Пеносмеситель это – устройство с дозатором для введения в воду пенообразующих и смачивающих добавок, дозатор используемый в пеносмесителе предназначен для дозирования (вводатребуемого количества) пенообразователя (добавок) в поток воды.
Промывка
Пеносмеситель промывается после каждой работы чистой водой. Для этого, не меняя режима работы насоса, необходимо:
- Пенные стволы (генераторы) вывести из очага пожара.
- Закрыть вентиль из пенобака (6).
- Открыть вентиль (5) для промывки.
- Дождаться, когда из ствола (генератора) пойдет чистая пода.
- Закрыть вентиль (5) и выключить насос.
- Закрыть пробковый кран пеносмесителя .
В случаях, когда в баке нет воды, ее подсасывают из внешней емкости, (ведро, бак и т.д.), как и пенообразователь в описанном выше пособии. Воду можно также подать под небольшим напором от водопровода через ствол КРБ в штуцер.
Наиболее характерные ошибки, допускаемые водителями при работе: Подача воды на промывку от этого же насоса без работы на слив.
Проверка пожарного насоса на вакуум
- Закрыть заглушку на всасывающем штуцере, сливной краник и другие вентили.
- Включить вакуум-аппарат.
- Открыть (на себя) вакуум-клапан.
- Прибавить газ.
- Дождаться, когда стрелка вакуумметра достигнет наибольших показаний. — Закрыть вакуум-клапан.
- Сбросить газ.
- Проверить показания вакуумметра.
- Разрежение должно быть не менее 550 мм. рт. ст.
Падение вакуума не должно превышать 100 мм рт. ст. за 2,5 мин.
Дополнения и пояснения.
- При проверке насоса надо обращать внимание на время, необходимое для создания вакуума. Оно должно быть не более 20 сек.
- Применяемые на пожарных насосах вакуумметры не имеют таких делении, как 550 мм рт. ст. к 100 м вод., ст., в настоящее время выпускаются только с десятичной шкалой. Деление «1» соответствует 760 мм рт. ст. или 10 м вод., ст. Учитывая это, разрежение доводится до 3/4 шкалы влево от нуля (см. рис.).
Это будет соответствовать 550 мм рт. ст. или 7,5 м вод. ст., а при падении вакуума движение стрелки не должно быть заметно невооруженным глазом.
- Хорошие показатели при проверке насоса на вакуум еще не гарантируют безотказной работы, т.к. заглушка насоса уплотняется резиновой прокладкой, а соединение всасывающих рукавов конусами. Для полной гарантии проверка насоса на вакуум должна проводиться 2 раза: сначала проверить один насос, а потом с двумя всасывающими рукавами. Заглушка ставится на конец всасывающей линии вместо сетки. Время, необходимое для создания вакуума, будет значительно больше. Остальные требования те же, что и при проверке одного насоса.
Вакуумная система пожарного автомобиля ЗиЛ
- Корпус газоструйного вакуум-аппарата.
- Выхлопная труба двигателя.
- Резонатор сирены
- Заслонки
- Трубопровод.
- Отверстие для продувки системы после работы.
- Корпус вакуум-клапана.
- Валик кулачковый.
- Смотровой глазок.
- Нижний клапан.
- Диффузор.
- Сопло.
При проверке насоса на вакуум встречаются следующие признаки неисправностей:
- а) вакуумметр не показывает разрежения;
- б) разрежение есть, но меньше нормы;
- в) разрежение создается медленно;
- г) разрежение создается, но быстро падает;
А) когда вакуумметр не показывает разрежение, надо: убедиться, что вакуумметр исправен.
Например, заменить его заведомо исправным или проверить на другом насосе:
- опресовать насос водой от водопровода или другого насоса.
- осмотреть насос под давлением и устранить течь.
Если герметичность насоса хорошая, открыть вакуум-клапан и вентиль из цистерны. Создать насосом давление 4—5 атм. и под этим давлением осмотреть всю вакуумную систему.
Из диффузоров вакуум-аппарата должна выходить компактная струя воды. В местах соединений и по длине трубопровода не должно быть течи. Выход воды через ось заслонки указывает на то, что сопло сгорело и требует замены или установлено в диффузоре не по центру.
Проверить исправность заслонки вакуум-аппарата, а при совмещенной конструкции (на автомобилях ЗИЛ) и у сирены. При исправных заслонках во время работы вакуум-аппарата газы в глушитель сирену проходить не должны. Кроме этого, момент перекрывания заслонок должен четко прослушиваться.
Б) когда разрежение есть, но ниже нормы:
- Создать разрежение сколько возможно, закрыть вакуум-кланан и выключить вакуум-аппарат.
- В случае падения стрелки вакуумметра спрессовать насос, устранить неплотности и повторить проверку на вакуум.
- Если стрелка вакуумметра не падает, проверить исправность вакуумной системы подачей воды под давлением через открытый вакуум-клапан, как это описано выше в пункте 2-а.
- И, в последнюю очередь, проверить исправность вакуумметра путем его замены.
В) разрежение создается до нормы, но медленно. Причиной может быть уменьшение проходного сечения вакуумной системы за счет засорения вакуум-клапана или неполного открытия клапана вследствие износа кулачка и штока.
- Состояние проходного сечения определяется по выходу воды из диффузора при подаче ее давлением через открытый вакуум-клапан.
- Износ кулачкового валика определяется по люфту покачиванием рукоятки вакуум-клапана.
- Одновременно, при включенной лампочке, в смотровой глазок по сжатию пружины просматривается ход клапана.
- Засорение самого вакуум-аппарата встречается только на автомобилях ПМГ первых выпусков из-за малого зазора между соплом и диффузором.
- Если вода через систему проходит плохо, надо снять и разобрать вакуум-клапан, прочистить его, отремонтировать кулачковый валик, подрезать точно по клапану резиновые, прокладки. После сборки все проверить снова.
Г) разрежение создается, но после выключения вакуум-аппарата быстро падает.
- Опрессовать насос водой и устранить течи.
- Если при опрессовке течи не обнаруживается, надо разобрать вакуум-клапан и проверить плотность посадки нижнего клапана.
Опресовка насоса при помощи пеносмесителя
Для выявления неплотностей в насосе производится его опрессовка под давлением 0,5-10 атм. от водопровода или другого насоса.
В ряде случаев такой возможности нет, поэтому необходимо использовать другой способ.
При проверке пеносмесителя во всасывающем штуцере насоса создается подпор. Если перед выключением насоса штуцер 7 закрыть пробкой, а затем сбросить газ и выключить сцепление, давление из всасывающего штуцера распределяется равномерно по всему насосу и его коммуникациям. Таким образом, при исправном пеносмесителе в насосе можно создать давление до 5 атм. и опрессовать его.
Большие неплотности можно обнаружить простым заполнением насоса водой из цистерны.
