Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ТТХ, устройство, назначение, испытание

Рукава пожарные – это гибкие трубопроводы для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованные пожарными соединительными головками.

Для тушения пожара, очень часто появляется необходимость в водоснабжении из источников открытого типа.

Для такой задачи и существуют всасывающие рукава, которые бывают разных диаметров (основной 77 мм и 125 мм) и массой от 3 до 6 кг.

Длина рукавов с каркасом из текстильных материалов составляет 4 метра. Рукава используются для забора воды из открытых водных резервуаров с помощью передвижных пожарных мотопомпам, и пожарных насосов установленных на автоцистернах.

Допустимый рабочий температурный режим, в котором может работать такой рукав находится в пределах от минус 35 °C до плюс 90 °C в умеренном климатическом поясе.

Типы

Всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие, подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.

Напорно-всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для нужд пожаротушения.

При заборе воды из водопроводной сети используется напорно-всасывающий рукав и короткий напорный рукав.

При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по напорно-всасывающему и напорному для работы от пожарного гидранта рукавам. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву.

Особенностью конструктивного исполнения всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов является использование проволочной спирали (арматуры).

Конструкция

Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава – основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.

Подробнее на рисунке:

• Внутренней резиновой камеры (3);
• Двух текстильных слоев (2), (6);
• Проволочной спирали (4);
• Промежуточного резинового слоя (5);
• Наружного текстильного слоя (1).

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.

Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Особенности

Всасывающий рукав – отличается жесткостью конструкции, работает под разрежением.

Напорно-всасывающий рукав – мягче всасывающего работает под разрежением и под давлением.

Пеналы (8) для хранения такого типа рукавов размещаются, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеют длину чуть более 4 м.

Конструкция пенала (8) обеспечивает сушку пожарных рукавов во время движения автомобиля и обдува (9) через специальные отверстия.

Оба типа рукавов дольше служат, проще в техническом обслуживании и содержании, чем простые напорные пожарные рукава используемые для прокладки магистральных или рабочих линий.

Отличия

Рукава всасывающего типа отличаются между собой по классам, исходя из особенностей их эксплуатации.

• Класс В – рабочая среда – вода;
• Класс Б – для горючих материалов вроде бензина, топливных смесей и прочих нефтепродуктов;
• Класс КЩ – незаменим при работе с концентратами неорганических соединений. Чаще всего, таковыми являются кислотные вещества до 20% (слабые растворы неорганических кислот и щелочей).
• Класс П – используют для пищевых продуктов определенных типов: молочные продукты, спиртосодержащие концентраты, малокислые продукты и прочая органика, питьевая вода.

Технические характеристики

(нажмите на картинку, чтобы увеличить её)

Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике:

Основные типы пожарных рукавов:

Длина каждого рукава не превышает 4 метров, режим эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 35 °C до плюс 90 °C.

1. Рукав всасывающий диаметром 50 мм имеет массу в 2,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 300 мм.
2. Рукав всасывающий диаметром 75 мм имеет массу в 3,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 400 мм.
3. Рукав всасывающий диаметром 100 мм имеет массу в 4,5 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 500 мм.
4. Рукав всасывающий диаметром 125 мм имеет массу в 6,3 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 600 мм.

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

• не прошел внешний осмотр;
• после ремонта;
• при постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

• истек гарантийный срок.

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр.

Дополнительный материал