Всасывающие и напорно-всасывающие рукава на 75, 100, 125, 150 мм: ТТХ, устройство, назначение, испытание

Рукава пожарные – это гибкие трубопроводы для транспортирования огнетушащих веществ, оборудованные пожарными соединительными головками.

Для тушения пожара, очень часто появляется необходимость в водоснабжении из источников открытого типа.

Для такой задачи и существуют всасывающие рукава, которые бывают разных диаметров (основной 77 мм и 125 мм) и массой от 3 до 6 кг.

Длина рукавов с каркасом из текстильных материалов составляет 4 метра. Рукава используются для забора воды из открытых водных резервуаров с помощью передвижных пожарных мотопомпам, и пожарных насосов установленных на автоцистернах.

Допустимый рабочий температурный режим, в котором может работать такой рукав находится в пределах от минус 35 °C до плюс 90 °C в умеренном климатическом поясе.

Типы

Всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса.

Для комплектации пожарных автомобилей и мотопомп используются рукава всасывающие,  подразделяющиеся в зависимости от условий работы на две группы: 1) всасывающие – для работы при разрежении и забора воды из открытых водоисточников; 2) напорно-всасывающие – для работы под давлением и при разрежении.

Напорно-всасывающий

Предназначен для забора воды из водоисточника с помощью пожарного насоса или системы противопожарного водоснабжения и транспортирования ее для нужд пожаротушения.

При заборе воды из водопроводной сети используется напорно-всасывающий рукав и короткий напорный рукав.

При достаточном давлении в водопроводной сети вода поступает в насос по напорно-всасывающему и напорному для работы от пожарного гидранта рукавам. В случае недостаточного напора она всасывается насосом по напорно-всасывающему рукаву.

Особенностью конструктивного исполнения всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов является использование проволочной спирали (арматуры).

Конструкция

Стоит отметить, что для обоих типов рукавов она идентична. Рукава всасывающего типа включают в себя несколько слоев: резиновый внутренний, текстильный промежуточный (текстиль закладывается в несколько шаров), резиновый наружный. Широкий спектр температур, прочность материала, гибкость рукава – основные требования профильного государственного стандарта для таких изделий. Кроме того, рукав всасывающего типа не должен «складываться» при создании разряжения создаваемое насосом.

Подробнее на рисунке:

  • Внутренней резиновой камеры (3);
  • Двух текстильных слоев (2), (6);
  • Проволочной спирали (4);
  • Промежуточного резинового слоя (5);
  • Наружного текстильного слоя (1).
Конструкция рукава всасывающие

Конструкция рукавов

Резиновые слои обеспечивают рукаву воздухо- и водонепроницаемость, а так же эластичность и гибкость.

Проволочная спираль (4) увеличивает механическую прочность и исключает сплющивание рукава по действием разряжения.

На концах всасывающих рукавов имеются мягкие (без спирали) манжеты для навязывания рукава на головки соединительные всасывающие (7) отожженной оцинкованной проволокой диаметром 2,0-2,6 мм или металлическими оцинкованными хомутами.

Особенности

Всасывающий рукав – отличается жесткостью конструкции, работает под разрежением.

Напорно-всасывающий рукав – мягче всасывающего работает под разрежением и под давлением.

Пеналы (8) для хранения такого типа рукавов размещаются, как правило, на надстройке пожарного автомобиля и имеют длину чуть более 4 м.

Конструкция пенала (8) обеспечивает сушку пожарных рукавов во время движения автомобиля и обдува (9) через специальные отверстия.

Оба типа рукавов дольше служат, проще в техническом обслуживании и содержании, чем простые напорные пожарные рукава используемые для прокладки магистральных или рабочих линий.

Отличия

Рукава всасывающего типа отличаются между собой по классам, исходя из особенностей их эксплуатации.

  • Класс В – рабочая среда – вода;
  • Класс Б – для горючих материалов вроде бензина, топливных смесей и прочих нефтепродуктов;
  • Класс КЩ – незаменим при работе с концентратами неорганических соединений. Чаще всего, таковыми являются кислотные вещества до 20% (слабые растворы неорганических кислот и щелочей).
  • Класс П – используют для пищевых продуктов определенных типов: молочные продукты, спиртосодержащие концентраты, малокислые продукты и прочая органика, питьевая вода.

Технические характеристики

(нажмите на картинку, чтобы увеличить её)

ТТХ характеристики рукавов всасывающих
Технические характеристики всасывающих рукавов, используемых на передвижной пожарной технике:

Параметры Размерность Внутренний диаметр рукава, мм
75 125 200
Длина манжеты мм 100 150 150
Толщина резинового слоя, не менее:
– внутреннего мм 2,0 2,0 2,2
– промежуточного мм 1,5 1,5 1,5
Длина рукава мм 4000 4000 4000
Минимальный радиус изгиба мм 400 600 900
Рабочее давление МПа 0,5
Рабочий вакуум МПа 0,08 0,08 0,08
Масса 1 м рукава кг 3,1 6,3 13,5

Основные типы пожарных рукавов:

Длина каждого рукава не превышает 4 метров, режим эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 35 °C до плюс 90 °C.

  1. Рукав всасывающий диаметром 50 мм имеет массу в 2,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 300 мм.
  2. Рукав всасывающий диаметром 75 мм имеет массу в 3,1 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 400 мм.
  3. Рукав всасывающий диаметром 100 мм имеет массу в 4,5 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 500 мм.
  4. Рукав всасывающий диаметром 125 мм имеет массу в 6,3 кг на каждый метр длины рукава, радиус изгиба 600 мм.
Характеристики пожарных рукавов

Характеристики пожарных рукавов

Испытания

Сроки

Аналогично, как и у напорных рукавов. Испытывают не реже 1 раза в 6 месяцев, а так же в следующих случаях:

Если эксплуатируется:

  • не прошел внешний осмотр;
  • после ремонта;
  • при постановке в расчет.

Находящиеся на хранении:

  • истек гарантийный срок.

Рукава, выдерживающие гидравлические испытания, поступают на сушку и передаются для дальнейшей эксплуатации. На новые рукава заводят паспорта.

Порядок

Если мы говорим о напорных рукавах, они испытываются только давлением, то всасывающие и напорно-всасывающие испытываются двумя способами, это на давление и на разрежение.

Давлением

При испытании данного типа рукавов на герметичность при избыточном давлении один конец его подсоединяют к источнику давления, другой закрывают заглушкой с краном для выпуска воздуха. Рукав медленно заполняется водой до полного удаления из него воздуха. Давление в испытываемом рукаве повышается до 0,2 МПа. При этом давлении рукав выдерживается в течение 10 минут. На рукаве не должно быть разрывов, местных вздутий, деформации металлической спирали.

Схема испытаний всасывающих рукавов давлением

Схема испытания давлением

Разрежением

При испытании рукава на герметичность при разрежении его в течении 3 минут выдерживают под вакуумом 0,08 МПа. Падение разрежения за этот период не должно превышать 0,015 МПа. По внешнему виду устанавливают отсутствие сплющиваний и изломов. На картинке две схемы. Путем соединения двух рукавов в линию с заглушкой на конце и путем использования водосборника ВС-125.

Испытание всасывающих рукавов разрежением

Схема испытание разрежением

Важно: Рекомендуется испытать каждый рукав отдельно, а потом для проверки соединения в местах соединения полугаек и уплотнительных колец, оба вместе. После всех испытаний занесли результаты в акт и формуляр.

Дополнительный материал

Источники:

Просмотров 72231