Ранцевое устройство пожаротушения РУПТ-1-0,4: ТТХ, назначение, обслуживание, требования безопасности

Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1 -0,4 модель 01 ТУ 4854-001 -1 1622839-2004 предназначено для тушения очагов возгорания твёрдых горючих веществ (класс А), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (класс В) в офисах, административных и производственных зданиях, на транспорте и т.д., в том числе для тушения пожаров электрооборудования под напряжением до 10 кВ (класс Е).

Технические характеристики

Огнетушащая способность по классам и рангам модельных очагов пожаров:

Технические характеристики РУПТ-1-0,4 модель 01

Технические характеристики РУПТ-1-0,4 модель 01

Принцип действия устройства основан на использовании энергии сжатого воздуха для формирования и ускорения воздушно-капельного потока. Смешение водного раствора ОТВ с потоком сжатого воздуха обеспечивается выбором конструкции пожарного ствола и распылительной форсунки.

В состав устройства входят следующие комплектующие, обеспечивающие его работоспособность:

  • корпус – ёмкость для хранения и подачи под избыточным давлением к пожарному стволу ОТВ, оснащенная запорно-регулирующей арматурой и индикатором давления;
  • баллон с вентилем,
  • редуктор воздушный;
  • пожарный ствол с гибкими шлангами;
  • СИЗОД (комплектуется по заявке заказчика).

Применение

Схема устройства РУПТ-1-0,4 модель 01

Схема устройства РУПТ-1-0,4 модель 01

Работа с устройством производится в следующем порядке:

  • надеть устройство на спину, подогнать и подтянуть ремни 3 по фигуре;
  • открыть воздушный вентиль 12, установленный на баллоне 9;
  • приблизиться на безопасное расстояние к очагу возгорания и направить в зону очага возгорания пожарный ствол 17;

ПРИМЕЧАНИЕ. Начинать тушение очагов пожара с дистанции не более 9 метров, постепенно сокращая расстояние до очага пожара.

ВНИМАНИЕ! При тушении очагов возгорания без отключения электрооборудования с напряжением до 10 кВ, минимальное расстояние от распылительной форсунки до токоведущих частей должно быть не менее 3 метров. Для повышения безопасности рекомендуется использовать диэлектрический комплект. В процессе тушения очагов возгорания не наступать в розливы ОТВ. Не осуществлять тушение пожара в сильно задымленных помещениях и с ограниченной видимостью.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать устройство для тушения очагов возгорания щелочных металлов и металлорганических соединений, взаимодействующих с водой.

  • для подачи струи ОТВ нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
  • для прекращения подачи струи отпустить пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
  • после расходования ОТВ покинуть зону пожара и закрыть воздушный вентиль 12;
  • снять устройство со спины;
  • провести дренаж полости корпуса 1, для чего нажать грибок дренажного клапана 22.

Контроль остаточного давления – по показаниям индикатора давления 5; вывернуть заглушку 21 на 1-2 оборота против часовой стрелки.

ВНИМАНИЕ! Одного заправленного воздушного баллона достаточно для однократного использования устройства.

После завершения работы устройства с использованием ОТВ, содержащего пенообразователь, необходимо промыть корпус и пожарный ствол, для чего:

  • залить 3-5 литров чистой воды в емкость корпуса 1 и затем слить воду;
  • повторно заполнить емкость чистой водой;
  • подать сжатый воздух на наддув емкости до рабочего давления;
  • нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17 и промыть устройство;
  • операцию промывки повторить три раза;
  • протереть наружную поверхность устройства ветошью, удалить загрязнения;
  • привести устройство в состояние готовности.

Порядок технического обслуживания

Ежедневный осмотр

При ежедневном осмотре проверить комплектность устройства и целостность входящих в его состав узлов, показания манометра воздушного баллона. Давление сжатого газа в баллоне должно быть не более 29,4 МПа.

Ежемесячное ТО

Ежемесячное техническое обслуживание проводится не реже одного раза в месяц и включает в себя проведение внешнего осмотра изделия. При осмотре необходимо проверить внешний вид устройства, удалить загрязнения с внешних поверхностей узлов исполнительных элементов.

При проведении внешнего осмотра необходимо убедиться в отсутствии механических повреждений и коррозии на внешних поверхностях емкости, редуктора, запорно-регулирующей арматуры, баллона, индикатора давления, манометра и гибких шлангов.

Проверить:

  • надежность фиксации пряжек наплечных ремней;
  • легкость вращения заглушки заправочной горловины емкости;
  • надежность соединений гибких шлангов.

Требования безопасности

ВНИМАНИЕ! К работе с изделием допускаются лица, изучившие настоящее Руководство, материальную часть, прошедшие обучение работе сданным устройством и инструктаж по технике безопасности, правилам тушения электроустановок под напряжением, и требованиям ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить устранение неисправностей или ремонт отдельных элементов и узлов, находящихся под давлением сжатого воздуха. Узлы и элементы конструкции устройства, подлежащие снятию с эксплуатации в случае отказа, необходимо заменить новыми.

Плакаты в хорошем качестве с проверками (рабочая и проверка 1 ДАСВ), а так же ежедневного осмотра доступны по кнопке «Скачать».

Рабочая проверка

  1. Провести проверку маски на предмет комплектности и отсутствия повреждений ее элементов.
  2. Отключить легочный автомат, присоединенный к замку быстроразъемного соединения, нажав на красную кнопку.
  3. Подсоединить легочный автомат к маске.
  4. При закрытом вентиле плотно приложить маску к лицу и провести проверку герметичности для чего попытаться сделать неглубокий вдох, если создается большое сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течении 2-3 сек, аппарат считается герметичным.

Проверка № 1

1) Визуально проверить шланги, легочный автомат, маску и подвесную систему. Проверить правильность функционирования быстроразъемных соединений.

2) Провести проверку аппарата при помощи проверочного устройства

а) проверка маски (исправна – если при разрежении 1000 Па под маской изменение давления не превышает 100 Па в минуту); давление открытия клапана выдоха 420-600 Па.

б) проверка легочного автомата (избыточного давления создаваемое легочным автоматом 250-390 Па)

создать в легочном автомате избыточное давление 750 Па и в течении 60 секунд падения давления не должно превышать 100 Па.

в) проверка исправности редуктора (допустимое падение давления за 1 мин. при давлении 30 МПа не должно превышать 10 бар)

проверить величину и стабильность среднего давления. Редуцированное давление на выходе редуктора (при давлении в баллоне 20 МПа должно находится в диапазоне 6…8 бар)

Допустимое изменение редуцированного давления за 1 мин., должно находится в диапазоне – 0,3 до + 0,6 бар.

Провести проверку манометра при 300, 150 и 70 бар. Допустимое отклонение не более 10 бар.

Руководство по эксплуатации можно скачать или посмотреть по ссылке

По кнопке «СКАЧАТЬ» доступны материалы по проведению проверок представленных на слайдах.

Просмотров 21769
Скачать
Тема дня
Присоединяйтесь к нам
в сообществах
Самые свежие новости и обсуждения вопросов о службе