Ранцевое устройство пожаротушения РУПТ-1-0,4: ТТХ, назначение, обслуживание, требования безопасности

Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1 -0,4 модель 01 ТУ 4854-001 -1 1622839-2004 предназначено для тушения очагов возгорания твёрдых горючих веществ (класс А), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (класс В) в офисах, административных и производственных зданиях, на транспорте и т.д., в том числе для тушения пожаров электрооборудования под напряжением до 10 кВ (класс Е).

Технические характеристики

Огнетушащая способность по классам и рангам модельных очагов пожаров:

Технические характеристики РУПТ-1-0,4 модель 01

Принцип действия устройства основан на использовании энергии сжатого воздуха для формирования и ускорения воздушно-капельного потока. Смешение водного раствора ОТВ с потоком сжатого воздуха обеспечивается выбором конструкции пожарного ствола и распылительной форсунки.

В состав устройства входят следующие комплектующие, обеспечивающие его работоспособность:

• корпус – ёмкость для хранения и подачи под избыточным давлением к пожарному стволу ОТВ, оснащенная запорно-регулирующей арматурой и индикатором давления;
• баллон с вентилем;
• редуктор воздушный;
• пожарный ствол с гибкими шлангами;
• СИЗОД (комплектуется по заявке заказчика).

Применение

Схема устройства РУПТ-1-0,4 модель 01

Работа с устройством производится в следующем порядке:

• надеть устройство на спину, подогнать и подтянуть ремни 3 по фигуре;
• открыть воздушный вентиль 12, установленный на баллоне 9;
• приблизиться на безопасное расстояние к очагу возгорания и направить в зону очага возгорания пожарный ствол 17;

ПРИМЕЧАНИЕ. Начинать тушение очагов пожара с дистанции не более 9 метров, постепенно сокращая расстояние до очага пожара.

ВНИМАНИЕ! При тушении очагов возгорания без отключения электрооборудования с напряжением до 10 кВ, минимальное расстояние от распылительной форсунки до токоведущих частей должно быть не менее 3 метров. Для повышения безопасности рекомендуется использовать диэлектрический комплект. В процессе тушения очагов возгорания не наступать в розливы ОТВ. Не осуществлять тушение пожара в сильно задымленных помещениях и с ограниченной видимостью.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать устройство для тушения очагов возгорания щелочных металлов и металлорганических соединений, взаимодействующих с водой.

• для подачи струи ОТВ нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
• для прекращения подачи струи отпустить пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
• после расходования ОТВ покинуть зону пожара и закрыть воздушный вентиль 12;
• снять устройство со спины;
• провести дренаж полости корпуса 1, для чего нажать грибок дренажного клапана 22.

Контроль остаточного давления – по показаниям индикатора давления 5; вывернуть заглушку 21 на 1-2 оборота против часовой стрелки.

ВНИМАНИЕ! Одного заправленного воздушного баллона достаточно для однократного использования устройства.

После завершения работы устройства с использованием ОТВ, содержащего пенообразователь, необходимо промыть корпус и пожарный ствол, для чего:

• залить 3-5 литров чистой воды в емкость корпуса 1 и затем слить воду;
• повторно заполнить емкость чистой водой;
• подать сжатый воздух на наддув емкости до рабочего давления;
• нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17 и промыть устройство;
• операцию промывки повторить три раза;
• протереть наружную поверхность устройства ветошью, удалить загрязнения;
• привести устройство в состояние готовности.

Порядок технического обслуживания

Ежедневный осмотр

При ежедневном осмотре проверить комплектность устройства и целостность входящих в его состав узлов, показания манометра воздушного баллона. Давление сжатого газа в баллоне должно быть не более 29,4 МПа.

Ежемесячное ТО

Ежемесячное техническое обслуживание проводится не реже одного раза в месяц и включает в себя проведение внешнего осмотра изделия. При осмотре необходимо проверить внешний вид устройства, удалить загрязнения с внешних поверхностей узлов исполнительных элементов.

При проведении внешнего осмотра необходимо убедиться в отсутствии механических повреждений и коррозии на внешних поверхностях емкости, редуктора, запорно-регулирующей арматуры, баллона, индикатора давления, манометра и гибких шлангов.

Проверить:

• надежность фиксации пряжек наплечных ремней;
• легкость вращения заглушки заправочной горловины емкости;
• надежность соединений гибких шлангов.

Требования безопасности

ВНИМАНИЕ! К работе с изделием допускаются лица, изучившие настоящее Руководство, материальную часть, прошедшие обучение работе сданным устройством и инструктаж по технике безопасности, правилам тушения электроустановок под напряжением, и требованиям ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить устранение неисправностей или ремонт отдельных элементов и узлов, находящихся под давлением сжатого воздуха. Узлы и элементы конструкции устройства, подлежащие снятию с эксплуатации в случае отказа, необходимо заменить новыми.

Рабочая проверка

1. Провести проверку маски на предмет комплектности и отсутствия повреждений ее элементов.
2. Отключить легочный автомат, присоединенный к замку быстроразъемного соединения, нажав на красную кнопку.
3. Подсоединить легочный автомат к маске.
4. При закрытом вентиле плотно приложить маску к лицу и провести проверку герметичности для чего попытаться сделать неглубокий вдох, если создается большое сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течении 2-3 сек, аппарат считается герметичным.

Проверка № 1

1) Визуально проверить шланги, легочный автомат, маску и подвесную систему. Проверить правильность функционирования быстроразъемных соединений.

2) Провести проверку аппарата при помощи проверочного устройства

а) проверка маски (исправна – если при разрежении 1000 Па под маской изменение давления не превышает 100 Па в минуту); давление открытия клапана выдоха 420-600 Па.

б) проверка легочного автомата (избыточного давления создаваемое легочным автоматом 250-390 Па)

создать в легочном автомате избыточное давление 750 Па и в течении 60 секунд падения давления не должно превышать 100 Па.

в) проверка исправности редуктора (допустимое падение давления за 1 мин. при давлении 30 МПа не должно превышать 10 бар)

проверить величину и стабильность среднего давления. Редуцированное давление на выходе редуктора (при давлении в баллоне 20 МПа должно находится в диапазоне 6…8 бар)

Допустимое изменение редуцированного давления за 1 мин., должно находится в диапазоне – 0,3 до + 0,6 бар.

Провести проверку манометра при 300, 150 и 70 бар. Допустимое отклонение не более 10 бар.