В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), открыватель петель (ОПС-80).
Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80
Предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при проведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).
Состав станции
Насос состоит из (см. рис. 1)
- насоса 1;
- опоры 5;
- сливного рукава 12 (или сливной линии);
- напорного рукава 11 (или напорной линии);
Насос комплектуется;
- рукавами (в исполнении без рукавов);
- комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
- комплектом эксплуатационной документации;
- упаковкой (по согласованию с потребителем).
Рис.1
1 – корпус; 2 – бак; 3 – корпус бака; 4 – гайка; 5 – основание (опора); 6 – пробка (сапун); 7 – рукоятка; 8 – качалка; 9 – упор; 10 – маховичок; 11 – напорный рукав; 12 – сливной рукав; 13 – держатель рукавов; 15 – плунжер; 16 – фиксатор
Устройство и работа станции
Устройство и работа насоса.
Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.
Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закрываемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.
Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низкого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.
При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.
При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.
Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.
В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.
Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, армированных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппелях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соединения с инструментом.
Органы управления
Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений «Открыто» (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.
Маркировка
Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе предприятия-изготовителя и год выпуска.
Эксплуатация
Общие указания.
К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший данное руководство.
Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.
Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:
- извлечь насос из упаковки;
- проверить комплектность согласно паспорту;
- протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
- проверить техническое состояние согласно табл. 1.
Указания мер безопасности.
При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
- применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
- производить ремонтные работы при работающем изделии;
- работать неисправным изделием;
- работать с изделием при наличии течи;
- применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
- работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.
При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:
- следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
- техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
- во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
- подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.
Подготовка станции к работе.
- Вынуть насос из тары.
- Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
- Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
- Закрыть маховичок 10 до упора.
- Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.
- Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.
Порядок работы.
Насос обслуживает один оператор.
Работа с насосом производится в следующем порядке:
- подготовить насос к работе;
- выполнить необходимые работы инструментом.
После окончания работы:
- открыть маховичок 10;
- завернуть пробку сапуна 6 до упора;
- разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
- убрать грязь и протереть насухо ветошью;
- уложить насос в ящик.
В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.
Регулировка и настройка.
Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.
Проверка технического состояния.
Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устранения дефектов.
Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:
1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.
2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.
3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.
Возможные неисправности и способы их устранения
1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.
2. Толчки при работе насоса, сопровождаемые колебаниями давления в системе и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапанов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, после чего отсоединить напорный рукав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.
3. Невозможно поднять давление в системе или недостаточная подача рабочей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.
4. Появление масла на наружной поверхности напорного рукава: разрушение напорного рукава, следует заменить рукав.
Техническое обслуживание станции
Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):
- перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
- перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструментом, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
- по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана рукавов от грязи.
Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.
Пробку сапуна 6 завернуть до упора.
Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в маслобаке насоса.
Так же рекомендуем к изучению:
Дыхательный аппарат АП «Альфа»: принцип действия, эксплуатация, устройство
