Санитарная обработка личного состава службы. Дегазация, дезактивация и дезинфекция вооружения и техники. Тема 8

Специальная обработка территорий техники и имущества

Специальная обработка в ходе и по окончании аварийно-спасательных работ на территориях, зараженных отравляющими веществами или АХОВ, заключается в проведении дегазации тех­ники, инструмента, других материальных средств и в санитарной обработке лично­го состава.

Дегазация представляет собой совокупность технологичес­ких режимов и приемов воздействия рецептуры (среды) на заражен­ный объект, осуществляемых личным составом с помощью техничес­ких средств, с целью обеззараживания объекта до допустимых норм.

Качество дегазации характеризуется полнотой обработки техники, транспорта, одежды, инструмента и т. д. Полнота дегазации (опреде­ляется на основании данных химического контроля с использованием соответствующих технических средств) выступает как главный показа­тель качества или эффективности любого способа дегазации.

Известно немало способов дегазации, но чаще всего прибегают к механическому, физическому, физико-химическому или химическо­му (Схема 1).

Схема 1. Классификация основных способов дегазации

Механический способ – удаление АХОВ с поверхности грунта путем срезания его верхнего слоя. Зара­женный слой грунта обычно после срезания вывозят в специально отведен­ные места для захоронения или (если это допускается исходя из свойств вещества). Грунт обычно снимают на глубину 0,10 м, снег – на 0,20 – 0,25 м в зависимости от его плотности. Плотные поверхности допускается засыпать песком, землей, гравием, щебнем, делать настил из бревен, досок, веток.

Физический способ – разложение АХОВ с помощью высоких тем­ператур. При физическом способе верхний слой прожигают паяльной лампой или специальными огнеобразующими приспособлениями.

Физико-химический способ – удаление АХОВ обработкой заражен­ных поверхностей моющими растворами, растворителями. Из раство­рителей используют дихлорэтан, хлорид углерода (IV), бензин, керо­син, этиловый спирт. Следует иметь в виду, что с помощью этих веществ можно удалять АХОВ с зараженных поверхностей, не впитывающих растворители, например с металлических частей машин. Для дегазации деревянных кузовов автомобилей их применять не рекомендуется. Ра­створители, содержащие АХОВ, впитываются в древесину, которая определенное время будет представлять опасность для людей.

Наибольшее распространение нашел химический способ дегазации, заключающийся в нейтрализации или разрушении АХОВ химическими средствами. Основан на применении веществ окисляющего и хлорирую­щего действия – хлорной извести (ХИ), двуосновной соли гипохлорита кальция (ДС-ГК), дветретиосновной соли гипохлорита кальция (ДТС-ГК), хлористого сульфурила (ХС), моноэтаноламина, дихлорамина, из ве­ществ основного характера – гидроксида натрия, аммиака, гидроксида кальция, сульфида натрия, карбоната натрия, карбоната аммония; из веществ кислого характера – серной, соляной кислот.

Дегазирующими веществами называют те реагенты, которые, вступая в химическое взаимодействие с АХОВ, превращают их в практически неток­сичные продукты. Однако не всякое вещество, способное вступать в хими­ческое взаимодействие с АХОВ, может быть дегазирующим веществом, при­годным для практического использования.

Важнейшие требования к дегазирующим веществам:

– надежность действия, т. е. обеспечение дегазации в любых метеороло­гических условиях (зимой, летом, на сухом и влажном материале и т. д.);

– быстрота действия (обычно не более 10-15 мин);

– универсальность действия, т. е. пригодность для дегазации наиболь­шего количества из известных АХОВ, а также по возможности для всех дега­зируемых объектов;

– доступность в массовых масштабах, т. е. наличие сырьевой и произ­водственной базы, допускающее возможность массового изготовления дега­зирующего вещества;

– удобство хранения, транспортировки и применения, т. е. наличие ком­плекса соответствующих физических и химических свойств;

– отсутствие вредного воздействия на технические и транспортные сред­ства, СИЗ, одежду и обувь, оборудование, инструменты и другие материаль­ные средства, а также на организм человека.

Аммиачная вода NH₃-H₂O – водный раствор аммиака, содержащий 18 – 25 % масс. NH, – бесцветная прозрачная летучая жидкость (0,91-0,93 г/см³), с резким запахом аммиака. Температура замерзания аммиачной воды зависит от содержания в ней аммиака и для 25%-го раствора составляет, например, -40 °С.

Водой разбавляется в любых соотношениях. Широко используется в сель­ском хозяйстве в качестве жидкого удобрения.

Для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ применяют 5-25%-е вод­ные растворы аммиака. Они активно взаимодействуют со многими АХОВ как в жидкой, так и паровой фазах, являются эффективным средством для локализации и обеззараживания первичного и вторичного облаков ряда АХОВ.

Аммиачная вода рекомендуется для обеззараживания (нейтрализации) легкоиспаряющихся АХОВ в основном кислотного характера (хлора, фосге­на, оксидов азота, оксида серы (IV), хлороводорода, этиленоксида, фтороводорода, циановодорода, концентрированных азотной и соляной кислот, серо­водорода, акрилонитрила и т. д.).

Аммиачная вода вызывает раздражение слизистых оболочек глаз и носа, на кожу человека практически не действует. Работы с аммиачной водой дол­жны выполняться в средствах индивидуальной защиты органов дыхания и кожи.

Для приготовления щелочных растворов на основе аммиачной воды в емкость заливается аммиачная вода необходимой концентрации и в ней ра­створяется измельченная щелочь. По мере растворения щелочи к полученно­му раствору добавляется оставшаяся аммиачная вода. Раствор перемешива­ется в течение 3 мин.

Гидроксид натрия (едкий натр, каустическая сода) NaOH – белое кристаллическое гигроскопичное вещество, без запаха, хорошо растворимое в воде (с разогревом). Сильная щелочь, при попадании на кожу может вызвать химический ожог; обычно применяется в виде водных растворов 5-10%-й кон­центрации с температурой замерзания до -5 °С.

На воздухе гидроксид натрия поглощает влагу и углекислый газ, поэтому должен храниться в герметичной таре.

Используется для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ кислотного характера (хлора, фосгена, оксидов азота, хлороводорода, фтороводорода, оксида серы (IV), соляной, серной и азотной кислот, акрилонитрила, синиль­ной кислоты и т. д.). Щелочные растворы агрессивны к алюминию и его сплавам.

Концентрированные водные растворы (содержание гидроксида натрия 3 – 5 % масс, и более) разрушают ткани и обувь, разъедают кожу человека. При работе со щелочью и ее растворами следует использовать средства индиви­дуальной защиты кожи.

Карбонат натрия (кальцинированная сода) Na₂CO₃ – белое кристал­лическое вещество, без запаха, ограниченно растворимое в воде, мало опас­ное в обращении. Широко используется для бытовых целей. Для обеззаражи­вания (нейтрализации) АХОВ кислотного характера карбонат натрия может применяться в виде 5-10%-го водного раствора или сыпучего материала.

Хлорная известь (ХИ) состоит из гипохлорита кальция СаОС1₂ (36 %), гидроксида кальция Са(ОН)₂ (15 %), хлорида кальция СаС1, (29 %), карбона­та кальция СаСО, (10 %) и воды (10 %). ХИ представляет собой комковатое твердое вещество желтовато-белого цвета с запахом хлора, плохо раствори­мое в воде. Применяется для обеззараживания ряда малолетучих АХОВ на местности (в сухом виде и в виде суспензии) и на технических средствах (машинах) в виде суспензии или кашицы. Состав суспензии – 2 объема ХИ на 5 объемов воды; состав кашицы – 2 объема ХИ на 1 объем воды.

Водная кашица предназначена для дегазации грубых металлических, де­ревянных, резиновых, бетонных поверхностей. Кашица готовится непосред­ственно перед применением в любой емкости (ведре, бочке) и наносится тон­ким слоем на зараженную поверхность. Через 0,5-1 ч слой кашицы удаляет­ся, поверхности промываются водой и при необходимости протираются насухо. Неокрашенные металлические поверхности после протирания сма­зываются. Кашица применяется в летних и осенне-весенних условиях (при температуре +5°С и выше).

Работы с хлорной известью проводятся с использованием средств инди­видуальной защиты.

Температура замерзания раствора составляет -35°С. Раствор применя­ется способом орошения с одновременным протиранием щетками с нормой расхода 0,5 – 0,6 дм³/м², ветошью – 0,3 – 0,4 дм³/м².

Указанный раствор используется для специальной обработки транспорт­ных и технических средств, СИЗ и инженерных сооружений, зараженных АХОВ.

Дегазирующий раствор № 1 вызывает коррозию металлических поверх­ностей. В связи с этим после его применения требуется дополнительная об­работка продегазированной поверхности дегазирующим раствором № 2-бщ (№ 2-ащ) или водой и тщательное обслуживание технических средств специ­альной обработки после работы.

Соляная кислота НС1 – концентрированная (37 % масс.) прозрачная дымящаяся на воздухе жидкость желтоватого цвета с раздражающим запа­хом; сильная кислота, опасная в обращении, при попадании на кожу может вызвать химический ожог. Для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ ще­лочного характера может применяться 5-10%-я соляная кислота.

Соляная кислота вызывает сильную коррозию алюминия и его сплавов; ограничивается ее контакт с углеродистой сталью.

Для приготовления 10%-й соляной кислоты в емкость заливается снача­ла вода, затем осторожно, при перемешивании, добавляется концентрирован­ная кислота.

Работы с соляной кислотой должны вестись с использованием средств индивидуальной защиты.

Для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ щелочного характера пред­почтительнее использовать органические кислоты — щавелевую и уксусную (5-10%-й концентрации), которые являются малоагрессивными жидкостями по отношению к конструкционным материалам и относительно безопасны­ми при обращении с ними.

Для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ могут применяться также различные отходы химического производства щелочного и кислотного ха­рактера.

Рецептура пакетов ИПП-8 (ИПП-9) является полидегазирующей и пред­назначена для частичной дегазации кожных покровов человека (лица, шеи, рук), небольших участков обмундирования и шлем-масок противогазов. Эф­фективна при положительных температурах. При низких температурах и осо­бенно при попадании в пакеты влаги эффективность падает. Рецептура вызы­вает легкое раздражение кожи. Ядовита при употреблении внутрь, опасна при попадании в глаза.

По объектам дегазации все работы можно разделить на два вида

1. Специальная обработка территорий, техники и технических средств, инструмента, обмундирования, снаряжения и СИЗ. Цель обработки – сниже­ние степени химического заражения (загрязнения) различных предметов до допустимых (безопасных) норм, предотвращение миграции АХОВ, а также обеспечение возможности людям действовать (работать, осуществлять жизнедеятельность) без СИЗ.
2. Санитарная обработка личного состава подразделений и формирований, персонала объектов и населения. Цель санитарной обработки – предотвратить поражение людей токсичными веществами.

Дегазация территории – трудоемкий процесс. По этой причине, как правило, сначала обеззараживают не всю площадь территории объекта, а только те места, где возможно передвижение людей, живот­ных и техники. Остальные участки обносят знаками ограждения. Если грунт рыхлый, обработку основных участков производят следующими способами:

– зараженный участок засыпают порошком хлорной извести из расчета 1 кг на 1 м² и перепахивают его на глубину 3-4 см, а затем повторно покрывают хлорной известью; при слабом заражении участка его посыпают хлорной известью и затем через 20-30 мин поливают водой (при ветре сначала поли­вают водой, а затем посыпают хлорной известью);

– снимают верх­ний 10-сантиметровый слой земли (слой снега 20-25 см);

– засы­пают поверхность землей, песком (слоем не менее 10 см), со­оружают настил из досок, фанерных листов, веток и другого подручного материала.Зараженные участки на твердом грунте, асфальтовом, бетонном покрытии обрабатывают хлорной известью или ДТС-ГК (0,5 кг на м²), а затем через 20 мин поливают водой (1 л на 1 м² ). При ветреной погоде делают наоборот.

В случае отсутствия специальных веществ можно использовать и местные дегазирующие материалы: промышленные отходы щелочного характера, водные взвеси гашеной и негашеной извести, известковые отходы, содержащие оксиды и гидроксиды кальция и т. д., растворите­ли, строительные и бентонитовые глины, торф, чернозем и другие ма­териалы и вещества (см. раздел 5.5).

Зараженные пастбища и сенокосы обозначают предупреди­тельными знаками. О возможности их использования после естественной дегазации решают по результатам лабораторных исследований материла, взятого с мест заражения. Надежный метод дегазации – сжигание растительности с соблюдением противопожарных мер.

Дегазация техники проводится путем протирания зараженных поверхностей дегазирующими растворами с помощью щеток, ветоши и специальной техники и технических средств (комплектов), а также газовыми или газокапельными потоком с помощью тепловых машин. При этом необходимо обязательное использование средств индивидуаль­ной защиты органов дыхания и кожи, которые дегазируются после окон­чания работ или выхода из зараженного участка местности.

При заражении поверхностей техники боевыми отравляющими веществами или АХОВ в целях дегазации применяют различные дегазирующие рецептуры, выбор которых зависит от физико-химических свойств вещества и особенностей обстановки.

Для дегазации техники и оборудования используют штатные технические средства специальной обработки, специальную технику, которая применяется для всех видов специальной обработки и рассматривалась в разделе 1.

Дегазация одежды, обуви, средств индивидуальной защиты осуществляется в основном кипячением, обработкой пароаммиачной смесью, стиркой и проветриванием. Сущность способа дегазации кипячением заключается в разложении АХОВ горячей водой. При кипя­чении многие из них растворяются и постепенно подвергаются гидро­лизу, в результате чего образуются нетоксичные продукты. Нагревание воды до температуры кипения увеличивает скорость растворения и гидролиза. Для улучшения этого процесса и нейтрализации образующихся кислот, отрицательно влияющих на одежду, вводят соду.

Для дегазации одежды, обуви и средств индивидуальной защиты могут использоваться следующие технические средства:

– автодегазационные станции АГВ-ЗА (АГВ-ЗМ, АГВ-ЗУ) (Рис. 84);

– бучильные установки БУ-4М-66 (БУ-4М).

Автодегазационные станции применяются для дегазации паро­воздушной смесью одежды, обуви и СИЗ, зараженных жидкими АХОВ и их парами.

В комплект станции (Рис. 85) входит:

– силовая машина, обеспечивающая станцию паром и воздухом;

– две дегазационные машины;

– подсобная машина.

Каждая дегазационная машина имеет три одинаковые камеры, снаб­женные инжекторами и генераторами аммиака, водяным затвором, отсосной, паро-жидкостной, сливной коммуникациями, системой управления и контроля. Каждая камера работает независимо от других.

Рис.. Состав автодегазационной станции АГВ-3У: 1 – палатка для сушки имущества; 2 – воздуховод; 3 – коллектор пара; 4 – воздухораспределитель; 5 – силовая машина; 6 – подсобная машина; 7, 9, 11, 12 – рукава; 8 – установка ручного насоса БКФ-4; 10 – бак для воды; 13 – кабель; 14 – дегазационная машина; 15 – воздуховод; 16 – паропровод.

Подсобная машина служит для перевозки съемного оборудования и подвоза воды, топлива и других материалов при работе станции.

Станция АГВ-ЗА размещена на шасси ЗИЛ-131, силовая машина АГВ-ЗМ – на шасси ЗИЛ-157. Станция АГВ-ЗУ имеет четырехкамерные дега­зационные машины.

Бучильная установка предназначена для дегазации лицевых час­тей противогазов, средств защиты кожи и брезентов. Она может исполь­зоваться также для дегазации хлопчатобумажной одежды и кухонного инвентаря.

Специальное оборудование бучильной установки БУ-4М-66 разме­щено и перевозится на автомобиле ГАЗ-66, БУ-4М – на шасси ГАЗ-63.

Специальное оборудование бучильной установки включает два бучильных чана, подъемное приспособление, пресс для отжима, насос с подставкой, бак или тканевый резервуар для воды и полевое сушило.

Дегазация одежды, обуви, СИЗ осу­ществляется кипячением, обработкой пароаммиачной смесью и про­ветриванием.

Дегазация кипячением производится в бучильных установках или других емкостях. Дегазации стиркой подвергаются изделия из хлопча­тобумажных тканей, ватная одежда.

Дегазация верхней одежды, шерстяной одежды и головных уборов из искусственного меха проводится пароаммиачной смесью в бучиль­ных установках или в других емкостях (дегазировать меховые и кожаные изделия этим способом нельзя).

Дегазация проветриванием (естественная дегазация) может быть применена для всех видов одежды, обуви и СИЗ, особенно при зара­жении их парами АХОВ. Она проводится при наличии времени и отсут­ствии других средств дегазации. Дегазация проветриванием наиболее быстро проходит в летних условиях при температуре +18… +25 °С.

При организации и проведении специальной обработки следует обратить внимание, по крайней мере, на три связанных с ней обстоя­тельства:

– многообразие зараженных поверхностей и материалов требует применения различных рецептур, способов и средств специальной об­работки;

– возможные масштабы заражения вызывают необходимость в обеспечении большим количеством веществ, рецептур и других ма­териалов для проведения обеззараживания объектов;

– специальная обработка должна проводиться в короткие сроки, чтобы личный состав аварийно-спасательных подразделений мог про­должать выполнение возложенных на него задач.

Как один из видов специальной обработки дегазация может быть частичной или полной.

Частичная дегазация проводится самим личным составом в ходе выполнения задач, а при заражении аварийно хими­чески опасными веществами – немедленно. Частичная дегазация включает выполнение таких работ, как обработка одежды, обуви, СИЗ на людях, отдельных участков техники и транспорта, с которы­ми приходится постоянно соприка­саться при выполнении задач, а также участки территории, где возможно передвижение людей, живот­ных и техники. Объем частичной специальной об­работки зависит от вида, условий и степени заражения (загрязнения).

Своевременно проведенная частичная дегазация позволяет снизить объем работ в ходе дальнейшей полной специ­альной обработки людей до 10 раз, техники – до 1,5-2 раз.

Частичная дегазация проводится личным составом аварийно-спасательных подразделений и формирований, рабочими и служащими по распоряжению непосред­ственных командиров и начальников в ходе выполнения поставленных задач, а неработающим населением – самостоятельно в ходе повсе­дневной деятельности.

Для проведения частичной дегазации технических средств, вооружения и инструмента можно использовать индивидуальные дегазационные пакеты ИДП, а обмундирования – пакеты ДПС-1 из комплектов ИДПС-69 (Рис. 86). Комплект ИДПС-69 состоит из 10 пакетов ДПС-1 и 10 пакетов ИДП-1, упакованных в картонную водонепроницаемую коробку. Масса комплекта 3,8 кг.

Дегазационный комплект ИДПС-69М: 1 – упаковка комплекта; 2 – индивидуальные дегазационные пакеты ИДП-1; 3 – капроновая щетка;

Пакет ДПС-1 предназначен для дегазации обмундирования, зараженного парами фосфорорганических веществ. Пакет представляет собой водонепроницаемую прозрачную упаковку с приваренной с одной стороны тканевой диафрагмой и ниткой для снятия наружной пленки. Памятка по пользованию отпечатана на упаковке. Порошковая рецептура – алюмосиликатный катализатор (АСК). Одним пакетом обрабатывается комплект обмундирования.

Пакет ИДП-1 предназначен для дегазации вооружения и инструмента, частичной дегазации техники, зараженных токсичными веществами с высокой температурой кипения. Пакет представляет собой металлический баллончик вместимостью 180 мл, снаряженный полидегазирующей рецептурой РДА. Баллончик герметизирован алюминиевой фольгой (мембраной). На нем установлена капроновая щетка с пробойником (полым штоком) в центре для вскрытия мембраны и подачи рецептуры. Сверху на щетку надета крышка. Масса пакета 220 г.

Полная дегазация проводится, как правило, после выполнения задачи и включает проведение в полном объеме дегазации техники и материальных средств, а при необходимости – проведение в рамках санитарно-гигиенических мероприятий санитарной обработки личного состава, участвующего в ведении аварийно-спасательных работ.

Полная дегазация проводится по распоряжению соответствующих руководителей и начальников после ликвидации личным составом сил ЧС, выпол­нения рабочими и служащими за­дач, а населения – после выхода из зон заражения (загрязнения). Целью полной дегазации является снижение степени за­раженности техники и имущества до допустимых (безо­пасных) норм и обеспечения воз­можности личному составу, рабо­чим, служащим и населению действовать (осуществлять жизне­деятельность) без СИЗ.

Примерное расположение пункта специальной обработки техники и санитарной обработки личного состава: 1 – район ожидания; 2 – контрольно-распределительный пункт (КРП); 3– площадка развертывания авторазливочных станций (АРС); 4- площадка развертывания комплектов ДКВ; 5- площадка обработки инструмента; 6- площадка снятия и обработки СИЗ; 7-0 склад грязного обмундирования; 8 – раздевальное отделение; 9- обмывочное отделение; 10- отделение одевания чистого обмундирования; 11- склад чистого обмундирования; 12- площадка развертывания дегазационно-душевой установки; 13- район сбора.

Обеззараживание техники и имущества осуществляется на пунктах специальной и санитарной обработки, развертываемых по возможности на незараженной местности.

Для пункта специальной обработки (ПуСО) выбираются участки местности с естественными укрытиями, вблизи источников воды, с удоб­ными путями подъезда и выезда.

Обработке подлежат техника и имущество, использованные в зоне воздействия парогазовой и жидкой фаз стойких и агрессивных АХОВ. На пункте специальной обработки техники и санитарной обработки личного состава обычно развертываются:

– площадка обеззараживания с использованием дегазационных ком­плектов – для обеззараживания имущества и инструмента;

– площадка АРС – для обеззараживания техники;

– площадка обеззараживания средств индивидуальной защиты (си­лами подразделений АРС или ДКВ);

– площадка замены обмундирования и обуви (при необходимости, в случае попадания на них стойких, агрессивных АХОВ).

Контрольно-распределительный пост развертывается на расстоянии 500-1000 м от площадок обеззараживания. КРП распределяет технику и личный состав по площадкам обеззараживания с учетом их нагрузки.

Количество площадок обеззараживания определяется исходя из характера заражения, количества и видов техники, требующих обезза­раживания, возможностей подразделений, задействованных в данном мероприятии.

За организацию и проведение обеззараживания отвечает руково­дитель подразделения, подлежащего обеззараживанию, и руководи­тель подразделения, развернувшего пункт специальной обработки.

По указанию КРП экипажи машин с закрепленной техникой следуют на площадку обеззараживания техники. Остальной личный состав под­разделения по команде командира выходит из машин и следует на пло­щадку обработки инструмента и имущества.

На площадках обеззараживания техника обрабатывается с помо­щью авторазливочных станций или приборов из комплекта ДКВ-1М (ДКВ-1А).

Авторазливочные станции развертываются с таким расчетом, что­бы одной станцией можно было одновременно обрабатывать 3-4 объекта техники. Расчеты станций (после подготовки их к работе) подают раздаточные рукава со стволами расчетам зараженной техни­ки, включают станции и поддерживают необходимое давление в нагне­тательном трубопроводе соответственно используемому обеззаражи­вающему раствору.

Дегазация техники, средств малой механизации и имущества проводятся личным составом под­разделений.

Нормы времени и расхода растворов для обеззараживания техни­ки и вооружения приведены в таблице. Личный состав, проводящий обработку техники, должен работать в средствах защиты органов дыхания и кожи. После окончания обеззара­живания техника выводится на «чистую» площадку, а экипажи и назна­ченный им в помощь личный состав следует на площадку снятия и обез­зараживания СИЗ.

Технология локализации пролива АХОВ разбавлением его водой или нейтральными растворителями

Разбавление пролива водой производится при авариях с химической обстановкой второго, третьего и четвертого типов с выбросом способных к гидролизу АХОВ (жидкие аммиак, этиленоксид, хлороводород и т. д.). Проливы остальных АХОВ локализуются соответствующими нейтральными растворителями.

Способ применяется при проливе АХОВ в поддон или в обвалование с емкостью, исключающей свободный разлив разбавленного АХОВ в результате увеличения объема.

Выбор разбавителя осуществляется по таблице 1.

Перечень и нормы расхода растворов для обеззараживания (нейтрализации) АХОВ

Примечание. Указанные водные растворы нейтрализующих веществ применяются при положительных температурах окружающей среды.

Растворы, применяемые при отрицательных температурах

При недостаточной вместимости поддона (обвалования) проводится дополнительное обвалование.

Пожарные или другие машины (поливомоечные, моечные, авторазливочные, насосные станции) устанавливаются с наветренной стороны. Вода (нейтральный разбавитель) подается компактной струей подслой АХОВ с края пролива и постепенным перемещением струи к центру. Интенсивность подачи разбавителя должна исключать бурное вскипание и разбрызгивание жидкой фазы АХОВ.

При угрозе интенсивного паро-, газовыделения в процессе разбавления низкокипящих АХОВ на пути распространения облака дополнительно ставится жидкостная завеса.

Мероприятия по локализации и ликвидации последствий химической аварии

Локализация и обеззараживание источников химического зараже­ния (с учетом возможных типов химической обстановки при авариях на ХОО) может включать следующие основные операции:

– локализацию парогазовой фазы первичного и вторичного облаков АХОВ;

– локализацию проливов АХОВ;

– обеззараживание (нейтрализацию) проливов АХОВ.

Основные способы локализации и обеззараживания источников химического заражения, с учетом вида АХОВ, перечислены в таблице 3.

При ЧС с химической обстановкой второго и третьего типов лока­лизация и обеззараживание облака и пролива АХОВ может проводиться комбинированным способом.

Выбор способов локализации и обеззараживания облаков и про­лива АХОВ осуществляется руководителем ликвидации ЧС или руково­дителем подразделения с участием специалистов-химиков. При этом учитываются тип химической обстановки, вид и количество выброшен­ных (пролившихся) АХОВ, условия выполнения работ, наличие сил и средств и их возможности.

Способы локализации и обеззараживания источников химическо­го заражения и технологии их выполнения должны обеспечивать пол­ное подавление или снижение до минимально возможного уровня воз­действие вредных и опасных для жизни факторов, препятствующих ве­дению аварийно-спасательных работ; обеспечивать решение поставленной задачи в возможно более короткие сроки с наименьши­ми затратами; соответствовать возможностям имеющихся сил и средств; не вызывать появления новых факторов, опасных для людей, окружа­ющей среды и затрудняющих выполнение поставленной задачи. При этом необходимо учитывать токсические и агрессивные свойства пролившегося АХОВ. Так, например, при проливе агрессивных веществ (жидкий хлор, серная, соляная, азотная кислоты и т. д.) следует иметь в виду возможность вскипания и возгорания. Не допускаются контакты с этими АХОВ технических средств с шасси, имеющими резиновые де­тали, ввиду их быстрого разрушения. Работы у пролива в таких услови­ях рекомендуется проводить с применением гусеничных машин или ди­станционно с использованием экскаваторов и автокранов с длинной стрелой.

Основные способы локализации и обеззараживания источников химического заражения

Выбор способов локализации и обеззараживания источников хи­мического заражения производится с учетом типа химической обста­новки, характеристик и состояния АХОВ (Таблица 4).

Выбор способа локализации и обеззараживания источников химического заражения

1 – поглощение АХОВ жидкостной (водяной, кислотной, щелочной) завесой.

2 – поглощение жидкой фазы АХОВ адсорбционными материалами.

3 – изоляция пролива АХОВ пенами.

4 – разбавление жидкой фазы АХОВ водой.

5 – нейтрализация пролива АХОВ химическими реагентами.

6 – выжигание АХОВ из грунта твердых сорбентов.

7 – перекачка АХОВ в резервные емкости.

8 – отвод растекающегося АХОВ в приямки (ловушки).

9 – обвалование пролива АХОВ.

10 – засыпка жидкой фазы АХОВ грунтом.

11 – инициирование и подрыв АХОВ.

12 – выветривание, оборудование «коридора».

13 – установка заграждений (валов) на пути растекания жидкой фазы АХОВ.

14 – улавливание парогазовой фазы АХОВ дымососами.

15 – изоляция пролива АХОВ пленками.

16 – защита водоисточников.

17 – прекращение истечения АХОВ из аварийного оборудования.

18 – перехват первичного облака распылением воды или нейтрализующих растворов с использованием авиации.

Локализация и обеззараживание парогазовой фазы (облака) АХОВ при авариях с химической обстановкой первого, второ­го и третьего типов осуществляются с целью максимально возможного ограничения распространения облака в направлении мест массового проживания людей и размещения важных хозяйственных объектов, а также максимально возможного снижения концентрации паров АХОВ в облаке. Для работ по локализации облаков АХОВ способом постановки водяных завес и завес с использованием растворов нейтрализующих веществ при­влекаются подразделения радиационной и химичес­кой защиты.

Технология локализации и обеззараживания парогазовой фазы (облака) АХОВ

Локализация облака постановкой водяной за­весы (рис. 1, 2) при­меняется при авариях с выбросом поддающихся гидролизу АХОВ (например, аммиака).

При выбросе (проливе) АХОВ кислотного характера (хлор, оксиды азота, серы (IV), хлороводород, фтороводород, этиленоксид, фосген и т. д.) завеса ставится с использова­нием водного раствора аммиака (аммиачной воды): летом – 10-12%, зимой – 20-25% концентрации аммиака. При этом также достигается эффективная нейтрализация (обеззараживание) облака АХОВ.

Обеззараживание облака с помощью завес из нейтрализующих ра­створов производится с учетом вида АХОВ. Первый рубеж постановки завесы назначается на границе террито­рии аварийного объекта, второй – на внешней границе санитарно-защитной зоны.

Машины размещаются на удалении 20-30 м от границы облака; один расчет действует на фронте до 50 м.

Технология постановки жидкостной завесы включает следующие операции:

– выбор рубежей постановки завесы;

– расстановку на выбранном рубеже распылительных насадок (пер­форированных рукавов);

– расстановку химических и пожарных машин, подготовку их к работе;

– постановку жидкостной завесы в течение заданного времени;

– смену машин, израсходовавших воду (нейтрализующий раствор), с учетом непрерывности постановки завесы;

– перезаправку машин водой (нейтрализующим раствором).

Пожарные стволы или распылительные насадки (перфорированные рукава) устанавливаются на следе облака на удалении не более 30 м один от другого, по всей ширине облака.

Рис. 2. Технологическая схема постановки водяной завесы для локализации (обеззараживания) облака АХОВ: 1 – зона пролива; 2 – ограждение зоны пролива; 3 – автотехника первого рубежа завесы (смена № 1); 4 – – автотехника второго рубежа завесы (смена № 2); 5 – пункт дозаправки автотехники; 6 – автотехника второй смены.

Ширина завесы на каждом рубеже должна быть больше ширины облака в приземном слое на 5-10 %. Высота завесы должна быть не менее 10 м.

Для достижения эффективной локализации (обеззараживания) об­лака АХОВ жидкостная завеса должна ставиться непрерывно на протя­жении установленного времени. Это достигается назначением несколь­ких смен машин; количество машин определяется с учетом удаления пункта заправки, времени заправки, развертывания и свертывания.

Расход воды при постановке водяной завесы определяется исходя из концентрации паров АХОВ.

При постановке водяных завес оптимальный режим использования насадок РВ-12 на первом рубеже достигается при обеспече­нии на приборах подачи давления в 810 кПа. На втором рубеже при применении насадок НРТ-10 на приборах подачи должно быть обеспе­чено давление в 405 – 608 кПа.

Технология локализации пролива АХОВ обвалованием

Лока­лизация пролива АХОВ обвалованием применяется при авариях с химичес­кой обстановкой второго, третьего и четвертого типов в случаях ава­рийного выброса (пролива) на подстилающую поверхность или в поддон и растекания АХОВ по территории объекта или прилегающей местности. Цель

обвалования – предотвратить растекание АХОВ, умень­шить площадь испарения, сократить параметры вторичного облака АХОВ.

Основные усилия рекомендуется сосредоточить на направлении наиболее интенсивного растекания АХОВ, а также на направлении воз­можного попадания его в водоисточники.

Технология обвалования определяется исходя из размеров проли­ва и условий выполнения работы (возможностей забора грунта для об­валования в непосредственной близости от пролива и применения тех­нических средств, метеорологических условий и времени года).

При возможности забора грунта в непосредственной близости от пролива технологический процесс включает следующие операции:

– выбор направлений и параметров обвалования;

– разметку фронта обвалования; расстановку техники на фронте работ;

– непосредственно обвалование;

– уплотнение грунта.

В зависимости от обстановки обвалование производится по всему периметру пролива или только в направлении прорыва поддона. Со­здаются насыпи из грунта высотой, достаточной для предотвращения растекания АХОВ.

Количество и виды инженерной техники, необходимой для обва­лования, определяются с учетом размеров пролива, необходимой вы­соты обвалования, удаления и расположения мест забора и характера грунта, метеорологических условий, фронта работ, времени суток, сро­ков выполнения задачи; учитываются возможности (производитель­ность) инженерных машин, состоящих на вооружении подразделений. При невозможности забора грунта для обвалования непосредствен­но вблизи места образования пролива выделяется необходимое коли­чество машин (самосвалов) для подвоза грунта с места его забора и экскаватор для их загрузки.

Работы выполняются с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания и глаз, соответствующих виду выброшенного в среду АХОВ.

Технология локализации пролива сбором жидкой фазы АХОВ в приямки

Сбор жидкой фазы АХОВ в приямки (ямы-ловушки) производится при авариях с химической обстановкой второго, тре­тьего и четвертого типов с целью прекращения растекания пролива, уменьшения площади заражения и интенсивности испарения АХОВ.

Технологический процесс оборудования ямы-ловушки включает следующие операции:

– выбор места устройства ямы-ловушки;

– разметку ямы-ловушки;

– расстановку машин;

– устройство ямы-ловушки;

– выполнение соединительной канавки.

Устройство ямы-ловушки производится экскаватором или бульдо­зером на удалении от пролива, обеспечивающем безопасность исполь­зования инженерных машин. Объем ямы-ловушки должен превышать объем пролившегося АХОВ на 5-10 %; горизонтальное сечение ямы должно быть минимальным для данного объема с целью сокращения площади испарения АХОВ.

Технологическая схема оборудования ямы-ловушки показана на рис. 3. В первую очередь отрывается яма-ловушка, затем – со­единительная канавка с проливом. При вы­боре места размещения ямы-ловушки учиты­вается наклон местности с целью обеспечения стекания пролива в ловушку самотеком.

Рис. 3. Технологическая схема оборудования ямы-ловушки: 1 – зона пролива к началу работ; 2 – прогнозируемая зона разлива к моменту готовности ямы-ловушки; 3 – яма-ловушка; 4 – соединительные канавки; 5 – направление растекания.

Технология локализации пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами

Засыпка пролива АХОВ сыпучими сорбента­ми производится при авариях с химической обста­новкой второго, третьего и четвертого типов с целью уменьшения испарения АХОВ.

Для засыпки используются песок, порис­тый грунт, шлак, керамзит и т. д.

В целях локализации парогазовой фазы АХОВ при авариях с химической обстановкой второго и третьего типов одновременно с засыпкой пролива сорбентом осуществляется постановка жидкостной завесы.

Засыпка начинается с наветренной стороны и ведется от периферии к центру. Толщина насыпного слоя – не менее 0,15 м, что соответствует норме расхода 3-4 тонны сорбента на 1 тонну АХОВ.

Технологическая схема локализации (обеззараживания) пролива засыпкой сыпучими сорбентами показана на рис. 81.

Расчеты машин, действующих непосредственно в проливе, обеспе­чиваются средствами индивидуальной защиты изолирующего типа. При засыпке агрессивных АХОВ принимаются меры предотвраще­ния наезда колесных машин на незасыпанный пролив во избежание разрушения резиновых покрышек. Для этого оборудуют настилы или сорбент подается на пролив транспортером.

Технология локализации пролива АХОВ покрытием слоем пены

Покрытие пролива пеной, пленками и плавающими экранами применяется в основном при авариях с химической обстановкой второго и третьего типов с выбросом (проливом) пожароопасных или агрессивных АХОВ в под­дон с целью снижения интенсивности испарения АХОВ.

Технология локализации пролива покрытием слоем пены включает:

– выбор и подготовку площадки для размещения машин-пеногенераторов;

– подготовку машин-пеногенераторов к работе;

– покрытие пролива слоем пены.

В качестве машин-пеногенераторов могут использоваться пожар­ные автоцистерны, автомобили пенного (комбинированного) тушения, другая специальная техника.

Пеногенераторы размещаются с наветренной стороны на удалении 10-20 м от границы пролива. Пена подается на площадку непосредствен­но перед проливом и накрывает его поверхность либо подается на от­ражатели, устанавливаемые за проливом, с которых она стекает на зер­кало пролива АХОВ.

Толщина слоя пены должна быть не менее 0,15 м. При необходи­мости могут наноситься два слоя пены.

Пенообразующий состав должен быть нейтральным по отношению к данному виду АХОВ.

Способ применяется при скорости ветра не более 5 м/с.

При небольших размерах пролива и сборе жидкой фазы пролива в ямы-ловушки локализация может осуществляться покрытием зерка­ла пролива полимерной пленкой (например, полиэтиленовой) в 1- 2 слоя. Размеры пленки должны превышать площадь пролива на 10-15 %. Пленка растягивается над проливом и опускается на его поверх­ность. При этом она должна плотно лежать на зеркале жидкой фазы АХОВ. Края пленки плотно закрепляются.

Экранирование поверхности пролива может также осуществляться путем засыпки его легкими плавающими материалами, не реагирую­щими с данным АХОВ (опилки, стружки, полимерная крошка и т. п.). Толщина слоя указанных материалов и технология засыпки аналогич­ны засыпке пролива сыпучими сорбентами.

Рис. 4. Технологическая схема локализации (обеззараживания) пролива АХОВ засыпкой сыпучими сорбентами: 1 – пролив АХОВ; 3 – автотехника смены № 1 постановки водяной завесы; 4 – машины, засыпающие сорбент; 5 – настил для машин с сорбентом; 6 – автотехника для разбавления АХОВ водой; 7 – автотехника смены № 2 постановки водяной завесы; 8 – место загрузки автотехники сорбентом.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Подготовка гражданских организаций гражданской обороны, под редакцией Кирилова Г.Н., Москва 2004;
2. А.Н. Крылов. В.Г. Юкеменко «Пособие по ППС ГО»;
3. Атаманюк В.Г. Гражданская оборона Москва 1986;
4. Справочник по противопожорной слежбе гражданской обороны, Москва 1982