Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Человек давно не только научился успешно бороться с огнем при ликвидации очагов возгораний, используя для этого много различных технических средств тушения пожаров – от ранцевых (лесных) огнетушителей до специальной автотехники, авиации; но и смог сделать процесс горения контролируемым, когда высокотемпературное пламя в котлах тепловых, технологических электростанций, печах металлургических комбинатов приносит пользу людям.

Для того чтобы служить в пожарной охране, работать на таких опасных для здоровья производствах необходима защитная экипировка – спецодежда, способная некоторое время выдерживать воздействие открытого огня, большого количества тепла от разогретых до высокой температуры материалов, строительных конструкций; защитная обувь для пожарных, металлургов, работников предприятий теплоэнергетики.

Для этого как создаются новые материалы, стойкие к огню, теплу; так и проводится огнезащитная пропитка давно используемых тканей для пошива специальной одежды, во многом сходная по задачам и результатам с огнезащитой древесины.

 Больше информации читайте в отдельном материале: 

Огнезащитная пропитка

Боевая одежда пожарного (БОП)

Назначение и где применяются

Многие способы тушения пожаров были невозможными, если бы сотрудники подразделений МЧС России, ведомственных, корпоративных, частных формирований, созданных для борьбы с огнем, не были хорошо экипированы.

Однако, не всегда условия, в которых работают люди, так экстремальны как у пожарных, работников сталелитейных производств. Имеются еще много профессий/специальностей, различных рабочих мест, где высокая температура, эпизодическое, кратковременное воздействие открытого огня, прямого или конвективного теплового излучения, контакта/прикосновения к разогретым поверхностям, искр, брызг, кусочков/частиц раскаленного металла являются неизбежным спутниками технологического процесса:

• Цеха горячей обработки металла, кузнечнопрессовые участки.
• Участки газорезки, газо-электросварочные посты, цеха контактной электросварки, наплавления металла.
• Разогрев деталей, узлов механизмов, изделий газовыми, бензиновыми лампами.
• Котельные, тепловые, технологические электростанции.
• Производства, цеха, участки по утилизации сгораемых отходов путем сжигания.
• Цеха по приготовлению полуфабрикатов, товарной пищевой продукции, в т.ч. мясных, хлебобулочных изделий, на открытом огне.

Костюм сварщика

Список далеко не полон, потому что сложно перечислить все рабочие места и профессии, связанные с открытым пламенем, нагревом изделий до высокой температуры, постоянным или эпизодическим тепловым воздействием, брызгами, огарками раскаленного металла при промышленном производстве в различных отраслях экономики.

Хотя для работы в таких непростых условиях не требуется специальная одежда, аналогичная боевой одежде пожарных, которая, кроме эффективного сопротивления воздействию открытого пламени, предохраняет от сильных механических повреждений, вредных токсических веществ, а защитная обувь пожарных-спасателей ноги от агрессивных сред; но защитный термостойкий комбинезон, костюм, правильно выбранный, подогнанный по размеру и росту – это обязательно условие для допуска сотрудников опасных производств к работе.

К защитным функциям специализированного костюма, комбинезона, подвергнутого при создании огнезащитной пропитке, относят:

• Защиту от раскаленных капель/брызг металлов.
• Защита от загрязнений и механических повреждений.
• Экранирование небольшого малокалорийного источника открытого пламени, разогретых до 100℃ рабочих поверхностей, опасного воздействия конвективных тепловых потоков.

Защитная спецодежда – костюмы, комбинезоны из термостойкой ткани должны обеспечить не только безопасную, но и комфортную работу, поэтому существуют зимние и летние варианты такой экипировки. Это достигается как использованием более плотных тканей, цельнокроеных костюмов/комбинезонов, так вшитым/отстегивающимся утеплением для всесезонной одежды, для которой также проводится водоотталкивающая защитная пропитка.

Требования по нормативным документам

Существует ряд официальных документов, регламентирующих условия создания, конструирования, материалы для производства такого изделия, как костюм с огнезащитной пропиткой.

ГОСТы, определяющие эти требования условно разбиваются на две группы:

• Конструктивные. ГОСТ EN 340-2012 устанавливает основные требования к эргономическим свойствам, показателям безопасности специальной защитной одежды; ГОСТ 31399-2009 и ГОСТ 31396-2009 – к крою, форме спецодежды, защищающей от повышенной температуры, для мужчин и женщин соответственно; ГОСТ ISO 11612-2014, ГОСТ Р ИСО 13688-2016 – основные показатели к конструированию, эксплуатационным характеристикам – безопасности, эргономическим параметрам, маркировке, обозначению размеров и другим характеристикам.
• Параметры общих требований к конструкции специальной одежды, защищающей от повышенной температуры, излишней контактной, конвективной теплоты, брызг расплавленных металлов, кратковременного воздействия открытого огня, и методики испытаний последовательно изложены в ГОСТ Р 12.4.297-2013.
• К материалу. ГОСТ 12.4.074-79 – к материалам для производства всех видов специальной одежды, определяющий также методики установления пороговых значений стойкости к теплу.

Как несложно понять из большого количества действующих нормативных документов в этой области – это, то что требований к этой важной для здоровья людей товарной продукции довольно много; что неудивительно, учитывая то, в каких условиях ей придется эксплуатироваться, обеспечивая качественную защиту людей, занятых на «горячих» производствах.

Конструктивные требованиям норм:

• Спецодеждой при движении человека, в любой статичной позе обязательно должно быть полностью закрыто тело, руки, ноги. Для этого подходит защитный термически стойкий комбинезон или костюм из куртки, закрывающей брюки больше, чем на 0,2 м.
• Карманы куртки закрыты клапаном.
• Необходимо усиление защиты от повышенных температур, механических, других воздействий вокруг шеи, плечевого пояса, промежности.
• Должна быть обеспечена конструктивная регулировка для того, чтобы можно было подогнать спецодежду по фигуре.
• Застежки на одежде должны быть защищены огнестойкими материалами.
• Для защиты от проникновения внутрь рукавов искр, раскаленных частиц, брызг металлов их снабжают внутренними манжетами.
• Металлическая фурнитура не прикасается к коже человека.
• Для возможности срочно снять защитную спецодежду должна быть предусмотрена система быстроразъемных креплений.
• Чтобы обеспечить теплообмен выполняются вентиляционные отверстия.
• Элементы куртки, брюк, комбинезона, соприкасающиеся с телом, подшивают хлопчатобумажными тканями.
• Спецодежда должна иметь светоотражающие элементы – шевроны, нашивки.

Требования нормативных документов к материалам, тканям, из которых изготавливается спецодежда с огнестойкой пропиткой:

• Соответствовать санитарно-химическим, гигиеническим нормативным показателям.
• Материал многослойных тканей, защитных накладок не горит, не тлеет, не плавится при температурах до 185℃, однослойных – до 265℃.
• Защита при прикосновении к нагретым рабочим поверхностям – не меньше 300 с.
• Защита от компактных брызг металлов в расплавленном состоянии: Al – до 100 г, Fe – до 60 г.
• Стойкость тканей, защитных материалов на изгиб – не меньше 9 тыс. циклов, на разрыв – не меньше 800 кгс.
• Усадка многослойной защитной одежды при намокании – до 5%, однослойной – до 10%.
• Светоотражение – не меньше 50%.

 Важно: по законодательству ответственным за предоставление сотрудникам, работникам специальной защитной одежды, соответствующей рискам на производстве, является руководитель предприятия, также отвечающий за проведение химической чистки, стирки, утилизации, пришедшей в негодность, списанной спецодежды. 

Сталевар

Термически стойкая спецодежда подбирается по размеру, закрепляется за каждым работником опасного производства. Нормативный эксплуатационный срок спецодежды с огнезащитной пропиткой – 1 год. Допускается длительное хранение запаса такой защитной одежды на стеллажах закрытых складов, защищенных от попадания прямого солнечного света, при низкой влажности воздуха – до 10 лет.

Виды материалов используемых для пошива

Хотя многим представляется, что для изготовления такой спецодежды используются материалы, подобные противопожарному полотну или кошме, но на самом деле это, конечно, не так. Чаще всего это привычные всем виды тканей, но конструирование, пошив защитной одежды из них просто производится в строгом соответствии с требованиями норм, с предварительной или последующей пропиткой составами, придающими ей стойкость к огню, другим негативным воздействиям.

К таким традиционным материалам относятся следующие натуральные, искусственные ткани:

• Брезент различной плотности, толщины, произведенный из хлопка или льна.
• Плотная хлопчатобумажная ткань молескин, давно за свои качества – прочность, стойкость ко многим воздействиям, прозванная «чертовой кожей».
• Саржа повышенной плотности.
• Хлопок с добавкой нейлона – до 12%.
• Плотное шинельное сукно.
• Стекловолокнистый материал.
• Юфтевая кожа толщиной до 1, 2 мм; арамидная ткань – арселон, келавр для защитных вставок, накладок.

Как правило, выбор натуральных тканей, искусственных материалов зависит не только от устойчивости к прожиганию, продолжительности безопасного контакта с нагретыми рабочими поверхностями, конвективными тепловыми потоками; но и от климатических условий, в которых будет эксплуатироваться защитная одежда с огнезащитной пропиткой.

Маркировка

На защитной термостойкой спецодежде производится маркировка пиктограммой, где изображен силуэт щита с языками пламени внутри, указанием уровня эксплуатации в соответствии с ГОСТ ISO 11612-2014.

Кроме того, на внутренней стороне, подкладке каждого экземпляра защитной спецодежды, рассчитанной на проведение работ при повышенных температурах, воздействии открытого огня, искр, брызг/выплесков раскаленных, расплавленных металлов, наносится – наклеивается, нашивается ярлык специальной поясняющей маркировки, дающий полную информацию об изделии потребителю:

• Торговое название, полные данные о производителе.
• Вид продукции.
• Наименование стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлено изделие.
• Указание эксплуатационного защитного уровня от вредных воздействий.
• Размер спецодежды.

А также полная информация по уходу с рекомендациями о способах стирки/химической чистки с необходимым числом циклов, по особенностям при эксплуатации, по подгонке по фигуре пользователя.

Порядок испытания

Изложен в ГОСТ 12.4.074-79, ГОСТ ISO 11612-2014. Взятые образцы тканей, защитных материалов, фурнитуры подвергаются испытаниям по следующим показателям:

• На термостойкость при 185 ℃ и при 265 ℃.
• На ограничение распространения огня.
• На тепловое излучение.
• Нагрузкой на разрыв, на раздирание.
• На прочность при продавливании.
• Нагрузкой на разрыв швов.
• На водонепроницаемость.
• На изменение размеров после промышленной чистки, стирки.

Спецодежда успешно проходит комплекс испытаний, если при достижении пороговых значений по каждому показателю сохраняются ее защитные свойства.

Требования эргономики проверяют путем опытной носки. Соответственно, точно так же качество, удобство, комфорт такой защитной спецодежды на практике познается работниками опасных «горячих» производств в ходе эксплуатации.

Надо сказать, что представленная на российском рынке спецодежда – комбинезоны, костюмы с огнезащитной пропиткой в основной массе отвечают самым высоким требованиям, предъявляемым к такой продукции.