ГОСТ 12.1.041-83 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

Введен в действие

Постановлением Госстандарта СССР

от 15 июля 1983 г. № 3276

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРО ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Occupational safety standards system.

Fire and explosion safety of combustible dusts.

General requirementsГОСТ 12.1.041-83

Список изменяющих документов

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 14.12.1988 № 4077, Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.1990 № 3060)

Группа Т58

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен с 01.07.1984 до 01.07.1989.

Переиздание, июль 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Примечание. Взамен ГОСТ 12.1.004-85 Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1991 № 875 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 12.1.004-91.

1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов, в которых присутствуют горючие пыли, должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, норм и правил, утвержденных Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

нижним концентрационным пределом распространения пламени (воспламенения) (НКПР);

минимальной энергией зажигания ();максимальным давлением взрыва ();скоростью нарастания давления при взрыве ();минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения ();температурой самонагревания;

температурой тления;

температурными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ();способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном Приложении 1.

2.4. Показатели пожаровзрывоопасности определяются по ГОСТ 12.1.044-89.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена:

разработкой и реализацией проектных решений, обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническими мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы, предусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания.

3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них;

сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования;

подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализация и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия:

Примечания.

Взамен ГОСТ 12.1.004-85 Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1991 № 875 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 12.1.004-91.

Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года принят ГОСТ 12.1.018-93.

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.3.002-75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя:

проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки, установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты;

обучение, проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается:

исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды;

исполнением, применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования;

обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

применением оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

применением средств пожаротушения и взрывоподавления;

надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защиты производственного процесса.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот, двуокись углерода (диоксид углерода) или другие инертные газы.

Для оборудования, работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава, количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси, определяют по ГОСТ 12.1.044-89.Примечание. Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 года принят ГОСТ 12.1.018-93.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования - по ГОСТ 12.1.018-86.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80% от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80% от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей.

Примечание. Взамен ГОСТ 12.1.004-85 Постановлением Госстандарта СССР от 14.06.1991 № 875 с 1 июля 1992 года введен в действие ГОСТ 12.1.004-91.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожаровзрывоопасности и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли, приведены в справочном Приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76.

Приложение 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество НКПР, г м-3 Wmin, мДж tсв, °С pmax, кПа , кПа с-1 МВСК, % по объему

Пластмассы

Полимер метилметакрилата 30 20 - 590 14000 8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата30 10 - 600 42180 11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола 25 20 - 630 31930 -

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила25 20 480 600 33000 11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата25 25 480 590 30230 13,0

Полимер акриламида 40 30 240 600 17580 -

Сополимер акриламида и винилбензилтриметил аммоний хлорида 1000 8000 500 90 700 -

Полимер акрилнитрила25 20 - 630 77330 13,0

Сополимер акрилонитрила и винилпиридина20 25 240 600 42180 -

Смола мочевиноформальдегидная 135 1280 - 370 3520 15,0

Смола феноланилиноформальдегидная71 - - 700 28000 13,0

Смола фенолформальдегидная 55 10 420 650 33300 14,0

Смола фенольная 25 10 460 550 12000 -

Смола эпоксидная без катализатора 20 15 540 647 41340 12,0

Полистирол 25 15 488 720 29000 10,0

Полиацеталь60 - 470 642 56650 -

Поливинилпирролидон высокомолекулярный 56 - 370 450 31600 11,0

Полиизобутилметакрилат160 - 319 200 - 15,0

Полимарцин технический 137 8,2 265 580 7500 18,0

Полипропилен 32,7 3,4 395 - - -

Полиэтилен 12 30 440 560 - 13,0

Полиэфир 45 50 485 640 - -

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8% уротропина 47 - 355 700 9500 14,0

Порошок СФП-1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5% уротропина 45 - 355 870 8600 14,0

То же + 6% уротропина 37 - 340 800 6500 14,0

То же + 7% уротропина 45 - 345 670 9500 14,0

Винилхлоридкрилонитрил водоэмульсионный (сополимер 33 - 57) 35 15 470 660 51800 15,0

Химические средства защиты растений

Диносеб технический 52 8 325 436 7600 10,5

Ленацил технический 15 3,2 432 - - 9,0

Поликарбацин, 80%-ный смачивающийся порошок 92 21,3 195 912 41000 14,5

Метафос 30%-ный смачивающийся порошок 300 100 385 - - -

Карбофос 30%-ный смачивающийся порошок 300 100 295 - - -

Нихлозин 30%-ный смачивающийся порошок 460 100 495 - - -

Диазинон, 40%-ный смачивающийся порошок 99 96,4 395 - - 16,1

ФДН, 50%-ный смачивающийся порошок 63 6,3 429 - - 14,1

Топсин, 70%-ный смачивающийся порошок 61 8,6 457 - - 16,1

Гексатиурам, 80%-ный смачивающийся порошок 87 6,2 297 - - 12,1

Полихом, 80%-ный смачивающийся порошок 250 7,5 185 - - 14,1

Симазин технический 26 9,0 530 550 7600 13,5

Лекарственные препараты

Витамин А45 80 250 570 350О0 -

Витамин В135 60 360 680 41500 -

Витамин В2106 80 510 840 32500 -

Витамин С60 20 280 610 33200 -

Вулкацимат ДА, этилцимат21 27 - 120 53600 -

Металлы

Цирконий 40 5 190 450 44500 +У:+А

Титан 60 25 510 371 23800 +У:1

Магний 25 10 490 500 70000 +У

Алюминий 10 0,025 470 660 63000 2,0

Алюминиево-магниевый сплав 25 0,047 280 600 7000О +У:+А

Торий 75 5 270 350 23000 2,0

Силикокальций42 150 490 660 30000 8,0

Железо карбонильное 105 20 310 300 17000 10,0

Ферротитан140 80 400 370 67000 13,0

Железо восстановленное 66 80 475 250 50000 11,0

Ферромарганец 130 0,25 240 330 30000 -

Марганец 90 180 240 340 20000 15,0

Тантал 190 140 290 400 28000 14,0

Олово 190 80 430 260 9000 16,0

Цинк 480 0,15 460 350 13000 10,0

Бронзовая пудра 1000 - 190 300 9000 -

Ферросилиций 150 280 860 620 26000 15,0

Ванадий 220 60 490 340 4200 10,0

Сурьма 420 1920 330 56 700 16,0

Кадмий - 4000 250 49 700 -

Сельскохозяйственные продукты

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045-54 78 13,3 500 540 11000 11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470-84 47 14,2 470 435 7100 12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 13634-81 50 23,4 355 570 9800 10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759-74 36 17,2 - 575 8000 19,5

Пшеница дробленая 33 23,5 415 470 5300 13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169-66 42 16,5 470 540 8600 16,5

Ячменная мука 47,26 11,6 470 635 17600 12,5

Арахис 45 50 210 810 56000 -

Мука пшеничная в/с 28,8 50 380 650 13000 11,0

Пробковая мука 35 45 260 700 - 10,0

Крахмал зерновой 40 30 625 770 - 10,0

Горох 79,0 - 525 562 20700 12,5

Соя 35 40 215 700 17200 15,0

Древесная мука 13-25 20 255 770 17000 17,0

Торфяная пыль 50 41 205 250 9200 11,0

Неорганические вещества

Фосфор красный 14 0,05 305 700 33000 4,0

Фосфор пятисернистый20 - 265 510 40000 5,0

Сера 17 - 190 460 13300 5,0

Кремний 100 2,1 790 530 84000 11,0

Бор 100 60 400 630 17000 -

Органические вещества

Адипиновая кислота 35 70 410 630 19300 -

4,4'-Азобензолдикарбоновая кислота 113 - 365 470 6766 13,0

1-Аминоатрихинон, -антрахинониламин38 - 612 650 15600 13,0

1-Аминоатрахинон сульфат 254 - 600 170 4800 16,0

1-Амино-4-ацетиламиноанизол 29 - 438 175 - 14,0

1-Амино-5-бензоламиноантрахинон 34 - 545 350 6000 12,0

1-Амино-4-мезидиноантрахинон 55 - 545 540 6600 16,0

Амино-салициловая кислота техническая 98 - 450 250 - 11,0

2-Аминофенол 55 - 390 830 - 11,0

4-Аминофенол 40 - 500 568 5884 16,0

1-Амино-4-хлорантрахинон 60 - 684 550 35000 16,5

N-Бензоил-2-аминобензойная кислота 74 - 520 650 60000 13,5

Бензойная кислота 20 - 532 640 - 9,0

Бериллий ацетат 80 100 620 600 15000 15,0

транс-Бутендиновая кислота, транс-2-бутен-2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота 85 35 375 710 17250 15,0

Гексаметилентетрамин15 10 340 680 76000 14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота 50 - 543 500 30000 10,0

4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота 26 - 550 600 - 12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ванилин, ванилильдегид40 3,3 280 460 68000 -

Декстрин 40 - 400 680 19300 10,0

Диазоминобензол15 20 - 790 70000 -

Диаминоантроруфин79 - 260 330 10000 14,5

1,2-Диаминоантрахинон 61 - 628 800 77000 -

1,4-Диамино-2-бензоилантрахинон 50 - 650 680 23700 13,0

Дигидрострептомицин сульфат 52 - 230 - 10000 7,0

1,4-Ди (4'-диаминодифениламино) антрахинон, капрозоль серый 2 "3" 65 - 625 850 10400 16,0

N, N'-Диметиламинопропиламид -оксинафтойной кислоты 42 - 320 283 20800 4,0

Диметилизофталат25 15 - 580 5520 13,0

Диметилтерефталат30 20 - 725 82680 12,0

2,4-Диоксибензойная кислота 31 - 530 583 13000 12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон 18 - 590 380 17700 11,0

2,4-Дихлорбензокси-этилбензоат 45 60 - 680 15200 -

Казеин, фосфорпротеид45 60 - 760 35000 17,0

Железо диметилкарбонат фербам15 25 150 600 41500 -

Лиладос35 - 230 300 - 13,0

Люминофор зеленый 103 - 385 800 4500 19,0

Резиновая мука 74-79 2 377 550 20000 14,0

Резорцин 25 - 515 147 14710 12,0

Симазин технический 26 - 530 550 7600 13,5

Сорбиновая кислота 30 - 425 551 34475 12,0

Терефталевая кислота 50 20 496 579 55160 15,0

Уротропин 15 10 683 700 - 14,0

N-фенил-1-нафтиламин 24 - 648 380 9000 12,2

м-Фталевая кислота 26 - 535 640 20400 13,0

Фталевый ангидрид 12 15 595 490 - 14,0

4-Хлор-2-аминофенол 89 - 588 637 - 18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота 24 - 579 392 - 13,0

Целлюлоза гидроксиэтил25 40 410 703 17940 -

Целлюлоза гидроксипропилметил80 - 430 276 13800 -

Целлюлоза ацетобутираль35 30 410 586 18630 7,0

Целлюлоза гидроксипропил20 30 400 662 15870 -

Целлюлоза карбоксиметил110 440 320 338 20200 -

Целлюлоза метил 30 20 360 917 37950 13,0

Целлюлоза этил 45 - 310 588 14710 15,3

--------------------------------

<*> +У - воспламеняется в углекислом газе; +А - воспламеняется в азоте.

Примечание. Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества, распределения частиц по размерам, состояния их поверхности и т.д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044-89.

Приложение 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1. Аппараты измельчения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке);

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин (часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутствия смазки или попадания пыли);

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

самовозгорание пыли в местах скопления.

3. Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя, а также в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя, нагреве оборудования в узлах трения, длительном пребывании в сушилке в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления при нагревании теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные):

наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке;

нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносителем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые):

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

искры удара и трения;

искры от работающего электрооборудования.

6. Сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклоны:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части, избыточного давления от вентиляторов нагнетания;

самовозгорание пыли, осевшей в конической части циклона;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли из нижней части фильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

самовозгорание пыли, отложившейся в рукавной части или скопившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

10. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового разряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации шаров из воздуха, образование "мостиков" во время падения комков пыли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории):

образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссыпании ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха к так называемой "обратной сыпи";

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения;

искры удара при обрыве ковшей или ленты нории;

искры разрядов статического электричества в приводной системе;

искры от работающего электрооборудования.

12. Транспортеры ленточные (горизонтальные, наклонные):

образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер;

самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты;

искры от работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, тупиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппаратура смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электричества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бункеры:

образование взрывоопасной концентрации пыли при ссыпке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели;

самовозгорание в результате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывопредотвращенияАппараты

Герметизация Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.Изготовление камер из негорючего материала Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; пневмотранспортирования.Размещение в изолированных помещениях Рукавные фильтры; электрофильтры.

Местное обеспыливаниеИзмельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешения; бункеры.Устранение разрядов статического электричества Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.Устранение искр удара и трения Измельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.

Устранение искр тления от предшествующих аппаратов Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); рукавные фильтры.Исключение застойных зон и опасных отложений пыли Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.Предотвращение недогрузок или перегрузок Измельчения; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.

Предотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); бункеры.Применение ингибирующих и флегматизирующих добавок Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); пневмотранспортирования; смешения.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей, склонных к самовозгоранию) Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные).Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывозащиты Аппараты

Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва Измельчения; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.Применение устройств аварийного сброса давления Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, шнековые, трубчатые); кондуктивные сушилки (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.Применение огнепреграждающих устройств Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; смешения.Локализация пожара и взрыва инертными газами Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.Применение установок пожаротушения Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.Применение системы активного подавления взрыва Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.