Руководство по эксплуатации Установка насосная высокопроизводительная пожарная УНВП-150

Установка насоснаявысокопроизводительнаяпожарная

УНВП-150

Руководство по эксплуатации

КШИН.634228.002 РЭ

2011г.

Содержание

Общие сведения об изделии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Технические характеристики . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Устройство установки и принцип работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Указание мер безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Порядок подготовки установки к работе и проверки ее работоспособности . . . . . . Порядок работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Возможные неисправности и способы их устранения . . . . . . . . . . . . . . . . . . Техническое обслуживание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Транспортирование и хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Альбом рисунков Общие сведения об изделии

Установка насосная высокой производительности УНВП-150 (далее - «установка») предназначена для подачи воды и водных растворов пенообразователей с температурой до 303 К (30 С), плотностью до 1010 кг/м3 и массовой концентрацией взвешенных твердых частиц грунта до 0,5 %, при их максимальном размере 3 мм.

Установка применяется как составная часть насосной установки пожарной автоцистерны и предназначена для установки в закрытом отсеке автомобиля, в котором во время работы установки и при движении автомобиля к месту пожара обеспечивается положительная температура воздуха.

Установка предназначена для работы как на пресной, так и на морской воде и на всех типах пенообразователей с кинематической вязкостью до 200 мм2/с.

Значение цифр и букв, входящих в обозначение установки:

УНВП установка насосная высокой производительности;

150 производительность по воде и раствору пенообразователя, л/с.

ВНИМАНИЮ ПОТРЕБИТЕЛЯ!

Предприятие-изготовитель оставляет за собой право постоянно совершенствовать конструкцию изделия. Изменения, не влияющие на работоспособность, технические характеристики и надежность, могут быть не отражены в данном эксплуатационном документе.

Технические характеристики

Таблица 1

1. Система подачи воды и водного раствора пенообразователя (ПО) Тип насоса: центробежный, одноступенчатый,с радиальным подводом и радиальным выходом потока

Номинальная частота вращения вала, об/мин. 1700

Номинальная подача, л/с 150

Напор в номинальном режиме (при номинальных значениях подачи и частоты вращения вала), м, не менее 100

Потребляемая мощность при номинальной подаче и напоре 100 м, кВт, не более 250

Максимальное давление на входе насоса, МПа 0,6

Максимальное давление на выходе насоса, МПа 1,5

Наибольшая геометрическая высота всасывания, м 7,5

Подача насоса при наибольшей геометрической высоте всасывания и номинальном напоре, л/с, не менее 75

Количество и условный диаметр всасывающих патрубков 4хDу125 мм

Количество и условный диаметр напорных (выходных) патрубков:

- для подачи воды и раствора ПО через рукавные линии

- для подачи воды и раствора ПО через стационарный лафетный ствол 2хДу50 мм

2хДу80 мм

2хДу150 мм

1хДу100 мм

2. Система подачи и дозирования пенообразователя Тип пеносмесителя инжекторный(впрыск ПО в напорные магистрали насоса)

Тип пенного насоса шестеренный

Привод пенного насоса поликлиновая ременная передача от центробежного насоса через электромагнитную фрикционную муфту

Подача пенообразователя при номинальной подаче воды,л/с, не менее 9

Система дозирования пенообразователя автоматическая

Количество одновременно действующих каналов дозирования, шт. 3

Уровень дозирования пенообразователя в каждом из каналов, % от 0,1 до 6,0

Относительная погрешность дозирования в каждом из каналов регулирования, %, не более:

- при концентрации ПО в водном растворе 0,1…1,0 %

- при концентрации ПО в водном растворе 3,0…6,0 %

10

5

Диапазоны подач воды в магистралях насоса, при которых обеспечивается указанная погрешность дозирования, л/с: - в магистрали Ду50 мм: концентрация 0,1 % 5…30

концентрация 1,0…6 % 3…28

- в магистрали Ду80 мм: концентрация 0,1 % 8…65

концентрация 1,0…6 % 3…65

- в магистрали Ду150 мм: концентрация 0,1 % 40…150

концентрация 1,0 % 16…150

концентрация 3,0…6,0 % 5…150

3. Система заполнения насоса водой и пенообразователем Тип системы заполнения полуавтоматическая вакуумнаясистема с электроприводом

Максимальное разрежение, создаваемое вакуумной системой в объеме насоса, кгс/см2, не менее 0,8

Время заполнения насоса водой, с, не более:

- с номинальной геометрической высоты всасывания 3,5 м;

- с наибольшей геометрической высоты всасывания 7,5 м60

90

Время заполнения насоса пенообразователем, с, не более 20

Номинальное напряжение питания вакуумной системы, В 12

4. Габаритные размеры насосной установки, LxBxH, мм, не более: 1850 x 1500 x 2000

5. Масса общая (нетто, сухая), кг, не более 1700

6. Срок службы до списания, лет, не менее 10

3. Устройство и принцип работы

Установка представляет собой агрегат, смонтированный на единой несущей раме.

Общее устройство установки показано на рис.1.

Основными элементами установки являются:

- система подачи воды и водного раствора пенообразователя;

- система подачи и дозирования пенообразователя (ПО);

- система заполнения насоса водой и пенообразователем;

- запорно-регулирующая арматура;

- элементы коммуникаций (присоединительные патрубки и трубопроводы),

- органы управления и контроля параметров.

3.1. Система подачи воды и водного раствора пенообразователя.

Подача воды обеспечивается центробежным насосом 12 (рис. 1).

Вода в насос подается через 4 головки Ду125 мм всасывающего коллектора 11 (при работе от внешнего источника воды) или через патрубок 23 Ду150 мм, соединенный с цистерной автомобиля (при работе от цистерны).

На выходном патрубке насоса Ду200 мм установлен тройник 15 (рис. 2) Ду200/Ду150/Ду100. Патрубком Ду150 мм тройник через 2-х створчатый обратный клапан 19 соединен с напорным коллектором 1, а патрубок Ду100 мм служит для подачи воды в цистерну.

Напорный коллектор 1 распределяет воду по трем напорным магистралям: 10 (Ду150 мм), 11 (Ду80 мм) и 13 (Ду50 мм), имеющим по одному выходу на левый и правый борта пожарного автомобиля. Напорная магистраль Ду150 мм, кроме того, имеет патрубок 7 сечением Ду100 мм для подачи воды к стационарному лафетному стволу.

В каждой из напорных магистралей установлен электромагнитный датчик расходомера типа Метран-370 соответствующего сечения для измерения расхода воды, подаваемой насосом через данную магистраль. В каждой из напорных магистралей, кроме того, установлен один из трех обратных клапанов 4, 6, 14, через которые осуществляется впрыск пенообразователя в магистраль подачи воды.

До и после обратного клапана 19 установлены два шаровых сливных крана с пневмоприводом. Кран 16 служит для слива воды только из насоса и патрубка подачи воды в цистерну, а кран 18 – для слива воды из остальных напорных магистралей подачи воды.

Датчик давления 8 служит для измерения давления воды на выходе центробежного насоса. Токовый сигнал с датчика, пропорциональный величине давления поступает в указатель давления (рис. ), установленный на панели управления и контроля, где преобразуется в цифровое изображение текущего значения давления.

Мембранная камера 9 служит для передачи давления в водной магистрали в систему управления клапаном перепуска избыточного пенообразователя системы дозирования.

Центробежный насос является двухпоточным, т.е. вода поступает на рабочее колесо 7 (рис. 3) с двух сторон, что позволяет вдвое снизить скорость входа воды на колесо и, тем самым, повысить кавитационные свойства насоса, т.е. возможность работы с высокой подачей при больших высотах всасывания.

Корпус насоса является разъемным. Плоскость разъема совпадает с осевой плоскостью.

Рабочие органы насоса выполнены из нержавеющей стали, что позволяет производить подачу морской воды.

Уплотнение вала насоса – сальниковое с использованием в качестве сальников колец 18 из терморасширенного графита. Уплотнение скользящего контакта колец с валом обеспечивается при работе насоса поджатием колец нажимной втулкой 11 при помощи гаек 12 и воздействием рабочего давления воды, которое передается в зону установки фонарного кольца 10 по трубке 4. Степень обжатия уплотнительных колец должна быть такой, чтобы обеспечивать гарантированную минимальную капельную течь, необходимую для охлаждения контакта вала с уплотнением. Утечки воды через уплотнение отводятся через два резьбовых отверстия в нижней части корпуса. Защитные кольца 20 препятствуют попаданию воды в подшипники 23 опор вала

Установленный на насосе индуктивный датчик 2 тахометра служит для измерения частоты вращения вала насоса. Датчик выдает импульсы с частотой, пропорциональной частоте вращения вала. Импульсный сигнал с датчика поступает в блок индикации (рис. ), установленный на панели управления и контроля, где преобразуется в цифровое изображение текущей частоты вращения.

3.2. Система подачи и дозирования пенообразователя

Система подачи пенообразователя инжекционного типа, т.е. пенообразователь впрыскивается непосредственно в напорную водную магистраль.

Подача пенообразователя под давлением обеспечивается шестеренным насосом 9 (рис. 4), устройство которого показано на рис. 6. Пенообразователь поступает в насос через всасывающий патрубок 6 (рис. 4) с установленным на нем сетчатым фильтром 8.

Контроль заполнения шестеренного насоса пенообразователем осуществляется датчиком заполнения 7.

Из напорного трубопровода 11 пенообразователь распределяется по трем отдельным магистралям по числу напорных магистралей воды. В каждой из магистралей подачи пенообразователя установлено по одному электромагнитному датчику расхода пенообразователя 3, 13, 16 типа Метран-170 и по одному шаровому крану-регулятору 2, 14, 17 с электрическим сервоприводом.

3.2.1. Пенный насос

Параметры пенного насоса и его привода выбраны, исходя из необходимости обеспечения максимальной производительности насоса не менее 9 л/с при давлении (9…10) кгс/см2 для обеспечения подачи до 150 л/с водного раствора пенообразователя с концентрацией ПО в растворе 6% при давлении около 8 кгс/см2.

Производительность шестеренного насоса при одном и том же режиме работы (частота вращения и давление) является величиной постоянной. Поэтому для обеспечения возможности работы с меньшими значениями концентрации ПО и меньшими значениями подачи раствора ПО необходимо избыточный пенообразователь сбрасывать обратно в пенобак. Для этой цели предусмотрена система перепуска (сброса) избыточного пенообразователя.

3.2.2. Система перепуска (сброса) избыточного пенообразователя

Состав системы сброса и принцип ее работы показан на рис. 5.

Основным элементом клапана перепуска является установленная между двух корпусов 11 и 13 резиновая диафрагма 12 с закрепленным к ней толкателем 15. В полости над диафрагмой через трубку 2 поддерживается давление, соответствующее давлению в пенной магистрали, а в полости под диафрагмой через другую трубку 2 поддерживается давление, соответствующее давлению в водной магистрали. Для исключения замерзания воды и пенообразователя в тонких трубках и в полостях, откуда невозможен слив, передача давления осуществляется через незамерзающую жидкость, в качестве которой используется масло. Для разделения различных сред используются разделительные мембранные камеры 3 и 5. Для компенсации утечек масла при работе в верхней части трубок 2 установлены два тройника для доливки масла.

Работает система перепуска следующим образом:

- запорный клапан 7в исходном состоянии усилием пружины находится в закрытом положении,

- при отсутствии давления в пенной магистрали или при недостаточной величине данного давления толкатель 15 и связанная с ним диафрагма 12 остаются неподвижными до тех пор, пока усилие на диафрагму сверху, от давления в пенной магистрали, не превысит усилия на нее снизу, от давления в водной магистрали и усилия регулировочной пружины 17. При этом толкатель 15 перемещается вниз, упирается в шток 9 запорного клапана 7 и начинает его приоткрывать;

- с началом открытия запорного клапана 7 через клапан сбрасывается часть подачи пенообразователя и давление в пенной магистрали уменьшается;

- запорный клапан открывается ровно настолько, чтобы за счет падения давления в пенной магистрали уравновесить усилия над и под диафрагмой 12;

- при увеличении подачи пенного насоса перепад давлений в пенной и водной магистралях увеличивается, при уменьшении подачи – уменьшается;

- изменение усилие на диафрагму со стороны регулировочной пружины 17 приводит к изменению перепада давлений между пенной и водной магистралями при котором происходит открытие запорного клапана. Для примененного в насосной установке перепускного клапана диапазон регулирования перепада давления составляет (0,3…2,0) кгс/см2. Регулирование перепада осуществляется вращением регулировочной рукоятки 16. При вращении рукоятки по часовой стрелке рукоятка, находящаяся в зацеплении с гайкой 14, накручивает гайку на корпус диафрагмы и увеличивает тем самым длину пружину, уменьшая ее усилие, а, следовательно, и перепад давления. И наоборот, вращение рукоятки 16 против часовой стрелки приводит к увеличению перепада давления.

6. Порядок управления насосной установкой

Управление насосной установкой выполняется при работающем двигателе с одного из двух рабочих мест оператора – с места в районе насосного отсека или из кабины боевого расчета.

Из насосного отсека ведется управление насосной установкой при работе ее на подачу как воды, так и пены при использовании всех источников воды и всех напорных задвижек, включая стационарный лафетный ствол, а из кабины боевого расчета ведется управление только подачей воды и только через стационарный лафетный ствол, в том числе во время движения автомобиля.

Основным видом управления является автоматическое управление. При помощи одного из двух пультов управления, показанных на рис. 19, осуществляется запуск одной из следующих типовых программ управления по записанным в память системы управления алгоритмам:

- заполнение насоса водой от выбранного водоисточника и включение насоса на подачу воды;

- заполнение пенной системы пенообразователем от выбранной емкости с пенообразователем и включение пенного насоса на подачу пенообразователя;

- выполнение операций по сливу пенообразователя из пенной системы по окончании работы с пенообразователем;

- выполнение операции промывки пенных и водяных магистралей после работы с пенообразователем;

- выполнение полного слива воды из всех магистралей (осушение) по окончании работы насосной установки.

Изменение режимов работы насосной установки (изменение давления на выходе насоса и регулирование подачи в каждой из напорных магистралей), управление системой дозирования и контроль параметров работы насосной установки обеспечивается при помощи одного из пультов управления и контроля, показанных на рис. (для управления из кабины боевого расчета)и рис. 19 (для управления из насосного отсека).

6.1. Подача воды

Подачу воды, в зависимости от источника выполнять следующим образом:

6.1.1.Подача воды из цистерны

а) запустить двигатель, если он был заглушен, и поднять давление в пневмосистеме до рабочего значения (6…8) кгс/см2;

б) проложить напорные рукавные линии и присоединить их к напорным магистралям насосной установки соответствующего сечения;

в)нажатьна пульте управления и контроля (рис. 18) последовательно кнопку 11 «Питание», кнопку 14 «Питание вакуумной системы», кнопку 20 «Включение пневмопривода»;

г) тумблер «Питание» на блоке 1 «Управление заполнением водой и ПО» установить в положение «Вкл,», а тумблер «Режим» - в положение «Авт.»

д) убедиться в том, что все напорные задвижки находятся в закрытом положении – на блоках 6…10, 21, 22 управления задвижками моргает красным светом крайний правый индикатор степени открытия задвижки;

е)включить тумблер «Питание» на выбранном пульте автоматического управления (рис. 19) и нажать кнопку «Управление»;

ж)запустить процесс заполнения насоса водой и включения привода насоса однократным коротким нажатием кнопки «Цистерна» на пульте автоматического управления. По окончании автоматического процесса должен включиться привод насоса, индикатор «Насос заполнен» на блоке 1 «Управление заполнением водой и ПО» должен гореть, тахометр 24 должен показывать частоту вращения вала насоса, а указатель 3 должен показать наличие давления на выходе насоса;

з) заполнить рукавные линии, последовательно приоткрывая соответствующие задвижки при помощи блоков 6…9, 21, 22 управления задвижками;

и) поднять давление в насосе до необходимого уровня, изменяя частоту вращения двигателя кнопками 19 «Увеличение оборотов…» и 18 «Уменьшение оборотов…», и установить необходимую подачу через напорные магистрали, регулируя степень открытия соответствующих задвижек при помощи блоков 6…9, 21,22 управления задвижками – при нажатии и удерживании кнопки «OPEN»задвижка открывается, и подача увеличивается, а при нажатии и удерживании кнопки «CLOSE» задвижка закрывается, и подача уменьшается. Величину подачи через каждую магистраль контролировать по указателю «Подача воды» на блоках 4, 5, 23 системы дозирования пенообразователя. При увеличении подачи контролировать степень разрежения на входе в насос по указателю 25, не допуская увеличения разрежения более -0,85 кгс/см2.

6.1.2. Подача воды от внешнего источника

а) проложить всасывающие рукавные линии сечение Ду125 мм со всасывающими сетками СВ-125 на концах каждой линии.

Количество параллельных рукавных линий определяется геометрической высотой всасывания и необходимой подачей. При высоте всасывания не более 4 м необходимо, ориентировочно, по одной параллельной всасывающей рукавной линии на каждые 40 л/с подачи. При максимальной геометрической высоте всасывания 7,5 м необходимо две параллельные всасывающие рукавные линии.

Концы рукавных линий со всасывающими сетками опустить в воду с таким расчетом, чтобы верхние точки всасывающих сеток были опущены под воду на глубину не менее 300 мм.

б) выполнить действия по п.п.6.1.1. а)…е);

в) запустить процесс заполнения насоса водой и включения привода насоса однократным коротким нажатием кнопки «Внеш. ист.» на пульте автоматического управления. В зависимости от высоты всасывания процесс заполнения может длиться до 70 с. Процесс заполнения рукавов и насоса водой контролировать по изменению разрежения на входе в насос с помощью указателя 25. Окончание процесса заполнения выглядит аналогично описанному в п. 6.1.1. ж);

г) при больших высотах всасывания (более 3 м) сразу же после остановки вакуумного агрегата и включения КОМ необходимо,во избежание срыва напора, поднять давление на выходе насоса до величины 2…3 кгс/см2, увеличив частоту вращения двигателя;

д) выполнить действия по п.п. 6.1.1. з), и).

6.1.3. Подача воды от гидранта (предвключенной АЦ или ПНС)

а)проложить напорно-всасывающие рукавные линии от насосной установки к источнику воды с подпором;

б) выполнить действия по п.п.6.1.1. а)…е);

в) запустить процесс заполнения насоса водой и включения привода насоса однократным коротким нажатием кнопки «Гидрант» на пульте автоматического управления и дать команду на подачу воды в насос от источника с подпором. Окончание процесса заполнения выглядит аналогично описанному в п. 6.1.1. ж). При этом давление на выходе насоса должно быть больше давления на входе;

г) выполнить действия по п.п. 6.1.1. з), и).

1.4. Изменение источника воды

При необходимости во время работы изменить источник воды необходимо выполнить следующие действия:

а) остановить процесс подачи воды из текущего источника, повторно нажав на кнопку выбора данного источника, например, при подаче воды из цистерны необходимо для остановки подачи воды от цистерны повторно нажать кнопку «Цистерна»;

б) выполнить необходимые подготовительные работы, связанные с необходимостью прокладки всасывающих линий, и запустить процесс заполнения насоса водой и включения привода насоса однократным коротким нажатием кнопки другого выбранного водоисточника.

6.2. Подача раствора пенообразователя

Подача водного раствора пенообразователя выполняется при уже запущенном процессе подачи воды следующим образом, в зависимости от источника пенообразователя:

6.2.1. Подача пенообразователя из бака А или бака В или бака С

а) уменьшить частоту вращения насоса до величины не более 1200 об/мин кнопкой 18 «Уменьшение оборотов…» (рис. 18);

б) включить систему автоматического дозирования, нажав кнопки «Включение системы» на всех трех блоках 4, 5 23 управления дозированием;

в) выбрать напорные магистрали (Ду50 мм или Ду80 мм или Ду150 мм), через которые будет подаваться водный раствор пенообразователя, и на соответствующих блоках 4, 5, 23 управления дозированием установить заданное значение концентрации пенообразователя в водном растворе в соответствии с выбранным типом пенообразователя. На остальных блоках дозирования установить значение концентрации «0%»

г) запустить процесс подачи пенообразователя однократным коротким нажатием кнопки «Бак А» или «Бак В» или «Бак С» на пульте автоматического управления в соответствии с выбранным пенообразователем. По окончании автоматического процесса должен включиться привод пенного насоса, должен гореть индикатор «Насос заполнен» на блоке 1 «Управление заполнением водой и ПО», должна светиться кнопка 13 «Переключатель вакуумирования», а указатель 2 должен показывать давление в пенной магистрали, на (1,0…2,5) кгс/см2 превышающее давление воды на указателе 3;

д) установить необходимый режим работы согласно п. 6.1.1. и).

2.2. Подача пенообразователя от внешних емкостей Dили Е

а) установить рядом с насосной установкой емкость D (слева по ходу автомобиля) и (или) емкость Е (справа) на расстоянии (2…3) м от всасывающих патрубков для подачи пенообразователя из внешней емкости;

б) закрепить на всасывающем патрубке насосной установки всасывающий рукав Ду75 мм, второй конец которого опустить в емкость с пенообразователем. Прогиб всасывающего рукава ниже верхней точки конца рукава, опущенного в емкость, не должен превышать 0,5 м;

в) закрепить на патрубке сброса избыточного пенообразователя рукав Ду40 мм, второй конец которого опустить в ту же емкость с пенообразователем;

г) выполнить действия по п.п. 6.2.1. а)…в);

д) запустить процесс подачи пенообразователя однократным коротким нажатием кнопки «Емк.D» или «Емк. Е» на пульте автоматического управления в соответствии с тем, из какой емкости производится подача пенообразователя;

е) установить необходимый режим работы согласно п. 6.1.1. и).

6.2.3. Изменение источника пенообразователя

При необходимости во время работы изменить источник пенообразователя необходимо выполнить следующие действия:

а) остановить процесс подачи пенообразователя из текущего источника, повторно нажав на кнопку выбора данного источника, например, при подаче воды из бака А необходимо для остановки подачи пенообразователя из бака А повторно нажать кнопку «Бак А»;

б) выполнить необходимые подготовительные работы, связанные с необходимостью прокладки всасывающих линий, и запустить процесс заполнения пенного насоса пенообразователем и включения привода пенного насоса однократным коротким нажатием кнопки другого выбранного источника пенообразователя.

6.3. Действия по окончании работы с пенообразователем

6.3.1. Слив пенообразователя

Операция слива пенообразователя выполняется только в целях экономии пенообразователя и не является обязательной. Операция может выполняться только при отключенном приводе пенного насоса как на работающем на подачу воды насосе, так после остановки насоса. Операция выполняется в следующей последовательности:

а) установить рядом с местом оператора в насосном отсеке чистую емкость объемом (10…20) л и направить в нее конец рукава от сливных кранов КС3 и КС4;

б) запустить процесс слива пенообразователя однократным коротким нажатием на кнопку «Слив ПО» на пульте автоматического управления – кнопка должна загореться;

в) при работе от посторонней емкости D или Е для полного слива пенообразователя из рукавов всасывания и сброса рекомендуется приподнять провисшие участки рукавов;

г) по окончании слива пенообразователя из рукава повторно нажать на кнопку «Слив ПО» - кнопка должна погаснуть;

д) слитый в емкость пенообразователь перелить в пенобак с пенообразователем того же типа.

6.3.2. Промывка пенных магистралей при подаче пенообразователя из баков А, В, С

Операция промывки выполняется только на работающем на подачу воды насосе. Операция промывки выполняется в следующей последовательности:

а) при выключенном приводе пенного насоса снизить частоту вращения двигателя до холостых оборотов, нажав на кнопку 17 «Сброс оборотов двигателя на хол.»;

б) запустить процесс промывки пенных магистралей однократным коротким нажатием на кнопку «Промывка» на пульте автоматического управления;

в) поднять частоту вращения насоса до (800…1000) об/мин;

г) система дозирования на всех трех блоках 4, 5 , 23 должна быть включена;

д) поочередно устанавливать на двух из трех блоков дозирования значение концентрации «0%», а на оставшемся блоке менять концентрацию от 0% до 10%. Утечки воды со следами пенообразователя из рукава, соединенного со сливным краном КС3, сливать на землю;

е) операцию промывки продолжать до тех пор пока из напорных магистралей и из рукава, соединенного со сливным краном КС3, не пойдет чистая вода, без ощутимых признаков пенообразователя;

ж) остановить процесс промывки повторным коротким нажатием на кнопку «Промывка» на пульте автоматического управления.

6.3.3.Промывка пенных магистралей при подаче пенообразователя из емкостей D, E

Операция промывки выполняется только на работающем на подачу воды насосе. Операция промывки выполняется в следующей последовательности:

а) установить рядом с автомобилем емкость объемом около 200 л с чистой водой (набрать до начала промывки, используя подачу насоса через рукав Ду50 мм);

б) всасывающий рукав Ду75 мм подачи пенообразователя из внешней емкости опустить в емкость с водой, а рукав Ду40 мм для сброса избыточного пенообразователя направить на землю, мимо емкости с водой;

в) система дозирования на всех трех блоках 4, 5 , 23 должна быть включена;

г) на блоках дозирования 4 и 5 установить значение концентрации «0%», а на блоке 23 – «6%»;

д) снизить частоту вращения двигателя до холостых оборотов, нажав на кнопку 17 «Сброс оборотов двигателя на хол.»;

е) запустить процесс подачи пенообразователя однократным коротким нажатием кнопки «Емк.D» или «Емк. Е» на пульте автоматического управления в соответствии с тем, из какой емкости подается чистая вода для промывки;

ж) поочередно устанавливать на двух из трех блоков дозирования значение концентрации «0%», а на оставшемся блоке менять концентрацию от 0% до 6%;

з) операцию промывки продолжать до тех пор пока из напорных магистралей и из рукава Ду49 мм для сброса избыточного пенообразователя не пойдет чистая вода, без ощутимых признаков пенообразователя.

и) в том случае, если не хватит одной емкости с чистой водой, необходимо остановить процесс, повторно нажав кнопку «Емк. D» (или «Емк. Е»), дождаться чистой воды из напорных магистралей, вновь заполнить емкость чистой водой и повторить действия по п.п. е)…з);

к) по окончании промывки остановить процесс повторным нажатием на кнопку «Емк. D» (или «Емк. Е»).

6.3.4. Остановка насоса и слив жидкости из всех магистралей насосной установки

Данная операция выполняется после окончания работы насоса при подаче только воды и после завершения промывки после работы с пенообразователем. Операция выполняется следующим образом:

а) остановить подачу воды одним из вариантов:

- повторным нажатием на кнопку выбора источника воды («Внеш. ист.», «Цистерна» или «Гидрант»;

- нажатие на кнопку «Насос откл.».

При работе от источника с подпором помимо повторного нажатия на кнопку Гидрант» необходимо остановить подачу воды в насос от этого источника.

б) нажать на кнопку «Осушение»;

в) установить при помощи блоков управления 6…10, 21, 22 все задвижки в полуоткрытое положение;

г) отключить систему дозирования на всех блоках дозирования 4,5,23;

д) по окончании слива воды из всех сливных отверстий снять всасывающие рукава и все заглушки на напорных магистралях и магистралях всасывания и сброса пенообразователя и дать стечь остаткам воды;

е) остановить процесс слива воды и закрыть задвижки повторным нажатием на кнопку «Осушение». Задвижки на напорных магистралях закрыть вручную при помощи блоков 6…10, 21, 22.

АЛЬБОМ РИСУНКОВ

Рис. 1. Установка насосная высокопроизводительная пожарная УНВП-150

1 –патрубок подвода ПО;

2 –  камера мембранная;

3 – кран-регулятор Ду40 мм подачи ПО;

4  блок кранов;

Преобразователи расходомеров ПО:

5 – Ду40 мм;

6 – Ду25 мм;

7 – Ду15 мм;

Преобразователи расходомеров воды:

8   Ду150 мм;

9 – Ду 100 мм;

10 – Ду 50 мм;

11 – коллектор всасывающий;

12  насос центробежный подачи воды;

13  рама насосной установки;

14, 15  вакуумный агрегат;

16  патрубок сброса лишнего ПО в пенобак;

17 – датчик расхода ПО Ду25 мм;

18 – датчик давления на входе;

19 – датчик расхода ПО Ду40 мм;

20  клапан-регулятор сброса лишнего ПО;

21 – напорная магистраль подачи ПО;

22  кран слива из напорной магистрали подачи ПО с пневмоприводом;

23 – патрубок подачи воды из цистерны;

24  камера мембранная;

25  датчик давления ПО;

26  насос шестеренчатый подачи ПО;

27  фильтр сетчатый;

28  датчик заполнения ПО;

29  датчик расхода воды Ду100 мм;

30  датчик расхода воды Ду150 мм;

31  клапан обратный Ду 25 мм впрыска ПО;

32  датчик заполнения насоса водой;

33  клапан обратный Ду40 мм впрыска ПО;

34  патрубок Ду100 мм выхода на лафетный ствол;

35  ролик натяжения ремня;

36  патрубок напорный Ду150 мм;

37  муфта фрикционная электромагнитная;

38  шкив;

39  ремень поликлиновой;

40  патрубок напорный Ду80 мм;

41 – датчик расхода ПО Ду15 мм;

42 – полумуфта соединения с карданным валом;

43  кран регулирования подачи ПО Ду15 мм;

44  кран регулирования подачи ПО Ду25 мм;

45  клапан обратный Ду15 мм впрыска ПО;

46 – тройник Ду200/Ду150/Ду100;

47  кран слива воды из насоса с пневмоприводом;

48  патрубок Ду100 мм для подачи воды в цистерну;

49  датчик расхода воды Ду50 мм;

50  клапан обратный Ду200 мм;

51 – напорный коллектор Ду150 мм подачи воды.

Рис. 2. Система подачи воды и водного раствора ПО

1 – напорный коллектор Ду150; 2 – датчик расхода Ду100 мм; 3 – датчик расхода Ду150 мм; 4  клапан обратный Ду25 мм впрыска ПО; 5  датчик заполнения насоса водой; 6 – клапан обратный Ду40 мм впрыска ПО; 7 – патрубок Ду100 мм выхода на лафетный ствол; 8  датчик давления; 9  камера разделительная мембранная; 10 – трубопровод напорный Ду150 мм; 11  трубопровод напорный Ду80 мм; 12 – насос центробежный; 13  трубопровод напорный Ду50 мм; 14 – клапан обратный Ду15 мм впрыска ПО; 15 – тройник Ду200/Ду150/Ду100; 16 – кран слива воды из насоса с пневмоприводом; 17  датчик расхода Ду50 мм; 18 – кран слива воды из напорных магистралей с пневмоприводом; 19 – клапан обратный Ду200 мм.

8255038100

-26225540640

Рис. 3. Насос центробежный

1 – корпус подшипника; 2 – кронштейн; 3 – датчик тахометра; 4  трубка; 5 – верхняя часть корпуса насоса; 6 – кран стравливания воздуха; 7 – рабочее колесо; 8 – шпонка рабочего колеса; 9 – набивка сальника; 10 – фонарное кольцо; 11 – втулка нажимная; 12 – гайка; 13 – торцевая крышка подшипника; 14  корпус подшипника; 15 – вал; 16  контргайка (левая резьба); 17  гайка (левая резьба) ; 18 – кольцо уплотнительное; 19 – нижняя часть корпуса; 20  защитное кольцо; 21 – торцевая крышка подшипника; 22 – упорное кольцо; 23 – шарикоподшипник.

66357540640

Рис. 4. Система подачи и дозирования пенообразователя

1 – патрубок сброса лишнего пенообразователя в пенобак; 2 – кран шаровой Ду40 мм с сервоприводом регулирования подачи ПО в магистраль Ду150 мм; 3 – датчик расхода Ду40 мм; 4  датчик давления в пенной магистрали; 5 – камера разделительная мембранная; 6  патрубок подвода ПО; 7 – датчик заполнения ПО; 8 – фильтр сетчатый; 9 – насос шестеренчатый; 10 – компенсатор антивибрационный; 11 –  трубопровод напорный; 12  кран слива ПО из напорного трубопровода с электро-пневмораспределителем; 13  датчик расхода Ду15 мм; 14 – кран шаровой Ду15 мм с сервоприводом регулирования подачи ПО в магистраль Ду50 мм; 15 – штуцер Ду15 мм; 16 – датчик расхода Ду25 мм; 17  кран шаровой Ду25 мм с сервоприводом регулирования подачи ПО в магистраль Ду80 мм; 18  штуцер Ду25 мм; 19  кран слива ПО из магистрали сброса ПО с электро-пневмоприводом; 20 – клапан-регулятор сброса лишнего ПО; 21 – штуцер Ду40 мм.

13779550165

Рис. 5. Схема регулирования сброса ПО

1 – тройник для заливки масла; 2 – трубка передачи давления; 3 – камера мембранная на водной магистрали; 4 – мембрана разделительная; 5 – камера мембранная на пенной магистрали; 6  трубка сливная; 7 – клапан запорный; 8 – корпус клапана; 9 – шток клапана; 10 – гайка соединительная; 11  нижняя часть корпуса диафрагмы; 12  диафрагма; 13  верхняя часть корпуса диафрагмы; 14 – гайка регулировочная; 15  толкатель; 16  рукоятка регулировочная; 17  пружина регулировочная.

806450-45085

Рис. 6. Насос шестеренчатый подачи ПО

1 – крышка задняя; 2 – подшипник скольжения; 3 – болт стяжной; 4 – корпус; 5  крышка передняя; 6 – пружина; 7 – уплотнение торцовое подвижное; 8  уплотнение торцовое неподвижное; 9 – кольцо резиновое уплотнительное; 10  вал-шестерня ведущая; 11  подшипник 180107 ГОСТ 8882-75; 12 – крышка; 13 – вал-шестерня ведомая; 14  прокладка; 15 – штифт базовый.

1406525121920

Рис. 7. Привод насоса подачи ПО

1 – полумуфта соединения с карданным валом автомобиля; 2 – шкив; 3 – поликлиновой ремень Optibelt 16 РК 1125 Lb; 4 – насос центробежный; 5  насос шестеренчатый подачи ПО; 6 – шкив; 7 – муфта фрикционная электромагнитная; 8 – натяжной ролик; 9  болт фиксации натяжения; 10 – шкив.

23495102870

* Размер при включении муфты.

Рис. 8. Муфта фрикционная электромагнитная

1 – вал ведущий; 2 – шкив; 3 – крышка; 4 – корпус; 5 – катушкодержатель муфты (статор); 6 – якорь муфты; 7 – гайка регулировочная; 8 – крышка защитная; 9  крышка; 10 – ролик натяжной; 11 – шкив; 12, 21 – подшипник 180308-5 ГОСТ 8882-75; 13 – вал ведомый; 14 – подшипник 180304-5 ГОСТ 8882-75; 15 – подшипник 180212-5 ГОСТ 888275; 16 – поводок; 17 – диск прижимной; 18 – диск фрикционный внутренний; 19 – диск фрикционный наружный; 20 – крышка.

71120069215

Рис. 9. Агрегат вакуумный

1  крышка вакуумного насоса; 2  штуцержиклер; 3  ротор вакуумного насоса; 4  демпфер; 5  кожух; 6  якорь тягового реле; 7  тяговое реле; 8  кронштейн; 9  подшипник скольжения электродвигателя; 10  электродвигатель; 11  якорь электродвигателя; 12  муфта втулочная; 13  штифт; 14  крышка подшипника; 15  крышка вакуумного насоса; 16  корпус; 17  манжета 122х353 ГОСТ 8752; 18  подшипник 203 ГОСТ 8338; 19  крышка подшипника; 20  всасывающий патрубок; 22  выхлопной патрубок ; 23  лопатка; 24  гильза; 25 – трубка маслоподводящая; 26 – бачок масляный; 27  контакт; 28  контактный болт; 29 – шайба упорная; 30  кольцо упорное.

Примечание. При переустановке крышки 1 толстую прокладку из пакета 30 при сборке установить фаской в сторону ротора. Набор прокладок обеспечивает зазор S = 0,01…0,05 мм.

71882069215

Рис. 10. Датчик заполнения водяного насоса

1 – защитный чехол; 2 – шплинт; 3 – изолятор; 6  электрод; 7  корпус; 8 – корпус центробежного насоса; 9 – кабель соединительный; 10  фиксатор; 11  болт.

Кольца уплотнительныепоГОСТ 18829:

4 – 012-017-30; 5 – 007-010-19.

34988597790

Рис. 11. Датчик заполнения пенного насоса

1 – соединительная колодка; 2 – прижимное кольцо; 3 – корпус датчика; 4 – корпус геркона; 5 – геркон; 6 – поплавок; 7 – кольцо уплотнительное 013-016-19-2-2 ГОСТ 18829-73; 8 – соединительный рукав.

35877569215

Рис. 12. Блок кранов

1 – кран КВ1 (заполнение пенного насоса); 2 – рукав соединительный; 3 – пневмопривод ValbiaDA32; 4  штуцер для соединения с пенной магистралью; 5 – кран КПр (промывка пенной системы); 6 – штуцер для соединения с водяным насосом; 7 – кран КВ2 (заполнение водяного насоса); 8  кулачок; 9 – датчик контроля положения крана; 10 – электро-пневмораспределитель CamozziNA54N-11-02; 11 – кронштейн; 12 – штуцер для соединения с вакуумной системой.

3111503175

Рис. 13. Кран сливной с пневмоприводом

1 – кран шаровой;

2  пневмопривод ValbiaDA32;

3 – датчик контроля положения крана;

4 – кронштейн крепления датчика;

5  кулачок;

6 – пластина переходная;

7 – фитинг S6510 8-1/4;

8 – электро-пневмораспределитель CamozziNA54N-11-02.

41211571755Рис. 14. Блок индикации тахометра

1  корпус;

2   светодиодный индикатор показаний;

3  индикатор режима отображения частоты вращения; 4  индикатор режима отображения времени наработки;

5  кнопка включения режима индикации временинаработки.

Рис.14. Блок индикации тахометра

1  корпус;

2   светодиодный индикатор показаний;

3  индикатор режима отображения частоты вращения; 4  индикатор режима отображения времени наработки;

5  кнопка включения режима индикации временинаработки.

585110186067

Рис. 15. Блок управления системой водозаполнения

1 – тумблер "Питание";

2 – тумблер "Режим";

3  кронштейн для крепления блока;

4 – кабель соединения с вакуумным агрегатом;

5 – кабель соединения с датчиком заполнения;

6 – кнопка "Стоп";

7  световые индикаторы;

8 – кнопка "Пуск".

758995172361

Рис. 16. Блок управления системой дозированиядля одной магистрали

1 – корпус блока;

2 – цифровой индикатор подачи воды;

3   световые индикаторы

4 – кнопка включения/выключения системы;

5 – кабели соединительные;

6 – кнопка увеличения концентрации;

7  кнопка уменьшения концентрации;

8  цифровой индикатор заданной концентрации.

26011072090

КО1  клапан обратный Ду200мм;

КО2  клапан обратный Ду25мм;

КО3  клапан обратный Ду40мм;

КО4  клапан обратный Ду15мм;

КП  клапан перепускной;

КПр  кран промывки пенных магистралей;

КР1  кран-регулятор Ду25мм подачи ПО с электроприводом;

КР2  кран-регулятор Ду40мм подачи ПО с электроприводом;

КР3  кран-регулятор Ду15мм подачи ПО с электроприводом;

КС1(2)   кран Ду20мм слива воды из напорной магистрали;

КС3(4)   кран Ду15мм слива ПО;

КС5  кран Ду40мм слива воды из всасывающего коллектора;

МЭ  муфта фрикционная электромагнитная;

НЦ  насос центробежный подачи воды;

НШ  насос шестеренчатый подачи ПО;

ПВ  переключатель вакуумирования;

РВ1  расходомер воды электромагнитный Ду100мм;

РВ2  расходомер воды электромагнитный Ду150мм;

РВ3  расходомер воды электромагнитный Ду50мм;

РД  реле давления;

РП1  расходомер ПО электромагнитный Ду25мм;

РП2  расходомер ПО электромагнитный Ду40мм;

РП3  расходомер ПО электромагнитный Ду15мм;

ТО  теплообменник системы дополнительного охлаждения приводного двигателя;

ЦИ  цифровой индикатор измерителя давления;

ФС  фильтр сетчатый.

Рис. 17. Схема функциональная

АВ  агрегат вакуумный;

БУВ   блок управления вакуумной системой;

БУД  блок управления линейным дозатором ПО;

ДД1  датчик давления на входе центробежного насоса;

ДД2  датчик давления на выходе центробежного насоса;

ДД3  датчик давления на выходе шестеренчатого насоса;

ДЗ1  датчик заполнения центробежного насоса водой;

ДЗ2  датчик заполнения пенной системы ПО;

ЗД1  затвор дисковый Ду40мм с сервоприводом запорный;

ЗД2  затвор дисковый Ду80мм с сервоприводом запорный;

ЗД3  затвор дисковый Ду100мм с сервоприводом запорный;

ЗД4  затвор дисковый Ду150мм с сервоприводом запорный;

ЗД5  затвор дисковый Ду40мм с сервоприводом напорный;

ЗД6  затвор дисковый Ду80мм с сервоприводом запорный;

ЗД7  затвор дисковый Ду40мм с сервоприводом запорный;

ЗД8  затвор дисковый Ду80мм с сервоприводом запорный;

ЗД9(10)  затвор дисковый Ду50мм с электроприводом регулирующий;

ЗД11(12)  затвор дисковый Ду80мм с электроприводом регулирующий;

ЗД13(14)  затвор дисковый Ду150мм с электроприводом регулирующий;

ЗД15  затвор дисковый Ду100мм с сервоприводом запорный;

ЗД16(18)  затвор дисковый Ду80мм с сервоприводом запорный;

ЗД17(19)  затвор дисковый Ду40мм с сервоприводом запорный;

КВ1  кран вакуумный с пневмоприводом запорный заполнения пенной системы;

КВ2  кран вакуумный с пневмоприводом запорный заполнения насоса водой;

КВ3  кран сообщения насоса с атмосферой;

КМ   камера мембранная;

260110149728

Рис. 18. Пульт управления и контроля в насосном отсеке

1 – блок управления вакуумной системой заполнения насоса водой и ПО; 2 – указатель давления ПО на выходе пенного насоса; 3 – указатель давления воды на выходе водяного насоса; 4 – блок дозирования ПО в магистрали Ду150 мм; 5  блок дозирования ПО в магистрали Ду80 мм; 6  блок управления задвижкой Ду150 мм с левой стороны; 7  блок управления задвижкой Ду80 мм с левой стороны; 8  блок управления задвижкой Ду150 мм с правой стороны; 9  блок управления задвижкой Ду80 мм с правой стороны; 10  блок управления задвижкой Ду100 мм стационарного лафетного ствола; 11 – кнопка включения питания пульта; 12 – замок двери пульта; 13 – кнопка переключателя вакуумирования “вода/ПО”; 14  кнопка включения питания вакуумной системы заполнения; 15 – кнопка пуска двигателя; 16 – кнопка останова двигателя; 17 – кнопка сброса оборотов двигателя на холостые; 18 – кнопка уменьшения оборотов двигателя; 19 – кнопка увеличения оборотов двигателя; 20 – кнопка включения пневмопривода; 21  блок управления задвижкой Ду50 мм с правой стороны; 22  блок управления задвижкой Ду50 мм с левой стороны; 23 – блок дозирования ПО в магистрали Ду50 мм; 24  тахосчетчик; 25 – указатель давления воды на входе водяного насоса; 26 – указатель уровня ПО в баке В (правом); 27  указатель уровня ПО в баке А (левом); 28 – сигнальная лампа отключения привода пенного насоса из-за отсутствия ПО; 29  сигнальная лампа отключения привода пенного насоса из-за его перегрузки; 30 – указатель уровня воды или ПО в цистерне (бак С).

260350-83185

Рис. 19. Пульт автоматического управления

Рис.17. Схема функциональная

257307-83185

Рис.9. Агрегат вакуумный

1  крышка вакуумного насоса; 2  штуцержиклер; 3  ротор вакуумного насоса; 4  демпфер; 5  кожух; 6  якорь тягового реле; 7  тяговое реле; 8  кронштейн; 9  подшипник скольжения электродвигателя; 10  электродвигатель; 11  якорь электродвигателя; 12  муфта втулочная; 13  штифт; 14  крышка подшипника; 15  крышка вакуумного насоса; 16  корпус; 17  манжета 122х353 ГОСТ 8752; 18  подшипник 203 ГОСТ 8338; 19  крышка подшипника; 20  всасывающий патрубок; 22  выхлопной патрубок ; 23  лопатка; 24  гильза; 25 – трубка маслоподводящая; 26 – бачок масляный; 27  контакт; 28  контактный болт; 29 – шайба упорная; 30  кольцо упорное.

Примечание. При переустановке крышки 1 толстую прокладку из пакета 30 при сборке установить фаской в сторону ротора. Набор прокладок обеспечивает зазор S = 0,01…0,05 мм.

Рис. 20. Пульт ручного управления

1 – переключатель режима управления краном-регулятором;

2 – световой индикатор предельного поворота крана-регулятора;

3   тумблер управления открытием/закрытием крана-регулятора.