ГОСТ Р 53268-2009 Техника пожарная. Пояса пожарные спасательные. Общие технические требования. Методы испытаний

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

78866960907НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р53268―

2009

Техника пожарная

ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования.

Методы испытаний

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным зако- ном от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения на- циональных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Россий- ской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 39-ст

ВЗАМЕН ГОСТ 7040-93.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление бу- дет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стан- дарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в ин- формационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентст- ва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по тех- ническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 53268―2009

Содержание

Область применения1Нормативные ссылки1Термины и определения2Классификация2Технические требования2Требования к комплектности4Требования к маркировке4Правила приемки4Методы испытаний5Приложение А (обязательное) Стержень15

III

ГОСТ Р 53268―2009

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы ЙС Т А Н Д А Р ТР О С С И Й С К О ЙФ Е Д Е Р А Ц И И

Техника пожарная

ПОЯСА ПОЖАРНЫЕ СПАСАТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования.

Методы испытаний

Fire equipment. Fire safety belt.

General technical requirements. Test methods

Дата введения ― 2010―01―01

с правом досрочного применения

Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, правила и порядок оценки качества поясов пожарных спасательных (далее — пояс), а также мате- риалов, применяемых для их изготовления.

Настоящий стандарт может применяться при проведении сертификационных испытаний.

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Р 1.0—2004 Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения

ГОСТ Р 15.201—2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продук- ция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 15.309—98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2.601—2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.301—86* Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и

неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 380—88* Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 4233—77* Натрий хлористый. Технические условия

ГОСТ 13837—79* Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 15150—69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различ- ных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17299—78* Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 18300—87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия ГОСТ 19030—73* Коуши. Конструкция и размеры

При м еч а н ие — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить дей- ствие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно изда- ваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заме- няющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

пояс пожарный спасательный: Пояс, предназначенный для страховки при работе на вы- соте, спасания людей и самоспасания пожарных во время тушения пожаров, аварийно-спаса- тельных работ, а также для ношения топора пожарного и карабина.

поясной ремень: Конструктивный элемент пояса, непосредственно охватывающий тело человека по талии.

пряжка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для его фиксации на теле че- ловека и регулирования по длине.

карабинодержатель: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепления за него пожарного карабина.

страховочное кольцо: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для закрепле- ния за него амортизатора с фалом.

хомутик: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для запасовки свободного конца поясного ремня.

шлевка: Конструктивный элемент пояса, предназначенный для фиксации на поясе пожар- ного карабина в горизонтальном положении.

страховочная система: Группа конструктивных элементов, размещенных на поясе и предназначенных для обеспечения страховки пожарного при работе на высоте и снижения динами- ческих нагрузок, возникающих в момент случайного падения человека.

фал: Конструктивный элемент страховочной системы, связывающий человека при помощи карабина с местом закрепления.

коуш: Конструктивный элемент фала, предназначенный для заделки его конца в целях образования петли.

амортизатор: Конструктивный элемент страховочной системы, снижающий динамиче- скую нагрузку, возникающую в момент случайного падения человека.

подсумок: Конструктивный элемент страховочной системы, предназначенный для хране- ния, переноски и защиты амортизатора и фала от внешних воздействий.

назначенный ресурс: Суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация поя- са должна быть прекращена независимо от его технического состояния.

работоспособность (работоспособное состояние): Состояние пояса, при котором зна- чения всех параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответст- вуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

отказ: Событие, заключающееся в нарушении работоспособности пояса.

критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного со- стояния пояса, установленные в нормативно-технической и конструкторской документации.

Классификация

Пояса пожарные спасательные по конструктивному исполнению подразделяются на два типа:

пояса пожарные спасательные без страховочной системы (тип А);

пояса пожарные спасательные со страховочной системой (тип Б).

Технические требования

В конструкцию пояса должны входить: а) поясной ремень;

б) пряжка;

в) карабинодержатель; г) хомутик;

д) шлевка;

е) страховочная система (для поясов типа Б).

В страховочную систему должны входить: а) страховочное кольцо;

б) фал;

в) амортизатор; г) подсумок.

Пояса должны выпускаться по типоразмерам, обеспечивающим обхват талии в пределах от 800 до 1300 мм.

Масса пояса должна быть:

для типа А не более 1 кг;

для типа Б не более 1,4 кг.

Конструкция шлевки должна обеспечивать фиксацию карабина на поясе в горизонтальном положении.

Страховочное кольцо должно располагаться на поясе со стороны спины пожарного при за- стегнутой пряжке.

Ширина ленты поясного ремня (далее по тексту — ремня) должна быть не менее 80 мм.

Края деталей из тканых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток должны быть заделаны так, чтобы исключить их расплетение.

Все детали пояса не должны иметь дефектов, ухудшающих внешний вид пояса, наличие острых кромок не допускается.

Диаметр отверстия карабинодержателя и страховочного кольца для закрепления караби- на или страховочного фала должен быть не менее 20 мм.

Пряжка должна позволять регулировать длину пояса в соответствии с 5.3 без применения каких-либо вспомогательных приспособлений.

Хомутик должен обеспечивать удержание свободного конца поясного ремня при застегну- той пряжке.

Свободный конец поясного ремня не должен перекрывать карабинодержатель.

Длина фала должна быть в пределах от 800 до 1500 мм. Допускается использование при- способления, регулирующего длину фала.

Свободный конец фала должен быть заделан в коуш, линейные размеры которого долж- ны соответствовать ГОСТ 19030.

Статическая разрывная нагрузка поясного ремня, используемой для изготовления пояс- ного ремня (далее по тексту — ленты), после воздействия на нее в течение не менее 30 с металли- ческого стержня, нагретого до температуры (450  10) °С, должна быть не менее 7,5 кН.Продолжительность остаточного горения и тления материала поясного ремня не должна превышать 2 с после воздействия на него в течение не менее 15 с открытого пламени.

Поперечная жесткость поясного ремня должна быть в пределах от 30 до 60.

Статическая разрывная нагрузка фала должна быть не менее 7,5 кН после воздействия на него:

а) температуры окружающей среды (600  10) °С в течение не менее 10 с;

б) металлического стержня, нагретого до температуры (450  10) °С, в течение не менее 30 с; в) открытого пламени в течение не менее 15 с.

Жесткость фала должна быть не более 0,25 м.

Пояс в сборе (при наличии страховочной системы, включая фал и амортизатор) должен вы- держивать статическую нагрузку не менее 10 кН в течение не менее 60 с после воздействия на него:

а) температуры окружающей среды (40  1) С в течение не менее 6 часов;

б) температуры окружающей среды минус (40  1) С в течение не менее 6 часов; в) температуры окружающей среды (200 ± 5) °С в течение не менее 3 минут;

г) воды в течение не менее 1 часа;

д) 5 %-ного водного раствора натрия хлористого по ГОСТ 4233 — в течение не менее 1 часа.

Пояс должен сохранять работоспособность после приложения статической нагрузки не менее 4 кН в течение не менее 5 минут, при этом перемещение поясного ремня в пряжке не должно превышать 5 мм.

Пояс должен выдерживать динамическую нагрузку, возникающую при падении груза мас- сой (100  1) кг с высоты (2,00  0,05) м.

Все материалы, используемые для изготовления пояса и его комплектующих, должны со- ответствовать нормативным документам на них.

Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала или иметь антикоррозионное покрытие, по внешнему виду соответствующее 2.1, ГОСТ 9.301.

Требования к комплектности

В обязательный комплект поставки должны входить:

пояс в сборе (в соответствии с 5.1);

паспорт;

руководство по эксплуатации по ГОСТ 2.601;

упаковка.

Требования к маркировке

Пояс должен иметь маркировку, содержащую следующие данные:

наименование (условное обозначение) изделия;

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение условного размера;

дату изготовления (год и месяц).

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации или до первого ремонта.

Правила приемки

Пояса должны подвергаться приемо-сдаточным, приемочным, квалификационным, перио- дическим, типовым и сертификационным испытаниям.

Периодические и приемо-сдаточные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.309.

Приемочные и квалификационные испытания проводятся в соответствии с ГОСТ Р 15.201.

Типовые испытания проводятся в случае внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления пояса. Типовые испытания проводятся по специально разработанной программе.

Номера пунктов, в которых изложены технические требования и методы испытаний по по- казателям назначения приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Номенклатура видов испытаний Пункты настоящего стандарта

Техническое требование Метод испытаний

Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки 5.1, 5.2, 5.5, 5.6,

5.8, 5.9, 5.12,

5.13, 5.24, 5.25,

6, 7 9.2

Проверка регулировки пояса по длине и величины обхвата талии 5.3, 5.11 9.3

Проверка массы 5.4 9.4

Проверка линейных размеров 5.10, 5.15 9.5

Проверка ширины поясного ремня 5.7 9.6

Проверка длины фала 5.14 9.7*

Проверка прочности поясного ремня после воздействия нагретого металлического стержня 5.16 9.8

Проверка устойчивости материала ленты к воздействию открытого пламени 5.17 9.9

Проверка поперечной жесткости поясного ремня 5.18 9.10

Проверка прочности фала после воздействия температуры окружающей среды не менее 600 С5.19 а) 9.11*

Проверка прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня 5.19 б) 9.12*

Проверка прочности фала после воздействия открытого пламени 5.19 в) 9.13*

Проверка жесткости фала 5.20 9.14*

Окончание таблицы 1

Номенклатура видов испытаний Пункты настоящего стандарта

Техническое требование Метод испытаний

Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (40  1) °С5.21 а) 9.15

Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40  1) °С5.21 б) 9.16

Проверка несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды не менее 200 °С5.21 в) 9.17

Проверка несущей способности пояса после воздействия воды 5.21 г) 9.18

Проверка несущей способности пояса после воздействия водного раствора натрия хлористого 5.21 д) 9.19

Проверка прочности пояса статической нагрузкой 5.22 9.20

Проверка прочности пояса динамической нагрузкой 5.23 9.21

* По данным пунктам пояса типа А испытаниям не подвергаются.

Методы испытаний

Общие требования к проведению испытаний

Пояса испытывают в состоянии, в котором они предлагаются потребителю.

Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, 3.15.

Перед испытаниями образцы выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 часов, если не оговорено другое требование.

Образцы для испытаний выбирают методом случайного отбора.

Проверка комплектности, внешнего вида и маркировки

Комплектность, маркировку и внешний вид пояса на соответствие требованиям 5.1, 5.2, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.12, 5.13, 5.24, 5.25, 6, 7, а также требованиям нормативной документации на конкрет- ную продукцию проверяют внешним осмотром трех образцов.

Пояс считается выдержавшим испытание, если образцы соответствуют требованиям настоя- щего стандарта.

Метод проверки регулировки пояса по длине и величины обхвата талии

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца наименьшего и три наибольшего условного размера (если по конструктивному исполнению пояса не разделяются на условные типоразмеры, то из испытываемой партии отбирают три образца).

Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Проведение испытания

Пряжки поясов застегивают при максимально и минимально возможных обхватах талии. При этом проверяют возможность регулировки пояса по длине. Измеряют длину окружности пояса с его внутренней стороны с точностью до 5 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если отобранная группа образцов соответствует требованиям 5.3, 5.11.

Метод проверки массы

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса максимального размера.

Испытательное оборудование

Весы настольные с погрешностью взвешивания не более 5 г.

Проведение испытания

Пояс взвешивают на весах с точностью до 5 г.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требо- ванию 5.4.

Метод проверки линейных размеров

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

Испытательное оборудование:

а) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

б) шаблон — стальной пруток диаметром не менее 20 мм и длиной (200  5) мм.

Проведение испытания

Линейные размеры, указанные в 5.15, измеряют при помощи штангенциркуля с точностью до 0,1 мм. Диаметр отверстий, указанный в 5.10, проверяют при помощи шаблона, который должен свободно проходить через отверстия.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если каждый из трех образцов соответствует требо- ваниям 5.10, 5.15.

Метод проверки ширины поясного ремня

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

Испытательное оборудование

Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Проведение испытания

Ширину поясного ремня определяют при воздействии продольной нагрузкой (500  10) Н в пяти различных местах с точностью до 0,1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ширина поясного ремня во всех измерениях составила не менее 80 мм.

Метод проверки длины фала

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса.

Испытательное оборудование:

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм; б) динамометр по ГОСТ 13837;

в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут.

Проведение испытания

Испытываемые образцы растягивают в продольном направлении с усилием (50  0,5) Н и вы- держивают под нагрузкой в течение не менее 1 минуты.

После снятия нагрузки образцы расправляют на ровной поверхности. Измерение длины образцов проводится не позднее 10 минут после снятия нагрузки с точностью до 1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если длина каждого из образцов фала находится в пределах от 800 до 1500 мм.

Метод проверки прочности поясного ремня после воздействия нагретого металли- ческого стержня

Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах поясного ремня.

Испытательное оборудование:

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (450  10) °С в течение не менее 20 минут; б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком А.1 (приложение А)

размером не менее (10  10  200) мм;

в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут;

г) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Ско- рость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин;

д) линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Подготовка к испытанию

Стальной стержень прогревают при температуре (450  10) °С в течение не менее 20 минут.

Проведение испытания

Образец раскладывают по всей длине на горизонтальной поверхности.

Не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца в попе- речном направлении.

Не позднее чем через 30 с стержень убирают с образца. Процедуру повторяют для остальных образцов.

Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до их разрушения.

В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима, результат не засчитывается и испытание повторяется на другом образце.

Оценка результатов

Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, полученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки устойчивости материала поясного ремня к воздействию открытого пламени

Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах поясного ремня.

Испытательное оборудование:

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; в) этиловый спирт по ГОСТ 18300 или ГОСТ 17299;

г) цилиндрическая емкость для горючего диаметром 67 мм;

д) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %, минимальное расстояние между зажимами 300 мм. Ско- рость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин.

Проведение испытания

Образец поясного ремня устанавливают на приспособление для проведения огневых испыта- ний в соответствии с рисунком 1.

Образец помещают между двумя опорами, расположенными на расстоянии (300  50) мм друг от друга (см. рисунок 1).

К каждому краю образца прикладывают груз Р массой (510  10) г.

Образец располагается на расстоянии (100  5) мм над емкостью, которая наполняется этило- вым спиртом в количестве (10  1) мл при температуре (20  5) С.

Этиловый спирт поджигают, и в течение не менее 15 с образец выдерживают под действием открытого пламени.

Данную процедуру повторяют с остальными образцами.

Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения.

Оценка результатов

2008632384301Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полу- ченное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.1 — образец ленты; 2 — опоры; 3 — емкость для горючего

П р и м е ч а н и е — Размеры в мм.

Рисунок 1 — Приспособление для огневых испытаний поясной ленты

Метод проверки поперечной жесткости поясного ремня

Отбор образцов

Испытания проводят на трех образцах поясного ремня, длиной (100  5) мм.

Каждый из образцов в передней и задней части снабжен различительными знаками (см. рисунок 2).

1242060-304877а — размер, равный ширине ленты

П р и м е ч а н и е — Размеры в мм.

Рисунок 2 — Вид образца ленты

Испытательное оборудование:

а) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

б) секундомер с погрешностью измерения не более 1,8 с за 60 минут; в) угломер с ценой деления 1;

г) термометр с погрешностью измерения не более 1 С в диапазоне от 0 С до 100 С;

д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха и позволяющая поддерживать темпе- ратуру (60 ± 2) °С в течение не менее 2 часов.

Проведение испытания

Образец длинной стороной вставляется в зажим так, чтобы оставался незажатым край (70  1) мм от ширины ленты (см. рисунок 3, а).

П р и м е ч а н и е — Размеры в мм.

Рисунок 3 — Положения зажима образца ленты

Груз массой (510  10) г прилагают в (5  1) мм от края образца так, чтобы он был равномерно распределен по всей его длине. После стабилизации измеряют угол сгиба  между зажимом и об- разцом (см. рисунок 4).

m = 510 г

Рисунок 4 — Схема измерения угла сгиба

Это испытание выполняют в положениях, представленных на рисунке 3, а — г. Оценка результатов

Поясной ремень считается выдержавшим испытание, если величина угла для каждого из об-

разцов находится в пределах от 30 до 60.

Метод проверки прочности фала после воздействия температуры окружающей среды (600  10) СОтбор образцов

Испытание проводят на трех образцах фала, имеющих хотя бы один заделанный заводским способом конец.

П р и м е ч а н и е — Длина образца определяется в зависимости от вида установки или стенда, позво- ляющих провести данное испытание.

Испытательное оборудование:

а) термопечь, позволяющая поддерживать температуру (600  10) °С в течение не менее 1 минуты; б) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно-

сительной погрешностью не более 1 %, расстояние между зажимами не менее 300 мм. Скорость движения подвижного зажима не более 200 мм/мин;

в) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

г) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут.

Подготовка образцов

Образцы фалов, скрученные в спираль, перед испытанием помещают в термопечь с темпера- турой (600 ± 10) С таким образом, чтобы они не касались стенок.

Образцы выдерживают в термопечи в течение не менее 10 с.

Не позднее чем через 30 минут после выдержки в термопечи образцы должны быть подверг- нуты нагружению до разрушения.

Проведение испытания

Производится поочередное нагружение образцов до их разрушения.

В случае, если разрыв происходит на расстоянии менее 10 мм от края зажима или в узле за- крепления второго конца (нештатная заделка), результат не засчитывается и испытание повторя- ется на другом образце.

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, по- лученное на каждом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки прочности фала после воздействия нагретого металлического стержня

Метод испытания в соответствии с 9.8.

Перед испытанием на прочность образцы подготавливают следующим образом: а) раскладывают образец по всей длине на горизонтальной поверхности;

б) стержень из стали марки Ст3 по ГОСТ 380 в соответствии с рисунком А.1 (приложение А) размером не менее (10  10  200) мм прогревают в термопечи при температуре (450 ± 10) С в те- чение не менее 20 минут;

в) не позднее чем через 5 с после прогрева накладывают стержень посередине образца пер- пендикулярно его продольному направлению;

г) не менее чем через 30 с стержень убирают с образца; д) повторяют данную процедуру для остальных образцов.

Далее проводят поочередное нагружение трех образцов до разрушения.

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если минимальное значение разрывного усилия, по- лученное на каждом их трех образцов, составило не менее 7,5 кН.9.13. Метод проверки прочности фала после воздействия открытого пламени

Метод испытания в соответствии с 9.9.

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение разрывного усилия, полученное на каж- дом из трех образцов, составило не менее 7,5 кН.Метод проверки жесткости фала

Отбор образцов

Проверка показателя жесткости фала проводится на шнуре фала без заделанных концов. Испы- тание проводится на трех образцах длиной (0,50 ± 0,01) м.

Испытательное оборудование

Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

Проведение испытания

Образец укладывают на горизонтальной и плоской поверхности в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 5, а, таким образом, чтобы один конец образца находился в точке А, а другой в точке В. Груз Р массой (0,023 ± 0,001) кг крепят к концу образца в точке В.

Образец медленно перемещают в направлении точки В до тех пор, пока его край не достигнет прямой ВС (рисунок 5, б), образующей с прямой АВ угол (41 ± 1).

Жесткость шнура фала характеризуется величиной отрезка L, длина которого измеряется с точностью до 1 мм.

Рисунок 5 — Схема определения жесткости фала

Оценка результатов

Фал считается выдержавшим испытание, если значение жесткости шнура фала для всех об- разцов составило не более 0,25 м.

Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окру- жающей среды (40 ± 1) °С

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса типа А (два образца пояса типа Б).

К испытаниям допускаются образцы не проходившие проверку прочностных характеристик.

Испытательное оборудование:

а) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %;

б) линейка металлическая с ценой деления 1 мм;

в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут; г) ролик из стали диаметром (300  50) мм;

д) термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать темпе- ратуру (40 ± 2) °С в течение не менее 6 часов.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец таким образом, чтобы он не касался стенок камеры.

Подготовка к испытанию

Образцы перед испытанием выдерживают в термокамере при температуре (40 ± 2) °С в тече- ние не менее 6 часов. Образцы при этом не должны касаться стенок камеры.

Не позднее чем через 10 минут после выдержки в термокамере образцы должны быть под- вергнуты испытанию на прочность.

Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 6 в следую- щей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку; б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равно- мерно возрастающую со скоростью не более 100 Н/с нагрузку.

П р и м е ч а н и е — При наличии страховочной системы нагрузку на одном образце прикладывают к ка- рабинодержателю, а на другом — к свободному концу фала (испытание проводят при полностью раскрытом амортизаторе);

г) нагрузку увеличивают до значения 10 кН и выдерживают в течение не менее 60 с.

1872233-9930901 — место приложения нагрузки;

2 — датчик силы (динамометр); 3 — ролик;

4 — пояс; 5 — карабинодержатель;

6 — карабин пожарный

Рисунок 6 — Схема нагружения пояса

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды минус (40  1) °СМетод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями.

Образцы перед испытанием выдерживают в холодильной камере при температуре минус

(40  1) °С в течение не менее 6 часов. При этом образцы не должны касаться стенок камеры.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один конструктивный элемент пояса не разрушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод проверки несущей способности пояса после воздействия температуры окружающей среды (200  5) °СМетод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями.

Термокамера с принудительной циркуляцией воздуха, позволяющая поддерживать темпера- туру (200  5) °С в течение не менее 3 минут.

Внутренние размеры термокамеры должны позволять разместить образец ленты таким обра- зом, чтобы он не касался стенок.

Подготовка к испытанию

Термокамера предварительно должна быть нагрета до температуры (200  5) °С.

Пояс в сборе (при наличии страховочной системы подсумок должен быть открыт, амортизатор с фалом должны быть вынуты из подсумка) помещают в термокамеру так, чтобы он не касался стенок камеры, и выдерживают в ней в течение не менее 3 минут. После выдержки в термокамере образец выдерживают в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 в течение не менее 24 часов.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод проверки несущей способности пояса после воздействия воды

Метод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями.

Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется водой до полного погру- жения образцов. Образцы выдерживают в воде в течение не менее 1 часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из воды и не позднее чем через 30 ми- нут проводят испытания нагружением до 10 кН.Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод проверки несущей способности пояса после воздействия 5 %-ным водным раствором натрия хлористого

Метод испытания в соответствии с 9.15 со следующими изменениями.

Образцы перед испытанием помещают в емкость, которая заполняется 5 %-ным водным рас- твором натрия хлористого до полного погружения образцов. Образцы выдерживают в растворе в тече- ние не менее 1 часа.

По истечении указанного времени образцы извлекают из раствора и не позднее чем через30 минут проводят испытания нагружением до не менее 10 кН.Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился за время проведения испытания (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Метод проверки прочности пояса статической нагрузкой

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают три образца пояса. К испытаниям допускаются образ- цы, не проходившие проверку прочностных характеристик.

Испытательное оборудование:

а) установка для испытаний на растяжение — должна обеспечивать измерение усилия с отно- сительной погрешностью не более 1 %;

б) штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм; в) секундомер с погрешностью не более 1,8 с за 60 минут;

г) ролик из стали диаметром (300  50) мм.

Проведение испытания

Нагружение пояса проводят в соответствии со схемой, изображенной на рисунке 6, в следую- щей последовательности:

а) ролик через датчик силы (динамометр) закрепляют в жесткую заделку; б) пояс надевают на ролик и застегивают на пряжку;

в) к карабинодержателю подвешивают пожарный карабин, к которому прикладывают равно- мерно возрастающую нагрузку со скоростью не более 100 Н/с до значения не менее 4 кН и выдер- живают под этой нагрузкой в течение не менее 5 мин. Во время выдержки пояса под нагрузкой фиксируют перемещение поясного ремня в пряжке с точностью до 0,1 мм.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если на всех его конструктивных элементах отсут- ствуют видимые следы разрушения и деформаций, при этом перемещение поясного ремня в пряж- ке составило не более 5 мм.

Метод проверки прочности пояса динамической нагрузкой

Отбор образцов

Из испытываемой партии отбирают один образец пояса. К испытаниям допускается образец, не проходивший проверку прочностных характеристик.

Испытательное оборудование:

а) груз массой (100  5) кг с длиной по окружности в месте закрепления пояса в пределах от900 до 1100 мм;

б) канат стальной длиной (2  0,02) м и диаметром (14  1) мм, имеющий заделанные концы;

1260347446035в) установка (стенд), включающая расцепляющее устройство, схема которой изображена на рисунке 7.

1 — груз; 2 — пояс; 3 — расцепляющее устройство; 4 — канат стальной

Рисунок 7 — Схема испытания пояса динамической нагрузкой

Проведение испытания

Пояс надевают на груз посередине его продольного размера и плотно застегивают пряжку.

Груз подвешивают к расцепляющему устройству, прикрепленному к жесткой опоре.

Один конец троса через пожарный карабин закрепляют за карабинодержатель, а другой конец прикрепляют к жесткой опоре.

Точка соединения троса с жесткой опорой должна располагаться на одном уровне с точкой за- крепления груза в расцепляющем устройстве, при этом расстояние между ними должно быть не более 200 мм.

При срабатывании расцепляющего устройства груз свободно падает.

Оценка результатов

Пояс считается выдержавшим испытание, если ни один его конструктивный элемент не раз- рушился в результате испытания, а также если не произошло самопроизвольного раскрытия пряж- ки (допускается деформация конструктивных элементов, не приводящая к их разрушению).

Приложение А(обязательное)

СТЕРЖЕНЬ

10 мм

200 мм

П р и м е ч а н и е — Материал марки Ст3 по ГОСТ 380.

Рисунок А.1 — Стержень для проведения испытаний по 9.8, 9.12

УДК 614.847.7ОКС 13.220.10ОКП 48 5485

Ключевые слова: пожарная техника, пояс пожарный спасательный, методы испытаний

Допечатная подготовка издания, в том числе работы по издательскому редактированию, осуществлена ФГУ ВНИИПО МЧС России

Официальная публикация стандарта осуществлена ФГУП «Стандартинформ» в полном соответствии с электронной версией, представленной ФГУ ВНИИПО МЧС России

Ответственный за выпуск В.А. Иванов Редактор Т.А. Кремлева Корректор Т.А. КремлеваТехнический редактор Л.А. Буланова

Компьютерная верстка Л.А. Булановой