Учебное пособие: Промышленная безопасность объектов нефтепродуктообеспечения. Безбородов Ю.Н., Горбунова Л.Н., Баранов В.А., Подвезенный В.Н. – Красноярск, 2011

736600191007

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Ю. Н. Безбородов, Л. Н. Горбунова В. А. Баранов, В. Н. Подвезенный

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ

Учебное пособие

Допущено УМО вузов Российской Федерации по образованию в области транс- портных машин и транспортно-технологических комплексов в качестве учебного посо- бия для студентов вузов, обучающихся по специальности «Сервис транспортных и тех- нологических машин и оборудования (нефтепродуктообеспечение и газоснабжение)» направления подготовки «Эксплуатация наземного транспорта и транспортного обору- дования» 15.04.2009 г.

Красноярск СФУ 2011

УДК 622:658.382.3(07)

ББК35.514я73

Б39

Рецензенты:

С. В. Севастьянов, директор ИТЦ ООО «Сибкрансервис»;

О. Н. Русак, д-р техн. наук, проф. зав. кафедрой БЖД Санкт- Петербургской лесотехнической академии

Б39Промышленная безопасность объектов нефтепродуктообеспечения : учеб. пособие / Ю. Н. Безбородов, Л. Н. Горбунова, В. А. Баранов, В. Н. Подвезенный. – Красноярск : Сиб. федер. ун-т, 2011. – 606 c.

ISBN 978-5-7638-2053-9

В пособии изложены теоретические и организационные вопросы промышлен- ной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения.

Рассмотрены производства промышленной безопасности при погрузочно- разгрузочных, транспортных и складских работах, применения вентиляции, отопления, кондиционирования воздуха, освещения, влияния шума, вибрации, излучений и др.

Приведены меры защиты от электрического тока, статического и атмосферного электричества, принципы расчета и защиты систем, работающих под давлением, пре- дотвращения пожаров, взрывов на нефтебазах, нефтеперекачивающих станциях и др.

Дан порядок расчета систем промышленной безопасности с примерами реше- ния конкретных задач и справочными материалами.

Предназначено для студентов и инженерно-технических работников.

УДК 622:658.382.3(07)

ББК 35.514я73

Учебное издание

Безбородов Юрий Николаевич, Горбунова Любовь Николаевна Баранов Василий Анатольевич, Подвезенный Валерий Никифорович

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ОБЪЕКТОВ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ

Учебное пособие

Редактор М. В. Саблина Компьютерная верстка Д. Р. Мифтахутдиновой

Подписано в печать 29.06.2011. Печать плоская. Формат 60×84/16.

Бумага офсетная. Усл. печ. л. 35,2. Тираж 500 экз. Заказ № 2403

Редакционно-издательский отдел Библиотечно-издательского комплекса Сибирского федерального университета. 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 79

Отпечатано полиграфическим центром Библиотечно-издательского комплекса Сибирского федерального университета. 660041, г. Красноярск, пр. Свободный, 82а

ISBN 978-5-7638-2053-9 Сибирский федеральный университет, 2011

Безопасность – состояние, при котором не угрожает опасность, есть защита от опасности.

С. И. Ожегов (1900–1964),

русский языковед

ВВЕДЕНИЕ

Нефтебазы, склады горюче-смазочных материалов являются слож- ными многофункциональными системами с объектами различного произ- водственного назначения, обеспечивающими хранение, прием и отпуск нефтепродуктов, многие из которых токсичны, имеют низкую температуру испарения, способны электризоваться, пожаровзрывоопасны. В связи с этим работники нефтебаз, складов горюче-смазочных материалов под- вержены воздействию следующих физических и химических опасных вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов, подвижных частей производст- венного оборудования;

повышенной или пониженной температуры поверхностей оборудо- вания, нефтепродуктов;

повышенный или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;

повышенного уровеня шума на рабочем месте;

повышенного уровеня вибрации;

повышенной или пониженной влажности воздуха;

повышенной или пониженной подвижности воздуха;

повышенному значению напряжения в электрической цепи, замы- кание которой может произойти через тело человека;

электромагнитным полям; излучению в области низких и сверх- низких частот;

повышенному уровеню статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны;

расположению рабочего места на значительной высоте (глубине)

относительно поверхности земли.

Основным опасным и вредным химическим фактором является ток- сичность многих нефтепродуктов и их паров, особенно этилированных бензинов.

Комплексной научной дисциплиной, изучающей опасности и защиту от них человека, является безопасность жизнедеятельности.

Безопасность жизнедеятельности (БЖД) – это область научных зна- ний, изучающая общие опасности, угрожающие каждому человеку и раз- рабатывающая соответствующие способы защиты от них в любых услови- ях обитания человека.

В методологическом отношении формирование безопасности осуще- ствляется с помощью двух взаимосвязанных и последовательно выполняе- мых этапов работы: анализа условий труда и разработки по результатам анализа методов и средств защиты работника от опасностей.

При анализе условий труда учитывают следующее:

опасности по своей природе вероятностны (т. е. случайны), потен- циальны (т. е. скрыты), перманентны (т. е. постоянны, непрерывны);

опасности причиняют вред здоровью и жизни работника, который проявляется в травмах, болезнях, сокращении ожидаемой продолжитель- ности жизни и других последствиях.

В учебном пособии наряду с теоретическими основами изложены с достаточной полнотой организационно-правовые и технические вопросы обеспечения безопасных условий работников нефтепродуктообеспечения.

Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА

Потенциальные опасности производственной среды и трудового процесса

Основным условием существования человеческого общества являет- ся труд – целесообразная деятельность человека, в процессе которой он при помощи орудий труда (механизмов, машин, инструментов и т. д.) воз- действует на окружающую природную среду и использует ее в целях соз- дания предметов, необходимых для удовлетворения своих потребностей. Труд сыграл определяющую роль в формировании человека, он содейство- вал появлению речи, совершенствованию органов чувств, расширению кругозора, развил мыслительную деятельность и др. Когда орудия труда стали собственностью работодателя, способность человека к труду стала товаром, т. е. появился наемный труд, для обмена его на заработную плату работник и работодатель вступают в трудовые отношения, заключая меж- ду собой трудовой договор (контракт).

Пространство, в котором совершается трудовая деятельность человека, называют производственной средой. Элементами производ- ственной среды являются орудия и предметы труда, гомосфера, технологические процессы, энергия, условия труда, рабочие места, цеха, участки и др.

Гомосфера – это пространство, зона, где находится человек в про- цессе трудовой деятельности.

Место постоянного или временного нахождения работника в процес- се трудовой деятельности называют рабочим местом. Рабочее место явля- ется частью рабочей зоны – пространства высотой до 2 м над уровнем пола или рабочей площадки.

Сочетание различных факторов производственной среды и трудового процесса определяет условия труда работника.

Постепенно труд от поколения к поколению становился более разно- образным, совершенным, сложным, ответственным и опасным и стал ока- зывать значительное влияние на работоспособность, а также на состояние здоровья как самого работника, так и здоровья его потомства.

Работоспособность – это способность к труду; состояние человека, определяемое возможностью физиологических и психических функций ор- ганизма и характеризующее его способность выполнять определенное ко- личество работы заданного качества за требуемый интервал времени. Под

влиянием множества факторов работоспособность изменяется во времени и условно подразделяется на следующие фазы:

1-я фаза – фаза врабатываемости, в этот период повышается актив- ность центральной нервной системы (ЦНС), возрастает уровень обменных процессов, усиливается деятельность сердечно-сосудистой системы, что приводит к нарастанию работоспособности;

2-я фаза – фаза относительно устойчивой работоспособности, в этот период отмечается оптимальный уровень функционирования ЦНС, эффек- тивность труда максимальная;

3-я фаза – фаза снижения работоспособности, связанная с развитием утомления.

Продолжительность каждой из этих фаз зависит как от индивидуаль- ных особенностей ЦНС, так и от условий труда, производственной среды, эмоционального и физического состояния организма, пола, возраста ра- ботника и др.

Здоровье – это естественное состояние организма и форма жизне- деятельности человека, которая обеспечивает ему физиологически обусловленную продолжительность жизни, достаточную удовлетворен- ность состоянием своего организма и отсутствием болезненных измене- ний. Здоровье человека служит наиболее ярким и всеобъемлющим пока- зателем и зависит от вида трудовой деятельности, продолжительности рабочего дня, условий труда, тяжести, напряженности трудового про- цесса и др.

Многообразные формы трудовой деятельности подразделяют на ум- ственный и физический труд, который оказывает значительное влияние на здоровье, работоспособность и функциональное напряжение организма человека.

Функциональное напряжение может быть энергетическим (оценива- ется тяжестью труда), требующим определенных мышечных усилий при физическом труде, или эмоциональным, связанным с работой мозга, ЦНС при умственном труде (характеризуется напряженностью труда).

Кроме тяжести и напряженности трудового процесса на работоспо- собность, состояние здоровья работника и здоровья его потомства влияют опасные и вредные производственные факторы.

Опасный производственный фактор  фактор производственной среды и трудового процесса, который может быть причиной острого забо- левания, внезапного резкого ухудшения состояния здоровья, повреждения органов (производственной травмы), смерти работника.

Вредный производственный фактор  фактор производственной среды и трудового процесса, воздействие которого на работника приводит к снижению работоспособности, профессиональному заболеванию, нару- шению здоровья потомства.

Опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003 по природе их возникновения делят на четыре группы: физические, химические, биологические, психофизические.

Нефтебазы, склады горюче-смазочных материалов (ГСМ), стацио- нарных автозаправочных станций (АЗС) и передвижных автозаправочных станций (ПАЗС) – сложные многофункциональные системы с объектами различного производственного назначения, обеспечивающие хранение, прием и отпуск нефтепродуктов, многие из которых токсичны, имеют низ- кую температуру испарения, способны электризоваться, пожаровзрыво- опасны. В связи с этим работники нефтебаз, складов ГСМ, АЗС и ПАЗС подвержены воздействию различных физических и химических опасных и вредных производственных факторов.

Основными физическими опасными и вредными производственными факторами являются:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части производст- венного оборудования;

повышенная или пониженная температура поверхностей оборудо- вания, нефтепродуктов;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума на рабочем месте;

повышенный уровень вибрации;

повышенная или пониженная влажность воздуха;

повышенная или пониженная подвижность воздуха;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыка- ние которой может произойти через тело человека;

электромагнитные поля;

излучения в области низких и сверхнизких частот;

повышенный уровень статического электричества;

недостаточная освещенность рабочей зоны;

расположение рабочего места на значительной высоте (глубине)

относительно поверхности земли.

Основным опасным и вредным химическим фактором является ток- сичность многих нефтепродуктов и их паров, особенно этилированных бензинов.

Пространство, в котором возможно воздействие на работника опас- ного и/или вредного производственного фактора, называют опасной зо- ной. К опасным зонам относятся движущиеся части производственного оборудования и рабочие органы оборудования (зубчатые, ременные, цеп- ные и другие передачи, валы и их цапфы, цилиндры, барабаны, шкивы, ма- ховики, муфты, пуансоны, ремни, шнеки, колеса, лопасти, пилы, ножи, ве- ретена, ковши и другие элементы), а также вещества и материалы (ткань,

рабочие жидкости, твердые материалы и т. д.), вращающиеся или переме- щающиеся в каком-либо направлении.

Пределы опасной зоны, за которыми исключается действие и рас- пространение опасного производственного фактора, образуют границу опасной зоны.

Последствиями воздействия на работника опасного производствен- ного фактора являются:

при механических опасностях: опасность раздавливания; опас- ность ранения; опасность разрезания или разрыва; опасность запутаться; опасность затягивания или попадания в ловушку; опасность удара; опас- ность быть уколотым или проткнутым; опасности, обусловленные трением или абразивным воздействием; опасности, связанные с выбросом жидко- сти, газа, пыли;

при термических опасностях: ожог, ошпаривание или другое повреждение от касания с предметами или материалами с высокой темпе- ратурой из-за воспламенения или взрыва, а также теплового излучения; нанесение вреда здоровью из-за нагревающего или охлаждающего микро- климата на рабочем месте;

при поражении электрическим током: ожоги, электрические удары и др.

Результат воздействия на работника опасного производственного фактора квалифицируют как несчастный случай.

Повреждение в организме работника, вызванное воздействием опас- ного производственного фактора называют производственной травмой, а количество производственных травм за определенный период времени – производственным травматизмом.

Результатом воздействия на работника вредного производственного фактора являются ухудшение состояния его здоровья и/или его потомства, а также профессиональные заболевания (отравления).

Помимо профзаболеваний (отравлений) возможны летальный исход при остром воздействии (например, при тепловом ударе, смерть в резуль- тате физических и нервно-эмоциональных перегрузок), потеря функций (например, обоняния при действии раздражающих веществ), прерывание беременности при опасном происшествии, рождение ребенка с врожден- ными пороками развития и т. п.

Количество профессиональных заболеваний (отравлений), вновь выявленных в течение определенного времени, рассчитанное на 100, 1 000, 10 000, 100 000 работников, подвергшихся воздействию вредных произ- водственных факторов, называют профессиональной заболеваемостью.

Опасные и вредные производственные факторы зачастую носят по- тенциальный, т. е. скрытый характер. Процесс обнаружения и установле- ния количественных, временных, пространственных и иных характери-

стик, необходимых и достаточных для разработки профилактических и оперативных мероприятий, направленных на обеспечение безопасных условий труда, называют идентификацией. В процессе идентификации выявляют опасные и вредные производственные факторы, вероятность их проявления, пространственную локализацию, возможные последствия и другие параметры, необходимые для решения конкретной задачи.

Условия, при которых реализуются потенциальные опасные и вред- ные производственные факторы, называют обстоятельствами, а факторы, в результате которых наступают те или иные нежелательные события, называют причинами.

Между реализованными опасными и вредными производственными факторами и причинами существует причинно-следственная связь; опас- ный (вредный) производственный фактор есть следствие некоторой при- чины (причин), которая, в свою очередь, является следствием другой при- чины. Таким образом, причины, опасные и вредные производственные факторы образуют иерархические цепные структуры или системы. В зару- бежной литературе, посвященной анализу безопасности сложных техниче- ских систем, используют термин «дерево событий».

«Дерево событий» – это формализованное представление нежела- тельного события (например, несчастного случая), при котором это собы- тие соединяется с набором соответствующих причин (например, ошибок работника, отказов оборудования, неблагоприятных внешних воздействий и др.), образующих определенные цепи. Графическое изображение «дерева событий» напоминает диаграмму ветвящейся структуры. Диаграмма вклю- чает одно нежелательное событие (происшествие), которое размещают вверху и соединяют с другими событиями с помощью соответствующих связей и логических условий.

Последствием реализации потенциальных опасных и вредных произ- водственных факторов являются причинение работнику вреда:

физического (органического) – любые негативные изменения в организме, повлиявшие на работоспособность, состояние здоровья ра- ботника и др.;

морального – нравственные и/или физические страдания работника из-за нарушения его прав, таких как право на труд, жизнь, здоровье, досто- инство и др.;

материального – финансовые потери работника из-за невыхода на работу и др.

Таким образом, несчастные случаи на производстве и профессиональ- ные заболевания (отравления) можно рассматривать как отрицательные со- циальные и экономические последствия производственной деятельности.

Неудовлетворительные условия труда приводят к ухудшению эко- номической стабильности организации, что выражается в снижении произ-

водительности труда, финансовых потерях от производственного травма- тизма и профессиональных заболеваний (отравлений), недополученной прибыли, текучести кадров и др.

Финансовые потери, связанные с производственным травматизмом и профессиональными заболеваниями (отравлениями), подразделяют на:

прямые, включающие заработную плату пострадавшего за период отсутствия его на работе, стоимость медицинского обслуживания, медика- ментов и др.;

косвенные, состоящие из потерь рабочего времени других лиц, кроме пострадавшего, ущерба, причиненного оборудованию, продукции компании, окружающей среде, оплаты труда юристов, штрафов и др.

Таким образом, производственная безопасность является неотъемлемым элементом экономической стабильности, развития и престижа компании.

Средством достижения производственной безопасности является охрана труда – система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоро- вья и работоспособность человека в процессе труда.

Наличие в производственной среде огромных запасов различных видов энергии, больших объемов опасных веществ, высоких давлений, температур, скоростей, крупногабаритных сооружений и др. могут порождать аварии (от итал. avaria – повреждение, ущерб). Область знаний, изучающая все аспекты аварий и разрабатывающая методы и средства их предупреждения, называют промышленной безопасностью. Таким образом, в системе произ- водственной безопасности промышленную безопасность рассматривают как специальный раздел, в котором основное внимание уделяется авариям.

Вероятность реализации опасных и вредных производственных фак- торов может изменяться в широких пределах, но она никогда не равна ну- лю, следовательно производственная деятельность человека обладает про- фессиональным риском. Это утверждение имеет аксиоматический характер. Профессиональный риск – это вероятность повреждения (утраты) здоровья или смерти, связанная с исполнением обязанностей по трудовому договору (контракту) и в иных установленных законодательством случаях.

Отрасль (подотрасль) экономики относят к определенному классу (с 1-й по 22-ю) профессионального риска на основе интегрального показа- теля профессионального риска ИП:

ИП = 100 · (ВВ / ФОТ);

где ВВ – суммарные затраты в отрасли (подотрасли) экономики на возме- щение (в истекшем календарном году) вреда, причиненного (застрахован- ным лицам) в результате несчастных случаев на производстве и профес- сиональных заболеваний; ФОТ – размер фонда оплаты труда в этой отрас-

ли (подотрасли) экономики, на который начислены взносы в Фонд соци- ального страхования Российской Федерации.

Класс профессионального риска организации определяют по основ- ному виду деятельности; он характеризует уровень производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Данные о профессио- нальном риске необходимы для информирования работника, при разработ- ке и обосновании первоочередных мер по его снижению и повышению безопасности труда.

Согласно концепции риска, безопасность  это существование в ус- ловиях так называемого допустимого риска.

Под допустимым риском понимают такой уровень риска, который был бы оправдан обществом, т. е. тот, с которым общество готово мириться ради получения определенных благ в результате своей деятельности. Реше- ние о том, какой риск считать допустимым (приемлемым), а какой нет, обыч- но устанавливают законодательно на основе компромисса между социальной выгодой (прежде всего сохранением работоспособности, здоровья и жизни человека) и экономическими возможностями общества. Не может быть абсо- лютной безопасности – некоторый остаточный риск всегда будет оставаться.

Остаточный риск – это риск, остающийся после предпринятых за- щитных мер. Оценку остаточного риска производит инженер-разработчик продукции – технических средств, производственных процессов на этапе проектирования и подготовки производства, а в последующем – произво- дитель спроектированной продукции.

Способы достижения остаточного риска на этапе проектирования и производства продукции следующие (в порядке приоритетов):

разработка безопасного в своей основе проекта;

защитные устройства и персональное защитное оборудование;

информация по безопасности;

обучение.

Пользователь также участвует в процедуре не превышения остаточ- ного риска путем выполнения предписаний, представленных разработчи- ком/поставщиком, а также организацией безопасной эксплуатации и тех- нического обслуживания используемой продукции.

Принципы, методы

и средства обеспечения безопасности

В структуре общей теории безопасности принципы и методы играют эвристическую и методологическую роль и дают целостное представление о связях в рассматриваемой области знания.

Принцип (от лат. principium – основа, первоначало) – это основное исходное (базовое) положение, идея, мысль.

Принципы обеспечения безопасности по признаку реализации под- разделяют на четыре группы: ориентирующие, технические, управленче- ские и организационные.

Ориентирующие принципы

Ориентирующие принципы представляют собой основополагающие идеи, определяющие направление поиска безопасных решений и служащие методологической и информационной базой.

Принцип системности состоит в том, что любое явление, действие, всякий объект рассматривается как элемент системы. Под системой пони- мается совокупность элементов, взаимодействие между которыми адек- ватно однозначному результату.

Такую систему будем называть определенной. Если же совокупность элементов взаимодействует так, что возможны различные результаты, то система называется неопределенной. Причем уровень неопределенности системы тем выше, чем больше различных результатов может появиться. Неопределенность порождается неполным учетом элементов и характером взаимодействия между ними.

К элементам системы относятся материальные объекты, а также от- ношения и связи, существующие между ними. Так, например, пожар как физическое явление возможен при наличии:

горючего вещества;

окислителя, чаще всего кислорода в воздухе не менее 14 % по объему (об.);

источника воспламенения определенной мощности и совмещении перечисленных трех условий в 4) пространстве и 5) времени.

В данном примере пять условий – это элементы, образующие опре- деленную систему, так как результатом их взаимодействия является одно конкретное следствие – пожар. Устранение хотя бы одного элемента исключает возможность загорания и, следовательно, разрушает данную систему как таковую.

Рассмотрим еще один пример. Известно, что любой несчастный слу- чай порождается совокупностью условий или причин, находящихся в ие- рархической соподчиненности. Эта совокупность и есть определенная сис- тема, так как взаимодействие образующих ее элементов приводит к такому нежелательному результату, как несчастный случай.

Системный подход к профилактике травматизма состоит в том, что- бы прежде всего для конкретных условий определить совокупность эле- ментов, образующих систему, результатом которой является несчастный

случай. Исключение одного или нескольких элементов разрушает систему и устраняет негативный результат.

Таким образом, рассматривая явления с системных позиций, следует различать такие понятия, как система, элементы системы и результат. Причем перечисленные понятия сами находятся в системном отношении между собой.

Различают естественные и искусственные системы. В искусственных системах результат именуют целью. При конструировании искусственных систем сначала задаются реальной целью, которую необходимо достичь, и определяют элементы, образующие систему. Такие системы можно на- зывать целеустремленными. В вопросах безопасности эти системы играют основную роль. Задача сводится по существу к тому, чтобы на естествен- ную систему, ведущую к нежелательному результату, наложить искусст- венную систему, ведущую к желаемой цели. При этом положительная цель достигается за счет исключения элементов из естественной системы или нейтрализации их элементами искусственной системы.

Принцип системности заключается в том, чтобы рассматривать явле- ния с системных концепций в их взаимной связи и целостности. Сам термин система (греч. systema – целое, составленное из частей, соединение) обозна- чает связь, соединение, целое. Система обладает такими свойствами, которых нет у составляющих ее элементов. Применительно к системе справедливо утверждение, что целое больше суммы частей, которые его образуют.

Таким образом, система – это не механическое сочетание элементов, а качественно новое образование. Именно поэтому, чтобы правильно ква- лифицировать результат или достигнуть желаемую цель, мы должны иметь полное представление об элементах, образующих систему. Принцип сис- темности в вопросах безопасности реализуется в различных формах. Необ- ходимо отметить, что каждая система входит в состав другой системы, ко- торая, в свою очередь, является частью большей системы и т. д. Принцип системности отражает универсальный закон диалектики о взаимной связи явлений; он ориентирует на учет всех элементов, формирующих рассмат- риваемый результат, на полный учет обстоятельств и факторов для обеспе- чения БЖД.

Принцип деструкции (лат. destructio – разрушение) заключается в том, что система, приводящая к опасному результату, разрушается за счет исключения из нее одного или нескольких элементов. Принцип дест- рукции органически связан с рассмотренным принципом системности и имеет столь же универсальное значение.

При анализе безопасности сначала используют принцип системно- сти, а затем, учитывая принцип деструкции, разрабатывают мероприятия, направленные на исключение некоторых элементов, что приводит к же- лаемой цели. Поясним на примерах.

Для возникновения и развития процесса горения необходимы горю- чее, окислитель и источник зажигания с определенными параметрами. Так, наибольшая скорость горения наблюдается в чистом кислороде, наимень- шая – при содержании кислорода в воздухе 14 % (об.), при дальнейшем уменьшении концентрации кислорода горение большинства веществ пре- кращается. Температура горящего вещества также должна быть опреде- ленной. Если горящий объект охлажден ниже температуры воспламенения, то горение прекращается.

Воспламенение возможно также только при условии определенной мощности источника зажигания. Нарушение хотя бы одного из условий, необходимых для процесса горения, приводит к прекращению горения. Это обстоятельство широко используют в практике тушения пожаров. Принцип деструкции также применяют в технике предупреждения взрывов газов, пыли, паров.

Известно, что взрыв смеси горючего и окислителя происходит лишь в определенном интервале концентраций взрывчатой смеси. Минимальную концентрацию, при которой возможен взрыв, называют нижним концен- трационным пределом, а максимальную концентрацию, при которой еще возможен взрыв, – верхним концентрационным пределом. Чтобы избежать взрыва, нужно тем или иным способом снизить концентрацию ниже ниж- него предела или поднять выше верхнего концентрационного предела взрываемости. Другими словами, нужно применить принцип деструкции, заключающийся в данном случае в исключении такого условия, как взрыв- чатая смесь.

Принцип деструкции используют для предотвращения взрывов в компрессорных установках. При сжатии газов в компрессорных установ- ках возникает опасность взрыва. Это связано с разложением смазочных масел при повышении температуры с ростом давления компримируемого газа. Чтобы исключить возможность взрыва, необходимо обеспечить на- дежное охлаждение компрессора и применять для смазки компрессорные смазочные масла с температурой вспышки 216–242 °С. Температура сжа- того газа должна быть на 70 °С ниже температуры вспышки смазочного масла. На основе принципа деструкции возможно предотвратить воспла- менение горючей смеси.

Воспламенение горючей системы возможно только в том случае, ес- ли количество энергии, сообщенное системе, достаточно для протекания реакции. Необходимость определенной предельной мощности импульса зажигания для воспламенения широко используют при защите от взрыва.

Принцип деструкции применяют для предупреждения такого явле- ния, как самовозгорание. Самовозгорание характеризуется тем, что горе- ние вещества возникает при отсутствии внешнего источника зажигания. Чем ниже температура, при которой происходит процесс самовозгорания,

тем вещество опаснее в пожарном отношении. К самовозгорающимся относятся вещества растительного происхождения (сено, опилки), торф, ископаемые угли, масла и жиры, некоторые химические вещества и смеси. Самовозгорание происходит в результате экзотермических реакций при недостаточном отводе тепла. Наиболее опасны растительные масла и жи- ры, содержащие определенные органические соединения, способные легко окисляться и полимеризоваться, например льняное масло. Особую опас- ность представляют ткани (спецодежда), обтирочные материалы, на кото- рые попали растительные масла. Промасленную спецодежду следует раз- вешивать так, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха к поверхности ткани. Этим самым нарушается условие самовозгорания, так как исключа- ется накопление тепла.

Мы рассмотрели примеры реализации принципа деструкции. При этом показали только возможность применения принципа, сами же техни- ческие способы, при помощи которых воплощается данный принцип, весьма многочисленны и основаны на технических или организационных принципах.

Принцип снижения опасности заключается в использовании реше- ний, которые направлены на повышение безопасности, но не обеспечивают достижения желаемого или требуемого по нормам уровня. Этот принцип в известном смысле носит компромиссный характер. Приведем примеры.

Для обеспечения электробезопасности в электроустановках приме- няют так называемое малое (сверхнизкое) напряжение – номинальное напряжение между фазами (полюсами) и по отношению к земле не более 50 В переменного и 120 В постоянного тока. При таком напряжении опас- ность поражения током снижается. Однако считать такие и даже меньшие напряжения абсолютно безопасными нельзя, поскольку известны случаи поражения человека при воздействии именно малых напряжений.

Снижение интенсивности возникновения зарядов статического элек- тричества достигается подбором соответствующих скоростей движения веществ, предотвращением разбрызгивания и распыления; очисткой газов и жидкостей от примесей. С этой же целью применяют нейтрализаторы статического электричества.

Одним из средств повышения безопасности вредных и взрывопожа- роопасных производств является вынос оборудования на открытые пло- щадки. Это уменьшает вероятность отравления, а также существенно сни- жает опасность взрыва, пожара.

Снижение вредного воздействия выбросов загрязняющих веществ и степени взрыво- и пожароопасности достигают соответствующим распо- ложением предприятий на генеральном плане с учетом преобладающего направления ветров. При этом снижается (но не исключается полностью) вероятность вредного воздействия выбросов на людей.

Принцип ликвидации опасности состоит в устранении опасных и вредных производственных факторов, что достигается изменением техно- логии, заменой опасных веществ безопасными, применением более безо- пасного оборудования, совершенствованием научной организации труда и другими средствами. Этот принцип наиболее прогрессивен по своей сути и весьма многолик по формам реализации. С поиска способов реализации именно этого принципа следует начинать как теоретические, так и практи- ческие работы по повышению уровня безопасности жизнедеятельности.

Например, при декомпрессии после пребывания работающего под водой или в кессоне может возникать кессонная болезнь. Основные нару- шения в организме человека происходят из-за значительного поглощения тканями азота. Так, при нормальном атмосферном давлении в 100 мл крови содержится 1 мл азота, а при давлении 0,3 Па (3 атм.) – 3 мл. При деком- прессии происходит переход азота из растворенного состояния в газооб- разное. Это вызывает тяжелое заболевание человека. Благодаря тому, что гелий очень плохо растворим в крови, его используют как составную часть искусственного воздуха, подаваемого для дыхания водолазам. Это предот- вращает появление кессонной болезни.

Принцип замены оператора состоит в том, что функции оператора выполняют роботы, манипуляторы или исключаются совсем за счет техно- логического процесса.

Принцип нормирования состоит в регламентации условий, соблю- дение которых обеспечивает заданный уровень безопасности. Например, лимитирующим показателем при нормировании вредных производствен- ных факторов является отсутствие патологических изменений в состоянии здоровья. Формой нормирования является регламентация продолжитель- ности рабочего дня, рабочей недели, производственного стажа, а также перерывов в работе и отпусков (см. главу 2).

Установлены нормы выдачи спецодежды, мыла, молока, лечебно- профилактического питания.

Существуют определенные нормативные требования к устройству ограждений, заземлений и других средств защиты.

Технические принципы

Технические принципы направлены на непосредственное предот- вращение действия опасностей и основаны на использовании физических законов.

Принцип недоступности – это принцип отделения тем или иным способом ноксосферы от гомосферы. Частным случаем этого принципа яв- ляется принцип защиты расстоянием.

Принцип защиты расстоянием заключается в установлении такого расстояния между человеком и источником опасности (вредности), при

котором обеспечивается заданный уровень безопасности. Этот простой и достаточно надежный способ защиты основан на том, что действие опас- ных и вредных производственных факторов ослабевает по тому или иному закону или полностью исчезает в зависимости от расстояния. Приведем некоторые примеры.

Чтобы избежать распространения пожара, здания, сооружения и дру- гие объекты располагают на определенном расстоянии друг от друга. Эти расстояния называют противопожарными разрывами.

Для защиты жилых застроек от вредных и неприятно пахнущих за- грязняющих веществ, повышенных уровней шума, вибраций, ультразвука, электромагнитных волн радиочастот, статического электричества, ионизи- рующих излучений предусматривают санитарно-защитные зоны.

Санитарно-защитная зона – это пространство между границей жилой застройки и объектами, являющимися источниками вредных факторов. Размер санитарно-защитной зоны устанавливается в соответствии с сани- тарной классификацией предприятий. Для предприятий классов I, II, III, IV, V размеры санитарно-защитных зон соответственно составляют 2000, 1000, 500, 300, 100 м. Размеры санитарно-защитных зон могут быть увели- чены или уменьшены при надлежащем технико-экономическом и гигиени- ческом обосновании.

Для того чтобы люди во время пожара могли беспрепятственно и безопасно покинуть здание, регламентируется кратчайшее расстояние от рабочего места до выхода наружу.

Защита от прикосновения к токоведущим частям электрических установок достигается, в частности, недоступным расположением токове- дущих частей. Защита от ионизирующих излучений и электромагнитных полей также обеспечивается расстоянием.

Принцип защиты временем предполагает сокращение до безопас- ных значений длительности нахождения людей в условиях воздействия опасности. Этот принцип имеет значение при защите от ионизирующих излучений, от шума, при установлении продолжительных отпусков и в других случаях. Рассмотрим несколько примеров.

Все работники получают оплачиваемый отпуск. Это снимает нако- пившуюся усталость, способствует улучшению здоровья, повышению жизненного тонуса.

Там, где пока не устранены вредные и опасные условия труда, дей- ствующее законодательство предусматривает систему компенсаций профессиональных вредностей. Одним из видов компенсаций является сокращение продолжительности рабочего дня. Для значительного числа работников установлен сокращенный рабочий день продолжительно- стью 6 ч (36-часовая рабочая неделя), для некоторых профессий – 5 ч и даже 4 ч.

Большую опасность представляют баллоны с агрессивными сжижен- ными газами при их длительном хранении. Имеющаяся влага с течением времени реагирует с газом. Образующиеся при этом побочные газообраз- ные продукты увеличивают давление в баллоне. Одновременно происхо- дит коррозия внутренних стенок баллона, сопровождающаяся образовани- ем водорода и солей, забивающих сифонную трубку. Снять избыточное давление в таком баллоне уже невозможно. По этой причине нельзя дли- тельно хранить баллоны с сжиженными газами.

При внезапной остановке движущейся в трубопроводе жидкости происходит резкое повышение давления, под воздействием которого тру- бопровод может разрушиться. При постепенном закрывании запорных приспособлений повышение давления в трубопроводе зависит определен- ным образом от продолжительности закрывания задвижек: с увеличением времени давление понижается и обеспечивается защита от гидравлическо- го удара.

Принцип прочности состоит в том, что в целях повышения уровня безопасности усиливают способность материалов, конструкций и их эле- ментов сопротивляться разрушениям и остаточным деформациям от меха- нических воздействий. Реализуется принцип прочности при помощи так называемого коэффициента запаса прочности, который представляет собой отношение опасной нагрузки, вызывающей недопустимые деформации или разрушения, к допускаемой нагрузке. Величину коэффициента запаса прочности устанавливают исходя из характера действующих усилий и на- пряжений, механических свойств материала, опыта работы аналогичных конструкций и других факторов.

С принципом прочности связано решение вопросов устойчивости (жесткости) конструкции. Под устойчивостью понимают способность кон- струкции сопротивляться возникновению больших отклонений от положе- ния невозмущенного равновесия при малых возмущающих воздействиях.

Принцип прочности реализуется для защиты от электрического тока. Для защиты от поражения в электроустановках применяют изолирующие средства, обладающие высокой механической и электрической прочностью. Рассмотрим другие случаи реализации принципа прочности. Часто для безопасности необходимо обеспечить движение жидкости или газа только в одном определенном направлении, например, при внезапной остановке на- соса, работающего на нагнетание. Чтобы предупредить движение жидкости в сторону, противоположную заданной, предусматривают установку подъем- ных и поворотных обратных клапанов. Золотник клапана прочно перекрыва-

ет сечение, не позволяя жидкости двигаться в обратном направлении.

На принципе прочности основано применение предохранительных поясов для работы на высоте. Предохранительный пояс цепью прикрепля- ется к прочным конструкциям при помощи карабина.

Принцип слабого звена состоит в применении в целях безопасности ослабленных элементов конструкций или специальных устройств, которые разрушаются или срабатывают при определенных предварительно рассчи- танных значениях факторов, обеспечивая сохранность производственных объектов и безопасность персонала. Принцип слабого звена используют в различных областях техники.

Для обеспечения устойчивости зданий, внутри которых возможен взрыв, в оболочке зданий предусматривают предохранительные (легко- сбрасываемые) конструкции такой площади, через которые в течение за- данного времени (исключающего разрушение здания) можно понизить давление взрыва до безопасной величины.

Для предотвращения разрушающего действия взрыва в аппаратах, га- зоходах, пылепроводах и других устройствах применяют противовзрывные клапаны различных конструкций, а также разрывные мембраны из алюми- ния, меди, асбеста, бумаги. Мембраны (пластинки) должны разрываться при давлении, превышающем рабочее давление не более, чем на 25 %.

Сосуды, работающие под давлением, снабжают предохранительны- ми клапанами, число и размеры которых подбирают с учетом того, чтобы в сосуде не могло возникнуть давление, превышающее расчетное более чем на 15 % при рабочем давлении р < 6 МПа и более чем на 10 % при давлении р > 6 МПа.

Принцип экранирования состоит в том, что между источником опасности и человеком устанавливается преграда, гарантирующая защиту от опасности. Применяют, как правило, разнообразные по конструкции сплошные экраны.

Распространено применение экранов для защиты от инфракрасного излучения. При этом различают экраны отражения, поглощения и теплоот- вода. Для устройства экранов отражения используют светлые материалы: алюминий, белую жесть, алюминиевую фольгу, оцинкованное железо. Те- плоотводящие экраны изготовляют в виде конструкций с пространством (змеевиком) с находящейся в нем проточной водой. Теплопоглощающие экраны изготовляют из материала с большой степенью черноты. Если не- обходимо обеспечить возможность наблюдения (кабины, пульты управле- ния), применяют прозрачные экраны, выполненные из многослойного или жаропоглощающего стекла или других конструкций. Прозрачным тепло- поглощающим экраном служат и водяные завесы, которые могут быть двух типов: переливные (вода подается сверху) и напорные (с подачей во- ды снизу под давлением).

Защитное экранирование широко применяют и для защиты от иони- зирующих излучений. Оно позволяет снизить облучение до предельно до- пустимого уровня. Материал, применяемый для экранирования, и толщина экрана зависят от природы излучения (альфа, бета, гамма, нейтроны).

Толщину экрана рассчитывают на основе законов ослабления излучений в материале экрана.

Экранирование используют для защиты от электромагнитных полей. В этом случае применяют материалы с высокой электрической проводимо- стью (медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками размером не более 4x4 мм. Электромагнитное поле ослабляется металлическим экраном в результате создания в его толще по- ля противоположного направления.

Одним из эффективных способов защиты от вибраций, вызываемых работой машин и механизмов, является виброизоляция. Роль своеобразно- го экрана здесь выполняют виброизоляторы, представляющие собой упру- гие элементы, размещенные между машиной и ее основанием. Энергия вибрации поглощается виброизоляторами, а это уменьшает передачу виб- раций на основание.

Экраны используют для защиты работника от прямого воздействия шума. Акустический эффект экрана основан на образовании за ним облас- ти звуковой тени, куда шум проникает лишь частично. Причем справедли- ва такая зависимость: чем больше длина звуковой волны, тем меньше при данных размерах экрана область звуковой тени.

Принцип экранирования применяют в таких средства индивидуаль- ной защиты, например, как очки, щитки и др.

Принцип блокировки заключается в обеспечении такого взаимодей- ствия рассматриваемой системы, при котором достигается требуемый уро- вень безопасности. Например, для предотвращения одновременных движе- ний или неправильной последовательности включений (выключений) в электрических устройствах или устройствах с электрическим управлением предусматривается возможность разрыва электрических цепей, в машинах с гидроприводом – перекрытия клапанов питающей сети и т. д.

Принцип флегматизации заключается в применении ингибиторов и инертных компонентов для предотвращения или замедления нежела- тельных процессов (например, коррозии металлов, скорости горения и др.) или превращения горючих веществ в негорючие и невзрывоопасные.

Ингибиторы химические – бромэтил C2H5Br, бромистый метилен CH2Br2, тетрафтордиброметан C2F4Br2 и др. являются огнетушащими ве- ществами. Например, при разложении C2H5Br образуются атом брома и углеводородный остаток С2Н5, который, разлагаясь, окисляется в зоне реакции горения до СО и Н2О.

Вследствие сильной подверженности магния и его сплавов к окисле-

нию и самовоспламенению, их расплавляют в закрытых тиглях в атмосфе- ре инертного газа, например углекислого газа и сухого воздуха (до 70 %).

Принцип резервирования (дублирования) состоит в одновремен- ном применении нескольких устройств, способов, приемов, направленных

на защиту от одной и той же опасности. Предусмотренные устройства сра- батывают последовательно.

Принцип вакуумирования заключается в проведении технологиче- ских процессов (например в вакуумной металлургии) при пониженном давлении по сравнению с атмосферным.

Принцип компрессии состоит в том, что в целях безопасности тех- нологические процессы проводят под повышенным давлением по сравне- нию с атмосферным (например, создание повышенного давления в поме- щениях с чистыми технологическими процессами, поддув свежего воздуха под маску сварщика и др.).

Управленческие принципы

Управленческими называются принципы, определяющие взаимо- связь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обес- печения безопасности.

Принцип плановости означает установление на определенные пе- риоды направлений и количественных показателей производственной деятельности. В соответствии с рассматриваемым принципом должны ус- танавливаться конкретные количественные задания на различных иерар- хических уровнях на основе контрольных цифр. Планирование в области безопасности должно ориентироваться на достижение конечных результа- тов, выраженных в показателях, характеризующих непосредственно усло- вия труда. Другие показатели являются производными.

Принцип стимулирования означает учет количества и качества за- траченного труда и полученных результатов при распределении матери- альных благ и моральном поощрении. Принцип стимулирования реализует такой важный фактор, как личный интерес.

Принцип компенсации (от лат. compensatio – возмещение) состоит в предоставлении различного рода льгот с целью восстановления нару- шенного равновесия состояния здоровья или для предупреждения нежела- тельных изменений в состоянии здоровья.

Принцип эффективности состоит в сопоставлении фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод. В области безопасности различают социальную, инженер- но-техническую и экономическую эффективность.

Организационные принципы

К организационным принципам относятся принципы, реализующие в целях безопасности положения научной организации деятельности.

Принцип несовместимости заключается в пространственном и вре- менном разделении объектов реального мира (веществ, материалов, обору-

дования, помещений, людей), основанном на учете природы их взаимодей- ствия с позиций безопасности. Такое разделение преследует цель исклю- чить возникновение опасных ситуаций, порождаемых взаимодействием объектов. Этот принцип весьма распространен в различных областях техники. Рассмотрим некоторые примеры использования принципа несо- вместимости.

Принцип несовместимости реализуется при планировке производст- венных и бытовых помещений: бытовые помещения изолируют от произ- водственных. Производственные помещения планируют так, чтобы ис- ключалось загрязнение воздуха одних помещений вредными веществами, поступающими из других цехов.

В целях повышения взрыво-, пожаробезопасности и улучшения са- нитарного состояния при разработке генеральных планов предприятий применяют функциональное зонирование территории. Сущность зониро- вания заключается в территориальном объединении в группы (зоны) раз- личных объектов, входящих в состав предприятия по признаку технологи- ческой связи и характеру присущих им опасностей и вредностей.

Принцип эргономичности состоит в том, что для обеспечения безо- пасности учитываются антропометрические, психофизические и психоло- гические свойства человека.

Антропометрические требования сводятся к учету размеров и позы человека при проектировании оборудования, рабочих мест, мебели, средств индивидуальной защиты и др.

Психофизические требования устанавливают соответствие свойств объектов особенностям функционирования органов чувств человека.

Психологические требования определяют соответствие объектов психическим особенностям человека.

Методы обеспечения безопасности

Метод – это путь, способ достижения цели, исходящий из знания наиболее общих закономерностей.

Обеспечение безопасности достигают тремя основными методами:

метод А состоит в пространственном и/или временном разделении зоны, где находится работник (гомосферы), и опасной зоны. Это достигается средствами дистанционного управления, автоматизации, роботизации и др.;

метод Б состоит в нормализации опасной зоны путем исключения опасностей. Это совокупность мероприятий, защищающих работника от шума, вредных веществ, вибрации и др. с помощью средств коллективной защиты;

метод В включает приемы и средства, направленные на адапта- цию работника к соответствующей производственной среде, условиям

труда и повышению его защищенности. Данный метод реализует воз- можности профессионального отбора, предварительных и периодиче- ских медицинских осмотров, обучения, повышения квалификации, атте- стации и др.

Средства обеспечения безопасности

Организм человека является целостным образованием органов, взаи- мосвязанных между собой и с окружающей средой. Они образуют естест- венную систему защиты от опасностей, представленную анализаторами (зрительный, слуховой, тактильный, вкусовой и др.). Но естественная сис- тема защиты человека не всегда может обеспечить его безопасность в ус- ловиях производственной деятельности. Необходимы дополнительные (искусственные) средства защиты работников, которые в зависимости от функционального назначения подразделяют на три группы:

средства привлечения внимания работника к непосредственной опасности – знаки безопасности, знаки пожарной безопасности, сигналь- ные цвета и др.;

средства для устранения или уменьшения воздействия вредных и/или опасных производственных факторов на работника;

средства профилактики и оперативной медицинской помощи.

Средства защиты от опасных и вредных производственных факторов подразделяют на две категории: средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.

Средство коллективной защиты (СКЗ) – это средство защиты, конструктивно и/или функционально связанное с оборудованием, техноло- гическим процессом, производственным помещением (зданием) или про- изводственной площадкой. Средства коллективной защиты работников включают средства нормализации условий работы и средства снижения воздействия на работников опасных и вредных производственных факто- ров: воздушной среды; освещения; уровня шума и вибрации; защиты от поражения электрическим током и от статического электричества; защиты от движущихся узлов и деталей механизмов; защиты от падения с высоты и другие средства.

По своему функциональному назначению, принципу действия, кон- структивному исполнению, области применения СКЗ чрезвычайно много- образны и более подробно будут рассмотрены в последующих главах учебного пособия.

Средство индивидуальной защиты (СИЗ) – это средство защиты, используемое одним работником в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией про- изводственных процессов, архитектурно-планировочными решениями

и средствами коллективной защиты, т. е. при сохранении остаточного рис- ка. При этом учитывают следующее:

необходимость правильного использования и обслуживания СИЗ;

СИЗ могут создавать неудобства или быть вредными для здоровья или опасными для работы;

СИЗ могут создавать ложное чувство безопасности при неправиль- ном использовании или обслуживании.

СИЗ подразделяют по защитным свойствам и по назначению на сле- дующие классы:

1-й класс – изолирующие костюмы (пневмокостюмы, гидроизоли- рующие костюмы);

2-й класс – средства защиты органов дыхания (противогазы, респи- раторы, самоспасатали, пневмошлемы, пневмомаски, пневмокуртки);

3-й класс – одежда специальная защитная (костюмы, комбинезоны, полукомбинезоны, халаты, жилеты, фартуки);

4-й класс – средства защиты ног (сапоги, полусапоги, ботинки, полу- ботинки, бахилы, боты);

5-й класс – средства защиты рук (рукавицы, перчатки, полуперчатки, наладонники);

6-й класс – средства защиты комплексные;

7-й класс – средства защиты головы (каски, шлемы, шапки); 8-й класс – средства защиты глаз (очки);

9-й класс – средства защиты лица (щитки лицевые);

10-й класс – средства защиты органов слуха (противошумные науш- ники, противошумные вкладыши, противошумные шлемы);

11-й класс – средства защиты от падения с высоты и другие предо- хранительные средства;

12-й класс – средства дерматологические защитные (очистители ко- жи, предохранители кожи).

Выдачу СИЗ осуществляют в соответствии с Инструкцией о поряд- ке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и Типовыми от- раслевыми нормами (табл. 1.1), утвержденными Постановлением Мини- стерства труда и социального развития Российской Федерации от 25 де- кабря 1997 г. № 69.

К средствам обеспечения безопасности также относятся инструктаж по охране труда, обучение безопасным приемам и методам работы, стажи- ровка на рабочем месте, культура безопасного поведения и пропаганда здорового образа жизни, рационализация режимов труда и отдыха, кон- троль и надзор за соблюдением требований законодательства о труде и об охране труда и др.

Таблица 1.1

Перечень специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты для работников гражданской авиации

Профессия или должность Наименование СИЗ Количество

(штук, пар) Срок носки по годам по климатическим районам

I II III IV V особый

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Т е х н и ч е с к а яэ к с п л у а т а ц и яс а м о л е т о вив е р т о л е т о в

Мойщик летательных аппаратов При работе на наружной мойке:

костюм хлопчатобумажный с водоотталкивающей пропиткой 2 На 2 года

комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

фартук брезентовый 1 На 1 год

берет полушерстяной 1 На два года

сапоги резиновые 1 На 1 год На 1,5 года На 2 года

сапоги кирзовые 1 На 1,5 года На 2 года На 3 года

нарукавники 1 На 0,5 года

перчатки резиновые Дежурные

полушубок 1 – – – – – На 5 лет

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 На 3 года На 2 года

шапка-ушанка 1 – – – – – На 3 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года

рукавицы меховые 1 – На 2 года На 1 год

При работе на внутренней мойке и уборке: халат хлопчатобумажный 1 На 1 год –

сапоги резиновые 1 На 2 года

комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

берет полушерстяной 1 На 2 года

перчатки резиновые Дежурные

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 2 года

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Мойщик летательных аппаратов брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года

рукавицы меховые 1 – – На 2 года

При работе на дегазационной площадке: комплект спецоде- жды от пониженных температур и токсичных веществ:

куртка с капюшоном и кепи из ткани с масло-, водоотталки- вающей пропиткой 2 На 3 года –

брюки из ткани с масло-, водоотталкивающей пропиткой 2 На 3 года съемный утеплитель из полушерстяного ватина 1 На 3 года –

комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

сапоги резиновые 1 На 2 года

сапоги юфтевые утепленные для летно-технического состава сельскохозяйственной авиации 1 На 3 года На 2 года –

ботинки хромовые на пористой подошве для летно- технического состава сельскохозяйственной авиации 1 На 2 года На 3 года –

При работе на сливе нечистот из туалетов на самолетах: костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

сапоги резиновые 1 На 2 года

рукавицы брезентовые До износа

перчатки резиновые До износа

шлем брезентовый с пелериной очки защитные куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 2 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 2 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года

рукавицы на меху 1 – – На 2 года На 2 года

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Работники подразделений надежности

и диагностики авиационной техники плащ непромокаемый Дежурный

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 2 года

куртка меховая 1 – – – На 6 лет

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 На 4 года – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – – На 4 года

сапоги кирзовые 1 На 2 года

сапоги валяные с галошами 1 – – На 4 года На 3 года

шапка ушанка 1 – На 4 года На 3 года

рукавицы хлопчатобумажные с накладками из хлопчато- бумажной ткани До износа

рукавицы на меху 1 – – На 2 года На 1 год

О б щ и еп р о ф е с с и и

Аккумуляторщик При занятости на ремонте и зарядке аккумуляторов с при- готовлением электролита: костюм хлопчатобумажный

с кислотозащитной пропиткой 1 На 1 год

сапоги резиновые 1 На 1 год На 2 год На 1 год

перчатки резиновые До износа

очки защитные фартук резиновый Дежурный

Аэродромный рабочий При работе на открытом воздухе по эксплуатации аэродрома: костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

плащ непромокаемый 1 На 4 года

сапоги юфтевые на кожаной или резиновой подошве 1 – – – – – На 2 года

сапоги резиновые 1 На 2 года –

полушубок 1 – На 4 года На 3 года – –

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 На 2 года – – – – На 1,5 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года На 1,5 года

сапоги валяные с галошами 1 – На 3 года На 2 года

рукавицы меховые 1 – На 2 года На 1,5 года На 1 год

шапка ушанка 1 – – На 3 года

4

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Водитель автомобиля При работе непосредственно на аэродроме:

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

сапоги резиновые 1 На 1 год На 2 год На 1 год

рукавицы комбинированные с двумя пальцами 1 На 0,5 года

полушубок 1 – – – – – На 4 года

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – – На 3 года – –

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года – – – На 2 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке 1 – На 3 года На 2 года

сапоги валяные 1 – – На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным – – На 2 года

рукавицы меховые 1 – – – – На 2 года

шапка ушанка 1 – – – – – На 3 года

Водитель самоход- ных механизмов, водитель вездехода При обслуживании самолетов на аэродроме: плащ непромокаемый Дежурный

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

куртка меховая 1 – – – – На 3 года

брюки меховые 1 – – – – На 3 года

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – – На 4 года На 3 года – –

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 2 года – – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке 1 – – На 4 года На 3 года – –

унты меховые 1 – – – – На 4 года

галоши к унтам 1 – – – – На 4 года

сапоги валяные с галошами 1 – На 3 года На 2 года – –

рукавицы меховые 1 – – На 2 года На 1 год

шапка ушанка 1 – – На 3 года

Возчик плащ непромокаемый 1 На 3 года На 4 года –

рукавицы комбинированные 1 На 3 мес.

полушубок 1 – – – – – На 5 лет

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года На 1,5 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке 1 – На 3 года На 2 года На 1,5 года

рукавицы меховые 1 – – – – На 1 год

шапка ушанка 1 – – – – – На 3 года

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Главный инженер, сменный инженер, инженер, мастер, техник службы спецавтотранспорта, аэродромной службы и службы ГСМ При работе на открытом воздухе:

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1,5 года

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 На 5 лет На 4 года

сапоги валяные 1 – На 4 года На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным – На 3 года На 2 года

Дезинфектор халат хлопчатобумажный 1 На 1 год

сапоги резиновые 1 комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

перчатки резиновые 1 респиратор 1 куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – – На 3 года На 2 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке 1 – – На 3 года На 2 года

Диспетчер по загрузке самолетов

в аэропортах плащ непромокаемый Дежурный

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1,5 года

куртка меховая 1 – – – На 5 лет

брюки меховые 1 – – – На 5 лет

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – – На 4 года На 3 года – –

рукавицы на меху 1 – – На 2 года

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 4 года На 3 года – – –

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

галоши к сапогам валяным – На 3 года На 2 года

Механик автомобиль- ной колонны, механик гаража, механик по ремонту автотранспорта, начальник автоколонны При работе по обслуживанию спецавтотранспорта на открытом воздухе: костюм летний для работников гражданской авиации 2 На 2 года На 3 года

плащ непромокаемый Дежурный

сапоги кирзовые 1 На 2 года

рукавицы брезентовые До износа

полушубок 1 – – – – На 3 года

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – На 4 года На 3 года – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 4 года На 3 года На 2 года

сапоги валяные с галошами 1 – На 3 года На 2 года

рукавицы на меху 1 – На 2 года

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Мойщик летательных аппаратов При занятости на смывке и промывке деталей и изделий различными растворителями, в том числе керосином:

костюм летний для работников гражданской авиации 2 На 2 года

ботинки кожаные 1 На 1 год

перчатки резиновые 1 Дежурные

очки защитные До износа

респиратор фартук прорезиненный с нагрудником 1 На 1 год

комбинезон защитный из нетканого материала типа «тайвек» До износа

Начальник склада ГСМ, машинист насосных устано- вок, машинист оборудования рапределительных нефтебаз, подсоб- ный рабочий, сле- сарь-ремонтник, сливщик-разлив- щик костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1,5 года

ботинки кожаные 1 На 1 год

сапоги кирзовые 1 – – – – – На 2 года

рукавицы брезентовые 1 На 3 мес.

полушубок 1 – – – – – На 5 лет

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – – – На 4 года – –

куртка меховая 1 – – – – На 5 лет –

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 2 года – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

шапка ушанка 1 – – – – – На 3 года

галоши к сапогам валяным – На 3 года На 2 года –

рукавицы меховые 1 – – На 3 года На 2 года

Оператор заправочных станций При заправке самолетов и вертолетов: сапоги кирзовые 1 На 2 года

плащ непромокаемый Дежурный

костюм летний для работников гражданской авиации 2 На 2 года

рукавицы брезентовые 1 На 2 мес.

полушубок 1 – – – На 3 года

перчатки резиновые Дежурные

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – – На 3 года – – –

4

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Оператор заправочных станций брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 На 2 года На 2 года – – – –

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года

шапка ушанка 1 – – – – – На 3 года

галоши к сапогам валяным – На 3 года На 2 года –

рукавицы меховые 1 – – На 2 года

Прожекторист, элек- тромеханик по об- служиванию свето- технического обору- дования систем обеспечения поле- тов, электромонтер по ремонту и обслу- живанию электро- оборудования при выполнении работ на аэродроме:

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

сапоги кирзовые 1 На 2 года

рукавицы комбинированные 1 На 0,5 года

куртка меховая 1 – – – На 4 года На 3 года

брюки меховые 1 – – – На 4 года На 3 года

плащ непромокаемый Дежурный

галоши диэлектрические перчатки диэлектрические очки защитные До износа

куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – На 4 года На 3 года – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 4 года На 3 года – – –

унты меховые 1 – – – На 4 года На 3 года На 3 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года – – –

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года – –

рукавицы на меху 1 – На 3 года На 2 года На 4 года На 2 года

галоши к унтам меховым 1 – – – На 3 года

Старший авиацион- ный техник по ГСМ, авиационный техник по ГСМ, лаборант химического анализа При работе по контролю и химическому анализу ГСМ: халат хлопчатобумажный 1 На 1 год

фартук прорезиненный Дежурный

перчатки резиновые Дежурные

очки защитные До износа

5

Продолжение табл. 1.1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Техник По светотехническому обеспечению полетов:

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

плащ непромокаемый Дежурный

галоши диэлектрические Дежурные

перчатки диэлектрические очки защитные До износа

сапоги кирзовые 1 На 2 года

рукавицы комбинированные 1 На 0,5 года

куртка меховая 1 – – – На 4 года На 3 года

брюки меховые 1 – – – На 4 года На 3 года

Техник куртка хлопчатобумажная зимняя на ватине с меховым воротником 1 – На 4 года На 3 года – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 4 года На 3 года – – –

унты меховые 1 – – – На 4 года На 3 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года – – –

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года – – –

галоши к унтам меховым 1 – – – На 4 года На 3 года

рукавицы на меху 1 – На 3 года На 2 года

Тракторист, машинист автогрейдера, машинист бульдозера При выполнении работ на аэродроме:

костюм летний для работников гражданской авиации 1 На 1 год

полушубок непромокаемый 1 На 2 года

сапоги кирзовые 1 На 2 года

рукавицы комбинированные 1 На 0,5 года

полушубок 1 – – – На 4 года

куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года – – –

брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке со сквозной стежкой 1 – На 3 года На 2 года –

унты меховые 1 – – – – На 4 года

сапоги валяные 1 – На 3 года На 2 года – –

брюки меховые 1 – – – – – На 4 года

галоши к сапогам валяным 1 – На 3 года На 2 года – –

шапка ушанка 1 – – На 3 года

рукавицы меховые 1 – На 2 года На 1 год

Контрольные вопросы

Роль и назначение классификации опасных и вредных производст- венных факторов.

Что входит в понятие идентификации? Приведите примеры.

Что следует из аксиомы о потенциальной опасности деятельности человека?

Что такое профессиональный риск?

Что такое допустимый риск?

В чем отличие остаточного риска от допустимого?

Какими методами достигается обеспечение безопасности труда?

Какие существуют средства обеспечения безопасности труда?

Как реализуется в условиях производства принцип активности оператора?

Как реализуется в системах обеспечения безопасности принцип блокировки?

Приведите примеры реализации принципа слабого звена.

Приведите примеры реализации принципа прочности.

Приведите примеры реализации принципа информации.

Приведите примеры реализации принципа резервирования.

Приведите примеры реализации принципа нормирования.

Приведите примеры реализации принципа экранирования.

Что такое класс профессионального риска?

Назовите классы СИЗ.

Что такое физический вред?

Что такое моральный вред?

Глава 2. ОСНОВЫ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА О ТРУДЕ И ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

Законодательные, нормативные

и правовые акты о труде и об охране труда

Правовую основу охраны труда составляют законодательные, норма- тивные и правовые акты, имеющие различную юридическую силу. По это- му признаку их можно разделить на следующие группы:

законодательные акты;

подзаконные акты;

нормативные правовые акты;

руководящие документы.

Группу законодательных актов о труде и об охране труда составляют: Конституция Российской Федерации (принята по результатам рефе-

рендума 12 декабря 1993 г.);

Трудовой кодекс Российской Федерации (введен в действие с 1 февраля 2002);

Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» от 24 июля 1998 г. № Ф3-125;

Федеральный закон «О пожарной безопасности» от 21 декабря 1994 г.

№ ФЗ-69;

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных произ- водственных объектов» от 20 июня 1997 г. № ФЗ-116;

Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря

2002 г. № ФЗ-184 и др.

В Конституции Российской Федерации, исходя из общепризнанных принципов и норм международного права, закрепленных Всемирной орга- низацией здравоохранения Организации Объединенных Наций (ВОЗ ООН), Международной организацией труда ООН (МОТ ООН) содержится ряд статей (7, 37, 41, 42), имеющих отношение к труду и охране труда.

Трудовой кодекс Российской Федерации (ТК РФ) устанавливает це- ли и задачи трудового законодательства, принципы правового регулирова- ния трудовых отношений: права и обязанности работодателя, работника, взаимные соглашения сторон при заключении трудового договора (кон- тракта). Он определяет понятие коллективного договора и устанавливает порядок его разработки. ТК РФ устанавливает продолжительность рабоче- го времени и времени отдыха, регламентирует применение труда женщин, лиц моложе 18 лет, инвалидов, вопросы оплаты труда в зависимости от

вида и условий работы, устанавливает льготы и компенсации за неблаго- приятные условия труда.

ТК РФ определяет обязанности администрации по обеспечению безо- пасных и здоровых условий труда, материальную ответственность работо- дателя за ущерб, причиненный работникам повреждением их здоровья.

ТК РФ устанавливает правовые основы регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и направлен на создание условий труда, соответствующих требованиям сохранения жизни и здоро- вья работников в процессе трудовой деятельности. ТК РФ содержит опре- деление основных понятий, в частности, что такое охрана труда, условия труда, вредный и опасный производственный фактор, определяет законо- дательство Российской Федерации об охране труда, сферу его применения (статья 209) и т. д. В ТК РФ указаны основные направления государствен- ной политики в области охраны труда (статья 204).

Статьи 164 и 165 ТК РФ содержат права и гарантии работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда. Впервые предусмотрено личное участие работника в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве. Запрещено применение труда женщин и лиц моложе 18 лет на тяжелых работах с вредными и опасными условиями труда.

Принципиально новым в ТК РФ является положение о службе охра- ны труда в организации (статья 217): «… работодатель, численность работников которого превышает 50 человек, создает службу охраны труда или вводит должность специалиста по охране труда».

Статья 419 ТК РФ предусматривает ответственность за нарушение требований трудового законодательства.

Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» устанавливает правовые, экономические и организационные основы обяза- тельного социального страхования от несчастных случаев на производстве. Закон определяет порядок возмещения вреда, причиненного жизни и здо- ровью работника при исполнении им обязанностей. В этом Законе впервые между работником (субъектом страхования) и работодателем (страховате- лем) встает страховщик (Фонд социального страхования), который берет на себя определенные обязательства и гарантирует их выполнение, даже при ликвидации или банкротстве предприятия (страхователя).

В группу подзаконных актов входят: указы Президента Российской Федерации; постановления Правительства Российской Федерации; реше- ния судов и арбитражных судов; постановления министерств и ведомств, палат Федерального Собрания Российской Федерации, а также норматив- ные акты, издающиеся исполнительными органами власти, в пределах сво- ей компетенции.

Важнейшими подзаконными актами являются:

Постановление Правительства Российской Федерации от 31 августа 1999 г. № 935 «Об утверждении Правил отнесения отраслей (подотраслей) экономики к классу профессионального риска»;

Постановление Министерства труда и социального развития Россий- ской Федерации от 8 февраля 2000 г. № 4 «Об утверждении Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации»;

Постановление Министерства здравоохранения и социального разви- тия Российской Федерации от 24 февраля 2005 г. № 160 «Об утверждении Схемы определения тяжести несчастных случаев на производстве»;

Постановление Правительства Российской Федерации от 31 августа 2002 г. № 653 «О формах документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве, и особенностях расследова- ния несчастных случаев на производстве»;

Постановление Министерства труда и социального развития Россий- ской Федерации «Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях» от 24 ок- тября 2002 г. № 73 и др.

Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих госу- дарственные нормативные требования охраны труда (табл. 2.1), утвер- жден Постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. № 399.

Таблица 2.1

Нормативные акты, содержащие государственные нормативные требования охраны труда

Нормативный акт Федеральный орган исполнительной власти, утверждающий акт

Межотраслевые правила по охране труда (ПОТ Р М), межот- раслевые инструкции по охране труда (ТИ Р М) Минздравсоцразвития России

Отраслевые правила по охране труда (ПОТ Р О), типовые ин- струкции по охране труда (ТИ Р О) Федеральные органы исполнительной власти

Правила безопасности (ПБ), правила устройства и безопасной эксплуатации (ПУБЭ), инструкции по безопасности (ИБ) Ростехнадзор

Государственные стандарты системы стандартов безопасно- сти труда (ГОСТ Р ССБТ) Ростехрегулирование Госстрой России

Строительные нормы и правила (СНиП), своды правил по проектированию и строительству (СП) Госстрой России

Санитарные правила (СП), гигиенические нормативы (ГН), са- нитарные правила и нормы (СанПиН), санитарные нормы (СН) Минздравсоцразвития России

Государственные нормативные требования охраны труда, содержа- щиеся в нормативных правовых актах, указанных в табл. 2.1, разрабаты- ваются и утверждаются в следующем порядке:

межотраслевые правила и типовые инструкции по охране труда раз- рабатываются с участием заинтересованных федеральных органов исполни- тельной власти и утверждаются Министерством здравоохранения и соци- ального развития Российской Федерации (Минздравсоцразвития России);

отраслевые правила и типовые инструкции по охране труда разра- батываются и утверждаются соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Минсоцразвития России;

правила и инструкции по безопасности, правила устройства и безо- пасной эксплуатации, строительные и санитарные нормы и правила, ги- гиенические нормативы и государственные стандарты безопасности труда, своды правил по проектированию и строительству в части государствен- ных нормативных требований охраны труда разрабатываются и утвержда- ются соответствующими федеральными органами исполнительной власти по согласованию с Минздравсоцразвития России.

Разрабатываемые нормативные правовые акты, содержащие государ- ственные нормативные требования охраны труда, подлежат направлению для рассмотрения и согласования в соответствующие профсоюзные органы. Государственные нормативные требования охраны труда утвержда-

ются сроком на пять лет, и могут быть продлены не более чем на два срока.

Решение о продлении срока действия государственных нормативных требований охраны труда либо об их досрочной отмене может быть приня- то не позднее чем за девять месяцев до окончания срока их действия.

При изменении законодательства Российской Федерации об охране труда, межотраслевых правил и типовых инструкций по охране труда, при внедрении новой техники и технологий, а также по результатам анализа производственного травматизма, профессиональных заболеваний, аварий и катастроф в Российской Федерации государственные нормативные тре- бования охраны труда подлежат пересмотру независимо от установленного срока их действия.

Руководящий документ по охране труда – это организационно- методический и нормативный документ по охране труда. К руководящим документам относятся:

правила по охране труда отраслевые (ПОТ О);

типовые отраслевые инструкции по охране труда (ТОИ);

отраслевые положения, методические указания, рекомендации.

Руководящие документы должны содержать единые нормативные требования по охране труда при:

проектировании, строительстве (реконструкции) и эксплуатации объектов;

конструировании машин, механизмов и оборудования;

разработке технологических процессов.

При разработке руководящего документа устанавливаются следую- щие стадии:

организация разработки, составление, согласование и утверждение технического задания;

разработка первой редакции проекта документа и рассылка на отзыв;

рассмотрение отзывов, разработка окончательной редакции проекта документа;

подготовка, согласование и внесение проекта документа на утвер- ждение;

рассмотрение проекта документа, его утверждение и регистрация;

издание руководящего документа и рассылка на предприятия. Техническое задание должно разрабатываться ведущей организа-

цией-разработчиком руководящего документа с участием организации- соисполнителя.

Техническое задание утверждает орган, с которым заключен договор по согласованию с организацией-разработчиком (исполнителем).

Первую редакцию проекта руководящего документа с пояснительной запиской исполнитель должен разослать на отзыв в организации по переч- ню, установленному техническим заданием. Пояснительная записка к про- екту руководящего документа должна содержать:

основание для разработки руководящего документа;

цели и задачи разработки руководящего документа;

предлагаемый срок введения документа в действие;

взаимосвязь с другими документами;

сведения о рассылке на отзыв (количество организаций, прислав- ших отзывы, от общего количества организаций, которым рассылали про- ект документа; результаты их рассмотрения).

Отзывы по проекту руководящего документа должны представляться организации-разработчику не позднее чем через 30 дней со дня поступле- ния проекта документа на отзыв. С учетом представленных отзывов орга- низация-разработчик подготавливает окончательную редакцию и сводку заключений по проекту руководящего документа. При наличии принципи- альных замечаний по существу проекта руководящего документа органи- зация-разработчик должна проводить согласительное совещание, на кото- рое приглашаются представители заинтересованных предприятий и орга- низаций, уполномоченные принимать решения. Решение согласительного совещания оформляется протоколом, подписанным председателем и сек- ретарем совещания. По руководящему документу, подлежащему доработ- ке, в протоколе должны отмечаться конкретные недостатки. Окончатель-

ная редакция проекта руководящего документа, разработанная на основа- нии рассмотрения отзывов и решений, принятых на согласительном сове- щании, представляется на согласование в Управление промышленной безопасности и охраны труда. Проект руководящего документа, представ- ленный на согласование, следует рассмотреть в срок, не превышающий 30 дней со дня его поступления. После согласования с Управлением про- мышленной безопасности и охраны труда руководящий документ должен быть согласован с федеральными органами надзора (Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и др.) в части вопросов, относящихся к их компетенции. Если согласование руководяще- го документа с федеральными органами надзора не требуется, то руково- дящий документ представляется на утверждение руководству Минздрав- соцразвития Российской Федерации. Согласованный с федеральными органами надзора руководящий документ также представляется на утвер- ждение руководству отраслевого министерства.

При регистрации руководящего документа присваивается условное обозначение, которое состоит:

из индекса;

порядкового номера по книге регистрации;

последних двух цифр года утверждения.

 Пример: ПОТ РО-01-003–95,

где ПОТ – правила по охране труда;

Р – Российская Федерация;

О – отраслевые;

01 – код отрасли;

003 – регистрационный номер;

95 – год утверждения.

 Пример: ТОИ Р-01-001–95,

где ТОИ – типовая отраслевая инструкция;

Р – Российская Федерация;

01 – код отрасли;

001 – регистрационный номер;

95 – год утверждения.

Организация-разработчик руководящего документа после его реги- страции хранит один экземпляр утвержденного документа со всеми мате- риалами в архиве. Пересмотр и переутверждение руководящих докумен- тов осуществляются не реже 1 раза в 5 лет. Если руководящий документ утверждается взамен действующего с тем же названием, то сохраняется его прежний индекс с соответствующим изменением цифр года утвер- ждения. При переиздании руководящего документа, в который были вне- сены изменения и дополнения, последние вносят в нормативный доку-

мент. В этом случае индекс руководящего документа сохраняется с до- полнением – звездочкой, свидетельствующей о переиздании с измене- ниями и дополнениями.

Пример: ТОИ О-01-001–95*.

Техническое регулирование и стандартизация

В связи с предстоящим вступлением Российской Федерации во Все- мирную торговую организацию предусматривается радикальное изменение существующих требований безопасности путем постепенного создания и введения в действие системы технического законодательства – техниче- ского регулирования.

Техническое регулирование – это правовое регулирование отноше- ний в области установления, применения и исполнения обязательных тре- бований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилиза- ции, выполнению работ или оказанию услуг и правовое регулирование от- ношений в области оценки соответствия.

Техническое регулирование предполагает ревизию нормативных пра- вовых актов, содержащих государственные нормативные требования охра- ны труда (табл. 2.1), их систематизацию с учетом современного состояния экономики и производственного потенциала страны, перспектив и тенден- ций его развития, а также мирового опыта и международных стандартов.

В соответствии с Федеральным законом «О техническом регулиро- вании» все обязательные требования, предъявляемые к экономической деятельности, должны быть представлены в технических регламентах.

Технический регламент – это документ, который принят междуна- родным договором Российской Федерации, ратифицированным в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, или федераль- ным законом, или указом Президента Российской Федерации, или поста- новлением Правительства Российской Федерации и устанавливает обяза- тельные для применения и исполнения требования к объектам техническо- го регулирования (ОТР). Сфера действия технических регламентов как за- конодательных актов распространяется:

на материальные объекты (различные виды продукции, в том числе здания, строения, сооружения);

технологические процессы (производство, эксплуатация, хранение, перевозка, реализация и утилизация).

Требования к ОТР формируются таким образом, чтобы их соблюде- ние могло предотвратить опасные проявления свойств ОТР. Требования должны быть выражены в техническом регламенте в виде некоторого на- бора свойств и/или параметров процесса и значений физических величин, характеризующих свойства. Одновременно должны быть описаны крите- рии выбора этих свойств и величин. Регламентированию будут подлежать характеристики, влияющие согласно статье 7 Федерального закона «О тех- ническом регулировании» на безопасность защищаемых объектов от излу- чений, биологических воздействий, взрывов, механических воздействий, пожаров, промышленных опасностей, термических воздействий, химиче- ских воздействий, поражений электрическим током и электромагнитными полями, ядерного и радиационного влияния.

Будут регламентироваться также характеристики, обеспечивающие электромагнитную совместимость в части обеспечения безопасности рабо- ты приборов и оборудования, единство измерений.

Одним из элементов технического регулирования является стандар- тизация. Основополагающей в национальной системе стандартизации в области безопасности производственной деятельности является Система стандартов безопасности труда (ССБТ), которой присвоен индекс 12; она разделена на 10 классификационных групп:

0  основополагающие стандарты, устанавливающие структуру и терминологию в области безопасности труда, классификацию опасных и вредных производственных факторов, организацию обучения работника безопасности труда;

 требования и нормы по видам опасных и вредных факторов уста- навливают предельно допустимые уровни опасных и вредных факторов, методы и средства защиты от опасностей и способы контроля;

 требования безопасности к производственному оборудованию (к конструкции в целом и отдельным узлам, органам управления, средст- вам защиты, сигнализации и контроля);

 требования безопасности к производственным процессам регла- ментируют размещение оборудования и рабочих мест, режимы работы, требования к материалам, хранению и транспортировке сырья, изделий и отходов производства, применение средств защиты;

 требования к средствам защиты работника устанавливают необ- ходимые конструктивные, эксплуатационные, защитные и гигиенические свойства средств защиты в зависимости от действующих опасностей и вредностей, а также методы испытаний и оценки;

 требования к зданиям и сооружениям; 69  резервные группировки.

В качестве основы при разработке национальных стандартов ис- пользуют международные стандарты – стандарты, принятые междуна-

родной организацией, например Международной электротехнической ко- миссией и др.

Документ, подразумевающий добровольное исполнение только ор- ганизацией, принявшей его, называется стандартом организации; он вво- дится в действие приказом руководителя организации и согласовывается с представительным органом трудового коллектива.

Национальные и международные стандарты могут использоваться в качестве основы для разработки технических регламентов и содействия соблюдению их требований.

Аттестация рабочих мест по условиям труда

Аттестация рабочих мест по условиям труда представляет систему анализа и оценки состояния условий труда на рабочих местах комиссией предприятия для проведения оздоровительных мероприятий, ознакомления работников с условиями труда, сертификации работ по охране труда, под- тверждения или отмены права предоставления компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда. Подготовка к аттестации рабочих мест по условиям труда заключа- ется в составлении перечня всех рабочих мест и выявлении опасных и вредных факторов производственной среды, подлежащих инструмен- тальной оценке с целью определения фактических значений их парамет- ров. При аттестации рабочих мест проводится гигиеническая оценка усло- вий труда, оценка травмобезопасности оборудования и приспособлений. При этом учитывается обеспеченность работников СИЗ средствами кол- лективной защиты, а также эффективность этих средств.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определя- ют на основе инструментальных измерений. Инструментальные измере- ния физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования выполняют в процессе работы. Измерения параметров опасных и вредных производственных факторов, определение показателей тяжести и напряженности трудового процесса осуществляют лабораторные подразделения организации. При отсутствии у организации необходимых для этого технических средств и нормативно- справочной базы привлекаются центры государственного санитарно- эпидемиологического надзора, лаборатории органов Федеральной службы по труду и занятости населения и другие лаборатории, аккредитованные (аттестованные) на право проведения указанных измерений.

Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляют протоколами.

На каждое рабочее место (или группу аналогичных по характеру вы- полняемых работ и по условиям труда рабочих мест) составляется Карта аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда.

При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производствен- ных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным (ус- ловия труда класса 1) или допустимым (условия труда класса 2) величинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников СИЗ согласно Гигиенических критериев оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производст- венной среды, тяжести и напряженности трудового процесса (Р 2.2.755–99) условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и тре- бованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным.

В случаях, когда на рабочем месте значения опасных и вредных про- изводственных факторов превышают существующие нормы или требова- ния по травмобезопасности и обеспеченности работников СИЗ не соответ- ствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и/или опасным.

При отнесении условий труда к 3-му классу (вредному) рабочее ме- сто признается условно аттестованным с указанием соответствующего класса и степени вредности (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, а также 3.0 – по травмобезо- пасности) и внесением предложений по приведению его в соответствие с нормативными правовыми актами по охране труда в План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

При отнесении условий труда к 4-му классу (опасному) рабочее ме- сто признается не аттестованным и подлежит незамедлительному переос- нащению или ликвидации.

По результатам аттестации рабочих мест заполняют:

ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в подразделении;

сводную ведомость рабочих мест и результатов их аттестации по условиям труда в организации;

протокол аттестации рабочих мест по условиям труда.

При завершении работы по аттестации руководитель предприятия издает приказ, в котором дает оценку проведенной работы и утверждает ее результаты, которые доводят до сведения работников.

Сроки проведения аттестации устанавливаются предприятием исхо- дя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений. Обязательной переатте- стации подлежат рабочие места после замены производственного оборудо- вания, изменения технологического процесса, реконструкции средств кол- лективной защиты и др., а также по требованию органов Федеральной службы по труду и занятости населения при выявлении нарушений при

проведении аттестации рабочих мест по условиям труда. Результаты пере- аттестации оформляются в виде приложения по соответствующим позици- ям к Карте аттестации рабочего места по условиям труда.

Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет.

Государственный контроль за качеством проведения аттестации ра- бочих мест по условиям труда выполняют органы Федеральной службы по труду и занятости населения. Ответственность за проведение аттестации рабочих мест по условиям труда несет руководитель организации.

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда используют в целях:

планирования и проведения мероприятий по охране и условиям труда в соответствии с действующими нормативными правовыми документами;

обоснования предоставления льгот и компенсаций работникам, за- нятым на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда, в предусмотренном законодательством порядке;

решения вопроса о связи заболевания с профессией при подозрении на профессиональное заболевание, установлении диагноза профзаболевания, в том числе при решении споров, разногласий в судебном порядке;

рассмотрения вопроса о прекращении (приостановлении) эксплуа- тации цеха, участка, производственного оборудования, изменении техно- логий, представляющих непосредственную угрозу для жизни и/или здоро- вья работников;

включения в трудовой договор (контракт) условий труда работников;

ознакомления работающих с условиями труда на рабочих местах;

составления статистической отчетности о состоянии условий труда, льготах и компенсациях за работу с вредными и опасными условиями труда;

применения административно-экономических санкций (мер воз- действия) к виновным должностным лицам в связи с нарушением законо- дательства об охране труда.

С учетом результатов аттестации рабочих мест по условиям труда аттестационная комиссия разрабатывает предложения о порядке подготов- ки подразделений организации к их сертификации на соответствие требо- ваниям по охране труда и намечает мероприятия, конкретизирующие со- держание такой подготовки.

Система сертификации работ по охране труда

Система сертификации работ по охране труда (ССОТ) – проверка и оценка соответствия элементов деятельности работодателя по обеспече- нию охраны труда государственным нормативным требованиям охраны

труда с учетом проведения аттестации рабочих мест по условиям труда и особенностей организации работ по охране труда в той или иной отрасли экономики. Основной целью ССОТ является содействие методами и сред- ствами сертификации поэтапному решению проблемы создания здоровых и безопасных условий труда на основе их достоверной оценки, а также учета результатов сертификации при реализации механизма экономиче- ской заинтересованности работодателей в улучшении условий труда.

Объектами сертификации в ССОТ являются работы по охране труда, выполняемые организациями независимо от форм собственности и органи- зационно-правовых форм, в том числе деятельность работодателя по обес- печению безопасных условий труда в организации; деятельность службы охраны труда; работы по проведению аттестации рабочих мест по услови- ям труда; организация и проведение инструктажа по охране труда работ- ников и проверки их знаний.

Организационную структуру ССОТ, обеспечивающую ее деятельность, образуют Минздравсоцразвития России; Центральный орган ССОТ; цен- тральные органы отраслевых подсистем ССОТ; аккредитованные органы по сертификации; аккредитованные испытательные лаборатории (центры).

ССОТ включает следующие этапы: подачу заявки на проведение сертификации работ по охране труда, рассмотрение заявки и принятие по ней решения; проведение проверки и оценки соответствия работ по охране труда на предприятии установленным государственным нормативным тре- бованиям охраны труда; анализ полученных результатов проверки и оцен- ки соответствия работ по охране труда установленным государственным нормативным требованиям охраны труда, принятие решения о возможно- сти выдачи (отказе в выдаче) сертификата безопасности; выдачу сертифи- ката безопасности; инспекционный контроль за сертифицированными ра- ботами по охране труда.

Проверку соответствия работ по охране труда установленным государ- ственным нормативным требованиям охраны труда осуществляет комиссия, формируемая руководителем органа по сертификации, в которую входят представители органа по сертификации, включая экспертов по сертификации. Процедураподтверждениясоответствияработпоохранетруда включает оценку соответствия деятельности работодателя по обеспечению безопасных условий труда в организации; деятельности службы охраны труда; деятельности работодателя по проведению аттестации рабочих мест

по условиям труда.

Орган по сертификации на основе анализа результатов проверки и оценки соответствия работ по охране труда на предприятии установлен- ным государственным нормативным требованиям охраны труда принимает решение о возможности выдачи сертификата безопасности. При отрица- тельных результатах анализа проверки и оценки соответствия работ по ох-

ране труда установленным государственным нормативным требованиям охраны труда орган по сертификации принимает решение об отказе в вы- даче сертификата безопасности с указанием причин отказа и доводит его до сведения заявителя.

Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда

Государственный надзор и контроль осуществляют следующие спе- циально уполномоченные на то органы и инспекции:

Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор) – это федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по принятию нормативных правовых ак- тов, контролю и надзору в сфере охраны окружающей среды в части, касаю- щейся ограничения негативного техногенного воздействия (в том числе в об- ласти обращения с отходами производства и потребления), безопасного веде- ния работ, связанных с пользованием недрами, охраны недр, промышленной безопасности, безопасности при использовании атомной энергии, безопасно- сти электрических и тепловых установок и сетей (кроме бытовых установок и сетей), безопасности гидротехнических сооружений на объектах промыш- ленности и энергетики, безопасности производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения, а также специальные функции в области государственной безопасности в указанной сфере;

Федеральная инспекция труда  это единая федеральная централи- зованная система органов, осуществляющих государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства Российской Федерации о труде и охране труда всеми юридическими и физическими лицами, на которых это законодательство распространяется; находится в ведении Минздрав- соцразвития России;

Федеральная служба по труду и занятости населения – это феде- ральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по над- зору и контролю в сфере труда, по оказанию государственных услуг в сфе- ре содействия занятости населения и защиты от безработицы, регулирова- ния коллективных трудовых споров и др.; находится в ведении Минздрав- соцразвития России;

Федеральная противопожарная служба – составная частью Госу- дарственной противопожарной службы МЧС России; выполняет следую- щие основные задачи:

организацию и осуществление государственного пожарного надзора;

контроль за исполнением федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федера-

ции, органами местного самоуправления и организациями федеральных законов, технических регламентов и иных нормативных правовых актов в области пожарной безопасности и др.;

Федеральная служба по надзору в сфере защиты прав потреби- телей и благополучия человека (Роспотребнадзор) – уполномоченный федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемио-логического благополучия населения, защиты прав потребителей и потребительского рынка; находится в ведении Минздравсоцразвития России;

Федеральная служба по надзору в сфере транспорта – это феде- ральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по кон- тролю и надзору в сфере гражданской авиации, морского (включая морские торговые, специализированные, рыбные порты, кроме портов рыбопромысловых колхозов), внутреннего водного, железнодорожного, автомобильного (кроме вопросов безопасности дорожного движения), промышленного транспорта и дорожного хозяйства; находится в ведении Министерства транспорта Российской Федерации;

Федеральное агентство по техническому регулированию и мет- рологии (Ростехрегулирование) является федеральным органом испол- нительной власти, осуществляющим функции в сфере технического регу- лирования и метрологии; находится в ведении Министерства промышлен- ности и энергетики Российской Федерации;

Государственная инспекция безопасности дорожного движения Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГИБДД МВД России)  это инспекция, осуществляющая специальные контрольные, надзорные и разрешительные функции в области обеспечения безопасно- сти дорожного движения;

Федеральная служба государственной статистики (Росстат) – это уполномоченный федеральный орган исполнительной власти, осуществ- ляющий функции в сфере государственной статистической деятельности, формированию официальной статистической информации о социальном, экономическом, демографическом и экологическом положении страны, а также в порядке и случаях, установленных законодательством Россий- ской Федерации, функции по контролю в сфере государственной статисти- ческой деятельности.

Министерства и ведомства осуществляют ведомственный (внутриве- домственный) контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда на подчиненных им предприятиях.

Высший надзор за исполнением законодательства о труде и об охра- не труда осуществляет Генеральный прокурор Российской Федерации с подчиненными ему нижестоящими прокурорами.

Ответственность за нарушение законодательства о труде и об охране труда

Ответственность за состояние охраны труда в организации несет работодатель. Ответственность за выполнение требований правил, норм и инструкций по охране труда несут должностные лица, которым работо- датель по системе управления делегировал в этой области как часть прав, обязанностей, так и ответственности.

В зависимости от характера нарушений и их последствий должност- ные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Работники при невыполнении ими требований, изложенных в инст- рукциях по охране труда по их профессиям или видам работ, в зависимо- сти от характера нарушений несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии с законодатель- ством Российской Федерации.

Дисциплинарная ответственность – это вид юридической ответст- венности, которая выражается в применении уполномоченным органом (должностным лицом) на подчиненных им в той или иной форме наруши- телей дисциплинарного взыскания: замечания, выговора, строгого выгово- ра, предупреждения о неполном служебном соответствии, увольнения. Вопрос о привлечении к дисциплинарной ответственности ставят уполно- моченные органы (должностные лица), которым это право предоставлено законодательством Российской Федерации.

Административная ответственность предусматривается в отноше- нии физических и юридических лиц в соответствии с Кодексом Россий- ской Федерации об административных правонарушениях (КоАП РФ). В области нарушения законодательства о труде и об охране труда опреде- лены следующие административные правонарушения:

посягающие на права граждан (глава 5 КоАП РФ), общественный порядок и общественную безопасность (глава 20 КоАП РФ);

в промышленности, строительстве, энергетике (глава 9 КоАП РФ); За совершение административных правонарушений могут устанав-

ливаться и применяться следующие административные наказания:

предупреждение;

административный штраф;

возмездное изъятие орудия совершения или предмета администра- тивного правонарушения;

конфискация орудия совершения или предмета административно- го правонарушения;

лишение специального права, предоставленного физическому лицу;

административный арест;

административное выдворение за пределы Российской Федерации иностранного гражданина или лица без гражданства;

дисквалификация;

административное приостановление деятельности.

В отношении юридического лица могут применяться администра- тивные наказания, перечисленные в пунктах 1–4, 9.

Предупреждение, административный штраф, лишение специального права, предоставленного физическому лицу, административный арест, дисквалификация и административное приостановление деятельности мо- гут устанавливаться и применяться только в качестве основных админист- ративных наказаний.

Возмездное изъятие орудия совершения или предмета администра- тивного правонарушения, конфискация орудия совершения или предмета административного правонарушения, а также административное выдворе- ние за пределы Российской Федерации иностранного гражданина или лица без гражданства может устанавливаться и применяться в качестве как ос- новного, так и дополнительного административного наказания.

За одно административное правонарушение может быть назначено основное либо основное и дополнительное административные наказания, указанные в санкции применяемой статьи Особенной части КоАП РФ или закона субъекта Российской Федерации об административной ответствен- ности.

Уголовная ответственность – это юридическая ответственность в соответствии с уголовным правом лица, совершившего уголовно наказуе- мое деяние (преступление); за нарушение законодательства об охране тру- да предусмотрена в статьях 143, 215, 216, 217, 218, 219, 269 Уголовного кодекса Российской Федерации (прил. 4). Вопрос о привлечении к уголов- ной ответственности ставит прокуратура по данным расследования аварий, несчастных случаев и передает материалы в суд. Вид наказания (штраф, лишение права занимать определенные должности или заниматься опреде- ленной деятельностью, исправительные работы, ограничение свободы, лишение свободы на определенный срок и др.) определяет приговор суда.

Смешанная ответственность – это ответственность работодателя и самого пострадавшего; применяется в том случае, если повреждение здо- ровья работника наступило не только по вине работодателя, но и вследст- вие грубой неосторожности пострадавшего. Основанием для смешанной ответственности работодателя за повреждение здоровья работника являет- ся любая степень неосторожной вины работодателя в необеспечении безо- пасных условий труда, принимается во внимание не только грубая, но и простая (легкая) неосторожность.

Вина пострадавшего учитывается при условии, если он допустил грубую неосторожность. Неосторожность действий проявляется в том, что работник не предвидел последствий своих поступков, хотя и должен был их предвидеть (небрежность), или в том, что он предвидел эти последст- вия, но легкомысленно рассчитывал их предотвратить (самонадеянность). Грубая неосторожность устанавливается в исключительных случаях с уче- том целого ряда конкретных обстоятельств, при которых произошло на- рушение работником правил по охране труда. Учитываются, как правило, конкретная обстановка, при которой произошел несчастный случай, физи- ческое и психологическое состояние здоровья пострадавшего, степень его профессиональной подготовки, возраст и т. п. Согласно судебной практике грубой неосторожностью признается нетрезвое состояние пострадавшего, содействовавшего возникновению или увеличению вреда.

Для применения смешанной ответственности необходима причинная связь между виновным поведением не только работодателя, но и самого работника и повреждением его здоровья. Когда же между виновным дей- ствием потерпевшего и повреждением его здоровья причинная связь не ус- тановлена, принцип смешанной ответственности неприменим, даже если потерпевший допустил грубую неосторожность.

Ввиду того, что работодатель отвечает за любую степень вины, а учет вины потерпевшего происходит только при его грубой неосторож- ности, вина работодателя определяется, как правило, в большем проценте, чем вина самого пострадавшего. Такая практика основана на том, что ра- ботодатель не только отвечает за создание здоровых и безопасных условий труда, но и располагает значительно большими возможностями по предот- вращению несчастных случаев. Поэтому на работодателя возлагается от- ветственность не только при прямом нарушении должностными лицами правил по охране труда, но и в том случае, когда администрация могла ис- ключить обстоятельства, которые привели к несчастному случаю.

При определении степени вины потерпевшего рассматривается за- ключение профсоюзного комитета предприятия, учреждения, организации или иного уполномоченного работниками представительного органа по этому вопросу. Это обстоятельство является серьезной правовой гарантией для потерпевшего, а если он умер – для лиц, имеющих право на возмеще- ние вреда в связи с потерей кормильца.

Придя к выводу о наличии смешанной ответственности за поврежде- ние здоровья работника, работодатель направляет все имеющиеся в его распоряжении материалы на заключение в профком или иной уполномо- ченный работниками представительный орган, причем в сопроводитель- ном письме работодатель может высказать свое мнение о степени вины по- терпевшего. Получив от работодателя документы, профсоюзный комитет или иной орган может провести дополнительную проверку обстоятельств

дела, заключение по делу дает не единолично председатель профкома, а профсоюзный комитет в целом как коллегиальный орган. Вопрос о сте- пени виновности потерпевшего рассматривается на заседании профкома, куда, как правило, приглашают представителя работодателя, потерпевше- го, а при необходимости и государственного инспектора по охране труда. В своем заключении профком определяет степень вины потерпевшего в процентах.

Обязанность работодателя при определении степени вины потер- певшего рассматривать заключение профсоюзного комитета не означает, что он должен принимать решение в точном соответствии с заключением профкома. При наличии разногласий, например при установлении работо- дателем большей степени вины потерпевшего, чем определено в заключе- нии профсоюзного комитета, спор рассматривается судом. Профсоюзный комитет предприятия или иной уполномоченный работниками представи- тельный орган вправе с согласия заинтересованных граждан обратиться в суд и принять участие в процессе.

Возмещение и компенсация вреда при нарушении законодательства о труде и об охране труда

В соответствии с законодательством, действующим в Российской Федерации, работник, которому при исполнении обязанностей по трудо- вому договору (контракту) причинен физический, моральный, материаль- ный вред, имеет право на возмещение физического, материального вреда и компенсацию морального вреда.

Порядок возмещения физического вреда работнику (застрахованно- му лицу) при исполнении им обязанностей по трудовому договору (кон- тракту) устанавливает Федеральный закон «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».

Страхование от несчастных случаев на производстве и профессио- нальных заболеваний представляет собой страховую защиту имуществен- ных интересов застрахованного лица.

Страхование от несчастных случаев на производстве и профессио- нальных заболеваний представляет собой страховую защиту имуществен- ных интересов застрахованного лица. Страховыми случаями являются:

временная утрата трудоспособности;

наступление инвалидности (постоянная утрата трудоспособности);

смерть застрахованного в результате несчастного случая на произ- водстве или профессионального заболевания.

Профессиональная трудоспособность

после несчастного случая

Профессиональная трудоспособность

до несчастного случая

Степень утраты трудоспособности

:х 100 % =

Рис. 2.1. Определение степени утраты профессиональной трудоспособности

Степень утраты профессиональной трудоспособности выражается в процентах стойкого снижения способности работника осуществлять профессиональную деятельность. Степень утраты профессиональной тру- доспособности можно представить следующим образом (рис. 2.1).

Страховой случай влечет возникновение обязательств страховщика осуществлять обеспечение по страхованию, которое осуществляется:

в виде пособия по временной нетрудоспособности, выплачиваемо- го за счет средств на обязательное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

в виде страховых выплат единовременной страховой выплаты за- страхованному либо лицам, имеющим право на получение такой выплаты в случае его смерти; ежемесячных страховых выплат застрахованному ли- бо лицам, имеющим право на получение таких выплат в случае его смерти;

в виде оплаты дополнительных расходов, связанных с медицин- ской, социальной и профессиональной реабилитацией застрахованного при наличии прямых последствий страхового случая: на лечение (приобрете- ние лекарств, изделий медицинского назначения и индивидуального ухода); посторонний (специальный медицинский и бытовой) уход за за- страхованным, в том числе осуществляемый членами его семьи; проезд за- страхованного; медицинскую реабилитацию в организациях, оказывающих санитарно-курортные услуги; изготовление, ремонт протезов, протезно- ортопедических изделий; профессиональное обучение (переобучение).

Пособие по временной нетрудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профессиональным заболеванием выплачи- вается на весь период временной нетрудоспособности застрахованного до его выздоровления или установления стойкой утраты профессиональной трудоспособности в размере 100 % его среднего заработка.

Единовременные страховые выплаты и ежемесячные страховые вы- платы назначаются и выплачиваются: застрахованному – если результатом наступления страхового случая стала утрата им профессиональной трудо- способности; лицам, имеющим право на их получение, – если результатом наступления страхового случая стала смерть застрахованного.

Ежемесячные страховые выплаты выплачиваются застрахованному в течение всего периода стойкой утраты им профессиональной трудоспо- собности, а в случае смерти застрахованного – лицам, имеющим право на их получение, в периоды, установленные федеральным законодательством.

Среднемесячный заработок потерпевшего (до наступления несчастного случая)

Процент утраты профессиональной трудоспособности

Ежемесячная страховая выплата

:: 100 =

Рис. 2.2. Определение размера ежемесячной страховой выплаты

Размер единовременной страховой выплаты по обязательному соци- альному страхованию от несчастных случаев на производстве и профес- сиональных заболеваний определяется в соответствии со степенью утраты профессиональной трудоспособности застрахованного лица исходя из мак- симальной суммы 46 900 руб. В случае смерти застрахованного лица еди- новременная страховая выплата устанавливается в размере 46 900 руб.

Размер ежемесячной страховой выплаты устанавливается (рис. 2.2) как доля среднего месячного заработка застрахованного, исчисленная в со- ответствии со степенью утраты им профессиональной трудоспособности.

Если грубая неосторожность застрахованного лица содействовала воз- никновению или увеличению физического вреда, то в зависимости от степе- ни вины пострадавшего размер ежемесячных страховых выплат соответст- венно уменьшается, но не более чем на 25 %. Размер ежемесячных страховых выплат не может быть уменьшен в случае смерти застрахованного.

В случае смерти застрахованного право на страховые выплаты име- ют: нетрудоспособные лица, состоявшие на иждивении умершего или имевшие ко дню его смерти право на получение от него содержания; ребе- нок умершего, родившийся после его смерти; один из родителей, супруг (супруга) либо другой член семьи, который не работает и занят уходом за состоявшими на иждивении умершего детьми, внуками, братьями, сест- рами, не достигшими возраста 14 лет либо достигшими указанного возрас- та, но, по заключению учреждения государственной службы медико- социальной экспертизы или лечебно-профилактического учреждения госу- дарственной системы здравоохранения, признанными нуждающимися по состоянию здоровья в постороннем уходе; лица, состоявшие на иждивении умершего, ставшие нетрудоспособными в течение 5 лет со дня его смерти.

Страховые выплаты в случае смерти застрахованного выплачивают: несовершеннолетним – до достижения ими 18-летнего возраста; учащимся старше 18 лет – до окончания учебы в учебных учреждениях очной формы обучения, но не более чем до 23 лет; женщинам, достигшим возраста 55 лет, и мужчинам, достигшим возраста 60 лет, – пожизненно; инвалидам – на срок инвалидности; одному из родителей, супругу (супруге) либо дру- гому члену семьи, неработающему и занятому уходом за находящимися на иждивении умершего его детьми, внуками, братьями, сестрами, – до дос- тижения ими возраста 14 лет либо изменения состояния здоровья.

В соответствии с законодательством компенсацию морального вреда потерпевшему производит причинитель вреда. Потерпевший подает иско- вое заявление в суд. Суд устанавливает размер компенсации морального вреда потерпевшему, учитывая: степень вины потерпевшего; степень вины причинителя вреда; характер правонарушения; тяжесть вреда.

Квалифицирующими признаками тяжести вреда, причиненного здо- ровью человека, являются:

а) в отношении тяжкого вреда: вред, опасный для жизни человека; потеря зрения, речи, слуха либо какого-либо органа или утрата органом его функций; прерывание беременности; психическое расстройство; забо- левание наркоманией либо токсикоманией; неизгладимое обезображивание лица; значительная стойкая утрата общей трудоспособности не менее чем на одну треть; полная утрата профессиональной трудоспособности;

б) в отношении средней тяжести вреда: длительное расстройство здоровья; значительная стойкая утрата общей трудоспособности менее чем на одну треть;

в) в отношении легкого вреда: кратковременное расстройство здоро- вья; незначительная стойкая утрата общей трудоспособности.

Для определения степени тяжести вреда, причиненного здоровью че- ловека, достаточно наличия одного из квалифицирующих признаков. При наличии нескольких квалифицирующих признаков тяжесть вреда, причи- ненного здоровью человека, определяют по тому признаку, который соот- ветствует большей степени тяжести вреда.

Степень тяжести вреда, причиненного здоровью человека, устанав- ливает в медицинских учреждениях государственной системы здравоохра- нения врач – судебно-медицинский эксперт.

В соответствии с законодательством компенсацию морального вреда пострадавшему (в случае гибели пострадавшего – лицам, имеющим право на компенсацию морального вреда) производит причинитель вреда добро- вольно по соглашению или по решению суда.

При определении размера компенсации морального вреда можно использовать формулу

D = d · fВ · i · c · (1  fП),

где d  размер компенсации презюмируемого морального вреда (табл. 2.2); fВ  степень вины причинителя вреда; i  коэффициент индивидуальных особенностей потерпевшего, 0 ≤ i ≤ 2; с  коэффициент учета заслужи- вающих внимания фактических обстоятельств причинения морального вреда, 0 ≤ с ≤ 2; fП  степень вины потерпевшего, 0 ≤ fП ≤ 1.

Таблица 2.2

Размеры компенсации морального вреда

Правонарушение Размер компенсации, количество МРОТ

Причинение смерти близкому родственнику 216

Причинение тяжкого вреда здоровью 576

Причинение средней тяжести вреда 216

Причинение легкого вреда здоровью 24

Незаконное увольнение 72

Иное нарушение трудовых прав 36

При расчете размера компенсации морального вреда принимают сле- дующие допущения относительно степени вины причинителя вреда:

fВ  0,25  при наличии простой неосторожности; fВ  0,50  при наличии грубой неосторожности; fВ  0,75  при наличии косвенного умысла;

fВ  1,0  при наличии прямого умысла.

В случае смерти потерпевшего право на компенсацию морального вреда имеют:

супруги;

родственники 1-й и 2-й степени;

усыновители и усыновленные;

фактические воспитатели и воспитанники;

лица, находящиеся в фактических брачных отношениях, если они совместно проживали и вели общее хозяйство (сожители).

Исковое заявление о компенсации морального вреда подается са- мостоятельно каждым лицом, имеющим право на компенсацию мораль- ного вреда.

Контрольные вопросы

Перечислите виды нормативных актов, содержащих государствен- ные нормативные требования охраны труда.

Кто принимает и утверждает нормативные акты, содержащие го- сударственные нормативные требования охраны труда.

Что такое грубая неосторожность потерпевшего?

Какие виды ответственности предусмотрены за нарушение зако- нодательства о труде и об охране труда?

Что такое техническое регулирование?

Назовите объекты технического регулирования.

Что такое ССБТ?

Назовите классы условий труда.

Порядок проведения аттестации рабочих мест по охране труда.

Что такое карта аттестации рабочего места по условиям труда?

Что такое сертификат безопасности?

Цели и задачи проведения сертификации работ по охране труда.

Перечислите органы государственного надзора и контроля за со- блюдением законодательства о труде и об охране труда.

Каков порядок возмещения физического вреда застрахованному лицу?

Порядок компенсации морального вреда потерпевшему.

Глава 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ОСНОВЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЧЕЛОВЕКА

Система управления охраной труда

Система управления охраной труда (СУОТ) является частью общей системы управления организацией, представляющая собой комплекс пра- вовых, организационных, технических, социально-экономических, сани- тарно-гигиенических, лечебно-профилактических и иных мер, направлен- ных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда.

СУОТ имеет следующие три уровня управления: федеральный, тер- риториальный (уровень субъекта Российской Федерации) и местный.

На федеральном уровне СУОТ осуществляется Правительством Рос- сийской Федерации непосредственно и по его поручению Минздравсоцраз- вития России и другими федеральными органами исполнительной власти, в круг обязанностей которых входят вопросы управления охраной труда.

Министерства и ведомства создают в своей структуре Департаменты охраны труда, которые реализуют государственную политику в области охраны труда. Для координации деятельности министерств и ведомств создается межведомственная комиссия по охране труда, которая выполня- ет следующие задачи:

рассматривает вопросы, связанные с реализацией экономического механизма обеспечения охраны труда;

организует при необходимости рабочие группы для разработки концепций федеральных программ по охране труда, привлекая для этих целей по согласованию с соответствующими министерствами и ведомст- вами, объединениями профсоюзов, высококвалифицированных специали- стов и научных работников;

координирует разработку межрегиональных, межотраслевых и ме- ждународных проектов по охране труда;

представляет по поручению Правительства Российской Федерации интересы российской стороны при сотрудничестве с международными и зарубежными организациями.

СУОТ на региональном уровне осуществляется руководством админи- страции субъекта Российской Федерации; выполняются следующие задачи:

контроль за соблюдением в организациях законодательных и иных нормативных актов по охране труда;

организация аттестации рабочих мест по условиям труда;

уведомительная регистрация коллективных договоров и анализ со- глашений по охране труда и контроль за их выполнением;

организация обучения и аттестации руководителей и специалистов по охране труда, оказание им в этом методической помощи;

организация профилактических медосмотров работников;

участие в расследовании групповых, тяжелых и смертельных несчастных случаев на производстве;

анализ состояния условий и охраны труда, причин негативных явлений, выработка мер по их преодолению и др.

Руководство организации обеспечивает разработку, внедрение и функ- ционирование СУОТ в соответствии с установленными требованиями соглас- но ГОСТ Р 12.0.006–2002. ССБТ. Управление охраной труда в организации.

Целью СУОТ является обеспечение безопасных и благоприятных ус- ловий труда, снижение травматизма, профессиональных заболеваний и чрезвычайных происшествий в процессе производственной деятельности организаций.

Объектом управления охраной труда является деятельность коллек- тивов и отдельных работников по обеспечению безопасных и здоровых ус- ловий труда.

Субъектом управления охраной труда являются руководители (рабо- тодатели) и должностные лица, действующие в рамках своей компетенции. СУОТ включает организационную структуру, деятельность по рас- пределению ответственности работодателя, должностных лиц и работни- ков в области охраны и безопасности труда, а также по планированию и финансированию мероприятий по охране труда. В должностные инст- рукции руководителей высшего звена, руководителей структурных под- разделений и участков, а также в трудовые договоры рабочих независимо от места их работы вносят обязанности по соблюдению требований охраны

труда и промышленной безопасности.

Работодатель должен обеспечить:

безопасность при эксплуатации производственных зданий, соору- жений, оборудования, безопасность технологических процессов и приме- няемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную экс- плуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты;

соответствующие требованиям законодательства об охране труда условия труда на каждом рабочем месте;

организацию надлежащего санитарно-бытового и лечебно-профи- лактического обслуживания работников;

режим труда и отдыха работников согласно законодательству;

выдачу спецодежды, спецобуви и других СИЗ, смывающих и обез- вреживающих средств в соответствии с нормами работникам, занятым с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением;

эффективный контроль за уровнем воздействия вредных или опас- ных производственных факторов на здоровье работников;

возмещение вреда, причиненного работникам увечьем, профессио- нальным заболеванием, либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей;

обучение, инструктаж работников и проверку знаний работниками норм, правил и инструкций по охране труда;

информирование работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и пола- гающихся работникам СИЗ, компенсациях и льготах;

беспрепятственный допуск представителей органов государствен- ного надзора и контроля и общественного контроля для проведения прове- рок состояния условий и охраны труда на предприятиях и соблюдения законодательства об охране труда, а также для расследования несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

своевременную уплату штрафа, наложенного органами государст- венного надзора и контроля за нарушения законодательства об охране тру- да и нормативных актов по безопасности и гигиене труда;

необходимые меры по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении аварийных ситуаций, в том числе надле- жащие меры по оказанию первой помощи пострадавшим;

предоставление органам надзора и контроля необходимой инфор- мации о состоянии условий и охраны труда на предприятии, выполнении их предписаний, а также о всех подлежащих регистрации несчастных слу- чаях и повреждениях здоровья работников на производстве;

обязательное страхование работников от временной нетрудоспо- собности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на про- изводстве и профессиональных заболеваний;

устанавливает обязанности, права и ответственность в области ох- раны труда должностных лиц и осуществляет допуск их к работе после изучения нормативных документов по охране труда и проверки знаний;

назначает лиц, ответственных за состояние и эффективность средств коллективной защиты работающих, а также за безопасную экс- плуатацию объектов повышенной опасности;

дает разрешение на начало эксплуатации законченных строитель- ством, расширением и реконструкцией объектов только при обеспечении на них условий труда в соответствии с требованиями безопасности, произ- водственной санитарии, обученного персонала и необходимой технологи- ческой документации;

организует техническую экспертизу состояния оборудования, зда- ний и сооружений по истечении амортизационного срока или срока, уста-

новленного нормативами для определения их пригодности к дальнейшей эксплуатации;

назначает комиссию по расследованию несчастных случаев на про- изводстве, обеспечивает сообщение и направление материалов по группо- вым и смертельным несчастным случаям в органы надзора и контроля;

создает условия для работы уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профсоюза или трудового коллектива, поощряет работников за безаварийную работу и улучшение условий труда;

привлекает к ответственности лиц, нарушающих законодательство о труде и охране труда, требования правил и инструкций по охране труда, не выполняющих приказы, распоряжения, предписания и свои должност- ные обязанности.

Работодатель и лица, представляющие работодателя (должностные лица) организуют и контролируют работу по охране труда:

руководитель – в организации в целом;

заместители руководителя, главные специалисты, руководители функциональных служб – в сфере деятельности;

руководители производственных подразделений (производств, це- хов, участков и др.) – в своих подразделениях.

Должностные лица обеспечивают на своих участках работы:

соблюдение законодательства об охране труда, стандартов безо- пасности труда, правил, норм и других нормативных правовых документов по охране труда;

выполнение соглашений по охране труда, приказов, распоряжений, предписаний органов надзора, службы охраны труда организации и меро- приятий по актам расследования несчастных случаев и аварий;

содержание территории, производственных помещений, сооруже- ний в соответствии с правилами и нормами по охране труда;

выполнение работ в соответствии с технологическими регламента- ми, картами, схемами, правилами технической эксплуатации оборудования, инструкциями по охране труда по каждой профессии и с использованием соответствующей спецодежды, спецобуви и других СИЗ работающих;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

Должностные лица в пределах своих должностных обязанностей имеют право:

давать распоряжения об устранении нарушений правил и норм по охране труда;

отстранять от работы лиц, допускающих нарушения правил и норм по охране труда;

запрещать эксплуатацию оборудования и производство работ при возникновении угрозы для здоровья и жизни работающих или же аварий- ной ситуации;

вносить предложения по поощрению и наказанию подчиненных им работников;

получать компенсацию на возмещение вреда, причиненного ему повреждением здоровья при выполнении им трудовых обязанностей.

Работник обязан:

соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда;

правильно применять СИЗ и коллективные средства защиты;

немедленно сообщать своему непосредственному руководству о любом несчастном случае, происшедшем на производстве, о признаках профессионального заболевания, а также о ситуации, которая создает угро- зу жизни и здоровью людей.

Работник имеет право на:

обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с феде- ральным законом;

рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

получение достоверной информации от работодателя, соответст- вующих государственных органов и общественных организаций об усло- виях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске поврежде- ния здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных и/или опасных производственных факторов;

отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до уст- ранения такой опасности;

обеспечение средствами коллективной защиты и СИЗ в соответст- вии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его ра- бочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюде- нием законодательства о труде и охране труда работниками, осуществ- ляющими государственную экспертизу условий труда, а также органами профсоюзного контроля за соблюдением законодательства о труде и ох- ране труда;

обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей,

а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномочен- ные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

личное участие или участие через своих представителей в рассмот- рении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или профессионального заболевания;

внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка во время прохождения указанного меди- цинского осмотра (обследования);

компенсации, установленные законом, коллективным договором, соглашением, трудовым договором, если он занят на тяжелых работах и работах с вредными и/или опасными условиями труда.

Для проведения работы по охране труда работодатель создает служ- бу охраны труда, которая подчиняется руководителю или по его поруче- нию одному из его заместителей. Служба охраны труда проводит свою работу совместно с другими подразделениями предприятия и взаимодейст- вует с комитетом профсоюзов, инспекцией труда Минздравсоцразвития России и другими государственными инспекциями.

Служба охраны труда выполняет следующие функции:

оказание помощи в проведении замеров опасных и вредных произ- водственных факторов;

методическое руководство аттестацией рабочих мест;

участие в работе комиссий по обследованию технического состоя- ния зданий, сооружений, оборудования, машин, СИЗ и др.;

участие в работе комиссий по приемке в эксплуатацию закончен- ных после строительства или реконструкции зданий, помещений;

организация и руководство кабинетом по охране труда. Работники службы охраны труда имеют право:

в любое время суток посещать производственные, бытовые и слу- жебные помещения;

предъявлять руководителю и должностным лицам предприятия предписание об устранении нарушений по охране труда;

требовать отстранения от работы лиц, не имеющих допуска к рабо- те, не прошедших медицинские осмотры;

направлять руководителям подразделений, цехов предписания о привлечении к ответственности лиц, нарушающих требования по ох- ране труда;

направлять руководителям подразделений, цехов предложения о поощрении работников за соблюдение правил, норм и инструкций по ох- ране труда.

Планирование и финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда

Работы по улучшению условий и охраны труда в организации вы- полняют в соответствии с годовым планом на уровне организации и теку- щими планами на уровне служб и подразделений.

Годовой план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации составляет аттестационная комиссия по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда; предусматривает мероприя- тия по улучшению техники и технологии, применению средств индивиду- альной и коллективной защиты, оздоровительные мероприятия, а также мероприятия по организации и охране труда. В плане предусматривают приведение всех рабочих мест в соответствие с требованиями по охране труда. План подписывается председателем аттестационной комиссии, и после согласования с комиссией (комитетом) по охране труда, профсою- зом или иным уполномоченным органом утверждается руководителем организации и включается в коллективный договор между администрацией и представительными организациями работников.

Текущие планы по охране труда для подразделений и служб состав- ляют руководители подразделений в соответствии со спецификой работ и решаемых задач по охране труда в данном подразделении и требованиями – заявками на устранение нарушений требований охраны труда, получаемых от других подразделений организации.

Соглашение по охране труда к коллективному договору между администрацией и представительными организациями работников со- ставляют с учетом годового плана, состояния охраны труда в организа- ции на момент заключения соглашения. Соглашение включает в себя следующие вопросы: состояние охраны труда, режимы работы и отдыха, обучение и подготовку работников, улучшение условий труда, а также пособия, компенсации и доплаты за вредные и опасные условия труда, медицинское и социальное страхование работников, контроль за состоя- нием охраны труда. Срок действия соглашения не должен превышать трех лет.

На завершающем этапе планирования необходимо организовать аудит, который следует проводить ежегодно, чтобы объективно оценивать эффективность мероприятий по охране труда.

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны тру- да в организациях осуществляется в размере не менее 0,2 % суммы затрат на производство продукции (работ, услуг), а в организациях, занимающих- ся эксплуатационной деятельностью, – в размере не менее 0,7 % суммы эксплуатационных расходов (статья 226 ТК РФ).

Пропаганда охраны труда

Пропаганда охраны труда – одно из основных направлений работы администрации организации, так как она способствует улучшению состоя- ния условий и охраны труда работников, снижению уровня производст- венного травматизма и профессиональных заболеваний.

Задачами пропаганды в области охраны труда являются: ознакомле- ние работников предприятий с теми мероприятиями, которые проводят федеральные законодательные и исполнительные органы власти для улуч- шения состояния условий и охраны труда; пропаганда технических знаний в области охраны труда; обобщение и распространение передового опыта, достижений науки и техники в области охраны труда.

Решение задач пропаганды в области охраны труда достигают путем демонстрации кинофильмов и диафильмов; проведения лекций, докладов и бесед; информации об издании новых книг и плакатов; организации периодических выставок; использования заводского радиовещания, заво- дской многотиражки и стенных газет, стендов охраны труда.

Научно-популярные и учебные кинофильмы по технике безопасно- сти, производственной санитарии, технической эстетике и другим вопро- сам являются эффективным средством пропаганды.

К эффективным формам пропаганды вопросов охраны труда относят- ся лекции, доклады, беседы. Лекции по охране труда должны проводиться как по общим, так и по конкретным вопросам. Задачей лекций по общим вопросам является расширение кругозора слушателей и привлечение вни- мания к вопросам охраны труда для активизации работы в этой области.

Лекции на конкретные темы охраны труда должны пропагандиро- вать комплекс мероприятий или отдельные мероприятия, способствующие улучшению условий труда в цехах и на производственных участках. Темы лекций следует излагать с учетом специфических особенностей соответст- вующего производства, его оборудования, условий труда. Необходимо на примерах состояния охраны труда и анализа конкретных недостатков да- вать рекомендации по их устранению. Лекции целесообразно сопровож- дать показом наглядных пособий чертежей, схем, плакатов, фотографий. Темами таких лекций могут быть вопросы охраны труда в отдельных про- изводствах, меры безопасности на некоторых видах оборудования, профи- лактические меры при работах, связанных с вредными факторами или по- вышенной опасностью, способы устранения причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний, вопросы применения спецодежды и других СИЗ.

Беседы по вопросам охраны труда предназначены главным образом для работников отдельных производственных участков. Темы бесед опре- деляются наиболее актуальными проблемами, возникающими на участках.

Например, если на участке увеличилось количество случаев засорения глаз, беседа может быть посвящена изложению способов их предупреждения. Темой беседы может быть несчастный случай, происшедший на участке (с анализом причин и изложением необходимых профилактических мер), а также отдельные случаи нарушения рабочими инструкций по безопасным способам работы или разбор содержания инструкции по охране труда. Ос- новная цель беседы – мобилизовать слушателей на устранение конкретных причин несчастных случаев и профессиональных заболеваний. Беседы должны быть краткими, выразительными, с конкретными примерами.

Для пропаганды вопросов охраны труда используют радиопередачи через радиоузел. Службы охраны труда, а при наличии – кабинеты охраны труда должны организовывать пропаганду материалов по охране труда че- рез заводскую многотиражную газету. В газете следует сообщать о причи- нах травматизма на отдельных производственных участках; освещать работу уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда, комиссий охраны труда предприятия; помещать описания рационализаторских пред- ложений и изобретений, направленных на улучшение условий труда; пуб- ликовать материалы об опыте работы без несчастных случаев и др.

Службы охраны труда, а при наличии – кабинеты охраны труда через администрацию цехов организуют цеховые стенные газеты по вопросам охраны труда или стенды охраны труда.

Профессиональный отбор и проверка знаний в области охраны труда

Лица, допускаемые к участию в производственном процессе, должны соответствовать физиологическим, психофизиологическим, психологиче- ским и в отдельных случаях антропометрическим особенностям выпол- няемых работ.

Работодатель за свой счет обязан организовать проведение предвари- тельных (при поступлении на работу) и периодических (в течение трудовой деятельности) медицинских осмотров работников. Перечень профессий, ра- бот, вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов, при работе с которыми обязательны предварительные и периодические меди- цинские осмотры, утверждает Миниздравсоцразвития России.

Обучение работников строгому соблюдению технологических режи- мов, безопасным приемам труда и правилам личного поведения на произ- водстве является основой безопасной и безаварийной работы. В соответст- вии с ГОСТ 12.0.004 работодатель обеспечивает организацию и обучение по охране труда в объеме должностных обязанностей и по оказанию пер-

вой помощи пострадавшим. Обучение работников по охране труда прово- дят с помощью инструктажа и специального обучения.

Для проведения вводного инструктажа, учебных занятий и пропа- ганды охраны труда на предприятии должен быть кабинет по охране труда, а в цехах для пропаганды охраны труда, проведения инструктажей (кроме вводного) – уголки по охране труда.

Вводный инструктаж проводит работник службы охраны труда или лицо, его заменяющее, со всеми принимаемыми на работу, а также с уча- щимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, до издания приказа о зачислении. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной службой охраны труда, утвержденной рабо- тодателем и согласованной с профсоюзным комитетом или иным предста- вительным органом коллектива.

По окончании вводного инструктажа осуществляется его регистрация в журнале с обязательной подписью инструктируемого и лица, проводивше- го инструктаж, а также в документе о приеме на работу. Наряду с журналом может быть использована личная карточка прохождения обучения.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала производственной деятельности со всеми вновь принятыми, переводимы- ми из одного подразделения в другое; с работниками, выполняющими но- вую для них работу, командированными, временными работниками; со строителями, выполняющими строительно-монтажные работы на террито- рии действующего предприятия; со студентами и учащимися, прибывши- ми на производственное обучение или практику, перед выполнением но- вых видов работ.

Программу первичного инструктажа на рабочем месте, а также пере- чень профессий и должностей работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте, утверждает работодатель по согласованию с профсоюзным комитетом или иным представительным органом коллектива и службой охраны труда. В основе программы первичного инструктажа на ра- бочем месте должны содержаться требования инструкций по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят индивидуально с каждым работником с практическим показом безопасных приемов и мето- дов труда. Возможно проведение с группой лиц, обслуживающих одно- типное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Должностное лицо (мастер, механик и др.), проводившее первичный инструктаж на рабочем месте, должно проверять усвояемость правильных и безопасных приемов работы инструктируемым путем опроса, затем до- биться освоения практических безопасных навыков работы при выполнении операций и закрепить их. Регистрация первичного инструктажа в журнале должна осуществляться после того, как вновь принятый работник прорабо- тал без отступлений от требований безопасности не менее получаса.

Одновременно с первичным инструктажем по охране труда в те же сроки может проводиться инструктаж по пожарной безопасности, в ко- торый входят вопросы соблюдения требований правил пожарной безопас- ности, правильного применения средств пожаротушения, особенностей тушения пожаров электроустановок и др. Дату проведения инструктажа по пожарной безопасности заносят в журнал первичного инструктажа на ра- бочем месте.

Работники допускаются к самостоятельной работе после стажировки в течение 2–14 смен под руководством лиц, назначенных приказом (распо- ряжением, решением) по предприятию, лесопункту, участку и другому про- изводственному подразделению. Стажировка оформляется документально.

Повторный инструктаж по охране труда проводится ежекварталь- но непосредственно руководителем работ на вверенном ему участке со всеми работниками независимо от их квалификации, образования и стажа работы по данной профессии, индивидуально или с группой работников, если их безопасность находится в зависимости друг от друга (например, крановщик, стропальщик, грузчик и др.). Повторный инструктаж проводят по программе первичного инструктажа на рабочем месте в полном объеме, включая совмещенные работы. Он должен быть ориентирован на исклю- чение имевших место нарушений требований безопасности, умение вы- полнять работу с использованием правильных и безопасных приемов, ос- воение безопасных навыков труда и закрепление этих навыков. Регистра- цию повторного инструктажа в журнале осуществляют после того, как ра- бочий проработал под контролем непосредственного руководителя не ме- нее получаса, соблюдая все требования инструкции по охране труда.

Внеплановый инструктаж проводят при изменении требований правил или инструкций по охране труда; изменении технологического процесса; замене или модернизации оборудования, приспособлений и ин- струментов, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; несоблюдении работниками требований безопасно- сти труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; по требованию органов надзора; перерывах в работе более 30 календарных дней для работ с повышенными (дополнительными) тре- бованиями безопасности труда, а для остальных – более 60 календарных дней. Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии. Объем и содержание инструктажа опреде- ляют в каждом конкретном случае в зависимости от причин и обстоя- тельств, вызвавших необходимость его проведения. Проводит его непо- средственный руководитель работ. При регистрации внепланового инст- руктажа указывают причину его проведения.

Целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями

по специальности (погрузка, выгрузка, ликвидация последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф; производство работ, на которые оформ- ляется наряд-допуск, разрешение и другие документы; перед производст- вом работ повышенной опасности).

Специальное обучение и проверку знаний работников проводят со всеми, но за исключением тех, кто освобожден от обучения согласно пе- речню работ и профессий, утвержденному работодателем и согласованно- му с представительным органом, уполномоченным коллективом, не реже чем через 12 мес. в объеме 10 ч, если продолжительность занятий не ого- ворена другими документами.

Руководители подразделений и специалисты, вновь поступившие в организацию, проходят вводный инструктаж. Кроме того, они должны быть ознакомлены должностным лицом с состоянием условий труда и производственной обстановкой на вверенном ему объекте, участке; со- стоянием средств защиты работников от воздействия опасных и вредных производственных факторов; производственным травматизмом и профза- болеваемостью; необходимыми мероприятиями по улучшению условий и охране труда, а также с руководящими материалами и должностными обязанностями по охране труда.

Не позднее одного месяца со дня вступления в должность они про- ходят проверку знаний (аттестацию). Результаты проверки оформляют протоколом, подписанным членами созданной в организации аттестацион- ной комиссии.

Аттестации предшествует проведение обучения. Все работающие руководители и специалисты проходят аттестацию не реже одного раза в три года.

Первые руководители и главные специалисты организаций проходят проверку знаний в аттестационных комиссиях более высокого уровня (госу- дарственной компании, холдинговой компании, местной администрации).

Руководители подразделений, специалисты организаций проходят проверку непосредственно в аттестационных комиссиях организаций.

Внеочередную проверку знаний (аттестацию) по охране труда про- водят независимо от срока проведения предыдущей проверки: при введе- нии в действие в организации новых или переработанных (дополненных) законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда; изменениях (замене) технологических процессов и оборудования, требую- щих дополнительных знаний по охране труда обслуживающего персонала; назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности тре- буют от руководителей и специалистов дополнительных знаний по охране труда (до начала исполнения ими своих должностных обязанностей); пере- рыве в работе в данной должности более одного года; по требованию госу- дарственной инспекции труда при установлении недостаточных знаний;

после аварии, несчастных случаев, а также при нарушении руководителя- ми, специалистами или работниками требований нормативных правовых актов по охране труда.

Результаты проверки знаний по охране труда руководителей и глав- ных специалистов организаций оформляются протоколом, подписанным председателем и членами комиссии, принимавшими участие в ее работе.

Лицам, прошедшим проверку знаний по охране труда, выдают удо- стоверения за подписью председателя комиссии, заверенные печатью.

Руководители и главные специалисты организаций, не прошедшие проверку знаний по охране труда из-за неудовлетворительной подготовки, обязаны в срок не позднее одного месяца пройти повторную проверку зна- ний. Относительно руководителей и главных специалистов организаций, не прошедших аттестацию повторно, решается в установленном порядке вопрос о соответствии занимаемой должности.

Инструкции по охране труда

Характеристику опасных и вредных производственны факторов, зону их действия, возможные аварийные ситуации и правила личного поведения работников излагают в обязательных документах – инструкциях по охране труда. В организации могут быть разработаны следующие инструкции: ин- струкции по охране труда на рабочие места, узлы технологической схемы или в целом для производственного подразделения; инструкции по охране труда для работников отдельных профессий, требования которых обяза- тельны в любом подразделении предприятия; инструкции по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования; инструкции по охране труда для отдельных видов работ.

Перечни необходимых для подразделений инструкций составляют- ся службой охраны труда при участии руководителей подразделений, со- ответствующих служб главных специалистов (главного технолога, глав- ного механика, главного энергетика, главного метролога и др.), службы организации труда и заработной платы и утверждаются руководителем предприятия.

Для вводимых в действие новых производств разрабатываются вре- менные инструкции. К ним предъявляются те же требования, что и для по- стоянных инструкций. Временные инструкции разрабатываются на срок до приемки указанных производств в эксплуатацию государственной прие- мочной комиссией, после чего инструкции пересматриваются и вводятся в действие.

Инструкции разрабатывают на основе трудового законодательства; технологических регламентов на ведение процессов; паспортов, техниче-

ских условий и инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации, обслу- живанию и наладке используемого при работе оборудования, механизмов, приборов, средств контроля и автоматики; действующих руководящих и нормативных документов, утвержденных вышестоящими организация- ми; системы стандартов безопасности труда; проверенных и оправдавших себя приемов работы; анализа возможных опасных и вредных производст- венных факторов, возникающих при нормальном протекании технологиче- ского процесса и при отклонениях от оптимального режима; анализа про- изводственного травматизма, заболеваемости, аварий и пожаров.

Инструкции разрабатывают опытные специалисты, знающие произ- водственное оборудование, технологические процессы, характер и порядок выполняемых работ, действующие нормативные и руководящие материа- лы по охране труда и пожарной безопасности.

Инструкции по охране труда на рабочие места, узлы технологиче- ской схемы или в целом для производственного подразделения разрабаты- ваются данным подразделением, подписываются руководителем этого подразделения, согласовываются с соответствующими отделами (служба- ми), службой охраны труда, выборным профсоюзным органом и утвер- ждаются руководителем предприятия.

Инструкции по охране труда для работников отдельных профессий, на выполнение отдельных видов работ, по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования разрабатываются соответствую- щими службами (главного технолога, главного механика, главного энерге- тика, главного метролога), подписываются руководителем этих служб, согласовываются со службой охраны труда, выборным профсоюзным ор- ганом и утверждаются руководителем предприятия.

Контроль за разработкой и своевременным пересмотром инструкций осуществляют:

по рабочим местам, узлам технологической схемы или в целом для производственного подразделения – производственно-технический (техни- ческий) отдел совместно со службой охраны труда;

для работников отдельных профессий, на выполнение отдельных видов работ, по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации оборудования – соответствующие службы предприятия совместно со службой охраны труда.

Текст инструкций должен быть кратким, четким, в повелительной форме и отражать конкретные условия и специфику работ. При этом сле- дует соблюдать единство стиля и терминологии, исключающие неодно- значное толкование требований и понятий, избегать цифровых данных и формулировок с отрицанием.

Термины, применяемые в инструкциях, должны соответствовать терминологии, принятой в нормативной документации.

Для наглядности отдельные требования инструкций могут быть ил- люстрированы рисунками, фотографиями, схемами или чертежами, пояс- няющими смысл этих требований.

Текст инструкций в зависимости от его объема разбивается на разде- лы и подразделы, которые состоят из пунктов. При необходимости пункты могут быть разбиты на подпункты. Разделы, подразделы, пункты и под- пункты инструкций должны иметь порядковую нумерацию и обозначаться арабскими цифрами. Разделы нумеруются в пределах всей инструкции, подразделы – в пределах разделов.

Требования других нормативных документов (стандартов, правил, норм и т. п.) в инструкциях излагаются полностью. Ссылки допускаются только на инструкции, действующие на данном предприятии. В инструк- ции записываются те обязанности, правила и указания, которые соответст- вуют выполняемым работам. В тексте инструкции не должны:

излагаться требования правил безопасности, относящиеся к функ- циям и действиям администрации, лиц технического надзора;

содержаться требования в форме запрещений, так как это снижает эффект запрета. При необходимости следует приводить разъяснение, чем вызван запрет;

употребляться слова, усиливающие значение отдельных требова- ний, например: «строго», «категорически», «обязательно» и т. п., так как все требования инструкций одинаково обязательны для выполнения;

употребляться слова с неконкретным и двояким толкованием, на- пример: «при возможности», «как правило».

Инструкции по охране труда содержат следующие разделы:

общие требования безопасности;

требования безопасности перед началом работы;

требования безопасности во время работы;

требования безопасности в аварийных ситуациях;

требования безопасности по окончании работы.

При необходимости в инструкции можно включать дополнительные разделы. Состав и содержание отдельных разделов инструкций может быть изменен в зависимости от особенностей производства.

В разделе «Общие требования безопасности» отражают:

условия допуска лиц к самостоятельной работе по профессии или к выполнению соответствующей работы (возраст, пол, состояние здоровья, проведение инструктажей и т. п.);

указания о соблюдении правил внутреннего распорядка;

требования по выполнению режимов труда и отдыха;

характеристики опасных и вредных производственных факторов, присущих данной профессии или виду работ;

нормы выдачи для данной профессии или вида работ спецодежды, спецобуви и других СИЗ с указанием обозначений государственных, от- раслевых стандартов или технических условий на них;

требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности;

порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника, неисправности оборудования, приспособлений, инструмента;

указания об оказании первой (доврачебной) помощи;

правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать ра- ботник при выполнении работы;

ответственность работника за нарушение требований инструкций. В разделе «Требования безопасности перед началом работы» излагают:

порядок подготовки рабочего места, СИЗ;

порядок проверки исправности оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других уст- ройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т. п.;

порядок проверки наличия и состояния исходных материалов (за-

готовки, полуфабрикаты);

порядок приема смены в случае непрерывной работы;

требования производственной санитарии.

В разделе «Требования безопасности во время работы» отражают:

способы и приемы безопасного выполнения работ, правила исполь- зования технологического оборудования, приспособлений и инструментов;

требования безопасного обращения с исходными материалами (сы-

рье, заготовки, полуфабрикаты);

правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов;

указания по безопасному содержанию рабочего места;

основные виды отклонений от нормативного технологического ре- жима и методы их устранения;

действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

требования к использованию средств защиты работников.

В разделе «Требования безопасности в аварийных ситуациях» излагают:

действия работников при возникновении аварийных ситуаций;

действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании.

В разделе «Требования безопасности по окончании работы» отражают:

порядок безопасного отключения, остановки, разборки, очистки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппарату- ры, а при непрерывном процессе – порядок передачи их по смене;

порядок сдачи рабочего места;

порядок уборки отходов производства;

требования соблюдения личной гигиены и производственной санитарии;

порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаружен- ных во время работы.

Срок действия инструкций по охране труда – пять лет.

При отсутствии изменений и дополнений к существующим инструк- циям действие инструкций может быть продлено еще на срок до пяти лет, но не более одного раза.

По истечении двух пятилетних сроков инструкции подлежат обяза- тельному пересмотру. Пересмотренные инструкции согласовываются и ут- верждаются в том же порядке, что и вновь разработанные.

Инструкции пересматриваются досрочно в случаях:

пересмотра трудового законодательства;

введения в действие новых или пересмотра ранее действующих нормативных документов, типовых инструкций;

директивных указаний вышестоящих организаций, контролирую- щих органов;

внедрения новых или изменения технологических процессов и ус- ловий работы;

неполного отражения в них мер безопасности, выявленных при расследовании аварий, пожаров, несчастных случаев.

Утвержденным инструкциям присваиваются номера в соответствии с порядком, принятым на предприятии. Первый экземпляр каждой из утвер- жденных инструкций должен храниться и регистрироваться в соответствую- щих службах. Вторые экземпляры инструкций хранятся в подразделениях, для которых они разработаны. На рабочие места и в подразделения выдаются копии инструкций, заверенные ответственным лицом данного подразделе- ния. Их местонахождение в подразделении определяется руководителем с учетом обеспечения доступности и удобства ознакомления работающих.

Санитарно‐бытовое обеспечение работников

В соответствии с требованиями охраны труда и СНиП 2.09.04–87

«Административные и бытовые здания» работодатель обязан обеспечить санитарно-бытовые помещения для работников, в состав которых входят: гардеробные; душевые и места для размещения полудушей; умывальные; комнаты приема пищи; помещения для личной гигиены женщин; помеще- ния лечебно-профилактических процедур; комнаты отдыха; туалеты; кури- тельные комнаты; помещения для обогрева; помещения для стирки, сушки, обеспыливания спецодежды и спецобуви; помещения для хранения и вы- дачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ; устройства питьевого водо- снабжения; фотарии; респираторные и др.

Санитарно-бытовые помещения могут располагаться в пристройке производственного здания или в отдельном здании вблизи производствен- ного здания, соединенном с ним утепленным переходом, и иметь выход наружу, минуя производственные помещения.

Санитарно-бытовые помещения предусматривают в зависимости от групп производственных процессов по санитарной классификации.

Гардеробные проектируют для хранения уличной одежды (пальто, головной убор, обувь), домашней (костюм, платье, белье) и рабочей одеж- ды с соблюдением, как правило, условий самообслуживания.

Гардеробные для групп производственных процессов: вызывающие загрязнения веществами 3-го и 4-го классов опасности тела и спецодежды, удаляемых с применением специальных моющих средств (группа 1в); протекающих при избытках явного тепла или неблагоприятных метеороло- гических условиях, связанных с воздействием влаги, вызывающей намока- ние спецодежды (2в), при температуре воздуха до 10 °С, включая работы на открытом воздухе (2г); вызывающих загрязнения веществами 1-го и 2-го классов опасности, а также веществами, обладающими стойким запа- хом (3б) должны быть отдельными для каждой из указанных групп в целях исключения переноса особо загрязняющих и опасных для здоровья ве- ществ. В виде исключения может допускаться объединение в одном гарде- робном блоке работников групп 1в и 3б, а также 2в и 2г при условии, что их суммарное число не превышает 50 чел.

Для стирки спецодежды при производственных предприятиях или группы предприятий должны предусматриваться прачечные с отделениями химической чистки. В обоснованных случаях допускается использование городских прачечных при условии устройства в них специальных отделе- ний (технологических линий) для обработки спецодежды. Состав и пло- щадь помещений прачечных, химической чистки, восстановления пропит- ки и обезвреживания спецодежды должны устанавливаться в технологиче- ской части проекта с учетом санитарных требований ее обработки.

Основным типом душевых кабин являются открытые душевые каби- ны. В целях повышения удобства пользования кабины в женских душевых рекомендуется оборудовать устройствами с гибкими шлангами либо с на- клонной установкой форсунки над уровнем пола не выше 1,6 м. Закрытые душевые кабины являются более комфортными, однако имеют меньшую пропускную способностью, так как используются и для вытирания тела. Не рекомендуется применение закрытых душевых кабин на производствах с особо сильными или опасными загрязнениями (группы 1в, 2б – процессы, протекающие при избытках явного лучистого тепла). Закрытые душевые кабины рекомендуется проектировать отдельно от помещения с открытыми. Умывальные рекомендуется размещать в отдельных помещениях смежно с душевыми. При количестве умывальников не более 4 допускает-

ся размещать умывальники на специально отведенной площади гардероб- ных смежно с душевыми. С боковых сторон места для умывания рекомен- дуется выделять перегородками высотой 1 м. Полы под умывальниками на расстоянии 0,9 м от стены и 0,45 м от оси крайнего умывальника должны быть облицованы керамической плиткой и иметь трапы.

Уборные в многоэтажных бытовых помещениях должны находиться на каждом этаже. При численности работников на двух смежных этажах 30 чел. или менее уборные следует размещать на одном из этажей с наи- большей численностью. При численности работников на трех этажах ме- нее 10 чел. допускается иметь одну уборную на три этажа. Общую убор- ную для мужчин и женщин допускается предусматривать при численности работников в смену не более 15 чел.

Помещения для личной гигиены женщин предназначены для прове- дения гигиенических процедур. В их состав входят: помещения для разде- вания; индивидуальные кабины для процедур, оборудованные гигиениче- скими душами с индивидуальными смесителями холодной и горячей воды с ножным пуском; места для раздевания, оборудованные скамьями с крюч- ками над каждым местом и умывальником.

Для пользования питьевой водой устанавливают фонтанчики, соеди- ненные водопроводной сетью.

На предприятии со списочной численностью работающих более

300 чел. предусматривают фельдшерские или врачебные здравпункты, а при списочной численности от 50 до 300 – медицинские пункты.

Состав и площадь помещения фельдшерского или врачебного здрав- пункта определяется в зависимости от численности работающих и условий их труда. Площадь медицинского пункта следует принимать: 12 м2 – при списочной численности от 50 до 150 работников, 18 м2 – от 151 до 300.

Исходя из условий, режима труда и отдыха работников на предпри- ятии могут создаваться ингалятории, фотарии, помещения для отдыха и психологической разгрузки и другие.

При проектировании производственных предприятий также пре- дусматривают столовые, рассчитанные на обеспечение всех работаю- щих предприятий общим, диетическим, а по спецзаданиям – и лечебно- профилактическим питанием.

Социальные гарантии, льготы и компенсации работникам

Государство гарантирует работникам защиту их права на труд в ус- ловиях, соответствующих требованиям охраны труда. Помимо общих социальных гарантий, предусмотренных действующим законодательством,

работникам предоставляются также социальные гарантии в следующих случаях:

при направлении в служебную командировку;

при переводе в другую местность;

при исполнении государственных или общественных обязанностей;

при совмещении работы с обучением;

при вынужденном прекращении работы не по вине работника;

в связи с задержкой по вине работодателя выдачи трудовой книжки при увольнении работника и др.

В соответствии со статьями 147, 222 ТК РФ за работу во вредных и тяжелых условиях труда предусмотрены следующие льготы и компенса- ции: доплаты к заработной плате или повышенные тарифные ставки; льготное пенсионное обеспечение по старости; бесплатная выдача молока или других равноценных продуктов (кефир, йогурт, творог, молоко сгу- щенное и др.); бесплатная выдача лечебно-профилактического питания в виде горячих завтраков перед началом работы либо в обеденный пере- рыв. При невозможности получения по состоянию здоровья или из-за отдаленности местожительства лечебно-профилактического питания в сто- ловой работниками, имеющими право на получение этого питания, в период временной нетрудоспособности или инвалидами вследствие профессио- нального заболевания, допускается выдача им питания на дом в виде гото- вых блюд. Такой порядок выдачи лечебно-профилактического питания на дом в виде готовых блюд распространяется также и на женщин, имеющих детей в возрасте до полутора лет, в случае их перевода на другую работу с целью устранения контакта с вредными производственными факторами.

Расследование, регистрация и учет несчастных случаев на производстве

В соответствии со статьями 228 и 229 ТК РФ и Положения об осо- бенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях (утверждено Постановлением Минтруда России от 24 октября 2002 г. № 73) для установления причин и обстоятельств про- исшествия несчастного случая проводят его расследование.

Несчастные случаи подразделяют в зависимости от:

особенностей и обстоятельств происшествия (несчастные случаи, связанные с производством, не связанные с производством);

количества пострадавших (одиночные  в числе пострадавших один работник, групповые  число одновременно пострадавших составля- ет два и более работников);

последствия полученных повреждений здоровья: без утраты трудоспособности; со временной утратой трудоспособности; со стойкой утратой трудоспособности, т. е. тяжелые – наступает вследствие резко вы- раженных нарушений функций организма при наличии абсолютных меди- цинских противопоказаний для выполнения любых видов профессиональ- ной деятельности в специально созданных условиях. Признаками тяжелого несчастного случая на производстве являются также повреждения здоро- вья, угрожающие жизни пострадавшего; смертельные;

степени тяжести повреждения здоровья.

Расследованию подлежат события, в результате которых работника- ми или другими лицами, участвующими в производственной деятельности работодателя, были получены увечья или иные травмы, в том числе при- чиненные другими лицами, включая тепловой удар, ожог, обморожение, утопление, поражение электрическим током (в том числе молнией); укусы и другие телесные повреждения, нанесенные животными и насекомыми; повреждения травматического характера, полученные в результате взры- вов, аварий, разрушения зданий, сооружений и конструкций, стихийных бедствий и других чрезвычайных ситуаций, и иные повреждения здоровья, обусловленные воздействием на пострадавшего опасных факторов, по- влекшие за собой необходимость его перевода на другую работу, времен- ную или стойкую утрату им трудоспособности либо его смерть (несчаст- ный случай), происшедшие:

при непосредственном исполнении трудовых обязанностей или ра- бот по заданию работодателя, в том числе во время служебной команди- ровки, а также при совершении иных правомерных действий в интересах работодателя, в том числе направленных на предотвращение несчастных случаев, аварий, катастроф и иных ситуаций чрезвычайного характера;

на территории организации, других объектах и площадях, закреп- ленных за организацией, либо в ином месте работы в течение рабочего времени (включая установленные перерывы), в том числе во время следо- вания на рабочее место (с рабочего места), а также в течение времени, необходимого для приведения в порядок орудий производства, одежды и т. п. перед началом и после окончания работы, либо при выполнении работ за пределами нормальной продолжительности рабочего времени, в выходные и нерабочие праздничные дни;

при следовании к месту работы или с работы на транспортном средстве работодателя или сторонней организации, предоставившей его на основании договора с работодателем, а также на личном транспортном средстве в случае использования его в производственных целях в соответ- ствии с документально оформленным соглашением сторон трудового договора или объективно подтвержденным распоряжением работодателя либо с его ведома;

во время служебных поездок на общественном транспорте, а также при следовании по заданию работодателя к месту выполнения работ и об- ратно, в том числе пешком;

при следовании к месту служебной командировки и обратно;

при следовании на транспортном средстве в качестве сменщика во время междусменного отдыха;

во время междусменного отдыха при работе вахтовым методом, а также при нахождении на судне (морском, речном и др.) в свободное от вахты и судовых работ время;

при привлечении в установленном порядке к участию в ликвида- ции последствий катастроф, аварий и других чрезвычайных ситуаций при- родного, техногенного и иного характера.

О каждом страховом случае работодатель (его представитель) в те- чение суток обязан сообщить в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации страхователя). О несчастном случае с числом постра- давших два человека и более (групповой несчастный случай), несчастном случае, в результате которого пострадавшим было получено повреждение здоровья, отнесенное в соответствии с установленными квалифицирую- щими признаками к категории тяжелых (тяжелый несчастный случай), или несчастном случае со смертельным исходом, происшедшем с работниками или другими лицами, участвующими в производственной деятельности ра- ботодателя, работодатель (его представитель) в течение суток обязан на- править извещение о групповом несчастном случае (тяжелом несчастном случае, несчастном случае со смертельным исходом) в органы и организа- ции, указанные в статье 228 ТК РФ.

В зависимости от обстоятельств происшествия и характера поврежде- ний здоровья пострадавших расследование несчастных случаев (в том числе групповых), в результате которых пострадавшие получили повреждения, отнесенные в соответствии с установленными квалифицирующими призна- ками к категории легких, проводят в течение трех дней, иных несчастных случаев – в течение 15 дней. Сроки расследования несчастных случаев ис- числяются в календарных днях, начиная со дня издания работодателем при- каза об образовании комиссии по расследованию несчастного случая.

В состав комиссии по расследованию несчастного случая входят представитель работодателя (председатель комиссии), представитель профсоюзного органа или иного уполномоченного органа, специалист службы охраны труда. Работник имеет право на личное участие в рассле- довании либо по его требованию в расследовании может принимать уча- стие его доверенное лицо.

При возникновении обстоятельств, объективно препятствующих завершению в установленные сроки расследования несчастного случая, в том числе по причинам отдаленности и труднодоступности места проис-

шествия, а также при необходимости дополнительного получения соответ- ствующих медицинских и иных документов и заключений, установленные сроки расследования несчастного случая могут быть продлены председа- телем комиссии, но не более чем на 15 календарных дней.

В ходе расследования несчастного случая комиссия производит ос- мотр места происшествия, выявляет и опрашивает очевидцев несчастного случая и должностных лиц, чьи объяснения могут быть необходимы, полу- чает от работодателя (его представителя) иную необходимую информацию и по возможности – объяснения от пострадавшего по существу происшест- вия. На основании собранных материалов расследования комиссия уста- навливает обстоятельства и причины несчастного случая, а также лиц, допустивших нарушения государственных нормативных требований охра- ны труда, вырабатывает мероприятия по устранению причин и предупреж- дению подобных несчастных случаев, определяет, были ли действия по- страдавшего в момент несчастного случая обусловлены трудовыми отно- шениями с работодателем либо участием в его производственной деятель- ности, в необходимых случаях решает вопрос об учете несчастного случая и его квалификации: как несчастный случай на производстве или как несчастный случай, не связанный с производством.

Расследуются в установленном порядке и по решению комиссии могут квалифицироваться как не связанные с производством:

смерть вследствие общего заболевания или самоубийства, под- твержденная в установленном порядке учреждением здравоохранения и следственными органами;

смерть или иное повреждение здоровья, единственной причиной кото- рых явилось алкогольное, наркотическое или иное токсическое опьянение (от- равление) работника (по заключению учреждения здравоохранения), не свя- занное с нарушениями технологического процесса, где используются техниче- ские спирты, ароматические, наркотические и другие токсические вещества;

несчастный случай, происшедший при совершении пострадавшим действий, квалифицированных правоохранительными органами как уго- ловное правонарушение (преступление).

Решение о квалификации несчастного случая, происшедшего при со- вершении пострадавшим действий, содержащих признаки уголовного пра- вонарушения, принимается комиссией с учетом официальных постановле- ний (решений) правоохранительных органов, квалифицирующих указан- ные действия. До получения указанного решения председателем комиссии оформление материалов расследования несчастного случая временно при- останавливается. В случаях разногласий, возникших между членами ко- миссии в ходе расследования несчастного случая (о его причинах, лицах, виновных в допущенных нарушениях, учете, квалификации и др.), реше- ние принимается большинством голосов членов комиссии.

Комиссией, проводившей расследование несчастного случая на про- изводстве, составляется акт по форме Н-1 в трех экземплярах. В акте под- робно излагают обстоятельства и причины несчастного случая на произ- водстве, а также указывают лиц, допустивших нарушения установленных нормативных требований, со ссылками на нарушенные ими правовые нор- мы законодательных, иных нормативных правовых актов.

В случае установления факта грубой неосторожности застрахован- ного, содействовавшей возникновению или увеличению размера вреда, причиненного его здоровью, в пункте 10 акта формы Н-1 указывается степень его вины в процентах, определенная лицами, проводившими рас- следование страхового случая, с учетом заключения профсоюзного или иного уполномоченного застрахованным представительного органа дан- ной организации.

Оформленные и подписанные акты формы Н-1 вместе с материалами расследования направляются председателем комиссии или государствен- ным инспектором труда, проводившим расследование, для рассмотрения работодателю (его представителю), с которым в момент несчастного слу- чая фактически состоял в трудовых отношениях пострадавший либо в про- изводственной деятельности которого он участвовал.

Работодатель (его представитель) в трехдневный срок после за- вершения расследования несчастного случая на производстве обязан выдать один экземпляр утвержденного им и заверенного печатью акта формы Н-1 пострадавшему, а при несчастном случае на производстве со смертельным исходом – доверенным лицам пострадавшего (по их требованию).

Вторые экземпляры утвержденного и заверенного печатью акта формы Н-1 с копиями материалов расследования хранятся в течение 45 лет работодателем (юридическим или физическим лицом), осуществ- ляющим по решению комиссии или государственного инспектора труда, проводивших расследование, учет несчастного случая.

При страховых случаях третий экземпляр утвержденного и заверен- ного печатью акта формы Н-1 работодатель (его представитель) направля- ет в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации в качестве страхователя).

Оформленный акт о расследовании несчастного случая с прилагае- мыми к нему материалами расследования и копией (копиями) составлен- ного в установленных случаях акта формы Н-1 в трехдневный срок после их представления работодателю направляются председателем комиссии (государственным инспектором труда, проводившим расследование несча- стного случая) в прокуратуру, куда ранее направлялось извещение о несча- стном случае. Копии указанных документов направляются также в соот- ветствующую государственную инспекцию труда и территориальный

орган соответствующего федерального надзора (по несчастным случаям, происшедшим в подконтрольных им организациях (объектах), а при стра- ховом случае – также в исполнительный орган страховщика (по месту регистрации страхователя).

Копии актов о расследовании несчастных случаев вместе с копия- ми актов формы Н-1 направляются председателями комиссий (государ- ственными инспекторами труда, проводившими расследование несчаст- ных случаев) также в Департамент государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде и охране труда Минздравсоц- развития России и соответствующие федеральные органы исполнитель- ной власти по ведомственной принадлежности (при их наличии) для проведения в установленном порядке анализа состояния и причин про- изводственного травматизма и разработки предложений по его профи- лактике.

По окончании временной нетрудоспособности пострадавшего (по несчастным случаям со смертельным исходом – в течение месяца по за- вершении расследования) работодатель (его представитель) направляет в соответствующую государственную инспекцию труда, а в необходимых случаях – в соответствующий территориальный орган федерального над- зора, сообщение о последствиях несчастного случая на производстве и принятых мерах.

По результатам расследования каждого группового несчастного слу- чая, тяжелого несчастного случая или несчастного случая со смертельным исходом составляют акт о расследовании группового несчастного случая (тяжелого несчастного случая, несчастного случая со смертельным исхо- дом) и заключение председателя комиссии – государственного инспектора труда. При групповом несчастном случае на производстве акты формы Н-1 составляют на каждого пострадавшего отдельно.

Каждый оформленный в установленном порядке несчастный случай на производстве регистрируется работодателем в журнале регистрации не- счастных случаев на производстве.

Все зарегистрированные несчастные случаи на производстве вклю- чаются в годовую форму № 7 – травматизм «Сведения о травматизме на производстве и профессиональных заболеваниях», направляемую в органы Росстата в установленном порядке.

Групповые несчастные случаи на производстве (в том числе с тяже- лыми последствиями), тяжелые несчастные случаи на производстве и не- счастные случаи на производстве со смертельным исходом регистрируют- ся соответствующими государственными инспекциями труда, а несчастные случаи на производстве, происшедшие с застрахованными, – также испол- нительными органами страховщика (по месту регистрации страхователя), в установленном порядке.

Расследование, регистрация и учет профессиональных заболеваний (отравлений)

Расследованию, регистрации и учету подлежат острые и хронические профессиональные заболевания (отравления), возникновение которых у работников и других лиц обусловлено воздействием вредных производ- ственных факторов при выполнении ими трудовых обязанностей или про- изводственной деятельности.

Под острым профессиональным заболеванием (отравлением) пони- мается заболевание, являющееся, как правило, результатом однократного (в течение не более одного рабочего дня, одной рабочей смены) воздейст- вия на работника вредного производственного фактора (факторов), повлекшее временную или стойкую утрату профессиональной трудоспо- собности.

Под хроническим профессиональным заболеванием (отравлением) понимается заболевание, являющееся результатом длительного воздейст- вия на работника вредного производственного фактора (факторов), повлекшее временную или стойкую утрату профессиональной трудоспо- собности.

Профессиональное заболевание, возникшее у работника, подлежаще- го обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, является страховым слу- чаем. Работник имеет право на личное участие в расследовании возникше- го у него профессионального заболевания. По его требованию в расследо- вании может принимать участие его доверенное лицо.

При установлении предварительного диагноза – острое профессио- нальное заболевание (отравление) – учреждение здравоохранения в тече- ние суток направляет экстренное извещение о профессиональном заболе- вании работника в центр госсанэпиднадзора, осуществляющего надзор за объектом, на котором возникло профессиональное заболевание, и сооб- щение работодателю.

Центр госсанэпиднадзора, получивший экстренное извещение, в те- чение суток со дня его получения приступает к выяснению обстоятельств и причин возникновения заболевания, после выяснения которых составляет санитарно-гигиеническую характеристику условий труда работника и на- правляет ее в государственное или муниципальное учреждение здраво- охранения по месту жительства или по месту прикрепления работника.

В случае несогласия работодателя (его представителя) с содержани- ем санитарно-гигиенической характеристики условий труда работника он вправе, письменно изложив свои возражения, приложить их к характе- ристике.

Учреждение здравоохранения на основании клинических данных со- стояния здоровья работника и санитарно-гигиенической характеристики условий его труда устанавливает заключительный диагноз – острое про- фессиональное заболевание (отравление) – и составляет медицинское за- ключение.

При установлении предварительного диагноза – хроническое про- фессиональное заболевание (отравление) извещение о профессиональном заболевании работника в трехдневный срок направляется в центр госсан- эпиднадзора.

Центр госсанэпиднадзора в двухнедельный срок со дня получения извещения представляет в учреждение здравоохранения санитарно- гигиеническую характеристику условий труда работника.

Учреждение здравоохранения, установившее предварительный диаг- ноз – хроническое профессиональное заболевание (отравление), в месяч- ный срок обязано направить больного на амбулаторное или стационарное обследование в специализированное лечебно-профилактическое учрежде- ние или его подразделение (центр профессиональной патологии, клинику или отдел профессиональных заболеваний медицинских научных органи- заций клинического профиля) с представлением следующих документов:

а) выписки из медицинской карты амбулаторного и/или стационар- ного больного;

б) сведений о результатах предварительного (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров;

в) санитарно-гигиенической характеристики условий труда; г) копии трудовой книжки.

Центр профессиональной патологии на основании клинических дан- ных состояния здоровья работника и представленных документов устанав- ливает заключительный диагноз – хроническое профессиональное заболе- вание (в том числе возникшее спустя длительный срок после прекращения работы в контакте с вредными веществами или производственными факто- рами), составляет медицинское заключение и в трехдневный срок направ- ляет соответствующее извещение в центр государственного санитарно- эпидемиологического надзора, работодателю, страховщику и в учреждение здравоохранения, направившее больного.

Медицинское заключение о наличии профессионального заболевания выдается работнику под расписку и направляется страховщику и в учреж- дение здравоохранения, направившее больного. Работодатель обязан орга- низовать расследование обстоятельств и причин возникновения у работника профессионального заболевания. В течение 10 дней с даты получения изве- щения об установлении заключительного диагноза профессионального заболевания работодатель создает комиссию по расследованию профессио- нального заболевания, возглавляемую главным врачом центра государст-

венного санитарно-эпидемиологического надзора. В состав комиссии вхо- дят представитель работодателя, специалист по охране труда (или лицо, назначенное работодателем ответственным за организацию работы по охра- не труда), представитель учреждения здравоохранения, профсоюзного или иного уполномоченного работниками представительного органа.

Для проведения расследования работодатель обязан:

представлять документы и материалы, в том числе архивные, ха- рактеризующие условия труда на рабочем месте (участке, в цехе);

проводить по требованию членов комиссии за счет собственных средств необходимые экспертизы, лабораторно-инструментальные и другие гигиенические исследования с целью оценки условий труда на рабочем месте;

обеспечивать сохранность, учет документации по расследованию.

Для принятия решения по результатам расследования необходимы следующие документы:

приказ о создании комиссии;

санитарно-гигиеническая характеристика условий труда работника;

сведения о проведенных медицинских осмотрах;

выписка из журналов регистрации инструктажей и протоколов проверки знаний работника по охране труда;

протоколы объяснений работника, опросов лиц, работавших с ним, других лиц;

копии документов, подтверждающих выдачу работнику СИЗ;

экспертные заключения специалистов, результаты исследований и экспериментов;

медицинская документация о характере и степени тяжести повреж- дения, причиненного здоровью работника;

выписки из ранее выданных по данному производству (объекту) предписаний центра государственного санитарно-эпидемиологического надзора;

другие материалы по усмотрению комиссии.

На основании рассмотрения документов комиссия устанавливает обстоятельства и причины профессионального заболевания работника, определяет лиц, допустивших нарушения государственных санитарно- эпидемиологических правил, иных нормативных актов, и меры по устра- нению причин возникновения и предупреждению профессиональных забо- леваний. Если комиссией установлено, что грубая неосторожность застра- хованного содействовала возникновению или увеличению вреда, причи- ненного его здоровью, то с учетом заключения профсоюзного или иного уполномоченного застрахованным представительного органа комиссия устанавливает степень вины застрахованного (в процентах).

По результатам расследования комиссия составляет акт о случае про- фессионального заболевания. Работодатель в месячный срок после завер-

шения расследования обязан на основании акта о случае профессионального заболевания издать приказ о конкретных мерах по предупреждению про- фессиональных заболеваний. Все зарегистрированные профессиональные заболевания включаются в годовую форму № 7 – травматизм «Сведения о травматизме на производстве и профессиональных заболеваниях», направляемую в органы Росстата в установленном порядке.

Анализ профессионального риска

Результаты производственного контроля и аттестации рабочих мест используют при анализе профессионального риска.

Анализ профессионального риска включает три этапа: оценку про- фессионального риска; управление профессиональным риском; информа- цию о профессиональном риске.

Для оценки профессионального риска используют: гигиеническую оценку условий труда по Р 2.2.755–99; индекс профессиональной заболевае- мости; категорирование риска по классам условий труда (табл. 3.1); медико- биологические показатели здоровья работников, в том числе репродуктивно- го и здоровья потомства (табл. 3.2); тяжесть нарушений здоровья работников.

Таблица 3.1

Классы условий труда, категории профессионального риска и срочность мер профилактики

Класс условий труда ИПЗ Категория профессионального риска Срочность мероприятий по снижению риска

1 – Риск отсутствует Меры не требуются

2 < 0,05 Пренебрежимомалый

(переносимый) риск Меры не требуются, но уязвимые лица нуждаются в дополнительной защите*

3.1 0,05–0,11 Малый (умеренный) риск Требуются меры по снижению риска

3.2 0,12–0,24 Средний (существенный)

риск Требуются меры по снижению риска в установленные сроки

3.3 0,25–0,49 Высокий (непереносимый)

риск Требуютсянеотложные снижению риска меры по

3.4 0,5–1,0 Очень высокий носимый) риск (непере- Работы нельзя начинать или продол- жать до снижения риска

4 > 1,0 Сверхвысокий риск и риск для жизни, прису- щий данной профессии Работы должны проводиться только по специальным регламентам**

К уязвимым группам работников относят несовершеннолетних, беременных жен- щин, кормящих матерей, инвалидов (№ 184–ФЗ).

** Ведомственные, отраслевые или профессиональные регламенты работ с мониторин- гом функционального состояния организма работника до начала или в течение смены.

Таблица 3.2

Медико-биологические показатели для оценки риска в зависимости от класса условий труда

Класс условий труда Показатели состояния здоровья по результатам периодических медосмотров Показатели заболеваемости

с временной утратой трудоспособности (ЗВУТ) Показатели биологического возраста

в сравнении с паспортным Показатели смертности, недожития, инвалидности и др. Показатели нарушения репродуктивного здоровья и здо- ровья потомства

1 2 3.1 + +

3.2 ++ + + +

3.3 ++ ++ + + ++

3.4 ++ ++ + ++ ++

4 ++ ++ + ++ ++

Примечание. «–» – не обязательно, «+» – рекомендуется, «++» – обязательно.

Индекспрофессиональнойзаболеваемости(профзаболеваемости)

ИПЗ рассчитывают по формуле

ИПЗ = 1/(КР · КТПЗ),

где КР – категория риска (табл. 3.3); КТПЗ – категория тяжести профзаболе- ваний (табл. 3.4).

Величину индекса профзаболеваемости ИПЗ по его шкале выражают от 0 до 1. Границе между классами вредных и экстремальных условий тру- да 3.4 и 4 соответствуют следующие значения медико-биологических показателей:

общесоматические заболевания и мутагенные нарушения – относи- тельный риск свыше 5;

акселерация старения и недожитие – 10 лет и более;

риск профессионально обусловленной смертности – свыше 7.

Таблица 3.3

Категория риска

КР Риск, %

выявленные случаи профзаболеваний выявленные случаи ранних признаков профзаболеваний

1 Более 10 Более 30

2 1–10 1–30

3 Менее 10 Менее 1

Таблица 3.4

Категория тяжести профзаболеваний

КТПЗ Определение категории тяжести на основе прогноза заболевания и типа нетру- доспособности, которую оно вызывает

1 Прогрессирующая нетрудоспособность, обусловливающая смену профессии

2 Постоянная нетрудоспособность или необходимость смены профессии

3 Постоянная умеренная нетрудоспособность

4 Тяжелая временная нетрудоспособность или больничный лист свыше трех недель

5 Умеренная временная нетрудоспособность или больничный лист менее трех недель

Управление риском – это принятие решений и действия, направленные на обеспечение безопасности и здоровья работников. При выборе комплекса мер по управлению риском руководствуются следующими приоритетами:

устранение опасного фактора или риска; основано на том, что чем больше отклонений от требований охраны труда выявлено при производ- ственном контроле и аттестации рабочих мест по условиям труда, тем бо- лее высокая вероятность несчастных случаев со смертельным исходом;

снижение уровня опасного фактора или внедрение безопасных сис- тем работы;

борьба с опасным фактором или риском в источнике;

при сохранении остаточного риска – обязательное использование СИЗ. Управление риском включает также:

регулярное наблюдение за условиями труда;

предварительные, периодические, целевые медосмотры, группы диспансерного наблюдения работников и др.);

контроль защитных приспособлений и применения СИЗ;

систематическое информирование работников о существующем риске нарушений здоровья, необходимых мерах защиты и профилактики;

пропаганду здорового образа жизни (борьба с вредными привыч- ками, занятия физкультурой и профессионально ориентированными вида- ми спорта) и другие меры оздоровления.

Управление риском более эффективно при активном взаимодействии работодателей, работников в улучшении условий труда и сохранении здо- ровья работников при проведении производственного контроля за состоя- нием охраны труда.

Основной формой производственного контроля за состоянием охра- ны труда на рабочих местах, производственных участках, в цехах, а также за соблюдением всеми службами, должностными лицами и работниками требований законодательных и иных нормативных правовых актов об ох- ране труда является ступенчатый контроль.

Ступенчатый контроль заключается в последовательном обследова- нии условий и безопасности труда на трех ступенях:

первая ступень в бригаде, в отделении, на участке, в смене – осу- ществляет бригадир, мастер (старший мастер), механик, энергетик совме- стно с уполномоченным лицом по охране труда профсоюза или иного уполномоченного работниками представительного органа (трудового кол- лектива). Указанные лица несут ответственность за правильное ведение журнала первой ступени и ежедневно отчитываются перед руководством подразделения о состоянии охраны труда, а уполномоченное лицо – перед председателем комитета профсоюза или иного уполномоченного работни- ками представительного органа подразделения;

вторая ступень в структурном подразделении (цехе, лаборатории и т. п.) – проводится комиссией, назначенной распоряжением руководите- ля подразделения в составе: руководителя подразделения, работников тех- нических служб подразделения с участием председателя комитета проф- союза или иного уполномоченного работниками представительного органа подразделения. Результаты контроля записывают в журнал второй ступе- ни. Еженедельно руководитель подразделения проводит совещание инже- нерных служб подразделения, мастеров, бригадиров, профсоюзного акти- ва, иного уполномоченного работниками представительного органа, на котором разбирают результаты проверки, ход выполнения приказов, рас- поряжений, планов-графиков, предписаний по охране труда и др.

третья ступень на предприятии в целом – осуществляется комисси- ей, назначенной приказом работодателя совместно с профсоюзным коми- тетом или иным уполномоченным коллективом представительным орга- ном, в состав которой, как правило, входят: главный инженер (технический директор), главные специалисты (механик, энергетик, технолог и др.), ру- ководитель службы охраны труда, председатель профсоюзного комитета или иного выборного общественного органа, председатель комитета (ко- миссии) по охране труда организации. Результаты третьей ступени кон- троля оформляют актом, который передают руководителю предприятия для выработки управляющего решения.

Естественным продолжением процесса оценки риска являются пере- дача и распространение информации о риске. Ежемесячно главный инже- нер (технический директор) проводит День охраны труда, на который при- глашаются: председатель профкома или иного уполномоченного работни- ками представительного органа, председатель комитета (комиссии) по охране труда, главные специалисты, руководители подразделений, специа- листы служб охраны труда и пожарной безопасности, безопасности до- рожного движения, врач, профсоюзный актив или представители иного выборного органа. На Дне охраны труда доводят до сведения участников результаты проверок, заслушивают отдельных руководителей подразделе- ний и главных специалистов по допущенным нарушениям.

По результатам проведения Дня охраны труда служба охраны труда ведет и оформляет протокол, рассылая его руководителям подразделений и служб; осуществляет контроль за выполнением решений, принятых на Дне охраны труда; докладывает главному инженеру (техническому дирек- тору) о ходе выполнения протокольных решений.

Решения, принимаемые на Дне охраны труда, носят характер обяза- тельного исполнения руководителями подразделений и служб. По вопросам, требующим принятия решений руководителем организации, главный инже- нер (технический директор) вносит руководителю организации соответст- вующие предложения, связанные с необходимостью выполнения намечен- ных мероприятий, а также наложения дисциплинарного взыскания на руко- водителей и специалистов, не обеспечивших устранение нарушений.

Экономическая эффективность от внедрения мероприятий по охране труда

Реализация мероприятий по улучшению условий и охране труда тре- бует определенных материальных средств, расходуемых за счет капиталь- ных затрат.

Источники финансирования проводимых мероприятий – накладные расходы организаций, фонды развития производства, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, социального страхования.

В накладных расходах предусматриваются расходы на приобретение спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты (респираторов, защитных очков, касок, аптечек, защитных паст и специальных моющих средств, рукавиц), химчистку одежды; на содержание столовых (буфетов), здравпунктов, бесплатное спецпитание, транспорт по перевозке рабочих на удаленные объекты; на отчисления в Фонд социального страхования для оплаты больничных листов; на строительство временных бытовых поме- щений, приобретение санитарно-гигиенического оборудования и инвента- ря, содержание строительных площадок летом и зимой.

Фонд развития производства используется также для улучшения ус- ловий труда за счет совершенствования техники и технологии при непо- средственном участии работников профкомов в период его формирования, планирования и использования.

Фонд социально-культурных мероприятий и жилищного строитель- ства, образуемый за счет прибыли, используется для расширения жилого фонда и сети детских дошкольных учреждений, приобретения путевок в санатории, профилактории и дома отдыха, содержания собственных со- циально-культурных объектов.

Фонд социального страхования предназначен для оплаты листков нетрудоспособности при травмировании и заболевании работников.

Эффективность мероприятий как результат оздоровительного эф- фекта определяют путем снижения затрат живого труда на единицу вы- полненных работ, сокращения материальных потерь и вследствие этого – роста эффективности строительного производства. Производительность труда увеличивается за счет повышения работоспособности, снижения преждевременного утомления, увеличения эффективного фонда рабочего времени за счет снижения профессиональной и общей заболеваемости и травматизма. Прирост производительности труда ППРТР, %, определяется по формуле

ППРТР = (Т1 – Т2)/Т2 · 100 %,

где T1 и Т2 – трудоемкость работ до и после внедрения мероприятий, человекодни.

Сопоставление трудоемкости и сравнение условного высвобожде- ния численности рабочих производится только между работами, выпол- няемыми одинаковыми технологическими методами и средствами (руч- ные сопоставляются с ручными, механизированные – с механизирован- ными и т. д.).

Высвобождение численности рабочих ВЧ, чел., определяют путем увеличения эффективного фонда рабочего времени в результате сокраще- ния внутрисменных или целодневных потерь по причинам профессиональ- ной и общей заболеваемости по формулам

ВЧ = (Ф2 – Ф1)/Ф1 · р,

где Ф1 и Ф2 – использование фонда рабочего времени в среднем на одного рабочего до и после внедрения мероприятий, человекодни; р – численность рабочих до внедрения мероприятий, чел.

Сокращение внутрисменных нерегламентированных потерь ЭПРВ, человекодни, и непроизводительных затрат труда вследствие улучшения условий труда можно определить зависимостью:

ЭПРВ = ∆А · рЧ · Ф,

где ∆А – сокращение потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда в среднем на одного рабочего в смену, человекодни; рЧ – чис- ленность рабочих, у которых сокращаются потери рабочего времени и не- производительные затраты труда, чел.; Ф – годовой фонд рабочего времени в среднем на одного рабочего, дни.

Снижение временной нетрудоспособности в целом по участку опре- деляют как разность:

Д = Д1 – Д2,

где Д1 и Д2 – число дней временной нетрудоспособности до и после вне- дрения мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Задача

В результате внедрения комплекса мероприятий по улучшению ус- ловий труда работников снизился производственный травматизм, а также потери рабочего времени с Д1 = 620 до Д2 = 405 человекодней.

Определить годовую экономию ЭПРТ от сокращения производствен- ного травматизма при среднедневной фактической заработной плате работников ЗСР1 = 800 руб. и ЗСР2 = 950 руб. в первом и втором случаях соответственно.

Решение

Годовая экономия от сокращения производственного травматизма: ЭПРТ = 1,7 · (ЗСР1 · Д1 – ЗСР2 · Д2) =

= 1,7 · (800 · 620 – 950 · 405) = 189 125 руб.,

где 1,7 – коэффициент, учитывающий все элементы материальных последствий (выплаты по листкам нетрудоспособности, компенсации в пенсии и т. п.).

Осуществление эффективных инвестиционных проектов (ИП) уве- личивает поступающий в распоряжение общества внутренний валовой продукт, который затем делится между участвующими в проекте субъек- тами (фирмами (акционерами и работниками), банками, бюджетами раз- ных уровней и пр.). Поступлениями и затратами этих субъектов определя- ются различные виды эффективности ИП. Рекомендуется оценивать сле- дующие виды эффективности:

эффективность проекта в целом;

эффективность участия в проекте.

Эффективность проекта в целом оценивается с целью определения потенциальной привлекательности проекта для возможных участников и поисков источников финансирования. Она включает в себя:

общественную (социально-экономическую) эффективность проекта;

коммерческую эффективность проекта.

Показатели общественной эффективности учитывают социально- экономические последствия осуществления ИП для общества в целом, в том числе как непосредственные результаты и затраты проекта, так и «внешние»: затраты и результаты в смежных секторах экономики, эколо- гические, социальные и иные внеэкономические эффекты. «Внешние» эффекты рекомендуется учитывать в количественной форме при наличии соответствующих нормативных и методических материалов. В отдельных случаях, когда эти эффекты весьма существенны, при отсутствии указан- ных документов допускается использование оценок независимых квали- фицированных экспертов. Если «внешние» эффекты не допускают количе- ственного учета, проводят качественную оценку их влияния. Эти положе- ния относятся также к расчетам региональной эффективности.

Показатели коммерческой эффективности проекта учитывают фи- нансовые последствия его осуществления для участника, реализующего ИП, в предположении, что он производит все необходимые для реализации проекта затраты и пользуется всеми его результатами.

Показатели эффективности проекта в целом характеризуют с эконо- мической точки зрения технические, технологические и организационные проектные решения.

Эффективность участия в проекте определяют с целью проверки реализуемости ИП и заинтересованности в нем всех его участников; она включает в себя:

эффективность участия предприятий в проекте (эффективность ИП для предприятий-участников);

эффективность инвестирования в акции предприятия (эффектив-

ность для акционеров акционерных предприятий – участников ИП);

эффективность участия в проекте структур более высокого уровня по отношению к предприятиям-участникам ИП, в том числе:

региональную эффективность – для отдельных регионов Россий- ской Федерации;

отраслевую эффективность – для отдельных отраслей народного хозяйства, финансово-промышленных групп, объединений предприятий и холдинговых структур;

бюджетную эффективность ИП (эффективность участия государст- ва в проекте с точки зрения расходов и доходов бюджетов всех уровней).

Оценку эффективности ИП покажем на следующем примере.

Задача

Определить срок окупаемости инвестиционного проекта по очист- ке воздуха рабочей зоны в насосной. Балансовая прибыль предприятия Р = 2,2 млн руб. в год. Первоначальные капиталовложения KVП = 5 млн руб. Плата предприятия за превышение предельно допустимого выброса (ПДВ)

составляет ПП = 195 тыс. руб. в год. Ставка налога на прибыль НП = 24 %, средняя норма амортизации а = 18 %, размер ставки дисконтирования d = 20 %. Предприятие не производит платежей по кредитам сверх уста- новленных ставок, т. е. ПК = 0.

Решение

поступления денежных средств Рt (чистая прибыль плюс аморти- зация) в текущем году:

Рt = (Р – ПП – ПК) · [1 – (НП/100)] + [(а · KVП)/100] =

= (2,2 – 0,195 – 0) · [1 – (24/100)] + [(18 · 5)/100] = 2,4238 млн руб.;

срок окупаемости определяем путем последовательного суммиро- вания членов конечного ряда величин дисконтированных доходов до тех пор, пока данная сумма не превысит KVП:

Рt /(1 + d) t = (2,4238/1,21) + (2,4238/1,22) + (2,4238/1,23) =

= 5,1 млн руб.

Вывод: окупаемость проекта по очистке воздуха рабочей зоны в на- сосной будет достигнута к третьему году эксплуатации;

через два года эксплуатации (t = 2) аппаратов очистки воздуха в насосной доход составит:

Д = Рt/(1 + d) t = (2,4238/1,21) + (2,4238/1,22) = 3,703 млн руб.;

оставшиеся невозмещенные капитальные затраты:

KVП – Д = 5 – 3,703 = 1,297 млн руб.;

поделим невозмещенный остаток суммы капитальных затрат на величину денежных поступлений за третий год эксплуатации аппаратов очистки воздуха в насосной:

1,297/[2,4238/(1 + 0,2)3] = 0,92;

дисконтированный срок окупаемости капитальных затрат равен:

2 + 0,92 = 2,92 года.

Контрольные вопросы

Основные обязанности и права работодателя по охране труда.

Основные обязанности должностных лиц по охране труда.

Обязанности и права работника по охране труда.

Что такое СУОТ?

Что такое межведомственная комиссия по охране труда?

Что входит в состав санитарно-бытовых помещений?

Порядок расследования несчастного случая на производстве.

Порядок расследования группового несчастного случая на произ- водстве.

Порядок расследования несчастного случая на производстве со смертельным исходом.

Что такое акт по форме Н-1?

Порядок финансирования работ по охране труда.

Назовите основные планирующие документы по охране труда.

Что такое индекс профзаболеваемости и где его учитывают?

Принципы управления риском.

Цель анализа профессионального риска.

Порядок проведения производственного контроля за состоянием охраны труда.

Виды инструктажа по охране труда.

Что включает соглашение по охране труда? Срок его действия.

Материалы, оформляемые по результатам расследования несча- стного случая на производстве со смертельным исходом.

Какие несчастные случаи квалифицируются как не связанные с производством?

Глава 4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

Раздел охраны труда, изучающий вредные производственные факто- ры с целью защиты от них работающих, называется производственной са- нитарией.

В соответствии с ГОСТ 12.0.002–80 производственная санитария – это система организационных, гигиенических и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Количество и уровни вредных производственных факторов зависят от специфики производственных процессов и обусловливают риск профес- сиональных заболеваний и производственного травматизма.

Для обеспечения безопасных условий труда важное значение имеют вопросы производственной санитарии, позволяющие обеспечить санитар- но-гигиенические условия труда на рабочем месте и тем самым снизить риск профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Инженер должен знать основные положения, составляющие сущность пе- речисленных вопросов, чтобы успешно выполнять возложенные на него функции по организации безопасных условий труда. В структуре знаний выделим следующие узловые моменты:

общие положения (термины, определения, единицы измерения, зави- симости, формулы, знание которых необходимо для расчетов уровней вредных производственных факторов и разработки защитных мер);

принципы нормирования рассматриваемого вредного производст- венного фактора и нормативные документы;

принципы, методы и средства защиты;

контроль рассматриваемого вредного производственного фактора и средства его измерения;

оказание первой помощи при воздействии рассматриваемого вредно- го производственного фактора.

Рассмотрим, придерживаясь по возможности отмеченной последова- тельности изложения, некоторые вредные производственные факторы.

Оздоровление воздушной среды

Воздух представляет собой физическую смесь различных газов, об- разующих атмосферу Земли. Чистый воздух – это смесь газов в относи- тельно постоянном объемном соотношении: азот – 78,09 %, кислород – 20,95 %, аргон – 0,93 % и диоксид углерода – 0,03 %. Кроме того, воздух

содержит незначительное количество других газов, таких как водород, озон, оксиды азота. Содержание паров воды в воздухе может достигать че- тырех объемных долей в % в зависимости от конкретных условий окру- жающей среды и характера деятельности человека.

Состояние воздуха характеризуется следующими основными пара- метрами: плотностью, влажностью, температурой, давлением, влагосодер- жанием и др.

Плотностью воздуха называется отношение массы воздуха к его объ- ему; плотность воздуха выражается в кг/м3. Плотность влажного воздуха представляет собой сумму плотностей сухой части воздуха и водяных паров.

Степень влажности воздуха определяется абсолютной и относитель- ной влажностью.

Абсолютная влажность характеризуется массой водяных паров в единице объема воздуха и выражается в г/м3.

Относительная влажность – это отношение абсолютной влажности воздуха к максимальной (насыщенной) при данной температуре; относи- тельную влажность воздуха выражают в %.

Температура воздуха показывает степень его нагрева; ее измеряют в градусах различных температурных шкал. В Международной практиче- ской температурной шкале различают температуры Кельвина (Т, К) и Цельсия (t, °С), связанные между собой соотношением:

t = Т – 273,15.

Давление воздуха (барометрическое) – это сумма парциальных давлений сухого воздуха и водяных паров; единицей измерения в СИ явля- ется паскаль (Па).

Влагосодержание воздуха – это количество водяных паров (в г), приходящихся на 1 кг сухого воздуха.

Теплосодержание влажного воздуха – это количество содержаще- гося в нем тепла (в кДж), отнесенное к 1 кг сухого воздуха.

Чистота и состояние воздуха в рабочей зоне имеют важное значение для обеспечения нормальной жизнедеятельности организма работника.

Классификация вредных веществ и их действие на человека

Вредное вещество – это вещество, которое при контакте с организ- мом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклоне- ния в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и после- дующего поколений.

Источниками выделения вредных веществ, обусловливающих запы- ленность и загазованность помещений в аэропортах, являются двигатели воздушных судов, наземных транспортных средств (буксировочных грузо- виков, пассажирских автобусов, грузовых фургонов, транспортных средств очистительных бригад, автомобилей по обслуживанию предприятий пита- ния), специальные жидкости (спецжидкости) и др.

Вредные вещества поступают в воздух рабочей зоны в виде:

пыли  взвешенных в воздухе твердых частиц, имеющих диаметр более 1 мкм;

аэрозолей  коллоидных систем, в которых дисперсной средой служит воздух, а диаметр частиц лежит в пределах 0,10,001 мкм;

газов и паров;

масляного и кислотного туманов, бактерий, микроорганизмов и их компонентов.

В воздухе аэропортов присутствуют аэрозоли и газообразные соеди- нения, основным источником которых являются продукты сгорания орга- нического топлива, испарения нефтепродуктов при приеме и хранении их в резервуарах.

В выбросах реактивных и дизельных двигателей содержатся твердые частицы. Для реактивных двигателей наличие твердых частиц обусловлено неполным сгоранием керосинового топлива. Эффективность сгорания по- нижается на низких уровнях мощности двигателя, которые используют при посадке, выруливании и на холостом ходу. Из-за неполного сгорания топ- лива и машинного масла дизельные двигатели дают выброс частиц сажи; частиц сажи с молекулами конденсированной сернистой кислоты (источ- ником серы являются примеси в топливе); полулетучих аэрозолей.

Реактивные и дизельные двигатели являются источником газооб- разных загрязняющих веществ. При малой мощности реактивных двига- телей (холостой ход, выруливание, приземление) в выбросах преоблада- ет несожженное керосиновое топливо или продукты неполного сгора- ния. При более высоких режимах работы двигателей в выбросах увели- чивается содержание оксидов азота. Они формируются в двигателе из кислорода и азота в условиях высоких температур и давления. Газооб- разные загрязняющие вещества от дизельных двигателей характеризу- ются углеводородами, альдегидами, оксидами азота и оксидами серы, а также полиароматическими углеводородами. К газообразному загряз- няющему веществу в аэропортах относится озон, который не содержится в выбросах реактивных или дизельных двигателей, но его образование связано с наличием углеводородов и действием ультрафиолетового излучения.

Угроза воздействия перечисленных выше веществ не ограничена только пассажирскими терминалами, она является актуальной и для других

зданий и сооружений, расположенных вблизи аэропортов (гостиниц,

офисных помещений, аварийных служб и др.).

Методика предусматривает определение выбросов углеводородов в атмосферу. Вследствие испарения нефтепродуктов при приеме и хране- нии их в резервуарах происходит выброс углеводородов в атмосферу.

Максимальный выброс имеет место в наиболее жаркий месяц года при приеме нефтепродуктов в резервуары и определяется по формуле

M = V · C, г/с,

где V – объем газовоздушной смеси, выбрасываемой из резервуара в еди- ницу времени во время его закачки, принимают равным производительно- сти закачки исходя из объема принятого в резервуар нефтепродукта и про- должительности закачки, м3/с; С – максимальная концентрация углеводо- родов в выбросах, г/м3.

При хранении нефтепродукта в течение месяца и более, в условиях отсутствия операций слива-налива, максимальный выброс от «малого ды- хания резервуара» определяют по формуле

М = (1000 · n2 · KТСР · G7)/(6 · 30,5 · 24 · 3600) = 8,44 . 10–5 · n2 · G7, г/с,

где п2 – норма естественной убыли нефтепродукта при хранении в резер- вуаре за весенне-летний период года, кг/т; 6 – общее число месяцев в ве- сенне-летнем периоде года; 30,5 – среднее число дней в месяце; 24 – число часов в сутках; 3600 – число секунд в часе; 1000 – коэффициент перевода кг в г; G7 – количество нефтепродукта, хранимого в резервуаре в наиболее жаркий месяц года, т/месяц; KТСР = KТСРМЕС/KТСРСЕЗ = 1,335 – среднее по Российской Федерации превышение концентраций паров нефтепродукта в наиболее жаркий месяц года по сравнению с ее средним за сезон значе- нием (рассчитывают по соотношению коэффициентов KТ из прил. 7 Мето- дических указаний по определению выбросов загрязняющих веществ в ат- мосферу из резервуаров).

Максимальные выбросы паров нефтепродуктов с учетом их разделе- ния по группам углеводородов и индивидуальным веществам рассчитыва- ют по формуле

MI = M · CI · 10–2,

где CI – концентрация i-того загрязняющего вещества, % масс, принимают по прил. 14 Дополнения к «Методическим указаниям по определению вы- бросов загрязняющих веществ в атмосферу из резервуаров».

Количество углеводородов, выбрасываемых в атмосферу за год из одного резервуара или группы резервуаров, объединенных в один источ- ник, определяют суммированием потерь нефтепродуктов в весенне-летний (GВЛ) и осенне-зимний (GОЗ) периоды, рассчитываемых по «Нормам естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении, отпуске и транспортировании», с учетом климатического фактора:

G = СВЛ + GОЗ, т/год.

Все вредные вещества по характеру воздействия на организм челове- ка можно разделить на две группы:

нетоксичные – в большинстве своем оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз и кожу человека, а при попадании в легкие – специфические заболевания;

токсичные.

Токсичные и другие вещества могут поступать в организм через ор- ганы дыхания (около 95 % всех отравлений), желудочно-кишечный тракт (чаще всего через загрязненные руки при еде и курении) или поврежден- ную и даже неповрежденную кожу (тетраэтилсвинец, метанол, четырех- хлористый углерод, фенол, хлорбензол и др.).

Токсичность – свойство веществ вызывать отравления (интоксика- цию) организма; определяется большим числом факторов, из которых ос- новными являются:

агрегатное состояние (наиболее опасны вредные вещества, нахо- дящиеся в паро-, газо-, дымо- и туманообразном состоянии, так как при этом велика вероятность попадания их в органы дыхания, легкие, откуда они быстро переносятся в кровь);

дисперсность (от лат. dispersus – рассеянный, рассыпанный) – оценка степени измельченности вещества; чем мельче частицы, тем выше дисперсность, возможность и глубина проникновения в дыхательные пути и легкие человека. Дисперсность рассчитывают как отношение общей по- верхности всех частиц к их суммарному объему или массе;

растворимость;

летучесть – максимальное содержание пара вредного вещества в единице объема воздуха; выражают в мг/л. В качестве примера приведем значение этого показателя для ряда веществ: хлорбензол – 53,6 мг/л, изо- пропиловый спирт – 12 мг/л, четыреххлористый углерод – 1380 мг/л. Веще- ства, обладающие высокой летучестью, способны образовывать в воздухе большие концентрации. Вещества, летучесть которых превышает 200 мг/л, увеличивают плотность воздуха более чем на 25 %, причем скорость опус- кания паровоздушной смеси может превысить 0,2 м/с. Поэтому летучие ве- щества способны накапливаться в нижних этажах помещений, приземных

слоях атмосферы. Вещества, характеризующиеся низкой летучестью, суще- ственно не влияют на плотность газовоздушной смеси, и поэтому их рас- пределение происходит более равномерно по всему объему помещения;

внешние условия, продолжительность воздействия и концентрация. При выполнении тяжелой физической работы или пребывании в условиях высокой температуры происходит нарушение терморегуляции, потеря воды при усиленном потовыделении, ускорение многих биохимических процессов. Учащение дыхания, усиление кровообращения и расширение сосудов кожи и слизистых оболочек ведут к увеличению поступления ядов через легкие и кожные покровы, поэтому опасность отравления возрастает.

По характеру воздействия на организм человека вредные вещества подразделяют на:

общетоксические, действующие на центральную нервную систему, кровь и кроветворные органы (сероводород, ароматические углеводороды, оксид углерода и др.);

раздражающие, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз, носа и гортани и действующие на кожные покровы (пары щелочей и кислот, оксиды азота и аммиака, серный и сернистый ангидрид и др.);

сенсибилизирующие вещества, после относительно непродолжи- тельного воздействия на организм вызывают повышенную чувствитель- ность к этому веществу. Последующие воздействия даже незначительных количеств этого вещества приводят к быстро развивающейся реакции, вы- зывающей кожные заболевания, астматические явления, болезнь крови (альдегиды, ароматические нитро- и аминосоединения и др.);

канцерогенные, приводящие к развитию злокачественных раковых опухолей (углеводороды, сажи и др.);

мутагенные, вызывающие нарушения наследственного аппарата человека, отражающиеся на его потомстве (соединения свинца, оксид эти- лена и др.).

По степени воздействия на организм вредные вещества согласно ГОСТ 12.1.007 подразделяют на четыре класса вредности (табл. 4.2):

1-й класс – чрезвычайно опасные; 2-й класс – высокоопасные;

3-й класс – умеренно опасные; 4-й класс – малоопасные.

Последствиями воздействия вредных веществ на организм человека могут быть:

отравления (острые и хронические);

профессиональные заболевания;

ожоги;

изменения цветового зрения;

другие отклонения в состоянии здоровья работника.

Острые отравления возникают при кратковременном действии на ор- ганизм вредных веществ относительно высоких концентраций. Признаки отравления чаще всего проявляются быстро, что позволяет принять меры по оказанию первой помощи и устранению причин, вызвавших отравле- ние. Однако некоторые химические вещества обладают скрытым периодом действия (отравление оксидами азота, например, проявляется через 3–6 ч, начинается отек легких, что приводит к кислородной недостаточности).

Хронические отравления развиваются при длительном воздействии малых концентраций вредных веществ, способных накапливаться в орга- низме. Симптомы отравлений возникают спустя недели и месяцы после контакта с такими веществами и иногда ведут к хроническим заболеваниям. Профессиональные заболевания вызываются воздействием на работ-

ника вредных условий труда:

от воздействия пыли различных видов – профессиональные забо- левания легких. При вдыхании запыленного воздуха часть пылевых частиц проникает в глубь легочных тканей и оседает на альвеолах легких, вызы- вая разрастание соединительных тканей, т. е. развивается пневмокониоз;

действия едких веществ – заболевания кожи (дерматиты и др.);

влияния сероводорода, диметилсульфата и др. – заболевания глаз

(конъюнктивиты и др.).

При эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании воздуш- ных судов (ВС) и авиадвигателей используют топлива, органические рас- творители, специальные моющие и противообледенительные спецжидко- сти, а также их компоненты, неорганические кислоты и другие продукты специального назначения (табл. 4.1–4.2).

Таблица 4.1

Перечень спецжидкостей,

применяемых в гражданской авиации, и их назначение

Наименование спецжидкости, марка Назначение и краткая характеристика

1 2

Р а б о ч и еж и д к о с т иг и д р о с и с т е м

Масло АМГ-10, АМГ-10Б,

Гидроникойл FH 51 Рабочая жидкость гидросистем, в амортизаторах стоек ВС

Жидкости НГЖ-4, НГЖ-5у Рабочие жидкости гидросистемы самолета

Т е х н и ч е с к и ем о ю щ и ес р е д с т в а

Средство моющее «Аэрол» Средство моющее пастообразное для очистки наружной по- верхности ВС при положительных температурах, удаления загрязнения со съемных деталей, узлов и агрегатов в ванных и моечных машинах

Средство моющее

«Вертолин-74» Средство моющее для очистки, расконсервации и обезжири- вания съемных деталей и узлов авиационной техники, очи- стки фильтров от загрязнений

Продолжение табл. 4.1

1 2

Кислота олеиновая

(«Б» и «В») Компонент для приготовления моющего состава 20К-М (очистка наружной поверхности ВС при положительных температурах), низкотемпературной моющей жидкости, щелочных растворов для обезжиривания авиадвигателей

Креолин фенольный каменноугольный Средство моющее для очистки маслорадиаторов маслоба- ков, съемных деталей, узлов авиационной техники от угле- родистых отложений

Моноэтаноламин Компонент для приготовления моющего состава 20К-М (очистка наружной поверхности ВС при положительных температурах), низкотемпературных жидкостей, щелочных растворов для обезжиривания авиадвигателей

Триэтаноламин Компонент (щелочной) для приготовления моющих и обез- жиривающих растворов

Средство моющее МС-8, МС-15 Средство для очистки съемных деталей, узлов и агрегатов авиатехники от загрязнений в ванных и моечных машинах

Средство моющее

«Полинка» Средство моющее для очистки наружной поверхности ВС при положительных температурах, удаления загрязнений со съем- ных деталей, узлов и агрегатов в ванных и моечных машинах

Средство моющее

«Синвал» Средство для очистки воздушно-масляных радиаторов газо- турбинных двигателей и фильтроэлементов от загрязнений

Жидкость «Демос» Средство для мойки, дезинфекции санузлов самолетов

С м ы в к и

Смывка АС-1Смывка для удаления лакокрасочных покрытий со съемных деталей в ваннах погружного типа

Р а с т в о р и т е л и

Ацетон Растворитель лакокрасочных материалов. Очистка и обез- жиривание авиадвигателей и съемных деталей

Бензин «Галоша» (марка БР-1, БР-2) Разбавитель лакокрасочных материалов. Обезжиривание авиадвигателей

Бензин Б-70 Бензол Растворитель лакокрасочных материалов. Составная часть многих растворителей

Бутилацетат Растворитель целлулоида и других высокомолекулярных веществ. Компонент многих растворителей и клеев

Керосин авиационный

(ТС-1) Растворитель многоцелевой. Обезжиривание и расконсерва- ция авиадвигателей

Керосин осветительный Керосин технический Ксилол каменноугольный Разбавитель лакокрасочных материалов

Метиленхлорид Растворитель специальных смывок для удаления лакокра- сочных покрытий и шлама. Обезжиривание авиадвигателей

Метилхлороформ

(марка «Б») Растворитель масложировых загрязнений авиадвигателей в ваннах погружного типа

Нефрас-С 50/170 (нефтяной растворитель) Растворитель лакокрасочных материалов, масляных и смо- листых загрязнений авиадвигателей. Обезжиривание и рас- консервация

Окончание табл. 4.1

1 2

Растворитель Р-4, Р-5 Разбавитель герметиков, лакокрасочных покрытий. Обез- жиривание авиадвигателей

Разбавитель Р-6 Разбавитель лакокрасочных материалов

Разбавитель Р-7 Растворитель Р-40 Растворитель Р-60 Растворители

645, 646, 647, 648 Разбавитель лакокрасочных материалов. Обезжиривание авиадвигателей

Растворитель 650 Растворитель 651 Разбавитель РКБ-1 Растворитель «Сольвент» Спирт бутиловый (бутанол) Компонент растворителей

Спирт изобутиловый

(изобутанол) Спирт изопропиловый

(изопропанол) Этилцеллозольв Разбавитель лакокрасочных материалов. Компонент рас- творителей

П р о т и в о о б л е д е н и т е л ь н ы еж и д к о с т и

Жидкости «Арктика»,

«Арктика-200» Обработка наружной поверхности ВС для предупрежде- ния и удаления обледенения

Жидкость

«OCTAFLO EG» Удаление снега, льда, инея и других видов льдообразова- ний с поверхности ВС, а также предупреждение обледене- ния ВС после удаления льдообразований

П р о т и в о в о д о к р и с т а л л и з а ц и о н н ы еж и д к о с т и ПВК-жидкость «И»

(этилцеллозольв)Присадка к топливам ПВК-жидкость «И-М»

А н т и с т а т и ч е с к а яп р и с а д к а

Присадка АКОР-1Антистатическая присадка к бензину Б-70. Присадка к мас-

лам для консервации авиадвигателей – ингибитор коррозии Х и м и ч е с к и ер е а к т и в ы

Аммиак водный Компонент состава «Биологических перчаток»

Кислота азотная Обезжиривание и травление деталей

Кислота серная Наполнитель аккумуляторов

Кислота соляная Травление металлов, пайка, удаление накипи

Натр едкий Щелочной компонент моющих средств

Т о п л и в а

Авиабензин Б-70 Используется как пусковое топливо для некоторых типов ГТД

Керосин авиационный (ТС-1) Используется в качестве топлива для авиационных двигателей

Для предупреждения отравлений и профессиональных заболеваний среди лиц, работающих со спецжидкостями, в установленном порядке проводят санитарно-гигиенический контроль на рабочих местах.

Спецжидкости могут перевозиться всеми видами транспорта в соответ- ствии с правилами перевозок, действующими на этих видах транспорта. Тара для перевозки спецжидкостей должна быть исправной и герметично закры- той. Каждое тарное место должно иметь ярлык с наименованием спецжидко- сти и соответствующую предупредительную надпись согласно маркировке тары и условиям хранения спецжидкости. При разгрузке жидкостей необхо- димо предварительно убедиться в отсутствии их пролива. Пролитую спец- жидкость необходимо тщательно собрать, а загрязненное место обработать в соответствии со способами обработки поверхностей при проливах.

Таблица 4.2

Токсические свойства спецжидкостей

Наименование спецжидкости, марка Класс опас- ности ПДК,

мг/м3 Токсические свойства спецжидкостей

1 2 3 4

Р а б о ч и еж и д к о с т и

Масло АМГ-10, АМГ-10Б 4 300,0 При длительном контакте оказывает раздражаю- щее действие на кожу, вызывает дерматиты

Жидкость «Гид-

роникойл FH 51» – 5,0 (за 8 ч)

10,0 (за 15 мин) При продолжительном и многократном контакте с поверхностным слоем кожи возможно возник- новение поражений, особенно при наличии ранок или при трении с грязной одеждой

Жидкости

НГЖ-4, НГЖ-5у 2 0,5 Пары легко проникают через неповрежденную ко- жу, поражают нервную систему и органы дыхания

Т е х н и ч е с к и ем о ю щ и ес р е д с т в а

Средство моющее «Аэрол» 4 19,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыхания и кожу

Средство моющее

«Вертолин-74» 4 6,3 ОБУВ Проникает через неповрежденную кожу в кровь вызывая поражение нервной системы

Кислота олеино- вая («Б» и «В») – – При длительном контакте может оказывать раз- дражающее действие на кожу

Креолин фе- нольный камен- ноугольный 2 0,3 Пары легко проникают через неповрежденную кожу в кровь, вызывая поражение нервной сис- темы. Оказывают раздражающее действие на ко- жу, вызывая дерматиты

Моноэтанол- амин 2 1,0 ОБУВ Проникает через неповрежденную кожу и органы дыхания в организм, где окисляется до высоко- токсичных веществ: этиленгликоля и щавелевой кислоты, поражая нервную систему, легкие. Ока- зывает раздражающее действие на кожу, вызывая дерматиты, экзему

Средство моющее МС-8, МС-15 – – При длительном контакте оказывает слабое раз- дражающее действие на кожу

Средство моющее МС-8, МС-15 – – При длительном контакте оказывает слабое раз- дражающее действие на кожу

Средство моющее

«Полинка» – – Продолжение табл. 4.2

1 2 3 4

Средство моющее МС-8, МС-15 – – При длительном контакте оказывает слабое раздра- жающее действие на кожу

Средство моющее

«Полинка» – – Средство моющее

«Синвал» 4 100,0 Оказывает раздражающее действие на кожу, вызывая дерматиты

Триэтаноламин 3 5,0 Оказывает раздражающее действие на кожу. Обладает наркотическим действием

Концентрат жидкости СТ-2 2 0,3 Пары легко проникают через неповрежденную кожу в кровь, поражая нервную систему, оказывают раздра- жающее действие на кожу, вызывая дерматиты

С м ы в к и

Смывка АС-1 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной сис- темы и почек. Оказывает раздражающее действие на глаза и кожу

Смывка АФТ-1 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы. Оказы- вает раздражающее действие на кожу, вызывая дерма- титы. Обладает наркотическим действием

Смывка СД (СП) 2 5,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, поражают нервную систему и ор- ганы кроветворения

Смывка СНБ-9 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы. Оказы- вает раздражающее действие на кожу, вызывая дерма- титы. Обладает наркотическим действием

Р а с т в о р и т е л и

Ацетон 4 200,0 При длительном контакте – раздражающее действие на кожу, глаза, органы дыхания. Обладает наркотиче- ским действием

Бензин Б-70 Бензин

«Галоша» (марка БР-1, БР-2) 4 300,0 При длительном контакте – раздражающее действие на кожу, вызывает дерматиты. Обладает слабым нар- котическим действием

Бензол 2 5,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, поражают нервную систему и органы кроветворения

Бутилацетат 4 200,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыха- ния, глаза, кожу, вызывая дерматиты

Керосины: авиаци- онный, осветитель- ный, технический 4 300,0 При длительном контакте – слабое раздражающее действие на кожу, вызывает дерматиты. Обладает слабым наркотическим действием

Ксилол каменноугольный 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и орга- ны дыхания, поражают кроветворные органы, нервную систему. Раздражающе действуют на органы дыхания, глаза, кожу. Обладают наркотическим действием

Метилхлороформ

(марка «Б») 4 20,0 Оказывает слабое раздражающее действие на органы дыхания, глаза, кожу. Обладает слабым наркотиче- ским действием

Продолжение табл. 4.2

1 2 3 4

Метиленхлорид 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы и пече- ни. Оказывают раздражающее действие на кожу, вызы- вая дерматиты. Обладает наркотическим действием

Нефрас-С 50/170 (нефтяной раство- ритель) 4 300,0 При длительном контакте оказывает раздражающее действие на кожу, может вызывать дерматиты. Обла- дает слабым наркотическим действием

Растворители:

Р-40, Р-4, 645, 646,

647, 648 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной сис- темы. Обладает наркотическим действием. При дли- тельном контакте обезжиривает и сушит кожу, вызы- вая дерматиты

Растворители: Р-5, 650, РКБ-1 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной сис- темы и органов кроветворения. Обладают наркотиче- ским действием. Раздражающе действуют на органы дыхания, глаза, кожу

Разбавитель Р-6 2 5,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной сис- темы и органов кроветворения. Раздражающе дейст- вуют на органы дыхания, глаза, кожу

Разбавитель Р-7 3 10,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыхания, глаза, кожу. Обладает наркотическим действием

Растворитель Р-60 4 200,0 См. этилцеллозольв

Растворитель 651 3 10,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыха- ния, глаза, кожу. Обладает наркотическим действием. Обезжиривает и сушит кожу, вызывая дерматиты

Растворитель

«Сольвент» 4 100,0 Оказывает раздражающее действие на кожу, вызывая дерматиты. При длительном контакте может поражать нервную систему. Обладает наркотическим действием

Спирты: бутанол, изобутанол, изопропанол 3 10,0 Оказывают наркотическое действие, раздражающе действуют на органы дыхания, глаза, кожу. При дли- тельном контакте – дерматиты

Этилацетат 4 200,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыха- ния, глаза, кожу. При длительном контакте вызывает дерматиты

Спирт метиловый

(метанол),

спирт этиловый

(головная фракция) 3 5,0 Сильный нервно-сосудистый яд. При длительном контакте проникает через неповрежденную кожу и органы дыхания, поражая нервную систему, печень, почки. Обладает сильным наркотическим действием. При приеме внутрь поражает зрительный нерв и сет- чатку глаз

Спирты этиловые: ректификованный (технический), син- тетический (очи- щенный), техниче- ский (марка «А») 4 1000,0 Нервно-сосудистый яд. Обладает сильным наркотиче- ским действием. Проникает через органы дыхания, поражая нервную систему. При приеме внутрь пора- жает сердечно-сосудистую систему, печень, почки

Окончание табл. 4.2

1 2 3 4

Толуол 3 50,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и орга- ны дыхания, вызывая поражение нервной системы. При длительном контакте обезжиривает и сушит ко- жу, вызывая раздражение и дерматиты. Обладает нар- котическим действием

Уайт-спирит 4 300,0 При длительном контакте оказывает раздражающее действие на кожу, может вызывать дерматиты. Обла- дает слабым наркотическим действием

Трихлорэтилен 3 10,0 Оказывает раздражающее действие на органы дыха- ния, глаза, кожу. Пары проникают через неповреж- денную кожу, поражая нервную систему, печень, поч- ки. Обладает наркотическим действием. При длитель- ном контакте вызывает дерматиты. При соприкосно- вении с открытым огнем разлагается до отравляющего вещества фосгена

Этилцеллозольв 4 200,0 Пары проникают через неповрежденную кожу, вызы- вая поражение нервной системы, печени, почек. Об- ладает наркотическим действием

П р о т и в о о б л е д е н и т е л ь н ы еж и д к о с т и

Жидкости«Аркти-

ка», «Арктика-200»,

«Арктика ДГ» 2 0,5 Проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы, пече- ни и почек. Оказывают сильное раздражающее дейст- вие на кожу

Жидкость

«OCTAFLO EG» 4 П р о т и в о в о д о к р и с т а л л и з а ц и о н н ы еж и д к о с т и

ПВК-жидкость

«И»(этилцелло-

зольв) 4 200,0 Пары проникают через неповрежденную кожу и органы дыхания, вызывая поражение нервной системы, печени, почек. Обладает наркотическим действием

П р о т и в о в о д о к р и с т а л л и з а ц и о н н ы еж и д к о с т и

ПВК-жидкость

«И-М» 2 50,0 Нервно-сосудистый яд. Пары проникают через непо- врежденную кожу и легкие, поражая нервную систе- му, печень, почки. Обладает сильным наркотическим действием. При приеме внутрь поражает сердечно- сосудистую систему, зрительный нерв и сетчатку глаз

Х и м и ч е с к и ер е а к т и в ы

Кислота азотная 2 5,0 Пары кислот обладают сильным раздражающим дей- ствием на органы дыхания, глаза, кожу, вызывая за- болевания легких и органов зрения. При контакте с концентрированной кислотой возникают поражения кожных покровов (химические ожоги)

Кислота серная 2 1,0 Пары кислоты вызывают раздражение слизистых обо- лочек верхних дыхательных путей, поражая легкие. При контакте с кожей вызывает сильные ожоги

Кислота соляная 2 5,0 Натр едкий 2 0,5 Обладает сильным раздражающим действием на органы дыхания, глаза, кожу. При контакте с кожей и слизи- стыми оболочками глаз вызывает ожоги. При длитель- ном контакте возможно образование язвы на коже

Гигиенические требования к состоянию воздушной среды регла- ментируют:

ГОСТ 12.1.00588. «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие требования безопасности»;

ГН 2.2.5.1313–03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны»;

ГН 2.2.5.1314–03 «Ориентировочно безопасные уровни воздействия

(ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и др.

Отравления вредными веществами возможны только при их кон- центрациях в воздухе рабочей зоны, превышающих ПДК-концентрации (табл. 4.2), которые при ежедневной (кроме выходных дней) 8-часовой или другой продолжительности рабочего дня, но не более 41 ч в неделю, в те- чение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследо- вания в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего или последующих поколений.

Для малоизученных вредных веществ на основе расчета по их физи- ко-химическим свойствам установлены ориентировочно безопасные уров- ни воздействия (ОБУВ).

Кратность превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зо- ны указывает на класс условий труда.

Средства индивидуальной защиты от вредных веществ

При невозможности полностью предотвратить поступление вредных веществ в воздух рабочей зоны применяют спецодежду, спецобувь, СИЗ органов дыхания (СИЗОД) и кожи (табл. 4.3).

Таблица 4.3

Средства индивидуальной защиты при работе со спецжидкостями

Наименование спецжидкости Средства индивидуальной защиты

1 2

Рабочиежидкости:масла АМГ-10, АМГ-10Б; жидко-

сти «Гидроникойл FH 51»,

АМ-70/10, НГЖ-4, НГЖ-5у В соответствии с нормами для авиатехников, авиатех- ников ГСМ, непосредственно занятых организацией заправки ВС на стоянках дополнительно рекомендуют- ся (при работе с жидкостью НГЖ-4):

полиэтиленовый или резиновый фартук и нарукавники; защитные сапоги марки 158 ФЭТ;

респираторы РУ-60М с патроном марки «А»;

перчатки БЛ-1М или перчатки диэлектрические за- щитные из поливинилстирола;

мази: ИЭР-1 или ИЭР-2

Окончание табл. 4.3

1 2

Все технические моющие средства В соответствии с нормами для мойщиков летательных аппаратов при работе на наружной мойке, при работе на внутренней мойке и уборке дополнительно рекомен- дуется защитный крем для рук «Силиконовый» или за- щитная паста ИЭР-1

Все смывки и растворители В соответствии с нормами для мойщиков, занятых на смывке и промывке деталей и изделий различными рас- творителями, в том числе бензином и керосином; для сгонщиков-смывщиков красок и лаков дополнительно рекомендуются:

защитный крем для рук «Силиконовый»;

защитная паста ИЭР-1; защитная паста ХИОТ-6; респиратор РУ-60М;

противогазовый респиратор РПГ-67А;

противогаз промышленный с коробкой фильтрующей малого габарита из пластмассы;

очки защитные; щитки защитные

Противообледенительные жидкости: «Арктика», «Арк- тика-200»,«Арктика-ДГ»;

«ОСTAFLO EG» В соответствии с нормами для авиатехников и авиатех- ников ГСМ дополнительно рекомендуются:

перчатки резиновые технические; сапоги резиновые;

очки защитные ЗН4

Противоводокристаллизаци- онные жидкости:

ПВК-жидкость, ПВК-жикость «И»,

ПВК-жикость «И-М» В соответствии с нормами для авиатехников и авиатех- ников ГСМ дополнительно рекомендуются:

перчатки резиновые технические; очки защитные ЗН4;

перчатки резиновые;

паста «Биологические перчатки»;

фильтрующий противогаз марки «А» или шланговый изолирующий противогаз типа ПШ-1, ПШ-2 (при со- держании в воздухе вредных веществ в концентрациях выше ПДК)

Химические реактивы: кислоты азотная, серная, со- ляная; едкий натр В соответствии с нормами для аккумуляторщиков, кла- довщиков и подсобных (транспортных) рабочих при постоянной работе на складе кислот, щелочей и других химикатов дополнительно рекомендуются:

очки защитные ЗН4;

защитный крем для рук «Силиконовый»;

защитная паста ИЭР-2

По принципу защиты СИЗОД подразделяют на фильтрующие проти- вогазы, шланговые противогазы, фильтрующие респираторы, изолирую- щие кислородно-дыхательные аппараты, самоспасатели, пневмошлемы, пневмомаски.

Фильтрующий противогаз защищает органы дыхания, лицо и глаза от воздействия вредных веществ, присутствующих в воздухе в виде газов, паров и аэрозолей при содержании в воздухе не менее 18 % об. свободного кислорода и не более 0,5 % об. парогазообразных вредных примесей. Со- держание фосфористого водорода в воздухе не должно превышать 0,2 % об.; мышьяковистого водорода – 0,3 % об.; низкокипящих, плохосорби- рующихся органических веществ (метан, пропан и др.) – выше ПДК.

Промышленный фильтрующий противогаз состоит из лицевой части (шлем-маски), сумки и противогазовой коробки с сорбентом (поглотите- лем) трех типов:

без аэрозольного фильтра (с активированным углем), с повышен- ным и сокращенным временем защитного действия, защищающий только от газов;

с аэрозольным фильтром, с сокращенным временем защитного действия, защищающий от газов и аэрозолей.

Противогазовые коробки имеют соответствующие марки и соответ- ствующую каждой марке опознавательную окраску.

При вдохе загрязненный воздух поступает в противогазовую короб- ку. В аэрозольном фильтре он очищается от аэрозолей, а в слое активиро- ванного угля – от паров и газов. Очищенный в противогазовой коробке воздух поступает через соединительную трубку под лицевую часть про- тивогаза.

Шланговый противогаз используют для защиты органов дыхания, глаз и лица человека в атмосфере, содержащей < 18 % об. кислорода, вред- ных веществ в воздухе > 0,5 % об. Принцип защитного действия шланго- вого противогаза основан на том, что воздух для дыхания подается через шланг с помощью воздуходувки, расположенной в зоне пригодного для дыхания воздуха.

Противогаз оказывает определенное неблагоприятное влияние на физиологические функции организма, которое обусловлено сопротивлени- ем дыханию, вредным подмасочным пространством и воздействием лице- вой части.

В покое и при малой физической нагрузке сопротивление незначи- тельно и легко преодолевается. При большой физической работе скорость прохождения воздуха резко увеличивается (особенно на вдохе), и сопро- тивление дыханию может возрастать от десятков миллиметров (в покое) до нескольких сот миллиметров водяного столба, что ведет к дополнительной значительной нагрузке на сердечно-сосудистую и дыхательную систему. Объем вредного пространства (полость между лицевой частью противогаза и поверхностью головы) в современных фильтрующих противогазов равен

250–300 см3. В этом пространстве задерживается выдыхаемый воздух, со- держащий до 4 % углекислоты. При вдохе он поступает в легкие вместе

с атмосферным воздухом. При постоянной величине подмасочного про- странства противогаза его влияние тем меньше, чем больше глубина вдоха. Поэтому при пользовании противогазом дышать нужно глубоко.

Противогаз будет являться надежным средством защиты, если его лицевая часть подобрана по росту. Лицевая часть большего, чем необхо- димо, роста не обеспечит герметичности, и зараженный воздух проникнет под лицевую часть и в органы дыхания. Меньшая, чем необходимо, лице- вая часть будет сжимать голову и вызовет болевые ощущения.

Для подбора необходимого размера шлем-маски измеряют вертикаль- ный обхват головы (рис. 4.1), проходящий через макушку, щеки и подборо- док. Измерения округляют до 0,5 см. При величине измерения до 63 см – размер нулевой, от 63 до 65,5 см – первый, от 66 до 68 см – второй, от 68,5 до 70,5 см – третий, от 71 см и более – четвертый размер шлем-маски.

Для подбора размера маски противогаза измеряют расстояние между точкой наибольшего углубления переносья и самой нижней точкой подбо- родка (рис. 4.2). При величине измерения от 99 до 109 мм – первый размер, от 109 до 119 мм – второй, от 119 мм и более – третий размер маски.

Аварийно-спасательные работы в шланговых противогазах не вы- полняют, так как сфера их действия ограничена длиной шланга. В этих случаях применяют изолирующие дыхательные аппараты (кислородные, воздушные). Дыхательный аппарат состоит из базового аппарата, к кото- рому подсоединяется баллон, легочный автомат и к легочному автомату – полная лицевая маска. Под действием диоксида углерода, выдыхаемого человеком, пероксиды щелочных металлов (Na2O2, К2О2), содержащиеся в специальном регенеративном патроне, начинают выделять кислород в количестве, достаточном для дыхания:

2Na2O2 + 2СО2 = 2Na2СO3 + O2.

17266922095014580382210263

Рис. 4.1Рис. 4.2

Рис. 4.3. Респиратор

Респиратор (от лат. respirare – дышать) – СИЗОД человека от газов, пыли, паров и других вредных примесей. Респиратор (рис. 4.3) представля- ет собой фильтрующую полумаску 1, снабженную двумя вдыхательными клапанами 2, одним выдыхательным клапаном с предохранительным экра- ном 3, оголовьем, состоящим из эластичных 4 и нерастягивающихся 5 те- семок, и носовым зажимом 6. Респираторы классифицируют по назначе- нию, устройству и сроку службы.

По назначению респираторы подразделяют на противопылевые, про- тивогазовые и газопылезащитные.

По устройству респираторы делят на два типа:

респираторы, в которых полумаска и фильтрующий элемент одно- временно служат лицевой частью;

респираторы, очищающие вдыхаемый воздух в фильтрующих па- тронах, присоединенных к полумаске.

В зависимости от срока службы респираторы бывают одноразового (например «Лепесток») и многоразового использования (в них предусмот- рена замена фильтров).

Каждый респиратор закрепляется за работником. Пользование чужим респиратором недопустимо. Запрещается пользоваться респиратором людям с бородой. Респиратор нельзя применять для защиты от высокотоксичных веществ (цианистый водород, фосген и др.), низкокипящих и плохо сорби- рующихся примесей (метан, ацетилен и др.), от легковозгоняющихся веществ (йод, нафталин и др.). Подбор респиратора осуществляют по результатам из- мерения (рис. 4.2) морфологической высоты лица (расстояние между точкой наибольшего углубления переносья и самой низкой точкой подбородка).

Самоспасатель – это СИЗОД, применяемое в лабораториях при ра- ботах с опасными газами; на складах опасных газов и жидкостей; при пе- ревозке опасных газов и жидкостей; вблизи вентилей высокого давления,

газопроводов, мест заправки, подобных мест, где может произойти утечка опасных газов и жидкостей.

Пневмошлемы, пневмомаски используют для защиты органов дыха- ния в условиях повышенной концентрации пыли и газов при выполнении работ на отдельных рабочих местах (при электростатической окраске и др.).

Для защиты кожного покрова рук применяют рукавицы и защитные дерматологические средства:

очистители кожи – препараты, предназначенные для удаления про- изводственных загрязнений (масел, красок, клеев, смазок и др.);

репаративные средства – средства, способствующие регенерации кожи, применяемые после работы.

Для предохранения кожи рук от действия спецжидкостей применяют следующие защитные составы (расход на 1 раз до 5 г):

а) паста ХИОТ-6, состоящая из следующих компонентов (в весовых частях):

желатин – 2,4;

крахмал – 5,6;

глицерин – 82,0;

жидкость Бурова – 20,0;

дистиллированная вода – 15,0.

Применяют как профилактическое средство при работе с органиче- скими растворителями и смывками. До начала работы небольшое количе- ство пасты втирают в чистую кожу тех частей тела (руки, предплечья, шея, лицо), которые не закрыты спецодеждой или другими СИЗ и могут подвер- гаться действию органических растворителей. После работы пасту смыва- ют водой с мылом;

б) паста ИЭР-1, состоящая из следующих компонентов (в весовых частях):

натриевое мыло – 12;

каолин – 40;

глицерин – 10;

вода – 38.

Применяют для защиты кожи при работе с органическими раствори- телями. При растирании на коже рук через 2–3 мин образуется тонкая су- хая пленка, сохраняющаяся в течение 3–4 ч. После работы пасту смывают водой с мылом;

в) паста ИЭР-2, состоящая из следующих компонентов (в весовых частях):

парафин – 20;

церезин – 15;

масло вазелиновое – 65.

Применяют так же, как и пасту ИЭР-1;

г) «Биологические перчатки», состоящие из следующих компонентов

(в весовых частях):

казеин – 100;

аммиак (25 %) – 15;

глицерин – 100;

спирт этиловый – 283;

дистиллированная вода – 283.

Применяют для защиты кожи при работе с органическими раствори- телями. Наносят на сухую чистую кожу в виде тонкого слоя. После работы пасту смывают водой с мылом.

Санитарно‐химический контроль состояния воздушной среды

Санитарно-химический контроль состояния воздушной среды прово- дят путем отбора и анализа фактических и среднесменных концентраций вредных веществ в соответствии с Методикой контроля загрязнения атмо- сферного воздуха в окрестности аэропорта.

Результаты измерений концентраций вредных веществ используют при определений уровня загрязнения воздушной среды; установлении не- обходимости использования СИЗОД; оценке влияния вредных веществ на состояние здоровья работающих и эффективности внедренных мероприя- тий; гигиеническом обосновании и корректировке ПДК.

Систематический санитарный контроль за содержанием вредных ве- ществ в воздухе рабочей зоны осуществляют санитарные лаборатории промышленных предприятий. План контроля содержания веществ в возду- хе рабочей зоны составляют на один год по состоянию на 1 января плани- руемого года и дополняют или изменяют в случае ввода новых произ- водств, реконструкции или замены оборудования, выявления профессио- нальных отравлений и заболеваний.

Отбор проб проводят в рабочей зоне на местах пребывания рабо- тающих с учетом:

физико-химических свойств контролируемых веществ (агрегатное состояние, плотность, давление пара, летучесть и др.) и возможности пре- вращения последних (окисление, деструкция, гидролиз и др.);

особенностей технологического процесса (непрерывный, периоди- ческий), температурного режима, количества выделяющихся вредных веществ и др.;

класса опасности и биологического действия вредного вещества;

расположения и работы оборудования, схемы воздухообмена по- мещений и их планировки (этажность здания, наличие межэтажных про- емов, связь со смежными помещениями и др.);

количества, вида (постоянные, временные) рабочих мест.

На предприятиях для каждого производственного помещения и промплощадок определяют перечень веществ, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны.

Разовое измерение концентрации вредных веществ проводят в течение

15-минутного стандартного отрезка времени в любой точке рабочей зоны.

Для определения дисперсного состава пыли используют импактор (рис. 4.4), в котором запыленный воздух проходит через ряд последова- тельно установленных сопел уменьшающегося диаметра.

Пылевые частицы оседают на расположенные под каждым соплом поверхности (подложки), покрытые специальной смазкой. Сочетание со- пла и подложки принято называть ступенью (каскадом) прибора. Связь между скоростью воздушного потока, проходящего через сопла, и разме- рами оседающих на подложках частиц позволяет судить о дисперсности исследуемой пыли.

Для улавливания мелких частиц, не осевших на последнюю подлож- ку, служит фильтр. Анализируемая пыль оказывается разделенной на фракции, число которых равно числу ступеней импактора. Анализы дис- персного состава пыли, выполняемые при помощи этого прибора, сводятся к нахождению доли частиц, осевших на каждой его ступени. В новых или ранее гигиенически не изученных производствах, воздух ко- торых может загрязняться вредными веществами, санитарный контроль проводят преимущественно на всех рабочих местах с постоянным и вре- менным пребыванием работающих. На основе результатов исследования воздуха рабочей зоны в комплексе с данными по оценке технологического процесса, оборудования, вентиляционных устройств определяют наиболее неблагоприятные в гигиеническом отношении рабочие места, на которых в дальнейшем проводится отбор проб воздуха. Санитарный контроль за воз- душной средой осуществляют выборочно на отдельных рабочих местах, стадиях или операциях, если на обследуемом участке, характеризующемся постоянством технологического процесса, имеется значительное количест- во идентичного оборудования или одинаковых рабочих мест, на которых выполняются одни и те же операции.

23

45

6

7

1

8

Рис. 4.4. Импактор НИИОГаз: 1 – наконечник; 2 – корпус; 3 – сопло; 4 – подложка; 5 – фильтр; 6 – крышка; 7 – отсосная трубка; 8 – поджимной болт

Основные требования к методам анализа и аппаратуре:

экспрессность качественного и количественного определения вредных веществ – желательно в режиме реального времени или, по край- ней мере, в течение нескольких минут – получаса;

широкий диапазон измеряемых концентраций веществ (от ПДК до максимально переносимых концентраций);

высокая селективность анализа наиболее опасных веществ.

К техническим средствам отбора проб, обнаружения и определения вредных веществ относятся:

портативные анализаторы токсичных веществ (принцип работы основан на спектральных, фотоколориметрических, электрохимических, фотоионизационных, хроматографических, хромато-масс-спектрометри- ческих и других методах измерения концентраций веществ);

газоанализаторы – автоматические приборы для определения в воздухе сероводорода – «Сирена», аммиака – «Сирена-2», фосгена – «Си- рена-4», хлора – «Сирена-М»; портативные – фотоионизационный газоана- лизатор «Колион-1» (аммиак, бензол, толуол, ксилол и сероуглерод), элек- трохимический газоанализатор «Колион-701» (хлор), прибор «Палладий- 3» (оксид углерода) и прибор «Нитрон» (оксиды азота);

индикаторные трубки (ИТ), представляющие собой стеклянные трубки, заполненные зерненным наполнителем (индикаторным порош- ком). На поверхности индикаторных трубок в области реактивного слоя нанесены деления с соответствующими значениями концентрации опреде- ляемого газа. При пропускании воздуха через индикаторную трубку реак- тивный слой изменяет свою окраску;

автономные подвижные средства – передвижные лаборатории, имеющие преимущество в оперативности получения информации и скоро- сти ее обновления ввиду физической близости к месту отбора пробы, на- пример при аварии. К передвижным лабораториям относятся, например, полевая химическая лаборатория ПХЛ-1, лаборатории химического кон- троля АЛ-4, АЛ-4М, АЛ-5, подвижная лаборатория экспрессного химиче- ского анализа токсичных веществ ПЛЭХА ТВ «Защита», на борту которых в зависимости от поставленной задачи могут быть смонтированы стацио- нарные и переносные анализаторы, а также малогабаритные газовые, жид- костные и ионные хроматографы для выполнения анализа сложных смесей токсичных веществ в объектах окружающей среды. Из зарубежных под- вижных лабораторий используют газохроматографическую и масс- спектрометрическую лабораторию фирмы Bruker и экологические лабора- тории фирмы Biotronik и Finnigan;

переносные лаборатории – полевая химическая лаборатория ПХЛ- 54М, медицинская полевая химическая лаборатория МПХЛ, переносная лаборатория водоочистных станций ПЛВС, лаборатории «Пчелка-Р» и

«Инспектор-кейс», предназначенные для решения конкретных аналитиче- ских задач.

Более универсальными анализаторами токсичных веществ являются переносные газовые, жидкостные и ионные хроматографы. Перспектив- ными приборами для ведения санитарно-химической разведки являются масс-спектрометр и хромато-масс-спектрометр нового поколения, которые рассчитаны на проведение измерений при движении транспортных средств. Портативность масс-спектрометра позволяет использовать его и в качестве выносного прибора, и в качестве датчика – сигнализатора.

Периодичность отбора проб воздуха для каждого вещества в каждой точке устанавливают в зависимости от характера технологического про- цесса (непрерывного периодического), класса опасности и характера био- логического действия соединения, с учетом стабильности производствен- ной среды, уровня загрязнения, времени пребывания обслуживающего персонала на рабочем месте.

При возможном поступлении в воздух рабочей зоны производствен- ных помещений вредных веществ с остронаправленным механизмом дей- ствия отбор проб осуществляют с применением систем автоматических приборов. Для остальных веществ периодичность контроля устанавливают в зависимости от класса опасности вредного вещества:

для веществ I класса опасности – не реже одного раза в 10 дней; для веществ II класса – не реже 1 раза в месяц;

для веществ III и IV класса – не реже 1 раза в квартал.

При выборе методов количественного определения вредных веществ в воздухе руководствуются Техническими условиями и Методическими указаниями на методы определения вредных веществ в воздухе.

Первая помощь при отравлениях вредными веществами

Наиболее распространенным является поступление вредных веществ через верхние дыхательные пути. При этом виде отравления необходимо, прежде всего, прекратить дальнейшее поступление вещества в организм, вывести пострадавшего из загрязненной среды в теплое, проветриваемое, чистое помещение или на свежий воздух. Затем освободить пострадавшего от стесняющей дыхание одежды (расстегнуть воротник, пояс; снять одеж- ду, так как во многих случаях она является дополнительным источником поступления токсичного вещества в организм через кожу).

При попадании вещества на кожу обмыть загрязненный участок теп- лой (не горячей) водой с мылом. При этом предохранять пострадавшего от охлаждения и, если необходимо, согреть (грелкой, одеялом).

При попадании вещества в желудочно-кишечный тракт необходимо применять противоядия, указанные в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Характерные симптомы отравления и поражения спецжидкостями и меры по оказанию первой помощи

Наименование спецжидкости Симптомы поражения, отравления Первая помощь

1 2 3

Р а б о ч и еж и д к о с т и

Масло АМГ-10, АМГ-10Б

Жидкость

AM-70/10 При попадании на кожу – покрас- нение, зуд, жжение. При попада- нии жидкости в глаза – резкая боль, покраснение, слезотечение Снять жидкость с кожи тампоном, смо- ченным бензином, затем обмыть пора- женный участок водой с мылом. Про- мыть глаза большим количеством воды

ЖидкостьГид- роникойл FH 51 При попадании на кожу – покрас- нение, зуд, жжение. При попада- нии жидкости в глаза – резкая боль, покраснение, слезотечение Промыть пораженный участок кожи во- дой с мылом. Промыть глаза большим количеством воды, в случае необходи- мости обратиться к врачу. При попада- нии в желудочно-кишечный тракт – не применять рвотных средств. Как прави- ло, необходимости в применении осо- бых мер нет. При вдыхании паров – вы- нести пострадавшего на воздух

Жидкости

НГЖ-4, НГЖ-5у При вдыхании – состояние опья- нения, в тяжелых случаях потеря сознания. При попадании на кожу – резкое покраснение, жжение Вынести пострадавшего на свежий воз- дух, при тяжелых отравлениях – сделать искусственное дыхание. Промыть теп- лой водой с мылом или водным раство- ром стирального порошка (типа «Ло- тос») в концентрации 1–2 г на 1 л воды. Обработка кожи содой запрещается

Т е х н и ч е с к и ем о ю щ и ес р е д с т в а

Средства моющие:

«Аэрол», «Верто- лин-74», кислота олеиновая, МС-8, МС-15, «Полин-

ка», «Синвал»,

триэтаноламин При попадании на кожу – покрас- нение, чувство жжения.

При попадании в глаза – покрас- нение, слезотечение, боль. При вдыхании высоких концентраций паров или аэрозолей – состояние опьянения, потеря ориентировки Промыть теплой водой с мылом пора- женный участок кожи. Промыть глаза большим количеством воды. Вывести пострадавшего на свежий воздух

Креолин феноль- При попадании на кожу – покрас- Обмыть пораженный участок кожи теп-

ныйкаменно- нение, зуд, чувство жжения. При лой водой с мылом. Промыть глаза

угольный, моно- попадании в глаза – покраснение, большим количеством воды. Вынести

этаноламин, резкая боль, слезотечение. При пострадавшего на свежий воздух, при

концентрат вдыхании паров – головная боль, тяжелых отравлениях – сделать искусст-

жидкости СТ-2 головокружение,шумв ушах. венное дыхание. При попадании внутрь –

При приеме внутрь – тошнота, промыть желудок теплой водой с глаубе-

рвота, боль в животе, судороги ровой солью (30 г на 1 л воды)

Смывки: АС-1, АФТ-1, СНБ-9

С м ы в к и При попадании на кожу – жжение, боль, покраснение. При вдыхании паров – головная боль, состояние опьянения, расстройство равнове- сия. В тяжелых случаях – тошно- та, рвота, расстройство дыхания, потеря сознания

Удалить жидкость с кожи ватным там- поном, обмыть теплой водой с мылом. Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать крепкий чай или кофе. При тяжелых отравлениях – дать вдохнуть нашатырный спирт, сделать искусст- венное дыхание, тепло укрыть

Продолжение табл. 4.4

1 2 3

Смывка СД (СП) При попадании на кожу или глаза – резкая боль. При вдыхании паров – головная боль, сонливость, утом- ляемость. При вдыхании паров высокой концентрации – потеря сознания, остановка дыхания Промыть глаза или обмыть поражен- ный участок кожи теплой водой или 2 %-ным раствором питьевой соды. Вы- нести на свежий воздух, дать валериано- вые капли. При тяжелых отравлениях – дать вдохнуть нашатырный спирт, сде- лать искусственное дыхание, укрыть. После восстановления дыхания – креп- кий чай или кофе. Применение адрена- лина противопоказано

Р а с т в о р и т е л и

Ацетон При вдыхании паров, при попада- нии внутрь – головокружение, со- стояние опьянения, слабость, ка- шель. В тяжелых случаях – тошнота, рвота, слезотечение, боли в желудке Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать вдохнуть нашатырный спирт, внутрь – валериановые капли, крепкий чай или кофе, тепло укрыть

Керосин: авиа- ционный, осве- тительный, тех- нический При вдыхании паров высокой концентрации – головокружение, головная боль, возбуждение, со- стояние слабого опьянения Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать валериановые капли

Бензол При вдыхании паров – головная боль, головокружение, возбужде- ние, тошнота. В тяжелых случаях – слабость, бледность кожных по- кровов, одышка, кровотечение из носа, расстройство дыхания, по- теря сознания, судороги. При приеме внутрь – жжение во рту, боль в области желудка, рвота, головная боль Вынести пострадавшего на свежий воздух, дать вдохнуть нашатырный спирт, сделать искусственное дыхание, тепло укрыть. При приеме внутрь – промыть желудок водой, дать активи- рованный уголь

Бутилацетат, этилацетат При попадании на кожу – жжение, покраснение. При попадании в глаза – резкая боль, слезотечение. При вдыхании паров – кашель, головокружение, тошнота, рвота, расстройство дыхания Удалить жидкость ватным тампоном, обмыть пораженный участок теплой водой с мылом. Промыть глаза водой. Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, в тяжелых случаях сделать искус- ственное дыхание, промыть желудок

Метилхлорформ

(марка «Б») При попадании в глаза – слезоте- чение, при вдыхании – кашель. При вдыхании высоких концен- траций – чувство слабого опьяне- ния, головокружение Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать валериановые капли. Промыть глаза большим количеством воды

Ксилол каменно- угольный При вдыхании паров – головокру- жение, слабость, сонливость. В тяжелых случаях – кровотечение из носа, расстройство или останов- ка дыхания, потеря сознания Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать валериановые капли и вдох- нуть нашатырный спирт. В тяжелых случаях – искусственное дыхание, ки- слород; после восстановления дыхания – крепкий чай или кофе. При попадании в глаза – промыть большим количеством воды или 2 %-ным раствором питьевой соды

Продолжение табл. 4.4

1 2 3

Метиленхлорид При вдыхании – головная боль, слабый и редкий пульс, расстрой- ство дыхания. В тяжелых случаях – рвота, остановка дыхания, потеря сознания. При попадании внутрь – боли в области живота, рвота Вынести пострадавшего на свежий воз- дух; в тяжелых случаях – сделать ис- кусственное дыхание, тепло укрыть. При приеме внутрь – промыть желудок водой с активированным углем, дать 0,5 г сульфата меди

Растворители и разбавители: Р-4, Р-5, Р-6, Р-7,

Р-40, РКБ-1, 645,

646, 647, 648,

650, 651, «Соль-

вент» При попадании в глаза – резкая боль, слезотечение. При попада- нии на кожу – чувство слабого жжения. При вдыхании паров – головная боль, головокружение, кашель, тошнота. В тяжелых слу- чаях – рвота, расстройство дыха- ния, потеря сознания Промыть глаза большим количеством воды. Удалить жидкость ватным там- поном и обмыть пораженный участок кожи теплой водой с мылом. Вывести пострадавшего на свежий воздух, дать крепкий чай или кофе, валериановые капли, тепло укрыть. В тяжелых случа- ях – искусственное дыхание, кислород

Спирты: бутило- вый, изобутило- вый, изопропи- ловый При вдыхании высоких концентра- ций – слезотечение, кашель, тош- нота, рвота, нарушение функции зрения (двойное видение). В тяже- лых случаях – бред, потеря созна- ния, расстройство дыхания. При приеме внутрь – тошнота, рвота, иногда боли в области живота Вывести пострадавшего на свежий воздух, в тяжелых случаях – сделать искусственное дыхание. При раздраже- нии глаз – промыть их 3%-ным раство- ром борной кислоты. При приеме внутрь – промыть желудок водой, дать активированный уголь

Спиртметило- вый (метанол) При вдыхании высоких концентра- ций – головная боль, тошнота, блед- ность кожных покровов. Состояние опьянения не характерно. При приеме внутрь – сильнейшие боли в области живота, расстройство зре- ния, дыхания, рвота, судороги, по- теря сознания. Яд – смертельная доза при приеме внутрь – 10 мл При попадании на кожу пораженные места обмыть большим количеством воды. При приеме внутрь – промыть желудок водой, дать активированный уголь. При подозрении на прием внутрь или при первых симптомах немедленно вызвать медицинскую помощь

Спирты этиловые При вдыхании высоких концен- траций – головная боль, чувство опьянения. При приеме внутрь – возбуждение, покраснение, затем бледность лица, тошнота, рвота. В тяжелых случаях – холодный пот, замедление дыхания, судоро- ги, пена на губах, расширенные зрачки, потеря сознания Вывести пострадавшего на свежий воз- дух, дать вдохнуть нашатырный спирт. Промыть желудок большим количест- вом воды. В тяжелых случаях – сделать искусственное дыхание

Этилцеллозольв Растворитель

Р-60 При вдыхании паров – чувство сла- бого опьянения, слезотечение. При приеме внутрь – затруднение дыха- ния, головные боли, потеря сознания Вывести пострадавшего на свежий воз- дух. Промыть желудок водой или 2 %-ным раствором питьевой соды, те- пло укрыть

Толуол При попадании на кожу – чувство жжения, боль. При попадании в гла- за – резкая боль, слезотечение. При вдыхании паров – состояние опья- нения, головная боль, тошнота, рво- та. В тяжелых случаях – расстрой- ство чувства равновесия, потеря соз- нания. При вдыхании паров высокой концентрации возможна мгновенная потеря сознания, судороги При попадании на кожу удалить жид- кость ватным тампоном и обмыть во- дой с мылом. При попадании в глаза – промыть большим количеством воды или 2%-ным раствором питьевой соды. Вынести пострадавшего на свежий воз- дух, дать крепкий чай или кофе, дать вдохнуть нашатырный спирт. В тяже- лых случаях – сделать искусственное дыхание

Окончание табл. 4.4

1 2 3

Трихлорэтилен При вдыхании паров – головная боль, тошнота, рвота редкий и слабый пульс. В тяжелых случаях и при приеме внутрь – расстрой- ство или остановка дыхания, по- теря сознания Вынести пострадавшего на свежий воз- дух. При тяжелом отравлении – сделать искусственное дыхание, тепло укрыть. При попадании внутрь – промыть же- лудок водой, дать пострадавшему 0,5 г сульфата меди. При раздражении сли- зистой оболочки глаз – промыть 2 %- ным раствором питьевой соды

П р о т и в о о б л е д е н и т е л ь н ы еж и д к о с т и

Жидкости При вдыхании паров – головная Вывести пострадавшего на свежий воз-

«Арктика», боль, головокружение, тошнота, дух, дать вдохнуть нашатырный спирт.

«Арктика-200», бледность кожи лица. При прие- При приеме внутрь – промыть желудок

«Арктика ДГ» ме внутрь – рвота, боли в животе водой,датьактивированныйуголь

ипояснице,сильнаяжажда, и валериановые капли, положить на

дрожь в руках и ногах, желтуш- живот грелку

ность кожи, потеря сознания П р о т и в о в о д о к р и с т а л л и з а ц и о н н ы еж и д к о с т и

ПВК-жидкость «И» См. этилцеллозольв См. этилцеллозольв

ПВК-жидкости

«И-М» См. метанол См. метанол

Х и м и ч е с к и ер е а к т и в ы

Натр едкий При приеме внутрь – ожоги сли- зистой рта, слюнотечение, за- труднение глотания, рвота, ино- гда с кровью, резкая боль в жи- воте, потеря сознания При приеме внутрь – осторожно про- мыть желудок водой (при кровавой рвоте промывание противопоказано!), обильное питье со льдом

Х и м и ч е с к и ер е а к т и в ы

Кислоты: При вдыхании паров высокой Вынести пострадавшего на свежий воз-

азотная, концентрации – боль в носоглот- дух. Промыть пораженные участки ко-

серная, ке, резь в глазах, слюно- и слезо- жи и глаза 2 %-ным раствором питье-

соляная течение. При приеме внутрь – вой соды. При приеме внутрь – осто-

резкие болив области рта, за- рожно промыть желудок водой (при

трудненное глотание, боли в жи- кровавой рвоте промывание противо-

воте, рвота с кровью, упадок сер- показано!), обильное питье со льдом и

дечной деятельности, расстрой- щелочами, положить на живот лед

ство дыхания, потеря сознания При остановке или глубоких нарушениях дыхания длительно до при- бытия врача проводить искусственное дыхание. Следует помнить, что при отравлении некоторыми веществами, при резком раздражении слизистых оболочек верхних дыхательных путей и спазме голосовой щели искусствен- ное дыхание недопустимо. Такие случаи должны быть специально оговоре- ны в инструкциях по охране труда. При химических ожогах кислотами

и щелочами необходимо длительно промыть пораженный участок большим количеством воды. Для этого вблизи рабочих зон, где возможны химиче- ские ожоги, устанавливают специальные краны-гидранты. Для промывки глаз размещают фонтанчики, а там, где водопровод отсутствует, – емкости с чистой, регулярно сменяемой водой.

Микроклиматические условия

Микроклиматические условия  это состояние воздушной среды, ха- рактеризуемое относительной влажностью, скоростью движения, темпера- турой воздуха, окружающих поверхностей (стен, потолков, пола, ограж- дающих устройств, технологического оборудования) и интенсивностью теплового облучения. Каждый из параметров микроклиматических усло- вий отдельно или в комплексе оказывает значительное влияние на проте- кание жизненных процессов в организме человека, определяя его самочув- ствие и тепловое состояние.

Терморегуляция организма человека

Организм человека – это саморегулирующаяся система, физиологи- ческий механизм которой с целью поддержания постоянной температуры тела направлен на обеспечение соответствия количества образованного те- пла (теплопродукция) количеству тепла, отданного во внешнюю среду (те- плоотдача).

Выработка тепла в организме связана с непрерывно совершающимся биохимическим синтезом белков и других органических соединений, с ме- ханической работой мышц (сердечная мышца, гладкие мышцы различных органов, скелетная мускулатура) и др. При выполнении физической рабо- ты, при выраженном охлаждении организма (дрожь) значительно увеличи- вается доля образования тепла в скелетных мышцах. Часть энергии, обра- зующейся в организме при выполнении физической работы, расходуется на внешнюю работу, основная же ее часть переходит в тепловую. В тех случаях, когда вырабатываемая в организме человека энергия не расходу- ется на внешнюю механическую работу, она практически вся превращает- ся в тепловую. Это имеет место, например, у человека, находящегося в со- стоянии относительного физического покоя (лежа, сидя, стоя) и выпол- няющего некоторые виды физической работы (например ходьба по ровной местности).

Известно, что отдача тепла происходит только от тела с более высо- кой температурой к телу с менее высокой температурой. Интенсивность теплоотдачи зависит от разности температур тел (в рассматриваемых усло-

виях – это температура тела человека и температура окружающей его сре- ды) и теплоизолирующих свойств одежды. Теплоотдача человеком осуще- ствляется:

конвекцией – отдача тепла с поверхности тела или одежды дви- жущемуся вокруг него воздуху; по отношению к общей теплоотдаче со- ставляет 20–30 %, но при выполнении работы на открытых производст- венных площадках и наличии ветра теплоотдача конвекцией существенно возрастает;

излучением – отдача тепла в направлении поверхностей с более низкой температурой; при обычных условиях составляет 43,8–59,1 % по отношению к общей величине теплоотдачи. При наличии в помещении ог- раждений с температурой более низкой, чем температура воздуха, удель- ный вес теплоотдачи человека излучением возрастает и может достигать 71 %. Этот способ охлаждения и нагревания оказывает более глубокое действие на организм, чем конвекционный;

испарением влаги – один из важных способов теплоотдачи, осо- бенно при высокой температуре воздуха и выполнении физической рабо- ты. В условиях теплового комфорта и охлаждения человек, находящийся в состоянии относительного физического покоя, теряет влагу путем пере- носа с поверхности кожи и верхних дыхательных путей; в окружающую среду отдается 23–27 % общего тепла, при этом 1/3 потерь приходится на испарение с поверхности верхних дыхательных путей и 2/3 – с поверхно- сти кожи;

кондукцией – отдача тепла от поверхности тела человека к сопри- касающимся с ним предметам. В обычных условиях удельный вес тепло- отдачи кондукцией невелик, так как коэффициент теплопроводности не- подвижного воздуха составляет незначительную величину, человек теряет тепло лишь с поверхности подошв, площадь которых занимает 3 % площа- ди поверхности тела. Помимо размера контактирующей поверхности име- ет значение и конкретный подвергающийся охлаждению участок тела (стопы, область поясницы, плеч и т. д.).

Если в какой-либо период процессы теплопродукции и теплоотдачи разбалансированы, то в организме происходит накопление или дефицит тепла. Совокупность физиологических процессов, направленных на под- держание температуры тела человека в узких определенных границах, не- смотря на значительные колебания температуры окружающей его среды и собственной теплопродукции, называют терморегуляцией. Сложный про- цесс терморегуляции в производственных условиях характеризуется мно- гообразными изменениями и взаимодействием физиологических функций организма.

При высокой температуре воздуха кровеносные сосуды поверхности тела расширяются; при этом происходит перемещение крови в организме к

поверхности кожи. Вследствие такого перераспределения крови теплоот- дача с поверхности тела значительно увеличивается. Для организма чело- века чрезвычайно опасно излучение лучистой энергии, поскольку оно лег- ко поглощается и проникает в ткани, вызывая повышение температуры те- ла и внутренних органов.

На терморегуляцию организма большое влияние оказывает влаж- ность воздуха. Повышенная относительная влажность воздуха в помеще- нии затрудняет терморегуляцию организма, так как отдача тепла путем ис- парения пота с поверхности кожи будет затруднена.

При низких температурах окружающего воздуха кровеносные сосу- ды сужаются, скорость протекания крови замедляется, и отдача тепла уменьшается. При пониженных температурах и скорости движения возду- ха может происходить переохлаждение тела, что приводит к изменению его двигательной активности, нарушает координацию и способность вы- полнять точные операции; вызывает тормозные процессы в коре головного мозга, способствует развитию патологии.

Комбинацию физических факторов (температура воздуха tВ, его влажность, скорость ветра V и др.), обусловливающих охлаждение челове- ка и требующих применения соответствующих мер для снижения теплопо- терь, называют охлаждающей средой (холодом).

Длительная работа в условиях значительного охлаждения приводит к профессиональному заболеванию сосудов конечностей – тромбангииту, характеризующемуся сужением просвета сосудов, нарушением кровооб- ращения и др.

В соответствии с конкретными величинами температуры воздуха и скорости ветра может быть определен риск обморожения открытых облас- тей тела человека, определяющий степень безопасности работ в охлаж- дающей среде с учетом времени холодового воздействия (табл. 4.5).

Таблица 4.5

Зависимость риска обморожения от интегрального показателя условий охлаждения (обморожения)

ИПУОО,

балл Риск обморожения Продолжительность безопасного пребывания на холоде, не более, мин

34 Игнорируемый

(отсутствие обморожения) Длительно

34 < ИПУОО ≤ 47 Умеренный 60,0

47 < ИПУОО ≤ 57 Критический 1,0

> 57 Катастрофический 0,5

Интегральный показатель условий охлаждения (обморожения) –

ИПУОО – определяют по формуле

ИПУОО = 34,654 – 0,4664 · tВ + 0,6337 · V.

Таким образом, изменение и взаимодействие физиологических функций организма при тепловом обмене с окружающей средой во многом определяют тепловое состояние человека и его работоспособность.

Тепловое состояние человека

Показателями теплового состояния человека являются: температура тела и кожи, теплоощущения, теплосодержание в организме и его измене- ние, частота сердечных сокращений, минутный объем кровотока, пульсо- вое давление, частота дыхания, энергообмен, водно-солевой обмен, умст- венная и физическая работоспособность и др. Тепловое состояние челове- ка подразделяют:

на оптимальное (комфортное) – характеризуется отсутствием дис- комфортных теплоощущений, минимальным напряжением механизмов терморегуляции; является предпосылкой длительного сохранения высокой работоспособности;

допустимое – характеризуется незначительными дискомфортными теплоощущениями, умеренным напряжением механизмов терморегуляции. При этом может иметь место временное (в течение рабочей смены) сниже- ние работоспособности, но не нарушается здоровье (в течение всего пе- риода трудовой деятельности);

предельно допустимое – характеризуется выраженными диском- фортными теплоощущениями (например прохладно), значительным напряжением механизмов терморегуляции; ограничивает работоспособ- ность;

недопустимое (например холодно) – характеризуется чрезмерным напряжением механизмов терморегуляции.

Оценка теплового состояния имеет важное значение для разработ- ки мероприятий по предупреждению перегревания и переохлаждения человека.

Гигиенические требования к микроклиматическим условиям

В соответствии с СанПиН 2.2.4.54896 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» установлены оптималь- ные и допустимые (не ухудшающие самочувствие человека) нормы (табл. П4.1 приложения) в зависимости от периода года (холодный, теп- лый, переходный) и категории работ по уровню энерготрат.

Холодный период года  период года, характеризуемый среднесу- точной температурой наружного воздуха < +10 °С.

Теплый период года  период года, характеризуемый среднесуточ- ной температурой наружного воздуха > +10 °С.

Переходный период года – период года, характеризуемый средне- суточной температурой наружного воздуха +10 °С.

Разграничение работ по категориям осуществляют на основе интен- сивности общих энерготрат организма в ккал/ч (Вт).

К категории Iа относят работы с интенсивностью энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначи- тельным физическим напряжением.

Категория Iб включает работы с интенсивностью энерготрат 121 150 ккал/ч (140174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходь- бой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

К категории IIа относят работы с интенсивностью энерготрат 151200 ккал/ч (175232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемеще- нием мелких (до 1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения.

Категория IIб включает работы с интенсивностью энерготрат 201 250 ккал/ч (233290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и перенос- кой тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.

К категории III относят работы с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с постоянными передвижениями, пе- ремещением и переноской значительных (свыше 10 кг) тяжестей и тре- бующие больших физических усилий.

Согласно СанПиН 2.2.4.54896 для оценки сочетанного воздейст- вия параметров микроклимата используют интегральный показатель тепловой нагрузки (ТНС), рассчитываемый на основе величин темпера- туры смоченного термометра аспирационного психрометра tВЛ и шаро- вого термометра tШ:

ТНС  0,7tВЛ + 0,3tШ.

Для профилактики перегревания значения ТНС-индекса не должны выходить за пределы величин, указанных в табл. 4.6.

В производственных помещениях или при производстве работ на от- крытых площадках, в которых допустимые параметры микроклимата не- возможно установить из-за технологических требований к производствен- ному процессу, условия микроклимата рассматривают как вредные и опас- ные и предусматривают защитные мероприятия от их неблагоприятного воздействия (перегревания или переохлаждения).

Таблица 4.6

Рекомендуемые величины ТНС-индекса

Категория работ по уровню энерготрат ТНС-индекс, С

Iа 22,226,4

Iб 21,525,8

IIа 20,525,1

IIб 19,523,9

III 18,021,8

В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используют следующие защитные мероприятия:

автоматизацию, механизацию производственных процессов и дис- танционное управление;

отопление и вентиляцию;

помещения для обогревания (при производстве работ на открытых площадках);

системы кондиционирования воздуха;

регулирование режимов труда и отдыха;

увеличение продолжительности отпуска;

использование спецодежды, спецобуви, СИЗ с теплоизоляцией, со- ответствующей величинам для различных климатических регионов (поя- сов) и др.

Поскольку метеорологические условия могут изменяться и в каж- дом климатическом регионе, то ниже приведен порядок расчета необхо- димой теплоизоляции комплекта СИЗ и времени допустимого пребыва- ния человека:

реальный уровень теплового потока с поверхности тела;

gП = (tК – tВ)/lК, Вт/м2,

где tК – средневзвешенная температура кожи, °С (определяют в зависи- мости от уровня энерготрат человека gМ, Вт/м2 и его теплоощущений (табл. 4.7); tВ – температура окружающего воздуха, °С; lК – необходимая теплоизоляция комплекта СИЗ, °С · м2/Вт, зависит от климатического ре- гиона (табл. П4.2), tВ и других факторов;

допустимое время пребывания человека на холоде:

t = Д/(gП – gПК), ч,

где Д – допустимый дефицит тепла в организме человека, в расчетах при- нимают Д = 52 Вт · ч/м2; gПК – комфортный уровень теплового потока gПК с поверхности тела, зависит от уровня энерготрат человека gМ и темпера- туры tВ с учетом теплоизоляции комплекта СИЗ.

Таблица 4.7

Определение tК

Теплоощущение Формула

Комфорт tК = 36,07 – 0,0354 · gМ

Прохладно tК = 33,34 – 0,0354 · gМ

Холодно tК = 30,06 – 0,0310 · gМ

Задача

Определить необходимую теплоизоляцию комплекта СИЗ и допус- тимое время непрерывного пребывания на холоде при температуре воздуха

tВ = –10 °С в III климатическом регионе и выполнении физической работы с энерготратами 113 Вт/м2.

Решение

средневзвешенная температура кожи (табл. 4.8):

tК = 36,07 – 0,0354 · 113 = 32,1, °С;

необходимая теплоизоляция комплекта СИЗ (табл. 4.9) составляет

IК = 0,36 °С · м2;

комфортный уровень теплового потока при температуре воздуха –

10 °С и выполнении физической работы с энерготратами 113 Вт/м2

gПК = 77,7 Вт/м2 (табл. 4.10);

реальный уровень теплового потока с поверхности тела:

gП = [32,1 – (–10)]/0,36 ≈ 117, Вт/м2;

допустимое время непрерывного пребывания на холоде в данном комплекте СИЗ:

t = 52/(117 – 77,7) = 1,32 ч.

33

Таблица 4.8

Требования к теплоизоляции комплекта одежды для защиты от холода

Климатический регион (пояс) Средняя температура воздуха, °С Наиболее вероятная скорость ветра, м/с Должная теплоизоляция комплекта IК, оС · м2 Теплоизоляция комплекта с учетом воздействия ветра и движения человека IКВ, °С м2

Воздухопроницаемость внешнего слоя одежды, дм3/м2 · с

10 20 30 40

IA (особый) –25 6,8 0,513 0,669 0,714 0,764 0,823

IБ (IV) –41 1,3 0,681 0,744 0,752 0,759 0,767

ll (lll) –18 3,6 0,442 0,518 0,534 0,551 0,569

III (II) –9,7 5,6 0,360 0,451 0,474 0,500 0,528

Таблица 4.9

Комфортный уровень теплового потока gПК, Вт/м2, при различных температуре воздуха и категории работ

Температура воздуха, оС Энерготраты, Вт/м2 (категория работ)

88 (Iб) 113 (IIа) 145 (IIб)

–5 60,1 78,3 102,1

–10 59,6 77,7 101,3

–15 59,1 77,1 100,5

–20 58,6 76,4 99,7

–25 58,2 75,8 98,9

–30 57,7 75,1 98,1

–35 57,2 74,5 97,3

–40 56,7 73,9 96,5

Контроль микроклиматических условий

Контроль микроклиматических условий является важной составной частью санитарного надзора при решении следующих задач:

составлении подробной характеристики условий труда работников;

изучении состояния здоровья и заболеваемости работников;

гигиенической оценке новых технологических процессов, устано- вок, машин, оборудования;

оценке эффективности вентиляции и других санитарно-технических устройств и оздоровительных мероприятий;

аттестации рабочих мест по условиям труда.

Контроль микроклиматических условий проводят как непосредствен- но на рабочем месте, так и в пределах рабочей зоны с учетом особенностей технологического процесса. Выбор точек для измерения параметров микро- климата производят в зависимости от задач проводимого исследования с учетом приведенных выше особенностей и при соблюдении общих правил:

измерение составляющих микроклимата проводят на постоянных рабочих местах, а в местах временного их пребывания – лишь температуру воздуха и ограждающих поверхностей;

измерения проводят на уровне груди, т. е. на высоте 1,25–1,5 м от пола или рабочей площадки, а ТНС-индекса – на трех уровнях: головы, живота, лодыжек (рис. 4.10), в разные смены, дни недели, месяцы года, так как параметры микроклимата колеблются во времени;

количество измерений должно быть достаточным для проведения статистически достоверного контроля;

инструменты и приборы для замеров закрепляют на специальных штативах, не размещая их вблизи нагретых и холодных поверхностей.

Для определения температуры и относительной влажности воздуха используют измеритель (рис. 4.5).

2246376203720

Рис. 4.5. Измеритель влажности и температуры

Скорость движения воздуха V измеряют с помощью анемометра:

крыльчатого (рис. 4.6), в котором лопасти пропеллерного типа вращаются под напором воздуха пропорционально V;

чашечного (рис. 4.7) в конструкции которого используется вра- щающаяся под напором воздуха пропорционально V лопасть с прикреп- ленными к ней полусферическими чашечками;

электронного (рис. 4.8), конструктивно выполненного на базе мик- роэлектронных элементов.

В производственных помещениях, в которых площадь пола на одного работника составляет > 100 м2, температура и относительная влажность воз- духа вне постоянных рабочих мест не нормируется, а скорость движения воздуха в холодный и переходный периоды года не должна превышать 1 м/с.

В отапливаемых производственных помещениях, а также в помеще- ниях со значительными избытками явного тепла, где площадь пола на каж- дого работника составляет от 50 до 100 м2, допускается в холодный и пе- реходный периоды года понижение температуры воздуха вне постоянных рабочих местах: до 12 °С – при легких работах, до 10 °С – при работах средней тяжести и до 8 °С – при тяжелых работах.

16657327687844817364163756

Рис. 4.6Рис. 4.7

2043683117947

Рис. 4.8

Рис. 4.9Рис. 4.10. Уровни определения ТНС-индекса:

а – лодыжки; б – живот; в – голова

Для оценки совместного действия параметров микроклимата (ТНС-

индекса) используют шаровой термометр (рис. 4.9).

Контроль теплового состояния человека

Температуру тела измеряют в прямой кишке tР на глубине 10–15 см в течение 3–5 минут с использованием датчиков и регистрирующих уст- ройств с точностью не менее чем 0,1 °C.

Температуру кожи измеряют на 11 участках поверхности тела – лба, груди, спины, живота, поясницы, плеча, тыла кисти, верхней и нижней части бедра, голени, тыла стопы. Средневзвешенная температура кожи tСК исходя из 11-точечной системы контроля составит:

tСК  0,0886t1

 0,34 x t2 +t3 +t4 +t5  0,134t 

46

 0,045t

 0, 203 x t8 +t 9  0,125t 0,0644t ,

721011

где t1, t2, ..., t11 – соответственно температура поверхности кожи в указан- ных выше 11 точках.

В производственных условиях допустимо измерение на пяти участ- ках тела: лоб, грудь, тыл кисти, середина наружной поверхности бедра, голень. Исходя из 5-точечной системы контроля, tСК рассчитывают по формуле

tСК  0,07t1 + 0,5t2 + 0,05t7 + 0,18t8 + 0,20t10.

Используют средства измерения (датчики, регистрирующая аппара- тура), позволяющие определить температуру кожи tСК с точностью не менне 0,2 °C.

При проведении исследований в производственных условиях темпе- ратуру кожи у рабочих измеряют непосредственно на рабочем месте после выполнения типичных операций (по истечении не более 2–3 мин после окончания работы). Предпочтение в охлаждающей среде отдают измере- нию температуры кожи с помощью датчиков, укрепленных на все время обследования. В нагревающей среде температуру кожи измеряют путем прикладывания датчика к поверхности тела либо с помощью эластичной ленты (специального эластичного костюма и т. п.), либо путем использо- вания клеящего материала.

Среднюю температуру тела tСТ рассчитывают из значений темпера- туры tР и средневзвешенной температуры кожи tСК.

Теплосодержание в организме QТС определяют по формуле

QТС = C · tСТ, кДж/кг,

где C – теплоемкость тканей организма, в расчетах С принимают равной

3,48 кДж/кг · °C (0,83 ккал · °C/кг).

Изменение теплосодержания QТС определяют по формуле

QТС = C · tСТ, кДж/кг.

Для определения QТС допускается также использовать данные тем- пературы тела, измеренной под языком tЯ, в подмышечной впадине tМ, слуховом проходе tС. Не рекомендуется измерять температуру тела под языком при отрицательных температурах. Продолжительность одномо- ментного измерения температуры тела в подмышечной впадине, под язы- ком, внутри слухового прохода – не менее 5 минут.

В случае невозможности обеспечения данных условий до начала проведения исследований в качестве комфортной (для состояния относи- тельного покоя) ректальная температура тела принимается равной 37,1 °C, подмышечная – 36,6 °C, слухового прохода – 36,8 °C, подъязычная – 36,9 °C, средневзвешенная температура кожи – 33,2 °C.

Энерготраты QЭТ определяют по величине объема легочной вентиля- ции с учетом калорического коэффициента воздуха:

QЭТ = 0,232 · , Вт,

где  – объем легочной вентиляции, дм3/ч, приведенный к нормальному объему при температуре воздуха tВ, атмосферном давлении 760 мм рт. ст.

Влагопотери определяют путем взвешивания работника без одежды

на медицинских весах. При повторном взвешивании изменение веса ком- пенсируют за счет используемого в первом взвешивании набора гирей. Изменение частоты сердечных сокращений (ЧСС) – ЧСС, определяют по отношению к ЧСС, зарегистрированной у человека, находящегося в усло- виях теплового комфорта, в состоянии относительного покоя, в положении сидя. Для ориентировочных расчетов в качестве исходной принимают ЧСС, равную 72 уд./мин.

Измеренные показатели теплового состояния организма сравнивают с допустимыми значениями с целью разработки мероприятий по преду- преждению перегревания или переохлаждения работающих.

Первая помощь при солнечном, тепловом ударе и переохлаждении

При оказании первой помощи при солнечном и тепловом ударе по- страдавшего необходимо, прежде всего, вывести или перенести в тень, хо- лод. Уложив его на спину и придав голове возвышенное положение, надо расстегнуть одежду и расслабить пояс. Тело полезно обтереть холодной водой, а на лоб и в те места, где проходят крупные сосуды (на боковые по- верхности шеи, подмышечные впадины, паховые области) положить пла- ток, косынку, футболку и т. п., смоченные в холодной воде. Для возбужде- ния дыхания необходимо поить человека холодной водой.

Если пострадавший без сознания, надо дать понюхать ватку, смочен- ную нашатырным спиртом или одеколоном, и растереть виски.

Чтобы усилить приток крови к сердцу и голове, необходимо поднять вверх правую руку пострадавшего, а левую ногу, приподняв, туго забинто- вать от пальцев до бедра шарфом, широким поясом или другими подруч- ными средствами. Через 15 мин повязку снять и повторить процедуру, по- меняв положение его рук и ног. Если началась рвота, необходимо повер- нуть голову пострадавшего набок, чтобы рвотные массы не попали в дыха- тельные пути. При нарушении сердечной деятельности необходимо дать пострадавшему 20–40 капель кордиамина или валокордина в небольшом количестве воды.

При переохлаждении растирать обмороженное место можно сухой варежкой, суконкой, носовым платком или просто ладонью. После этого

обмороженное место следует завязать теплым платком или шарфом. При появлении на коже пузырей или признаков омертвления тканей растирание производить нельзя, нужно наложить стерильную повязку. При обмороже- нии пальцев рук или ног после кратковременного растирания (в направле- нии к туловищу) их следует опустить в воду комнатной температуры, а за- тем постепенно в течение 15–20 мин доводить температуру до температу- ры тела – 37 °С.

После отогревания в пораженном участке ощущается боль, покалы- вание, кожа краснеет. Обмороженный участок кожи нужно растереть и на- ложить на него теплоизолирующую повязку. На конечности наложить ши- ны Крамера или шины из подручных средств. Обеспечить покой. Повязку оставить до появления чувства жара, тепла. Дать аспирин, анальгин, креп- кий горячий чай, кофе.

При общем переохлаждении с потерей сознания – наложить на зону обморожения теплоизолирующую повязку и пр. Обеспечить покой. Сроч- но госпитализировать. Обувь не снимать, ноги утеплить.

Вентиляция

Вентиляция  это организованный и регулируемый воздухообмен в помещении для удаления избыточного тепла, влаги, вредных и других ве- ществ, а также улучшающий микроклиматические условия в обслуживае- мой или рабочей зоне.

Тепло, поступающее в помещение от солнечной радиации, оборудо- вания, нагретых изделий, от находящихся в помещении людей и т. д., на- зывают теплопоступлениями.

Количество тепла, необходимое на нагревание воздуха, который уда- ляется через неплотности строительных конструкций, ограждения кабины, холодного воздуха, поступающего через открытые проемы, а также на на- гревание поступающих в помещение материалов, транспортных средств и т. д., называют теплопотерями.

Избыточным теплом (теплоизбытками) называют разность сум- марных теплопоступлений и суммарных теплопотерь помещения.

В любое время года через неплотности в строительных конструкциях (дверях, окнах, форточках, фрамугах и др.) в помещения непрерывно по- ступает наружный воздух и удаляется загрязненный. Такой воздухообмен невозможно регулировать, и поэтому он называется неорганизованным в отличие от регулируемого воздухообмена, осуществляемого вентиляци- ей. Поступление наружного воздуха через ограждающие строительные конструкции в помещение называют инфильтрацией, а внутреннего воз- духа наружу – экофильтрацией.

Назначение вентиляции и ее классификация

По своему назначению вентиляция бывает:

рабочая – создает необходимые микроклиматические условия, санитарно-гигиеническое, пожаро- и взрывобезопасное состояние воз- душной среды;

аварийная – обеспечивает воздухообмен при внезапном поступлении значительного количества вредных веществ, горючих газов, паров, аэрозолей. По способу побуждения движения воздуха вентиляцию подразделя-

ют на естественную и искусственную.

В помещениях с естественным освещением и световыми проемами в наружных ограждениях с объемом на каждого работающего 20 м3 или 40 м3 (для общественных или производственных помещений соответственно) ис- пользуют естественную вентиляцию через фрамуги, форточки. При естест- венной вентиляции воздухообмен происходит (рис. 4.11) за счет разности плотностей воздуха наружного и внутреннего (тепловой напор).

Так как теплый воздух легче холодного, то он поднимается вверх, ус- тупая место холодному. Естественную вентиляцию применяют в жилых и общественных зданиях, бытовых и административных помещениях промыш- ленных сооружений, а также для удаления избытков тепла. Воздухообмен в таких цехах происходит при открывании фрамуг, расположенных вверху и внизу, и зависит от высоты зданий, их формы в плане и расположения по от- ношению к направлению господствующих в данной местности ветров. От- крывая фрамуги в определенном месте, можно регулировать направление и скорость движения воздуха, а следовательно, и воздухообмен в помещении.

11849102107144336541206142

аб

Рис. 4.11. Схема естественной вентиляции:

а – в теплый период года; б – в холодный период года

Рис. 4.12. Схема аэрации под воздействием ветрового напора

2734817133416

Рис. 4.13. Схема дефлектора

Кроме теплового напора воздухообмен при естественной вентиляции осуществляется и за счет воздействия ветра (ветрового напора). На по- верхностях здания, обращенного к направлению ветра (рис. 4.12), создают- ся избыточные давления, а на других его сторонах – пониженное (по срав- нению с окружающей атмосферой).

Организованный естественный воздухообмен, осуществляемый за счет разности плотностей наружного и внутреннего воздуха и/или воздей- ствия ветра, называют аэрацией. Удаление воздуха из помещения осуще- ствляется по вытяжным трубам (каналам) через дефлекторы (рис. 4.13), представляющие собой насадки различной конструкции.

Дефлектор состоит из патрубка, верхнюю часть которого охватывает обечайка. Зонт закрывает вытяжную трубу от атмосферных осадков. На уровне низа обечайки к патрубку прикреплен конус, который предотвра- щает проникновение ветра внутрь дефлектора. Поток ветра, ударяясь о по- верхность дефлектора и обтекая ее, создает пониженное по сравнению с

атмосферным давление, в результате чего по вытяжной трубе вверх дви- жется воздух, который затем выходит наружу через две кольцевые щели между обечайками и краями конуса. Эффективность работы дефлектора зависит от скорости ветра, высоты установки, а также от конструктивных особенностей дефлектора и длины вытяжной трубы.

Преимуществами естественной вентиляции являются простота, не- высокая стоимость устройства и эксплуатации, а недостатками – невоз- можность обработки наружного воздуха (увлажнения, подогрева, подсу- шивания и др.), трудности равномерной его подачи в рабочую зону и уда- лении вредностей непосредственно от мест их образования.

Искусственную вентиляцию предусматривают:

если микроклиматические условия и чистота воздуха не могут быть обеспечены естественной вентиляцией;

для помещений и рабочих зон без естественного проветривания.

1497330176578

Рис. 4.14. Схема побудителей движения воздуха в системах искусственной вен- тиляции: а – центробежный вентилятор; б – осевой вентилятор; в – эжекторная уста- новка; г – осевой крышной вентилятор; д – центробежный крышной вентилятор; 1 – корпус; 2 – лопастное колесо; 3 – входное отверстие; 4 – выходное отверстие; 5 – элек- тродвигатель; 6 – диффузор; 7 – воздуховод от вентилятора или компрессора; 8 – вы- тяжной канал; 9 – сопло, подающее сжатый воздух; 10 – воздухонагнетательный канал; 11 – рабочее колесо; 12 – люк; 13 – самооткрывающийся клапан; 14 – кожух; 15 – зонт; 16 – откидной колпак

При искусственной вентиляции воздух перемещается по воздухово- дам осевыми, центробежными вентиляторами либо эжекторными установ- ками (рис. 4.14).

Вентиляция может быть:

вытяжной – удаляет загрязненный, загазованный воздух с избы- точным теплом и влагой в атмосферу;

приточной – обеспечивает подачу наружного воздуха;

приточно-вытяжной – одновременно подает наружный воздух и организованно удаляет внутренний воздух.

В зависимости от способа организации воздухообмена вентиляция бывает общеобменная и местная.

Общеобменная вентиляция предназначена для удаления из помеще- ний вредных веществ, газов, пыли, избыточной влаги, теплоты, если они распространяются по всему помещению, и нет возможности удалить их в местах выделения или образования.

При общеобменной приточной механической вентиляции (рис. 4.15) вне здания на высоте 2,0–2,5 м от поверхности земли устраивают воздухо- приемник (шахту) 1 для забора чистого воздуха. Он засасывается вентиля- тором, проходит через калорифер 2, нагревается, далее увлажняется и в от- дельных случаях подсушивается. После этого воздух подается по системе каналов в верхнюю зону помещения и по ответвлениям со специальными насадками 7 для направления приточного воздуха в нижнюю зону поме- щения. Для регулирования количества подаваемого воздуха в ответвлени- ях устанавливают клапаны, заслонки, шиберы.

900683206904

Рис. 4.15. Механическая общеобменная приточная система вентиляции: 1 – воз- духозаборное устройство; 2 – калорифер; 3 – вентилятор; 4 – нагнетающий воздуховод; 5 – ответвления; 6 – заслонка; 7 – насадки для направления воздуха; 8 – отверстия в приточном воздуховоде

При общеобменной вытяжной механической вентиляции (рис. 4.16) загрязненный или перегретый воздух удаляется через сеть воздуховодов. Чистый воздух подсасывается естественным путем через неплотности строительных конструкций, двери, окна. Если воздух подают в помещение по замкнутой схеме с частичным забором наружного воздуха и частичным подмешиванием воздуха из помещения, то такую систему вентиляции на- зывают рециркуляционной (рис. 4.17).

935736177223

Рис. 4.16. Механическая общеобменная вытяжная система вентиляции: 1 – стан- ки; 2 – стружко- и пылеприемники; 3, 4 – шиберы; 5 – паро-, газо- и пылеприемники, удаляющие загрязнения из верхней зоны помещения; 6 – воздуховоды; 7 – бункер; 8 – вентилятор; 9 – вытяжная шахта; 10 – циклон

Рис. 4.17. Механическая общеобменная приточно-вытяжная система вентиляции с рециркуляцией: 1 – станки; 2 – стружкоприемники; 3, 4, 8, 9, 13, 14 – шиберы; 5 – па- ро-, газо- и пылеприемники, удаляющие загрязнения из верхней зоны помещения; 6 – магистральные воздуховоды; 7 – воздухораспределители рециркулируемого возду- ха; 10 – циклон; 11 – вентиляторы; 12 – клапан; 15 – фильтр

В системах вентиляции с притоком воздуха и в системах с рецирку- ляцией необходима очистка приточного воздуха в фильтрах из стеклово- локна, синтетических волокон или угольных, так как основной объем вредных веществ поступает в здания и сооружения аэропортов извне.

Фильтры подразделяют на классы по назначению и эффективности

(табл. 4.10):

на фильтры общего назначения (фильтры грубой очистки, фильтры тонкой очистки);

фильтры, обеспечивающие специальные требования к чистоте воздуха (фильтры высокой эффективности, фильтры сверхвысокой эф- фективности).

Основными характеристиками фильтров являются:

эффективность очистки, которую определяют по счетной концен- трации наиболее проникающих частиц до и после фильтра, %;

начальное сопротивление – сопротивление совершенно чистого фильтра воздушному потоку, его значение лежит между 80 и 120 Па.

Фильтры грубой очистки устанавливают перед воздухонагревателями для уменьшения концентрации вредных веществ при невысоких требованиях к чистоте воздуха, они задерживают частицы размером более 5 мкм, не очи- щая воздух от частиц размером менее 2 мкм (например частиц сажи). Для этого в системах притока воздуха после фильтров грубой очистки в качестве второй ступени устанавливают фильтры тонкой очистки. Самые лучшие фильтры тонкой очистки эффективно задерживают частицы крупнее 0,1 мкм, и поэтому обеспечивают улавливание многих веществ из наружного воздуха. Фильтры, обеспечивающие специальные требования к чистоте воздуха, уста- навливают перед воздухораспределительными устройствами или совмещая с ними в помещениях в качестве третьей ступени очистки.

Таблица 4.10

Обозначение класса фильтров

Группа фильтров Класс фильтра Эффективность очистки, %

Фильтры грубой очистки G1 G2 G3 G4 Менее 65

От 65 до 80

От 80 до 90

Более 90

Фильтры тонкой очистки F5 F6 F7 F8 F9 От 40 до 60

От 60 до 80

От 80 до 90

От 90 до 95

Более 95

Н10 85

Н11 95

Фильтры высокой эффективности Н12 99,5

Н13 99,95

Н14 99,995

Фильтры сверхвысокой эффективности U15 U16 U17 99,9995

99,99995

99,999995

Во время работы фильтр постепенно загрязняется, перепад давления увеличивается, достигая конечного значения, при котором очистка воздуха неэффективна, фильтр становится непригодным к дальнейшему использо- ванию и подлежит замене.

Рекомендуемое значение конечного сопротивления для фильтров грубой очистки составляет 250 Па, фильтров тонкой очистки – 450 Па, для фильтров, обеспечивающих специальные требования к чистоте воздуха – 600 Па.

Периодичность замены фильтров составляет:

для первой ступени – через 2000 ч эксплуатации или срок макси- мум в один год после установки, когда достигнуто конечное значение пе- репада давления;

фильтров второй или третьей ступени – через 4000 ч эксплуатации или срок максимум в два года после установки, когда достигнуто конечное значение перепада давления;

фильтров рециркуляции воздуха – через 4000 ч эксплуатации или срок максимум в два года после установки, когда достигнуто конечное значение перепада давления.

Замену угольных фильтров рекомендуется производить через один год после установки или после 5000 ч эксплуатации.

Для исключения микробного размножения конструкция фильтра должна быть такой, чтобы относительная влажность воздуха никогда не превышала 90 %.

Местную вытяжную вентиляцию (аспирацию, бортовые отсосы, вытяжные шкафы и др.) применяют в тех случаях, когда необходимо уда- лить вредные вещества непосредственно от места их выделения или обра- зования.

Аспирация (от лат. aspiratio – вдыхание) – это сбор, транспортиро- вание и удаление выделений вредных веществ из мест их образования спе- циальными системами, входящими в конструкции технологического и транспортного оборудования – перфораторов, станков и др.

Бортовые отсосы устраивают в виде сплошной щели по бортам производственных ванн (рис. 4.18, б), представляющих собой открытые резервуары, наполненные жидкостью с различными растворами, которые, испаряясь в виде паров, газов, загрязняют воздух. При ширине ванны до 0,7 м применяют однобортовые отсосы, а при большей ширине – двух- бортовые.

Когда источник выделения находится внутри укрытия, местный отсос называют вытяжным шкафом; он ограничивает стенками зону

распространения вредных веществ, а принудительным засасыванием воздуха внутрь предотвращает попадание их через проемы и щели в по- мещение (рис. 4.18, е).

906017187965

Рис. 4.18. Устройства местной вентиляции: а – укрытие-бокс; б – бортовые отсо- сы (1 – однобортовой, двухбортовой); в – боковые отсосы (1 – односторонний, 2 – угло- вой); г – отсос от рабочих столов; д – отсос витражного типа; е – вытяжные шкафы (1 – с верхним отсосом, 2 – с нижним отсосом), 3 – с комбинированным отсосом); ж – вытяжные шкафы (1 – прямой, 2 – наклонный)

аб

Рис. 4.19. Воздушная завеса: а – общий вид; б – схема устройства воздушной завесы; 1 – помещение цеха; 2 – нагнетательный канал; 3 – входной проем

Чтобы в холодный период года в здания через ворота и дверные проемы не попадал наружный воздух, устраивают воздушную завесу (рис. 4.19) в виде струи воздуха, поступающего из щелей, расположенных сбоку входных проемов. Воздух забирают вентилятором из верхних, на- гретых зон помещения или снаружи и подогревают. Воздушную завесу применяют и для изоляции помещений, сообщающихся между собой через открытые проемы.

Определение необходимого воздухообмена при естественной вентиляции

Естественную вентиляцию для производственных помещений рас- считывают:

на разность удельных весов наружного и внутреннего воздуха;

действие ветра при скорости, равной 1 м/с в теплый период года, для помещений без теплоизбытков.

Общая величина теплового напора:

НТ = h · g · (Н – В), Па,

где h – расстояние между центрами верхних и нижних фрамуг, м; Н – удельный вес стандартного воздуха (при температуре +10 °С и давлении 760 мм рт. ст.), Н = 1,248 кг/м3; В – удельный вес внутреннего воздуха, кг/м3.

Общая величина ветрового напора:

НВ = RA ·  · Н/2, Па,

где RA – аэродинамический коэффициент, учитывающий конфигурацию здания (на наветренной стороне здания RA = 0,70–0,85, на подветренной стороне RA = 0,30–0,45);  – скорость ветра, м/с.

Объем воздуха, проходящий через фрамуги, форточки:

LЕ =  · F · В · 3600, м3/ч,

где  – коэффициент расхода; для открытых проемов и створных перепле- тов, открытых на угол 90° –  = 0,65, на 45° –  = 0,44, на 30° –  = 0,32; F – площадь проема, м2; В – скорость воздуха, м/с.

По полученным данным определяют площадь приточных и вытяж-

ных проемов.

Задача

Определить объем удаляемого и приточного воздуха в помещении, где выделяется q = 24 кг паров ацетона в 1 ч, а также площадь приточных и вытяжных проемов при следующих условиях:

нижний предел взрывоопасной концентрации – 62,5 г/м3;

расстояние между осями нижних и верхних проемов – 3 м;

нижние и верхние створки фрамуг открыты на угол 90°;

пары ацетона в приточном воздухе отсутствуют, т. е. СО = 0 мг/м3;

ПДК ацетона в воздухе рабочей зоне СПДК = 200 мг/м3;

удельный вес внутреннего воздуха γВ = 1,169 кг/м3;

удельный вес наружного воздуха γН = 1,205 кг/м3.

Решение

максимальное количество воздуха, которое необходимо подать в помещение:

L = q · 106/(CПДК – CO) = 24 · 106/(200 – 0) = 120 000 м3/ч;

общая величина теплового напора:

НТ = h · g · (γН – γВ) = 3 · 10 · (1,205 – 1,169) = 1,08 Па;

принимая разность давлений на уровне верхних НВ и нижних НН

фрамуг одинаковой, получаем

НН = НВ = НТ/2 = 1,08/2 = 0,54 Па;

при этой разности давлений скорость движения воздуха равна: в приточных отверстиях

VПР = [(2 · НТ)/γН]1/2 = [(2 · 0,54)/1,205]1/2 = 0,94 м/с;

в вытяжных отверстиях

VВ = [(2 · НТ)/γВ]1/2 = [(2 · 0,54)/1,169]1/2 = 0,95 м/с;

площадь проемов со створками, открытыми на угол 90°, равна: приточных

FП = L/(μ · VПР · 3600) = 120 000/(0,65 · 0,94 · 3600) = 54,6 м2;

вытяжных

FВ = L/(μ · VВ · 3600) = 120 000/(0,65 · 0,95 · 3600) = 54,1 м2.

Определение необходимого воздухообмена при общеобменной искусственной вентиляции

Необходимый воздухообмен (L, м3/ч) определяют в зависимости от характера вредных выделений отдельно для теплого (ТП), холодного (ХП), переходного (ПП) периодов года в соответствии со СНиП 41-01–03 «Ото- пление, вентиляция и кондиционирование» на основе:

удельных норм расхода приточного воздуха;

ПДК загрязняющих веществ;

кратности воздухообмена.

Определение необходимого воздухообмена

на основе удельных норм расхода приточного воздуха

Необходимое количество и качество воздуха обеспечивается за счет подачи в помещение определенного количества наружного воздуха в зави- симости от назначения помещения его эксплуатации. Этот метод рекомен- дуется применять для расчета воздухообмена в помещениях, в которых не предполагается изменения их назначения, величины и характера посту- пающих в помещение вредных веществ (например, туалеты, комнаты для отдыха, ванные комнаты, лаборатории, столовые, курительные, гардероб- ные и др.).

Необходимый воздухообмен рассчитывают по формулам

L = A · k,(4.1)

L = N · m,(4.2)

где N – число людей, рабочих мест, единиц оборудования; k – нормируе- мый расход приточного воздуха на 1 м2 пола помещения, м3/(ч·м2); m – нормируемый удельный расход приточного воздуха на 1 чел., м3/ч, на 1 рабочее место или единицу оборудования принимают:

туалетные – m = 75 м3/ч на 1 чел.; столовая – m = 20 м3/ч на 1 чел.; курительные – m = 100 м3/ч на 1 чел.; лаборатории – m = 40 м3/ч на 1 чел.

Определение необходимого воздухообмена на основе ПДК загрязняющих веществ

Необходимое количество и качество воздуха обеспечивается за счет подачи в помещение определенного количества наружного воздуха в зави- симости от величины и характера вредных веществ в нем. Этот метод рекомендуется применять для расчета воздухообмена нем, которые могут изменять свое назначение и/или режим работы в период эксплуата- ции, в которых могут присутствовать или появиться вредные вещества.

Необходимый воздухообмен рассчитывают по формулам а) по теплоизбыткам:

3, 6Q  cLW ,Z tW ,Z  tin 

,

L  LW ,Z 

c t j  tin 

(4.3)

где LW,Z – расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны системами местных отсосов, и на технологические нужды, м3/ч; Q – теплоизбытки, Вт; tW,Z – температура воздуха, удаляемого системами местных отсосов, в обслуживаемой или рабочей зоне помещения и на тех-

нологические нужды, °С; tj – температура воздуха, удаляемого из помеще- ния за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, °С; tin – температура воздуха, подаваемого в помещение, °С; c – теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/(м3  °С).

Количество избыточной теплоты определяют по формуле

Q = ∑QПТ – ∑QР,

где ∑QПТ – теплота, поступающая от различных источников за 1 ч, Вт,

∑QПТ = QОБ + QПР + QЭЛ + QОСВ + QЛ + QСР,

где QОБ – количество теплоты от теплоотдающей поверхности оборудования:

QОБ = F  λ (tПОВ – tДОП),

где F – площадь теплоотдающей поверхности, м2; λ – коэффициент тепло- отдачи поверхности, Вт/(м2 · °С); tПОВ – температура теплоотдающей поверхности (tПОВ = 35–45 °С); tДОП – допустимая температура воздуха в помещении, °С (принимают по СанПиН 2.2.4.548–96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»); QПР – коли- чество теплоты, выделяемой готовой продукцией в течение 1 ч:

QПР = М · СПР · β (tПР – tДОП),

где М – масса нагретой поверхности, кг; СПР – теплоемкость нагретой про- дукции, Дж/(кг · °С); β – коэффициент, учитывающий неравномерность ос- тывания продукции; tПР – температура продукции, °С; QЭЛ – тепловыделе- ние в результате перехода электрической энергии в тепловую в течение 1 ч:

QЭЛ = 998 · Р (1 – η),

где 998 – тепловой эквивалент электричества, Вт/(кВт · ч); Р – общая уста- новочная мощность электродвигателей, кВт; η – коэффициент перехода электрической энергии в тепловую, η = 0,6–0,75; QОСВ – количество тепло- ты, выделяемой от искусственного освещения:

QОСВ = РОСВ · α,

где РОСВ – мощность осветительных приборов, Вт; α – коэффициент, учи- тывающий вид осветительной арматуры, α = 0,6 – для люминесцентных ламп, α = 1,0 – для ламп накаливания; QЛ – количество теплоты, выделяе- мое от работающих:

QЛ = N · Q1,

где N – число работающих в самую многочисленную смену, чел.; Q1 – теп- лопотери одного работающего, Вт; зависят от температуры воздуха в по- мещении и от характера выполняемой работы по энерготратам (рис. 4.20); QСР – количество теплоты, поступающей от солнечной радиации (учиты- вают только для теплого периода года):

QСР = F · q · Z,

где F – площадь остекления, м2; q – теплопоступления через 1 м2 остекле- ния; в зависимости от географической ориентации, характеристики окон,

фонарей q = 70–210 Вт/(м2 · ч); Z – коэффициент, характеризующий остек- ление, Z = 0,6 – для окон с деревянными переплетами, Z = 1,25 – для окон с металлическими переплетами;

∑QР – потери теплоты через наружные ограждения здания за счет те- плопередачи, вентиляции и др.;

б) по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ:

mPO  LW, Z qW, Z  qin 

L  LW, Z 

,

q j  qin

(4.4)

где mPO – расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, посту- пающих в воздух помещения, мг/ч; qW,Z – ПДК вредного или взрывоопас- ного вещества в воздухе рабочей зоны, мг/м3; qj, – концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из об- служиваемой или рабочей зоны, мг/м3; qin – концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3.

При одновременном поступлении вредных веществ, обладающих суммацией действия, расход воздуха принимают равным сумме расходов воздуха, рассчитанного по каждому веществу;

1455419119045

Рис. 4.20. График тепловлаговыделений человеком в зависимости от температу- ры воздуха в помещении и категории выполняемой работы: 1 – человек в состоянии покоя; 2 – легкая работа; 3 – физическая работа; 4 – тяжелая физическая работ;

– полное количество тепла; ------------- – тепло, идущее на испарение влаги

в) по избыткам влаги (водяного пара):

W 1, 2dW ,Z  din 

,

L  LW ,Z 

1, 2d

j  din 

(4.5)

где W – избытки влаги в помещении, г/ч; dW,Z – влагосодержание воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами ме- стных отсосов, и на технологические нужды, г/кг; dj – влагосодержание воз- духа, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, г/кг; din – влагосодержание воздуха, подаваемого в помещение, г/кг.

Источниками выделения влаги (водяного пара) в помещении являют-

ся технологическое оборудование, работающие, смоченные поверхности ограждающих конструкций и открытые поверхности:

W = WОБ + WЛ + WОГР + WИСП.

Количество влаги от оборудования WОБ определяют из расчета 0,15 кг/ч на 1 кВт установленной мощности. Количество влаги от работающих:

WЛ = N · W1, г/ч,

где N – число работающих в самую многочисленную смену, чел.; W1 – вла- гопотери одного работающего, Вт; зависят от температуры воздуха в по- мещении и характера выполняемой работы по энерготратам (рис. 4.20).

Количество влаги, выделяющейся с мокрых поверхностей ограж- дающих конструкций:

WОГР = 7,4 · 10–3 · (а + 0,017 · VB) · (P2 – P1) · 101,3 · F/PБ, г/ч,

где а – фактор скорости движения окружающего воздуха под действием гравитационных сил, а = 0,03; VB – скорость движения воздуха над по- верхностью испарения, м/с, принимают в расчетах VB = 0,2–0,4 м/с; Р2 – парциальное давление водяного пара, соответствующее температуре по-

верхности воды, кПа; Р1 – давление водяного пара в воздухе помещения. кПа; F – площадь поверхности испарения, м2; РБ – расчетное барометриче- ское давление для местности, кПа.

Количество влаги, испаряющейся с мокрых поверхностей пола, на котором она находится длительное время,

WИСП = 6/6,5 · (tС – tМ) · F, г/ч,

где tС, tМ – температура воздуха в помещении соответственно по сухому и мокрому термометру, °С; F – площадь поверхности пола, м2.

Определение необходимого воздухообмена по кратности воздухообмена

Кратность воздухообмена – это отношение объема воздуха, подавае- мого в помещение или удаляемого из него в течение часа к объему поме- щения. Необходимый воздухообмен при этом составит, м3/ч,

L = n · VP,(4.6)

где n – нормируемая кратность воздухообмена (некоторые значения n при- ведены в табл. 4.11), ч–1; VP – объем помещения, м3; для помещений высо- той 6 м и более принимают:

VP = 6 · А,

где А – площадь помещения, м2.

За расчетный необходимый воздухообмен в помещении принимают наибольшее из рассчитанных значений по формулам 4.1–4.6.

Проектирование и расчет вентиляционной сети

Расчет конкретной вентиляционной сети производят в такой после- довательности:

определяют количество выделяющихся на рабочих местах или проветриваемых зонах вредностей;

рассчитывают количество воздуха, которое необходимо удалить с рабочих мест или зон для обеспечения требуемых санитарных условий;

по планам и разрезам помещения (с расстановкой оборудования) составляют аксонометрическую схему вентиляционной системы;

Таблица 4.11

Кратность воздухообмена

Вещества, обращающиеся

в технологическом процессе Кратность воздухообмена n, ч–1

при отсутствии сернистых соединений при наличии сернистых соединений в парах в ко- личестве более 0,05 г/м3

Бензин неэтилированный 6 8

Бензин этилированный 13,5 13,5

Бензол 12 17

Керосин, дизельное и моторное топливо, битум, мазут 3 7

Смазочныемасла,парафин

(при отсутствии растворителей) 3,3 5,5

Отработанные нефтепродукты 12 12

на схему наносят номера расчетных участков, количество воздуха, проходящего по участку трубопровода, и длину участка в метрах. Расчет- ным участком считают участок воздуховода, на котором скорость и коли- чество перемещаемого воздуха не меняются. Вначале нумеруют участки основного направления движения воздуха от самого дальнего с меньшим расходом воздуха до вытяжной трубы. Затем нумеруют ответвления тру- бопроводов, начиная от наиболее удаленного, приближаясь к вентилятору;

назначают скорости движения воздуха (табл. 4.12). На концевых участках системы принимают меньшие скорости, на участках с большим расходом – большие;

Таблица 4.12

Рекомендуемые скорости движения воздуха

на участках и в элементах вентиляционных систем

Участки и элементы вентиляционных систем Рекомендуемые скорости, м/с

Жалюзи воздухозабора –

Приточные шахты 4–6

Горизонтальные воздуховоды и сборные каналы 6–12

Вертикальные каналы и воздуховоды 5–8

Приточные решетки 1–2,5

Вытяжные решетки 1–3

Вытяжные шахты 5–8

по расходу воздуха на участке и назначенной скорости определя- ют площадь поперечного сечения воздуховода:

fП  LР/V, м2,

где LР – расчетный расход воздуха на участке, м3/с; V – принятая (расчет-

ная) скорость движения воздуха, м/с;

диаметр круглого воздуховода:

d = [4/π]1/2, м.

Выбирают ближайший стандартный размер. Для воздуховодов и фа- сонных частей установлены следующие диаметры: 100, 110, 125, 160, 200,

250, 280, 315, 400, 500, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600 мм.

Для систем аспирации и пылеудаления дополнительно к перечислен- ным делают воздуховоды диаметром 140, 180, 225, 355, 560 мм.

После выбора диаметра уточняют фактическую площадь воздухово- да и скорость движения воздуха. Данные заносят в таблицу расчета венти- ляционной системы;

по выбранному диаметру воздуховода и скорости движения воз- духа, пользуясь номограммой (рис. 4.21), определяют удельные потери на- пора вентилятора, приходящиеся на 1 м длины воздуховода. Номограмма составлена для стальных воздуховодов круглого сечения с шероховато- стью стенок 0,1 мм. Для воздуховодов других сечений и изготовленных из других материалов необходимо вносить поправки. Умножив удельные по- тери на длину расчетного участка, получают потери давления на трение на данном участке:

РТ  R  l, Па.

Расчеты заносят в таблицу;

определяют потери давления в местных сопротивлениях. Местные сопротивления – это потери давления, возникающие при изменении скоро- сти или направления движения воздуха. К частям воздуховодов и вентиля- ционным устройствам (табл. 4.13), где возможны местные сопротивления, относятся повороты воздуховодов, тройники при делении и слиянии воз- душных потоков, расширение или сужение воздуховодов, регулирующие устройства (шиберы, заслонки), входы в воздуховод и выходы из него. В местных сопротивлениях происходит потеря энергии воздушного потока пропорционально динамическому давлению воздуха в воздуховоде;

складывают потери давления на трение и в местных сопротивле- ниях и получают полную потерю давления на расчетном участке, Па,

РУЧ  R  l + Z.

путем сложения полных потерь давления на участках основного направления (от самого дальнего участка до вентилятора и после вентиля- тора, включая вытяжную шахту или вентиляционную трубу) получают не- обходимый напор вентилятора;

производят аэродинамический расчет ответвлений.

Суть расчета сводится к подбору таких диаметров воздуховодов, чтобы при движении по ним расчетного количества воздуха потери давле- ния на трение и местные сопротивления не превышали располагаемых (давлений в воздуховоде основного направления в точках присоединения ответвлений). Расчет носит характер подбора с элементами метода после- довательного приближения; он считается законченным, если невязка дав- лений не превышает 10 %;

по расходу воздуха и расчетному напору, пользуясь индивиду- альными характеристиками, подбирают вентилятор, определяют необхо- димое число оборотов вентилятора и его КПД.

Рис. 4.21. Номограмма для определения потерь на трение в круглых воздуховодах

Таблица 4.13

Значения коэффициентов местных сопротивлений

Название сопротивления Значение коэффициента Примечание

Вход с поворотом; жалюзийная решетка 2 Выходизтрубыпо прямому направлению 1 Выход с резким поворо- том потока; жалюзий- ная решетка на входе 2,5 Выход через расширен- ный насадок с плавным поворотом и сеткой 1 Отвод (поворот) 90 r/d 0,75 11,5 2 r  радиус закругления;

ζ0,50,3 0,2 0,15 d  диаметр воздуховода

Тройник на нагнетание VП/VО 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 VП  скорость на проход после

ζП0 0000 0

ζО 2,7 1,7 1,1 0,70,4 0,1 тройника; VО  скорость в от- ветвлении; ζП – для участка на

проход; ζО – для ответвления

Тройник на всасывание VП/VО 0,60,81 VП  скорость до тройника;

ζП0,40 0,350,20

ζО1,80,70,3 VО  скорость в ответвлении до тройника

Выполненный расчет является основой для конструкторской прора- ботки системы вентиляции и составления монтажной схемы.

Задача

Рассчитать систему вентиляции, подобрать необходимые диаметры воздуховодов и вентилятор для удаления загрязненного воздуха от шести однотипных рабочих мест. От каждого рабочего места необходимо удалять 1000 м3/ч загрязненного воздуха. Аксонометрическая схема системы венти- ляции представлена на рис. 4.22. Трубопроводы стальные круглого сечения.

Решение

Намечаем расчетные участки воздуховодов основного направле- ния. Наиболее удаленный от вентилятора обозначаем цифрой 1, нумеруем, последовательно приближаясь к вентилятору, остальные 4 участка и уча- сток после вентилятора (вентиляционную трубу) обозначаем цифрой 6. По такой же схеме обозначаем ответвления (участки с 7 по 12);

наносим на расчетные участки на выносных полках объем возду- ха, проходящего по участку (числитель), и длину участка (знаменатель);

задаем скорость движения воздуха V на первом участке 8 м/с;

Рис. 4.22. Аксонометрическая схема системы вентиляции

(к примеру расчета)

площадь поперечного сечения воздуховода:

fВ  LВ / V · 3600  1000/8 · 3600  0,0347 м2;

диаметр воздуховода:

d = [(4 · 0,0347)/3,14]1/2 = 0,21 м = 210 мм.

Принимаем стандартный воздуховод диаметром 200 мм, тогда фак- тическая скорость движения воздуха составит:

VФ = L/(fФ · 3600)  1000/0,0314 · 3600 ≈ 8,85 м/с;

принимаем скорость равной 8,9 м/с. По номограмме (рис. 4.21) оп- ределяем удельные потери давления на 1 м воздуховода и динамическое давление воздушного потока. Для принятых диаметра воздуховода (200 мм), скорости движения воздуха (8,9 м/c) искомые величины равны:

R = 4,8 Па;РД = 48,4 Па.

Умножая удельные потери давления на длину l участка, получаем потери на трение в первом участке:

РТ = R  l = 4,85,6  26,9 Па;

Таблица 4.14

Гидравлический расчет системы вентиляции

Номер участка L, м3/ч l, м Диаметр, мм R, Па/м Rl, Па V, м/с Рg, Па ∑ξ Z, Па Rl + Z, Па

1 1000 5,6 200 4,8 26,9 8,9 48,4 2,4 118,5 145,4

2 2000 3,4 280 3,3 11,5 9,1 50,7 0,2 11,4 22,9

3 3000 1,5 315 3,86 5,8 10,7 70,0 0,1 7,0 12,8

4 5000 2,0 400 3,07 6,1 11,7 75,4 0,2 15,1 21,2

5 6000 3,0 450 2,38 7,14 10,5 67,4 0,0 0,0 7,10

6 6000 3,0 500 1,41 4,2 8,5 44,2 0,6 26,8 31,0

Общие потери давления (напор вентилятора) ∑(R. l + Z) = 260,5

7 1000 1,5 200 4,8 7,2 8,9 48,4 2,5 121 128,2

Невязка (128,2  145,4)/145,4   0,12; больше 10 %; устанавливаем шибер для регулировки расхода

8 1000 1,5 180 7,7 11,6 10,8 70 2,5 175 186,6

Располагаемое давление 145,4 + 22,9 = 168,3 Па; невязка (186,5  168,3)/186,5  0,1; 10 % допустимо

9 1000 3,0 200 4,8 14,4 8,9 48,4 2,4 118,5 132,9

10 2000 2,0 280 3,3 6,6 9,1 50,7 0,7 35,5 42,1

Располагаемое давление 145,4 + 22,9 + 12,8 = 181,1 Па; невязка (181,1  175,0)/181,1 = 0,033; 3,3 % допустимо

11 1000 1,5 200 4,8 7,2 8,9 48,4 2,5 121 128,2

Располагаемое давление 132,9 Па; невязка (132,9  128,2)/132,9  0,035; 3,5 % допустимо

12 1000 1,5 180 7,7 11,6 10,8 70 2,5 175 186,5

157

Располагаемое давление 202,3; невязка (202,3  186,5)/186,5 = 0,085; 8,5 % допустимо

определяем коэффициенты местных сопротивлений на первом участке:

вход через жалюзийную решетку с поворотом ξ  2;

отвод (поворот) 90 при радиусе закругления, равном 1,5 диаметра воздуховода, ξ  0,2;

тройник на проход – при отношении скорости на проход к скоро- сти в ответвлении, равном 1 – ξ  0,2.

Сумма коэффициентов местных сопротивлений:

∑ζ = 2 + 0,2 + 0,2 = 2,4;

потери давления в местных сопротивлениях на первом участке: Z = ∑ζ · РД = 2,4 · 48,4 ≈ 116,2 Па;

общие потери давления на первом участке:

РУЧ = RТ + Z = 26,9 + 116,2 ≈ 143,1 Па;

аналогично рассчитываем потери давления на участках 2, 3, 4, 5,

Расчет принято производить с записью в таблицу расчета системы вен- тиляции (табл. 4.14).

Расчет и подбор вентиляторов

Вентилятор (от лат. ventilo – вею, махаю) – это техническое устрой- ство для подачи воздуха под давлением. Наибольшее распространение в вентиляционных системах получили следующие типы вентиляторов: центробежные и осевые.

Вентилятор центробежный (рис. 4.13, а) состоит из входного и вы- ходного отверстий, кожуха, внутри которого находится рабочее колесо, и шкива, насаженного на вал, который вращается в подшипниках.

Вентилятор осевой (рис. 4.13, б) применяют тогда, когда большие объемы воздуха необходимо переместить на небольшие расстояния; он со- стоит из металлической обечайки цилиндрической формы, внутри которой расположены рабочее колесо-крыльчатка с насаженными на втулку лопат- ками. Лопатки рабочего колеса могут быть неподвижно закрепленными на втулке или поворотными. Рабочее колесо чаще всего насаживается непо- средственно на ось электродвигателя, хотя в некоторых случаях вентиля- тор соединяется с электродвигателем с помощью клиноременной передачи. В зависимости от развиваемого давления вентиляторы могут быть низкого, среднего и высокого давления. Вентиляторы низкого и среднего давления применяют в системах общеобменной вентиляции, кондициони-

рования воздуха, пневматического транспорта и в других вентиляционных системах. Вентиляторы высокого давления используют главным образом для технологических целей, например для дутья в вагранки.

В зависимости от исполнения вентиляторы могут быть:

обычного исполнения – для перемещения чистого или малозапы- ленного воздуха с температурой до 150 °С; все части таких вентиляторов выполняют из обычных сортов стали;

антикоррозийного исполнения – для перемещения воздуха, содер- жащего примеси веществ, которые разрушающе действуют на обычный металл; в этом случае для изготовления вентиляторов применяют стойкие против действия агрессивных сред материалы (железохромистая и хромо- никелевая сталь, винипласт и т. д.);

взрывобезопасного исполнения – для перемещения горючих и взрывоопасных смесей. Основное требование, предъявляемое к таким вен- тиляторам, заключается в том, чтобы во время их работы была полностью исключена опасность искрения при случайном ударе или трении движу- щихся частей о неподвижные части, например рабочего колеса о кожух; поэтому колеса, кожухи и входные патрубки таких вентиляторов изготов- ляют из более мягкого, чем сталь, металла – алюминия или дюралюминия; часть вала, омываемая движущимся потоком воздуха взрывоопасной сме- си, должна прикрываться алюминиевыми колпаками и втулкой, а в месте прохода вала через кожух ставится сальниковое уплотнение;

пылевые вентиляторы – для перемещения воздуха с содержанием пыли свыше 150 мг/м3; к этим вентиляторам предъявляется требование из- носоустойчивости, что достигается применением материалов повышенной прочности, утолщением частей, подвергающихся истиранию механиче- скими примесями, наваркой на них твердых сплавов и т. д.

В зависимости от способа соединения вентилятора с электродвигате- лем различают следующие схемы исполнения:

колесо находится на валу электродвигателя;

вал колеса соединен с валом электродвигателя при помощи соеди- нительной муфты;

вентилятор на валу колеса имеет шкив для ременной передачи.

Вентилятор с вертикально расположенными осями используют для вытяжки в вертикальных воздуховодах.

Вентиляторы изготовляют различных размеров, каждому из них при- сваивают определенный номер, который численно выражает величину диаметра рабочего колеса в дм. Например, вентилятор № 4 имеет диаметр колеса 4 дм, или 400 мм.

Вентиляторы бывают правого и левого вращения. При вращении рабочего колеса по часовой стрелке, если смотреть на него со стороны привода, вентилятор считается правого вращения, а при вращении в обрат- ную сторону – левого.

Техническими показателями эффективности вентилятора являются: количество перемещаемого в единицу времени воздуха или его производи- тельность  в м3/ч или м3/с; развиваемое полное давление Н; число оборо- тов колеса в минуту n и зависящая от него и диаметра колеса D окружная скорость v в м/с; коэффициент полезного действия В и потребляемая мощность N в кВт.

Для любого вентилятора , Н и N находятся в прямой зависимости от числа оборотов колеса:

производительность вентилятора прямо пропорциональна числу оборотов колеса:

1  n1 ;

2n2

развиваемое полное давление пропорционально квадрату числа обо- ротов колеса:

Hn

2

=

;

11

Hn

2

22

потребляемая мощность пропорциональна кубу числа оборотов колеса:

Nn

3

=

.

11

Nn

3

22

Эти зависимости носят название закона подобия или пропорцио- нальности. Если число оборотов колеса увеличить в 1,5 раза, то произво- дительность возрастет тоже в 1,5 раза, давление в (1,5)2 = 2,25 раза, а по- требляемая мощность в (1,5)3 = 3,37 раза.

Окружная скорость вентилятора:

v    D  n , м/с.

60

Вентиляторы различных номеров, выполненные по одной и той же аэродинамической схеме, имеют геометрически подобные размеры и со- ставляют одну серию или тип, например Ц4-70. Для каждой серии венти- ляторов даны предельно допустимые окружные скорости по условиям прочности и аэродинамического шума. Например, для уменьшения аэро- динамического шума, создаваемого вентилятором, окружная скорость ко- леса у осевых вентиляторов не должна быть более 20 м/с, а у центробеж- ных – более 13 м/с.

Подбор осевых вентиляторов производят по графикам и таблицам, а центробежных – по аэродинамическим характеристикам, которые составляют по данным испытаний. Например, требуется подобрать венти- лятор производительностью  = 6000 м3/ч при Н = 22,2 кг/м3. Согласно рис. 4.23 получаем число оборотов колеса n = 700 об/мин, В = 0,73.

Вентилятор можно подобрать и по индивидуальной характеристике

следующим образом.

Производительность вентилятора с учетом потерь или подсосов воз- духа в воздуховодах:

LB = k · L, м3/ч,

где k – коэффициент, учитывающий потери или подсос воздуха (для сталь- ных и пластмассовых воздуховодов длиной до 50 м k = 1,10, а в остальных случаях k = 1,15).

1512569118282

Рис. 4.23. Аэродинамическая характеристика центробежного вентилятора Ц4-70 № 6

Необходимая мощность вентилятора:

N = LВ · Н/(3600 · 102 · В · П), кВт,

где В – КПД вентилятора; принимают по характеристикам вентилятора;

П – КПД передачи, принимают по табл. 4.15 в зависимости от конструк- тивного исполнения вентилятора.

Установочная мощность электродвигателя:

NУ = kЗ · N, кВт, где kЗ – коэффициент запаса (табл. 4.16).

Таблица 4.15

Значения КПД передачи

Тип передачи П

Колесо вентилятора установлено на валу электродвигателя 1,0

Вал вентилятора соединен с валом электродвигателем фрик- ционной соединительной муфтой 0,98

Клиноременная передача 0,95

Плоскоременная передача 0,90

Таблица 4.16

Значения коэффициента запаса

Необходимая мощность N, кВт kЗ вентилятора

центробежного осевого

До 0,50 1,50 1,20

От 0,51 до 1,0 1,30 1,15

От 1,01 до 2,0 1,20 1,10

От 2,01 до 5,0 1,15 1,05

Свыше 5,0 1,10 1,05

По найденной установочной мощности подбираем тип электродвига- теля. Выполненный расчет является основой для конструкторской прора- ботки вентиляционной системы и составления монтажной схемы.

Организация воздухообмена в помещениях и кабинах управления

Организация воздухообмена – это распределение приточного воз- духа и удаление воздуха из помещений, кабин управления с учетом режи- ма их использования в течение суток или года, а также с учетом перемен- ных поступлений теплоизбытков, влаги, вредных веществ и др.

В производственных зданиях, оборудованных механическими систе- мами вентиляции, в холодный период года, как правило, обеспечивают баланс между расходом приточного и вытяжного воздуха. В холодный пе- риод года допускается предусматривать при техническом обосновании от- рицательный дисбаланс в объеме не более однократного воздухообмена в 1 ч в помещениях высотой 6 м и менее и из расчета 6 м3/ч на 1 м2 пола в помещениях высотой более 6 м.

В производственные помещения (рис. 4.24) приточный воздух пода- ют в рабочую зону из воздухораспределителей:

а) горизонтальными струями, выпускаемыми в пределах или выше рабочей зоны, в том числе при вихревой воздухораздаче;

б) наклонными (вниз) струями, выпускаемыми на высоте 2 м и более от пола;

в) вертикальными струями, выпускаемыми на высоте 4 м и более от пола. При незначительных теплоизбытках (23,2 Вт/м2 и менее) приточный воздух допускается подавать из воздухораспределителей, расположенных

в верхней зоне производственных помещений.

1017269206142

абв

1042416205540

где

Рис. 4.24. Возможные способы подачи воздуха в помещение: а – прямоточная вентиляция с противоположных сторон; б – вентиляция с сосредоточенной подачей воздуха; в – подача воздуха через перфорированный потолок; г – ступенчатый отвод отработавшего воздуха; д – подача воздуха через ступени, отвод – через перфорирован- ный потолок; е – подача воздуха через окно с помощью эжекционного доводчика

В помещениях с выделениями пыли приточный воздух, как правило, подают струями, направленными сверху вниз из воздухораспределителей, расположенных в верхней зоне. Приточный воздух подают на постоянные рабочие места, если они находятся вблизи источников вредных выделений, у которых невозможно устройство местных отсосов.

Удаление воздуха из помещений системами вентиляции преду- сматривают из зон, в которых воздух наиболее загрязнен или имеет наиболее высокую температуру. При выделении пыли и аэрозолей уда- ление воздуха системами общеобменной вентиляции производят из нижней зоны.

В производственных помещениях с выделениями вредных или горю- чих газов или паров загрязненный воздух удаляют из верхней зоны в объ- еме не менее однократного воздухообмена в 1 ч, а в помещениях высотой более 6 м – не менее 6 м3/ч на 1 м2 помещения.

Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобмен- ной вытяжной вентиляции из верхней зоны помещения размещают:

а) под потолком или покрытием, но не ниже 2 м от пола до низа отверстий – для удаления теплоизбытков, влаги и вредных газов;

б) не ниже 0,4 м от плоскости потолка или покрытия до верха отвер- стий – для удаления взрывоопасных смесей газов, паров и аэрозолей (кро- ме смеси водорода с воздухом);

в) не ниже 0,1 м от плоскости потолка или покрытия до верха отвер- стий в помещениях высотой 4 м и менее или не ниже 0,025 высоты поме- щения (но не более 0,4 м) в помещениях высотой более 4 м – для удаления смеси водорода с воздухом.

Приемные отверстия для удаления воздуха системами общеобмен- ной вентиляции из нижней зоны размещают на уровне до 0,3 м от пола до низа отверстий.

Организация воздухообмена имеет большое значение и для кабин управления, так как в их ограниченном замкнутом объеме необходимо распределить воздушные потоки так, чтобы не допустить попадания со- средоточенного потока холодного, загрязненного воздуха на оператора.

Существуют различные способы подачи воздуха:

через потолочный плафон с поджатием воздушной струи к потолку

(рис. 4.25, а);

в верхнюю зону кабины (рис. 4.25, б) с равномерной подачей воз- духа через регулируемые решетки;

ниспадающим потоком (рис. 4.25, в);

настилающимися по потолку струями (рис. 4.25, г);

неполными веерными струями (рис. 4.25, д).

Рис. 4.25. Схема подачи воздуха в кабину управления: а – через потолочный плафон с поджатием воздушной струи к потолку; б – через регулируемые решетки; в – ниспадающим потоком; г – настилающимися по потолку струями; д – неполными веер- ными струями

Способ подачи и организация воздухообмена в кабинах управления зависят от объема кабины, условий эксплуатации машины (например, ре- монтный цех, открытая площадка) и других факторов. То, каким способом воздух подается в кабины управления, в значительной мере определяет особенности протекания его через объем кабин, создавая в конечном счете качество воздуха в рабочей зоне и нормальный теплообмен между орга- низмом человека и окружающей средой.

Системы отопления

Системы отопления и кондиционирования воздуха совместно с ком- плексом осуществляемых технологических мероприятий должны исклю- чать скопление в воздухе производственных помещений пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих ПДК (ОБУВ) и поддержи- вать в допустимых диапазонах микроклиматические условия.

Отопление – это искусственный обогрев помещений для поддержа- ния температуры, отвечающей условиям теплового комфорта, а иногда и требованиям технологического процесса.

Целью отопления производственных помещений является создание таких условий, при которых устанавливается нормальный теплообмен ме- жду организмом человека и окружающей средой.

В зависимости от радиуса действия различают системы отопления:

местные – тепло используют непосредственно в отапливаемом по- мещении;

центральные – генератор тепла (например, котел) находится за пределами отапливаемого помещения.

По виду теплоносителя различают системы водяного, парового, воздушного, газового и электрического отопления. Выбор системы ото- пления согласно СНиП 41–01–03 «Отопление, вентиляция и кондицио- нирование» должен соответствовать назначению помещения, обеспечи- вать допустимые условия труда, температуру, равномерное нагревание воздуха, взрывопожаробезопасность, а также доступность очистки и ре- монта.

Выбор системы отопления в соответствии со СНиП 41–01–03 должен соответствовать назначению помещения, обеспечивать нормальные усло- вия труда, температуру и равномерное нагревание воздуха, взрывопожаро- безопасность, а также доступность очистки и ремонта.

Водяное отопление – наиболее распространенное отопление, при- меняемое в производственных зданиях, при котором тепло в отапливаемые помещения передается горячей водой через находящиеся в них отопитель- ные приборы (радиаторы, конвекторы, панели и т. п.). Водяное отопление включает воздухонагреватели, отопительные приборы, трубопроводы, расширительный сосуд для восприятия увеличивающегося при нагревании объема воды, запорно-регулирующую аппаратуру.

Различают водяное отопление с естественным побуждением, при ко- тором вода циркулирует за счет разности температур и плотностей нагре- той в воздухонагревателе (более легкой) и остывшей в отопительных при- борах и трубопроводах (более тяжелой) воды, и с механическим побужде- нием, когда циркуляция воды происходит в основном за счет действия циркуляционного насоса, который устанавливают на трубопроводе, подво- дящем охлаждаемую в системе воду к водонагревателю. Системы водяного отопления наиболее распространены, гигиеничны и легко регулируются в соответствии с температурой окружающего воздуха.

Системы парового отопления могут быть низкого давления – до 0,7 атм и высокого давления – более 0,7 атм; в них перемещение пара всегда происходит вследствие разности давлений при выходе пара из котла и пе-

ред отопительным прибором. Системы парового отопления не гигиеничны из-за пригорания пыли, которая находится в воздухе, на поверхности ото- пительных приборов, и плохо поддаются регулированию.

Газовое отопление – это вид отопления, при котором топливом служат горючие газы, сжигаемые в отопительных приборах (излучателях и др.), устанавливаемых в помещениях.

Электрическое отопление состоит из электрических приборов, в которых электрическая энергия превращается в тепловую. Электриче- ские отопительные приборы бывают с открытыми проводами накаливания (электрорефлекторы); с закрытыми проводами накаливания, в том числе нагревающие циркулирующую в приборах воду или масло (фарфоровые и стальные радиаторы); с закрытыми проводами накаливания, заделанны- ми в строительные конструкции (например, в междуэтажные перекрытия); с полупроводниковыми проводами накаливания.

В системах воздушного отопления тепло в отапливаемые помеще- ния передается воздухом, нагретым в специальных подогревателях – кало- риферах. Из-за плохого регулирования это отопление рекомендуется ис- пользовать для отопления больших помещений.

Для определения количества воздуха, требуемого для воздушного отопления, и теплопроизводительности калориферов необходимы сле- дующие исходные данные: суммарные теплопотери помещения ∑QПОТ, ккал/ч; tН – расчетная температура наружного воздуха, °С согласно СНиП 23–01–99 «Строительная климатология»; tВ – допустимая температура воз- духа внутри помещения, °С в соответствии с СанПиН 2.2.4.548–96 «Гигиени- ческие требования к микроклимату производственных помещений»; tПОД – допустимая температура воздуха, подаваемого в помещение, °С (прини- мают по нормам технологического проектирования).

Порядок расчета следующий:

количества тепла, отдаваемого 1 кг воздуха, подаваемого вентиля- тором:

G1 = 0,24  (tПОД – tВ), ккал/кг;

количество воздуха, требуемого для воздушного отопления:

G = ∑QПОТ/G1, кг/ч,

теплопроизводительность калориферов:

q = 0,24  (tПОД – tН)  G1, кВт.

Задача

Суммарные теплопотери помещения составляют 45 000 ккал/ч; тем- пература наружного воздуха tН = –15 °С; допустимая температура воздуха внутри помещения в холодный период года – tВ = 18 °С; допустимая тем- пература воздуха tПОД, подаваемого в помещение – не более 25 °С.

Рассчитать количество воздуха, требуемого для воздушного отопле-

ния, и теплопроизводительность калориферов.

Решение

количества тепла, отдаваемого 1 кг воздуха, подаваемого венти- лятором:

G1 = 0,24  (25 – 18) = 1,68 ккал/кг;

количество воздуха, требуемого для воздушного отопления:

G = 45 000/1,68 ≈ 26 786 кг/ч;

теплопроизводительность калорифера:

q = 0,24  [25 – (–15)  26 786 ≈ 257 146 ккал/ч ≈ 300 кВт.

По каталогу «Отопительное оборудование» ОАО «МОВЕН» выбира- ем калорифер стальной пластинчатый КВБ-11 с производительностью по теплу 328,6 кВт.

В неотапливаемых производственных и складских помещениях до- пустимые значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха обеспечивают в рабочей зоне только тех постоянных ра- бочих мест, размеры которых на каждого работника не превышают по площади 100 м2 либо по протяженности 20 м. На остальных рабочих мес- тах температура и относительная влажность воздуха не нормируется, а скорость его движения должна быть не более 0,5 м/с.

Для сотрудников, работающих в неотапливаемых производственных и складских помещениях, предусматривают специальные помещения для обогрева.

Для обогрева кабин управления применяют автономные отопитель- ные установки. В качестве примера на рис. 4.26 приведена система обогре- ва кабины грузоподъемного крана на специальном шасси автомобильного типа. Отопительная установка 4 установлена в задней части кабины кра- новщика, а бензобак 9 – на правой стороне поворотной платформы. Бензо- бак соединен с отопительной установкой, бензонасосом и бензоотстойни- ком бензопроводами 7, 10. Обогрев переднего стекла кабины осуществля- ется через шланг 14 потоком теплого воздуха, забираемого вентилятором 13 из воздуховода 2.

Рис. 4.26. Система обогрева кабины грузоподъемного крана на специальном шасси автомобильного типа: 1 – кабина крановщика; 2 – воздуховод; 3 – ниша кабины; 4 – отопительная установка; 5 – труба, 6 – бензоотстойник; 7, 10 – бензопроводы; 8 – бензонасос; 9 – бензобак; 11 – регулятор подачи бензина; 12 – электросопротивление; 13 – вентилятор; 14 – шланг обогрева переднего стекла; 15 – щиток

Расчет отопления кабин управления

В кабинах некоторых машин используют панельно-лучистое отопле- ние. Принцип его заключается в том, что на полу и по стенам кабины раз- мещают нагревательные панели (они же являются и облицовочным мате- риалом), в которых расположены нагревательные элементы, состоящие из бумажно-слоистых пластин с расположенным внутри нагревательным сло-

ем из электропроводной бумаги. При наличии в кабине жалюзи в полу и дефлектора в крыше внутри кабины создается гравитационный напор для конвективного тепло- и воздухообмена.

Ограждения (стены, потолок, пол, передняя часть) кабин управления, как правило, являются многослойными, выполненными из различных мате- риалов: металлический лист, войлок, резина, стекло и др. Теплотехнические качества ограждений характеризуются величиной сопротивления теплопе- редаче R. Правильно выбранная конструкция ограждения кабины в отдель- ности и в целом всей кабины, строго обоснованная величина его сопротив- ления теплопередаче RTP обеспечивают требуемый микроклимат в кабине, экономичность ее конструкции, а также системы отопления, т. е. RTP ≈ R.

При расчете отопления принимают, что все ограждения и оборудо-

вание, установленное в кабине управления, находятся в состоянии теп- лового равновесия. Это значит, что их температура остается неизменной, количество поступающего и расходуемого тепла остается постоянным.

Исходными данными для расчета отопления кабин управления явля- ются следующие: конструкция кабины, место эксплуатации машины, нор- мируемые параметры микроклимата, параметры окружающего воздуха.

Порядок расчета системы отопления следующий:

сопротивление теплопередаче каждого однослойного материала ограждения кабины:

RI = hI/I, м2  ч  °С,

где hI – толщина i-го материала в ограждении кабины, м; I – коэффициент теплопроводности i-го материала (табл. 4.17) в ограждении кабины, ккал/(м  ч  °С), на случай усадки значения I, приведенные в табл. 4.17, увеличивают на 20 % (кроме стали, стекла и воздуха);

Таблица 4.17

Коэффициенты теплопроводности некоторых материалов

Материал Коэффициенты теплопроводности 

Воздух 0,0214

Войлок 0,061

Гипсовая плита 0,130

ДСП 0,050

Картон облицовочный 0,150

Линолеум 0,335

Минеральная вата 0,038

Пенополиуретан 0,035

Резина 0,140

Сталь 54,0

Стекло 0,70

Фанера клееная 0,10

общее сопротивление теплопередачи ограждений кабины:

RОГР = RВ + R1 + R2 + …, RI + RН, м2  ч  °С/ккал,

где RВ – сопротивление теплопередаче внутренней поверхности огражде- ния кабины, в расчетах принимают RВ = 0,133 м2  ч  °С/ккал; RН – сопро- тивление теплопередаче наружной поверхности ограждения кабины, RВ = 0,05 м2  ч  °С/ккал;

теплопотери каждого ограждения (стены QСТ, потолок QПТ, пол

QПЛ, стекло QСТ) кабины:

QОГР = [FОГР  (tК – tН)  K]/RОГР, ккал/ч,

где FОГР – площадь ограждения, м2; tК – допустимая (оптимальная) темпе- ратура воздуха в кабине, °С (принимают по СанПиН 2.2.4.548–96); tН – температура наружного воздуха, °С (принимают по СНиП 23-01–99);

теплопотери через неплотности кабины:

QНП = С  G  (tК – tН), ккал/ч,

где С – удельная теплоемкость сухого воздуха при нормальных условиях, С = 0,242 ккал/(кг  °С); G – количество воздуха, инфильтруемого через неплотности:

G = G1  l, кг/ч,

где G1 – количество воздуха, инфильтруемого через 1 погонный метр ще- ли, для кабин управления G1 = 7,65 кг/(ч  м); l – длина щелей шириной ме- нее 1 мм;

теплопотери через воздухообмен:

QВЗ = VКАБ    С  (tК – tН), ккал/ч,

где VКАБ – необходимый воздухообмен на 1 человека, м3/ч, зависит от объема воздуха в кабине, если он менее 20 м3, то VКАБ принимают более 30 м3/ч;  – удельный вес воздуха, кг/м3, зависит от температуры наружного воздуха;

общие теплопотери:

Q = QСТ + QПТ + QПЛ + QСТ + QНП + QВЗ – QЧ, ккал/ч,

где QЧ – тепловыделения человека, ккал/ч;

по значению общих теплопотерь подбираем мощность и тип ото- пительной установки.

Кондиционирование воздуха

Кондиционирование воздуха – это автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (темпера- туры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения главным образом оптимальных микроклиматических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологиче- ского процесса, обеспечения сохранности ценностей. Кондиционирование воздуха согласно СНиП 41-01–03 «Отопление, вентиляция и кондициони- рование» применяют для обеспечения:

параметров микроклимата и чистоты воздуха, требуемых для тех- нологического процесса, при экономическом обосновании или в соответ- ствии с требованиями специальных нормативных документов;

параметров микроклимата в пределах оптимальных норм (всех или отдельных параметров);

необходимых параметров микроклимата в пределах допустимых норм, когда они не могут быть обеспечены вентиляцией в теплый период года без применения искусственного охлаждения воздуха.

При кондиционировании скорость движения воздуха допускается принимать в обслуживаемой или рабочей зоне помещений в пределах до- пустимых норм.

Комплекс устройств по приготовлению воздуха, его перемещению и распределению по отдельным помещениям называют системой конди- ционирования. Возможность осуществления той или иной системы кон- диционирования воздуха во многом зависит от аппарата – кондиционера (от лат. condition – условие, состояние), служащего для обработки (очист- ки, увлажнения, нагрева или охлаждения) и перемещения воздуха. По рас- положению относительно обслуживаемых помещений кондиционеры под- разделяют на центральные и местные.

Центральные кондиционеры размещают вне обслуживаемых поме- щений. Центральный кондиционер включает в себя (рис. 4.27) следующие типовые секции: воздушные клапаны, камеры обслуживания, воздухонаг- реватели, камеры выравнивания, оросительную камеру, воздушный фильтр, присоединительную секцию, вентиляторный агрегат.

Воздушные клапаны 1, 3, 5 и 10 служат для регулирования посту- пающего наружного воздуха, смешивания и регулирования рециркуляци- онного воздуха, а также для регулирования теплопроизводительности воздухонагревателей при установке их в обводном канале. Камеры об- служивания 2 устанавливают у фильтров оросительных камер, воздухо- нагревателей для удобства обслуживания этих устройств во время экс- плуатации.

Рис. 4.27. Центральный кондиционер из типовых секций: 1, 3, 5 и 10 – воздуш- ные клапаны; 2 – камеры обслуживания; 4 – воздухонагреватели; 6 – камеры выравни- вания; 7 – оросительная камера; 8 – воздушный фильтр; 9 – присоединительная секция; 11 – вентиляторный агрегат

На передней стенке камеры находится герметичная дверь, с помо- щью которой можно попасть внутрь кондиционера. Воздухонагреватель 4 служит для подогрева обрабатываемого воздуха горячей или перегретой водой до температуры 150 °С и рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2). Камеры выравнивания 6 применяют, если необходимо изменить направле- ние воздушного потока перед поступлением его в рабочие секции. Ороси- тельная двухрядная или трехрядная камера 7 служит для обработки возду- ха водой. В соответствии с заданным режимом воздух в камере может на- греваться и увлажняться, осушаться и охлаждаться, увлажняться и охлаж- даться. Вода в камере распыляется форсунками с отверстиями диаметром 3; 3,5; 4; 4,5; 5 и 5,5 мм. Камеры изготовляют с двумя (двухрядные) и тремя

(трехрядные) рядами форсунок. Плотность установки форсунок – 18 или 24 шт. на 1 м2 в одном ряду. На входе воздуха в камеру устанавливают возду- хораспределители, а на выходе – каплеуловители. Факел воды первого ря- да форсунок направляется по движению воздуха, а второго и третьего ря- дов – против движения воздуха. Основанием камеры служит бак, снабжен- ный съемным фильтром для воды и переливным устройством. Воздушный фильтр 8 предназначен для очистки воздуха от пыли. Вентиляторный агре- гат 11 служит для забора наружного и рециркулируемого воздуха, пере-

мещения воздуха при его обработке в кондиционере и подачи в помещения по сети воздуховодов. Агрегат состоит из центробежного вентилятора и электродвигателя, смонтированных на общей раме и соединенных клино- ременной передачей.

Местные кондиционеры устанавливают непосредственно в обслужи- ваемых помещениях; их подразделяют на:

автономные – вырабатывают холод (тепло) и обрабатывают воздух собственными встроенными агрегатами;

неавтономные – снабжают холодом (теплом) извне от центральных источников.

В кабинах управления машин применяют автономные кондиционе- ры. В зависимости от зоны действия кондиционеры подразделяют на об- щие и локальные. Общие системы кондиционирования воздуха обеспечи- вают нормируемые параметры микроклимата и чистоту воздуха почти во всем объеме кабины, а локальные – ограничиваются подачей кондициони- рованного воздуха в зону дыхания оператора.

Для расчета системы кондиционирования воздуха необходимы сле- дующие исходные данные: место и условия эксплуатации машины; тип дви- гателя; мощность оборудования машины и оборудования, избыточное тепло Q, кВт, которое будет проникать в кабину; допустимые параметры микро- климата в соответствии с СанПиН 2.2.4.548–96 – температура tВ, относитель- ная влажность воздуха В; параметры наружного воздуха согласно СНиП 23– 01–99 «Строительная климатология» – температура tН, относительная влаж- ность Н, теплосодержание IН, количество влаги, выделяющейся от оборудо- вания и человека W, кг/с (в расчетах можно принять W от оборудования – 0,15 кг/ч на 1 кВт мощности оборудования, а от человека – по рис. 4.20).

Порядок расчета системы кондиционирования воздуха следующий:

тепловлажностное отношение в кабине:

m = Q/W, кДж/кг,

температурный перепад между наружным воздухом и воздухом в кабине t, °С;

производительность кондиционера по воздуху:

где  – плотность воздуха, кг/м3; принимаем по табл. 4.18 в зависимости от температуры воздуха;

Таблица 4.18

Плотность и влагосодержание воздуха

Параметр воздуха Температура, °С

–15 –10 0 +5 +10 +20 +30

Плотность, кг/м3 1,374 1,342 1,293 1,27 1,248 1,205 1,165

Влагосодержание при полном насыщении воздуха, г/кг 1,1 1,7 3,8 5,4 7,5 14,4 20,3

производительность кондиционера с учетом запаса на потери воздуха:

LЗ = 1,1 · LK, м3/ч,

пересчитаем истинный перепад температур:

tИ = Q/(C ·  · LЗ), °С;

LK = Q/(C ·  · t), м3/ч,

на I–d диаграмму (рис. 4.28) наносим параметры наружного воздуха tН, Н, IН, затем через точку, определяющую эти параметры, проводим пря- мую параллельную линии тепловлажностного отношения m. Точка пересече- ния последней с линией, отвечающей значению температуры воздуха в каби- не tК, указывает на параметры кондиционированного воздуха – К, IК, dК;

1191005195630

Рис. 4.28. I–d диаграмма

холодопроизводительность кондиционера:

LХ = LЗ · (IН – IК), ккал/ч;

по значениям LЗ и LХ, используя «Справочник проектировщика» (4.10), подбираем кондиционер.

Световая среда

Информацию об окружающей среде человек получает в основном (до 90 %) через зрительный анализатор. Поэтому полнота и качество ин- формации, поступающей через органы зрения, зависят во многом от све- товой среды. Зрительный процесс основан на том, что свет, излучаемый или отражаемый объектом различения, производит соответствующее раз- дражение в светочувствительной сетчатке глаза. Способность глаза четко различить форму и детали объекта различения характеризуется остротой зрения (рис. 4.29). Наиболее острое зрение – центральное – в конусе с уг- лом 3–4°.

Важной характеристикой зрения является зрительное поле – это измеряемая в градусах область пространства, видимая фиксированным (неподвижным) глазом в среднем поле зрения.

Нацеливание глаз в одну точку называют конвергенцией. Среднее время конвергенции – 0,16 с.

Приспособление глаза к четкому различению предметов, находя- щихся на разных расстояниях (обеспечение резкости изображения), дости- гается изменением при помощи глазных мышц кривизны хрусталика. Этот процесс называют аккомодацией. Время аккомодации – около 0,1 с.

1419605119019

Рис. 4.29. Область острого зрения

Значительное влияние на безопасность оказывает способность глаза различать цвета. У некоторых людей могут быть врожденные или приоб- ретенные отклонения в цветоразличении. В процессе жизнедеятельности человека происходит снижение его зрительных функций, что связано с возрастом, болезнями, принятием лекарственных препаратов, употребле- нием некоторых продуктов питания и др.

Важнейшим фактором создания условий труда, отражающемся на со- стоянии органов зрения и самочувствии человека, является освещение. Неудовлетворительное освещение помещений, места производства работ может явиться причиной утомления органов зрения, снижения производи- тельности труда, ухудшения самочувствия работающих, несчастных случа- ев, аварий. Неправильно выполненное освещение может привести к взры- вам, пожарам или неспособности человека различить условную окраску на электрических кабелях, баллонах, трубопроводах, знаках безопасности и др.

В зависимости от источника света освещение бывает:

естественное – характерен для светлого времени суток и при рабо- те в помещениях, в которых имеются световые проемы (окна) в стенах и фонари в крыше здания. По своему спектральному составу является наи- более приемлемым;

искусственное – используют для приближения ночных условий труда к дневным, поскольку в это время суток отсутствует достаточная освещен- ность поля зрения работающих равномерно распределенным световым пото- ком. Отличается относительной сложностью восприятия его органами зре- ния. Это связано с тем, что суточные переходные режимы естественной ос- вещенности имеют малую частоту при достаточно высокой (днем) или очень низкой (ночью) интенсивности светового потока, а искусственное – довольно большую частоту при недостаточной в целом освещенности. Поэтому при искусственном освещении начинают возникать неустойчивые зрительные процессы, которые из-за большой частоты сменяемости световых условий накладываются друг на друга, не давая глазу времени на адаптацию в новых условиях. От усиленной деятельности приспособительных механизмов орга- ны зрения быстро утомляются, что вызывает утомление организма;

совмещенное – освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Системы естественного освещения

(виды, характеристики, гигиенические требования)

По конструктивному оформлению естественное освещение бывает

(рис. 4.30):

одностороннее боковое  естественное освещение помещения че- рез световые проемы в наружных стенах;

двустороннее боковое;

верхнее  естественное освещение помещения через фонари, све- товые проемы в стенах в местах перепада высот здания; используют в про- изводственных зданиях с большой площадью, и целесообразность его применения решают в каждом отдельном случае применительно к произ- водственным особенностям и типу зданий и с учетом требований аэрации;

комбинированное  сочетание верхнего и бокового освещения.

1925573119224

Рис. 4.30. Схемы естественного освещения зданий: а – бокового; б, в, г – верхне- го; д – комбинированного (треугольником обозначен уровень условной рабочей по- верхности)

Естественный свет внутри помещения распределяется неравномерно в зависимости от конструкции световых проемов и их размещения. При одностороннем боковом освещении уровень его в глубине помещения уменьшается. Лучшее освещение обеспечивается боковыми проемами. При верхнем освещении хорошо освещается пространство в середине помеще- ния и хуже у стен. Устройство комбинированного освещения создает более равномерное освещение по всей глубине помещения.

Выбор системы освещения – верхнего, бокового или комбинирован- ного – определяют в зависимости от назначения помещения.

Верхнее и комбинированное естественное освещение применяют преимущественно в производственных одноэтажных многопролетных зда- ниях (три пролета и более).

Боковое естественное освещение используют в многоэтажных про- изводственных зданиях, а также в производственных зданиях, в которых отношение глубины помещений к высоте окон над условной рабочей по- верхностью не превышает 8.

Кроме того, при устройстве окон в стенах, учитывают также сле- дующее:

предпочтительнее одно большое окно, чем несколько небольших того же суммарного размера;

окна должны располагаться равномерно и возможно ближе к по- толку, должны иметь узкие и редкие переплеты;

свет через окна должен падать на рабочее место слева по отноше- нию к работнику с углом падения световых лучей не менее 25–30°.

В световых проемах ограждающих конструкций зданий предусмат- ривают устройства и приспособления (солнцезащитные козырьки, экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.), устраняющие на ра- бочих местах действие прямой или отраженной блесткости.

Условия работы органов зрения при естественном освещении можно охарактеризовать:

количественным показателем  коэффициент естественной осве- щенности (КЕО)  отношение естественной освещенности (рис. 4.31), созданной в некоторой точке М заданной плоскости внутри помещения светом неба (непосредственно или после отражений), к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности в этой точке, создавае- мой рассеянным светом полностью открытого небосвода, выражаемой в процентах;

качественным показателем  неравномерность освещения (отно- шение среднего значения КЕО к минимальному КЕО в помещении), учи- тывают, так как наружная освещенность не постоянна и резко колеблется как по времени года, так и по часам суток.

Рис. 4.31. Схема для определения КЕО

Гигиенические требования к освещению регламентируют СНиП 23- 0595 «Естественное и искусственное освещение».

Для систем естественного освещения нормируемыми параметрами являются коэффициент неравномерности освещения и КЕО (еN):

е е· m · С,

I, II, IV, VIII

NН

где N  номер группы помещения по задачам зрительной работы (табл. П4.3); m  коэффициент светового климата (табл. 4.19); еН  нормируемое значение КЕО для зданий, расположенных в III поясе светового климата (табл. П4.5); С – коэффициент солнечности климата (табл. П4.6), учиты- вающий дополнительный световой поток, проникающий через световые проемы в помещение за счет прямого и отраженного от подстилающей по- верхности солнечного света в течение года.

Значения КЕО зависят от подразряда (а, б, в, г) и разряда зрительных работ по точности (СНиП 23-0595 устанавливают с I по VIII разряды при производстве работ в помещениях), контраста объекта с фоном, характери- стики фона и системы освещения по конструктивному оформлению.

Таблица 4.19

Коэффициент светового климата m

Пояс светового климата Коэффициент светового климата m

I 1,2

II 1,1

III 1,0

IV 0,9

V 0,8

аб

915161206568

вг

Рис. 4.32. Кривые распределения естественной освещенности при освещении: а – одностороннем боковом; б – двустороннем боковом; в – верхнем; г – комбинирован- ном; 1 – уровень рабочей плоскости; 2 – кривая, характеризующая изменение освещен- ности в плоскости разреза помещения; 3 – уровень среднего значения КЕО; еСР – при верхнем и комбинированном освещении; еmin, еmax – при боковом одно- и двустороннем освещении; М – точка минимальной освещенности при боковом одно- и двустороннем освещении

При одностороннем боковом естественном освещении (рис. 4.32, а) значение КЕО нормируется в точке, расположенной на расстоянии 1 м от стены, т. е. в точке, наиболее удаленной от световых проемов на пересече- нии вертикальной плоскости характерного разреза помещения и условной рабочей поверхности (или пола). Условная рабочая поверхность – это го- ризонтальная поверхность стола, поста оборудования и др., расположенная на высоте 0,8 м, на которой производится работа.

При двустороннем боковом естественном освещении (рис. 4.32, б)

значение КЕО нормируется в точке посередине помещения на пересечении

вертикальной плоскости характерного разреза помещения и условной ра- бочей поверхности (или пола).

При верхнем естественном освещении (рис. 4.32, в) нормируется среднее значение КЕО в точках, расположенных на пересечении верти- кальной плоскости характерного разреза помещения и условной рабочей поверхности (или пола). Обе расчетные точки принимаются на расстоянии 1 м от поверхности наружных стен или осей средних колонн.

Неравномерность естественного освещения производственных зда- ний с верхним или комбинированным освещением не должна превышать 3 : 1. Неравномерность естественного освещения не нормируется для по- мещений с боковым освещением, для производственных помещений, в ко- торых выполняются работы VII и VIII разрядов.

Расчет естественного освещения

Исходными данными при проектировании естественного освещения являются:

размеры объектов различения, разряд точности зрительных работ;

требуемые значения КЕО в зависимости от назначения помещения и характеристик зрительной работы;

местонахождение здания на карте светового климата Российской Федерации (табл. П4.4);

требуемая равномерность естественного освещения;

тип светового проема и светопропускающий материал;

габариты и расположение оборудования, а также возможное зате- нение рабочих поверхностей и др.

На первом этапе делают предварительный расчет естественного ос- вещения помещения, т. е. определяют КЕО и необходимую площадь све- товых проемов. Предварительный расчет КЕО при боковом естественном освещении определяют по графику (рис. 4.33) в следующей последова- тельности:

по заданным расстоянию от расчетной точки до стены с окнами l

и высоте окна h1 находят отношение l/h1;

по заданным типу окна и материалу его заполнения определяют соответствующую кривую (рис. 4.33);

на кривой находят точку с абсциссой заданного значения l/h1;

по ординате найденной точки определяют искомое значение КЕО. На втором этапе вносят необходимые коррективы в проект естест-

венного освещения и производят повторный проверочный расчет (при не- обходимости).

Рис. 4.33. Зависимость минимального значения КЕО (е, %) в точках характерно- го разреза помещения от отношения l/h1 и типа заполнения ленточного окна: 1 – при заполнении оконным стеклом в спаренных переплетах; 2 – при заполнении профиль- ным стеклом; 3 – при заполнении стекложелезобетоном; А – точка пересечения верти- кали с кривой 2

Задача

Производственное помещение с ленточным окном в наружной стене имеет глубину 36 м, длину 48 м и высоту 7,2 м. Ленточное окно заполнено профильным стеклом и имеет высоту h1 = 6 м.

Определить расчетное значение КЕО в точке характерного разреза

помещения, удаленной от наружной стены на расстояние l = 24 м и лежа- щей на горизонтальной рабочей поверхности на уровне 0,8 м от пола.

Решение

отношение l/h1 = 24/6 = 4;

на рис. 4.34 находим кривую 2, соответствующую заданному све- топропускающему материалу – профильному стеклу, на ней точку А, абс- цисса которой равна отношению l/h1 = 4;

по ординате точки А определяем, что расчетное значение КЕО

в заданной точке равно 0,5 %.

Целью расчета естественного освещения является определение пло- щади световых проемов SO производственного помещения. С помощью расчета определяют такое соотношение площади оконных проемов к пло- щади пола SП, при котором обеспечивается минимально допустимое значе- ние КЕО на рабочем месте:

100 · (SO/SП) = [(еН · /KЗ · О)/(О · r1)] · KЗТ,

где KЗ  коэффициент запаса, учитывающий запыленность воздуха в по- мещении (принимают по СНиП 23-05–95); О – световая характеристика окна, равная площади светового проема в % от площади пола (принимают по СНиП 23–05–95); О – общий коэффициент светопропускания оконных проемов (табл. 4.20); r1 – коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от светлых поверхностей оборудования, стен и потолка помещения (принимают по СНиП 23–05–95); KЗТ – коэффи- циент, учитывающий затенение оконных проемов соседними зданиями (принимают по СНиП 23–05–95 в зависимости от отношения расстояния между проектируемым и соседним зданиями к высоте расположения кар- низа противостоящего здания).

Таблица 4.20

Общий коэффициент светопропускания оконных проемов помещений

Тип переплета Значения коэффициента светопропускания

деревянные переплеты металлические переплеты

вертикальное остекление наклонное остекление вертикальное остекление наклонное остекление

Одинарный 0,4 0,3 0,5 0,4

Двойной 0,25 0,2 0,3 0,25

Сдвоенный 0,3 0,25 0,4 0,3

Стеклоблочное заполнение проема 0,3 0,2 Примечания:

При применении светорассеивающего или армированного стекла значения коэф- фициента светопропускания принимают с поправкой 0,8;

При затемнении рабочей плоскости пересекающими светопроемы элементами не- сущих конструкций значения коэффициента светопропускания принимают с поправкой:

0,9 – при стальных фермах;

0,8 – при железобетонных и деревянных фермах;

0,7 – при железобетонных арках и сплошных балках высотой более 500 мм.

Задача

Ремонтный цех одного из предприятий, расположенного в V поясе све- тового климата, имеет ширину А = 36 м (два пролета по ширине А1 = 18 м), длину Б = 48 м и высоту Н = 6 м. Плиты покрытия опираются на железобе- тонные фермы высотой сечения 2,7 м. В цехе запроектировано верхнее ес- тественное освещение через световые проемы в плоскости покрытия; све- товые проемы закрыты колпаками из однослойного светопропускающего бесцветного стеклопластика. Световые проемы в разрезе имеют форму усеченного конуса, высота которого h = = 0,6 м, радиус верхнего основа- ния r = 0,6 м, радиус нижнего основания R = 0,95 м. Стенки светового про- ема имеют коэффициент отражения ηФ = 0,7. Коэффициент отражения по- верхностей помещения ηП = = 0,55, стен η2 = 0,3, пола η3 = 0,1. Площадь боковой поверхности SБ, входного SВХ и выходного SВЫХ отверстий свето-

вого проема в плоскости покрытия соответственно равны 3,37 м2, 1,13 м2,

2,84 м2. Загрязнение световых проемов умеренное. Солнцезащитные сред- ства отсутствуют. Затенение световых проемов соседними зданиями не

учитывать. Разряд выполняемых в цехе работ по точности – V.

Рассчитать необходимую площадь световых проемов.

Решение

для V пояса светового климата КЕО = 3 %, коэффициент светового климата mV = 0,8, коэффициент солнечности CV = 0,75;

нормированное значение КЕО:

еN  3 · 0,8 · 0,75 = 1,8 %;

определяем отношения:

Б/А1 = 48/18 ≈ 2,67;

Н/А1 = 6/18 ≈ 0,33;

(SВХ + SВЫХ)/SБ = (1,13 + 2,84)/3,37 ≈ 1,18;

по значениям отношений по СНиП 23–05–95 находим, что свето- вая характеристика светового проема в плоскости покрытия О = 2,1;

по СНиП 23-05–95 находим следующие значения:

коэффициент светопропускания стеклопластика С = 0,75;

коэффициент, учитывающий потери света в переплетах светового проема, 2 = 1 (так как переплеты отсутствуют);

коэффициент, учитывающий потери света в слое загрязнения ос- текления, 3 = 0,55 (так как загрязнение световых проемов умеренное);

коэффициент, учитывающий потери света вследствие затенения строительными конструкциями, 4 = 0,8 (так как железобетонные фермы высотой 2,7 м);

коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных сред- ствах, 5 = 1,0 (так как солнцезащитные средства отсутствуют);

коэффициент, учитывающий тип светового проема при верхнем освещении, KФ = 1,1;

общий коэффициент светопропускания:

О = 0,75 · 1 · 0,55 · 0,8 · 1 = 0,33;

площадь пола:

SП = 36 · 48 = 1728 м2;

площадь стен:

S2 = (36 + 36 + 48 + 48) · 6 = 1008 м2;

площадь потолка:

S3 = 36 · 48 = 1728 м2;

суммарная площадь внутренних ограждений помещения:

∑S = SП + S2 + S3 = 1728 + 1008 + 1728 = 4464 м2;

средневзвешенный коэффициент отражения внутренних поверх- ностей помещения:

ρСР = (ηП · SП + η2 · S2 + η3 · S3)/∑S =

= (0,55 · 1728 + 0,3 · 1008 + 0,1 · 1728)/4464 ≈ 0,32;

в соответствии со строительными нормами и правилами при от- ношении Н/А1 ≈ 0,33 и ρСР ≈ 0,32 значение коэффициента, учитывающего повышение КЕО при верхнем освещении за счет света, отраженного от по- верхностей помещения, r1 = 1,1;

отношение площади оконных проемов к площади пола SП, при котором обеспечивается минимально допустимое значение КЕО на рабо- чем месте:

SO/SП = [(1,8 · 2,1)/(0,33 · 1,1)] ≈ 10,4 %;

необходимая площадь световых проемов составит:

SO = SП · 10,4/100 = 1728 · 10,4/100 ≈ 180 м2.

Системы искусственного освещения

(виды, характеристики, гигиенические требования)

По назначению общее искусственное освещение подразделяют на:

рабочее – предусматривается для всех помещений зданий, а также участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта; должно быть независимым от наличия ава- рийного освещения;

дежурное – освещение в нерабочее время;

охранное – освещение, предусматриваемое для охраны периметра и территории объекта;

освещение безопасности – аварийное (необходимо для продолже- ния работы в помещениях и на открытых пространствах, если прекращение работы в нормальном режиме из-за отсутствия рабочего освещения может вызвать пожар, взрыв, отравление людей, опасность травматизма в местах массового скопления, а также длительное нарушение технологического процесса и др.) и эвакуационное (для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении рабочего освещения).

По конструктивному оформлению искусственное освещение может быть двух систем (рис. 4.34):

общее – используют для освещения всего помещения; может быть равномерным, т. е. создающим условия зрительной работы в любом месте освещаемого помещения, или локализованным, т. е. создает условия зри- тельной работы с учетом размещения рабочих мест;

комбинированное, т. е. сочетание общего и местного освещения – применяют при выполнении работ высокой точности, а также при необхо- димости создания определенного или изменяемого в процессе работы на- правления света.

Общее освещение психологически настраивает человека на коллек- тивные действия и общение. Местное освещение обосабливает каждое ра- бочее место и способствует индивидуальному производственному процессу. Вместе с тем исследования, проведенные в ряде стран, показали, что одно местное освещение создает у человека ощущение одиночества, изоляции от общества и приводит к угнетенному состоянию. Общее освещение, наобо- рот, создает впечатление раскованности, свободы. Устройство только мест- ного освещения запрещено, кроме временного (при помощи ручных све- тильников), относящегося к разряду переносного и передвижного.

Рис. 4.34. Системы искусственного освещения: а – общее равномерное;

б – общее локализованное; в – комбинированное

Часть лучистого потока, которая воспринимается зрением человека как свет, называют световым потоком F; единица измерения люмен (лм). Световой поток, заключенный внутри телесного угла , в вершине которо- го расположен точечный источник света силой I, определяется по формуле

F = I · .

Телесный угол  – угол, в пределах которого распространяется све- товой поток. Полный телесный угол пространства, окружающего точку, равен 4π стерадиан (ср), телесный угол каждой из полусфер равен 2π (ср).

Точечные источники света характеризуются силой света I, опреде- ляемой отношением светового потока к телесному углу, в пределах кото- рого он распространяется:

I  F/.

Сила света измеряется в канделах (кд).

Освещение рабочей поверхности будет тем лучше, чем больший све- товой поток приходится на эту поверхность. Степень освещения поверхно-

сти, т. е. плотность светового потока на освещаемую поверхность, харак- теризуется освещенностью:

E  F/S,

где Е  освещенность поверхности, единица измерения – люкс (лк); S 

площадь освещаемой поверхности, м2.

При освещении рабочей поверхности в ней выделяются светлые и темные объекты, различающиеся своей яркостью.

Яркость – отношение силы света в данном направлении к площади проекции излучающей поверхности на плоскость, перпендикулярную к данному направлению излучения; единицей измерения является кд/м2. Яркость определяет световое ощущение, получаемое органами зрения че- ловека, она во многом зависит от отражающих свойств поверхности. Если яркость поверхности очень мала, на ней трудно различать некоторые дета- ли объекта, и наоборот, если яркость очень велика, то поверхность облада- ет слепящим действием.

Фон – поверхность, прилегающая непосредственно к объекту разли- чения, на которой он рассматривается. Фон считается светлым, если коэф- фициент отражения поверхности  > 0,4, средним при  = 0,2–0,4 и тем- ным при Р < 0,2. Коэффициент отражения есть отношение отраженного от поверхности светового потока к падающему на нее световому потоку.

Контраст объекта различения с фоном K – это отношение абсо- лютной величины разности между яркостью объекта и фона к яркости фона. Он считается:

большим  при K > 0,5 (объект и фон резко отличаются по яркости);

средним  при K от 0,2 до 0,5 (объект и фон заметно отличаются по яркости);

малым  при K < 0,2 (объект и фон мало отличаются по яркости).

Показатель ослепленности Р – это критерий оценки слепящего действия из-за наличия в поле зрения объектов большой яркости. Отмеча- ется неприятным, дискомфортным ощущением зрительного восприя-тия объектов, ослепленностью, нервно-психическими расстройствами, голов- ными болями, ошибочными действиями и др.

Показатель дискомфорта – характеристика качества освещения, определяющая степень дополнительной напряженности работы органов зрения, вызванной наличием резкой разницы яркостей одновременно ви- димых поверхностей в освещенном помещении.

Коэффициент пульсации освещенности KП – критерий оценки от- носительной глубины колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока газоразрядных ламп при питании их перемен- ным электрическим током.

Гигиенические требования к искусственному освещению производст- венных помещений зависят прежде всего от характера зрительной работы. Глаза человека различают рассматриваемые объекты в широких пределах освещенности. Так, книжный текст можно читать уже при освещенности 0,1 лк, можно читать книгу и при ярком солнечном свете, когда освещен- ность превышает 5000 лк. Но и в том, и в другом случае глаза устают, воз- никает перенапряжение зрительных рецепторов, а следовательно и цен- тральной нервной системы. Поэтому освещенность должна быть такой, чтобы при длительной зрительной работе глаза не уставали. Очевидно, что напряжение зрительной работы не одинаково при чертежных работах и по- грузочно-разгрузочных работах. В основу нормирования освещения поло- жены исследования зрительной работы с объектами различных размеров при изменении освещенности. В процессе исследований выявлены условия освещенности, при которых количество ошибок было наименьшим, а про- изводительность наибольшей. Выяснилось, что для работ средней точно- сти наименьшее утомление наступает при освещенности 1200 лк, а наи- большая производительность наблюдается при освещенности 2000 лк. Од- нако в некоторых случаях экономические затраты на увеличение освещен- ности не окупились ростом производительности. Следовательно, устано- вить нормы освещенности, оптимальные по всем показателям, довольно сложно. Во многих случаях при установлении норм превалирующее значе- ние имеют такие факторы, как безопасность труда, гигиена зрения, культу- ра производства и экономика.

При отсутствии в помещении естественного освещения или его не- достаточности предусматривают компенсацию этого фактора через систе- му искусственного освещения путем увеличения освещенности. Основные требования СНиП 23–05–95 по компенсации отсутствия или недостаточно- сти естественного освещения в помещении заключаются в следующем:

при отсутствии естественного освещения и постоянном пребыва- нии работающих норма освещенности повышается на одну ступень для системы общего освещения (если ее величина составляет 750 лк и менее) и для общего освещения в системе комбинированного;

при недостаточности естественного освещения норма освещенно- сти от системы общего искусственного освещения должна быть повышена на одну ступень (кроме разрядов I б, I в, II б), не превышая 750 лк при раз- рядных лампах и 300 лк при лампах накаливания. Освещенность от све- тильников общего освещения в системе комбинированного следует повы- шать на одну ступень, кроме разрядов I а, I б, II а.

Таким образом, всякое нормирование дифференцированно учитыва- ет следующие характеристики зрительного процесса:

точность работы (четкость различения объекта определенного раз- мера с определенного расстояния);

отражающую способность фона, на котором различаются объекты;

контраст между объектом различения и фоном;

необходимость поиска объекта различения и наличие посторонних отвлекающих объектов;

подвижность рабочей поверхности, затрудняющая различение объектов;

длительность зрительного напряжения в течение рабочего времени. Кроме того, при выборе освещенности и системы освещения учиты-

вают такие факторы:

опасность прикосновения к предметам, находящимся в рабочей зо- не (режущему инструменту, движущимся и вращающимся деталям, нагре- тым поверхностям, токоведущим частям и т. п.);

наличие в поле зрения самосветящихся поверхностей, создающих резкий контраст с фоном или действующих ослепляюще;

возраст работающих, так как с возрастом потребность в освещении увеличивается.

Учитывая изложенное выше, требования к нормальному освещению рабочих мест можно сформулировать так:

освещение должно быть достаточным, чтобы в поле зрения разли- чались без напряжения зрения самые мелкие объекты;

в поле зрения не должно быть повышенной яркости, контрастности и слепящего действия источников света;

освещение должно быть постоянным во времени (без пульсации) и равномерным по площади;

затраты энергии на освещение должны быть экономически оп- равданы.

Эти требования и учтены в действующих в нашей стране нормах освещения. Причем действуют две системы нормирования. Первая сис- тема нормирует освещенность ЕН как функцию признаков, характери- зующих зрительный процесс, без указания конкретной работы – по точ- ности зрительных работ и размеру объекта различения (табл. П4.7). Вто- рая система  отраслевая, учитывающая особенности производственных процессов.

Таблица 4.21

Нормативные значения показателя ослепленности Р

Разряд зрительной работы Показатель ослепленности

I, II, 20

III, IV, V, VI, VII, VIIIa 40

Нормативные значения KП для газоразрядных ламп

Таблица 4.22

Система освещения Коэффициент пульсации освещенности, %,

при разрядах зрительной работы

I, II III IV–VIII

Общее освещение 10 15 20

Комбинированное освещение: общее

местное 20

10 20

15 20

20

Нормативные значения для показателя ослепленности и коэффици- ента пульсации освещенности принимают по отраслевым нормам искусст- венного освещения. Если в отраслевых нормах нормативные значения показателя ослепленности и коэффициента пульсации освещенности не указаны, то их величины принимают по табл. 4.21–4.22 в соответствии с разрядами и подразрядами зрительных работ.

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации механизмов и приборов внутри кабин управления освещенность должна быть не менее 50 лк. Освещение приборов и указателей не должно давать бликов на их стеклах. Общая освещенность в кабине на уровне щитка приборов должна быть не менее 10 лк, а шкалы приборов и указателей – не менее 1,2 лк. Ин- дивидуальное освещение предусматривают для каждого прибора путем размещения малогабаритного светильника за его панелью.

Источники света и осветительные приборы

Искусственное освещение создается электрическими источниками света и осветительными приборами.

Электрическим источником света называют устройство, преобра- зующее электрическую энергию в энергию видимых излучений. По прин- ципу действия различают лампы накаливания (ЛН) и газоразрядные лам- пы (ГЛ).

Лампа накаливания (рис. 4.35, а) представляет собой стеклянную колбу, внутри которой в вакууме или инертном газе находится нить из тугоплавкого проводника. В лампах преобразование электрической энергии в световую происходит за счет накаливания тугоплавкого про- водника электрическим током. Нить накала может сворачиваться в спи- раль (моноспираль), биспираль (нити имеют форму двойных спиралей) и триспираль (нити имеют форму тройных спиралей). У биспиральных и триспиральных ламп накаливания световая отдача выше, чем у моно- спиральных ламп.

Рис. 4.35. Электрические источники света: а – лампа накаливания; б – люминес- центная лампа; в – дуговая ДРЛ; 1 – цоколь; 2 – стеклянная ножка; 3 – нить накала; 4 – люминофор; 5 – кварцевая трубка; 6 – электрод

Лампы накаливания могут быть вакуумными  тип В; газонаполнен- ными (с аргоновым или криптоновым наполнителем)  типы Г, Б, БК.

Лампы изготавливают как в прозрачных, так и матированных (МТ),

опаловых (О), молочных (МЛ) колбах.

Условные обозначения ламп накаливания общего назначения вклю- чают слово «лампа»; тип наполнения и тела накала; вид колбы лампы; диапазон напряжения; номинальная мощность; номер ГОСТа. Например, обозначение «Лампа ГМТ 220-230-150 ГОСТ 223979» расшифровывается так: лампа газонаполненная, моноспиральная, аргоновая в матированной колбе на напряжение 220230 В, мощность 150 Вт, ГОСТ 223979.

Лампы накаливания для местного освещения (МО) изготавливают на напряжение 1,25; 2,3; 2,5; 12; 24; 36 В.

Световой поток лампы со временем уменьшается, что отражается и на сроке службы, который для ламп накаливания не превышает 1000 ч. Для уве- личения срока службы (более чем в два раза) промышленность выпускает га- логенные лампы накаливания, в которых йод, входящий в состав газового заполнения колбы, при определенных условиях обеспечивает обратный пере- нос испарившихся частиц вольфрама со стенок колбы лампы на тело накала.

Отличительной особенностью ламп накаливания является то, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений, могут работать при значительных отклонениях напряжения сети от номинально- го, а также практически не зависят от условий окружающей среды и тем- пературы, компактны, световой поток их к концу срока службы снижается незначительно (приблизительно на 15 %). Однако лампы накаливания имеют относительно низкую световую отдачу (7–20 лм/Вт) и в их спектре преобладает желто-красная часть. Характеризуются лампы накаливания номинальными значениями напряжения, мощности и светового потока. На

их выбор может оказывать влияние размер ламп: полная длина (стеклянная колба вместе с цоколем), диаметр и высота светового центра (от резьбово- го цоколя до середины нити накаливания).

Газоразрядные источники света – лампы, в которых излучение ви- димого диапазона длин волн возникает в результате электроразряда в сре- де инертных газов, паров металлов или их смесей. К ним относятся люми- несцентные лампы, дуговые ртутные лампы с люминофором (ДРЛ), ксено- новые лампы (ДКсТ), дуговые ртутные лампы с иодидами (ДРИ), дуговые натриевые лампы высокого давления (ДНаТ).

Люминесцентные лампы (рис. 4.35, б) представляют собой запаян- ную с обоих концов стеклянную трубку, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем люминофора. Из лампы откачан воздух, и она запол- нена инертным газом аргоном при очень низком давлении. В лампу поме- щена капля ртути, которая при нагревании превращается в ртутные пары. Вольфрамовые электроды лампы имеют вид небольшой спирали, покрытой составом, содержащим углекислые соли бария и стронция. В этих лампах плазма, состоящая из ионизированных паров металла и газа, излучает как в видимых, так и в ультрафиолетовых частях спектра. С помощью люмино- фора ультрафиолетовые лучи преобразуются в излучение, видимое глазом.

Люминесцентные лампы в зависимости от цветности излучения бывают белого света  ЛБ; тепло-белого  ЛТБ; дневного света с исправ- ленной цветностью  ЛДЦ; холодного белого – ЛХБ; дневного света  ЛД. Люминесцентные лампы широко применяют для освещения, по- скольку они имеют высокую световую отдачу (75–80 лм/Вт), большой срок службы, относительно малую яркость, хотя и создают ослепленность. Од- нако для люминесцентных ламп требуются ограничение температурных условий для нормальной работы, а также более сложная схема включения с помощью пускорегулирующих аппаратов (ПРА), так как при непосредст- венном включении лампы в сеть любое кратковременное снижение напря-

жения приводит к резкому нарастанию тока и перегоранию электродов.

Недостатком люминесцентных ламп являются малая единичная мощ- ность при больших размерах ламп, значительное снижение светового потока к концу срока службы и стробоскопический эффект – периодические пульса- ции их светового потока с частотой, равной удвоенной частоте электрическо- го тока. Глаз человека не в состоянии заметить эти мелькания света благода- ря зрительной инерции, но если частота движения объекта различения совпа- дает с частотой импульсов света, то объект различения может показаться неподвижным или медленно вращающимся в противоположную сторону.

Лампы ДРЛ (рис. 4.35, в) состоят из цоколя 1, баллона (колбы) и кварцевой трубки 5. Кварцевая трубчатая горелка с двумя основными и двумя поджигающими электродами заполнена чистым аргоном под дав- лением 2,5–4,5 кПа и дозированным количеством ртути (40–60 мг). При

подаче напряжения на электроды лампы в парах ртути образуется электри- ческий разряд, создающий интенсивное ультрафиолетовое излучение в си- не-зеленой части спектра. Под воздействием ультрафиолетовых лучей лю- минофор излучает световой поток оранжево-красного цвета, создавая смешанный с основным световым потоком видимый глазом человека бе- лый свет с зеленоватым оттенком. Для зажигания ламп ДРЛ при нормаль- ной температуре применяют дроссель, а для включения ламп при пони- женной температуре – трансформатор с большим магнитным рассеянием.

Для освещения мест производства наружных работ применяют сле- дующие источники света:

лампы накаливания общего назначения – ЛН по ГОСТ 19190;

лампы накаливания прожекторные – по ГОСТ 19190;

лампы накаливания галогенные – по ГОСТ 19190;

лампы ртутные газоразрядные высокого давления – ДРЛ по ГОСТ

19190, ГОСТ 23198;

лампы ртутные газоразрядные высокого давления – ДРИ по ГОСТ 20401;

лампы ксеноновые – ДКсТ по ГОСТ 20401;

лампы натриевые высокого давления – НЛВД по ГОСТ 19190.

Осветительный прибор состоит из источника света, оптического уст- ройства, перераспределяющего световой поток в пространстве (отража- тель, рассеиватель, преломлятель), устройства коммутации и стабилизации электрического тока, крепления источников света. Осветительные прибо- ры делят на два класса: приборы ближнего действия (светильники) и при- боры дальнего действия (прожекторы).

Светильники (рис. 4.36–4.37) перераспределяют световой поток ламп, исключают вредное слепящее действие источников света на органы зрения работающих, а также предохраняют лампы от возможных повреж- дений, воздействия влаги, вредных веществ. Во взрыво- и пожароопасных помещениях светильники препятствуют возникновению взрыва или пожа- ра, которые могут произойти из-за искрения в контактах патрона лампы или короткого замыкания в проводах, вводимых в патрон.

Светильники характеризуются:

мощностью источника света и напряжением питающей сети;

кривой силы света, дающей зависимость силы света от углов, ори- ентирующих направление в некоторой плоскости. В соответствии с ГОСТ 13828–74 установлено 7 типовых кривых силы света (рис. 4.38): концен- трированная (К), глубокая (Г), косинусная (Д), полуширокая (Л), широкая (Ш), равномерная (М), синусная (С);

коэффициентом полезного действия η, равным отношению полез- ного светового потока прибора к световому потоку источника света;

защитным углом (рис. 4.39).

Рис. 4.36. Светильники для ламп накаливания: I – внутреннего освещения; II – наружного освещения; а и д – открытые; б и е – закрытые; в – полугерметические; г – гер- метические; 1 – светильник отраженного света подвесной одноламповый (ПО-1); 2 – све- тильник отраженного света с экранирующими кольцами (КСО-1); 3 – «Люцетта» подвес- ная (Лц); 4 – «Универсаль» (У, Ум); 5 – глубокоизлучатель эмалированный (Гэ), зеркаль- ный (Гз); 6 – шар подвесной (Шм); 7 – светильник отраженного света подвесной сборный (СК-2); 8 – светильник отраженного света подвесной сборный (СК-3); 9 – плафон потолоч- ный одноламповый (П1); 10 – плафон потолочный двухламповый (П2); 11 – светильник фарфоровый полугерметический (Фм); 12 – светильник пылеводонепроницаемый (ПВ); 13 – светильник промышленный уплотненный пылевлагонепро-ницаемый (ПУ); 14 – све- тильник рудничный нормальный (РН); 15 – светильник взрывонепроницаемый (ВЗГ, ВЗБ); 16 – светильник повышенной надежности (против взрыва) (НОБ, НОГ); 17 – светильник с открытым снизу колпаком (СПУ-300); 18 – светильник с открытым снизу колпаком (СПО-300); 19 – светильник с закрытым снизу колпаком (СПЗ-500); 20 – светильник с реф- рактором (СПП-500)

а

б

в

Рис. 4.37. Светильники для люминесцентных ламп типов:

а – ОД, ОДР, ОДО; б – ШЛД, ШОД; в – ПВЛ

12969242223413924300177383

Рис. 4.38. Типовые кривые силы света по ГОСТ 13828–74

Рис. 4.39. Защитный угол светильника

Защитный угол светильника – это угол, образуемый горизонталью, которая проходит через центр светящегося тела лампы и пограничной ли- нией, соединяющей крайнюю точку светящегося тела и противоположный край отражателя; его используют, например, для определения высоты под- веса светильника (табл. 4.23). Соответствующей высотой подвеса ограни- чивают ослепленность, создаваемую светильниками.

По характеру светораспределения светильники разделены на классы в зависимости от того, какая доля всего потока светильника составляет по- ток нижней полусферы. Светильники относятся к классу:

прямого света (П), излучающие в нижнюю полусферу более 80 %

всего светового потока;

преимущественно прямого света (Н), излучающие в нижнюю полу- сферу от 60 до 80 % всего светового потока;

рассеянного света (Р), излучающие в нижнюю полусферу от 40 до

60 % всего светового потока;

преимущественно отраженного света (В), излучающие в нижнюю полусферу от 20 до 40 % всего светового потока;

отраженного света (О), излучающие в верхнюю полусферу не ме- нее 80 % всего светового потока.

Таблица 4.23

Наименьшая высота установки светильников наружного освещения

Характеристика светильника (светораспределение, защитный угол) Наибольший световой поток ламп в светильниках, установленных на одной опоре, лм Наименьшая высота, м

при ЛН при ГЛ

Y = 15° и более – 3,5 3,5

Y < 15° Менее 5000 6,5 7

Полуширокое От 5000 до 10 000

Свыше 10 000 до 20 000

Свыше 20 000 до 30 000

Свыше 30 000 до 40 000

Свыше 40 000 7

7,5

–

–

– 7,5

8

9

10

11,5

Y < 15° Менее 5000 7 7,5

Широкое От 5000 до 10 000

Свыше 10 000 до 20 000

Свыше 20 000 до 30 000

Свыше 30 000 до 40 000

Свыше 40 000 8

9

–

–

– 8,5

9,5

10,5

11,5

13

Рассеянного света До 6000

Более 6000 3

4 3

4

Светильники прямого света используют в помещениях с темными, плохо отражающими свет потолками и стенами, и в помещениях, где вы- деляется много пыли, дыма, копоти и испарений.

Светильники преимущественно прямого света устанавливают в по- мещениях, где стены и потолок хорошо отражают свет. Эти светильники дают легкие тени.

Светильники рассеянного света применяют тогда, когда необходимо осветить как нижнюю, так и верхнюю часть помещения; они используются также в помещениях со светлыми потолками и стенами.

Светильники преимущественно отраженного света применяют тогда, когда по характеру работы нежелательны даже незначительные тени (на- пример конструкторские бюро).

Светильники отраженного света используются тогда, когда необхо- димо осветить преимущественно верхнюю часть помещения.

Для защиты от слепящего действия у светильников с рассеянным от- ражением поверхность покрывают белой фарфоровой эмалью. Для созда- ния рассеивающего света используют светильники из матового, молочного или опалового стекла и др.

Светильники классифицируют по степени защиты от пыли, воды и взрыва, которую обозначают двумя цифрами: первая – от пыли, вторая – от воды.

По степени защиты осветительных приборов от пыли и соприкос- новения работника с частями, находящимися под напряжением, они под- разделяются на пыленезащищенные, пылезащищенные и пыленепрони- цаемые.

Пыленезащищенные приборы бывают открытые (2) – специальная защита от пыли отсутствует, нет защиты от возможности прикосновения работника к токоведущим частям, и перекрытые (2`) – попадание пыли ог- раничивается неуплотненными светопропускающими оболочками, есть защита от возможности прикосновения к токоведущим частям.

Пылезащищенные приборы могут быть полностью пылезащищен- ными (5) – есть защита от попадания пыли на токоведущие части и колбы ламп, и частично пылезащищенные (5`) – имеется защита от попадания пыли на токоведущие части.

Пыленепроницаемые приборы подразделяют на полностью пылене- проницаемые (6) – полная защита от попадания пыли на токоведущие час- ти и колбы ламп и полная защита от возможности прикосновения к токо- ведущим частям, и частично пыленепроницаемые (6`) – неполная защита от попадания пыли на токоведущие части и полная защита от возможности прикосновения к токоведущим частям.

По степени защиты от воды световые приборы подразделяются на:

водонезащищенные (0) – защита от воды отсутствует;

каплезащищенные (2) – есть защита от капель, падающих под уг- лом к вертикали до 15°;

дождезащищенные (3) – есть защита от дождя, падающего под уг- лом к вертикали до 60°;

брызгозащищенные (4) – есть защита от брызг, попадающих под любым углом);

струезащищенные (5) – есть защита от струй воды, попадающих под любым углом;

водонепроницаемые (6) – есть защита от попадания воды при по- гружении на определенную глубину и время;

герметичные (7) – есть защита от попадания воды при неограни- ченно долгом погружении светового прибора на определенную глубину.

По степени защиты от взрыва характерны следующие исполнения светильников: взрывонепроницаемые (В) – оболочка светильника выдерживает полное давление взрыва; продукты взрыва должны выхо- дить из светильника через щели уже охлажденными, и повышенной на- дежности против взрыва (Н) – должно быть исключено возникновение искр, электрической дуги или опасных температур на поверхности све- тильника.

В зависимости от конструктивной схемы светильников, степени за- щиты от попадания воды и пыли, безопасности, твердости светотехниче- ских материалов светильники разделены на семь эксплуатационных групп. Чем выше номер группы, тем светильник менее подвержен воздействию среды и тем в более тяжелых условиях его можно использовать.

Установка светильника зависит от расположения рабочего места, условий эксплуатации (помещение, открытое пространство) и окружаю- щей среды.

Каждому светильнику присваивается шифр (условное обозначение), структура которого такова:

– буква, обозначающая источник света (Л – прямые трубчатые лю- минесцентные лампы, Н – лампа накаливания, Р – ртутные лампы типа ДРЛ, Г – ртутные лампы типа ДРИ, Ж – натриевые лампы, К – ксеноновые трубчатые лампы и т. д.);

– буква, обозначающая способ установки светильника (С – подвес- ной, П – потолочный, Б – настенный, В – встраиваемый и т. д.);

– буква, обозначающая основное назначение светильника (П – для промышленных предприятий, О – для общественных зданий, У – для на- ружного освещения, Б – для бытовых помещений);

– двузначное число, обозначающее номер серии;

– число, обозначающее количество ламп в светильнике (для одно- ламповых светильников число 1 не указывается, и знак «х» не ставится, а мощность указывается непосредственно после тире);

– число, обозначающее мощность ламп в Вт;

– трехзначное число, обозначающее номер модификации;

– обозначение климатического исполнения и категории размеще- ния светильников по ГОСТ 15150–69.

Наряду с условным обозначением светильники имеют и условные наименования (собственные имена), например, «Люцетта», «Астра», «Уни- версаль» и др.

Основные типы светильников наружного освещения:

зеркальные консольные перекрытые типа ЖКУ01–400 с лампами типа ДНаТ мощностью 400 Вт;

зеркальные консольные открытые с лампами ДРЛ мощностью 250

и 400 Вт (тип светильника РКУ01–250 и РКУ01–400);

зеркальные подвесные перекрытые с лампами типа ДРЛ, ДРИ, ДНаТ мощностью 250 Вт (тип светильников соответственно – РСУ05–250, ГСУ05–250 и ЖСУ05–250);

подвесные с рассеивателем с лампами ДРЛ и ДРИ мощностью 250 Вт

(тип светильника – соответственно СПОР–250 и СПОГ–250);

подвесные призматические с лампами накаливания мощностью

250 Вт (тип светильника СПО–200);

венчающие шаровые стеклянные с кольцевой решеткой с лампами ДРЛ мощностью 125 Вт (тип светильника РТУ04–125) и др.

Решающими моментами при выборе прожекторного освещения чаще всего являются размеры освещаемой поверхности (площадь ее должна быть более 5000 м2) и особенно нежелательность или невозможность уста- новки на ней опор для светильников.

Прожекторы, применяемые для освещения открытых пространств, могут быть со стеклянными отражателями  тип ПЗС; с параболическими отражателями  тип ПГП; с параболоцилиндрическими отражателями  тип ПГЦ. Условное обозначение прожектора включает тип отражателя и его диаметр (в см). Например, «ПЗС-35» означает: прожектор заливаю- щего света со стеклянным отражателем диаметром 35 см.

Прожекторы заливающего света типов ПЗС, ПГП (ПЗС с лампами накаливания и ДРП, а ПГЦ  с лампами ДРИ) применяют для освещения территорий, квадратных по форме.

Для освещения территорий, вытянутых в одном направлении, ис- пользуют прожекторы типа ПГЦ с лампами ДРИ.

Эти световые приборы устанавливают на телескопические освети- тельные стойки (рис. 4.40), прожекторные мачты (рис. 4.41).

Рис. 4.40. Телескопическая осветительная стойка: 1 – рама; 2 – соединительная труба; 3 – неподвижная часть основной трубы; 4 – пово- ротная часть основной трубы; 5 – кронштейн; 6 – выдвижная труба; 7 – плафоны; 8 – трос; 9 – ручная лебедка; 10 – прижимной винт

Рис. 4.41. Прожекторная мачта: 1 – настил из досок; 2 – инвентарные бетонные блоки; 3 – мачта;4 – про- жекторы

Недостатками прожекторного освещения являются:

большее по сравнению со светильниками слепящее действие;

необходимость квалифицированного ухода за прожекторами (чист-

ка отражателя, в ряде случаев – фокусировка);

резкие тени от крупных предметов, находящихся на территории

(вследствие относительно редкого размещения прожекторных мачт) и др.

Расчет искусственного освещения

При проектировании систем искусственного освещения серьезное внимание уделяют выбору источников света (ламп накаливания или лю- минесцентных ламп). В помещениях с температурой ниже +10 °С и в по- мещениях с колебаниями напряжения в осветительной сети более 10 % га- зоразрядные лампы применять не рекомендуется.

В связи с тем, что зрение человека ориентировано на дневное осве- щение, люминесцентное освещение одинакового уровня с лампами нака-

ливания человеком воспринимается как сумеречное. В результате быстро наступает утомляемость глаз, падает производительность труда.

Эффект сумеречности исчезает при освещенностях в 400500 лк. По- этому при нормированной освещенности ниже 400 лк предпочтение следу- ет отдавать лампам накаливания, при больших освещенностях – люминес- центным. Однако эти соображения носят субъективный характер. В каж- дом конкретном случае проектирования учитывают множество факторов, обеспечивающих комфорт зрительных восприятий: от цветового решения и размещения оборудования рабочих мест до выбора типа светильника.

После выбора источника света проектирование производственного освещения выполняют в такой последовательности:

выбирают тип светильника и его степень защиты с учетом условий эксплуатации (повышенная запыленность, влажность воздуха, взрыво- и пожароопасность);

определяют количество светильников и производят их распределе- ние по площади помещения.

Для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей используют метод коэффициента использования светово- го потока.

Высота подвеса светильников:

НС  Н  hС  hР, м,

где Н  высота помещения, м; hС  расстояние (рис. 4.42) от потолка до нижней кромки светильника (свес), м; рекомендуется принимать hС = 0,2(H  hР) или конструктивно с учетом расположения подъемно- транспортного, вентиляционного и другого оборудования в верхней части помещения; hР  высота рабочей поверхности от пола, м; для верстаков, рабочих столов принимают hР  0,8 м.

Наибольшее расстояние между светильниками из условия равномерно-

сти освещения при расположении светильников в прямоугольном порядке:

L  HС · (1,42,0), м;

при расположении светильников в шахматном порядке:

L  HС · (1,72,5), м.

Расстояние от крайнего ряда светильников до стены, у которой раз- мещены рабочие места:

LК = (0,25–0,3) · L, м;

Рис. 4.42. Расположение светильников по высоте помещения

если у стен предусмотрены проходы, то

LК = (0,4–0,5) · L, м.

Необходимое минимальное количество светильников:

N  S/L2, шт., где S – площадь освещаемого помещения, м2.

Необходимый световой поток одной лампы:

FЛ  ЕН · S · КЗ · Z/( · N), лм,

где КЗ  коэффициент запаса, учитывающий запыленность воздуха в по- мещении (табл. 4.24); Z  коэффициент, учитывающий неравномерность освещения поверхностей, расположенных под светильниками и между ни- ми (принимают в пределах 1,151,3);   коэффициент использования све- тового потока в долях единицы, определяемый по табл. 4.25 в зависимости от коэффициентов отражения света от стен ρС и потолка ρП и индекса по- мещения i.

Индекс помещения зависит от высоты и формы помещения. Так, для прямоугольных помещений он равен:

i  S/[HС · (А + В)],

где А и В – соответственно длина и ширина помещения, м,

для квадратных помещений

S / HC

i  0,5,

для помещений большой длины

i = B/HС.

Если при расчетах индекс больше 5, то его значение принимают рав- ным 5, а при значениях меньше 0,5  0,5.

Таблица 4.24

Коэффициент запаса для расчета освещенности

Помещения, содержащие в воздухе пыль, дым, копоть Тип помещений Коэффициент запаса для ламп

газоразрядных накаливания

Менее 1 мг/м3

От 1 до 5 мг/м3 Цехи инструментальные, сборочные, механические, механосборочные

Цехи кузнечные, сварочные 1,5

1,8 1,3

1,5

Коэффициенты отражения стен и потолка задают ориентировочно (субъективно). Для помещений со светлыми потолками и стенами прини- мают большие значения, для темных  меньшие. По рассчитанному свето- вому потоку по ГОСТ 2239–79* и ГОСТ 6825–91 подбирают ближайшую стандартную лампу, определяя ее необходимую мощность.

Световые характеристики некоторых ламп приведены в табл. 4.26–

Отклонения 10 и +20 % считают допустимыми. При большем рас- хождении корректируется намеченное число светильников.

Умножив электрическую мощность лампы на количество светиль- ников можно определить электрическую мощность всего освещения по- мещения.

Задача

Рассчитать общее освещение цеха механической обработки деталей из серого чугуна. Работы относятся к высокой точности – III, подразряд зрительных работ – б. Фон средний, контраст малый. Длина помещения А = 24 м, ширина Б = 12 м, высота Н = 4 м. Стены и потолок окрашены в светлые тона. Допустимое содержание пыли в воздухе рабочей зоны – 6 мг/м3. Для исключения стробоскопического эффекта при токарных рабо- тах необходимо применить лампы накаливания.

Таблица 4.25

Коэффициенты использования светового потока, %

Тип светильника п , с Индекс помещения

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0

ЛДОР 70, 50

50, 30

0, 0 25

19

12 29

22

16 33

26

20 36

30

22 40

33

25 43

36

28 45

38

30 47

40

32 51

44

35 54

47

38 56

49

40 58

51

42 60

53

43 62

55

45 63

56

46 64

58

48 67

60

50

УПД 70, 50

50, 30

0, 0 30

23

18 36

30

26 40

33

29 43

37

33 45

40

35 47

41

38 50

43

40 53

47

42 56

50

45 58

53

48 60

56

51 62

57

52 63

59

53 66

60

56 67

61

57 69

63

58 70

66

60

«Астра» 70, 50

50, 30

0, 0 22

20

16 32

26

21 39

34

29 44

38

33 47

41

36 49

43

37 50

45

39 52

47

41 55

50

44 58

53

46 60

55

49 62

57

51 64

59

53 66

62

56 68

64

59 70

66

60 73

69

62

«Универ-

саль» 70, 50

50, 30

30, 10 28

24

21 34

30

27 38

35

32 41

38

35 44

40

38 45

42

40 46

44

42 48

46

44 51

48

46 53

50

48 55

52

50 56

54

52 58

55

54 60

57

55 61

58

56 62

59

57 63

60

58

Таблица 4.26

Световые характеристики ламп

для напряжения осветительной сети 220 В

Лампы

накаливания люминесцентные

Тип лампы Световой поток, лм Световая отдача, лм/Вт Тип лампы Световой поток, лм Световая отдача, лм/Вт

НВ-15 105 7,0 ЛДЦ-20 820 41,0

НВ-25 220 8,8 ЛД-20 920 46,0

НБ-40 400 10,0 ЛБ-20 1180 59,0

НБ-40 460 11,5 ЛБЦ-30 1450 48,2

НБ-60 715 11,9 ЛД-30 1640 54,5

НБ-100 1450 14,5 ЛБ-30 2100 70,0

НГ-150 2000 13,3 ЛБЦ-40 2100 52,5

НГ-200 2800 14,0 ЛД-40 2340 58,5

НГ-300 4600 15,4 ЛБ-40 3000 75,0

НГ-500 8300 16,6 ЛДЦ-80 3560 44,5

НГ-750 13 100 17,5 ЛД-80 4070 50,8

НГ-1000 18 600 18,6 Таблица 4.27

Световые характеристики ламп накаливания местного освещения

Тип лампы Напряжение, В Мощность, Вт Световой поток, лм Средняя продолжительность горения, ч

МО 24–25 24 25 350 1000

МО 36–25 36 25 300 1000

МО 12–40 12 40 620 1000

МО 36–40 36 40 580 1000

МО 36–60 36 60 950 1000

МО 36–100 36 100 1590 1000

Решение

согласно табл. П7 нормируемая освещенность на рабочем месте

ЕН = 300 лк;

высота подвеса светильников:

Нс  Н  hp  hс  H  hp  0,2(H  hp)  4  0,8  0,2(4  0,8) = 2,56 м;

наибольшее расстояние между светильниками при их расположе- нии по прямоугольной сетке:

L  Hс · 1,5  2,56 · 1,5  3,84 м;

минимально необходимое количество светильников:

N  S/L2  24 · 12/3,842  288/14,74  19,5 шт.

При расположении светильников в три ряда целесообразно принять 7

светильников в ряду, тогда

N  3 · 7  21 шт.;

индекс для прямоугольного помещения:

i = 24 · 12/[2,56 · (24 + 12)]  3,125.

С учетом того, что помещение довольно пыльное, со временем отража- тельная способность потолков и стен уменьшится, поэтому ρП = 50, ρС = 30. Принимаем к установке светильник «Астра». Коэффициент использования светового потока η для i ≈ 3,0, ρП = 50, ρС = 30 по табл. 4.25 составляет 62 %, в долях единицы   0,62;

необходимый световой поток одной лампы:

FЛ  300 · 24 · 12 · 1,7 · 1,15/0,62 · 21  12 973 лм.

По табл. 4.26 определяем, что заданным условиям подходит лампа НГ-750 со световым потоком 13 100 лм.

Проверим процент отклонения от необходимого светового потока: невязка  [(13 100  12 973)100]/13 100 ≈ 0,97 %, что допустимо;

затраты электроэнергии на освещение:

W  750  21  15 750 Вт  15,75 кВт.

Задача

Для тех же условий рассчитать освещение помещения светильника- ми «Астра» с лампами накаливания НГ-200.

Решение

1. Необходимый световой поток для освещения помещения при нор- мируемом общем освещении ЕН  300 лк:

FЛ  300 · 24 · 12 · 1,7 · 1,15/0,62  272439 лм.

Световой поток лампы накаливания 200 Вт составляет 2800 лм

(табл. 4.26);

необходимое количество ламп:

N  F/Fл  272 439/2800  97 шт.

Примем 96 штук. При размещении в 6 рядов по 16 ламп в ряду рас- стояние между рядами ламп составит 12/6  2,0 м;

расстояние между лампами в ряду 24/16  1,5 м;

затраты электроэнергии на освещение:

W  200 · 96  19 200 Вт  19,2 кВт.

Вывод: первый вариант предпочтительнее как по капитальным за- тратам, так и по расходу электроэнергии.

Задача

Для условий предыдущего примера рассчитать общее люминес- центное освещение. Предусмотреть меры, исключающие стробоскопи- ческий эффект.

Решение

примем для установки светильники типа ЛДОР с двумя лампами ЛБ-80 в светильнике;

коэффициент использования светового потока для индекса 3,0,

ρП = 50, ρС = 30 по табл. 4.25 составляет  = 0,55;

необходимый световой поток для освещения всего помещения:

F  300 · 24 · 12 · 1,7 · 1,15/0,55  307 113 лм.

Световой поток одной лампы ЛБ-80 – 5220 лм, двух ламп (светиль-

ника) 5220 · 2 = 10 440 лм;

необходимое количество светильников:

Nсв  F/Fсв  307 113/10 440  29,4 шт.

Принимаем к установке 30 штук. Светильники расположим в три ря- да по 10 штук в ряду.

Для исключения стробоскопического эффекта каждый ряд светиль- ников подключим на свою фазу;

затраты электроэнергии на освещение:

W = 2 · 80 · 30  4800 Вт = 4,8 кВт.

При нормируемой освещенности до 200 лк (для ламп накаливания) и до 500 лк (для газоразрядных ламп) расчет освещения можно произво- дить по методу удельной мощности.

Удельная мощность – это энергетический показатель системы осве- щения, представляющий собой отношение суммарной мощности ламп к площади помещения.

Мощность лампы в светильнике рассчитывают по формуле

РЛ = (РУД · S)/(N · n),

где РЛ – мощность лампы, Вт; РУД – удельная мощность лампы, Вт/м2, определяют в зависимости от типа светильника, площади помещения и вы- соты подвеса светильника НР над рабочей поверхностью (табл. 4.28); N – число светильников; n – число ламп в одном светильнике.

Задача

Рассчитать общее освещение по удельной мощности для помещения длиной А = 20 м, шириной Б = 50 м. Высота подвеса светильников над ра- бочей поверхностью НС = 5 м. Нормируемая освещенность ЕН = 100 лк. Напряжение осветительной сети 220 В. У стен помещения расположены проходы. Рекомендуется размещение светильников «Универсаль» с мати- рованным затемнителем по сторонам квадрата.

Решение

так как рекомендуется размещение светильников с затемните- лем, то оптимальное отношение L/HC = 1,2. Тогда расстояние между све- тильниками:

L = НС · 1,2 = 5 · 1,2 = 6 м;

расстояние от крайнего ряда светильников до стены при наличии проходов:

LК = 0,5 · L = 0,5 · 6 = 3 м;

количество рядов светильников по ширине помещения:

m1 = [(А – 2 · LК)/L + 1] = [(20 – 2 · 3)/6] + 1 ≈ 3 шт.;

средний ряд от крайних светильников будет расположен на рас- стоянии:

m2 = (А – 2 · LК)/2 = (20 – 2 · 3)/2 = 7 м;

количество рядов светильников в ряду по длине помещения:

m3 = [(Б – 2 · LК)/L + 1] = [(50 – 2 · 3)/6] + 1 ≈ 8 шт.;

число светильников в помещении:

N = m1 · m3 = 3 · 8 ≈ 24 шт.;

в зависимости от типа светильника, площади помещения и высоты подвеса светильника НР над рабочей поверхностью по табл. 4.28 определя- ем РУД = 21 Вт/м2;

Таблица 4.28

Удельная мощность для некоторых светильников

Высота подвеса светильника НР, м Площадь помещения S, м2 Удельная мощность РУД, Вт/м2, при освещенности Е, лк

5 10 20 30 50 75 100 150

Светильник «Универсаль» с матированным затенителем

4–6 50–80

80–150

150–400

Более 400 2,4

2,0

1,7

1,5 4,3

3,8

3,3

2,8 8,2

6,8

5,7

5,0 11,3

9,5

8,1

6,8 16,3

13,0

12,0

10,5 25,0

21,0

17,5

15,5 33,0

28,0

24,0

21,0 50,0

43,0

38,0

31,0

Глубокоизлучатель эмалированный

4–6 50–80

80–150

150–400

Более 400 1,9

1,7

1,5

1,3 3,3

2,8

2,5

2,2 6,2

5,3

4,6

4,2 8,6

7,3

6,4

5,7 13,0

11,0

9,6

8,5 19,0

15,7

13,7

12,0 24,0

20,0

17,0

15,0 33,0

28,5

24,5

21,5

«Люцетта» цельного стекла

50–80 2,3 3,9 7,0 10,1 16,7 25,5 35,0 56,0

80–150 1.8 3,2 5,6 8,3 13,5 20,5 29,0 44,0

150–400 1,5 2,6 4,6 6,8 11,3 17,3 23,5 37,0

Более 400 1,3 2,2 4,0 6,0 9,9 15,0 20,5 32,0

4–6

мощность лампы в светильнике:

РЛ = (21 · 20 · 50)/24 = 875 Вт.

Для условий задачи принимаем к установке галогенные лампы КГ220-1000-5 (обозначение читается следующим образом: галогенная лампа с колбой из кварцевого стекла, йодная, напряжение – 220 В, мощ- ность – 1000 Вт, номер разработки 5);

проверим процент отклонения от необходимого светового потока: невязка  [(1000  875) · 100]/1000  12,5 %, что допустимо.

Для расчета местного и общего освещения вертикальных и наклон-

ных рабочих поверхностей применяют точечный метод (рис. 4.43), в осно- ву которого положена формула

ЕН = IA · cos2/(k · Н2),

где IA – сила света в направлении от источника света к расчетной точке А рабочей поверхности, кд; определяют по светотехническим характеристи- кам источника света и светильника (табл. 4.29); Н – высота подвеса све- тильника над рабочей поверхностью, м;  – угол между нормалью к рабо- чей поверхности и направлением светового потока от источника света, град.

2039111218878

Рис. 4.43. Схема расчета освещенности точечным методом

Таблица 4.29

Сила света для различных светильников

,

град. Сила света, кд

Астра УПМ-15 НСП-07 ЛСП-01 ЛСП-02 ПВЛ, ПВЛI, ПВЛII ЛСО-01, ЛСО-02 УСП-3, УСП-5

0 238 170 260 138 130 194

5 229 165 259 137 127 192

15 215 214 245 130 111 181

25 204 272 219 113 91 165

35 195 240 187 107 72 142

45 164 204 150 91 54 106

55 145 195 112 74 39 80

65 122 24 72 50 24 53

75 76 3 40 26 14 31

85 7 1 16 11 8 12

90 3 0 1 7 1 0

При необходимости расчета освещенности в точке, создаваемой не- сколькими светильниками, подсчитывают освещенность от каждого из них, а затем полученные значения суммируют и получают ∑Е. В результа- те расчета должно выполняться условие ЕН  ∑Е.

Расчет количества светильников для наружного освещения произво-

дят в следующей последовательности:

задаются типом светильника и лампы, мощностью РЛ, световым потоком FЛ лампы (табл. 4.30), а также высотой его подвеса h (табл. 4.31);

сумма относительных освещенностей в контрольной точке от ближайших двух светильников:

Е = (1000 · ЕН · KЗ · h2)/FЛ,

где KЗ – коэффициент запаса, для светильников с лампами накаливания

KЗ = 1,3, с газоразрядными лампами KЗ = 1,5;

Таблица 4.30

Светотехнические характеристики некоторых светильников

Тип светильника Тип лампы Мощность лампы РЛ, Вт Световой поток лампы FЛ, лм

СВР-125 ДРЛ 125 5600

СВР-250 ЛРЛ 250 11 000

СПОР-250 ДРЛ 250 1100

СВ-300 Накаливания 300 4600

СВ-500 Накаливания 500 8300

СПО-200 Накаливания 200 2920

СПО-2-200 Накаливания 2 · 200 5840

Таблица 4.31

Наименьшая высота подвеса светильника

Мощность лампы, Вт 1000 и более 500–750 200–300 100 и менее

Наименьшая высота подвеса светильника, м 8,5 7,5 6,5 5,5

Примечание. Высота подвеса светильников с колпаками из светорассеивающего стекла может быть снижена до 4 м.

относительная освещенность в контрольной точке от одного све- тильника:

Е = Е/2, лк.

По кривым относительной освещенности светильников (рис. 4.44) находят отношение h/d или d/h, где d – это расстояние от основания опоры светильника до расчетной точки, м.

По значению d рассчитывают расстояние между светильниками, их количество и мощность всей осветительной установки.

Задача

Рассчитать освещение проезда шириной 8 м светильниками типа СПО-2-200 высотой подвеса h = 6,5 м. Расположение светильников одно- рядное, расстояние между ними L = 25 м.

Решение

расстояние от основания опоры светильника до расчетной точки

(середины проезда) d = 4 м;

отношение

d/h = 4/6  0,67.

по кривым относительной освещенности для светильников СПО- 2-200 (рис. 4.44) находим при отношении d/h ≈ 0,67 относительную осве- щенность от одного светильника Е1 ≈ 62 лк;

при световом потоке лампы FЛ = 5840 лм (табл. 4.30) фактическая освещенность проезда составит:

ЕФ = 5840 · 62/(1000 · 1,3 · 6,52) ≈ 6,6 лк.

Вывод: фактическая освещенность проезда соответствует нормируе- мой (не менее 3 лк).

159

Рис. 4.44. Кривые относительной освещенности светильников: 1 – СВР; 2 – СПОР; 3 – СПО-2-200; 4 – СПП; 5 – СПО-200

Количество прожекторов на площадке для обеспечения нормируе- мой освещенности рассчитывают по формуле

n = ЕН · KЗ · S/(FЛ ·  · KИ · Z),

где KЗ – коэффициент запаса, для прожекторного освещения KЗ = 1,5; FЛ – световой поток лампы (табл. 4.32), лм;  – КПД прожектора, для ПЗС-35, ПЗС-45  = 0, 35–0,38; KИ – коэффициент использования светового потока прожекторов (при освещении больших пространств KИ = = 0,9, а неболь- ших площадей KИ = 0,8); Z – коэффициент неравномерности освещения (при правильном размещении прожекторов можно принять Z = 0,75).

Таблица 4.32

Светотехнические характеристики некоторых прожекторов

Тип прожектора/ тип лампы Световой поток лампы, лм Наименьшая высота установки прожектора, м Мощность, Вт Угол рассеяния, град.

горизонтальная плоскость вертикальная плоскость

ПЗС-45/ДРЛ-700 39 000 10 700 100 100

ПЗС-45/Г220-1000 18 200 21 1000 26 24

ПЗС-45/ДРЛ-400 19 000 7 400 84 90

ПЗС-35/Г220-500 8100 13 500 21 19

ПЗС-25/Г220-200 2700 7 200 16 12

ПСМ-50-1/Г220-1000 18 200 20 1000 21 21

ПСМ-50-1/ДРЛ-700 39 000 13 700 74 90

Примечание. Угол рассеяния характеризует направленность излучения света прожекто- ра, в пределах которого сосредоточено 90 % всей световой энергии.

Для прожекторов и осветительных приборов наклонного типа уста- новлено ограничение отношения осевой силы света IМАКС к квадрату высо- ты Н установки этих приборов в зависимости от нормируемой освещенно- сти (табл. 4.33).

Таблица 4.33

Наибольшее допустимое отношение осевой силы света к высоте

Нормируемая освещенность, лк 0,5 1 3 5 10 20 30 50

IМАКС/Н2 100 150 300 400 700 1400 2100 3500

Задача

Определить количество прожекторов ПЗС-45 с лампами мощностью 1000 Вт, необходимых для установки на площадке длиной 150 м и шири- ной 200 м, для обеспечения нормируемой освещенности ЕН = 2 лк.

Решение

по табл. 4.32 определяем световой поток лампы FЛ = 18 200 лм;

количество прожекторов:

n = 2 · 1,5 · 150 · 200/(18 200 · 0,38 · 0,9 · 0,75) ≈ 19.

Контроль световой среды

Контрольные точки для измерения КЕО выбирают в соответствии со СНиП 23–05–95. При боковом одностороннем освещении нормируется минимальное значение КЕО, которое должно быть измерено в точке, рас- положенной на пересечении вертикальной плоскости характерного разреза помещения и условной рабочей поверхности:

в небольших помещениях – на расстоянии 1 м от наиболее удален- ной от световых проемов стены;

в крупногабаритных помещениях – на расстоянии, равном 1,5 вы- соты помещения.

При боковом двухстороннем освещении контрольные точки разме- щаются в середине помещения.

При верхнем и комбинированном естественном освещении должно быть измерено среднее значение КЕО в точках, расположенных на пересе- чении вертикальной плоскости характерного разреза помещения и услов- ной рабочей поверхности или пола. Первая и последняя точки принимают- ся на расстоянии 1 м от поверхности стен.

Допускается деление помещения на зоны с различными условиями естественного освещения. Измерения КЕО могут производиться только при сплошной равномерной десятибалльной облачности (сплошная облач- ность, просветы отсутствуют).

Для определения КЕО производится одновременное измерение есте- ственной освещенности внутри помещения и наружной освещенности на горизонтальной площадке под полностью открытым небосводом (напри- мер, на крыше здания или в другом возвышенном месте).

Измерения производят двумя наблюдателями с помощью двух люксметров (рис. 4.45), оснащенных светофильтрами для косинусной и спектральной коррекции фотоэлементов и предварительно проградуиро- ванных. Принцип работы люксметра основан на фотоэлектрическом эффекте. Свет, падая на пластинку фотоэлемента, преобразуется в элек- трический ток, величина которого фиксируется гальванометром, связан- ным с фотоэлементом замкнутой электрической цепью.

Для соблюдения одномоментности измерений освещенности наблю- датели должны быть оснащены хронометрами.

Рис. 4.45. Люксметр-пульсметр

Каждое измерение освещенности внутри помещения должно сопро- вождаться одновременным измерением внешней освещенности. Измерение в каждой точке для исключения случайных ошибок проводят не менее двух раз и полученные результаты усредняют.

После сопоставления фактического и нормированного значения КЕО решают вопрос о необходимости повышения нормативного значения ос- вещенности от искусственного освещения и определяют класс условий труда по фактору «Естественное освещение».

При отсутствии в помещении естественного освещения и мер по компенсации ультрафиолетовой недостаточности условия труда фактора

«Естественное освещение» относят к классу 3.2. Наличие мер по компен- сации ультрафиолетовой недостаточности (установка профилактического ультрафиолетового облучения) при условии обеспечения ими норматив- ных требований к уровням облученности, условия труда переводят по фак- тору «Естественное освещение» к классу 3.1.

Измерения освещенности проводят по ГОСТ 24940–96 «Здания и со- оружения. Методы измерения освещенности» от установок искусственного освещения (в том числе при работе в режиме совмещенного освещения) в темное время суток (за исключением осветительных установок, располо- женных в зданиях без естественного света). В начале и в конце измерений проводят контроль напряжения на щитках распределительных сетей освеще- ния. Для измерения напряжения сети применяют вольтметры класса точно- сти не ниже 1,5. Измерения освещенности производят с использованием люксметров, спектральная погрешность которых не должна превышать 10 %. При работе с люксметром необходимо соблюдать следующие требования:

приемная пластина фотоэлемента должна размещаться на рабочей поверхности в плоскости ее расположения (горизонтальной, вертикальной, наклонной);

на фотоэлемент не должны падать случайные тени от человека и оборудования; если рабочее место затеняется в процессе работы самим работником или выступающими частями оборудования, то освещенность следует измерять в этих реальных условиях;

не допускается установка измерителя на металлические поверхности. Освещенность рабочего места измеряют на рабочей поверхности,

указанной в отраслевых (ведомственных) нормах искусственного освеще- ния. При наличии нескольких рабочих поверхностей освещенность изме- ряют на каждой из них, указанной в нормах. При наличии протяженных рабочих поверхностей на каждой из них должно быть выбрано несколько контрольных точек, позволяющих оценить различные условия освещения. При комбинированном освещении рабочих мест вначале измеряют сум- марную освещенность от светильников общего и местного освещения, за- тем светильники местного освещения отключают и измеряют освещен- ность от светильников общего освещения.

При наличии аварийного освещения должны быть проверены усло- вия освещения, создаваемые этим видом освещения. При необходимости продолжения работы в аварийных ситуациях и отсутствии аварийного освещения делают отметку об этом в материалах обследования.

Замеры освещенности подлежат обработке по формуле

EФ = K1 · K2 · EИЗМ,

где EФ – фактическое значение освещенности, лк; EИЗМ – показания при- бора, лк; K1 – коэффициент, зависящий от типа применяемых источников света и типа люксметра (для люксметров типа «Кварц-21», «Аргус-01» и т. п. K1 = 1); K2 – коэффициент, учитывающий отклонение напряжения сети от номинального (вводится при отклонении более 5 %).

Для оценки уровня освещенности при наличии нескольких кон- трольных точек в зоне обслуживания (по помещению, на протяженных ра- бочих поверхностях, на идентичных рабочих поверхностях) используют минимальное фактическое значение из последовательности значений ос- вещенности в контрольных точках. В случаях, когда работник находится в течение смены с различными уровнями освещенности, для получения интегральной оценки по фактору «Световая среда» в относительных еди- ницах используют формулу

ЕИ = Т1 · K1 + Т2 · K2, … , + ТN · KN,

где Т1, Т2, …, ТN – время нахождения работника в конкретных условиях ос- вещенности (в долях от всей смены); K1, K2, …, KN – коэффициенты для расчета (при нахождении в условиях освещенности, относящихся к классу

2, коэффициент равен 0, при условиях освещенности, относящихся к клас- су 3.1, коэффициент равен 1, при условиях освещенности, относящихся к классу 3.2, коэффициент равен 2).

Например, рабочий 0,5 времени смены работает в условиях допусти- мых уровней освещенности (допустим естественной освещенности), 0,3 времени смены работает в условиях пониженной искусственной освещен- ности, т. е. класса 3.1 и 0,2 времени смены работает в условиях низкой ис- кусственной освещенности, которые относятся к классу 3.2. Интегральная оценка равна:

ЕИ = 0,5 · 0 + 0,3 · 1 + 0,2 · 2 = 0,7.

По интегральной оценке класс условий труда определяют следую- щим образом:

если ЕИ менее или равно 0,5, то это 2-й класс;

если ЕИ более 0,5, но менее или равно 1,5, то это класс 3.1;

если ЕИ более 1,5, но менее или равно 2,0, то это класс 3.2.

В рассматриваемом примере ЕИ = 0,7, поэтому условия труда отно- сим к классу 3.1.

Контроль освещенности на рабочих местах можно осуществлять и автоматически на основных производственных участках. Схема устройст- ва автоматического контроля освещенности на рабочих местах в цехе приведена на рис. 4.46. При уменьшении освещенности в зоне контроля фотодиода транзисторы Т1 и Т2 закрываются, тем самым уменьшают по- ложительное смещение, подаваемое на транзистор Т3. Транзистор Т3 при этом открывается, реле Р1 срабатывает и на табло появляется надпись

«Освещение недостаточно». С помощью переменного резистора R1 можно изменять порог срабатывания Р1 и контролировать величину нормируе- мой освещенности.

На открытых площадках (складах) сначала измеряют освещенность от общего освещения (прожекторами или светильниками). Количество точек замера определяют в зависимости от площади склада. Измерения проводят на горизонтальной поверхности непосредственно на штабелях грузов, на контейнерах и т. д. Результаты замеров сопоставляют с нормой. Затем производят измерения непосредственно в местах работы перегру- зочной техники, где кроме общего равномерного должно быть дополни- тельно локальное освещение от специального осветительного прибора, ус-

тановленного на кране или другой погрузочно-разгрузочной машине. В непосредственном месте работы площадью 30–40 м2 измеряют суммар- ную освещенность от общего равномерного и локального освещения в 4– 5 точках. Результат замеров сопоставляют с нормой.

Рис. 4.46. Схема устройства автоматического контроля освещенности на рабочих местах в цехе: ФД – фотодиоды; Д1, …, Д4 – диоды; Р1 – реле; Т1, Т2, Т3 – транзисторы; R1, R2, R3 – резисторы; Л – сигнальная лампа

В закрытых складах освещение оценивают путем измерения гори- зонтальной освещенности. При хранении штучных, навалочных грузов на полу склада измеряют освещенность всей площади склада на высоте шта- беля или штучного груза. Количество точек замера принимают в зависимо- сти от площади склада. Результаты замеров сопоставляют с нормой. При стеллажном хранении грузов измерение освещенности производят в про- ходах между стеллажами на высоте 0,8–1,0 м от пола. Количество точек замера в зависимости от длины проходов – одна точка на 7–8 м длины. Замеры усредняют и сопоставляют с нормой.

Проверку соответствия фактической величины коэффициента пульсации КП нормативным значениям выполняют путем оценки по таб- лицам или на основании измерений с помощью люксметра-пульсметра (рис. 4.45).

Контроль требований по ограничению пульсации освещенности не требуется:

при питании газоразрядных ламп переменным током с частотой

300 Гц и выше (электронные пускорегулирующие аппараты);

для помещений с периодическим пребыванием людей при отсутст- вии в них условий для возникновения стробоскопического эффекта.

При контроле величины KП особое внимание уделяют тем рабочим местам, где в поле зрения работающего имеются быстро движущиеся или вращающиеся предметы. В этих случаях необходимо включение соседних ламп в три фазы питающего напряжения или включение их в сеть с элек- тронными пускорегулирующими аппаратами.

Ограничение КП достигается:

включением ламп по схемам, обеспечивающим питание части ламп в светильнике отстающим, части ламп – опережающим током (для люми- несцентных ламп);

поочередным присоединением соседних светильников в ряду (реже соседних рядов) к разным фазам сети;

установкой в одной точке двух или трех светильников разных фаз

(лампы типов ДРЛ и ДРИ);

питанием различных ламп в многоламповых люминесцентных све- тильниках от разных фаз.

Слепящую блескость оценивают не во всех случаях. Ее не оценивают в помещениях, длина которых не превышает двойной высоты установки светильников над полом, в помещениях с временным пребыванием людей и на площадках, предназначенных для прохода или обслуживания обору- дования, вне зданий, когда защитный угол светильников превышает 15° (или светильники имеют рассеиватели молочного стекла без отражателей), а также у входов в здания.

Контроль отраженной блескости проводят субъективно. При нали- чии слепящего действия бликов отражения, ухудшения видимости объек- тов различения и жалоб работников на дискомфорт условия труда по этому фактору относят к классу 3.1.

Показатели освещения (КЕО, значения освещенности, показателя ослепленности, коэффициента пульсации освещенности и др.) заносят в протокол обследования условий освещения рабочего места.

Проверку исправности аварийного освещения при отключении рабо- чего освещения проводят два раза в год.

Измерение освещенности – при вводе сети в эксплуатацию, а также при изменении функционального назначения помещения.

Очистку осветительных приборов, осмотр и ремонт сети освеще- ния должен выполнять квалифицированный персонал. Периодичность работ по очистке осветительных приборов и проверке технического со- стояния сети освещения устанавливает ответственный за электрохозяй- ство потребителя.

Окна подвергают периодической очистке от пыли, грязи, дыма: в помещениях с большим выделением пыли, дыма или копоти – не реже четырех раз в месяц; помещениях со средними выделениями пыли, дыма или копоти – не реже трех раз в месяц; помещениях с малым выделением пыли, дыма или копоти – не реже двух раз в месяц.

Очистку фонарного остекления от пыли, копоти и других загрязне- ний производят не менее двух раз в год.

Зимой очистку остекления окон производят только с внутренней стороны. Очистку остекления фонарей зимой от снега производят дере- вянными скребками и метлами регулярно и после сильного снегопада.

Защита от механических колебаний

Производственный шум и его классификация

С физиологической точки зрения шум  это любой звук, который может вызвать потерю слуха или быть вредным для здоровья или опасным в другом отношении. Как физическое явление шум – это беспорядочные колебания различной физической природы, отличающиеся сложностью временных и спектральных характеристик.

Шумы содержат звуки различных частот. Человек обладает неоди- наковой чувствительностью к звукам различной частоты. Поэтому одной из важных характеристик шума является его частота f, измеряемая в гер- цах (Гц). Для гигиенической оценки шума используют звуковой диапа- зон частот от 45 до 11 000 Гц, включающий девять октавных полос со среднегеометрическими частотами 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000;

4000 и 8000 Гц (табл. 4.34).

Таблица 4.34

Среднегеометрические и граничные частоты октавных полос

Среднегеометрические частоты, Гц Граничные частоты, Гц

нижние верхние

31,5 22,4 45

63 45 90

125 90 180

250 180 355

500 355 710

1000 710 1400

2000 1400 2800

4000 2800 5600

8000 5600 11 200

2 f 2

Н

Октавная полоса (октава)  это такая полоса частот, в которой верхняя граничная частота fВ в два раза превышает нижнюю граничную частоту fН, т. е.

fВ  fН

fc.г 

 1, 41

fН ,

где fс.г  среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц.

Пространство, в котором распространяются звуковые волны, назы- вают звуковым полем. Любая точка звукового поля имеет определенное давление, скорость и кинетическую энергию частиц воздуха. При прохож- дении звуковых колебаний в среде частички среды совершают колебания относительно своего первоначального положения. Скорость этих колеба- ний значительно меньше скорости распространения звука в воздухе. Во время прохождения звуковых колебаний в воздушной среде появляются области разряжения и области повышенного давления. Разность давления в возмущенной и невозмущенной воздушной среде определяет величину звукового давления Р, которое измеряют в паскалях (Па).

Поток звуковой энергии в единицу времени, отнесенный к единице поверхности, перпендикулярной к направлению распространения звуко- вой волны, называют интенсивностью звука в данной точке J, измеряе- мой в Вт/м2.

Интенсивность звука и звуковое давление связаны между собой сле- дующим соотношением:

P2

J ,

ρ  С

где  · С  удельное акустическое сопротивление или акустическая жест- кость среды, для воздуха  · С = 410 Н · с/м3, воды  · С = 1,5 · 106 Н · с/м3, стали  · С = 4,8 · 107 Н · с/м3.

Минимальные значения звукового давления Р0 и интенсивности J0, едва различимые слуховым анализатором человека, называют порогово ощутимыми: при частоте 1000 Гц Р0 = 2 · 10–5 Па, J0 = 10–12 Вт/м2. Поро- гово ощутимые значения звукового давления и интенсивности звука отли- чаются от значений звукового давления и интенсивности звука, вызываю- щих болевой порог слухового анализатора, в миллиарды раз. Болевым по- рогом считают звуковое давление 200 Па и интенсивностью 100 Вт/м2. Пользоваться в акустических расчетах подобными значениями Р и J, лежащими в столь широком диапазоне, неудобно и поэтому на практике используют логарифмические уровни LР и LJ, которые рассчитывают отно- сительно порогово ощутимых значений Р0 и J0:

J

L  10lg J ;

J0

L  20lg P .

P

p

Уровень интенсивности звука LJ и уровень звукового давления LР выражают в децибелах (дБ). Логарифмическая шкала удобна для оценки шума, поскольку уровень интенсивности звука LJ и уровень звукового дав- ления LР укладываются в пределах от 0 до 140 дБ. Когда в расчетную точку поступает шум от нескольких источников, то суммарный уровень от дей- ствия шума оценивают суммой интенсивностей:

J  J1  J2  ...  Jn .

Разделим левую и правую части этого выражения на Jо, прологариф- мируем и получим

10  J

 J

 10lg1

J2

 ...  Jn ,



J0 J0J0J0 

или

n0,1Li

LJ  10lg 10.

i1

Суммарный уровень интенсивности для n одинаковых источников шума будет равен

1

J

L  10lgn 100,1L1   10lg n  L .

Любой источник шума характеризуется также звуковой мощностью, измеряемой в ваттах (Вт). Звуковая мощность W  это общее количество звуковой энергии, излучаемой источником шума в окружающее простран- ство в единицу времени. По аналогии с уровнем звукового давления и уровнем интенсивности звука в акустических расчетах принято исполь- зовать относительную величину LW  уровень звуковой мощности:

W

w

L  10 lg W ,

где W0  пороговая звуковая мощность, W0 = 10–12 Вт.

Источники шума излучают звуковую энергию неравномерно по всем направлениям, т. е. обладают направленностью излучения, которая харак- теризуется фактором направленности

Ф  J,

Jср

где JСР  средняя интенсивность звука, Вт/м2.

На поверхности сферы радиусом r, окружающей точечный источник шума, размеры которого малы по сравнению с длиной звуковых волн, средняя интенсивность звука равна

Jср

 W. 4πr 2

Поскольку интенсивность звука пропорциональна квадрату звуково- го давления, то фактор направленности излучения шума можно определить по следующему выражению:

Р

2

2

Ф  Р,

ср

где РСР  среднее звуковое давление по всем направлениям излучения шума, Па.

Звуковая мощность источника шума  величина постоянная. Уровни звукового давления в той или иной точке звукового поля зависят от места расположения источника шума (открытое пространство или помещение), путей проникновения шума на рабочее место. Процесс передачи энергии звуковых колебаний от источника их возникновения на рабочие места происходит (рис. 4.47–4.48) как непосредственно по воздуху (воздушный шум) через неплотности в строительных конструкциях зданий, ограждаю- щих поверхностях кабины и др., так и путем возбуждения колебательных движений ограждающих поверхностей (структурный шум).

Производственный шум классифицируют по частоте, спектральным, временным характеристикам и по происхождению.

По характеру спектра шум подразделяют на широкополосный с не- прерывным спектром шириной более одной октавы; тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные тона (четко прослушивается звук определенной частоты).

Рис. 4.47. Распространение шума в помещении:Рис. 4.48. Пути проникновения

шума в кабину:

воздушный шум: IB1 – через ограждающие поверхности; IB2 – неплотные стыки между элементами кабины; IB3 – неуплотненные вводы органов управления, электроснабже- ния, отопления; IB4 – неплотные места соединений ограждающих поверхностей с при- легающими конструкциями; IB5 – конструктивно необходимые вентиляционные отвер- стия и проемы (открытые окна, двери); структурный шум: IС1 – через поверхности кре- пления кабины; IС2 – через конструкции органов управления, жестко связанных с огра- ждающими поверхностями; IС3 – через ограждающие поверхности, соприкасающиеся с прилегающими конструкциями; IС4 – через введенные в кабину конструктивные эле- менты; IС5 – через прилегающие конструкции

По происхождению шум подразделяют на:

шум аэродинамического происхождения – шум, возникающий вследствие стационарных или нестационарных процессов в газах (истече- ние сжатого воздуха или газа из отверстий, пульсация давления при дви- жении потоков воздуха или газа в трубах или при движении в воздухе тел с большими скоростями, горение жидкого и распыленного топлива в фор- сунках и др.);

шум гидродинамического происхождения – шум, возникающий вследствие стационарных или нестационарных процессов в жидкостях (гидравлические удары, турбулентность потока, кавитация и др.);

шум электромагнитного происхождения – шум, возникающий вследствие колебаний электромеханических устройств под влиянием пе- ременных магнитных сил (колебания статора и ротора электрических ма- шин, сердечника трансформатора и др.);

шум механического происхождения – шум, возникающий в резуль- тате неправильной центровки и неуравновешенности роторов, муфт, пере- дач, шестерен и других вращающихся частей, некачественного проведения планово-предупредительного ремонта оборудования и др. При плохой ба- лансировке возникают значительные динамические силы F, которые про-

порциональны массе Q неуравновешенной детали, амплитуде колебаний А

и квадрату числа оборотов вала n:

F = (Q · A · n2)/103.

Качество изготовления, сборки и балансировки вращающихся узлов электродвигателей, а также материал рабочего колеса и кожуха вентилято- ра во многом определяют уровень шума, который можно рассчитать сле- дующим образом:

окружная скорость лопаток:

υ2 = π · Д2 · n/60, м/с,

где Д2 – диаметр вентилятора, м; n – частота вращения, об./мин;

аэродинамический шум:

LA = 60 · lgυ2 + 10 · lgb2 · Д2, где b2 – ширина лопаток, мм;

структурный шум:

0,05

LC = 39 · υ2+ 0,1 · Н,

где Н – высота оси вращения, мм;

общий уровень вентиляционного шума:

LВЕНТ = 10 · lg(100,1LA + 100,1LC).

Задача

Рассчитать вентиляционный шум асинхронного двигателя серии АИР при следующих данных: Н = 200 мм, Д2 = 0,3 м, n = 3000 об./мин, b2 = 0,065 мм.

Решение

окружная скорость лопаток:

υ2 = 3,14 · 0,3 · 3000/60 = 47,1 м/с;

составляющая аэродинамического шума:

LA = 60 · lg47,1 + 10 · lg0,065 · 0,3 = 60 · 1,673 – 10 · 1,71 ≈ 83,3 дБ;

составляющая структурного шума:

LC = 39 · 47,10,05 + 0,1 · 200 = 39 · 1,212 + 20 ≈ 67,3 дБ;

общий уровень вентиляционного шума:

LВЕНТ = 10 · lg(100,1 · 83,3 + 100,1 · 67,3) = 10 · 8,34 ≈ 83,4 дБ.

По временным характеристикам шум подразделяют на постоянный, уровень звука которого за восьмичасовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБА при измерениях по времен- ной характеристике шумомера «медленно», и непостоянный, уровень звука которого за восьмичасовой рабочий день (рабочую смену) изменяется во времени более чем на 5 дБА при измерениях на той же характеристике шумомера.

Шумовое воздействие на работающих является, как правило, непо- стоянным по уровню шума или времени его действия. Непостоянные шу- мы подразделяют на:

колеблющиеся во времени – уровень звука непрерывно изменяется во времени;

прерывистые – уровень звука изменяется ступенчато (на 5 дБА и более, причем длительность интервалов, в течение которых уровень зву- ка остается постоянным, составляет 1 с и более);

импульсные – состоит из одного или нескольких звуковых сигна- лов каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука, измеренные шумомерами на временных характеристиках «медленно» и «импульс» отличаются не менее, чем на 7 дБ.

Для оценки непостоянного шума используют эквивалентный (по энергии) уровень LЭКВ – уровень постоянного шума, создающий в течение определенного времени, например, за рабочую смену, ту же дозу, что и данный непостоянный шум.

Дозу шума Д применяют для оценки акустической энергии, воздей- ствующей на человека за время действия непостоянного шума. Единица измерения дозы шума – Па2 · ч.

В расчетах удобнее использовать относительное значение дозы шума в долях от допустимой:

ДШ = Д/ДДОП ,

где ДШ – доза шума в долях от допустимой (величина безразмерная),

Д Р Т,

2

ДОПАДОПДОП

где РАДОП – допустимое значение звукового давления, в расчетах прини- мают РАДОП = 0,35 Па; ТДОП = 8 ч.

Например, при РАДОП = 0,35 Па и ТДОП – 8 ч, получаем допустимую дозу шума ДДОП = 1 Па2 · ч. При дозе шума Д = 2 Па2 · ч – ДШ = 2 Па2 · ч/1 Па2 · ч =

= 2, т. е. превышает допустимую дозу в два раза.

Доза шума связана с эквивалентным уровнем соотношением:

 Д  ТДОП 

L 85  10lg.

ЭКВ

 Д

 Т

ДОП  

При измерении или расчете эквивалентного (по энергии) уровня ис- пользуется правило «равной энергии» (параметр эквивалентности q) – чис- ло децибел, прибавляемых к уровню шума при уменьшении времени его действия в два раза для сохранения той же дозы шума. Параметр эквива- лентности q = 3. Например, шум с уровнем 85 дБА, действующий в тече- ние 8 ч, энергетически эквивалентен шуму с уровнем 88 дБА, действую- щему в течение 4 ч, или 91 дБА – 2 ч, или 94 дБА – 1 ч и т. д.

Можно определить необходимое количество дней работы N0,5 при 0,5

дозы шума (эквивалентный уровень 82 дБА) после выполнения работ:

N0,5 = n · ΔДШ1/2,

где N0,5 – необходимое количество дней работы при дозе не более 0,5 от допустимой; n – количество дней работы в шумных условиях; ΔДШ – пре- вышение дозы шума, раз.

Задача

Рассчитать необходимое количество дней работы при дозе шума не более 0,5 от допустимой, если работник проработал в течение n = 6 дней с превышением дозы шума в 4 раза.

Решение

После 6 дней работы с превышением дозы шума за каждый день в 4 раза необходимо предоставить возможность работы в течение 12 дней при дозе шума не более 0,5 (при эквивалентном уровне не более 82 дБА), так как по вышеприведенной формуле

N0,5 = 6 · 41/2 = 12 дней.

Действие производственного шума на организм человека

Шум даже небольших уровней оказывает значительное влияние на слуховой анализатор человека, включающий в себя наружное ухо, среднее (осуществляет передачу звуковых колебаний) и внутреннее ухо (в нем зву- ковые колебания преобразуются в электрические сигналы, которые посту- пают в корковый отдел анализатора). Кровоснабжение внутреннего уха ог- раничено, так как осуществляется единственной артерией. Самым слож- ным и легко ранимым является кортиев орган, представленный волоско- выми клетками. Для нормального функционирования кортиеву органу не- обходимо поступление достаточного количества глюкозы и кислорода. Повышенный уровень шума ведет к развитию «энергетического голода» волосковых клеток.

Орган слуха через центральную нервную систему связан с различ- ными органами жизнедеятельности человека. Поэтому шум оказывает вредное влияние на весь организм. Длительное воздействие интенсивного шума на человека приводит к заболеваниям нервной и сердечно- сосудистой систем, внутренних органов и психическим расстройствам. Выраженные психологические реакции проявляются, начиная с уровня шума 30 дБ. Нарушения вегетативной нервной системы и периферического кровообращения наблюдаются при шуме 4070 дБ. Воздействие шума в 5060 дБ на центральную нервную систему проявляется в виде замедле- ния реакций человека, нарушений биоэлектрической активности головного мозга с общими функциональными расстройствами организма и биохими- ческими в структурах головного мозга. Интенсивный шум при длительном воздействии приводит к снижению слуха, развитию профессионального заболевания – сенсоневральной тугоухости, снижению работоспособно- сти и создает предпосылки для общих заболеваний и производственного травматизма. Вероятность повреждения органов слуха зависит от эквива- лентного уровня звука и продолжительности воздействия (табл. 4.35).

Таблица 4.35

Вероятность повреждения органов слуха, %

Эквивалентный уровень звука, дБА Продолжительность работы, годы

5 15 25 35

80 0 0 0 0

85 1 5 7 9

95 7 24 29 32

105 18 53 60 61

115 36 83 84 85

Для оценки и прогноза отдаленных последствий влияния шума на человека используют уровень стажевой дозы шума – величину, характе- ризующую шумовое воздействие за рабочий стаж и учитывающую эквива- лентный уровень шума и логарифм стажа по формуле

LДШ(Т )  LЭКВ  10lgТ / Т0  ,

где Т – стаж в годах; Т0 = 1 год.

Нормирование производственного шума

Ухудшение слуха или его полная потеря являются основным крите- рием воздействия шума при физических работах. Для напряженного умст- венного труда на первое место выступают нервно-психические нарушения, вызванные воздействием шума. Эти выводы и положены в основу сани- тарно-гигиенического нормирования, основанного на результатах физио- логических исследований действия шума на человека при различной тру- довой деятельности. Санитарно-гигиеническому нормированию подлежат следующие характеристики звукового поля:

уровень звукового давления в октавных полосах частот (для посто- янного шума);

уровень звука – уровень звука постоянного широкополосного шу- ма, который имеет то же самое звуковое давление, что и данный непосто- янный шум в течение определенного времени;

эквивалентные уровни звука (для непостоянного шума);

длительность воздействия шума на человека в течение смены в за- висимости от уровня и характера шума.

Санитарно-гигиенические требования к производственному шуму регламентируют (табл. П4.8):

ГОСТ 12.1.00383 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»; СН 2.2.4/2.1.8.56296 «Шум на рабочих местах, в помещениях жи-

лых, общественных зданий и на территории жилой застройки»;

СанПиН 2.2.2.54096 «Гигиенические требования к ручным инстру- ментам и организации работ».

Значения предельно допустимых уровней звука и эквивалентных уровней звука на рабочих местах для трудовой деятельности различных категорий тяжести и напряженности приведены в табл. 4.36.

Наряду с санитарно-гигиеническим нормированием шума действует техническое нормирование – система ограничений шумовых характери- стик оборудования, основанная на достижениях науки и техники по сни- жению шума.

Конечным результатом технического нормирования является выпол- нение санитарно-гигиенического нормирования. Техническому нормиро- ванию подлежат, прежде всего, уровни звуковой мощности в октавных по- лосах частот. Значения предельно допустимых шумовых характеристик (ПДШХ) рассчитывают методами: обратной задачи – при эксплуатации машин разных типов, произвольным образом расположенных в помеще- нии; поправок – при эксплуатации однотипного оборудования, равномерно размещенного в помещении.

Таблица 4.36

Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах для трудовой деятельности разных категорий тяжести

и напряженности, дБА

Категория напряженности трудового процесса Категория тяжести трудового процесса

легкая физическая нагрузка средняя физическая нагрузка тяжелый труд 1-й степени тяжелый труд 2-й степени тяжелый труд 3-й степени

Напряженность легкой степени 80 80 75 75 75

Напряженность средней степени 70 70 65 65 65

Напряженный труд

1-й степени 60 60 – – –

Напряженный труд

2-й степени 50 50 – – –

Значения ПДШХ определяют исходя из требований обеспечения на рабочих местах допустимых уровней шума.

Акустический расчет

При проектировании, строительстве, эксплуатации и реконструкции объектов предусматривают мероприятия по снижению шума, подтвер- жденные соответствующим акустическим расчетом, включающим: выяв- ление источников шума и определение их шумовых характеристик; выбор расчетных точек в помещении, для которых производят акустический расчет; определение предельно допустимых уровней звукового давления для расчетных точек; определение ожидаемых уровней звукового давле- ния LР в расчетных точках; определение требуемого снижения уровней звукового давления в расчетных точках; выбор методов и средств для обеспечения требуемого снижения уровней звукового давления в расчет- ных точках.

Рис. 4.49. Положение расчетной точки в помещении с одним источником шума

Рис. 4.50. Положение расчетной точки на открытом пространстве

Акустический расчет выполняют для каждой из девяти октавных по- лос частотного диапазона.

Для расчета уровня шума в помещении выявляют все источники шу- ма, начиная с самых мощных. Шумовые характеристики оборудования принимают по технологической документации. В последующих расчетах учитывают только те источники шума, акустические центры которых на- ходятся в радиусе пяти расстояний от расчетной точки РТ (рабочего места) до акустического центра ближайшего источника.

Расчетные точки (рис. 4.49) в производственном помещении прини- мают на рабочих местах или в зоне постоянного пребывания людей на вы- соте 1,5 м от уровня пола.

В помещении с однотипными источниками шума принимают не ме- нее двух расчетных точек: первую – в средней части помещения, вторую – в зоне отраженного звука. При наличии источников шума, отличающихся друг от друга по октавным уровням звуковой мощности более чем на 15 дБ хотя бы в одной октавной полосе, принимают три расчетные точки: две – на рабочих местах у источников с наибольшими уровнями звуковой мощ- ности, а третью – в зоне отраженного звука.

Октавные уровни звукового давления в расчетных точках на рабочих местах в помещениях с одним источником шума:

LР  LW + 10lg(Ф/S + 4/В), дБ,

где S  площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через расчетную точку, м2;

S  2πr 2 ,

где r – расстояние от акустического центра источника шума до расчетной точки (акустический центр источника шума – это проекция геометрическо-

го центра источника на горизонтальную плоскость пола);  – коэффици- ент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, принимаемый по графику рис. 4.51 в зависимости от отношения постоян- ной помещения В к площади ограждающих поверхностей SОГР;  – коэф- фициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля для круп- ногабаритного оборудования, принимаемый в зависимости от отношения расстояния r к максимальному размеру lmax источника шума по графику (рис. 4.52); Ф – фактор направленности источника шума; при равномерном распространении звука во всех направлениях Ф  1; B – постоянная поме- щения в октавных полосах частот, м2;

В = В1000 · ,

где В1000 – постоянная помещения на среднегеометрической частоте

1000 Гц, м2 (табл. 4.37);  – частотный множитель (табл. 4.38).

1506474235252

Рис. 4.51. График

для определения коэффициента 

Рис. 4.52. График

для определения c  f(r/lmax)

Значения постоянной помещения В1000

на среднегеометрической частоте 1000 Гц

Таблица 4.37

Тип помещения Описание помещения Постоянная помещения В1000, м2

1 С небольшим количеством людей (вентиляцион- ные камеры, генераторные, машинные залы, ис- пытательные стенды и т. п.) V

20

2 С жесткой мебелью и большим количеством лю- дей или с небольшим количеством людей и мяг- кой мебелью (кабинеты и т. п.) V

10

3 С небольшим количеством людей и мягкой мебе- лью (рабочие помещения зданий управлений, за- лы конструкторских бюро) V

6

Задача

Металлообрабатывающий станок излучает в октаве 500 Гц звуко- вую мощность с уровнем LP = 80 дБ, для его установки требуется пло- щадь S = 5 м2. Приведенный коэффициент звукопоглощения, учитываю-

щий поглощение полом, потолком, инженерными коммуникациями в цехе принять равным 0,12.

Определить уровень звукового давления на рабочем месте.

Решение

Уровень звукового давления на рабочем месте составляет:

L = 80 + 10lg{1 + [4/(0,12 · 5)]} ≈ 89 дБ.

Октавные уровни звукового давления в расчетных точках помеще- ний, в которых находится несколько источников шума:

 mn

Lp  10  lg i χiФi / Si   4ψ / B   i  , дБ,

 i1i1

где

0,1L

i

 W

10i ; LWi – октавный уровень звуковой мощности, дБ, излу-

чаемый i-м источником шума; Si, , Фi – фактор направленности i-го ис- точника шума; m – количество источников шума, находящихся от РТ на расстоянии ri  5 rmin, где rmin – расстояние от расчетной точки до аку- стического центра ближайшего источника; n – общее количество источ- ников шума.

Таблица 4.38

Значения частотного множителя

Объем помещения, м3 Частотный множитель μ на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Менее 200 0,8 0,75 0,7 0,8 1 1,4 1,8 2,5

2001000 0,65 0,62 0,64 0,75 1 1,5 2,4 4,2

Более 1000 0,5 0,5 0,55 0,7 1 1,6 3 6

Если все источники шума имеют одинаковые уровни звуковой мощ- ности, то ожидаемые октавные уровни звукового давления в расчетной точке определяют по формуле

 m

Lp  Lw  10lg χ / Si  4ψ / B,

 i1

где Lw – октавный уровень звуковой мощности, излучаемый одним источ- ником шума, дБ.

Требуемое снижение уровней звукового давления:

LТРЕБ  LP  LДОП , дБ,

где LР – уровень звукового давления в расчетной точке; LДОП – предельно допустимый уровень звукового давления (табл. П4.5).

На открытом пространстве (рис. 4.50) уровень звукового давления в расчетной точке можно определить по формуле

L = LP – 20lgr – (r/1000) – 8 + Ф, дБ,

где r – расстояние от центра источника шума до расчетной точки, м;  – снижение шума на пути его распространения в атмосфере, дБ/км, прини- мают по данным, приведенным ниже:

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

, дБ/км 0 0,7 1,5 3 6 12 24 48

Если на пути распространения шума нет препятствий и расстояние r

не более 50 м, значение Δ можно принять равным 0.

Задача

В октавной полосе 63 Гц источник шума (силовой трансформатор) соз- дает уровень звуковой мощности LP = 106 дБ при факторе направленности Ф = 7 дБ. Расстояние до границы административной застройки LP = 30 м.

Определить уровень звукового давления на границе административ-

ной застройки.

Решение

Уровень звукового давления на границе административной застрой- ки равен:

L = 106 – 20lg30 – 0 – 8 + 7 = 75 дБ.

Методы и средства снижения производственного шума

Методы и средства защиты от шума по отношению к защищаемому объекту подразделяют на средства коллективной и индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты по отношению к источнику шума подразделяют на:

средства, снижающие шум в источнике его возникновения – средст- ва, снижающие возбуждение шума и звукоизолирующую способность источника шума;

средства, снижающие шум на пути его распространения от источ- ника до защищаемого объекта – средства, снижающие шум механическо- го, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного проис- хождения.

Методы и средства коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяют на архитектурно-планировочные, аку- стические и организационно-технические.

Архитектурно-планировочные методы защиты от шума включают:

рациональное размещение производственных зданий, помещений, а также расстановку технологического оборудования, машин и организа- цию рабочих мест;

рациональное акустическое планирование зон, режима движения транспортных средств и др.

Организационно-технические методы защиты от шума включают:

применение малошумных технологических процессов, машин и оборудования;

оснащение шумных машин средствами дистанционного управле- ния и автоматического контроля;

использование рациональных режимов труда и отдыха и др.

Акустические средства защиты от шума в зависимости от принципа действия подразделяют на:

средства звукоизоляции – звукоизолирующие ограждения зданий и помещений, звукоизолирующие кабины, перегородки, звукоизолирую- щие кожухи, звукоизолирующие капоты, акустические экраны;

средства звукопоглощения – звукопоглощающие облицовки, объ- емные (штучные) поглотители звука;

средства виброизоляции (для снижения уровня шума вибрирующие агрегаты устанавливают на амортизаторы или на специальные фундамен- ты) и демпфирования (достигается покрытием вибрирующих частей обо- рудования и машин специальными демпфирующими материалами, имею- щими высокое внутреннее трение);

глушители шума.

Рис. 4.53. Схема распространения звука при встрече с препятствием

При встрече потока звуковой энергии ЕПАД с препятствием (рис. 4.53) часть ее ЕОТР отражается, другая часть ЕПОГЛ поглощается ограждением, а последняя ЕПР, пройдя ограждение, создает звук за его пределами. Вели- чины отражения звуковой энергии, поглощения и звукопроницаемости ха- рактеризуются отношениями:

 = ЕПОГЛ/ЕПАД;  = ЕОТР/ЕПАД;  = ЕПР/ЕПАД,

где  – коэффициент звукопоглощения;  – коэффициент звукоотражения;

 – коэффициент звукопроницаемости.

Сущность звукоизоляции ограждения состоит в том, что основная часть падающей звуковой энергии ЕПАД отражается от него. Конструкцию звукоизолирующего ограждения, обеспечивающего требуемое снижение шума LТРЕБ, принимают по табл. 4.39–4.40. Звукоизолирующая способ- ность выбранного ограждения должна быть выше требуемой в каждой ок- тавной полосе. Допускается снижение требуемой по расчету звукоизоли- рующей способности не более 3 дБ и только в одной октавной полосе. Ес- ли из табл. 4.39–4.40 не удается выбрать конструкцию, обладающую тре- буемой звукоизолирующей способностью, ее проектируют на основании расчета.

Таблица 4.39

Звукоизолирующая способность дверей, дБ

Конструкция Условия прилегания по периметру притвора Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Обыкновенная филенчатая дверь Без уплотняющих прокладок 7 12 14 16 22 22 3 

С уплотняющими про- кладками из резины 12 18 19 23 30 33 32 

Глухая щитовая дверь марки ДБ-8 толщиной 40 мм, обли- цованная с двух сторон фане- рой толщиной 4 мм Без уплотняющих прокладок 17 22 23 24 24 24 23 

С уплотняющими прокладками из резины 22 27 27 32 35 34 35 

Дверь звукоизолирующая, облегченная одинарная  14 18 30 39 42 45 42 45

Таблица 4.40

Звукоизолирующая способность стен и перегородок

Материал конструкции Толщина, мм Вес 1 м2 Среднегеометрическая частота октавной полосы, Гц

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Кирпичная кладка кирпич

кирпича 420

840 36

45 41

52 44

59 51

65 58

70 64

70 65

70 65

70

Гипсобетонная плита 80 115  28 33 37 39 44 44 42

Керамзитобетонная плита 80 100  33 34 39 47 52 54 

Железобетонная плита 50

100

200

400

800 125

250

500

2000

1000 28

40

40

45

47,5 34

40

42

47,5

55 35

40

44

55

61 35

44

51

61

67,

5 41

50

59

67,5

70 48

55

65

70

70 55

60

65

70

70 55

60

65

70

70

Шлакобетонная панель 250 400  33 45 52 59 64 64 

Древесностружечная плита 20 12  23 26 26 26 26 26 33

Фанера 3

4

5

8

10 2,4

3,2

4

6,4

8 7

8

9

12

13 11

12

13

16

17 14

16

17

20

21 19

20

21

24

25 23

24

25

27

28 26

27

28

27

25 27

27

26

27

29 27

27

29

32

33

Сталь (панели с ребрами жесткости) 1

2

4

8

10 7,8

15,5

46,8

62,4

78 13

16

23

24

26 17

20

27

28

30 21

24

31

32

34 25

28

35

36

32 28

32

37

34

36 32

36

30

33

36 36

35

39

40

42 35

33

43

44

46

Звукоизолирующие кабины закрытого и полуоткрытого типа (рис. 4.54) наиболее часто применяют для защиты от шума работников, об- служивающих стационарное шумное технологическое оборудование или шумные технологические процессы. Наблюдение и контроль за работой меха- низмов и агрегатов в кабине производят со специального пульта управления.

Конструктивно звукоизолирующая кабина выполнена в виде ком- плекса щитов, смонтированных на металлическом каркасе. Щит состоит из деревянной рамы, к которой с обеих сторон прикреплены листы обли- цовки – древесноволокнистые плиты (ДВП). Пространство между ними заполняют звукопоглотителем воздушного шума – минеральной ватой. По значению изоляции от воздушного шума кабины подразделяют на четыре класса согласно ГОСТ 12.2.098–84 «ССБТ. Кабины звукоизолирующие. Общие требования».

Требуемая звукоизолирующая способность перегородки для октав- ной частоты f:

LЗВИЗП  20lg(f · G)  47,5, дБ, где G – поверхностная масса перегородки, кг/м2.

1455419177866

Рис. 4.54. Звукоизолирующая кабина: 1 – застекленное окно; 2 – дверь; 3 – глу- шитель; 4 – листовое стекло; 5 – резиновый уплотнитель; 6 – деревянная рама; 7 – дре- весноволокнистая плита; 8 – минеральная вата; 9 – металлический каркас

Толщина перегородки:

δ  G / ρ , м,

где ρ – плотность материала перегородки, кг/м3.

Эффективность снижения шума звукоизолирующим кожухом

(рис. 4.55) определяют по формуле

LКОЖ  10lg(f · G) + 10lg  60,

где   коэффициент звукопоглощения материала, нанесенного на внут- реннюю поверхность кожуха (табл. 4.41). В качестве звукопоглощающих материалов используют ДВП, минеральную вату, поролон и др.

Среднюю по площади звукоизолирующую способность ограждения, состоящего из отдельных конструктивных элементов (стены с окнами или открытыми проемами) определяют с учетом площади и октавной звуко- изолирующей способности каждого элемента.

1358646176499

Рис. 4.55. Схема звукоизолирующего кожуха: 1, 2 – глушители в отверстиях для циркуляции воздуха; 3 – глушитель в отверстии вала; 4 – звукоизолирующая облицов- ка; 5 – резиновая прокладка; 6 – перфорированный лист; 7 – металлический лист

Таблица 4.41

Акустическая характеристика звукопоглощающих материалов

Звукопоглощающие материалы Плотность, кг/м3 Толщина слоя, мм Коэффициент звукопоглощения α

в октавных полосах среднегеометрических частот, Гц

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000

Винипор полужесткий 120 60 0,01 0,15 0,25 0,55 0,85 1 1 1

Маты из супертонкого стекловолокна с защит- ным покрытием из стек- лоткани и перфориро- ванным листом 15 100 0,2 0,47 1 1 1 1 1 0,9

Минеральная вата 190 100 0,40 0,43 0,53 0,59 0,69 0,70 – –

Маты из супертонкого стекловолокна с защит- ным покрытием из стек- лоткани и перфориро- ванным листом 15 50 0,05 0,12 0,50 1 1 0,95 0,90 0,80

Задача

Ограждение состоит из: стены площадью SСТ = 25 м2 со звукоизоли- рующей способностью LСТ = 65 дБ на частоте 500 Гц; окна площадью SО = 4,5 м2 со звукоизолирующей способностью LО = 32 дБ; открытого проема площадью SПР = 0,5 м2 с LПР = 0 дБ.

Определить среднюю по площади звукоизолирующую способность ограждения.

Решение

Средняя по площади звукоизолирующая способность ограждения составляет:

LСТ = 10lg(SСТ + SО + SПР) – 10lg(SСТ · 100,1LСТ + SО · 100,1LО + SПР · 100,1LПР) =

= 10lg(25 + 4,5 + 0,5) – 10lg(25 · 105,5 + 4,5 · 103,2 + 0,5 · 100) ≈ 18 дБ.

Акустические экраны применяют для установки вблизи источника шума или у рабочего места. В зависимости от конструктивного исполне- ния экраны могут быть плоскими, Г- и П-образными, твердыми (из стали, алюминия, фанеры и др.), мягкими (из резины), а также со звукопоглоще- нием и без звукопоглощения. Звукопоглощающие материалы более эффек- тивно располагать не по всей поверхности экрана, а только по краю. Аку- стический экран снижает прямой звук от источника шума за счет образо- вания звуковой тени (рис. 4.56). Важно также, чтобы расстояние от источ-

ника шума до расчетной точки было как можно меньше. Линейные разме- ры экрана должны быть не менее чем в три раза больше линейных разме- ров источников шума.

Задача

Рассчитать снижение уровня шума на расстоянии r = 10 м от источни- ка шума с уровнем L = 105 дБ. Рассмотреть возможность применения экрана для снижения шума в точке, находящейся на расстоянии б = 4 м от экрана. Расстояние от экрана до источника шума а = 1 м, длина экрана l = 5 м, высо- та h = 2,5 м. Среднегеометрическая частота октавной полосы f = 5000 Гц.

Решение

Уровень шума на расстоянии 10 м без экрана:

LР = L – 20lgr – 8 = 105 – 20lg10 – 8 = 77 дБ;

5000

коэффициент

f

K  0,05

 0,05

 5,91.

 б 

h2  l

2



 

4

1  4 а 

2



 б 

 4 

2,52  5 

2

 

4

1  4 1 

2



 4 

эффективность экрана ΔLЭ принимаем в зависимости от величины K:

K 00,5 1 1,5 2 3 4 5 710

ΔLЭ, дБ 58 11 13,5 15 18 20 22 2530

Акустическая эффективность экрана составляет 23 дБ;

1

2

3

4

Рис. 4.56. Экранирование шума:

1 – источник шума; 2 – экран; 3 – звуковая тень; 4 – рабочее место

уровень шума на расстоянии 10 м от источника при установке экрана:

L10 = LР  ΔLЭ = 77  23 = 54 дБ.

Сущность звукопоглощения состоит в преобразовании энергии ко- леблющихся частиц воздуха (при прохождении звуковых волн) в теплоту за счет потерь на трение в пористом материале. К средствам звукопогло- щения на рабочих местах относят звукопоглощающие облицовки, штучные звукопоглотители, глушители шума, посадки зеленых насаждений. Сред- ства звукопоглощения применяют тогда, когда требуемое снижение шума в расчетных точках превышает 13 дБ не менее чем в трех октавных поло- сах или 5 дБ хотя бы в одной из полос.

Звукопоглощающие облицовки представляют собой плиты из слоя пористо-волокнистого материала в защитной оболочке. Плоский слой зву- копоглощающего материала крепится непосредственно на поверхность ог- раждения (рис. 4.57, а) или с воздушным промежутком между слоем и ог- раждением (рис. 4.57, б).

Снижение шума за счет звукопоглощающей облицовки определяют по формуле

Lобл  10lg

В1 ,

В

где В и В1  эквивалентная площадь помещения до и после облицовки.

1315974209984

Рис. 4.57. Звукопоглощающая облицовка: а – с установкой звукопоглощающего материала вплотную к поверхности ограждения; б – с установкой звукопоглощающего материала с воздушным промежутком; в – двухслойная

Задача

В испытательном боксе установлен двигатель, создающий уровень звуковой мощности LР = 103 дБ в октавной полосе 2000 Гц. Расстояние от центра двигателя до внутренних поверхностей бокса r = 2 м. Потолок и стены бокса площадью 84 м2 облицованы акустическими плитами с ко- эффициентом звукопоглощения 0,9, пол площадью 24 м2 – бетонный (ко- эффициент звукопоглощения – 0,01).

Определить уровень звуковой мощности в испытательном боксе.

Решение

постоянная испытательного бокса:

В = (84 · 0,9/0,1) + (24 · 0,01/0,99) = 750 м2;

уровень звуковой мощности в испытательном боксе:

LРБ = LР – 10lgВ + 6 + 10lg[1 + (В/8r2)] =

= 103 – 10lg750 + 6 + 10lg[1 + (750/8 · 4)] ≈ 94 дБ.

Для уменьшения шума от воздухонагревателей, используемых в систе- мах воздушного отопления с рециркуляцией воздуха, вентиляторы размеща- ют в шумопоглощающем корпусе (рис. 4.58). Внутри этот корпус имеет пер- форированный лист, снаружи – листовую сталь с порошковым покрытием. Между ними проложен шумопоглощающий материал толщиной 50 мм.

По принципу действия глушители шума делят на активные (аб-

сорбционные), реактивные (рефлексные) и комбинированные.

В глушителях активного типа снижение шума происходит за счет превращения звуковой энергии в тепловую в звукопоглощающем материа- ле, размещенном во внутренних полостях глушителя (рис. 4.59). Наиболее распространенным элементом активных глушителей являются облицован- ные каналы круглого и прямоугольного сечения. Такие глушители уста- навливают, например вблизи вентиляторов (рис. 4.60) для снижения шума по пути его распространения по воздуховодам.

В глушителях реактивного типа шум снижается за счет отражения энергии звуковых волн в системе расширительных и резонансных камер, соединенных между собой и с объемом воздуховода с помощью труб, ще- лей и отверстий. Камеры могут быть внутри облицованы звукопоглощаю- щим материалом.

Глушители, в которых существенно и поглощение, и отражение энергии звуковых волн, называют комбинированными.

Рис. 4.58. Вентилятор в шумопоглощающем корпусе: 1 – входной коллектор; 2 – входной фланец; 3 – корпус; 4 – колесо; 5 – шумопоглощающий материал; 6 – выход- ной фланец; 7 – электродвигатель; 8 – стойка; 9 – лапы

10287002065564335017217986

аб

Рис. 4.59. Абсорбционные глушители: а – с гибкой металлической облицовкой (1)

или в виде вставного элемента (2); б – кулисный шумоглушитель

908303148657

Рис. 4.60. Схема фрагмента вентиляционной сети: 1 – транзитный глушитель; 2 – глушитель конечного участка сети; 3 – транзитный воздуховод со звукоизолирую- щей облицовкой

В большинстве случаев при подборе глушителей можно пользовать- ся табличными данными акустической эффективности. Тип и размеры глушителей подбирают в зависимости от величины требуемого снижения шума. При проектировании глушителя его акустическую эффективность определяют расчетом.

В соответствии с ГОСТ Р 12.4.211–99 СИЗ органов слуха, исполь- зуемые человеком для изоляции от нежелательных звуков, называют про- тивошумами. В зависимости от конструктивного исполнения противошу- мы подразделяют на:

противошумные вкладыши;

противошумные наушники;

противошумные наушники, смонтированные с защитной каской.

Противошумный вкладыш – это противошум, который носят во внутренней части слухового канала или ушной раковины; в зависимости от применяемого материала может быть твердым (из вспененного поли- уретана), эластичным (из силиконовой резины), волокнистым, а от ха- рактера использования – многократного или одноразового использова- ния. Малый вес, относительно высокая эффективность, удобство приме- нения, невысокая стоимость – основные преимущества противошумных вкладышей. Однако при несоответствии размерам или форме слухового канала они могут вызвать болевые ощущения, раздражение кожи и вос- палительные явления.

Противошумный наушник – противошум, состоящий из двух зву- коизолирующих чашек, прикрывающих ушные раковины и соединенных между собой жестким или мягким прижимным устройством (оголовьем), изготовленным из прочных пластиков или металлических пружин. Оголо- вье обеспечивает прижим уплотняющих прокладок к околоушной поверх- ности головы. Все противошумные наушники имеют звукоизолирующие корпуса (чаши), выполненные из различных полимерных материалов или легких металлов и заполненные изнутри пористыми звукопоглотителями (ультратонкое стекловолокно, войлок, пенополиуретан и т. п.).

Эффективность защиты противошумных наушников напрямую за- висит от объема звукоизолирующей чаши наушников и количества зву- копоглотителя. Чем больше объем наушников, тем выше их защитные свойства. Но прямо пропорционально повышению защитных свойств понижается комфортность наушников, так как увеличивается нагрузка на человека.

Противошумный наушник, смонтированный с защитной каской – противошум, состоящий из двух звукоизолирующих чашей, прикрываю- щих ушные раковины, и прикрепленный с помощью специального приспо- собления к защитной каске.

Подбор СИЗ производят с учетом их акустической эффективности

(табл. 4.42).

Работникам, длительное время находящимся в условиях воздейст- вия шума, предусматривают регламентированные перерывы для отдыха (табл. 4.43).

Таблица 4.42

Акустическая эффективность СИЗ от шума

Тип СИЗ от шума Акустическая эффективность, дБ, в третьоктавных* поло- сах со среднегеометрическими частотами, Гц, не менее

125 250 500 1000 2000 4000 8000

Противошумные вкладыши 5 8 12 15 20 20 20

Противошумные наушники 5 8 12 20 25 25 25

Противошумные наушники, смон- тированные с защитной каской 10 15 25 30 30 30 30

Таблица 4.43

Рекомендуемая длительность регламентированных

дополнительных перерывов в условиях воздействия шума, мин

Уровни звука, дБА, и эквивалентные уровни звука, дБАЭКВ Спектр шума Работа без противошумов Работа с противошумами

до обеденного перерыва после обеденного перерыва до обеденного перерыва после обеденного перерыва

низкочастотный 10 10 5 5

До 95 среднечастотный 10 10 10 10

высокочастотный 15 15 10 10

низкочастотный 15 15 10 10

До 105 среднечастотный 15 15 10 10

высокочастотный 20 20 10 10

низкочастотный 20 20 10 10

До 115 среднечастотный 20 20 10 10

высокочастотный 25 25 15 15

низкочастотный 25 25 15 15

До 125 среднечастотный 25 25 15 15

высокочастотный 30 30 20 20

Третьоктавная полоса  это такая полоса частот, в которой отношение между верх-

3 2

ней граничной частотой и нижней

fв / fн .

Контроль производственного шума на рабочих местах

Контроль шума производят для проверки соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым по действующим нормам. Установлены следующие измеряемые и рассчитываемые величины в зави- симости от временных характеристик шума: уровень звука, дБА, и октав- ные уровни звукового давления, дБ – постоянного шума; эквивалентный уровень звука и максимальный уровень звука, дБА – для колеблющегося во времени шума; эквивалентный уровень звука, дБА, и максимальный уро- вень звука, дБАI, – для импульсного шума; эквивалентный и максималь- ный уровни, дБА, – для прерывистого шума.

Доза шума является обязательным параметром при гигиенических и дополнительным – при клинических исследованиях.

Уровень стажевой дозы шума относится к дополнительному пара- метру при клинических исследованиях.

С физической точки зрения эквивалентный уровень и доза являются аналогами и возможен их взаимный пересчет, однако в физиолого- гигиеническом отношении эти два параметра отличаются принципиально: эквивалентный уровень определяется по логарифмической шкале в деци- белах от порога восприятия, а доза – в долях от допустимой дозы, являю- щейся порогом вредного воздействия, и оценивается в линейных величи- нах. Эквивалентный уровень отражает среднее значение уровня шума за смену, а доза характеризует суммарную энергию шума за смену, позволя- ет более адекватно оценивать реальную шумовую нагрузку на работаю- щих для прогнозирования степени неблагоприятного влияния шума и оценки эффективности профилактических мероприятий по его ограни- чению.

Для полной адекватной оценки шума учитывают все указанные вы- ше параметры, а заключения после контроля шума на рабочих местах да- ют по эквивалентному уровню как нормируемому параметру. Для изме- рения параметров шума применяют шумомеры типа 2218 и 2235 фирмы

«Брюль и Кьер» (Дания), типа 7178 фирмы «Вяртсиля» (Финляндия), типа 00026 объединения РФТ (ГДР), измеритель эквивалентного уровня типа 00005 в комбинации с шумомером 00017 этого же объединения, отечест- венные цифровые шумомеры ШВ-04, ШВ-03, шумомеры-анализаторы (рис. 4.61) и др.

Структурная схема шумомера приведена на рис. 4.62. Микрофон М шумомера преобразует звуковые колебания в электрический ток, который усиливается в усилителе А, проходит через акустический фильтр (частот- ный анализатор) АФ, выпрямитель В и фиксируется индикатором И. Рабо- та индикатора шума основана на принципе интерференции колебаний или явлений резонансного усиления.

Рис. 4.61. Шумомер-анализатор

1533905206568

Рис. 4.62. Структурная схема шумомера

Анализатор шума представляет собой электрический контур, кото- рый усиливает колебания только заданной частоты, не пропуская и, следо- вательно, не усиливая звуки других частот. Информацию о режиме работы прибора и представление измеренных величин можно наблюдать на жид- кокристаллическом дисплее.

Продолжительность измерений в пределах каждого опорного вре- менного интервала выбирают в зависимости от вида шума в этом интерва- ле. Продолжительность измерений составляет:

для постоянного шума – не менее 15 с;

для непостоянного, в том числе прерывистого шума она должна быть равна продолжительности по меньшей мере одного повторяющегося рабочего цикла или кратна нескольким рабочим циклам. Продолжитель- ность измерений может также быть равной длительности некоторого ха-

рактерного вида работы или ее части. Продолжительность измерений счи- тают достаточной, если при дальнейшем ее увеличении эквивалентный уровень звука не изменяется более чем на 0,5 дБА;

для непостоянного шума, причины колебания которого не могут быть явно связаны с характером выполняемой работы, – 30 мин (три цикла измерений по 10 мин) или менее, если результаты измерений при меньшей продолжительности не расходятся более чем на 0,5 дБ (дБА);

для импульсного шума – не менее времени прохождения 10 им- пульсов (рекомендуется 15–30 с).

Для оценки шума на постоянных рабочих местах измерения прово- дят в точках, соответствующих установленным постоянным местам.

Для оценки шума при непостоянных рабочих местах работника изме- рения проводят на каждом его рабочем месте и определяют эквивалентный уровень звука шума, воздействующего на оператора за рабочую смену.

Для оценки шума в рабочих зонах, где имеется несколько работаю- щих, для сокращения объема измерений выделяют зоны с приблизительно равным шумом. К таковым могут быть отнесены зоны, где на рабочих мес- тах выполняется однотипная или одинаковая работа, или зоны, где шум в основном определяется далеко расположенными источниками шума (на расстоянии более 5–20 м). Если эквивалентный уровень звука в преде- лах рабочей зоны не отличается более чем на 5 дБА, то проводят измере- ния на выборочных типовых рабочих местах, результат измерения усред- няют и относят его ко всем рабочим местам данной рабочей зоны. При от- личиях эквивалентного уровня звука в рабочей зоне более чем на 5 дБА измерение шума проводят на каждом рабочем месте.

Шум на рабочих местах измеряют на высоте 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, если работа выполняется стоя, или на высоте орга- нов слуха человека, если работа выполняется сидя. Измерения шума про- водят при наличии или отсутствии (последнее предпочтительнее) операто- ра (работающего) на рабочем месте или в рабочей зоне.

Измерения проводят в фиксированных точках или с помощью мик- рофона, закрепляемого на операторе и перемещающегося вместе с ним, что обеспечивает более высокую точность определения уровня шума и являет- ся предпочтительным. Измерения в фиксированной точке проводят, если положение головы оператора известно точно. При отсутствии оператора микрофон устанавливают в заданную точку измерения, находящуюся на уровне его головы. Если положение головы оператора точно не известно и измерения проводят в отсутствии оператора, то микрофон устанавливают для сидячего рабочего места в положении «сидя» на высоте (0,91 ± 0,05) м над центром поверхности сидения, а в положении «стоя» – на высоте (1,550  0,075) м над опорой на вертикали, проходящей через центр головы прямостоящего человека.

Если присутствие оператора необходимо, то микрофон устанавлива- ют на расстоянии приблизительно 0,1 м от уха, воспринимающего боль- ший (эквивалентный) уровень звука, и ориентируют в направлении взгляда оператора, если это возможно, или в соответствии с инструкцией изгото- вителя. Если микрофон закрепляют на операторе, то его устанавливают на шлеме или плече с помощью рамки, а также на ошейнике на расстоянии 0,1–0,3 м от уха, но так, чтобы не препятствовать работе оператора и не создать ему опасности.

Измерения шума проводят при работе не менее 2/3 обычно исполь- зуемых в данном помещении единиц установленного оборудования в наи- более часто реализуемом (характерном) режиме его работы или иным спо- собом, когда обеспечено типовое шумовое воздействие со стороны источ- ников шума, не находящихся на рабочем месте (в рабочей зоне). Если из- вестно, что далеко расположенное от рабочего места оборудование создает на нем фоновый шум на 15–20 дБ ниже, чем шум при работе оборудова- ния, установленного на данном рабочем месте, то его не включают. Изме- рения не проводят при разговорах работающих, а также при подаче раз- личных звуковых сигналов (предупреждающих, информационных, теле- фонных звонков и т. д.) и при работе громкоговорящей связи. При прове- дении измерений шума обязательно учитывают воздействие вибрации, магнитных и электрических полей, ионизирующих излучений и других не- благоприятных факторов, влияющих на результаты измерений.

Измерения на открытых площадках не проводят во время выпадения атмосферных осадков и при скорости ветра более 5 м/с; температура воз- духа при этом не должна изменяться более чем на ±10 °С.

Для определения среднего значения уровней звука измеренные уров- ни сначала суммируют, затем, используя данные табл. 4.44, вычитают из этой суммы величину 10 · lgn, определяемую по табл. 4.45, т. е.

LСР = LСУМ – 10lgn.

Таблица 4.44

Разность слагаемых уровней

L1 – L2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ДобавкаL,прибавляемаяк значению большего из уровней 3 2,5 2,2 1,8 1,5 1,2 1 0,8 0,6 0,4

Суммирование измеренных уровней L1 + L2 + L3, … , + Ln производят попарно последовательно следующим образом. По разности двух уровней L1 и L2 по табл. 4.44 определяют добавку L. Ее значение прибавляют к значению большего уровня L в результате чего получают значений

L1,2 = L1 + L. Величину L1,2 суммируют таким же образом с величиной L3 и получают уровень L1,2,3 и т. д. Окончательный результат LСУМ округляют до целого числа дБ.

Задача

Определите среднее значение для измеренных трех уровней звука 84, 90 и 92 дБА.

Решение

складываем значения первых двух уровней – 84 и 90. Их разности в 6 дБА соответствует добавка по табл. 4.57, равной 1 дБА, т. е. их сумма: 90 + 1 = 91 дБА;

суммируем значение 91 дБА с оставшимся значением 92 дБА. Их разности в 1 дБА соответствует добавка 2,5 дБА, т. е. суммарный уровень звука равен 92 + 2,5 = 94,5 дБА, или округленно 95 дБА;

величина 10 lgn для трех уровней равна 5 дБА (табл. 4.45), поэто- му получаем окончательный результат для среднего значения:

95 – 5 = 90 дБА.

Таблица 4.45

Число уровней или источ- ников n 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100

10 lgn, дБ 0 3 5 6 7 8 9 10 13 15 17 20

Эквивалентный по энергии уровень звука получают в результате ус- реднения фактических уровней с учетом времени действия каждого:

Lэкв 

10lg 1



1

T

t 100,1L1

t2

100,1L2

tn

100,1Ln ,

где L1, L2, ..., Ln – уровни в дБ (или дБА), действующие и течение времени t1, t2, ..., tn соответственно; Т = t1 + t2 + ... + tn – общее время действия шума в секундах или часах.

Способ расчета с использованием поправок на время действия каж- дого уровня, определяемых по табл. 4.46, более удобен. Расчет производят следующим образом. К каждому измеренному уровню добавляют (с уче- том знака) поправку по табл. 4.46, соответствующую его времени действия (в часах или в % от общего времени действия). Затем полученные уровни складывают. Указанный расчет производят для уровней звука (уровней звукового давления) в каждой октавной полосе.

Таблица 4.46

Время, ч 8 7 6 5 4 3 2 1 0,5 15мин 5 мин

Время, % 100 88 75 62 50 38 25 12 6 3 1

Поправка, дБ 0 –0,6 –1,2 –2 –3 –4,2 –6 –9 –12 –15 –20

Задача

Уровни шума за 8-часовую рабочую смену составили 80, 86 и 94 дБ в течение 5, 2 и 1 ч соответственно.

Рассчитать эквивалентный уровень шума.

Решение

Указанным интервалам времени соответствуют поправки по табл. 4.46, равные –2, –6, –9 дБ. Складывая эти значения со значениями уровней шума, получаем 78, 80, 85 дБ;

используя табл. 4.45, складываем значения этих уровней попарно: сумма значений первого и второго дает 82,2 дБ, а их сумма с третьим – 86,7 дБ. Округляя, получаем окончательное значение эквивалентного уровня шума 87 дБ.

Вывод: воздействие шумов 80, 86 и 94 дБ в течение 5, 2 и 1 ч соот- ветственно равносильно действию шума с постоянным уровнем 87 дБ в те- чение 8 ч.

Для измерения дозы шума применяют дозиметры типа 4424 или 4428 фирмы «Брюль и Кьер» (Дания) или типа 6074А фирмы «Вяртсиля» (Фин- ляндия) и др. При измерении дозы шума необходимо точно фиксировать начало и конец периода измерения с определением его длительности, а также:

крепить микрофон дозиметра по возможности ближе к голове

(к каске, воротнику или лацкану одежды работника);

оберегать прибор от ударов и других воздействий (влага, высокие температуры и т. п.);

рабочему нельзя менять местоположение прибора, переключать его органы управления, а также искусственно воздействовать на микрофон шумами высоких уровней (например, крик, свист и т. п.).

Предпочтительным методом контроля непостоянных шумов на рабо- чих местах или в рабочих зонах является индивидуальная дозиметрия с определением эквивалентного (по энергии) уровня за 8-часовой рабочий день.

Производственная вибрация и ее классификация

Вибрация  это физический фактор, действие которого определяется передачей человеку механической энергии от источника колебаний. Ос- новные причины возникновения вибрации: неуравновешенные силовые воздействия, возникающие при работе машин и механизмов; несбаланси- рованность вращающихся частей оборудования; сверхдопустимые зазоры в сочленениях; неравномерный износ узлов машин; неправильная центров- ка осей механизмов при передаче вращения соединительной муфты; ос- лабление крепления оборудования на фундаменте или его неустойчивость; применение масел, не отвечающих условиям работы оборудования; не- удовлетворительное состояние подшипников и др.

Основными параметрами, характеризующими вибрацию, являются: частота (f, Гц) – количество колебаний в единицу времени; амплитуда или вибросмещение А (м) – максимальное расстояние, на которое смещается любая точка вибрирующего тела; скорость перемещения точек (виброско- рость) V (м/с); ускорение, с которым идет нарастание и убывание вибро- скорости (виброускорения) а (м/с2).

В практике оценки вибрации используют также и относительные значения вибросмещения LA, виброскорости LV и виброускорения La в де- цибелах по отношению к их пороговым значениям:

LA  20  lg A /A0 ,

LV  20  lgV / V0 ,

La  20  lga /a0  ,

где А0  пороговое значение амплитуды, А0 = 8 · 10–12 м; V0  пороговое значение виброскорости, V0 = 5 · 10–8 м/с; а0  пороговое значение виброу- скорения, а0 = 3 · 10–4 м/с2.

Вибрацию классифицируют по следующим признакам:

способу ее передачи от источника к объекту защиты (например ра- бочему месту);

направлению действия вибрации;

временной характеристике;

характеру спектра вибрации;

по источнику возникновения.

По способу передачи на человека (рис. 4.63) различают общую и ло- кальную вибрацию.

Общей вибрации организм подвергается под воздействием колеба- ний рабочего места (рабочей площадки, пола, сиденья). Общая вибрация передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего че- ловека в направлении осей ХО, YO, ZO (рис. 4.64). Ось ZO – вертикальная, перпендикулярная к опорной поверхности; ось ХО – горизонтальная от спины к груди; ось YO – горизонтальная от правого плеча к левому.

Рис. 4.63. Примеры передачи вибрации организму человека

Общую вибрацию подразделяют на три категории:

транспортная вибрация (общая вибрация 1-й категории) воздейст- вует на человека на рабочих местах самоходных и прицепных машин, транспортных средств при движении по местности и дорогам. К источни- кам транспортной вибрации относят грузовые автомобили, снегоочистите- ли и др.;

транспортно-технологическая вибрация (общая вибрация 2-й катего- рии) воздействует на человека на рабочих местах машин, передвигающихся по специально подготовленной поверхности производственных помещений, промышленных площадок. К источникам транспортно-технологической виб- рации относят напольный производственный транспорт и др.;

технологическая вибрация (общая вибрация 3-й категории) воздей- ствует на человека на рабочих местах стационарных машин или передается на рабочие места, не имеющие источников вибрации. К источникам техно- логической вибрации относят станки, вентиляторы и др.

915924270930210540532122240195506344045462778724320Общая вибрацияЛокальная вибрация

Положение стояПоложение сидя

а

18135602089854064508209747

б

Рис. 4.64. Направление координатных осей при действии общей и локальной вибрации: а – при охвате цилиндрических, торцовых и близких к ним поверхностей; б – при охвате сферических поверхностей

Общая вибрация 3-й категории по месту действия бывает: на по- стоянных рабочих местах в производственных помещениях; рабочих местах на складах, в столовых, дежурных и других производственных помещениях, где нет машин  источников вибрации; рабочих местах в помещениях заводоуправления, конструкторских бюро, лабораторий, учебных пунктов, вычислительных центров, здравпунктов, конторских помещениях, рабочих комнатах и других помещениях для работников умственного труда.

По источнику возникновения локальные вибрации подразделяются на передающиеся от ручных машин с двигателями (или ручного механизиро- ванного инструмента), органов ручного управления машинами и оборудо- ванием; ручных инструментов без двигателей и обрабатываемых деталей.

Локальная вибрация передается через руки человека. Вибрация, дей- ствующая на ноги сидящего человека и на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, также может быть отне- сена к локальной вибрации.

По направлению действия локальную вибрацию подразделяют в соот- ветствии с направлением осей ортогональной системы координат: ХЛ, YЛ, ZЛ (рис. 4.64). Ось ХЛ совпадает или параллельна оси места охвата источника вибрации (рукоятки, ложемента, рулевого колеса, рычага управления, обра- батываемого изделия, удерживаемого в руках). Ось ZЛ лежит в плоскости, образованной остью ХЛ и направлением подачи или приложения силы, и на- правлена вдоль оси предплечья. Ось YЛ направлена от ладони.

По временной характеристике различают постоянную вибрацию, для

которой контролируемый параметр на время наблюдения изменяется не более чем в два раза (на 6 дБ); непостоянную вибрацию, для которой эти параметры за время наблюдения изменяются более чем в два раза.

Непостоянную вибрацию подразделяют на колеблющуюся во вре- мени (уровни виброскорости или виброускорения непрерывно меняются во времени); прерывистую (контакт оператора с вибрацией в процессе ра- боты прерывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет более 1 с); импульсную, состоящую из одного или нескольких вибрационных воздействий, каждый длительно- стью менее 1 с.

По характеру спектра вибрацию подразделяют на узко- и широкопо- лосную. Контролируемые параметры узкополосной вибрации в одной 1/3 октавной полосе частот более чем на 15 дБ превышают значения в сосед- них 1/3 октавных полосах. Широкополосной считают вибрацию, парамет- ры которой не отвечают указанным требованиям и имеют непрерывный спектр шириной более одной октавы.

По частотному составу (преобладающему максимальному уровню в октавных полосах частот) вибрацию подразделяют на низко-, средне- и высокочастотные. Их параметры приведены ниже:

низкочастотные – 8–16 Гц для локальной и 1–4 Гц для общей вибрации;

среднечастотные – 31,5–63 Гц для локальной и 8–16 Гц для общей вибрации;

высокочастотные – 125–1000 Гц для локальной и 31,5–63 Гц для общей вибрации.

Действие производственной вибрации на человека

Организм человека обладает собственными частотами и достаточно выраженными резонансными свойствами, например, головы – 12–27 Гц, горла – 6–27 Гц, грудной клетки – 2–12 Гц, ног и рук – 2–8 Гц, поясничной части позвоночника – 4–14 Гц, живота – 4–12 Гц. Под воздействием виб- рации части тела человека перемещаются относительно друг друга с ам- плитудами в зависимости от источника колебаний и массы органов. Отно- сительные перемещения частей тела приводят к напряжению в связках

между частями тела, взаимному соударению и надавливанию. Влияние вибрации на организм зависит от ее спектрального состава, места прило- жения, продолжительности и направления воздействия, частоты и ампли- туды колебаний, индивидуальных особенностей человека, уровня шума, микроклиматических условий на рабочем месте и других сопутствующих факторов. При малых амплитудах и больших частотах организм человека более чувствителен к скорости вибрации, а при больших амплитудах и ма- лых частотах – к ускорению вибрации.

Систематическое воздействие общей вибрации на человека приводит к стойким нарушениям опорно-двигательного и вестибулярного аппарата, центральной и периферической нервной системы, желудочно-кишечного тракта и др. Неконтролируемое воздействие локальной вибрации вызывает спазмы кровеносных сосудов рук, поражает нервные окончания, мышеч- ные и костные ткани, приводя к снижению чувствительности кожи, ухуд- шению, а в тяжелых случаях – прекращению кровоснабжения мышц, око- стенению сухожилий, отложению солей в суставах, деформации, потере подвижности суставов и травмированию других органов. Совокупность болезненных изменений в организме, вызванных воздействием вибраций, называют вибрационной болезнью (виброболезнью).

Вибрация оказывает неблагоприятное действие и на оборудование: понижает КПД машин и механизмов, вызывает ускоренный износ их дета- лей. Распространяясь в окружающей среде, вибрация может разрушить строительные конструкции, нарушить технологический процесс и показа- ния контрольно-измерительной аппаратуры.

Нормирование производственной вибрации

Различают гигиеническое и техническое нормирование производствен- ной вибрации. В первом случае производят ограничение параметров вибра- ции рабочих мест и поверхности контакта с руками работающих, исходя из физиологических требований, исключающих возникновение вибрационной болезни. Во втором случае осуществляют ограничение параметров вибрации с учетом не только указанных требований, но и технически достижимого на сегодняшний день для данного вида машин уровня вибрации.

Гигиенические требования при работах с источниками вибрации регламентируют:

СН 2.2.4/2.1.8.56696 «Санитарные нормы. Производственная виб- рация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий»;

СанПиН 2.2.2.54096 «Гигиенические требования к ручным инстру- ментам и организации работ»;

ГОСТ 12.1.0122004 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования».

Нормирование вибрации машин, технологического оборудования, транспортных средств и т. п., действующей на организм человека, служит для обеспечения вибробезопасных условий труда; оно заключается в огра- ничениях уровней вибрации элементов машин, с которыми соприкасается тело человека (сиденье, платформа, органы управления и др.).

В соответствии с действующими санитарными нормами оценку виб- рации производят следующими методами: частотным анализом нормируе- мых параметров; интегральной оценкой по частоте параметров; дозной оценкой.

Основным методом, характеризующим вибрационное воздействие на руки работающих, является частотный анализ; ориентировочную оценку фактора допускается проводить интегральным по частоте методом, а для оценки вибрации с учетом времени воздействия используют дозу вибрации.

При частотном (спектральном) анализе нормируемыми парамет- рами являются средние квадратические значения виброскорости V и виб- роускорения a (или их логарифмические уровни LV, La), измеряемые в ок- тавных полосах частот.

Спектр вибрации (низко-, средне и высокочастотный) определяет специфику неблагоприятного действия. Нормируемый диапазон частот ус- танавливают (табл. П4.6–П4.7): для локальной вибрации в виде октавных полос со среднегеометрическими частотами 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000 Гц; для общей вибрации в виде октавных или 1/3 октавных полос со среднегеометрическими частотами 0,8; 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0; 5,0;

6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 83,0 Гц.

Превышение допустимых уровней вибраций указывает на класс опасности условий труда.

При интегральной оценке по частоте нормируемым параметром является корректированное значение виброскорости и виброускорения u (или их логарифмические уровни Lu), измеряемые с помощью корректи- рующих фильтров или вычисляемые по формулам

или

n

ii

u  

i1

n

u k 2

Lu = 10 lg

100,1  L

 L ,



i1

uiki

где n – общее число октав в нормируемой полосе частот, равное восьми; ki, Lki – весовые коэффициенты для i-й соответственно для абсолютных зна- чений или их логарифмических уровней (табл. 4.47).

Таблица 4.47

Значения весовых коэффициентов ki, Lki

Среднегеометрические частоты полос, Гц Значения весовых коэффициентов

для виброускорения для виброскорости

ZЛ XЛ YЛ ki Lki ki Lki

8 1,0 0 0,5 –6

16 1,0 0 1,0 0

31,5 0,5 –6 1,0 0

63 0,25 –12 1,0 0

125 0,125 –18 1,0 0

250 0,063 –24 1,0 0

500 0,0315 –30 1,0 0

1000 0,016 –36 1,0 0

При дозной оценке вибрации нормируемым параметром является эк- вивалентное по энергии корректированное значение uЭКВ (или его лога- рифмический уровень LuЭКВ):

uЭКВ = (ДДОЗА/Т)1/2,

где ДДОЗА – допустимая доза вибрации; T – интервал времени, за который определяется эквивалентное значение, ч.

Эквивалентный по энергии корректированный уровень, являющийся характеристикой непостоянной вибрации, получают в результате усредне- ния фактических уровней с учетом времени действия каждого:

LЭКВ = 10 lg(1/Т) [t1 · 100,1L1 + t2 · 100,1L2 + tn · 100,1Ln],

где L1, L2, ... Ln – уровни виброскорости (виброускорения), действующие в течение времени t1, t2, ... tn соответственно; T = t1 + t2 + ... + tn – общее время действия вибрации, мин или ч.

Методы и средства вибрационной защиты

Вибрационная защита  это совокупность средств и методов уменьшения производственной вибрации, воспринимаемой защищаемым объектом. Под уменьшением вибрации понимается снижение значений ка- ких-либо определенных параметров, характеризующих вибрацию, как по отношению к источнику колебаний, так и на пути их распространения. Методы и средства защиты от вибрации регламентирует ГОСТ 26568–85.

Снижение интенсивности колебаний объекта достигают:

уменьшением уровней механических воздействий, возбуждаемых источником; такой способ виброзащиты называют снижением виброак- тивности источника;

изменением конструкции объекта, при котором заданные механи- ческие воздействия будут вызывать менее интенсивные колебания объекта или его отдельных частей; этот метод называют внутренней виброзащитой объекта.

Например, для рассеяния энергии колебаний по ограждающим по- верхностям конструкции кабин управления используют листовые и мас- тичные вибродемпфирующие материалы «Агат», ВМЛ-25, антивибрит-2, антивибрит-3, № 579 и др. Вибродемпфирующие материалы «Агат» (ТУ 6- 05-5091–77) и ВМЛ-25 (ТУ 6-05-211-980–75) выпускаются в виде листов толщиной 1 мм и выше. К вибрирующей поверхности их приклеивают с помощью клея ЭПК-519 или 88Н. Мастичные материалы антивибрит-2, антивибрит-3 представляют собой густую однородную массу, приготов- ленную на основе эпоксидных смол. Наносятся на вибрирующую поверх- ность вручную шпателем. Перед применением в мастику добавляют отвер- дитель. Мастичный материал № 579 (ТУ 6-10-1268–82) приготовлен на ос- нове битума и растворителей, наносят на поверхность вручную шпателем или распылителем.

Общая толщина слоя мастики составляет 2–3 толщины демпфируе- мой поверхности, площадь покрытия – не менее 60 % поверхности;

присоединением к объекту дополнительной механической системы ДГ (рис. 4.65), изменяющей характер его колебаний. Такую систему назы- вают динамическим гасителем колебаний, а метод виброзащиты, основан- ный на ее применении, – динамическим гашением колебаний. Динамиче- ские виброгасители по конструктивному признаку могут быть пружинными, маятниковыми, эксцентриковыми, гидравлическими. Обычно они представ- ляют собой дополнительную колебательную систему, закрепляемую на объ- екте и настроенную таким образом, что в каждый момент времени возбуж- даются колебания, находящиеся в противофазе с колебаниями объекта;

установкой между объектом защиты и источником колебаний И до- полнительной системы ВИ (рис. 4.66), защищающей объект от механиче- ских воздействий; это метод виброзащиты называют виброизоляцией, а устройства, устанавливаемые между объектом и источником, – виброизо- ляторами.

Для объектов с частотой вращения менее 1800 мин–1 рекомендуется применять пружинные виброизоляторы (рис. 4.67) с частотой вращения более 1800 мин–1 – резиновые (эластомерные).

14013171453004009644174256

Рис. 4.65. Схема динамического гашенияРис. 4.66. Схема виброизоляции

Пружинный виброизолятор состоит из двух металлических пластин, между которыми помещается пружина, изготовленная из специальной стали. Они долговечны и надежны в работе, но эффективны только для снижения вибрации низких частот и недостаточно снижают передачу вибрации более высоких частот (слухового диапазона), что обусловлено внутренними резо- нансами пружинных элементов. Величина их статической осадки составляет от 19 до 152 мм с собственными частотами вибрации от 4 до 1,3 Гц. Для за- щиты от высокочастотной вибрации все пружинные виброизоляторы исполь- зуют с эластомерными прокладками или опорными пластинами.

Для уменьшения передачи высокочастотной вибрации рекомендуют- ся эластомерные виброизоляторы (прокладки), статический прогиб кото- рых составляет 1–4 мм. Существенным недостатком этих виброизоляторов является ограниченный срок службы (не более трех лет). Кроме того, при- меняя виброизоляторы из резины, учитывают ее малую сжимаемость, обу- словленную боковыми деформациями.

16451572251923963923206904

аб

вг

Рис. 4.67. Конструкции пружинных амортизаторов: а  амортизатор ЛИОТ: 1  ци- линдрическая пружина; 2  опорный стакан; 3  крепежный болт; 4  корпус; 5  площад- ка; 6  гайка для предварительного натяга; 7  контргайка; 8  втулка из резины; 9  упру- гая прокладка из резины или пробки; 10  опорный металлический диск; 11  металличе- ская и резиновая шайбы; б  двухпружинный амортизатор с резиновыми прокладками; в, г  общий вид и срез амортизатора типа НИСО-Р: 1  стойка-втулка; 2  резиновая трубка; 3  шайба; 4  буфер; 5  основание; 6  экспоненциальная пружина; 7  накладка

В связи с этим резиновые виброизоляторы должны иметь форму, до- пускающую свободное растягивание резины в стороны, например форму ребристых или дырчатых плит. Виброизоляторы размещают в четырех точках по углам прямоугольника. При необходимости устанавливают до- полнительные виброизоляторы симметрично относительно центра тяжести установки. Для лучшего доступа к виброизоляторам при монтаже и экс- плуатации дополнительные виброизоляторы помещают на линиях, соеди- няющих два угловых виброизолятора. Допускается применять кустовые виброизоляторы (от двух до шести в кусте).

Учитывая достоинства и недостатки пружинных и резиновых виб- роизоляторов, широкое применение на практике нашли комбинированные виброизоляторы – резинометаллические, в которых упругим элементом является резиновый массив, соединенные с деталями металлической арма- туры с помощью вулканизации. Пружина в комбинированных виброизоля- торах обеспечивает их большую механическую прочность и уменьшает вибрацию в ее низкочастотном спектре, а резиновая часть – в области вы- соких частот и снижает шум.

Виброизоляция машин или рабочих площадок путем установки виброизоляторов между машиной и основанием (рис. 4.68) или основа- нием и рабочей площадкой (рис. 4.69) получила наибольшее распро- странение. Основным показателем, определяющим эффективность виб- роизоляции машины массой М, установленной на виброизоляторы с же- сткостью C, является коэффициент передачи , который показывает, ка- кая доля амплитуды AФ, динамической силы FФ или виброскорости VФ от общей амплитуды А, силы F или виброскорости V, действующих со сто- роны машины, передаются виброизоляторами основанию (фундаменту, перекрытию):

 = AФ/А = FФ/F = VФ/V = 1/[( f / f0)2  1],

где f0  частота собственных колебаний системы машина-основание (час- тота, передаваемая основанию или рабочей площадке), Гц; f  частота ко- лебаний машины, Гц,

f  n / 60;

f0  1 / 2π,

g / δст

где n  частота вращения (движения) возмущающей силы (двигателя, кри- вошипа, ползуна и т. д.), об./мин; g  ускорение свободного падения, см/с2;

ст = М/С  статический прогиб виброизоляторов под действием массы машины, см.

2

3

1

4

Рис. 4.68. Схема виброизоляции вентиляционных установок: 1 – гибкое присое-

динение электрокабеля; 2 – гибкая вставка в канале воздуховода; 3 – изоляция канала в местах прохода через ограждающие конструкции; 4 – виброизоляторы

2439923133404

321

Рис. 4.69. Виброизоляция рабочего места: 1 – виброизолированная железобетонная плита; 2 – виброизоляторы; 3 – фундамент виброплощадки

Эффект от виброизоляции тем сильнее, чем больше отношение f / f0. Следовательно, для лучшей виброизоляции оснований от вибрации маши- ны при известной частоте возмущающей силы необходимо уменьшить частоту собственных колебаний системы машина-основание, что достига- ется либо увеличением массы машины, либо снижением жесткости виброи- золяции. Оптимальным при устройстве виброизоляции считают отношение f / f0 = 3/4, что соответствует коэффициенту передачи  = 1/81/15.

Эффективность виброизоляции:

по амплитуде

по виброускорению

LА = LA1  LA2 = 20lg(A1/A2), дБ;

La = La1  La2 = 20lg(a1/a2), дБ;

по виброскорости

LV = LV1  LV2 = 20lg(V1/V2), дБ;

по коэффициенту передачи и частоте

L = 20 lg(1/) = 20lg[(f / f0)2  1], дБ,

где LV1 и LV2  соответственно уровни виброскорости машины или основа- ния без виброизоляции и с виброизоляцией, дБ; V1 и V2  значения колеба- тельной скорости машины или основания без виброизоляции и с виброизо- ляцией, мм/с; LA1 и LA2  уровень амплитуды колебаний машины или осно- вания без виброизоляции и с виброизоляцией, дБ; А1 и А2  значения ампли- туды колебаний машины или основания без виброизоляции и с виброизоля- цией, м; Lа1 и Lа2  уровень виброускорения машины или основания без

виброизоляции и с виброизоляцией, дБ; а1 и а2  значения виброускорения машины или основания без виброизоляции и с виброизоляцией, мм/с2.

Зная коэффициент передачи вибрации и скорость можно по табл.

определить необходимый статический прогиб стальных пружин, по- зволяющий ограничить передачу вибрации.

Таблица 4.48

Требуемая величина статического прогиба, мм

Скорость оборудования, об./мин Передача вибрации, %

0,5 1 2 3 5 10 15 25 40

Требуемая величина статического прогиба

3600 5,5 2,7 1,4 0,9 0,6 0,3 0,2 0,1 0,1

2400 12 6,2 3,1 2,1 1,3 0,7 0,5 0,3 0,2

1800 22 11 5,6 3,7 2,3 1,2 0,8 0,5 0,4

1600 28 14 7,0 4,7 2,9 1,5 1,1 0,7 0,5

1400 36 18 9,2 6,2 3,8 2,0 1,4 0,9 0,6

1200 49 25 13 8,4 5,2 2,7 1,9 1,2 0,9

1100 59 29 15 10 6,1 3,2 2,2 1,5 1,0

1000 71 36 18 12 7,4 3,9 2,7 1,8 1,2

900 88 44 22 15 9,2 4,8 3,4 2,2 1,5

800 111 56 28 19 12 6,1 4,2 2,8 1,9

700 – 73 37 25 15 7,9 5,5 3,6 2,5

600 – 99 50 34 21 11 7,5 4,9 3,4

550 – 118 60 40 25 13 9,0 5,9 4,1

400 – – 113 76 46 24 17 11 7,7

350 – – – 99 61 32 22 14 10

300 – – – – 83 43 30 20 14

250 – – – – – 62 43 28 20

Примечание. При использовании эластомерных прокладок необходимо уд- воить величину статического прогиба, указанную в табл. 4.48.

Параметры вибрации определяют опытным путем в соответствии с ГОСТ 12.1.03481 ССБТ «Вибрация. Общие требования к проведению из- мерений» и указывают в паспортах машин и механизмов. После установки оборудования в производственных помещениях производят контроль пара- метров вибрации на рабочих местах. Если результаты измерений превыша- ют допустимые параметры хотя бы по одному показателю, применяют меры защиты рабочих мест путем установки виброизоляторов между машиной и основанием, между основанием и площадкой, на которой расположено ра- бочее место. В некоторых случаях в производственных помещениях устраи- вают «плавающие» полы (полы, уложенные на виброизолирующие опоры).

При бесфундаментной установке оборудование монтируют на опо- рах виброизолирующих (ОВ), которые бывают двух типов:

с разночастотной характеристикой (называются так, поскольку не изменяют своей вертикальной собственной частоты при изменении на- грузки на опору);

с линейной деформационной характеристикой (под действием при- лагаемой нагрузки изменяют собственную частоту колебаний).

В качестве примера на рис. 4.70 приведена виброизолирующая опора ОВ-31 с разночастотной характеристикой, в которой имеются две арма- турные детали – верхнее и нижнее основание 4 и 8, между которыми нахо- дится резиновый элемент 3 с цилиндрическими пазами 1 и 2. Для уве- личения жесткости опоры в горизонтальных направлениях к ее нижнему основанию прикреплено кольцевое ребро жесткости.

1648967191930

Рис. 4.70. Виброизолирующая опора ОВ-31: 1 – пружина; 2 – гайка; 3 – резино- вый элемент; 4 – верхнее основание; 5 – ребро жесткости; 6 – фрикционное кольцо; 7 – паз; 8 – нижнее основание; 9 – демпфер

На виброизолирующие опоры устанавливают кабины управления, оборудование, размещаемое на перекрытиях многоэтажных зданий и др.

Подвижные рабочие места, расположенные на транспортных маши- нах и перемещающихся технологических агрегатах оснащают виброза- щитными сиденьями (табл. 4.49) со встроенными средствами виброизоля- ции – направляющими механизмами, обеспечивающими снижение вибра- ции на пути ее распространения от источника возбуждения – основания (пола) кабины к телу оператора.

Исходные данные для расчета:

виброскорость основания сиденья (пола, кабины) dу/dt и частота колебаний f, Гц;

масса сиденья и связанных с ним подрессоренных элементов mС, кг;

масса оператора, приходящегося на сиденье mЧ, в расчетах прини- мают mЧ = 80 кг;

коэффициент жесткости пружины с, Н/м;

коэффициент сопротивления демпфера ε, Н · с/м.

Расчет виброизоляции рабочего места оператора самоходных машин производят следующим образом:

масса подрессоренной части сиденья и оператора:

m = mС + mЧ, кг;

собственная угловая частота системы виброизоляции сиденья:

c

m

1

ω0 , с;

относительное демпфирование:

2 c  m

β ε;

угловые частоты гармонического возбуждения:

ω  2  π  f , с1 ;

частотные отношения:

  

0 ;

относительные коэффициенты передачи при виброизоляции:

μs 

(ω / ω )2

[1  (ω / ω )2 ]2  (2 β  ω / ω

)2

;

абсолютные коэффициенты передачи при виброизоляции:

1  (2 β  ω / ω

)2

[1  (ω / ω )2 ]2  (2 β  ω / ω

)2

μu ;

коэффициенты эффективности при виброизоляции:

K

1

μ

эфф,

u

амплитудные значения скорости и ускорения колебаний сиденья соответственно:

V  μ 

 dy 

dt

au 

a

, м/с;

dt

au

a  μ  ω   dy 

a

, м/с2;

по заданной частоте f находим октаву n со среднегеометрической частотой и рассчитываем виброскорость, амплитуду и уровень вибрации на рабочем месте;

полученные значения виброскорости, амплитуды и уровня виб- рации сравниваем с допустимыми параметрами на рабочем месте согласно ГОСТ 12.1.012–2004.

Таблица 4.49

Типовые схемы виброзащитных сидений

Схема вибразащитного сиденья

Направляющий механизм

Параллелограммный

Типа «ножницы»

Четырехзвенный

Поступательная

кинематическая пара

Маятниковый

Профилактические процедуры в зависимости от частоты вибрации и микроклиматических условий включают тепловые процедуры; гидропро- цедуры (местные ванны, душ) и воздушный обогрев с микромассажем.

Контроль производственной вибрации на рабочих местах

Для обеспечения безопасных условий труда человека установлены методы контроля параметров производственной вибрации на рабочих мес- тах в диапазонах частот, регламентированных соответствующими нормами.

Измерение вибрации производят с использованием виброметров (рис. 4.71) по ГОСТ 12.4.012–83 и полосовых фильтров по ГОСТ 17168–81, а также вспомогательных приборов (самописцев уровня, магнитографов и т. п.). Основная погрешность для средств измерений с отсчетными устрой- ствами, градуированными в абсолютных единицах (или в дБ) должна удовлетворять классу точности не хуже 20 (или 2 дБ) соответственно.

Рис. 4.71. Цифровой виброметр 1-го класса точности и анализатор спектра вибрации

Измерение эквивалентных уровней в октавных полосах можно производить с помощью интегрирующего шумомера 2218 с интегратором ZR-0020 и набора октавных фильтров 1613 в октавах 31,5–1000 Гц. В на- стоящее время выпускаются интегрирующие виброметры 2513, вибромет- ры 2512 с фильтром 1618 фирмы «Брюль и Къер», а также дозиметр 1084 фирмы «Вартсиля» (Финляндия).

Для измерения общей вибрации рекомендуются следующие датчики: ДН-7, ДН-13, ДН-19 («Виброприбор», г. Таганрог); КВ-11, КВ-12, датчики типа KD40, 41, 42 и 45 (РФТ, ГДР); 4366, 4368, 4370 и 4381 («Брюль и

Къер», Дания). Для измерения локальной вибрации – ДН-3 и ДН-4 («Виб-

роприбор», г. Таганрог); вибродатчики KD (РФТ, ГДР) и др.

Точки контроля, т. е. места установки вибродатчиков, должны рас- полагаться на поверхностях в местах, предназначенных для контакта с те- лом человека-оператора:

на сиденьи, рабочей площадке, педалях и полу рабочей зоны опе- ратора и обслуживающего персонала;

в местах контакта рук оператора с рукоятками, органами управле- ния и т. п.

Для непостоянных рабочих мест или рабочих зон выбирают не менее трех точек контроля в местах наибольших колебаний.

В каждой точке контроля вибродатчик устанавливают на ровной, гладкой посадочной площадке последовательно по трем взаимно перпен- дикулярным направлениям:

для общей вибрации – вертикальная перпендикулярная опорной поверхности (ось Z); горизонтальная от спины к груди (ось X); горизон- тальная от правого плеча к левому (ось Y);

локальной вибрации – направление подачи или приложения силы нажатия (ось Z); ось рукоятки (ось X) перпендикулярно первым двум на- правлениям (ось Y).

Ось вибродатчика должна быть ориентирована по выбранному на- правлению измерения. Если вибрация в направлении одной из осей, для которых установлены одинаковые допустимые величины, превышает виб- рацию по двум другим осям более чем на 12 дБ (более чем в четыре раза), то допускается проводить измерение только в направлении максимальной вибрации и характеризовать ее именно этим направлением.

Вибродатчик закрепляют способом, указанным в заводской инструк- ции. Большинство вибродатчиков предназначено для крепления на резьбе (с помощью винта или шпильки, т. е. винта без головки) и имеют посадоч- ное гнездо с резьбой М5. Крепление вибродатчика на винте рекомендуется при малой толщине изделия в точке контроля, а на шпильке – при большой его толщине.

При измерении общей вибрации вибродатчик крепят на резьбе к же- сткому стальному диску определенного размера, который размещают меж- ду полом и ногами стоящего человека или сидением и корпусом сидящего человека. Диск не должен иметь контакта с металлическими элементами сидения. Допускается крепление вибродатчика с помощью магнита так, чтобы их общая масса не превышала 200 г.

При измерении на площадках с твердым покрытием (асфальт, бетон, металлические плиты и т. п.) или сидениях без упругих облицовок диск не применяют, а вибродатчик крепят непосредственно к этим поверхностям на резьбе, магните, мастиках и т. п.

При измерении локальной вибрации предпочтительно крепление датчика в точках контроля на резьбе. Допускается крепление вибродатчика с помощью переходного металлического элемента в виде зажима, хомута, струбцины и т. п., при этом их масса не должна превышать 10 % массы ин- струмента или обрабатываемой детали, а масса вибродатчика не должна превышать 65 г.

Если места контакта с руками покрыты эластичным виброизоли- рующим материалом или рукоятки не имеют жесткой основы, то вибро- датчик крепят на резьбе к виброадаптеру или к металлической пластине

размером 50 х 25х 0,8 мм, соответствующей форме места контакта. Виб- роадаптер или пластина прижимается рукой оператора с силой, необходи- мой для нормальной работы машины. Замеры проводят как на правой, так и на левой руках с оценкой по большому показанию прибора.

Измерение вибрации проводят на исправных машинах, отвечающих правилам проведения работ. Машины или оборудование должны работать в паспортном или типовом технологическом режиме и при проведении реальных технологических операций. При контроле общей вибрации включают все источники, передающие вибрации на рабочее место. При измерении вибрации машина или оборудование должны работать в уста- новившемся режиме. Время измерения вибрации должно быть не меньше величин, указанных в табл. 4.50.

Таблица 4.50

Минимальное время измерения вибрации

Полосы частот, Гц Время измерения, с

вибрация общая вибрация локальная

От 0,7 до 5,6 30 –

От 5,6 до 22,4 3 3

От 22,4 и выше 2 2

Примечание: практически целесообразно проводить измерения в течение времени, превышающего в 3–10 раз минимально необходимое: а) для ло- кальной вибрации – 10 с; б) для общей технологической вибрации – 60 с; в) для общей транспортной и транспортно-технологической вибрации (во время движения) – 300 с.

Показания прибора, т. е. значения параметра вибрации в полосе час- тот или корректированное значение снимают через равные промежутки времени порядка постоянной времени виброметра. Общее количество от- счетов должно быть не менее трех для локальной вибрации, не менее шес- ти – для общей технологической вибрации и не менее 30 – для общей транспортной и транспортно-технологической (во время движения).

Измерение проводят в следующем порядке:

вибродатчик устанавливают в выбранной точке контроля в одном из данных направлений (оси X, Y, Z);

виброметр включают на скорость или ускорение; постоянную вре- мени; октавные фильтры или корректированное значение; необходимый диапазон измерения для получения отсчетов без перегрузки прибора.

Результаты измерения в зависимости от выбранного метода измере- ния обрабатывают и оформляют протоколом установленной формы.

Производственный инфразвук и его классификация

Инфразвук – это звуковые колебания и волны с частотами, лежащими ниже полосы слышимых (акустических) частот, т. е. в диапазоне ниже 20 Гц.

Для гигиенической оценки производственного инфразвука практиче- ский интерес представляет частотный диапазон от 1,0 до 20 Гц, включаю- щий четыре основных полосы со среднегеометрическими частотами 2; 4; 8 и 16 Гц или двенадцать 1/3 октавных полос со среднегеометрическими частотами 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16 и 20 Гц.

В условиях производства инфразвук обычно сочетается с низкочас- тотным шумом, в ряде случаев – с низкочастотной вибрацией. Многие ви- ды шумов, в частности производственных и транспортных, содержат ин- фразвуковые составляющие. Повышение единичной мощности и габаритов машин приводит к повышению удельного веса низкочастотных состав- ляющих в спектрах шумов на рабочих местах и появлению инфразвука. Большое практическое значение для выявления возможного присутствия инфразвука в спектрах шумов, генерируемых машинами, оборудованием и технологическими процессами, имеют конструктивно-строительные и технологические признаки.

К конструктивно-строительным признакам наличия инфразвука от- носятся: большие площади перекрытий или ограждений источников шума (например, смежное расположение административных помещений с про- изводственными); большие габариты двигателей и рабочих органов машин (например, карьерные экскаваторы); подвески самоходных и транспортно- технологических машин; применение материалов для уменьшения шума, эффективных на звуковых частотах слышимого шума в источнике его образования (например, при снижении рабочей частоты) или по пути его распространения (глушители, облицовки, кабины наблюдения) и т. п.

К технологическим признакам наличия инфразвука относятся высо- кая единичная мощность машины при сравнительно низком рабочем числе оборотов, ходов или ударов; флуктуации мощных потоков газов или жид- костей (например, газодинамические или химические установки); пере- движение по местности, дорогам, автомагистралям, мостам, тоннелям (например, транспортные потоки, строительно-дорожные машины и т. п.).

В соответствии с классификацией инфразвука, воздействующего на человека, по характеру спектра его подразделяют на:

широкополосный инфразвук с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

тональный инфразвук, в спектре которого имеются слышимые дис- кретные составляющие. Гармонический характер инфразвука устанавли- вают в октавных полосах частот по превышению уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам инфразвук подразделяют на:

постоянный инфразвук, уровень звукового давления которого из- меняется за время наблюдения не более чем в два раза (на шесть дБ) при измерениях на шкале шумомера «линейная» на временной характеристике

«медленно»;

непостоянный инфразвук, уровень звукового давления которого изменяется за время наблюдения не менее чем в два раза (на шесть дБ) при измерении по шкале шумомера «линейная» на временной характеристике

«медленно».

Источниками инфразвука могут быть средства наземного, воздушно- го и водного транспорта, пульсация давления в газовоздушных смесях (форсунки большого диаметра) и др.

Наиболее характерным и широко распространенным источником низкоакустических колебаний являются компрессоры. Отмечается, что шум компрессорных цехов является низкочастотным с преобладанием ин- фразвука, причем в кабинах операторов инфразвук становится сильнее выраженным из-за затухания более высокочастотных шумов.

Низкочастотные акустические колебания отмечаются в черной ме- таллургии, где их источниками являются электросталеплавильные дуговые доменные печи. Вблизи сталеплавильной печи уровень инфразвука равен 118 дБ на частоте 6 Гц, на частотах 12,5 и 15 Гц он достигает 105 дБ.

На рабочих местах в мартеновском и кислородно-конверторном цехе наибольшие уровни 93–100 дБ лежат в диапазоне 8–31,5 Гц.

Источниками инфразвуковых колебаний являются мощные вентиля- ционные системы и системы кондиционирования. Максимальные уровни звукового давления достигают 106 дБ на 20 Гц, 98 дБ – на 4 Гц, 85 дБ – на частотах 2 и 8 Гц.

Еще один источник инфразвука – железнодорожный транспорт. Наи- большие уровни давления в шуме тепловозов приходятся на область ниже 45 Гц, составляя 108–127 дБ.

Инфразвук принято оценивать теми же физическими величинами, что и звук, т. е. частотой колебания, давлением, скоростью, а также отно- сительными величинами уровня звукового давления и др.

Действие производственного инфразвука на человека

Инфразвук оказывает на человека разрушающее действие. Представим организм человека в виде механической колебательной системы, состоящей из оболочки с эластичными стенками, внутри которой через упругие связи подвешены элементы масс, каждый из которых имеет свою собственную час- тоту колебаний: голова (1227 Гц), горло (627 Гц), грудная клетка (212 Гц), ноги и руки (28 Гц), поясничная часть позвоночника (414 Гц).

Если через эту систему проходят звуковые колебания низкой часто- ты, имеющие большую длину волны при сравнительно малых размерах (антропометрических) системы, то под их влиянием эластичные стенки придут в вынужденное колебательное движение и будут периодически сжиматься и расширяться, передавая колебания внутренним элементам. При этом если собственная частота колебаний элемента будет близка или совпадет с частотой вынужденных колебаний, то он будет совершать коле- бания с увеличенной амплитудой. При колебаниях происходит механиче- ское раздражение клеток и тканей легких, головного мозга, механорецеп- торов всего организма, а также слухового анализатора с непосредственным механическим воздействием на центральную нервную систему (головной и спинной мозг). Постоянное действие инфразвука создает очаги возбуж- дения и перевозбуждения в центрах головного мозга с последующим их энергетическим истощением и угнетением (вплоть до утраты функций), что ведет к понижению психофизиологических функций, психической и психологической деятельности человека и постепенной утрате профес- сиональной трудоспособности.

Нормирование производственного инфразвука

Гигиеническую оценку инфразвука производят в частотном диапазоне от 1,0 до 20 Гц, включающего четыре октавные полосы со среднегеометриче- скими частотами 2; 4; 8 и 16 Гц или двенадцать 1/3 октавных полос со сред- негеометрическими частотами 1,6; 2; 2,5; 3,15; 4; 5; 6,3; 8; 12,5; 16 и 20 Гц.

Нормируемыми характеристиками постоянного инфразвука являют- ся уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометриче- скими частотами 2, 4, 8 и 16 Гц, определяемые по формуле

P2

Lp  10lg P2 , дБ,

P

где Р2 – среднеквадратичное значение звукового давления, Па; ходное значение звукового давления в воздухе, равное 2,10–5 Па.

2 – ис-

Для ориентировочной одночисловой оценки присутствия инфра-

звука используется разность не менее 10 дБ по шкалам «Линейная»

и «А» шумомера.

Нормируемыми характеристиками непостоянного инфразвука явля- ются эквивалентные по энергии уровню звукового давления (LЭКВ) в ок- тавных полосах 2, 4, 8 и 16 Гц и эквивалентный общий уровень звукового давления, в дБ Лин, определяемый по формуле

 1

L 10lg

n



t 100,1Li, дБ,

экв

 1

 T i1

где Т – период наблюдения, ч; t1 – продолжительность действия шума с уровнем Li, ч; n – общее число промежутков действия инфразвука; Li – логарифмический уровень инфразвука в i-й промежуток времени, дБ.

Эквивалентный уровень звукового давления может быть установлен при непосредственном инструментальном измерении или путем расчета по измеренному уровню и продолжительности воздействия.

Гигиенические требования к инфразвуку регламентируют санитарные нормы СН 2.2.4/2.1.8.58396 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и об- щественных помещениях и на территории жилой за