Тактико–технические характеристики ранцевой установки пожаротушения (РУПТ-1-0,4), правила эксплуатации, особенности использования и меры безопасности при тушении пожаров. Практическая отработка приемов работы с РУПТ-1-0,4.

ОПИСАНИЕ И РАБОТА УСТРОЙСТВА

Назначение устройства

Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1 -0,4 модель 01 ТУ 4854-001 -1 1622839-2004 предназначено для тушения очагов возгорания твёрдых горючих веществ (класс А), легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (класс В) в офисах, административных и производственных зданиях, на транспорте и т.д., в том числе для тушения пожаров электрооборудования под напряжением до 10000В (класс Е).

Основные технические характеристики РУПТ-1-0,4 модель 01.

Конструкция устройства соответствует требованиям ГОСТ Р 53291-2009, ПБ 03-576-03, ТУ 4854-001-11622839-2004 и действующей конструкторской документации.

Огнетушащая способность по классам и рангам модельных очагов пожаров:

Таблица 1

Рекомендуемый пенообразователь – ПО 6А3F(3%) ТУ2412-002-498881 90-98 ЗАО «Эгида ПТВ»

Таблица 2

Состав устройства

Общий вид устройства представлен на рис. 1.

Рис.1. Устройство пожаротушения ранцевое РУПТ-1 -0,4 модель 01

1-корпус устройства; 2-несущая спинка; 3-наплечные ремни спинки; 4-клапан предохранительный; 5-индикатор давления; 6-клапан обратный; 7-редуктор воздушный; 8-ложемент; 9-баллон воздушный; 10-бандаж; 11-кронштейн редуктора; 12-вентиль баллонный; 13-манометр; 14-маховик резьбовой втулки редуктора; 15, 16-гибкие шланги для подачи сжатого воздуха; 17-ствол пожарный; 18-гибкий шланг для подачи ОТВ; 19-форсунка распылительная; 20-рычаг пус­ковой; 21-заглушка; 22-клапан дренажный.

Конструктивно устройство состоит из корпуса 1, который закреплен на несущей полимерной спинке 2 с наплечными ремнями 3. Корпус 1 представляет собой емкость для хранения раствора ОТВ, на внешней поверхности которой установлены предохранительный клапан 4 и трубопровод наддува, оснащенный индикатором давления 5 и обратным клапаном 6, исключающим попадание ОТВ в воздушный редуктор 7. На поверхности корпуса 1 установлены ложемент 8, для крепления на нем воздушного баллона 9 с помощью бандажа 10, и кронштейн 11 для установки и крепления редуктора 7.

На воздушном баллоне 9 установлен вентиль 12 с манометром 13, с помощью которого осуществляется визуальный контроль давления сжатого воздуха (29,4МПа) в баллоне. Штуцер баллонного вентиля 12 с помощью резьбовой втулки редуктора, оснащенной маховиком 14, стыкуется с входом воздушного редуктора 7. Воздушный редуктор 7 гибкими шлангами 15 и 16 соединен с обратным клапаном 6 магистрали наддува корпуса 1 и штуцером пожарного ствола 17.

Подача ОТВ из корпуса 1 к стволу 17 осуществляется по гибкому шлангу 18. Ствол пожарный 17, оснащен распылительной форсункой 19 и пусковым рычагом 20. На заглушке 21 корпуса 1 установлен дренажный клапан 22 нажимного действия. Контроль давления наддува емкости 1 обеспечивается индикатором давления 5.

При повышении давления в емкости выше 1,4 МПа автоматически срабатывает предохранительный клапан 4. Подача ОТВ в зону очага возгорания может осуществляться как в непрерывном, так и в импульсном режимах.

Принцип действия устройства

Принцип действия устройства основан на использовании энергии сжатого воздуха для формирования и ускорения воздушно-капельного потока. Смешение водного раствора ОТВ с потоком сжатого воздуха обеспечивается выбором конструкции пожарного ствола и распылительной форсунки.

Работа устройства осуществляется следующим образом (см. рис. 1). После открытия вентиля 12 сжатый воздух из баллона 9 поступает на вход редуктора 7, за которым давление понижается до 1,0 МПа. От выходного штуцера редуктора сжатый воздух по шлангу 15 подаётся в свободный объём емкости 1, где создаётся избыточное давление, необходимое для вытеснения ОТВ. Под действием возникающего перепада давления ОТВ и сжатый воздух через шланги 16, 18 поступают на вход пожарного ствола 17. После нажатия на пусковой рычаг 20, клапаны, установленные в пожарном стволе 17, открываются, и формируемая в камере смешения смесь воздуха и ОТВ подается через распылительную форсунку 19 на выход ствола. Полученный на выходе из пожарного ствола высокоскоростной поток ОТВ эффективно пробивает зону пламени и подавляет очаг возгорания. После снятия усилия с пускового рычага 20 клапаны закрываются и автоматически прекращается подача ОТВ из пожарного ствола.

Средства измерения и контроля, инструмент и принадлежности

Для текущего визуального контроля рабочих параметров устройство оснащено манометром 13 (давление в воздушном баллоне) и индикатором давления 5 (давление наддува корпуса).

В процессе эксплуатации регулирования воздушного редуктора, предохранительного, дренажного и обратного клапанов не требуется. При отказе комплектующих устройство узлов их ремонт осуществляется только предприятием-изготовителем.

Маркировка устройства

На несущей спинке устройства установлена табличка с указанием наименования изделия, заводского номера, даты изготовления и логотипа изготовителя.

На корпусе устройства размещены этикетки из специальной пленки на клеящейся основе, содержащие следующую информацию:

• товарный знак, адрес, телефон и факс предприятия-изготовителя;
• марку и условное обозначение устройства;
• пиктограммы классов пожаров;
• предостерегающие надписи;

Описание и принцип действия составных частей устройства

В состав устройства входят следующие комплектующие, обеспечивающие его работоспособность:

• корпус – ёмкость для хранения и подачи под избыточным давлением к пожарному стволу ОТВ, оснащенная запорно-регулирующей арматурой и индикатором давления;
• баллон с вентилем,
• редуктор воздушный;
• пожарный ствол с гибкими шлангами;
• СИЗОД (комплектуется по заявке заказчика).

Ручной пожарный ствол

Ствол предназначен для использования в составе в составе ранцевого уст­ройства пожаротушения РУПТ-1-0,4 для подачи распыленного огнетушащего вещества в зону возгорания.

Основные характеристики

Рабочая среда: – сжатый воздух;

Огнетушащее вещество (ОТВ) – вода, водные растворы пенообразователя.

Рабочее давление, МПа

• – номинальное – 1 ±0,1;
• – максимально допустимое – 1,4;

Диапазон эксплуатационных температур, от минус 15 до + 50˚ С

Секундный расход компонентов:

• – сжатый воздух, г/с – 12 ±0,5;
• – ОТВ, л/с – 0,4 + 0,02;

Дальность струи ОТВ, м, – не менее 8

Масса, кг, не более – 1

Габаритные размеры, мм, не более – 305 x 200 x 46

Устройство и работа изделия

Конструкция ствола показана на рис.2.

Ствол состоит из блока клапанов 1, распылителя 2, рычага 3 и толкателя 4 смонти­рованных в пластиковом корпусе 5.

Сжатый воздух подается в блок клапанов через штуцер 6. При открытии клапана 8 воздух через обратный клапан 11 поступает в полость «А» распылителя.

ОТВ подается в блок клапанов через штуцер 7. При открытии клапанов 9 и 10 жид­кость через щелевые отверстия поступает в полость «А» распылителя.

Формирование тушащей струи обеспечивается форсункой 12.

При нажатии на рычаг 3 толкатель 4 открывает клапаны 7, 8 и 9, после чего воздух и жидкость, смешиваясь в полости «А», через форсунку 12 распылителя поступают в зону тушения.

Подготовка к работе и развертыванию с подачей

Проверить визуальным осмотром внешнее состояние и комплектности ство­ла. Присоединить рукава высокого давления РУПТ к штуцерам 6 и 7 ствола в соответствии с руководством по эксплуатации на РУПТ.

Порядок работы

Включение подачи тушащей струи производится нажатием на рычаг 3 до
упора. Выключение подачи тушащей струи производится снятием усилия с рыча­га 3.

После использования ОТВ, содержащего пенообразователь с солевыми
добавками, необходимо три раза промыть внутренние полости ствола водой и продуть воздухом в соответствии с руководством по эксплуатации на РУПТ.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (ТО) ствола проводится в составе РУПТ.

Порядок проведения ТО

Внешним осмотром проверить отсутствие загрязнений, а также трещин и механических повреждений на видимых поверхностях ствола.

Загрязнения удалить мягким тампоном, смоченным мыльным раствором или бензином типа «Калоша» ТУ 38-401-67-108-92. Использование для очистки твердых предметов и абразивных материалов не допускается.

При обнаружении на видимых поверхностях трещин и механических повреждений, ствол отправить в обслуживающую организацию для ремонта.

Внешним осмотром проверить отсутствие загрязнений в щелевых отверстиях «В» распылителя для чего необходимо вывернуть распылитель из корпуса блока клапанов гаечным ключом 5=27. При обнаружении загрязнений, отверстия прочистить иглой или лезвием ножа толщиной не более 0,4 мм.

После окончания осмотра и удаления загрязнений смазать резиновые кольца 17 и 18, а также резьбовую часть распылителя смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 6267-74. Ввернуть распылитель в корпус блока клапанов до упора.

Ремонт ствола, за исключением неисправностей указанных в таблице 5 или в случае невозможности их устранения, проводится только специалистами по ремонту в сервисных центрах.

Частичная или полная разборка изделия потребителем, кроме снятия распылителя не допускается.

Возможные неисправности и способы их устранения.

Описание характерных неисправностей и методов их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

Баллон металлокомпозитный облегченный RBMK2-88-300

Баллон металлокомпозитный облегченный RBMK2-88-300 вместимостью 2,0 литра на рабочее давление воздуха 30,0 МПа (306 кгс/см²) предназначен для хранения, транспортирования и использования сжатого воздуха в дыхательных аппаратах для пожарных и самоспасателях.

Основные технические характеристики

Таблица 3

Редуктор воздушный

Редуктор воздушный (далее – редуктор), предназначен для понижения и поддержания в заданных пределах давления воздуха в магистралях ран­цевого устройства пожаротушения РУПТ-1-0,4.

Основные технические характеристики

Рабочая среда – воздух с температурой от 4°С до 50°С.

Редуктор работоспособен при давлении воздуха на входе – от 30 МПа до 3 МПа.

Номинальное давление настройки редуктора Р_{вых/ном} (при Р_вх=20 МПа и расходе 16 г/сек) – от 0,7 МПа до 1,2 МПа.

Точность поддержания выходного давления воздуха при расходе от 5 до20 г/сек
и изменении входного давления от 30 до 3 МПа +5%.

Давление на выходе в безрасходном режиме, не более 1,2* Р_{вых/ном.}

Давление настройки предохранит, клапана Р_пк 1,4* Р_{вых/ном} +0,05 МПа

Масса изделия, не более, кг 0,4

Время нахождения под давлением, не менее 7500 ч, в том числе в динамиче­ском режиме, не менее 60 ч.

Количество включений расхода, не менее 60000

Средний срок службы, включая срок хранения, 10

Средний срок хранения, лет 2

Редукторы изготавливают в исполнение УХЛ категории 4.1 по ГОСТ 15150-92 для следующих условий эксплуатации:

• температура окружающего воздуха от минус 30°С до + 40°С;
• относительная влажность – до 95%.

Устройство и принцип работы изделия

Редуктор представляет собой поршневой воздушный редуктор пря­мого действия. Конструкция редуктора показана на рис.3.

Воздух из магистрали высокого давления, подводимый к входному штуцеру 3, прой­дя через фильтр 13 и каналы в седле 12, поступает в полость высокого давления «В».

Через изменяемый щелевой зазор между седлом 12 и трубкой 11 воздух по трубке по­ступает в полость низкого давления «А», соединяемой с выходными магистралями через выходные штуцера 4 и 5. Поддержание требуемого давления воздуха на выходе редуктора происходит за счет равенства усилий, действующих на поршень 9 от пружины 10 и давле­ния воздуха в полости А.

1-крышка; 2-стакан;3 — штуцер входной; 4, 5- штуцера выходные; 6-кронштейн; 7 – клапан предохранительный; 8 – муфта; 9 – поршень; 10 – пружина; 11- трубка; 12-седло; 13-фильтр; 14-гайка.

А – полость низкого давления; В – полость высокого давления.

*– количество, размеры и расположение выходных штуцеров может изменяться при заказе партии изделий.

Усилие начального сжатия пружины регулируется вращением гайки 14. При помощи маховика 8 редуктор крепится к магистрали воздуха высокого давления. Кронштейн 6 пред­назначен для крепления редуктора к конструкции установки.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации редуктора необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

• не подвергать редуктор ударам;
• не допускать попадания загрязнений внутрь редуктора через выходные штуцера при монтаже на пневмоустановку;
• не разбирать редуктор, не производить регулировку усилия сжатия пружины;
• не допускать превышения подводимого к редуктору давления воздуха свыше 30 МПа;
• после окончания работ не оставлять редуктор под давлением;
• в случае срабатывания предохранительного клапана немедленно перекрыть
  подачу воздуха к редуктору и отсоединить редуктор от воздушных магистралей.

Дыхательный аппарат на сжатом воздухе – модульный базовый аппарат AirGoFix MIX

Аппарат дыхательный воздушный изолирующий предназначен для индивидуальной защиты органов дыхания и зрения человека от вредного воздействия непригодной для дыхания токсичной и задымленной газовой среды, в том числе при тушении пожаров в зданиях, сооружениях и на производственных объектах, а также выполнении других видов аварийных работ в различных областях хозяйственной деятельности в диапазоне температур окружающей среды от минус 40 до плюс 60 °С и атмосферном давлении от 84 до 133 кПа, и пребывания в среде с температурой до +200 °С в течение до 60 с.

По климатическому исполнению аппарат соответствует ГОСТ 15150 (исполнение У, категория размещения 1), но рассчитан на применение при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 60 ° С и относительной влажности воздуха до 98 % (без конденсации).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТА

Таблица 4

Конструкция дыхательного аппарата на сжатом воздухе основана на модульном принципе. Это дает возможность пользователю формировать конфигурацию дыхательного аппарата на сжатом воздухе из имеющихся модулей, с целью удовлетворения его конкретных требований.

Дыхательный аппарат на сжатом воздухе AirGo (здесь: модель AirGo pro)

1 Комбинированный манометр 2 Скоба 3 Крепёжный ремень 4 Опора для баллонов 5 Хомут для баллона 6 Плечевой ремень 7 Ложемент

8 Рукоятка 9 Стопорная скоба (П-образная скоба) 10 Пластина поясного ремня (модификация) 11 Штуцер Quick-Fill (модификация) 12 Редуктор давления 13 Пневматическая система (здесь: система единого шланга) 14 Поясной ремень

Проверки дыхательного аппарата

Проверки дыхательного аппарата проводятся с учётом требований Наставления по ГДЗС

Наряду с проверками дыхательного аппарата, которые рекомендует фирма МSА АUER, возможно проведение проверок дыхательного аппарата с учётом требований Наставления по ГДЗС МЧС России.

С целью определения исправности и правильности функционирования узлов и механизмов дыхательного аппарата со сжатым воздухом производятся:

БОЕВАЯ ПРОВЕРКА непосредственно перед каждым включением в аппарат;

ПРОВЕРКА № 1 – непосредственно перед заступлением на боевое дежурство, а также перед проведением тренировочных занятий;

ПРОВЕРКА № 2 после ПРОВЕРКИ № 3, чистке и дезинфекции, закреплении аппарата за пользователем, после использования аппарата, а также не реже одного раза в месяц, если в течение этого времени аппаратом не пользовались;

ПРОВЕРКА № 3 – в установленные календарные сроки, но не реже одного раза в год. Для новых аппаратов проверка проводится после окончания гарантийных обязательств МSА АUER (для редуктора через 3 года)

БОЕВАЯ ПРОВЕРКА проводится пользователем аппарата под руководством командира звена ГДЗС (начальника караула, командира отделения)

ПРОВЕРКА № 1 проводится пользователем аппарата под руководством командира звена ГДЗС (начальника караула, командира отделения), с использованием измерительных приборов

ПРОВЕРКА № 2 и № 3 проводится в специализированной организации (база ГДЗС) лицами, прошедшими соответствующую подготовку и с соблюдением указаний фирмы МSА АUER.

РАБОЧАЯ ПРОВЕРКА

1) Провести проверку маски на предмет комплектности и отсутствия повреждений ее элементов.

2) Отключить легочный автомат, присоединенный к замку быстроразъемного соединения, нажав на красную кнопку.

3) Подсоединить легочный автомат к маске.

4) При закрытом вентиле плотно приложить маску к лицу и провести проверку герметичности для чего попытаться сделать неглубокий вдох, если создается большое сопротивление, не дающее сделать дальнейший вдох и не снижающееся в течение 2-3 с, аппарат считается герметичным.

5) Открыть вентиль баллона и считать показания манометра. Давление в баллоне должно составлять минимум 250 бар.

6) Плотно приложить маску к лицу и сделать глубокий вдох. Если лёгочный автомат включился и при этом не ощущается сопротивления дыханию, лёгочный автомат исправен. Сделать несколько глубоких вдохов и выдохов, проверяя при этом срабатывание клапана выдоха маски. Немного отдалить маску от лица, проверяя при этом наличие избыточного давления под маской.

7) Отключить легочный автомат, нажав на красную кнопку.

8) Закрыть вентиль баллона вентиль баллона.

9) Отсоединить лёгочный автомат от маски.

10) Осторожно нажать кнопку продувки легочного автомата (байпас), плотно, закрыв выпускное отверстие рукой. Следить за показаниями манометра, сигнальное устройство должно сработать при давлении 55±5 бар.

В случае обнаружения неисправности эксплуатация дыхательного аппарата запрещена до устранения причин неисправности.

ПРОВЕРКА №1

• Визуально проверить шланги, легочный автомат, маску и подвесную систему дыхательного аппарата на предмет износа, трещин и целостности элементов. Проверить правильность функционирования быстроразъемных соединений.
• Провести проверку аппарата при помощи проверочного устройства Multitest Plus / Profichek, или им аналогичных (см. руководство по эксплуатации соотв. проверочного устройства).

а) Проверка маски

• Маска считается герметичной, если при разрежения в 10 мбар (1000 Па) под маской изменение давления не превышает 1 мбар (100 Па) в минуту при увлажненной мембране клапана выдоха.
• Давление открытия клапана выдоха маски должно составлять не менее 4,2 мбар (420 Па) и не более 6,0 мбар (600 Па).

б) Проверка лёгочного автомата

• Избыточное давление, создаваемое легочным автоматом в горизонтальном положении должно быть 2,5…3,9 мбар (250…390 Па).
• Создать в легочном автомате избыточное давление 7,5 мбар (750 Па) и в течение 60 секунд наблюдать за показаниями манометра, изменение давления не должно превышать 1 мбар (100 Па).

в) Проверка исправности редуктора

Проверить герметичность редуктора. Допустимое падение давления за 1 мин. при номинальном рабочем давлении в 300 бар (30 Мпа) не должно быть более чем 10 бар.

Проверить величину и стабильность среднего давления. Редуцированное давление на выходе редуктора (при давлении в баллоне 200 бар (20 Мпа) должно находиться в диапазоне 6…8 бар.

Допустимое изменение редуцированного давления (стабильность) за 1 мин., должно находиться в диапазоне -0,3 до +0,6 бар.

Провести проверку манометра при 300, 150 и 70 бар. Допустимое отклонение не должно превышать 10 бар.

В случае обнаружения неисправности эксплуатация дыхательного аппарата запрещена до устранения причин неисправности.

ПРОВЕРКА №2

Данная проверка проводится аналогично последовательности проверки №1, непосредственно лицами прошедшими соответствующую подготовку в специализированной организации (базе ГДЗС) и с соблюдением указаний фирмы МSА АUER.

В случае обнаружения неисправности эксплуатация дыхательного аппарата запрещена до устранения причин неисправности.

ПРОВЕРКА №3

Данная проверка предусматривает разборку, осмотр, промывку, чистку, дезинфекцию, ремонт и сборку дыхательного аппарата, включая капитальный ремонт редуктора.

После сборки дыхательного аппарата проводится проверка №2.

В случае обнаружения неисправности эксплуатация дыхательного аппарата запрещена до устранения причин неисправности

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РУПТ

Общие указания. Техническое обслуживание (ТО) ствола проводится в составе РУПТ.

Порядок проведения ТО.

Внешним осмотром проверить отсутствие загрязнений, а также трещин и механических повреждений на видимых поверхностях ствола.

Загрязнения удалить мягким тампоном, смоченным мыльным раствором или бензином типа «Калоша» ТУ 38-401-67-108-92. Использование для очистки твердых предметов и абразивных материалов не допускается.

При обнаружении на видимых поверхностях трещин и механических повреждений, ствол отправить в обслуживающую организацию для ремонта.

Внешним осмотром проверить отсутствие загрязнений в щелевых отверстиях «В» распылителя для чего необходимо вывернуть распылитель из корпуса блока клапанов гаечным ключом 5=27. При обнаружении загрязнений, отверстия прочистить иглой или лезвием ножа толщиной не более 0,4 мм.

После окончания осмотра и удаления загрязнений смазать резиновые кольца 17 и 18, а также резьбовую часть распылителя смазкой ЦИАТИМ-221 ГОСТ 6267-74. Ввернуть распылитель в корпус блока клапанов до упора.

Ремонт ствола, за исключением неисправностей указанных в таблице 5 или в случае невозможности их устранения, проводится только специалистами по ремонту в сервисных центрах.

Частичная или полная разборка изделия потребителем, кроме снятия распылите­ля по п. 3.2.2. не допускается.

Возможные неисправности и способы их устранения.

Описание характерных неисправностей и методов их устранения приведены в таблице 5.

Таблица 5

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УСТРОЙСТВА ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Эксплуатационные ограничения.

К работе с изделием допускаются лица, изучившие настоящее Руководство, материальную часть, прошедшие обучение работе с данным устройством, соответствующий инструктаж по технике безопасности, правилам тушения электроустановок под напряжением, и требованиям ПБ 03-576-03 «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Устройство должно использоваться только по назначению, в соответствии с указаниями в настоящем руководстве по эксплуатации.

Устройство не предназначено для тушения пожаров класса Д (металлы и металлоорганические соединения, взаимодействующие с водой).

Заполнение баллонов воздухом производить в соответствии с требованиями ПБ03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и паспортом на воздушный баллон. Для зарядки воздушного баллона использовать сжатый воздух с температурой точки росы не выше минус 40°С.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для зарядки воздушного баллона кислород.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ хранить баллон со сжатым воздухом рядом с отопительными устройствами.

Заглушку 21 емкости 1, присоединительную втулку с маховиком 14 воздушного редуктора навинчивать от руки до упора. Применение дополнительных рычагов не допускается.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ после работы с устройством оставлять емкость корпуса под избыточным давлением.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить устранение неисправностей или ремонт отдельных элементов и узлов устройстве, находящихся под давлением сжатого воздуха. Узлы и элементы устройства, подлежащие снятию с эксплуатации в случае отказа, необходимо заменить новыми.

Устройство может эксплуатироваться при использовании в качестве ОТВ воды, водных растворов пенообразователя и «Темперо-02», при температуре окружающего воздуха от +5 до +50°С и относительной влажности до 98%.

При использовании водного раствора «Темперо-01» ТУ21 52-003-11622839-2004 диапазон рабочих температур устройства расширяется от минус 30 до +50°С.

Подготовка устройства к использованию

В исходном положении устройство не заправлено ОТВ, баллон не заряжен сжатым воздухом.

Для приведения устройства в состояние готовности необходимо:

• внешним осмотром проверить наличие и целостность составных частей и соединений устройства;
• произвести зарядку воздушного баллона 9 (см. рис. 1) до давления 29,4 МПа, контроль давления по показаниям манометра 13;

произвести зарядку устройства ОТВ, для чего:

• вывернуть и снять заглушку 21, установленную на заправочной горловине корпуса 1;
• залить ОТВ в емкость корпуса 1;
• установить на заправочную горловину заглушку 21 и завернуть ее от руки до упора;
• состыковать вентиль 12 с входным штуцером редуктора 7 путем вращения маховика муфты 14;
• установить заряженный баллон 9 на ложемент 8, закрепить его бандажом 10 и затянуть стык редуктора 7 с вентилем 12 вращением маховика 14 от руки до упора.

Использование устройства.

Работа с устройством производится в следующем порядке:

• надеть устройство на спину, подогнать и подтянуть ремни 3 по фигуре;
• открыть воздушный вентиль 12, установленный на баллоне 9;
• приблизиться на безопасное расстояние к очагу возгорания и направить в зону очага возгорания пожарный ствол 17;

ПРИМЕЧАНИЕ. Начинать тушение очагов пожара с дистанции не более 9 метров, постепенно сокращая расстояние до очага пожара.

ВНИМАНИЕ! При тушении очагов возгорания без отключения электрооборудования с напряжением до 10000В, минимальное расстояние от распылительной форсунки до токоведущих частей должно быть не менее 3 метров. Для повышения безопасности рекомендуется использовать диэлектрический комплект. В процессе тушения очагов возгорания не наступать в розливы ОТВ. Не осуществлять тушение пожара в сильно задымленных помещениях и с ограниченной видимостью.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать устройство для тушения очагов возгорания щелочных металлов и металлорганических соединений, взаимодействующих с водой.

• для подачи струи ОТВ нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
• для прекращения подачи струи отпустить пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17;
• после расходования ОТВ покинуть зону пожара и закрыть воздушный вентиль 12;
• снять устройство со спины;
• провести дренаж полости корпуса 1, для чего нажать грибок дренажного клапана 22.

Контроль остаточного давления – по показаниям индикатора давления 5; вывернуть заглушку 21 на 1 -2 оборота против часовой стрелки.

ВНИМАНИЕ! Одного заправленного воздушного баллона достаточно для однократного использования устройства.

После завершения работы устройства с использованием ОТВ, содержащего пенообразователь, необходимо промыть корпус и пожарный ствол, для чего:

• залить 3-5 литров чистой воды в емкость корпуса 1 и затем слить воду;
• повторно заполнить емкость чистой водой;
• подать сжатый воздух на наддув емкости до рабочего давления;
• нажать на пусковой рычаг 20 пожарного ствола 17 и промыть устройство;
• операцию промывки повторить три раза;
• протереть наружную поверхность устройства ветошью, удалить загрязнения;
• привести устройство в состояние готовности, повторив операции по п. 3.2.2.

Рекомендации по применению устройства

Тушение твёрдых горючих веществ

Эффективность и длительность тушения очагов возгорания твёрдых горючих веществ (дерево, пластик) зависит от интенсивности подачи и скорости струи огнетушащего вещества.

Подавление очагов возгорания на открытом пространстве необходимо проводить с учётом направления ветра.

Тушение горящих или тлеющих вертикальных штабелей целесообразно начинать с нижнего уровня, так как образующийся водяной пар, поднимаясь вверх, увеличивает эффективность использования ОТВ и создает зону локального объемного тушения.

Тушение розливов ЛВЖ и ГЖ

Тушение водой методом «срезания» пламени

Использование метода «срезания» пламени основано на подаче воды от края розлива горящей жидкости в поперечном направлении на высоте, позволяющей перекрыть всю зону горения, с постепенным перемещением потока ОТВ до конца зоны горения (см. рис. 5). Подачу ОТВ необходимо производить с учётом направления ветра.

Допускается тушение «срезанием» пламени с использованием двух устройств.

Для предотвращения встречного выброса горючей жидкости в сторону пожарного угол между направлениями встречных (струй ОТВ должен быть не менее 90° и не более 150°.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ при тушении розливов горящих ЛВЖ и ГЖ направлять потоки ОТВ из пожарных стволов навстречу друг: другу.

Рис. 5 Приемы работы стволом при тушении проливов ЛВЖ способом «срезания».

Тушение водным раствором пенообразователя

Для тушения ЛВЖ и ГЖ необходимо использовать водный раствор пенообразователя или растворы «ТЕМПЕРО-02» или «ТЕМПЕРО-01». Подачу ОТВ рекомендуется начинать от края горящего розлива. При небольших площадях горения ЛВЖ или ГЖ целесообразно осуществлять подачу ОТВ в импульсном режиме. В случае больших площадей горящих жидкостей или, если невозможно подойти вплотную к зоне пожара, для подавления очага возгорания необходимо направить струю ОТВ в центр горящего розлива и подавать водно-пенный раствор до тех пор, пока полностью не заполнится поверхность горящего зеркала ЛВЖ или ГЖ. В процессе тушения не рекомендуется делать резкие движения пожарным стволом, чтобы не привести к случайному выбросу горящей жидкости или проскоку пламени. При тушении горючих жидкостей необходимо помнить, что в первый момент при подаче ОТВ в зону горения наблюдается импульсное увеличение теплового потока из очага возгорания. Допускается тушение с использованием двух устройств так, чтобы угол между направлениями встречных струй ОТВ был не менее 90° и не более 150°.

Тушение очагов возгорания в помещении

Если источник возгорания хорошо идентифицируется, то тушение рекомендуется начать немедленно, подачей ОТВ непосредственно в зону горения. При сильном задымлении в помещении рекомендуется провести осаждение дыма и снижение среднеобъемной температуры. Затем приступить к поиску источника возгорания и после его обнаружения локализовать и ликвидировать загорание.

Действия в экстремальных ситуациях

Отказ или нерасчётный режим работы воздушного редуктора сопровождается повышением давления выше 1,4 МПа. В этом случае сработают предохранительные клапаны 4 и редуктора 7 (см. рис 3), которые обеспечат дренаж сжатого воздуха из устройства.

При отказе воздушного редуктора 7 необходимо немедленно закрыть баллонный вентиль. Провести дренаж сжатого воздуха из свободного объёма емкости 1. Повторить процесс наддува. Если при повторном плавном открывании баллонного вентиля отказ редуктора повторится, устройство необходимо снять с эксплуатации и отправить в ремонт

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТРОЙСТВА

Общие указания

Техническое обслуживание (ТО) проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53291-2009, ПБ 03-576-03 и ТУ 4854-001-11 622839-2004 в течение всего срока эксплуатации.

Техническое обслуживание включает в себя следующие этапы:

• ежедневный осмотр.
• ежемесячное техническое обслуживание (МТО).

Порядок технического обслуживания устройства

Ежедневный осмотр

При ежедневном осмотре проверить комплектность устройства и целостность входящих в его состав узлов, показания манометра воздушного баллона. Давление сжатого газа в баллоне должно быть не более 29,4 МПа.

МТО.

Ежемесячное техническое обслуживание проводится не реже одного раза в месяц и включает в себя проведение внешнего осмотра изделия. При осмотре необходимо проверить внешний вид устройства, удалить загрязнения с внешних поверхностей узлов исполнительных элементов.

При проведении внешнего осмотра необходимо убедиться в отсутствии механических повреждений и коррозии на внешних поверхностях емкости, редуктора, запорно-регулирующей арматуры, баллона, индикатора давления, манометра и гибких шлангов.

Проверить:

• надежность фиксации пряжек наплечных ремней;
• легкость вращения заглушки заправочной горловины емкости;
• надежность соединений гибких шлангов.

Требования безопасности

ВНИМАНИЕ! К работе с изделием допускаются лица, изучившие настоящее Руководство, материальную часть, прошедшие обучение работе сданным устройством и инструктаж по технике безопасности, правилам тушения электроустановок под напряжением, и требованиям ПБ 03-576-03 «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить устранение неисправностей или ремонт отдельных элементов и узлов, находящихся под давлением сжатого воздуха. Узлы и элементы конструкции устройства, подлежащие снятию с эксплуатации в случае отказа, необходимо заменить новыми.

Проверка устройства на герметичность

Проверка на герметичность проводится не реже одного раза в год, при этом устройство должно находиться в положение согласно п. 3.2.1.

Проверку соединений ранцевого устройства на герметичность производить следующим образом:

• произвести зарядку воздушного баллона 9 (см. рис. 1) до давления 29,4 МПа, контроль давления по показаниям манометра 13;
• завернуть заглушку 21 от руки до упора;
• состыковать вентиль 12 с входным штуцером редуктора 7 путем вращения маховика муфты 14;
• установить заряженный баллон 9 на ложемент 8, закрепить его бандажом 10 и затянуть стык редуктора 7 с вентилем 12 вращением маховика 14 от руки до упора;
• приготовить мыльный раствор;
• нанести мыльный раствор на проверяемые участки соединений корпуса 1, редуктора 7, ствола 17 шлангов 15, 16 и 18, дренажного 22 и обратного 6 клапанов, индикатора 5 и манометра 13 соединения вентиля 12с редуктором 7 и баллоном 9;
• открыть вентиль 12, установленный на баллоне 9, и подать сжатый воздух на наддув емкости 1;
• в процессе испытаний наличие пузырьков воздуха на указанных соединениях не допускается;
• при наличии пузырьков на соединениях шлангов необходимо закрыть баллонный вентиль 12. Провести дренаж сжатого воздуха из рабочих полостей устройства. Подтянуть стыки соединений и зажимы гибких шлангов, при необходимости заменить соответствующие уплотнительные кольца из комплекта ЗИП;
• повторить операции по проверке соединений на герметичность. Негерметичность устройства не допускается. При невозможности устранения обнаруженных дефектов своими силами устройство необходимо вместе с комплектом документов и актом о проведённых работах отправить на предприятие, производящее сервисное обслуживание и ремонт изделия.

По окончании проверки герметичности устройства необходимо:

• закрыть вентиль 12 на баллоне 9;
• провести дренаж свободного объёма емкости 1. Для чего необходимо нажать грибок клапана дренажного 22, размещенного на заглушке 21 заправочной горловины емкости 1. Остаточное давление в емкости необходимо контролировать, по показаниям индикатора давления 5;
• вывернуть заглушку 21 против часовой стрелки из заправочной горловины;
• привести изделие в состояние готовности в соответствии с п. 3.2.2.

Все работы по проведению технического обслуживания должны быть записаны в соответствующих разделах паспорта на ранцевое устройство с указанием проведенных работ и устраненных неисправностях.

Проверка работоспособности устройства

Для проверки работоспособности устройства необходимо: зарядить сжатым воздухом баллон, залить в корпус 10±0,05 л воды. Установить и подсоединить баллон сжатого воздуха к редуктору. Открыть баллонный вентиль и подать сжатый воздух в свободный объём емкости. Синхронно с пуском секундомера нажать на рычаг пожарного ствола и после полного расходования воды выключить секундомер. Полученный результат сравнить с контрольным значением – 25 сек, расхождение с контрольным значением не должно превышать + 1 сек.

При получении неудовлетворительных результатов по длительности полного расходования 10 л воды устройство необходимо снять с эксплуатации и направить в ремонт. Произвести соответствующую отметку в паспорте устройства.

Техническое освидетельствование устройства

Техническое освидетельствование устройства проводят не реже одного раза в год. Техническое освидетельствование включает:

• проверку манометра, установленного на вентиле воздушного баллона;
• контроль работоспособности индикатора давления;
• выполнение операций по п.п. 4.4, 4.5.

Допускается проводить освидетельствование индикатора давления и манометра без разборки, подачей контрольного давления к соответствующим штуцерам. Допускается контроль герметичности проводить переводом устройства в рабочее состояние.

Очистка устройства

Корпус устройства изготовлен из нержавеющей стали. Элементы конструкции ранцевого устройства имеют защитное покрытие. Допускается периодическая мойка устройства с использованием водных растворов стирального порошка с последующей промывкой в проточной воде и сушкой.

Ремонт устройства

Общие указания

Ремонт проводится при обнаружении в процессе эксплуатации негерметичности устройства и выходе из строя комплектующих узлов устройства.

Возможные неисправности и методы их устранения.

Описание характерных неисправностей и методов их устранения приведены в таблице 6.

Таблица 6

ВНИМАНИЕ! Ремонт неисправностей изделия, за исключением вышеуказанных, или в случае не устранения их методами по таблице 1, производится только в специализированной организации.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ проведение демонтажа элементов конструкции устройства, находящихся под давлением сжатого воздуха.

При необходимости провести дренаж сжатого воздуха из емкости и воздушных баллонов.

Слить остатки раствора ОТВ. Допускается сброс водного раствора «Темперо-02» или ОТВ, содержащего пенообразователь ПО-6АЗР (3%) на биологические очистные сооружения без локальной очистки стоков физико-химическими методами после разбавления его водой до концентрации 20 мг/дм³ по активному веществу.