Добавить в закладки сайт Добавить
в избранное

Привет, уважаемый читатель! Кажется ты используешь AdBlock!

Редакция сайта обращается к тебе с просьбой отключить блокировку рекламы на нашем сайте.

 

Портал fireman.club абсолютно бесплатен для тебя и существует,
развивается только за счет доходов от рекламы.

Мы никогда не размещали навязчивую рекламу и не просили Вас кликать по баннерам.

Вашей посильной помощью сайту может быть отключение блокировки рекламы для проекта.

Пожалуйста, добавьте нас в исключение! Спасибо Вам за поддержку!

Более подробная информация находится ТУТ

fireman.club

Сайт пожарных | Пожарная безопасность



Пожаротушение в промышленных зданиях. Теребнев В.В., Артемьев Н.С., Подгрушный А.В., Грачев В.А. Москва, 2008

10.05.201508:24

Внимание: Если ничего не отобразилось, обновите страницу!
Возможно формат файла не поддерживается.
Скачать файл вы сможете после регистрации на портале.

Просмотров 442

 

В.В. ТЕРЕБНЕВ, Н.С. АРТЕМЬЕВ, А.В. ПОДГРУШНЫЙ, В.А. ГРАЧЕВ

Пожаротушение в промышленных зданиях

МОСКВА 2008

УДК 614.841 ББК 38.96

В.В. Теребнев, Н.С. Артемьев, А.В. Подгрушный, В.А. Грачев. Пожаротушение в промышленных зданиях. Серия «Пожаротушение». Книга 2. – М.: Пожнаука, 2008. – 125 с.

ISBN 5-903049-03-6

В настоящей книге рассмотрены примеры ликвидации произошедших пожаров на различных объектах с анализом имеющихся недостатков в тактик

В.В. ТЕРЕБНЕВ, Н.С. АРТЕМЬЕВ, А.В. ПОДГРУШНЫЙ, В.А. ГРАЧЕВ

Пожаротушение в промышленных зданиях

МОСКВА 2008

УДК 614.841 ББК 38.96

В.В. Теребнев, Н.С. Артемьев, А.В. Подгрушный, В.А. Грачев. Пожаротушение в промышленных зданиях. Серия «Пожаротушение». Книга 2. – М.: Пожнаука, 2008. – 125 с.

ISBN 5-903049-03-6

В настоящей книге рассмотрены примеры ликвидации произошедших пожаров на различных объектах с анализом имеющихся недостатков в тактике тушения. Описаны оперативно-тактические действия подразделений пожарной охраны, которые рекомендуется применять при локализации и ликвидации пожаров на промышленных предприятиях.

Книга предназначена для слушателей и курсантов пожарно-технических образовательных учреждений МЧС России, обучаемых по специальности 280104.65 «Пожарная безопасность», специалистов пожарной охраны, инженерно-технических работников предприятий различных форм собственности, занимающихся вопросами охраны труда и пожарной безопасности.

ISBN 5-903049-03-6© В.В. Теребнев, Н.С. Артемьев,

А.В. Подгрушный, В.А. Грачев, 2008 © Пожнаука, 2008

Оглавление

TOC \o "1-3" \h \z \u ВВЕДЕНИЕ PAGEREF _Toc192314749 \h 4СТАТИСТИКА ПОЖАРОВ В РОССИИ PAGEREF _Toc192314750 \h 8ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ PAGEREF _Toc192314751 \h 12ПРИМЕРЫ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ PAGEREF _Toc192314752 \h 13Пожар на объекте по производству кабелей PAGEREF _Toc192314753 \h 13Пожар на табачном комбинате PAGEREF _Toc192314754 \h 15Пожар в цехе домостроительного комбината PAGEREF _Toc192314755 \h 17Пожар в материальных складах завода по производству насосов PAGEREF _Toc192314756 \h 20Пожар в складском помещении картонажно-полиграфического комбината PAGEREF _Toc192314757 \h 23Пожар в здании ткацкого цеха PAGEREF _Toc192314758 \h 25Пожар на складе каучука PAGEREF _Toc192314759 \h 27Пожар в деревообрабатывающем цехе фанерного комбината PAGEREF _Toc192314760 \h 30Пожар на радиотехническом заводе PAGEREF _Toc192314761 \h 32Пожар в главном корпусе завода двигателей АО «КамАЗ» PAGEREF _Toc192314762 \h 34Причина и динамика развития пожара PAGEREF _Toc192314763 \h 36Обстоятельства, затрудняющие тушение пожара PAGEREF _Toc192314764 \h 41Выводы и рекомендации по тушению пожара PAGEREF _Toc192314765 \h 41Пожар в прядильном цехе PAGEREF _Toc192314766 \h 42Пожар в холодильнике PAGEREF _Toc192314767 \h 46Пожар на хлебопекарном предприятии PAGEREF _Toc192314768 \h 47Пожар на телефонном заводе PAGEREF _Toc192314769 \h 51Пожар на элеваторе PAGEREF _Toc192314770 \h 53Пожар в производственном объединении «Севкабель» PAGEREF _Toc192314771 \h 55Пожар на Новочеркасской ГРЭС PAGEREF _Toc192314772 \h 57Пожар на Азербайджанской ГРЭС PAGEREF _Toc192314773 \h 59ВЫВОДЫ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ PAGEREF _Toc192314774 \h 61Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ PAGEREF _Toc192314775 \h 63ОЦЕНКА ОПАСНОСТИ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ В ЗДАНИЯХ PAGEREF _Toc192314776 \h 63ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ГОРЯЩЕМ ПОМЕЩЕНИИ; ВЕРОЯТНОСТЬ И ВРЕМЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ЧЕЛОВЕКА ЗВЕНЬЯМИ ГДЗС PAGEREF _Toc192314777 \h 66ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ PAGEREF _Toc192314778 \h 74ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ PAGEREF _Toc192314779 \h 76ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛУРГИИ PAGEREF _Toc192314780 \h 84ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ И ПОДСТАНЦИЯХ PAGEREF _Toc192314781 \h 90ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ В ХОЛОДИЛЬНИКАХ PAGEREF _Toc192314782 \h 95ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ЭЛЕВАТОРАХ И МЕЛЬНИЦАХ PAGEREF _Toc192314783 \h 100ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ ХИМИЧЕСКих И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ PAGEREF _Toc192314784 \h 105ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА СКЛАДАХ КАУЧУКА И РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ PAGEREF _Toc192314785 \h 118ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА СКЛАДАХ ХИМИКАТОВ И ЯДОВИТЫХ ВЕЩЕСТВ PAGEREF _Toc192314786 \h 121ЛИТЕРАТУРА PAGEREF _Toc192314787 \h 126

ВВЕДЕНИЕСовременные условия жизни нашего общества в значительной мере обусловлены быстро идущим научно-техническим прогрессом, большими темпами роста производства, изменением экономических связей как внутри страны, так и в международном масштабе. Появление новых средств труда, технологических процессов предъявили и новые требования к организации и тактике тушения пожаров на объектах и в организациях.

Из года в год растёт число пожаров и гибель людей в них. Огромный материальный и экологический ущерб наносят пожары в жилых зданиях, лесные и торфяные пожары, пожары в производственных зданиях, базах и складах. Пожары в XXI веке стали настоящим бедствием не только для России, но и для США, Австралии, Германии, Франции и др. промышленно развитых стран.

Это обстоятельство заставляет специалистов постоянно искать новые, отвечающие требованиям времени, средства и методы противопожарной защиты и тушения пожаров.

Человечество несёт огромные материальные потери, связанные также с крупными промышленными авариями, взрывами, технологическими катастрофами, стихийными бедствиями.

Нормальное функционирование общества невозможно без обеспечения нормальной жизнедеятельности людей, в том числе и в области пожарной безопасности.

В соответствии с новыми реалиями жизни, обеспечением пожарной безопасности в нашей стране занимается в основном лишь государство.

Однако, с ростом потенциальной и реальной угрозы пожаров для экономики, появились частные фирмы и организации, занимающиеся изготовлением и монтажом различных систем автоматических установок пожаротушения, пожарной техники и пожарно-технического вооружения и др. Для повышения эффективности их деятельности и улучшения качества противопожарной защиты объектов, необходимо обеспечить опережающее развитие систем активной и пассивной защиты. Одной из важнейших её составляющих являются организационно-технические мероприятия, к которым можно отнести: создание подразделений пожарной охраны и их оснащение пожарно-техническим вооружением и оборудованием, огнетушащими веществами; организация пожарной связи и взаимодействия в гарнизоне; профессиональная подготовка и поддержание высокой готовности подразделений и сил к применению на пожарах и при проведении аварийно-спасательных работ; разработка документов предварительного планирования пожаротушения; материально-техническое обеспечение деятельности подразделений.

Недооценка необходимости обеспечения объекта (организации) системой противопожарной защиты часто приводит почти к полному его уничтожению огнём. Если сравнить затраты на строительство системы противопожарной защиты объекта с его стоимостью, то соотношение этих затрат составит примерно один к десяти. Если учесть, что за последние 10 лет в России гибель людей на пожарах увеличилась в 1,5 раза, а материальный ущерб возрос почти в 8 раз, то очевидно, что эффективность противопожарной защиты объектов ещё далека от совершенства. При этом надо заметить, что при определении ущерба от пожаров и аварий учитывается лишь стоимость материальных ценностей, уничтоженных или повреждённых огнём, а также применяемыми на пожаре огнетушащими средствами. Реальный экономический ущерб от простоя работы объекта до его запуска может быть сравним с ущербом, причинённым пожаром и факторами, его сопровождающими.

Прямой ущерб от пожаров в нашей стране составляет 0,25 – 0,3% ВВП. Примерно такая же величина ущерба от пожаров и в развитых странах. Разница лишь в том, что там учитывается «эквивалентная стоимость» погибших и травмированных на пожарах людей.

Пожары оказывают огромное влияние на психическое состояние людей. В России в среднем огнём уничтожается около 4 млн. м2 жилой площади, что соответствует городу с населением почти 350 тыс. человек. Эти люди в огне теряют всё или почти всё своё нажитое: личные вещи, мебель, скот, постройки и др. После пожара они не могут восстановить свою работоспособность в течение многих дней. Учёные отмечают, что в последние годы в технической и бытовой сферах жизни людей происходит снижение уровня требований к соблюдению правил пожарной безопасности. Поэтому больше половины всех аварий, пожаров и взрывов происходит по вине человека: по халатности, некомпетентности, невнимательности, безответственности. Люди оказались не готовы психологически принять на себя ответственность за предоставленные им свободы в труде, отдыхе, воспитании и др.

В настоящее время в России ежегодно погибают на пожарах до 20 тыс. человек. Почти за 10 лет войны в Афганистане погибло меньше солдат и офицеров. Поэтому ситуацию в нашей стране с гибелью людей и по наносимому материальному ущербу можно сравнить с ведением «локальной войны».

Для адекватного и концентрированного реагирования на складывающуюся обстановку с пожарами в стране, пожарная охрана (Государственная противопожарная служба) передана в подчинение МЧС России.

Объединение пожарной охраны с другими службами экстренного реагирования дополнило её задачи и функции. Построение единой системы реагирования на пожары, аварии, стихийные бедствия дало свои положительные результаты: снизилось общее количество пожаров (в последние 5 лет), уменьшилась гибель людей, меньше сгорело строений, больше спасено материальных ценностей. Одним из важнейших направлений повышения эффективности системы пожарной безопасности в стране является обеспечение постоянной высокой профессиональной готовности и способности оперативных пожарных подразделений. Оснащение дежурных караулов новой пожарной техникой позволило более эффективно тушить различные пожары: в зданиях повышенной этажности, на нефтегазоперерабатывающих предприятиях, взрывопожароопасных объектах и на транспорте.

Однако успешные действия пожарных подразделений во многом зависят от знаний руководителями тушения пожаров (РТП) и пожарными особенностей локализации и ликвидации возникающих пожаров на различных реальных объектах. Всестороннее и глубокое изучение опыта тушения пожаров позволяет выработать новые методы и приёмы подготовки к ведению оперативно-тактических действий пожарных подразделений по тушению пожаров, а также совершенствовать управление ими, успешно реализовывать имеющиеся тактико-технические возможности отделений, караулов, гарнизонов. Совершенствование системы управления тушением пожаров заключается в принятии РТП правильных решений за короткое время, и их своевременной передаче подразделениям, участвующим в ликвидации пожара, и начсоставу пожарной охраны, контроле их выполнения. Использование РТП в своей работе достижений науки в области теории развития и тушения пожаров позволяет ликвидировать их с меньшим ущербом и за более короткое время. Важной задачей РТП в совершенствовании своей работы является организация подготовки и переподготовки различных категорий работников пожарной охраны (в дежурных караулах и сменах). Владение РТП знаниями последних достижений в области науки и техники пожаротушения позволит ему освоить новые приёмы и методы подачи огнетушащих средств, спасания людей и материальных ценностей. Исход тушения пожара зависит от способности РТП и пожарных работать с новой пожарной техникой, умения реализовывать её тактико-технические возможности, знания особенностей локализации и ликвидации пожаров на различных объектах и т.д.

Целью настоящей книги является то, чтобы на основе имеющихся современных достижений в области пассивной и активной противопожарной защиты объектов помочь всем заинтересованным работникам в выборе наиболее экономичных и рациональных систем обнаружения и тушения пожаров.

Приведённые описания произошедших пожаров на различных объектах, отмеченные недостатки, допущенные в ходе их локализации и ликвидации, позволят учесть их РТП и пожарным в дальнейшей работе. Положительную роль будут иметь приведённые теоретические основы тушения пожаров на промышленных предприятиях.

Поскольку в этой книге невозможно дать теорию тушения пожаров различных классов на всех видах объектов, авторы ограничились лишь некоторыми видами промышленных предприятий. В дальнейшем предполагается продолжить публикацию теоретических основ тушения пожаров на других пожаровзрывоопасных объектах, лесных и торфяных массивах, уникальных зданиях и сооружениях.

Книга написана на кафедре «Пожарной тактики и службы» Академии Государственной противопожарной службы МЧС России.

Глава I.ПОЖАРЫ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ

СТАТИСТИКА ПОЖАРОВ В РОССИИВ 2007 году большое количество пожаров (72,5%) произошло в жилом секторе. Однако, пожары в производственных зданиях, на складах и базах производственных предприятиях дают третью часть от всех материальных потерь на пожарах.

Распределение пожаров и потери от них приведены на рис. 1.1.



Рис. 1.1. Распределение пожаров и потерь от них по основным объектам

Почти половина (47,5%) из всех пожаров произошли от неосторожного обращения с огнём; 20,4% – в результате нарушения правил устройства и эксплуатации (НПУиЭ) электрооборудования (рис. 1.2).

Большинство крупных пожаров произошло на промышленных предприятиях и принадлежащих им базах и складах.

В 2007 г. на территории Российской Федерации зарегистрировано 85 крупных пожара, материальный ущерб от них составил более 3,0 млрд. рублей. При этом число крупных пожаров составляет всего 0,004% от общего количества пожаров по России, а причинённый ими ущерб равен 31,3% от общего ущерба. По сравнению с 2006 г. отмечено снижение количества крупных пожаров на 4,6%. Крупные пожары зарегистрированы в 36 субъектах Российской Федерации.



Рис. 1.2. Распределение пожаров и потерь от них по основным причинам возникновения пожаров

Крупный пожар – пожар, прямой ущерб от которого составляет 3420 минимальных размеров оплаты труда. Пожар с групповой гибелью – пожар, при котором погибли, пять и более человек.

Кроме этого, в 2007 г. на территории Российской Федерации произошёл целый ряд пожаров с групповой гибелью людей, вызвавших отрицательный общественный резонанс, на таких пожарах погибли более 400 чел. и получили травмы 740 чел. Пожары с групповой гибелью зарегистрированы в 30 субъектах Российской Федерации.

В 2007 году ежедневно в Российской Федерации происходило 538 пожаров, при которых погибали 52 человека и 35 человек получали травмы. Огнем уничтожалось 103 строения, 16 единиц автотракторной техники и 5 голов скота. Ежедневный материальный ущерб составлял 14 млн. рублей.

В текущем году подразделениями ГПС спасено на пожарах 7930 человек и материальных ценностей на сумму 2,7 млрд. рублей.

Снижение количества пожаров, погибших и травмированных при них людей отмечается во всех федеральных округах, за исключением Дальневосточного, где число пожаров находится на уровне 2006 года.

Вместе с тем, увеличилась гибель детей при пожарах в Северо-Западном (+100,0%) и Сибирском (+46,2%) федеральных округах.

Наиболее неблагополучная обстановка сложилась в Республике Алтай, Астраханской и Сахалинской областях, где наблюдается одновременный рост количества пожаров, погибших и травмированных при них людей.

В городах Российской Федерации в 2007 году зарегистрировано: 11351 пожар (-20,2%); погибли 944 человека (-28,1%), в том числе 52 ребенка (+23,8%); получили травмы 793 человека (-29,6%); прямой материальный ущерб причинен в размере 261,2 млн. руб. (-17,5%).

На города пришлось 68% от общего количества пожаров, 58,2% числа погибших и 74,0% травмированных при пожарах людей, 59,8% материального ущерба.

В сельской местности в 2007 году зарегистрировано: 5335 пожаров (-30,3%); погибли 677 человек (-33,6%), в том числе 19 детей (-44,1%); получили травмы 279 человек (-21,4%); прямой материальный ущерб причинен в размере 175,9 млн. руб. (-26,3%).

На сельскую местность пришлось 32% от общего количества пожаров, 41,8% числа погибших и 26,0% травмированных при пожарах людей, 40,2% материального ущерба.

Таблица 1.1.

Статистические данные о пожарах в Российской Федерации    Абсолютные данные за + или - Процент

Наименование показателей   в % в общих

    к 2006 г. данных по

  2006 г. 2007 г.   России

ВСЕГО кол-во пожаров 219265 211163 -3,7 100,0

  ущерб, тыс. р. 8412987 8551244 1,6 100,0

  погибло людей, чел. 17122 15924 -7,0 100,0

  в т.ч. детей 701 597 -14,8 100,0

  травм. людей, чел. 13436 13646 1,6 100,0

  уничтожено строений, ед. 68000 58542 -13,9 100,0

  погибло скота, голов 3798 3078 -19,0 100,0

  уничтожено техники, ед. 8600 8910 3,6 100,0

  спасено людей, чел. 96954 98363 1,5 100,0

  спасено мат. ценностей, тыс. р. 30004143 38054899 26,8 100,0

в городах кол-во пожаров 144365 138166 -4,3 65,4

и посёлках ущерб, тыс. р. 5763619 5159622 -10,5 60,3

городского типа погибло людей, чел. 9675 8767 -9,4 55,1

  в т.ч. детей 388 311 -19,9 52,1

  травм. людей, чел. 9595 9627 0,3 70,5

в сельской кол-во пожаров 74900 72997 -2,5 34,6

местности ущерб, тыс. р. 2649368 3391622 28,0 39,7

  погибло людей, чел. 7447 7157 -3,9 44,9

  в т.ч. детей 313 286 -8,6 47,9

  травм. людей, чел. 3841 4019 4,6 29,5

на предприятиях, кол-во пожаров 427 297 -30,4 0,1

охраняемых подраз- ущерб, тыс. р. 17572 24244 38,0 0,3

делениями ГПС погибло людей, чел. 30 15 -50,0 0,1

  в т.ч. детей        

  травм. людей, чел. 65 33 -49,2 0,2

  уничтожено строений, ед. 10 28 180,0 0,0

  погибло скота, голов        

  уничтожено техники, ед. 8 2 -75,0 0,0

  спасено людей, чел. 1082 942 -12,9 1,0

  спасено мат. ценностей, тыс. р. 1639109 1231213 -24,9 3,2

Основные объекты пожаров

    Абсолютные данные за +или- Процент

Наименование объектов 12 месяцев   в % в общих

      к 2006 г. данных по

  2006 г. 2007 г.   России

Производственные кол-во пожаров 7469 7028 -5,9 3,3

здания на предприят. охр. ГПС 211 172 -18,5 57,9

  ущерб, тыс. р. 493448 473603 -4,0 5,5

Склады и базы произ- кол-во пожаров 994 901 -9,4 0,4

водственных предпр. на предприят. охр. ГПС 13 3 -76,9 1,0

  ущерб, тыс. р. 1439356 552028 -61,7 6,5

Склады, базы и торгов. кол-во пожаров 6684 6313 -5,6 3,0

помещения на предприят. охр. ГПС 5 1 -80,0 0,3

  ущерб, тыс. р. 1208740 1075292 -11,0 12,6

Здания общественного кол-во пожаров 4189 3882 -7,3 1,8

назначения на предприят. охр. ГПС 23 24 4,4 8,1

  ущерб, тыс. р. 332292 257934 -22,4 3,0

Сельскохозяйственные кол-во пожаров 5676 5318 -6,3 2,5

объекты на предприят. охр. ГПС 4    

  ущерб, тыс. р. 178582 200852 12,5 2,3

в т.ч.животноводческие кол-во пожаров 470 341 -27,5 0,2

помещения на предприят. охр. ГПС 1    

  ущерб, тыс. р. 37905 32698 -13,7 0,4

Жилой сектор кол-во пожаров 158640 149845 -5,54 71,0

  на предприят. охр. ГПС 49 7 -85,7 2,4

  ущерб, тыс. р. 3548532 4238706 19,5 49,6

Строящиеся объекты кол-во пожаров 954 1079 13,1 0,5

  на предприят. охр. ГПС 5 4 -20,0 1,3

  ущерб, тыс. р. 46947 156001 232,3 1,8

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙСтроительство новых промышленных объектов и реконструкция существующих с освоением больших производственных площадей увеличивают возможность возникновения крупных пожаров. Современные промышленные предприятия занимают значительные площади и представляют собой сложные по технологии объекты. В зависимости от схемы производства, трудоёмкости изделий и пожарной опасности цехов, вся территория предприятия подразделяется на зоны: производственную, складскую, энергетических сооружений и предзаводскую площадку. Они имеют корпуса длиной до 2 км и шириной 400-500 м, масляные подвалы объёмом до 100 тыс. м3, высокостеллажные склады и высотные здания.

Для цехов наиболее характерны одноэтажные производственные здания, оборудованные мостовыми кранами или подвесными транспортёрами.

Каркас зданий — стальной с облегчёнными конструкциями стен. Покрытие по стальному профилированному настилу с утеплителем. Кровлю совмещённых покрытий устраивают обычно из рулонных материалов и заливают битумной мастикой, в которую вводят иногда каучук.

Такие кровли при пожаре быстро разрушаются и значительно усложняют обстановку. Пожарная нагрузка профилированных покрытий (утеплитель – полистирол) совместно с битумной мастикой и слоями рубероида достигает 25 кг/м2.

В зданиях старой застройки покрытия, как правило, выполнены из дерева, площадь их достигает 100 тыс. м2, пожарная нагрузка – до 30 кг/м2.

Для ограничения распространения пожара в них устраивают противопожарные зоны.

На современных машиностроительных предприятиях наблюдается тенденция увеличения мощности машин производственного технологического оборудования при одновременном уменьшении массы и габаритов, с целью максимального использования производственных площадей. В связи с увеличением грузовых потоков сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий созданы высокостеллажные склады. Основными показателями, обуславливающими оперативно-тактические особенности высокостеллажных складов, являются большие площади и высота при значительной величине коэффициента использования рабочего объёма с пожарной нагрузкой (до 1000 кг/м2). Стеллажи металлические. В одном стеллаже высотой 15 м имеется до 600 ячеек, в которых, в специальных контейнерах или на поддонах (паллетах) укладывают кранами-штабелёрами товарно-материальные ценности.

Особенно интенсивно развиваются пожары в окрасочных и термических цехах. Пожары в них за короткий промежуток времени принимают большие размеры, этому способствуют наличие большого количества закалочных жидкостей в ваннах, высокая температура горения, выбросы и вскипание масел, конденсата в воздуховодах системы вентиляции и на конструкциях.

Распространению пожара на большие расстояния в сборочных цехах способствуют транспортёры, перемещающие легкогорючие материалы. Наиболее сложная обстановка может создаваться при возникновении пожаров в масляных подвалах, где пожарная нагрузка колеблется от 300 до 700 кг/м2. Наличие большого количества масла (100...150 м3) в разветвлённых трубопроводах, оборудованных запорно-пусковой, контролирующей и регулирующей аппаратурой, создаёт благоприятные условия для развития пожаров, так как во время аварий масло растекается, часть технологического оборудования и насосы оказываются под воздействием огня. По мере распространения пожара возможна деформация и разрушение масляных баков, что приводит к увеличению площади пожара. При этом возможно распространение пожара в вышележащие этажи по вентиляционным каналам, шахтам, люкам, а также путём прогрева железобетонных конструкций и металлических трубопроводов различных коммуникаций. Из-за отсутствия окон в маслоподвале, при горении жидкостей быстро повышается температура и образуется плотное задымление. Градиент температуры по высоте масляных подвалов незначителен, поэтому для пребывания людей в них создаются самые тяжёлые условия, а плотный дым распространяется в вышерасположенные цехи.

ПРИМЕРЫ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХПожар на объекте по производству кабелейПроизводственные здания объединения построены в 30-е годы. Это комплекс из пяти одноэтажных цехов общей площадью 38400 м2. Наружные стены выполнены из пустотелых шлакоблоков, частично кирпичные, внутренние перегородки между цехами выполнены из кирпича, но имеют много технологических проёмов, а внутри самих цехов – в основном деревянные. Здания цехов соединены общим коридором длиной 320 м. Кровля рубероидная со сгораемым утеплителем из прессованной пробковой крошки, на которой имеются сгораемые световые фонари (размером 8х40 м каждый), занимающие в общей сложности 21% площади покрытия здания.





Рис. 1.3. Расстановка сил и средств на тушении пожара в производственном объединении на момент локализации

Конструктивные решения объекта не всегда рассчитаны на то, чтобы ограничить распространение огня в случае возникновения пожара. Пожар начался в 04 ч 20 мин в битумной ванне цеха №5 вследствие нарушения технологического процесса и правил эксплуатации электроустановок. Огонь распространялся открыто по разогретому битуму в ваннах и станках, затем перешёл на сгораемое покрытие. Рабочие пытались ликвидировать горение подручными средствами, но только потеряли 20 мин времени. В 04 ч 42 мин сообщение о пожаре поступило на ЦППС, после чего диспетчером были высланы силы по повышенному номеру вызова.

Пожар развивался так стремительно, что уже через несколько минут после прибытия первого подразделения (04 ч 45 мин) произошло обрушение части покрытия цеха №5. В дальнейшем потребовалось выслать на пожар силы по самому высокому в гарнизоне номеру вызова, организовать шесть участков работ на пожаре и создать для руководства ими два штаба пожаротушения (рис. 1.3).

Из-за интенсивного теплового излучения, сильного ветра, мощных конвективных потоков, переносивших на значительное расстояние горящие куски рубероида и древесины, происходили загорания кровли по всей площади блока цехов. Отдельные очаги возникали на расстоянии 300 м от места пожара. Энергично и тактически грамотно действовала оперативная группа СПТ, которая возглавила руководство тушением пожара. Был организован штаб пожаротушения, который умело расставил по участкам работ на пожаре силы и средства, правильно определил рубежи обороны. Его действия были одобрены РТП, возглавившим тушение пожара в 05 ч 43 мин.

Личный состав пожарных расчётов дежурных караулов проявил стойкость и мужество на путях распространения пожара, угрожавшего уничтожить все цехи объекта.

В 07 ч 00 мин силами 28 основных и 13 специальных отделений, обеспечивших работу 30 стволов РС-70 и 20 стволов РС-50, сложный пожар был локализован, а спустя 19 мин ликвидирован. Огнём уничтожены цехи № 4, 5, готовая продукция и сырьё.

В борьбе с огнём, в нарушение требований основополагающих руководящих документов, использовались, в основном, маломощные водяные стволы и лишь один лафетный, тогда как именно лафетные стволы наиболее эффективны на подобных пожарах.

Пожар на табачном комбинатеЗдание пятиэтажное, размером в плане 60х48 м и высотой 25 м, каркасного типа из железобетонных элементов с блочными перекрытиями. Стены из железобетонных панелей, полы несгораемые. Степень огнестойкости – первая. С восточной и северной стороны к складу примыкают два пандуса длиной 30 и 42 м. В здании имеются шахты грузовых лифтов и лестничные клетки. Оконные проёмы защищены металлическими решётками. Склад предназначен для хранения табака в кипах, а также бумаги и картонной тары (первый этаж).

В 04 ч 03 мин на ЦППС поступило сообщение о пожаре на складе листового табака. К месту пожара по повышенному номеру вызова выехали дежурные караулы.

Первый РТП – заместитель начальника районной пожарной части, прибывший вместе с караулом, увидел пламя, выбивающееся из окон второго этажа с западной стороны здания, а с северной и восточной сторон – клубы чёрного дыма. Стало ясно, что придётся иметь дело с развившимся пожаром, и начальник караула запросил дополнительные силы. Караулом были поданы два ствола РС-70 от пожарного автомобиля, установленного на водоёме, вместимостью 300 м3. Все прибывающие следом подразделения получали конкретные задачи с целью создания мощных водяных завес на пути распространения огня.

В 04 ч 35 мин ко времени прибытия дежурной группы пожаротушения огнём был охвачен весь второй этаж здания. Пожар распространялся на первый и третий этажи. РТП-2 распорядился собрать силы по высшему в гарнизоне номеру вызова.

Главная задача состояла в скорейшем наращивании водяных стволов, подаче их в горящие помещения. Рукавные линии прокладывались от трёх пожарных водоёмов, вместимостью по 300 м3 в каждом. Было поднято давление в водопроводе, который подпитывал водоёмы. Прокладывались магистральные линии от водоисточников с соседних объектов. В помощь пожарным подразделениям прибывали группы рабочих.

На этом этапе борьбы с огнём недоставало автоцистерн и коленчатых подъёмников, с помощью которых можно было подать воду в помещения второго и третьего этажей. По внутренним стационарным лестницам пожарные не могли пробиться наверх – настолько они были захламлены и завалены.

К 5 ч 07 мин на пожаре было организовано пять участков работ на пожаре (рис. 1.4.). Подаче воды в окна второго этажа препятствовали решётки. С помощью аварийно-спасательного инструмента были срезаны металлические прутья с десяти окон. Через их проёмы, с использованием автолестниц и коленчатых подъёмников, звенья ГДЗС проникли внутрь помещения склада. Сначала ликвидировали огонь, распространившийся на третий этаж, затем повели наступление на очаг, но из-за высокой температуры сделать это было невозможно. Газодымозащитники устроили себе индивидуальную защиту с помощью кип табака, что уменьшало действие лучистой энергии на ствольщиков.



Рис. 1.4.Расстановка сил и средств на тушении пожара в складе табака на момент локализации.

Тушить приходилось с большой осторожностью, так как попадание водяных струй на раскалённые стены и потолок горящего склада могло привести к их разрушению. Энергичные меры, принятые пожарными подразделениями, сосредоточение достаточного количества сил и средств позволили в 13 ч 26 мин двадцатью стволами РС-70 и семью стволами РС-50 с участием пяти звеньев ГДЗС пожар локализовать, а ещё через 2 ч – ликвидировать.

От уничтожения огнём были спасены материальные ценности на десятки миллионов рублей.

За мужество и отвагу, проявленные на пожаре, восемь пожарных и командиров награждены медалью «За отвагу на пожаре».

Пожар в цехе домостроительного комбинатаЗдание цеха ламинирования плит одноэтажное, прямоугольное, размером в плане 72х120 м, высотой до низа балок 8,4 м, до покрытия – 10 м. Каркас здания – железобетонные колонны и клееные деревянные ригели сечением 1400х300 мм. Стены из дюралюминиевых панелей с утеплителем из пенополиуретана с самозатухающими добавками. На всю высоту по периметру здания через 18 м выполнены вставки из кирпичей толщиной 380 мм. Покрытие выполнено из профилированного стального настила с утеплителем на основе фенольных спиртов. Кровля мягкая из четырёх слоев рубероида и слоя гравия. Несущие конструкции покрытия – стропильные деревянные клееные балки длиной 24 м, размером 16-00х200 мм, которые частично опираются на железобетонные колонны, а между колоннами – на подстропильные балки.

В покрытии устроено 36 стеклянных фонарей.

В цехе производились наклеивание ламинированной пленки на древесно-стружечную плиту и раскрой этих плит на определённые размеры.

В цехе размещены отделения облицовки и раскроя плит, облицовки кромок, насосная прессов и отделение обогрева прессов.

На объекте имелись установки автоматической противопожарной защиты: склад готовой продукции – спринклерная пенная, отделение облицовки и раскроя плит – спринклерная водяная, отделение обогрева прессов – дренчерная пенная. Здание оборудовано внутренними пожарными кранами.

Ориентировочное время возникновения пожара 01 ч 10 мин в отделении обогрева прессов (рис. 1.5). Через 3 мин прибыл караул объектовой пожарной части в составе двух отделений. К этому моменту горели навесные стеновые панели по фасаду здания, а также масло и подстропильные балки в помещении обогрева прессов на общей площади около 80 м2. Дренчерная пенная установка не сработала из-за неисправности в цепи управления (была включена после устранения неисправности через 1,5 ч после возникновения пожара).

Через 7 мин после своего прибытия начальник караула (РТП-1) по телефону вызвал третье отделение на пожарной автоцистерне. Силами прибывших отделений от первой автоцистерны без установки на водоисточник было подано два ствола РС-50 и один ствол РС-70 на охлаждение резервуара с маслом и тушение горящих панелей. Вторая автоцистерна была установлена на пожарный гидрант, и силами отделения был подан один ствол РС-70 и один ствол РС-50 на тушение панелей с наружной стороны здания и охлаждение резервуара с маслом. Таким образом, на схеме расстановки сил и средств чётко видно, что РТП-1 все силы и средства ввёл с противоположной стороны от решающего направления на пожаре.

К прибытию начальника инспекции Государственного пожарного надзора (РТП-2) горели стеновые панели на фасаде здания, огонь распространился в отделение облицовки плит. Оценив обстановку по внешним признакам, он отдал распоряжение подать ствол РС-70 по стационарной лестнице для защиты покрытия и потребовал через дежурного районного отдела внутренних дел выслать дополнительные силы и средства согласно плану привлечения сил и средств, и сам возглавил подачу ствола РС-50 на кровлю, где к этому времени огонь вышел на покрытие на площади около 12 м2. Огонь на покрытии продолжал беспрепятственно развиваться.



Рис. 1.5. Расстановка сил и средств на тушении пожара в цехе ламинирования на момент введения стволов первыми подразделениями

РТП-2 создал три участка работ на пожаре: первый – по защите ёмкостей с маслом и тушению панелей на фасаде здания, второй – на покрытии здания и третий – по тушению пожара внутри здания. В 05 ч 15 мин прибыла оперативная группа во главе с исполняющим обязанности начальника УГПС. К этому времени пожар по технологическому оборудованию, сгораемым материалам заготовок и готовой продукции распространился на конструкции перекрытия и стеновые панели внутри здания. Огонь распространялся в основном открыто по подстропильным и стропильным балкам. Через световые фонари огонь перешёл на кровлю. Плавились алюминиевые панели, горел утеплитель стеновых панелей. Всё здание цеха было в огне. Только через 20 ч после прибытия первого подразделения пожар был ликвидирован (рис. 1.6.). На тушение были поданы 11 стволов РС-70 и 3 ствола РС-50. Огнём повреждены строительные конструкции перекрытия на площади 5760 м2 и стеновые панели длиной 168 м, а также часть древесно-стружечных плит.

Сложность тушения данного пожара была предопределена заранее отсутствием в объектовых пожарных частях индивидуальных средств защиты органов дыхания, неисправностью установок автоматического пожаротушения, отсутствием оперативных средств связи, соответственно поздним вызовом требуемого количества сил и средств, к тому же дислоцированных на значительном расстоянии от места пожара; значительной пожарной нагрузкой, которая составляла 110 кг/м2, а также наличием сгораемых облицовочных и несущих конструкций в здании. Сыграли свою роль и ошибки, допущенные руководителем пожаротушения при расстановке сил и средств.



Рис. 1.6. Расстановка сил и средств на тушении пожара в цехе ламинирования

на момент его локализации

Пожар в материальных складах завода по производству насосовЗдания складов одноэтажные, состоят из двух модулей размером в плане 14,4х43,2 м и высотой 5 м, несущие конструкции наружного ограждения выполнены из металла, зашиты профилированной жестью, утеплитель - из минеральной ваты. Кровля металлическая по деревянной обрешётке.

Наружное водоснабжение обеспечивается от трёх гидрантов (расстояние 50, 60 и 160 м от складов), установленных на кольцевой водопроводной сети диаметром 150 мм. Здания центрального материального склада и склада комплектующих изделий были приняты в эксплуатацию с грубыми нарушениями строительных норм и правил.



Объект находился в неудовлетворительном противопожарном состоянии: автоматическая пожарная сигнализация отсутствовала, электропроводка выполнена с отступлениями от требований ПУЭ, вторые эвакуационные выходы закрыты и завалены, внутри складов были встроены конторские помещения, товарно-материальные ценности складывались навалом, совместно хранились резинотехнические изделия, горючие жидкости, алюминиевая пудра и другие горючие материалы.

При получении сообщения о пожаре на объекте, на который предусмотрен повышенный номер вызова №2, к месту пожара было направлено только одно отделение на автоцистерне районной пожарной части.

Отделение под руководством начальника караула (РТП-1) прибыло к месту вызова через 10 мин (расстояние до ПЧ - 1,5 км). К этому времени площадь пожара составляла около 500 м2. Огонь распространялся по деревянной обрешётке, горючим материалам и упаковке из склада комплектации изделий в помещение разделки кабелей.

РТП-1 подал один ствол РС-50 на тушение пожара от автоцистерны и дополнительно запросил второе отделение, оставшееся в части, но, убедившись в том, что сил и средств недостаточно, он объявил вызов №2.

Второе отделение, прибывшее к месту пожара, было установлено на гидрант, расположенный в 50 м от места пожара, однако из-за низкого напора в водопроводной сети бесперебойная подача воды не обеспечивалась.

Через 34 мин после сообщения о пожаре к месту вызова прибыл старший помощник РТП СПТ (РТП-2), который объявил вызов сил и средств по №3. В это время интенсивно горела значительная площадь складов, взрывались бочки с ЛВЖ и ГЖ, произошли частичная деформация и обрушение металлических ферм. РТП-2 отдал распоряжение на разведку водоисточников и прокладку магистральных линий от водоёмов, расположенных на территории соседних предприятий. Однако из-за большой площади горения и перебоев в подаче воды ограничить распространение пожара не удалось.

К моменту прибытия руководящего состава огнём были охвачены оба складских модуля и участок разделки кабелей на площади более 2000 м2. К моменту локализации на пожаре были сосредоточены 22 автоцистерны, 8 единиц специальной техники и пожарный поезд. В 10 ч 30 мин пожар был ликвидирован (рис. 1.7).

Из приведённого примера явно просматриваются ошибки, допущенные в ходе тушения: несмотря на то, что пожар к моменту прибытия первого подразделения принял значительные размеры (площадь пожара 500 м2), на его тушение был подан маломощный ствол, да ещё от автоцистерны без установки её на водоисточник. Данный пожар требовал сосредоточения значительного количества сил и средств в минимально возможное время, а сосредотачивали и вводили их по частям, что не позволило организовать массированное наступление на огонь.

Пожар в складском помещении картонажно-полиграфического комбинатаМатериальные склады площадью 510 м2 построены в год пожара. Действующим нормативным требованиям складские помещения не соответствовали, конструкции были сгораемые. В складе хранилась лакокрасочная продукция, масла, рабочая одежда, обувь и другие сгораемые материалы.

Из-за недостаточного напора в сети и малого диаметра трубопровода (100 мм) при тушении пожара на пожарный гидрант был установлен один автонасос. Насосы-повысители были неисправны.

До пожара объект находился в неудовлетворительном противопожарном состоянии. Пожар возник на открытой площадке около забора, в десяти метрах от въезда на территорию.

Огонь в начальной стадии распространялся по конструкциям деревянного забора со средней скоростью 1,6-2,0 м/мин. После воспламенения краски, разлившейся из бочек, скорость распространения пожара возросла до 2-2,5 м/мин, и в дальнейшем наблюдались взрывы бочек с краской, локальные вспышки ЛВЖ и ГЖ, хранившихся в бидонах, и их интенсивное горение.

Из специального складского помещения вытекала масса расплавленного клея и растекалась на территории открытой площадки.

Пожар обнаружили рабочие комбината, которые пытались ликвидировать его первичными средствами пожаротушения, этого им сделать не удалось, попытка потушить огнетушителями также успеха не имела, пожар быстро распространялся по бочкам с краской и бидонам с ЛВЖ и ГЖ.

Сообщение в пожарную часть поступило 09 ч 51 мин. Первый прибывший на пожар РТП – начальник караула районной пожарной части – увидел, что горит деревянный забор, ограждающий открытую площадку склада и бочки с краской на площади около 150 м2, огонь по бочкам с краской распространяется на два одноэтажных складских строения. РТП вызвал дополнительно два автонасоса. По его команде автоцистерна была установлена на пожарный гидрант, от которого был подан ствол РС-50 на защиту деревянного складского строения, а от насоса, установленного на пожарный гидрант, подано 2 ГПС-600 на тушение бочек с краской.

К прибытию в 10 ч 16 мин оперативной группы СПТ уже горели два одноэтажных складских строения и бочки с краской; бидоны с ЛВЖ и ГЖ на открытой площадке, общей площадью около 400 м2.

На тушение были поданы:

– 2 ствола РС-50 на защиту складских строений;

– 4 ствола РС-70 на тушение склада со стороны больницы;

– 3 ГПС-600 на тушение горящих бочек и бидонов с краской.

Проведя разведку пожара и ознакомившись с обстановкой, оперативный дежурный по гарнизону организовал штаб пожаротушения, создал три участка работ на пожаре УТ-1 – со стороны больницы, УТ-2 – со стороны металлического склада, УТ-3 – со стороны въезда на территорию склада.

Начальник тыла получил задание: организовать встречу прибывающих дополнительных сил, дополнительно проложить 2 магистральные линии, установить автонасосы на реку, организовать защиту магистральных линий.

Пожар был локализован в 10 ч 23 мин 17-ю стволами. Для подачи стволов было проложено 5 магистральных линий от четырёх автонасосов, установленных на пожарные гидранты и реку, и одна магистральная линия диаметром 150 мм от пожарного катера (рис. 1.8.).

Из пожарных автомобилей специальных служб на пожаре использовались: отделения ГДЗС, коленчатый подъёмник, автолестница, автомобиль тыла, а также автомобиль связи и освещения. На тушение пожара были израсходованы около 70 м3 воды, 3000 м3 воздушно-механической пены и 6 тонн порошка.



Рис. 1.8. Расстановка сил и средств на тушении пожара на картонажно-полиграфическом комбинате (момент локализации)

Пожар в здании ткацкого цехаЗдание ткацкого цеха одноэтажное, кирпичное, размер в плане 50х30 м, высотой 4 м. Чердачное перекрытие сгораемое, кровля металлическая по деревянной обрешётке, пожарная нагрузка 50 кг/м2.

В здании имеется внутренний пожарный водопровод диаметром 51 мм.

Сообщение о пожаре поступило по телефону. До прибытия пожарных подразделений принимались меры по ликвидации загорания огнетушителями и стволом от внутреннего пожарного крана, но действия оказались неэффективными.

Дежурный караул пожарной части, расположенной на расстоянии 5 км от места пожара, в составе отделений на автоцистерне, автонасосе и автомобиле связи и освещения старшим диспетчером ЦППС был выслан на пожар в 09 ч 43 мин и прибыл к месту вызова через 9 мин. К тому времени происходило интенсивное горение сушильно-ширильной машины и одеял на площади 15 м2, здание цеха было задымлено. Огонь по системе вентиляции распространялся через сгораемые конструкции перекрытия на чердак цеха. Через 1 мин начальник караула (РТП-1) по радиостанции передал на пункт связи части: «Загорание в ткацком цехе на первом этаже на площади 15 м2, дополнительных сил не требуется» и отдал приказания командиру отделения автоцистерны со звеном ГДЗС подать ствол РС-50 на тушение пожара, а командиру отделения автонасоса – установить автонасос на пожарный гидрант, проложить магистральную линию с установкой 4-х ходового разветвления у входа в цех, а сам отправился в разведку, при проведении которой на чердаке ткацкого цеха получил ожоги I-II степени лица и кистей рук. По радиостанции была вызвана скорая помощь.

В 10 ч 02 мин на пожар прибыл оперативный дежурный по отряду, который по внешним признакам объявил вызов №3 и подтвердил вызов скорой помощи. Через 4 мин после оперативного дежурного на пожар прибыла служба пожаротушения.

Был организован штаб пожаротушения. Пожар был разбит на участки тушения на пожаре: УТ-1 – с торцевой стороны не горящего цеха; УТ-2 – с правой стороны здания от штаба пожаротушения; УТ-3 – со стороны главного входа в ткацкий цех; УТ-4 – со стороны здания справа.

В штаб пожаротушения были включены представители служб жизнеобеспечения города.

Для взаимодействия с администрацией объекта в штаб пожаротушения был включен главный инженер фабрики. Для эвакуации из ткацкого цеха готовой продукции и полуфабрикатов были привлечены рабочие фабрики в количестве 17 чел., использована автотехника фабрики.

На пожаре эффективно использовались отделения ГДЗС, а также автомобиль тыла и рукавный автомобиль.

Для организации связи на пожаре и передачи информации на ЦППС, а также для установки городской телефонной связи в штабе пожаротушения использовался автомобиль связи. Автомобили водозащитной службы использовались для защиты от воды технологического оборудования и готовой продукции. Поданными на тушение пожара 14 стволами в 10 ч 44 мин пожар был ликвидирован (рис. 1.9.). Всего на тушение пожара было израсходовано 244,8 м3 воды.



Рис. 1.9. Расстановка сил и средств на тушении пожара в здании ткацкого цеха

на момент локализации

Недостатки пожаротушения:

из-за несоблюдения правил охраны труда получил ожоги лица и кистей рук начальник караула;

не была организована встреча прибывающих подразделений, поэтому прибывшие к месту пожара автомобили загромоздили проезжую часть;

первым РТП без взаимодействия с администрацией объекта была включена вентиляция в цехе, что привело к быстрому распространению огня по всему цеху;

медленно проводились установка автомобилей на гидранты и прокладка второй магистральной линии для подачи воды перекачкой.

Пожар на складе каучукаЗдание склада I степени огнестойкости, размером в плане 54х300 м, одноэтажное, высотой 8,6 м, часть здания выполнена трёхэтажной. Трёхэтажная часть корпуса Р-12 размером в плане 48х54 м, высотой 21 м. Совмёщенное покрытие корпуса Р-12 выполнено из сборных железобетонных плит размером 1х6 по железобетонным фермам длиной 18 м. Кровля – мягкая (ковёр из 6 слоев рубероида).

Трёхэтажная часть корпуса по первому этажу технологическими проёмами соединяется со складом каучука, а по третьему этажу – транспортными галереями с главным производственным корпусом и складом сажи.

В здании склада хранились каучук, текстиль, химикаты, минеральные наполнители и другие материалы. На трёх этажах подготовительного цеха размещались технологическое оборудование, участок резиносмесителей, различные химикаты, а также служебно-бытовые помещения.

Для целей пожаротушения по территории шинного завода проложен хозяйственно-противопожарный водопровод диаметром 200 мм. Постоянное давление в сети не более 0,15 МПа (при включении насосов-повысителей – до 0,4 МПа). Кроме того, на соседнем заводе имеется оборотный промышленный водопровод диаметром 400 мм с расходом воды 190 л/с, на котором смонтированы пять стояков с головками для подключения пожарных автомобилей. Все производственные и складские помещения корпуса оборудованы спринклерными установками пожаротушения и пожарными кранами, которые питаются от водопроводной сети шинного завода.

Пожар был обнаружен рабочими склада в 13 ч 20 мин, которые от двух пожарных кранов пытались ликвидировать горение каучука, но не смогли этого сделать из-за низкого давления в сети (по этой же причине сработавшая спринклерная установка также не оказала должного действия).

Сообщение о пожаре поступило на пункт связи объектовой ПЧ по охране завода в 13 ч 30 мин. По этому сообщению выехали дежурный караул в составе двух отделений на автоцистернах, а также силы и средства по вызову №2 (12 оперативных отделений).

К прибытию дежурного караула объектовой части в 13 ч 32 мин из окон ворот склада №1 выходил густой дым. Оценив обстановку по внешним признакам, начальник караула подтвердил пожару вызов №2. В 13 ч 36 мин прибыл заместитель начальника отряда (РТП-2) который возглавил тушение пожара.

Прибывший на пожар начальник объектовой части возглавил звено ГДЗС, пытался подойти к очагу пожара, однако из-за высокой температуры ему это сделать не удалось.

РТП-2 поставил задачу заместителю начальника ПЧ со вторым звеном ГДЗС произвести разведку пожара со стороны склада №2, в результате которой было установлено, что огонь распространяется в направлении склада №2.

В этой обстановке РТП-2 отдал распоряжение подать на тушение каучука 4 ствола РС-70 и лафетный ствол, а также два стола РС-70 через оконные и дверные проёмы.

В этой обстановке начальник отряда допустил ряд ошибок, которые отрицательно сказались на тушении пожара:

– не подтвердил повышенный номер вызова и не вызвал дополнительные силы;

– не принял меры по установке автоцистерн на промышленный водопровод завода;

– не организовал подачу пены на тушение каучука в складе №1.

Несмотря на низкое давление в водопроводной сети объекта, на неё было установлено большое количество автомобилей, что привело к перебоям в работе стволов. Обстановка осложнялась.

От воздействия температуры в 14 ч 20 мин, через 1 час после обнаружения пожара, произошло первое обрушение покрытия над местом возникновения пожара. Дальнейшее обрушение произошло на площади более 400 м2 в складе №2. Обрушения повлекли резкое осложнение обстановки. Огонь охватил склад №1, увеличилась интенсивность горения в складе №2. На многих участках обрушившиеся конструкции покрытий образовали закрытые объёмы, куда вода не попадала. Создалась реальная угроза перехода огня в трёхэтажную часть здания.

В 14 ч 35 мин на пожар прибыли начальник отдела УГПС и дежурная группа СПТ.

После ознакомления с обстановкой начальник отдела принял решение создать штаб пожаротушения, вызвать дополнительные силы по вызову №3; пожар разбить на 3 участка работ на пожаре; под защитой водяных стволов организовать работы по эвакуации текстиля, каучука и других материалов из соседних складов; организовать подачу воды от водопровода соседнего завода.

Введённые стволы на участках тушения на пожаре обеспечивали охлаждение конструкций в пределах обрушений, но из-за перебоев в подаче воды и допущенных ошибок, не создавали условий для локализации горения. В 16 ч 40 мин, через 3 ч 20 мин после начала пожара, произошло обрушение стены, что привело к распространению огня в склад №4.

РТП-3 принял решение частично перегруппировать силы, создать дополнительно ещё четыре участка тушения, с задачей не допустить распространения огня в склад сажи и главный корпус завода.

Обстановка усложнилась, так как из-за большой ширины корпуса (54 м), обрушений и высокой температуры практически было невозможно ввести стволы непосредственно в очаг пожара.

От длительного воздействия огня происходили дальнейшие обрушения конструкций складов №1 и 2, а также покрытий и перекрытий склада №4.

Развитию огня способствовало наличие большого количества сгораемых материалов. Создалась угроза перехода огня по транспортным галереям в склад сажи и главный корпус завода.

В сложившейся обстановке РТП-3 принял решение увеличить количество стволов на УТ-5, УТ-6 и УТ-7, не снижая интенсивности подачи воды на открытые участки горения. За счёт отключения потребителей к 20 ч 30 мин была обеспечена устойчивая подача воды (рис. 1.10.).

Принятыми мерами пожарные подразделения не допустили распространения пожара в главный корпус завода и склад сажи, защитили от огня основную часть складского корпуса и ликвидировали пожар.

В тушении участвовали 110 работников пожарной охраны на 28 основных и 8 специальных автомобилях и 70 рабочих объекта. Были поданы на тушение 8 лафетных стволов, 14 стволов РС-70 и 4 ствола РС-50.



Рис. 1.10. Расстановка сил и средств на тушении пожара в складе каучука на момент локализации пожара

Время локализации составило около двух часов, а ликвидации – в 2 раза больше. Линейная скорость распространения горения 1,8 м/мин, а скорость роста площади пожара 17 м2/мин. Для ликвидации пожара привлекалось 9 отделений, которыми подавались на тушение 50 л/с воды пятнадцатью стволами (в переводе на стволы РС-50 удельный расход составляет 562 л/м2).

Пожар в деревообрабатывающем цехе фанерного комбинатаЗдание цеха размером в плане 120х24 м, одноэтажное, безчердачное. Стены кирпичные, покрытие тёсовое по металлодеревянным фермам, утеплитель из ми-нераловатных плит на битумной связке, водоизоляция их трёх слоев рубероида, залитого битумом.

Цех находился в неудовлетворительном противопожарном состоянии. Проёмы в противоположной стене, разделяющей цех на две равные части, защищены не были. Ребристые батареи отопления в сушилках и в цехе на гладкие стальные трубы заменены не были, внутренние пожарные краны стволами не укомплектованы, запасной выход был забит. Вытяжная вентиляция работала плохо, что приводило к сильной запыленности цеха, его конструктивных элементов и оборудования. Отходы деревообработки из сушилок и цеха своевременно не убирались. Смазочные масла хранились непосредственно в цехе в открытых ёмкостях.

Допускался свободный проход посторонних лиц на территорию комбината. В течение последних лет на комбинате произошло 7 загораний.

При исследовании пожара выявлен ряд серьёзных недостатков в организации пожаротушения. План пожаротушения на комбинате разработан не был. Диспетчер ЦППС местного гарнизона задержала на 5 минут высылку подразделений, предусмотренных по повышенному номеру вызова.

Первым прибывший на пожар в 02 ч 58 мин на автоцистерне командир отделения (РТП-1) допустил грубые ошибки: разведку пожара не произвёл, решающее направление на пожаре не определил, от автоцистерны был подан один ствол РС-50 без установки автомобиля на ближайший водоисточник (в 160 м открытый технологический водоём, вместимостью около 2000 м3 и в 150 м пожарный водоём вместимостью 250 м3). После расходования воды в водобаке автоцистерны, отделение вернулось в часть и выехало на резервной автоцистерне. К моменту его повторного прибытия в 03 ч 10 мин уже произошло обрушение покрытия цеха на площади 1426 м2, огонь распространился за противопожарную стену. Вновь от автоцистерны был подан ствол РС-50 без установки её на водоисточник.

В 03 ч 12 мин на пожар дополнительно прибыл караул в составе двух отделений во главе с оперативным дежурным отряда (РТП-2), который ошибок РТП-1 не исправил, сам разведку не провёл, не обеспечил подачу мощных стволов на тушение и защиту покрытия, дополнительные силы не вызвал, обстановку на ЦППС не сообщил, технику на полную мощность не использовал, штаб пожаротушения не создал и работу тыла не организовал. Установленная в 03 ч 18 мин на водоём автоцистерна через 7 мин вышла из строя (обрыв шпонки на валу рабочего колеса пожарного насоса).



Рис. 1.11. Расстановка сил и средств на тушении пожара в деревообрабатывающем цехе фанерного комбината на момент локализации

К этому моменту на пожар прибыл начальник отряда, который, ознакомившись с обстановкой, принял руководство тушением пожара на себя. Проведя разведку, отдал распоряжение установить еще одну автоцистерну на пожарный водоём и подать 3 ствола РС-50 в цех с южной стороны с задачей не допустить распространения пожара на покрытие главного корпуса (расстояние 15 м).

Однако все стволы, поданные с одного направления через окна цеха, из-за малой производительности эффекта в тушении не дали. Непринятие мер по ограничению распространения огня по покрытию и защите несущих конструкций цеха привело к обрушению всего покрытия цеха (рис. 1.11.).

Пожарные с трудом спасли главный корпус от уничтожения пожаром.

Пожар на радиотехническом заводеПожар начался в выходной день, поэтому обнаружили его поздно. В 11 ч 54 мин. милицейский патруль, проезжая мимо предприятия, увидел дым над кровлей одного из корпусов.

Милицейский патруль сообщил об увиденном на проходную охранникам, откуда сигнал поступил в пожарную охрану.

В полдень прибыл пожарный расчёт из шести человек на автоцистерне из объектовой ПЧ-25 во главе с начальником части. Поднявшись на крышу административно-бытового корпуса №2, пожарные увидели открытый очаг огня площадью около 20 м2. Дым шел из-под кровли. От автоцистерны, установленной на гидранте, подали ствол РС-50 и в течение 5 минут ликвидировали горение.

Однако вскоре горение возобновилось. Между тем стали прибывать пожарные подразделения по повышенному номеру вызова.

К моменту прибытия оперативной группы, возглавляемой старшим помощником руководителя пожаротушения (РТП-2), стало понятно, что внешний огонь – всего лишь частичное проявление обширного внутреннего горения в пустотах, что и подтвердилось в ходе проведённой разведки. Вскрытие конструкций обнаруживало всё новые очаги горения. Вскоре более 500 м2 покрытия над административно-бытовым корпусом обрушилось. Интенсивное горение наблюдалось на обширной площади кровли соседнего корпуса №3, где размещались цеха металлоконструкций, электроремонтный цех и другие производственные службы. В 12 ч 41 мин РТП-2 был вынужден объявить вызов №3.

К этому времени работали три лафетных ствола и 10 стволов РС-70 и РС-50. На водоисточники было установлено 6 пожарных машин. Но ситуация продолжала ухудшаться. Вскоре обрушилось около 600 м2 покрытия корпуса №3. Получив свежий приток воздуха, пламя достигло высоты 20 м и под воздействием сильного ветра стало быстро распространяться по кровле. Создавалась реальная угроза перехода огня на расположенные рядом административный корпус, вычислительный центр, транспортный цех и здание техническо-исследовательского отдела.

РТП начал перегруппировку сил и средств, потребовалась организация трёх участков работ на пожаре. Прибывший в 12 ч 51 мин начальник УГПС добавил к ним ещё четыре. Был объявлен сбор личного состава гарнизона пожарной охраны, вызваны подразделения из соседних городов, пожарный поезд, личный состав воинской части.

Более рациональное размещение сил, замена на позициях ручных стволов на лафетные, позволили на некоторое время стабилизировать положение, но вскоре обстановка вновь резко ухудшилась. Внезапное обрушение конструкций покрытия корпуса №3 в районе примыкавшего к нему транзисторного цеха (корпус №4) привело к выбросу пламени на высоту 30 м. Огненный ураган, выдавив остекление, ворвался сразу в четвёртый этаж здания и стал распространяться на верхние этажи. И снова пожарным пришлось менять позиции. Охваченная горением площадь к тому времени составляла более 6 тыс. м2.

Люди работали в условиях плотного задымления. Ствольщики боролись с огнем, как на покрытии здания, так и в узких лабиринтах внутренних помещений, рискуя заблудиться или угодить в прогар.

Напряжённой была схватка со стихией на покрытии корпуса №2. Сильный ветер гнал на пожарных пламя и чёрный удушливый дым.



Рис. 1.12. Расстановка сил и средств на момент локализации пожара на объединении ВЭФ

Стояла задача не только ликвидировать горение корпуса №2, но и не допустить огонь на стоящее всего в полутора метрах здание вычислительного центра, где установлено дорогостоящее оборудование. И центр отстояли, хотя для этого пришлось организовать ещё один участок работ на пожаре.

В первые минуты тушения выяснилось: в корпусе №3 есть встроенный участок печатных плат со складом ЛВЖ и ГЖ. Перекинувшийся на здание огонь с каждой минутой приближался к опасному месту. Пожарным удалось не только предотвратить взрыв, но и спасти пристроенное к корпусу №3 здание склада.

Чётко работала газодымозащитная служба, для её организации был создан контрольно-пропускной пункт. Была обеспечена громкоговорящая связь.

Семнадцать часов напряжённой работы потребовалось, чтобы окончательно ликвидировать пожар (рис. 1.12). В тушении принимали участие 170 чел., использовалось 40 единиц техники, предприятие выделило несколько коленчатых подъёмников. Несмотря на усилия личного состава пожарной охраны, пожар значительно повредил три здания, вывел из строя ряд цехов и участков, уничтожил технологическое оборудование и радиотехнические изделия.

Пожар в главном корпусе завода двигателей АО «КамАЗ»На заводе двигателей АО КамАЗ производится сборка и испытание двигателей и коробок передач автомобилей «КамАЗ», на предприятии работает более 19000 человек, выпускается около 600 двигателей в сутки. Основное оборудование: металлообрабатывающие станки, автоматические линии, сборочный конвейер, стенды испытания двигателей и коробок передач.

Основные участки и цеха следующие:

– холодной обработки металла, сборки двигателей, коробок передач;

– станция испытания двигателей;

– окраски, столярный, испытания гидроаппаратуры, склады комплектующих деталей, магистральные тоннели на отметке -9,0 м;

– зарядные станции электропогрузчиков, помещения подачи топлива на станцию испытания двигателей.

Строительными нормами и правилами, действовавшими в период проектирования и строительства (СНиП II-А.5-70 «Противопожарные нормы проектирования», СН 454-73 «Временные указания по проектированию зданий из лёгких металлических конструкций», СН 454-76 «Инструкция по проектированию зданий из лёгких металлических конструкций») применение сгораемого утеплителя в таких зданиях не запрещалось.

Замена сгораемого пенополистирола в покрытиях строящихся зданий КамАЗа на несгораемые или трудносгораемые утеплители не осуществлена.

Безопасность покрытия Камского автозавода предусматривала устройство противопожарных поясов. Однако на заводе двигателей было смонтировано более 330 тыс. м2 (около 80 %) покрытий без устройства противопожарных преград.

Здание сдано в эксплуатацию в 1976 году, при этом противопожарные мероприятия по покрытию выполнены на незначительной части кровли.

Корпус одноэтажный, длиной 1152 м, шириной 363 м, высотой 12-14 м. Здесь же расположена двухэтажная административная вставка. По периметру корпуса через 200 м выполнены 16 наружных пожарных лестниц на кровлю.

Основные конструкции корпуса:

– колонны стальные незащищённые сечением 680х680 и 680х600 мм;

– фермы стальные незащищённые;

– наружные стены из навесных керамзитобетонных панелей толщиной 250 мм;

– внутренние перегородки из кирпича, керамзитобетонных панелей, асбоцементных и стальных листов, стальных остеклённых панелей;

– покрытие – несущее основание из стального профилированного листа, утеплитель – плитный пенополистирол (ПСБ-С), толщиной 500 мм, кровля из четырёх слоёв рубероида на битумной мастике, защитный слой гравия толщиной 20 мм.

Горение пенополистирола близко к горению напалма (линейная скорость распространения горения около 10,5 м/мин).

Под корпусом расположены два продольных тоннеля для стружкоуборочных конвейеров, фильтрационных установок, ёмкостей с водой и с масляной смазывающей охлаждающей жидкостью. К магистральным тоннелям примыкают 28 поперечных сборочных тоннелей, предназначенных для транспортирования стружки и СОЖ от металлообрабатывающего оборудования на отметке +0,0. Из всех технологических тоннелей имеются эвакуационные выходы по лестничным клеткам с тамбур-шлюзами. Несущие конструкции технологических тоннелей (колонны, балки, перекрытия) выполнены из железобетона.

Корпус оборудован приточной системой вентиляции, вентиляционное оборудование расположено в камерах. Имеется принудительная вытяжная вентиляция. Для удаления дыма из корпуса предусмотрены открывающиеся фрамуги светоаэрационных фонарей, имеющие электропривод.

По периметру корпуса проложен кольцевой хозяйственно-питьевой противопожарный водопровод диаметром 400-800 мм, на котором установлено 30 пожарных гидрантов, параллельно ему проложен кольцевой производственный водопровод диаметром 400-800 мм, на котором установлено 16 пожарных гидрантов. Давление в водопроводных линиях 0,6 МПа.

В корпусе выполнена внутренняя кольцевая линия противопожарного водопровода с тремя вводами диаметром 300 мм и одним вводом диаметром 200 мм от наружной сети. Всего в корпусе установлено 897 пожарных кранов. На территории пожароопасных участков дополнительно установлено 237 пенных пожарных кранов, врезанных в трубопроводы автоматических систем пенного пожаротушения и укомплектованных стволами СВП-4.

В корпусе выполнено 410 секций автоматических спринклерных и дренчерных систем водяного и пенного пожаротушения, запитанных от двух насосных установок противопожарной автоматики (ППА), имеющих по два ввода диаметром 300 мм. Системами защищены тоннели, пожароопасные участки, высокостеллажные склады.

Вся площадь кровли защищена спринклерной системой пожаротушения, с разделением на 40 секций (площадь каждой секции от 3,5 до 7 тыс. м2). Узлы управления находятся на отметке 0.00 вне защищаемой зоны и выгорожены профилированным листом без перекрытия.

Для тушения пожара в испытательных боксах и вычислительном центре выполнены шесть станций автоматического газового пожаротушения.

Автоматической пожарной сигнализацией защищены помещения лабораторий, архивов, кладовых различного назначения, расположенные в административной вставке. Сигналы от систем АПС и от систем автоматического пожаротушения выведены в помещение пожарного поста.

На день пожара осталось невыполненным 36 % предложенных мероприятий в предписании ГПН. Завод двигателей для профилактического обслуживания и контроля противопожарного состояния разделён на 5 участков. В день пожара в первую смену 4 инспектора находились на рабочих местах, во вторую смену (с 15.00) контроль противопожарного состояния осуществлял один инспектор.

Причина и динамика развития пожараПожар возник в кабельном канале ГПП-12 от короткого замыкания в силовом кабеле под 76 ячейкой распределительных устройств в 18 ч 41 мин. Кабель являлся резервным, под напряжением 10 кВ, подведён к ГПП-12 от подстанции ГПП-14, находящейся вне территории завода. В это время 18 ч 41 мин на ГПП-14 было зарегистрировано отключение этого кабеля по току. Подстанция ГПП-12 работает без постоянного присутствия на её территории обслуживающего персонала. Звука короткого замыкания работники соседних производственных участков не услышали, так как производственный процесс постоянно сопровождается шумом.

Короткое замыкание в силовом кабеле прожгло стальную броню пучка контрольных кабелей и воспламенило их. Пожар стал распространяться по кабельному каналу в сторону главного щита управления (ГЩУ), потому что помещение имеет в потолочном перекрытии щель по всему периметру, и по отношению к развивающемуся пожару играло роль дымовой трубы, создавая тягу с подсосом свежего воздуха. Огонь по кабельному каналу проникает в помещение ГЩУ и через 14-16 минут достигает ячеек щитов управления, при этом начинает подсасываться свежий воздух из другого колена кабельного канала ГЩУ, тем самым, уменьшая тягу в области ячеек распредустройств. К этому времени разрушаются заделки, отделяющие пространство кабельного канала от ячеек распредустройств, которые, в свою очередь, начинают выполнять роль дымовой трубы, уменьшая тем самым скорость движения газового потока, направленного по каналу в сторону ГЩУ. Создались условия выхода пожара из приямка вертикальной кабельной эстакады. В 18 ч 57 мин огонь вышел с уровня нулевой отметки пола на эстакаду. Площадь пожара составляла около 20 м2.

С 18 ч 55 мин на протяжении 2÷3 минут происходили короткие замыкания в нескольких кабелях, находящихся в канале. При этом нарушалось электроснабжение цехов завода. Останавливались станки, гасло основное и затем резервное освещение. Рабочие завода обратили внимание на хлопки из-за отключения освещения.

По вертикальной кабельной эстакаде огонь за 3÷4 минуты вышел в межферменное пространство крыши (нижняя отметка пояса ферм - 11140 мм, верхняя – 14400 мм). Кабели разворачивались и укладывались на горизонтальные лотки на расстоянии 1-1,5 м от нижнего пояса ферм, т.е. находились от кровли на расстоянии около 2 метров. Горение кабелей на эстакаде сопровождалось короткими замыканиями и разбрасыванием частиц расплавленного алюминия. От столба огня, образованного горящей вертикальной кабельной эстакадой, пожар вышел на крышу в 9 ч 01 мин.

В это время начали гореть ячейки распредустройств и расплавляться защитная оболочка токопровода. Площадь пожара внутри ГПП-12, включая помещения ГЩУ, составляла 60-70 м2.

К моменту прибытия первого пожарного караула на АБР (РТП-1) в 19 ч 04 мин горели воздуховоды, кабели практически над всем пространством ГПП-12. В верхней зоне помещения был густой дым. С горящей крыши стали стекать недогоревшие остатки покрытия (битум, рубероид, пенополистирол).

Порывистый ветер способствовал быстрому распространению пожара по всей поверхности кровли завода двигателей. Скорость распространения огня доходила до 6÷8 м\мин, а в местах расположения световых фонарей огонь проскакивал и через них.

Горение оборудования внутри завода происходило вследствие попадания с кровли завода расплавов горящего битума и пенополистирола.

В 19 ч 04 мин к месту пожара непосредственно к зданию прибыло отделение соседней ПЧ-39 на АБР во главе с заместителем начальника 39-й ПЧ.

Подъехав к главной трансформаторной подстанции, РТП-1 передал следующую информацию: «Горит покрытие на площади 600 м2, электрокабели на всю высоту здания, воздуховоды, слышны сильные хлопки, высокая температура, освещение отсутствует». Учитывая высокую интенсивность распространения огня по покрытию, РТП-1 объявил вызов №3, максимальный для гарнизона. Отделению на АБР была поставлена задача по выводу людей из корпуса, так как вблизи зоны горения находилось около тысячи рабочих и служащих завода. Через две минуты после прибытия первого подразделения к месту пожара прибыл дежурный караул объектовой ПЧ-51 на двух автоцистернах во главе с начальником караула.

Первая автоцистерна подъехала к трансформаторной подстанции, находящейся внутри здания, начальник караула дал команду на установку первой автоцистерны на пожарный гидрант и подачу лафетного ствола на тушение, а вторую цистерну направил для установки на другой пожарный гидрант и подачу лафетного ствола на покрытие с наружной стороны здания.

В 19 ч 08 мин к месту пожара прибыло отделение ПЧ-74 на автоцистерне и получило приказ установить АЦ на внутренний пожарный гидрант и подать лафетный ствол на тушение пожара. Однако, из-за отсутствия воды во внутреннем водопроводе от автомобилей, установленных на внутренние гидранты, стволы подать не смогли, силы были затрачены впустую, требовалось время на их передислокацию.

В 19 ч 12 мин прибыли по одной автоцистерне из ПЧ-39 и ПЧ-38, которые были установлены на наружные гидранты с задачей подать два лафетных ствола на кровлю.

В 19 ч 14 мин прибыли заместитель начальника ОВПО-4, а с ним служба пожаротушения 2 разряда. РТП-2 подтвердил вызов №3, передал на ЦППС, что горение на покрытии распространяется, об отсутствии воды во внутреннем водопроводе, о принятых мерах по организации эвакуации людей и подачи стволов.

В дальнейшем прибывавшая техника устанавливалась на гидранты с наружной стороны здания и силами отделений подавались лафетные стволы на кровлю, и стволы РС-70 звеньями ГДЗС внутрь корпуса.

В 19 ч 20 мин к моменту прибытия на пожар начальника ОВПО-4 (РТП-3) горело покрытие на площади около 8000 м2. Учитывая обстановку, он объявил повышенный номер вызова по республиканскому расписанию, сбор всего личного состава, дал указание о введении в расчёт резервной техники. Организовал штаб пожаротушения во главе со своим заместителем, создал 4 участка работ на пожаре (2 на кровле и 2 в корпусе). Принятыми мерами в 19 ч 25 мин. была закончена расстановка сил и средств, прибывших по вызову №2 гарнизона пожарной охраны. На кровлю было подано 6 лафетных стволов, внутри здания – 2 лафетных ствола и 1 ствол РС-70. Однако сил и средств явно не хватало, на тушение пожара требовалось по расчёту более 600 л/с воды, а фактический расход составлял около одной трети от требуемого. Горение по кровле снизу и сверху продолжало интенсивно распространяться. Порой огонь вырывался через фонари, и ствольщики оказывались в окружении огня. Скорость распространения горения достигала 6÷10 м/мин.

К 19 ч 52 мин РТП-3 сообщил, что площадь горения покрытия составляет четверть от общей площади корпуса, имеются обрушения и деформация металлоконструкций, и запросил дополнительно выслать автоподъёмники. В штаб пожаротушения были введены главные специалисты завода.

В 20 ч 19 мин прибывшими силами и средствами по вызову №3 на пожаре было создано 9 участков работ на пожаре, задействовано 15 лафетных стволов, 4 ствола РС-70, 1 ствол РС-50. Площадь пожара к этому моменту достигла 103 тыс. м2. Для локализации пожара требовалось значительное количество сил и средств.

РТП-3 искал пути выхода из создавшегося сложного положения, сосредотачивая на месте пожара отделения, сформированные из личного состава, свободного от несения службы. Вызвал полк гражданской обороны и силы соседних гарнизонов. Однако, несмотря на созданные семь участков работ на пожаре, на которых было подано 27 лафетных стволов, к 21 ч 31 мин вся кровля была охвачена огнём.

Силы и средства соседних гарнизонов стали прибывать к 22 ч 37 мин.

В 00 ч. 47 мин. 15 апреля на место пожара прибыл заместитель начальника ПАСС республики, вместе с ними прибыла и оперативная группа ПАСС. Он принял руководство тушением пожара на себя (РТП-4). Произвёл передислокацию сил и средств, определил место расположения штаба пожаротушения. Прибывающие силы и средства вводились внутрь здания и снаружи. Одновременно проводилась разведка тоннелей стружкоуборки. К этому моменту в тоннелях высота слоя воды была около 1 м.

В 2 часа 50 мин на пожар прибыла вторая оперативная группа ПАСС во главе с её начальником. По его указанию наращивались силы и средства из соседних гарнизонов, которыми усиливали участки работ на пожаре.

В 05 ч 05 мин 15.04.93 г. на пожар из Москвы прибыли начальник СПАСР МВД РФ (РТП-6) и заместитель начальника отдела СПАСР. К этому времени обстановка на покрытии контролировалась, но осложнилась в тоннелях.

Горящая масса полистирола и битумной мастики продолжительное время стекала с покрытия по конструкциям, технологическим проёмам, лоткам и попадала в тоннели стружкоуборки, расположенные на отметке -9,0 м, где зажигала масляные и сажистые отложения на стенах, масло в лотках и ёмкостях.

Под воздействием больших тепловых потоков и непосредственного воздействия пламени горела алюминиевая стружка.

Пожарные подразделения предпринимали активные попытки звеньями ГДЗС через проёмы на пожарных автомобилях проникнуть внутрь тоннеля. Но плотное задымление, высокая температура, значительный объём и протяжённость тоннелей, ограниченность входов в них не давали возможности проникнуть к месту горения. В то же время продолжались активные действия пожарных подразделений, и 15.04.93 г. в 11 ч 00 мин удалось ликвидировать горение на покрытии и на отметке 0,000. Было подано: лафетных стволов – 24, стволов РС-70 – 32, стволов РС-50 – 13, СВП – 2. Общий расход воды составил 720 л/с.

Было задействовано на основных пожарных автомобилях 28 отделений, на специальных – 14, вспомогательных – 36 автомобилей, личного состава – 360 человек.

Но ещё в течение шести суток продолжалось дотушивание пожара в маслоподвале. Делались попытки использовать различные способы тушения:

– подача огнетушащего порошка от порошковых автомобилей для локального тушения;

– подача на тушение углекислоты и пара, но большие объёмы не дали должного эффекта;

– подача газоводяной струи от автомобиля газоводяного тушения (АГВТ) с

целью изменения направления воздушных потоков;

– предлагалось затопление всего тоннеля водой;

– рассматривался вопрос контролируемого выгорания с защитой не горящей части маслоподвала;

– были предложения вскрыть перекрытия над тоннелями по всей ширине тоннелей и выполнить засыпку из негорючих материалов с целью ограничения объёма и предотвращения развития пожара на не горящую часть маслоподвала, но не было принято из-за сложностей вскрытия перекрытия;

– предусматривалось объёмное тушение заполнением тоннелей пеной средней кратности, но для этого потребовалось бы около 1000 пожарных машин, 4000 ГПС-600, проложить 2000 магистральных линий. В итоге было принято решение не допустить распространения горения на нулевую отметку путём подачи водяных и пенных струй, а в объём подвала через технологические проёмы подавать пену для охлаждения конструкций и на ликвидацию локальных загораний. Для этого одновременно подавалось в разное время 30 и более ГПС-600. Для манёвренности в отдельные дни на одной магистральной линии через разветвления подсоединялось до 8 ГПС-600, однако одновременно работало 2-3 ГПС-600, работа которых регулировалась на разветвлении.

На четвёртый день тушения возникла угроза проникновения горения в станцию испытания двигателей (СИД), расположенную на отметке -5,2 м, в которой размещалось три ёмкости с маслом по 50 м3.

Для тушения пожара было создано 4 участка работ на пожаре. На участках неоднократно принимались попытки проникнуть внутрь тоннеля, но высокая температура и плотное задымление не позволяли этого сделать. Только 20 апреля 1993 года снизилась температура, и удалось проникнуть непосредственно в тоннели.

В течение всего времени тушения пожара работал штаб пожаротушения, должностные лица которого назначались из оперативных работников гарнизона пожарной охраны. В работе штаба пожаротушения и на участках принимали участие представители СПАСР МВД РФ, заместители и начальники отделов ПАСС МВД РФ.

Руководство тушением пожара осуществлял начальник СПАСР МВД РФ.

Штаб пожаротушения менялся ежесуточно. В состав штаба пожаротушения входили представители администрации объекта, которые также входили в состав участков работ на пожаре. Назначалось четыре заместителя начальника штаба:

– по охране труда;

– по ведению оперативной документации;

– по информации;

– по организации связи.

А также помощники начальника тыла:

– по обеспечению пенообразователем;

– по заправке топливом и ГСМ;

– по организации круглосуточного питания личного состава;

– по обеспечению освещения места пожара;

– по обеспечению и замене боевой одежды, пожарно-технического вооружения;

– по ремонту и обслуживанию средств связи и освещения;

– по ремонту и техническому обслуживанию пожарной техники.

На каждом участке работ на пожаре назначались помощники НУТ по тылу.

На месте пожара параллельно работал штаб по управлению силами и средствами АО «КамАЗ» со своим штабным автомобилем, стационарной и переносными радиостанциями.

На пожаре круглосуточно находилась бригада скорой медпомощи, работал тепловой пункт.

При ПЧ-51 осуществлялась перезарядка групповых и индивидуальных фонарей. Для проведения разведки в тоннелях стружкоуборки, заполненных водой на глубину более 2-х метров, была попытка использовать плавсредства.

Штаб пожаротушения взаимодействовал с ПАСС соседних республик, с полком гражданской обороны. С момента возникновения пожара до его ликвидации личный состав пожарных подразделений работал в двухсменном режиме.

Самоотверженными действиями личного состава пожарных подразделений, при участии специалистов объекта, этот сложный крупномасштабный, не имеющий аналогов пожар 21 апреля 1993 г. был ликвидирован. При тушении пожара в тоннелях было израсходовано: более 2400 т пенообразователя, 110 т порошка, участвовало в тушении 25 автоцистерн, 1 насосно-рукавный автомобиль, 3 автомобиля воздушно-пенного тушения, 4 пожарные насосные станции, 18 единиц техники организаций.

Доставка пенообразователя осуществлялась из других регионов.

В результате пожара обрушилось около 28% покрытия, около 25% стеновых панелей, повреждены станки и оборудование. Производство двигателей остановлено на длительное время.

Обстоятельства, затрудняющие тушение пожараОбстоятельствами, затруднявшими локализацию и ликвидацию пожара, были:

– большая скорость (6÷10 м/мин) распространения пламени по покрытию;

– отсутствие противопожарных преград;

– обрушение конструкций здания, технологического оборудования, перекрытия над тоннелями;

– большая глубина заложения тоннелей (от 3 до 9 м), их значительный объём, не позволяющий использовать объёмный способ тушения;

– высокая температура в тоннелях, плотное задымление, выделение опасных для здоровья человека веществ (окиси, двуокиси углерода, метанола, стирола, толуола);

– значительные расстояния прокладки рукавных линий, трудности контроля их работы;

– отсутствие стационарного освещения места пожара, особенно в тоннелях, что затрудняло проведение разведки, подачу огнетушащих веществ;

– потребность значительного запаса пенообразователя для ликвидации горения в тоннелях;

– высокие физические и психологические нагрузки на личный состав.

Выводы и рекомендации по тушению пожараТушение пожаров на покрытиях больших площадей, в подвалах больших объёмов остаются на сегодняшний день большой проблемой.

Большая скорость распространения огня по покрытию способствовала тому, что пожар за короткий промежуток времени достиг значительной площади, для локализации которого требовалось огромное количество огнетушащих средств.

В то же время, тактические возможности прибывших на пожар пожарных подразделений по подаче огнетушащих веществ были ограничены. Поэтому фактический расход огнетушащих веществ, несмотря на сосредоточение максимально возможного количества пожарных подразделений, за всё время тушения, был значительно меньше требуемого.

Кроме того, струи воды из ручных и лафетных стволов, подаваемых на тушение покрытия с нулевой отметки, мест горения не достигали, а разбивались и дробились о металлоконструкции и проложенные между фермами коммуникации.

Наличие большого количества горючих материалов и отложений на ограждающих конструкциях здания и в тоннелях способствовало распространению пожара.

Большой объём и протяженность маслоподвала, сложность планировки, значительная глубина заложения (до -9 м), наличие в нём воды, высотой слоя более 1м. не позволило своевременно обнаружить возможные места возникновения новых очагов загорания.

Скрытое горение, наличие большого количества сгораемых веществ привели к распространению пожара в маслоподвале на большую площадь.

Факторы, сопутствующие пожару в тоннелях: высокая температура, плотное задымление, выделение веществ, опасных для здоровья человека. Все эти факторы не позволили проникнуть в маслоподвал, и в дальнейшем на значительное время полностью исключили такую возможность.

Поэтому, одним из правильных решений была подача огнетушащих веществ (пены) с нулевой отметки через различные проёмы перекрытия для снижения температуры, недопущения развития пожара в не горящую часть тоннелей и на нулевую отметку.

Подготовка и организация тушения пожара в маслоподвале пеной требовала длительного времени для сосредоточения большого запаса пенообразователя, пожарной техники и вооружения.

Пожар на заводе двигателей подтвердил повышенную пожарную опасность зданий из лёгких металлических конструкций в сочетании со сгораемым утеплителем, их низкую устойчивость при пожаре. Он свидетельствует о необходимости выработки технических и организационных мер по усилению противопожарной защиты при проектировании и эксплуатации таких зданий.

Пожар в прядильном цехеЗдание прядильно-ткацкой фабрики хлопчатобумажного комбината построено более 35 лет назад.

Прядильно-ткацкая фабрика представляет собой одноэтажное бесфонарное здание с размерами в плане 269х338 м. Сетка колонн 12х12 м, высота производственной части здания 4,2 м. С южной стороны к зданию пристроены двухэтажные (частично трехэтажные) бытовые помещения с сеткой колонн 6х6.

Здание II степени огнестойкости, стены из сборного железобетона, внутренние стены и перегородки из кирпича; покрытие из сборных железобетонных плит по железобетонным балкам, утеплитель – пенобетон, по цементной стяжке, ковёр из 4-х слоёв рубероида на битумной основе.

В подвесной части имеется подвесной потолок, представляющий собой металлический каркас на подвесках с подшивкой асбоцементными плитами. Расстояние от покрытия до потолка составляет 1,2 метра. В покрытии устроены шахты для дымовых люков и шахты кондиционеров. Общая площадь дымовых клапанов 125 м2 (25 дымовых люков по 5 м2 каждый).

Вентиляция приточно-вытяжная, приток воздуха в цех осуществляется по воздуховодам, расположенным между подвесным потолком и покрытием через щелевые насадки, вытяжка – по подпольным каналам размером 1,8х1,6 м через люки с решётками. Каналы располагаются под центральными проходами.

Отопление воздушное, на день пожара здание не отапливалось. Микроклимат внутри производственных помещений обеспечивался работой 24-х кондиционеров, установленных по периметру зданий.

На фабрике было установлено 15 пожарных извещателей, имелась спринклерная система пожаротушения.

Размеры цеха, где произошёл пожар, в плане составляют 66х193 м. В цехе было установлено 349 прядильных станков, на каждом станке сосредоточено около 28 кг пряжи; в этом же цехе эксплуатировалось два цеховых склада: в складе прядильного производства хранилось 40 т. пряжи, во втором складе - около 8 т. пряжи. Цеховые склады от прядильного производства были отделены металлической сеткой.

В пространстве между покрытием и подвесным потолком накопился хлопчатобумажный пух толщиной до 3 см. Вентиляционные каналы и сетчатое металлическое ограждение складов своевременно не очищались от хлопчатобумажного пуха и угаров.

Примерно в 18 ч 45 мин было обнаружено загорание бракованной пряжи в металлических ящиках и хлопчатобумажного пуха и угара на полу, возле металлического ограждения северной части сварочного поста. После ликвидации первого загорания, примерно через 2-3 минуты, было обнаружено второе загорание в нижней части тростильной машины, рядом с вентиляционной решёткой в полу. В нижней её части было скопление пуха, по которому началось распространение огня вдоль станка. К моменту ликвидации этого очага загорание пуха возникло у вентиляционных решёток вдоль сетчатого ограждения склада, затем огонь быстро перекинулся по пуху сетчатого ограждения в стороны и вверх, а также внутрь склада. Выход огня из вентиляционных решёток на ограждение произошёл с небольшим хлопком и выбросом горящих и тлеющих угаров. Распространение огня по пуху на ограждении происходило с огромной скоростью, поэтому сбить пламя рабочим не удалось. Склад был закрыт на замок, пока его вскрывали, пламя распространилось на хранящиеся товары в складе.

Не сумев ликвидировать очаг горения, рабочие стали производить эвакуацию материалов из склада. Сообщение о пожаре поступило по телефону только в 19 ч (через 15 мин после обнаружения).

Огонь распространился вдоль мотально-крутильного отдела через канал вытяжной вентиляции кондиционеров против потока воздуха. Выход огня из вентиляционных люков с решётками в цех произошёл в местах, где к вентиляционным решёткам канала прикасались скопления пуха, пыли, мешки с пряжей и т.п.

При скорости воздушного потока 3 м/с, распространение пламени в вентиляционной трубе по угарам происходило против потока воздуха, со скоростью примерно 4,8 м/мин.

В складе прядильного цеха пожар распространялся по продукции. Кроме того, распространение пожара происходило по пустотам между подвесным потолком и кровлей (по техническому чердаку, где слой пыли достигал 3 см).

К моменту прибытия дежурного караула пожарной части комбината, огонь распространился на склады и прядильное производство с общей площадью примерно 290 м2. Начальник караула дал распоряжение установить АЦ на гидрант с восточной стороны здания и произвести предварительное развёртывание в направлении прядильного цеха, сам пошёл в разведку с двумя бойцами, захватив с собой четыре рукава d=51 мм для подачи воды от внутренних пожарных кранов. Оценив обстановку, он распорядился подать от трёх внутренних пожарных кранов три ствола РС-50.

В связи с тем, что к тому времени цех был сильно задымлен, пожарные не смогли подойти непосредственно к месту пожара, и поданные стволы от внутренних пожарных кранов не приостановили развитие пожара. Примерно через 5÷6 минут ствольщики вышли из цеха, начальник караула при выходе потерял сознание и был доставлен в больницу.

В 19 часов 08 минут на пожар прибыл зам. начальника УГПС, который принял руководство тушением пожара на себя. В это время пожар распространился на склады (площадь пожара около 400 м2 ), помещение цеха было сильно задымлено, продукты горения распространились во все помещения.

РТП, изучив обстановку, принял решение:

– произвести полную эвакуацию рабочих и служащих со всех цехов (в этой смене работало 1406 человек);

– открыть дымовые люки для выпуска дыма;

– организовать штаб пожаротушения, включив в него главного инженера комбината;

– вызвать отделение газодымозащитной службы;

– вызвать горноспасательные отряды;

– вызвать солдат из воинских частей.

Прибывшие пожарные автомобили гарнизона были установлены на водоисточники и от них были поданы водяные стволы во внутрь цеха и на крышу. В 19 ч 25 мин по требованию РТП были включены насосы-повысители для обеспечения требуемого давления в водопроводной сети.

Для ликвидации пожара были организованы четыре участка работ на пожаре: УТ-1: с южной стороны цеха на тушение горящего склада ОТК и пространства между подвесным потолком и покрытием, на защиту прядильных станков и склада основы и уточной пряжи; УТ-2: с северной и восточной сторон здания для тушения складов прядильного производства, а также подвесного потолка и на защиту прядильных станков; УТ-3: с западной стороны склада прядильного производства, на защиту оборудования мотовильно-сновального отдела и подвесного потолка, УТ-4: на крыше прядильного цеха.

Вызванные силы и средства продолжали прибывать и вводились для подмены.

В 21 ч 30 мин прибыл отряд горноспасателей в количестве 28 человек, которые заменили пожарных, работающих со стволами внутри помещений. В 22 ч 00 мин прибыло отделение ГДЗС в составе 7 человек, которое также было привлечено для тушения горящего склада.

В 22 ч 00 мин от воздействия температуры обрушилось покрытие над складом прядильного производства на площади 144 м2. Образовавшийся проём способствовал выходу дыма и снижению температуры в помещении.

В 23 часа пожар был ликвидирован.

На месте пожара было сосредоточено 18 пожарных автомобилей, две автолестницы, введено 9 стволов РС-70 и 21 РС-50. Подано на тушение около 1315 м3 воды.

РТП-1 своевременно был организован вызов дополнительных сил и средств и специальных служб.

Решение, принятое вторым РТП и его практическое осуществление обеспечило ввод достаточных сил и средств на тушение, организованную эвакуацию рабочих и служащих предприятия и сохранение от огня значительных материальных ценностей.

Для контроля эвакуации было привлечено руководство предприятия, а для охраны места пожара и поддержания порядка был привлечён наряд милиции в составе 50 человек.

При тушении пожара по фронту требуемый расход составлял:

– при подаче стволов с трёх сторон (два торца по 12 м каждый и продольная сторона 24 м) – 48 л/с;

– при подаче с двух сторон (два торца) – 24 л/с;

– при подаче с одной стороны (торец) – 12 л/с.

В любом из приведённых принципов введения сил и средств первое подразделение не смогло бы справиться с тушением. Работать в таких условиях сильного задымления без подмены личного состава невозможно, первый РТП принял правильное решение о вызове дополнительных сил и средств.

В 19 часов 08 минут прибыл второй РТП, площадь пожара составляла около 400 м2. Требуемый расход в рассмотренных выше случаях составлял:

– по площади – 80 л/с;

– по периметру с трёх сторон – 57 л/с;

– по торцам с 2-х сторон и с одной стороны, как и в первом случае – соответственно 24 и 12 л/с.

Возможности прибывших подразделений составляли порядка 40 л/с. Однако РТП ввёл стволы на защиту станков от воздействия температуры со стороны склада и на тушение пожара по всей площади.

Пожар тем временем продолжал распространяться в сторону склада прядильного производства, (металлические сетки не были ему препятствием) и по складу ОТК. Увеличилась задымленность и повысилась температура в цехе.

Вскрытие дымовых люков производилось после подачи стволов на покрытие цеха с 19 ч 20 мин. Однако это не дало ожидаемого результата, помещения остались задымленными. В связи с этим РТП должен был принять меры по вскрытию крыши для выпуска дыма. Однако он этого не сделал.

Не полностью использовалась водоотдача водопроводной сети, а также возможности поданных стволов.

Пожар в холодильникеНа химзаводе «Бератон» была проведена реконструкция производственных мощностей, тем самым выпуск нитробензола был увеличен почти вдвое. Главное производство размещалось в кирпичном здании. 10 июня 1993 г. был намечен плановый демонтаж неработающего холодильника.

Перед электросварочными работами из помещения убрали горючие материалы, вымыли полы, взяли газовый анализ на содержание бензола и нитробензола в воздухе рабочей зоны.

Электросварщик и двое слесарей приступили к демонтажу холодильника. При срезке последней четвёртой стойки, произошло загорание продукта у стены за холодильником, пламя быстро распространилось вдоль стены помещения через гильзы, проходящие в межэтажном перекрытии, на второй и третий этажи, после чего произошёл хлопок. Но это была всего лишь локальная вспышка паровоздушного облака.

Таким было начало этого пожара. Сварщик и слесари, испугавшись огня, выбежали из помещения. Персоналу технологов удалось быстро провести аварийную остановку 2-й технологической линии. Тем временем из окон второго и третьего этажей производственного корпуса уже вырвалось коптящее пламя.

Сообщение о загорании поступило на пункт связи ПЧ по охране «Бератон» в 10 ч 25 мин. Начальник цеха сообщил о случившемся только через 11 мин после начала пожара.

В 10 ч 29 мин первое подразделение ПЧ в составе двух отделений во главе с начальником караула вступило в бой с огнём. Он дал команду подать стволы в оконные проёмы горящего здания, а сам стал узнавать, эвакуирован ли обслуживающий персонал, включена ли паровая завеса на складе бензола. Выяснил: людей уже успели вывести, паровую завесу включили. А к горящему корпусу прибывали новые силы пожарных подразделений ПЧ-9 и ПЧ-39. Надо было подавать стволы для охлаждения аппаратов на третий этаж 2-й технологической линии.

Звено газодымозащитников ПЧ-39 во главе с начальников караула, взяв водяной ствол, ушло на разведку на третий этаж. Они двигались по лестничному маршу между административным корпусом и производственным помещением. А там, внизу, к этому времени, а вернее к 10 ч 50 мин, с огнём боролись 14 отделений, было проложено 6 магистральных линий, действовали 9 стволов.

В 10 ч 55 мин чёрный дым из дефлекторов на крыше исчез, его сменило голубое пламя. И в тот же миг раздался оглушительный взрыв. Он был настолько мощным, что разметал перекрытия здания, развалил стены, выбил стекла у пожарных машин, стоявших неподалёку.

Техническая экспертиза установила: причиной трагедии стало сквозное коррозийное разрушение штуцера воздушной линии. Через этот повреждённый штуцер интенсивно стали поступать пары бензола. Усугубило ситуацию и испарение бензола с поверхности разливов, образовавшихся во время локализации огня. Взрывоопасная паровоздушная смесь с потоками воздуха попала в систему вентиляции и стала распространяться по этажам. К тому же, не сработала блокировка по отключению электроэнергии в помещении 2-й технологической нитки. Всё работало на взрыв.

После взрыва обстановка на пожаре резко обострилась. Из повреждённых технологических аппаратов и трубопроводов горящая жидкость начала быстро растекаться по территории химзавода. Огонь угрожал перекинуться на склад бензола. Тогда масштабы трагедии трудно было бы представить. К тому же часть рукавных линий оказалась заваленной обломками стен.

С 11 ч утра борьбу с огнём возглавил начальник Отряда. Он разбил всю территорию, охваченную огнём, на три участка работ на пожаре. Главным было отстоять склад с готовой продукцией. Осуществлялась незамедлительная эвакуация пострадавших людей. Ценой больших усилий в 11 ч 30 мин пожар был локализован, а через два часа ликвидирован. Из-под обломков были извлечены тела погибших четверых пожарных.

Пожарно-профилактическая работа на АО «Бератон» проводилась неквалифицированно, без учёта соответствующих норм. Практически отсутствовали наблюдательные дела на взрывоопасные цехи, не был определён порядок контроля состояния всего объекта. Не составлялись графики проведения пожарно-технических обследований как реконструируемых, так и вновь строящихся цехов.

На слабую подготовленность персонала цеха к чрезвычайным обстоятельствам указывает и тот факт, что не была включена установка пенотушения, не подали инертный газ в нитраторы и т.д.

Пожар на хлебопекарном предприятииЗерносушилка на Малкинском ХПП типовая, предназначена для сушки кукурузы в початках. Здание второй степени огнестойкости, высотой около 11 м и размером в плане 20х80 м. Каждая сушильная камера имеет люки для загрузки, решетчатое дно с наклоном около 40° в сторону внешней стороны здания и небольшие окна для выгрузки зерна на транспортёр.

Около шести часов утра дым, выходящий из верхних сушильных камер, заметил находившийся на территории хлебоприёмного предприятия начальник пожарно-сторожевой охраны (ПСО). Он дал команду своим подчинённым провести развёртывание сил и средств от стационарного насоса и подать два ствола на тушение в верхние люки горящих отсеков зерносушилки. Одновременно он предпринял попытку сообщить о случившемся в пожарную часть, которая была в 18 км от места пожара. Но телефонная связь не действовала, через полчаса о пожаре узнали от дежурного РОВД. Личный состав ПЧ-1 готовился к смене дежурства.

Колонна машин уже подъезжала к селению, когда пожарные увидели, что весь пригорок, на котором расположен хлебоприёмный пункт, окутан густой пеленой серо-чёрного дыма.

С вечера ударил мороз, необычно ранний для этих мест и необычно сильный – около минус 19°С, но караулы успели подготовиться к зиме (в пожарных автомобилях имелись дополнительные комплекты тёплого обмундирования, водители запаслись паяльными лампами и факелами для отогрева рукавов). Ничего хорошего от такой погоды ждать не приходилось, тем более, что с утра поднялся сильный ветер. В районе недостаток воды ощущался постоянно.

У ворот хлебоприёмного предприятия колонну встретил начальник ГПН района, выполняющий обязанности первого РТП, и начальник профессиональной пожарной части. Они доложили, что огнём охвачена поверхность камер зерносушилки. Стволы поданы в верхние люки. Один из пожарных водоёмов уже полностью исчерпан, во втором вода на исходе. С помощью администрации объекта тракторами и поливочными цистернами организован подвоз воды.

У входа на территорию предприятия протекал небольшой ручей. Он почти обмелел, но в одном сравнительно глубоком месте подо льдом была видна вода. В кратчайший срок были задействованы бульдозеры и создана на ручье плотина с обваловкой, чтобы накопить как можно больше воды.

Начальник караула и старший пожарный включились в КИПы и направились ко входу в горящее здание. Когда дверь общими усилиями распахнули, обстановка была следующей: дыма внутри зерносушилки почти не было, галерея-воздуховод была заполнена каким-то невероятно тёмно-красным светом. Свет исходил от наклонно укреплённых в стенах металлических арматурных прутьев и швеллеров, которые служили дном в сушильных камерах. Местами швеллеры прогнулись, арматура, размягчившись, лопнула. Там, где решётка была прорвана, на полу галереи лежали обугленные кучи кукурузы. Воды в галерее было уже по колено и отдельные початки, плавая в ней, продолжали гореть. При большой температуре початки кукурузы, полностью погружённые в воду, продолжают медленно тлеть, пока не остынут.

Металл мог в любой момент не выдержать нагрузки, и тогда многотонная масса зерна рухнула бы в галерею. Сражаться с огнём в таких условиях намного труднее. Снизу воду подать в камеры нельзя, и тогда можно лишиться возможности преградить ему путь по воздуховоду в соседние сушильные камеры.

Создали участок тушения на первом этаже. Задача – не допустить обрушения металлических конструкций дна камеры. Глубоко в здание не заходить, работать только звеньями, в СИЗОД. Если обрушится зерно у входа в галерею-воздуховод, то бойцов сметёт огненный вал. В каждом отсеке зерносушилки – по 50 тонн кукурузы.

Проведя разведку, РТП выяснил, что полностью охвачены огнём шесть камер. Воды, подаваемой в них тремя стволами, явно недостаточно для сколько-нибудь значительного снижения температуры. К тому же добровольцам из близлежащего совхоза и пожарным ППЧ приходилось маневрировать стволами, переходя от одного открытого люка к другому. Это было очень рискованно: при плохой видимости в дыму в любой момент кто-нибудь из них мог оступиться и упасть в огненную пучину. Воду стали подавать через щели в люках, подложив под крышки кирпичи.



Рис. 1.13. Схема расстановки сил и средств на момент локализации пожара

Полностью выяснив обстановку на пожаре, РТП поставил задачу: остановить распространение огня на соседние камеры, тем самым сохранить основную часть

зерна, находящегося в зерносушилке, и предотвратить разрушение здания. Для этого нужно освободить от кукурузы две соседние с горящими камеры – создать противопожарный разрыв и подавать в камеры, объятые пламенем, как можно больше воды, чтобы снизить температуру.

Была организована подача электроэнергии на прожектора и транспортёры, что позволило ускорить выгрузку початков из соседних с горящими камер. Начал подходить автотранспорт и трактора для эвакуации кукурузы в безопасное место.

Пожарные и их добровольные помощники в течение получаса сумели создать надежную преграду огню. К этому времени в ручье у плотины скопилось достаточно воды, чтобы начать активное наступление на очаг пожара. К двенадцати часам дня расход воды достиг примерно 90 л/с, еще через час возрос до 110 л/с.

Пожар был локализован. РТП решил предпринять пенную атаку. Пена, поданная через верхние люки, не достигая основных очагов, разрушалась. Но она позволила намного снизить температуру в сушильных камерах.

В каждой камере образовался большой спёкшийся ком зерна, разбить который струёй воды не представлялось возможным. Внутри него продолжалось медленное горение с выделением большого количества дыма. Чтобы полностью прекратить горение зерна, нужно было разбить этот ком и обработать водой его содержимое.

Необходимо было проникнуть в камеры через нижние окна, лопатами, ломами, кирками отделить от общей скоксовавшейся массы небольшие части кукурузы и сбрасывать их вниз, на ленточные транспортёры.

Работа предстояла трудная, опасная, требовала большого количества людей. Принятыми мерами к вечеру РТП располагал довольно большими людскими резервами. На автобусе прибыли собранные по тревоге свободные от службы работники пожарной охраны, а также вызванные дополнительно подразделения из соседних городов. В распоряжении штаба пожаротушения находились более пятидесяти рабочих предприятия, сотрудников ПСО, членов ДПД с близлежащих объектов. Для них были созданы пункты обогрева и питания. Пожарные расчёты, подменяя друг друга, продолжали непрерывно орошать водой камеры, и проникли в соседнюю камеру. Местами возникали всплески пламени, но туда сразу же направляли струи воды.

Мокрая боевая одежда уже через минуту покрывалась коркой льда. Бульдозеры отгребали чёрные кучи в сторону от зерносушилки.

Всю ночь и половину следующего дня продолжалась работа по освобождению сушильных камер от горящего зерна.

Только к вечеру пожарные автомобили покинули территорию хлебоприёмного предприятия.

Пожар на телефонном заводеЗдание IV степени огнестойкости, высотой 16 м, размером в плане 90х18 м, со шлакоблочными стенами, кирпичными колоннами.

Особую опасность представляли междуэтажные перекрытия – деревянные, пустотные по деревянным балкам с подвесными потолками из гипсовых плиток по деревянному каркасу. Перегородки деревянные. Здание цеха отделено по торцам противопожарными стенами от пристроенных к нему корпусов – административного 4-этажного и производственного 3-этажного. В стенах на всех трёх этажах – дверные и технологические проёмы без защитных дверей.

Около 4 ч 30 мин дежурная телефонистка телефонного завода почувствовала запах дыма в помещении АТС. Она проверила приборы, установленные на станции, но ничего подозрительного не обнаружила, а когда открыла дверь на лестничную клетку, клубы дыма ворвались в помещение. Закрыв дверь, она по телефону сообщила начальнику караула ВОХР о дыме. Вместо того, чтобы немедленно позвонить в пожарную охрану, он с дежурным по заводу побежали в девятый цех. Когда оба убедились в необходимости вызова пожарных, сделать это по телефону оказалось невозможным. Кабели телефонной связи, проходившие через цех № 9, были повреждены огнём. Пришлось посылать работника ВОХР на проходную соседнего предприятия – хлебозавода, чтобы оттуда сообщить о пожаре. Это сообщение и было принято ЦППС гарнизона в 4 ч 47 мин. Таким образом, по вине дежурной службы завода 17 минут пожар продолжал беспрепятственно набирать силу.

РТП ещё в пути следования к месту вызова заметил в районе расположения телефонного завода зарево, а спустя несколько минут увидел, что из четырёх окон третьего этажа корпуса №2 выбивается пламя.

В 4 ч 51 мин он сообщил на ЦППС о необходимости направить к месту пожара силы и средства по вызову №3. Оценив обстановку, РТП приказал командиру отделения установить автоцистерну на гидрант, и по трёхколенной лестнице подать ствол в окно третьего этажа, а другое отделение послал на территорию завода. В окне здания, где помещалась АТС завода, была женщина, которая просила о помощи. Командир отделения вместе с пожарными установили трёхколенную выдвижную лестницу и помогли спуститься по ней женщине. Ею оказалась телефонистка. После этого командир отделения с пожарным, проводя разведку во втором и третьем этажах, коридоре второго этажа, обнаружили получившего отравление дымом рабочего и эвакуировали его. В 5 ч 01 мин помощник начальника штаба пожаротушения передал по радиостанции на ЦППС о необходимости собрать силы по высшему, четвёртому, номеру вызова.

Было создано два участка тушения во главе с начальниками караулов. Им были приданы дежурные караулы 8-й и 5-й частей, а затем ещё 6 отделений.

В 5 ч 15 мин на пожар прибыл начальник управления пожарной охраны. Был организован штаб пожаротушения. В него были включены, кроме работников пожарной охраны, главный инженер, главный энергетик, главный технолог завода. С участками работ на пожаре (к этому времени по распоряжению РТП их было создано четыре) поддерживалась устойчивая связь.

На пожар продолжали прибывать силы по 4-му номеру вызова.

В 5 ч 10 мин на водоисточники были установлены три пожарных автомобиля, проложено 5 магистральных линий, были задействованы автолестница и 5 трёхколенных. Работали лафетный ствол, по четыре ствола РС-50 и РС-70.

К моменту прибытия начальника УГПС площадь пожара составляла 1000 м2, из окон третьего этажа фасадной и тыльной части корпуса выбивалось пламя, помещения второго и третьего этажей были сильно задымлены. Огонь быстро распространялся по сгораемой отделке строительных конструкций, пустотам перекрытия и сгораемой продукции цеха.

Сильные конвективные потоки и вырывавшееся из окон пламя создавали угрозу не только личному составу, но и пожарной технике. Один из порывов огненного вихря охватил выдвинутую на покрытие автолестницу. Водитель установленной на гидрант автоцистерны увеличил до максимальных обороты двигателя, что позволило ему вместе с командиром отделения подать от автоцистерны еще один ствол РС-70 на защиту автолестницы. Под прикрытием ствола водитель переставил её в менее опасное место.

Чтобы поставить надёжный заслон огню, рвущемуся из горящего корпуса в смежные помещения – заводоуправление и корпус №2, требовалось организовать защиту проёмов в противопожарных стенах и на покрытиях зданий. РТП организовал 4 участка работ на пожаре.

УТ-1 возглавил начальник отдела службы. В его распоряжении 6 отделений должны были не допустить распространения пожара в этажи здания заводоуправления. Около 7 часов утра образовалось отверстие в стене между административным и производственным корпусами, в результате выгорания балки перекрытия третьего этажа, огонь проник в одну из комнат 4 этажа заводоуправления. Принятыми мерами удалось быстро ликвидировать опасный очаг.

Покрытие в центральной части корпуса уже частично обрушилось. Здесь заняло позицию отделение из СПЧ-1. На помощь ему подошло отделение из СПЧ-3. Разведка помещения автоматической телефонной станции показала, что оно охвачено огнём. Силами отделения проложена линия от автоцистерны СПЧ-1, установленной на гидрант, по трёхколенной выдвижной лестнице подано два ствола РС-50 на тушение пожара в помещении АТС. Первый этаж защищало отделение ПЧ-8.

Два участка работ на пожаре были на покрытии. Третий участок, которым руководил заместитель начальника УГПС, был на покрытии со стороны корпуса №2. Его задача состояла в том, чтобы не пропустить огонь в корпус №2 по покрытию и чердачным помещениям. Стволы на покрытие подавались по автолестницам.

В 8 ч 05 мин с помощью четырех лафетных стволов, 13 стволов РС-70 и 17 – РС-50 пожар был ликвидирован.

Ни телефонистка завода, ни дежурный по заводу, ни начальник караула ВОХР, ни обслуживающий персонал насосной станции завода не знали своих обязанностей в случае возникновения пожара. Не лучшим образом действовала и аварийная бригада «Горводопровода», вызванная на пожар. Для подачи стволов в этажи не использовались коленчатые подъёмники, имеющиеся в организациях города.

Пожар на элеватореГородские пожарные подразделения были высланы по тревоге в посёлок Беловоды, где произошёл взрыв с последующим пожаром в одном из силосов элеватора. Высота элеватора, где расположены 72 силоса – 32 м, размеры силосов из железобетонных панелей – 3х4 м.

Взрыву в силосе предшествовало самовозгорание отрубей в смеси с кормовыми дрожжами (лизин) в 19-м силосе примерно три недели назад.

Администрация объекта приняла решение тушить воспламенившийся лизин самостоятельно, силами ДПД объекта, тем более, что случаи самовозгорания продуктов в силосах на хлебокомбинате происходили и ранее.

Из-за угрозы распространения пожара на соседние силосы из них производилась выгрузка продукта в подсилосное пространство. В силосе №20, загруженном отрубями, с целью ускорить его очистку, была пробурена с помощью штатного шнекового бура скважина диаметром 400 мм по всему стволу силоса.

Во время одновременной разгрузки горящего силоса и подачи на его тушение ствола РС-50 от внутреннего пожарного крана силами расчёта ДПД, произошёл взрыв.

В результате взрыва подсилосное пространство охватил огонь, который вследствие сильной тяги в открытом силосе №20 воспламенил в нём продукты на всей поверхности разгрузочного конуса, проник в пробуренную скважину и через боковые технологические проёмы-окна распространился в силосы №32 и 44, где также хранились отруби.

Первые городские пожарные подразделения не представляли себе чёткой картины пожара, да и работники элеватора не имели точных данных о расположении технологических проёмов и коммуникаций в силосах. Пожарные с помощью двух стволов РС-50 попытались обрушить зависший на стенках продукт в 19-м силосе через разгрузочный конус. Одновременно в силосы №20, 32 и 44 подавались ГПС-600. Однако пожар продолжал развиваться. Были высланы дополнительные силы из соседних городов.

В процессе тушения пожара было принято решение вырезать конус силоса №19 и освободить его от горящей массы. Тем временем в силосе №20 горение пытались ликвидировать с помощью ствола РС-70, опуская его вместе с рукавом на всю глубину пробуренной скважины. Однако и эти попытки оказались неэффективными, так как огонь с поверхности продукта перешел вглубь по всему стволу силоса. После освобождения силоса №19 от нижнего разгрузочного конуса из него была извлечена спекшаяся глыба из лизина весом 3-4 т. При дальнейшем протушивании стволами РС-5 горение в этом силосе прекратилось.



Рис. 1.14. Схема расстановки сил и средств на момент локализации пожара

Но обстановка на пожаре по-прежнему оставалась сложной, значительную опасность представлял силос №9, соседний с силосом №20, в котором хранился паприн (кормовые дрожжи) – порошок с температурой воспламенения 235°С и нижним концентрационным пределом взрываемости 57,5 г/м3. Свободный объём над паприном составлял 120 м3. Учитывая возможность прогрева стенок силоса, проникновения огня из силоса №20 через неплотности в бетонных стенах и образования пылевого облака при разгрузке продукта, через верхний загрузочный люк для флегматизации свободного пространства была подана углекислота от автомобиля углекислотного тушения. Расход углекислоты составил 400 кг через ствол с насадком 13 мм с интенсивностью 3,5 кг/с в течение 1,5 ч (с учётом кратковременных перекрытий ствола). Углекислота подавалась также в силосы №32 и 44, где происходило поверхностное горение продукта. Принятыми мерами горение в этих силосах было ликвидировано (рис. 1.14.).

Тем временем силос №19 был полностью очищен от горевшей массы, проветрен, после чего с помощью трёхколенной лестницы и опущенной сверху люльки (предназначенной для зачистки силоса) была обследована поверхность стенки, примыкающая к 20-му силосу. В ходе обследования выявлены места наибольшего разогрева, сделаны проёмы. Введёнными в них водяными стволами пожар был ликвидирован. Вся эта работа продолжалась трое суток.

Пожар в производственном объединении «Севкабель»Производственные здания объединения «Севкабель» построены ещё в 30-е годы. Это комплекс из пяти одноэтажных цехов общей площадью 38400 м2. Наружные стены выполнены из пустотелых шлакоблоков, внутренние перегородки между цехами сделаны частично из кирпича, но имеют много технологических проёмов, а внутри самих цехов – в основном деревянные. Здания цехов соединены одним коридором длиной 320 м.

Кровля рубероидная со сгораемым утеплителем из прессованной крошки, на которой имеются сгораемые световые фонари (размером 8х40 м каждый), занимающие в общей сложности 21 % от площади покрытия здания.

Характеристика объекта свидетельствует, что его конструктивные решения не рассчитаны на то, чтобы ограничить распространения огня в случае возникновения пожара. На объекте не были осуществлены такие капитальные мероприятия, как замена сгораемых покрытий, оборудование цехов системами противопожарной защиты, строительство противопожарных стен (преград), снос временных складских строений, реконструкция противопожарного водопровода.

Бездействовала пожарная автоматика – сигнализация и спринклерная система пожаротушения. Последняя выведена из строя ещё в конце сороковых годов, и с тех пор не восстанавливалась.

Готовая продукция загромождала подъездные пути, проходы, строились сгораемые подсобные помещения, антресоли.

На день пожара остались невыполненными 62% предложений, направленных на снижение пожарной опасности объекта. В том числе по двум сгоревшим цехам из 9 мероприятий остались невыполненными 8.

Пожар начался в 04 ч 20 мин в битумной ванне цеха №5 вследствие нарушения технологического процесса и правил эксплуатации электроустановок. Огонь распространялся открыто по разогретому битуму в ваннах и станках, затем перешёл на сгораемое покрытие. Рабочие пытались ликвидировать горение подручными средствами, но только потеряли 20 мин времени. В 04 ч 42 мин сообщение поступило в дежурную часть центра АССУ, после чего диспетчером были высланы силы по повышенному номеру вызова.

Пожар развивался так стремительно, что уже через несколько минут после прибытия первого подразделения (04 ч 45 мин) произошло обрушение части покрытия цеха №5. В дальнейшем потребовалось выслать на пожар силы по самому высокому в гарнизоне номеру вызова, организовать шесть участков работ на пожаре и создать для руководства ими два штаба пожаротушения. Из-за интенсивного теплового излучения, сильного ветра, мощных конвективных потоков, переносящих на значительное расстояние горящие куски рубероида, древесины, происходили загорания кровли по всей площади цехов. Отдельные очаги возникали на расстоянии до 50 м от места пожара. Тактически грамотно действовала оперативная группа СПТ под руководством РТП-3. Он умело расставил по участкам силы и средства, правильно определил рубеж обороны, действия были одобрены начальником УГПС, возглавившим тушение пожара.



Рис. 1.15. Схема расстановки сил и средств на момент локализации пожара

В 07 ч 00 мин силами 28 основных и 13 специальных отделений, обеспечивших работу 8 стволов РС-70 и 20 – РС-50 пожар был локализован, а спустя 19 мин ликвидирован (рис. 1.15.). Огнём уничтожены цехи 4 и 5, готовая продукция и сырье.

План тушения на объект в целом был, имелся лишь один вариант плана на сгораемое помещение цеха №3. Другие цехи в оперативный документ почему-то не вошли. В текстовой и графической частях отсутствовало большое количество необходимых данных.

Первый руководитель тушения пожара, начальник караула ПЧ-9, допустил несколько серьёзных ошибок: неправильно выбрал решающее направление борьбы с огнём, не дал распоряжения включить насосы-повысители (их включили только через 35 мин с момента прибытия на пожар первого дежурного караула по распоряжению руководителя СПТ), расстановку прибывающей техники производил только на объектовые гидранты.

После прибытия первых подразделений понадобилось 10-15 мин для отыскания исправных гидрантов и расстановки техники. За этот период, огонь распространился почти на всю площадь сгораемого покрытия цеха №5. Только с прибытием СПТ была налажена подача воды к месту пожара. Как недостаток в организации тушения можно отметить и тот факт, что в борьбе с огнём использовались в основном маломощные водяные стволы, наименее эффективные на такого рода пожарах.

Пожар на Новочеркасской ГРЭСПричиной пожара, произошедшего на ГРЭС, была производственная авария питательного насоса, предназначенного для дополнительной подачи воды в котёл. Соединительный вал электродвигателя, вырванный из гнезда на громадных оборотах, произвёл значительные разрушения: порвал кожуха соединительных муфт, разбил корпус подшипника вала электродвигателя, сорвал с фундамента гидромуфту агрегата, а главное, повредил шесть маслопроводов диаметром от 20 до 108 мм с давлением масла 1,7 МПа. Разлившееся масло воспламенилось, огонь охватил турбогенератор №2. Над машинным залом нависла серьёзная угроза. В каждом из четырёх турбогенераторов находилось по 70 м3 водорода под давлением 0,3 МПа, а в маслоблоках и трубопроводах – несколько десятков тонн масла. Кроме того, огненные потоки устремились в подвальное помещение, откуда им открывалась дорога в кабельные тоннели.

Первый сигнал о случившемся поступил на пульт одного из блочных щитов в 11 ч 15 мин. Дежурный инженер растерялся, пытался с кем-то связаться, что-то уточнить. В результате сообщение о пожаре было передано в объектовую часть лишь в 11 ч 30 мин. По тревоге выехал дежурный караул в составе двух отделений во главе с начальником части. ЦППС выслал подразделения по второму номеру.

Через 7 минут силы объектовой части были на месте, однако пожар уже нанёс значительный ущерб: обрушилось покрытие на площади 1620 м2, завалив турбогенератор №2. Сильно горело трансформаторное масло.

Сразу же с места пожара РТП-1 запросил дополнительную помощь. По этому вызову из гарнизона были направлены четыре основных и два специальных автомобиля.

Первый РТП (начальник объектовой части) приказал одному отделению установить автомобиль АЦ на водоём, сообщающийся с каналом оборотной (технологической) воды, и проложить рукавную линию к северной стороне здания. Второе отделение установило АЦ-40 на гидрант, расположенный с восточной стороны здания. Однако дать распоряжение о подаче воды на тушение РТП не мог.

В подобных случаях администрация объекта обязана обеспечить безопасность тушения пожара на определённых участках и подтвердить это официальным письменным разрешением, но РТП получил отказ.

Только в 12 ч 10 мин по требованию прибывшего на пожар начальника отдела пожарной охраны было получено письменное разрешение на тушение пожара в машинном зале. В это время в его распоряжении находились 5 автоцистерн, работали три ствола РС-70 и два РС-50.

Оценив обстановку, РТП-2 организовал работу штаба пожаротушения, в состав которого вошли работники пожарной охраны и руководство ГРЭС. Направления, по которым продолжалась борьба с огнём, остались прежними, с восточной стороны здания (УТ-1) тушением руководил РТП-1. Силами двух отделений решались задачи – преградить путь огню к блоку №1 и тушить горящее масло в районе блока №2. С западной стороны работали тоже два отделения (УТ-2). Ими руководил начальник пожарной части. Здесь под защиту были взяты турбогенераторы №3 и №4.

Особую опасность представлял водород. Из турбогенератора №3 он был удалён, а в турбогенераторе №2, заваленном арматурой перекрытия и облитом горевшим маслом, оставались все 70 м3. Никто не знал, насколько серьёзно повреждён турбогенератор, а, следовательно, какова реальная опасность взрыва. И нужно отдать должное мужеству тех, кто продолжал выполнять свою задачу.

А всего в 20-30 метрах от пламени гудели генераторы – ГРЭС продолжала вырабатывать электроэнергию.

В 12 ч 50 мин прибыла группа начальствующего состава. Руководство тушением принял заместитель начальника УГПС. РТП реорганизовал штаб пожаротушения, укрепив его опытными специалистами. Во главе первого участка работ на пожаре был поставлен начальник отдела УГПС. Начальнику штаба пожаротушения было поручено начать подготовку к подаче пены. Особое внимание было уделено охране труда – не всё электрооборудование удалось обесточить.

С прибытием начсостава изменился тактический рисунок борьбы с пожаром – сейчас успех решала атака, быстрое и умелое наступление на огонь. Автомобиль связи обеспечивал чёткую связь с участками и ЦППС. Прибывающая техника ставилась в резерв, а личный состав вводился в расчёты участков работ на пожаре.

В 13 ч 30 мин была подана пена на тушение. Успехом подача не увенчалась, но всё же были потушены отдельные участки разлившегося масла, уменьшилась температура в очаге горения. Стало очевидным, что для ликвидации пожара пены требуется значительно больше, а главное – надо добиться того, чтобы пена покрыла горевшее в подвале масло. С этой целью при помощи автомобиля технической службы пробили ряд отверстий в перекрытии подвала.

В 14 ч 30 мин состоялась повторная пенная атака. Через 12 минут пожар был локализован, а в 15 ч 45 мин ликвидирован.

Пожар на Новочеркасской ГРЭС подтвердил эффективность средств автоматического тушения: с их помощью был надёжно преграждён путь огню в кабельные тоннели. Вместе с тем пожар вскрыл и ряд недостатков. Дежурный караул выехал по тревоге без СИЗОД. Оперативный план пожаротушения на объект не был отработан в полном объёме. Именно этим можно объяснить тот факт, что дежурная служба электростанции не сообщила вовремя о пожаре, несвоевременно выдала письменное разрешение на тушение.

Пожар на Азербайджанской ГРЭСВ тот день первый энергоблок был включен в сеть после оперативного ремонта системы регулирования турбины. Около 20 мин турбогенератор работал нормально, постепенно выходя на расчётную нагрузку.

Однако в 12 ч 45 мин неожиданно произошёл взрыв, а затем пожар.

В ПЧ по охране ГРЭС об аварии узнали ещё до поступления сообщения по телефону. Клубы дыма и огромные языки пламени над крышей первого энергоблока заметил постовой у фасада здания части. В 12 ч 48 мин дежурный караул в составе двух отделений на автоцистернах прибыл на место. Разрушение корпуса опорных подшипников и разуплотнение газомасляной системы турбогенератора вызвали выброс и воспламенение масла и водорода. Последовал ещё один взрыв, разрушивший крышу. В машинном зале, выделяя густой дым, горели масло, битум, расплавленный полистирол, горела мягкая кровля.

К прибытию дежурного караула площадь пожара составляла около 240 м2 и быстро увеличивалась.

Начальник караула по внешним признакам объявил второй номер вызова. По прибытии к месту пожара он предпринял попытку локализовать его в районе турбогенератора. Для этого с трёх направлений были установлены на гидранты автоцистерны и введены в действие лафетный ствол и два ствола РС-70. Кроме того, от внутренних пожарный кранов обслуживающим персоналом станции были поданы несколько стволов РС-50.

В ликвидации пожара они сыграли большую роль, особенно в первые минуты аварии. Были отключены от сети турбогенератор и резервный трансформатор,

экстренно потушен котёл и открыты задвижки системы пожаротушения, выпущен водород из кожухов соседних генераторов, осуществлена их продувка азотом. В дальнейшем технический персонал наравне с пожарными работал со стволами, сбрасывал с покрытия куски мягкой кровли, чтобы предотвратить дальнейшее распространение огня.

В 12 ч 55 мин руководство тушением принял инспектор ОГПС, с которым на пожар прибыли три оперативных отделения из подразделений гарнизона пожарной охраны. Оценив обстановку, РТП-2 объявил третий номер вызова, сбор личного состава гарнизона, введение в расчёт резервной техники.

Несмотря на увеличивающееся число водяных стволов, интенсивность горения в районе турбогенератора №1 не снижалась. Начали падать сверху горящие части кровли. Именно распространение огня по крыше представляет наибольшую угрозу для других энергоблоков ГРЭС. Чтобы предотвратить эту опасность, от пожарных стояков было задействовано три ствола РС-50.

В 13 ч 18 мин начальник ОГПС (РТП-3), проведя разведку, установил, что огонь охватил уже 400 м2, обрушилось покрытие на площади 600 м2. РТП-3 создал штаб пожаротушения, куда вошли пожарные специалисты и главный инженер ГРЭС, а также организовал три участка работ на пожаре. Двум из них была поставлена задача локализовать огонь в районе турбогенератора №1, а УТ-3 – ликвидировать пожар на покрытии машинного зала, не допустить распространения горения в сторону других энергоблоков. Здесь количество стволов было увеличено до шести.

Тем временем продолжали прибывать дополнительные силы из близлежащих городов. Это позволило усилить участки работ на пожаре на решающих направлениях. Количество работающих водяных стволов было доведено до 25.

В 13 ч 55 мин горение на покрытии над энергоблоком №1 было ликвидировано. А еще полчаса спустя на ЦППС было передано сообщение: пожар локализован.

Окончательно горение на турбогенераторе было ликвидировано в 17 ч 00 мин.

Четыре с половиной часа длилась борьба с огнём. Были задействованы 12 автоцистерн и одна автолестница, в тушении участвовали 58 пожарных подразделений и 20 членов ДПД.

Тесное взаимодействие подразделений пожарной охраны с администрацией объекта явилось одним из основных факторов успешной борьбы с огнём. Но, конечно, на решающих направлениях, на самых опасных участках стояли расчёты пожарных.

Распространению пожара способствовало то, что имеющиеся в ПЧ техника и штаты были рассчитаны для охраны лишь первой очереди ГРЭС, введённой в эксплуатацию три года назад. С тех пор число энергоблоков возросло, а пожарная охрана оставалась всё такой же. Отсутствовали в подразделении оперативная машина, техника для пенного тушения, хотя мазутное хозяйство постоянно увеличивалось. Не было на вооружении 45-метровой автолестницы. Подняться на крышу производственного корпуса пожарные смогли лишь по стационарной лестнице, расположенной с противоположного конца здания, для чего им пришлось проделать путь в 360 м.

ВЫВОДЫ ПО ТУШЕНИЮ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХИз анализа имевших место пожаров в зданиях машиностроительных предприятий видно, что независимо от расположения первоначального очага пожара, во всех случаях через 10 мин огонь с линейной скоростью 1,7—3,5 м/мин переходит на покрытие и охватывает большие площади.

Пустоты способствуют распространению огня на значительные расстояния, что затрудняет определение границ пожара. Характерным для таких пожаров является обрушение покрытий при потере несущей способности конструкций, которое может происходить уже через 25-40 мин с начала пожара, покрытий с деревянными конструкциями — через 15-20 мин. При этом на пожарах наблюдаются выделение большого количества густого чёрного дыма, высокая температура, образование мощных конвективных потоков, затрудняющих тушение.

Большое значение для эффективной борьбы с пожарами в цехах промышленных предприятий имеет заблаговременное и тщательное изучение их в оперативно-тактическом отношении. На каждый такой объект необходима разработка плана пожаротушения с отражением в нём вопросов борьбы с дымом, вскрытию и разборке конструкций, эвакуации и спасанию людей, эвакуации материальных ценностей, взаимодействию с администрацией объекта, определению участков работ на пожаре. Планы пожаротушения должны регулярно отрабатываться и корректироваться на пожарно-тактических учениях с привлечением всех подразделений пожарной охраны и других служб, предусмотренных планом.

Для тушения необходимо применять водные растворы смачивателей, а в подвальном помещении, небольших по объёму цехах, в пустотах перекрытий – воздушно-механическую пену средней кратности. Стволы вводить по фронту горения через дверные и оконные проёмы и соседние помещения. Одновременно вводить стволы на защиту ниже- и вышерасположенных этажей.

Для успешного тушения пожара и предотвращения взрывов в вентиляционных системах одновременно с подачей стволов в очаг пожара вводить стволы на чердак, в верхние этажи здания и в вертикальные вентиляционные каналы, при этом необходимо вскрывать контрольные отверстия в стене вертикального вентиляционного канала у перекрытий. Для ликвидации горения в вентиляционных каналах хорошие результаты даёт применение воздушно-механической пены и стволов с насадками типа НРТ.

Важнейшее условие успешной ликвидации пожара в здании со сгораемыми перекрытиями большой площади из профилированного настила со сгораемым утеплителем – быстрое сосредоточение требуемого количества сил и средств. В ходе разведки на таких пожарах устанавливают конструктивные особенности покрытия, возможные пути распространения пожара.

Подачу стволов следует осуществлять одновременно в двух направлениях: снаружи здания, для тушения на покрытии, защиты несущих конструкций и преграждения распространения огня внутрь здания и на перекрытия. Снизу тушат пожар стволами РС-70 и лафетными стволами. Для тушения пожара на покрытии снаружи подают стволы РС-50, РС-70, a при развившихся пожарах вводят лафетные стволы.

Для ускорения подачи огнетушащих веществ используют сухотрубы, стволы подают с автомобильных и других лестниц, коленчатых подъёмников. В отдельных случаях рукавное разветвление устанавливают непосредственно на покрытии, закрепляя его за конструкции. На развившихся пожарах, когда не представляется возможным подать огнетушащие вещества на всю площадь пожара, основные силы и средства сосредотачиваются на границах ближайших противопожарных преград, а при наличии достаточного количества сил и средств - на границах возможного распространения горения производят ленточное вскрытие покрытия с последующим полным вскрытием и одновременным вводом стволов.

Для ликвидации отдельных очагов горения, возникающих в результате разлёта горящих частиц и воздействия тепловой радиации, на не горящих участках покрытия, а также на территории предприятия и покрытиях ближайших зданий выставляют специальные посты, выделяют отделения на пожарных автомобилях. В зданиях с несгораемым покрытием основные силы и средства вводят внутрь горящего цеха для ликвидации горения.



Глава II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХОЦЕНКА ОПАСНОСТИ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ В ЗДАНИЯХВ современной жизни исключить условия, способствующие росту числа пожаров и размеров ущерба от них, пока не удаётся.

Концентрация сгораемых материальных ценностей на единицу площади в зданиях различного назначения способствует быстрому развитию пожаров, усложняет процессы локализации и ликвидации.

Проведённые научные исследования времени следования и занятости пожарных подразделений при тушении пожаров под руководством Н.Н. Брушлинского, позволили определить расчётную (нормативную) продолжительность тушения пожаров 4-6 часов. Путём улучшения организации службы, внедрения в практику новой пожарной техники, повышения уровня профессиональной подготовки личного состава, совершенствования профилактической работы на объектах, можно уменьшить среднюю продолжительность тушения различных видов пожаров, то есть снизить её нормативное значение.

Пожар должен быть потушен или локализован до обрушения несущих строительных конструкций здания, в противном случае резко возрастает величина материального ущерба от него и опасность для жизни и здоровья пожарных. Расчётное (допустимое) время от возникновения пожара, до момента создания условий для локализации пожара определяется по формуле:

(2.1)

где: Пф - предел жёсткости строительных конструкций, ч;

Кб - коэффициент безопасности, равный 1,1.

Так, например, допустимое время создания условий локализации пожара в здании с металлическими незащищёнными строительными конструкциями подразделениями пожарной охраны будет равно:



Для строительных конструкций зданий с Пф = 1 ч допустимое время локализации пожара будет 0,91 ч (55 мин).

Среднее время следования первого подразделения пожарной охраны к месту вызова в г. Москве в 78% случаев составляет 7-8 мин, однако в 6% случаев оно прибывает в течение 15 мин и более.

Развёртывание сил и средств первого прибывшего подразделения пожарной охраны с подачей водяного ствола для локализации пожара осуществляется в течение 3-4 мин. Следовательно, первые стволы начинают работать через 10-15 мин с момента сообщения о пожаре в пожарную часть.

К этому времени горением может быть охвачена большая площадь помещения (здания). На большинстве объектов линейная скорость распространения горения составляет 1-2 м\мин, а форма развития пожара чаще всего бывает круговой или полукруговой.

Возможная площадь пожара будет определяться по формуле:

(2.2)

или

(2.3)

При линейной скорости распространения горения 1 м/мин и полукруговой форме развития пожара, площадь может достигнуть:





При скорости распространения горения до 2 м/мин, площадь пожара для полукруговой и круговой форм развития, соответственно, составит:

Sп12 =308 м2

Sп12= 616 м2При этих значениях площадей пожаров первое прибывшее подразделение пожарной охраны в составе двух отделений на автоцистернах может успешно локализовать пожар только в случае полукруговой формы его развития и скорости распространения горения до 1 м/мин. Расчёты показывают, что горением может быть охвачена очень большая площадь здания и материальный ущерб будет значительным. Например, для ограничения распространения пожара в здании с незащищёнными металлическими конструкциями необходимо разделить здание на противопожарные отсеки определённой площади. На момент достижения допустимого времени локализации пожара в здании с металлическими незащищёнными несущими конструкциями (14 мин), горение не должно распространяться за пределы противопожарного отсека.

Площадь противопожарного отсека для допустимого времени развития пожара, определяется по формуле:

(2.4)

где: - коэффициент объёмности, равный отношению площади горения к площади пола;

- время свободного развития пожара, от момента его возникновения до начала тушения, мин;

- допустимое время от возникновения пожара до его локализации, в случае горения в здании с незащищёнными металлическими конструкциями равно 0,23 ч (14 мин);

Q - расход ОТВ (огнетушащих веществ), поданного для локализации пожара пожарными подразделениями л/с.

- требуемая интенсивность подачи ОТВ для локализации пожара, л/м 2 с;

Пример. При тушении пожара в здании с металлическими незащищёнными конструкциями были следующие параметры:

=10 мин;

Q=21 л/с;

=0,3;

=0,15 л/м2 ∙с;

=14 мин.

Площадь противопожарного отсека, где пожар может быть локализован первым прибывшим подразделением в составе двух отделений на АЦ, при вышеприведённых параметрах, будет равна:



Такая площадь пожара может быть только при полукруговой форме его развития на момент введения стволов первым прибывшим подразделением пожарной охраны.

Если учесть, что от момента возникновения пожара до сообщения о нём в пожарную охрану в г. Москве проходит в большинстве случаев от 3 до 7 минут, тогда на время следования и развёртывания сил и средств подразделения остаётся время:

=- =14- (37)=117 мин

При средней скорости движения пожарного автомобиля по улицам г. Москвы 25 км/ч, расстояние до пожарного депо должно быть не более:

L= Vcр / τсл

=- = (11÷7)-3=8÷4 мин. Отсюда

L=25:60 (8÷4) = 3,3÷1,6 км.

Таким образом, расстояние от пожарного депо до объекта, где происходит пожар, не должно превышать 1,6÷3,3 км (в среднем 2,5 км). В большинстве случаев пожаров в г. Москве на объектах с незащищёнными металлическими конструкциями, возможно, их обрушение почти сразу после введения стволов первым прибывшим подразделением пожарной охраны.

Создаётся угроза здоровью и жизни пожарных, находящихся внутри горящего помещения (здания). Руководитель тушения пожара должен своевременно принять решение: не допускать пожарных в такие помещения, кроме случаев, когда необходимо срочно спасать людей из этого помещения.

Теоретически возможная продолжительность тушения пожара в противопожарном отсеке производственного здания с металлическими конструкциями площадью 133 м2 определяется по формуле:

(1.5)



Следовательно, локализация и ликвидация пожара в расчётном отсеке производственного здания с незащищёнными металлическими конструкциями будет производиться не менее 23 минут. Как показали приведённые выше расчёты, личный состав пожарных подразделений, работающий на тушении этого пожара, будет в течение 9 мин подвергаться опасности от возможного обрушения металлических конструкций в горящем помещении (здании).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ГОРЯЩЕМ ПОМЕЩЕНИИ; ВЕРОЯТНОСТЬ И ВРЕМЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ЧЕЛОВЕКА ЗВЕНЬЯМИ ГДЗСДля сохранения жизни и здоровья пожарных большое значение имеет своевременная защита их органов дыхания от выделяющихся вредных веществ при тушении пожара внутри помещения. Своевременность и необходимость защиты органов дыхания пожарных средствами индивидуальной защиты можно определить по нарастающей концентрации токсичных газов в продуктах горения в объёме помещения и на определённой высоте.

Для этого проведём необходимые расчёты в следующей последовательности:

Определим площадь пожара, в зависимости от формы его развития, по известным формулам, на определённый момент времени.

Определим время полного задымления горящего помещения продуктами сгорания по формуле:

(1.6)

где: - площадь пожара, м2;

- объем горящего помещения, м3;

- массовая скорость выгорания пожарной нагрузки, кг/м2 мин;

- количество (объём) дыма, который выделяется при сгорании одного килограмма пожарной нагрузки, м3/кг;

Ко - коэффициент, учитывающий степень заполнения задымленного помещения оборудованием, мебелью и т.п. Для промышленных зданий он имеет среднюю величину 0,1÷0,15, а для жилых и административных 0,150,25;

K1- коэффициент, учитывающий полноту выгорания пожарной нагрузки и частичное удаление дыма через проёмы, его среднее значение равно 0,7.

3.Определим поверхность теплообмена по формуле:

(2.7)

где: - соответственно, площади пола, перекрытия, стен помещения, в котором происходит горение, м2.

4.Определим массу сгоревшей пожарной нагрузки на определённый момент времени развития пожара по формуле:

(2.8)

где: - время от возникновения пожара до интересующего момента его развития, мин.

5.Определим параметр Ф, характеризующий теплообмен в горящем помещении, по формуле:

(2.9)

где: - коэффициент полноты сгорания пожарной нагрузки;

- низкая теплота сгорания пожарной нагрузки, кДж/кг;

- теплоемкость воздуха в помещении до пожара, Дж/кг·0К;

Tн - начальная температура воздуха в помещении до пожара, 0К;

- начальная плотность воздуха в помещении до пожара кг/м3;

Wпом - объём помещения, где происходит горение, м3.

6. Определим удельную плотность тепловыделения в горящем помещении по формуле:

(2.10)

где: - поверхность теплообмена в горящем помещении, м2;

- время развития пожара в помещении, мин.

7.Определим среднеобъёмную концентрацию наиболее токсичного газа в горящем помещении на интересующий момент времени по формуле:

(2.11)

где: Сн - начальная концентрация токсичного газа (СО) в помещении до пожара, г/м3;

Мсо - количество СО токсичного газа, выделяемое при горении пожарной нагрузки в помещении, кг/кг;

β - коэффициент, который определяется по графику в зависимости от величины Ф по рис. 2.1.

8. Определим концентрацию токсичного газа (СО) на уровне рабочей зоны пожарного по формуле:

(2.12)

Для решения этого уравнения необходимо вначале определить значения коэффициентов a и b по формулам:

(2.13)

(2.14)

где: – высота помещения, в котором происходит горение, м.









Ф

Рис.2.1. Зависимость коэффициента от величины Ф.

9. Определим безразмерное значение по формуле:

(2.15)

где: высота рабочей зоны, для пожарного её значение равно 1,6÷1,8м.

По величине делаем вывод о концентрации токсичных газов внутри горящего помещения. Сделав несколько расчётов величин на различные моменты, времени по данной методике, строим график зависимости Су = f (rn), показанный на рис. 2.2. Количество дыма, выделяющееся с площади пожара, определяется по уравнению:

(2.16)

где: φ – коэффициент полноты сгорания;

– массовая скорость выгорания, г/м2∙с;

– количество продуктов горения (дыма) выделяющееся при сгорании 1 кг пожарной нагрузки, м3/кг;

– температура пожара, 0К;

– площадь пожара, м2.



Рис. 2.2. Изменение концентрации токсичных газов (СО)

в горящем помещении во времени.

А - точка, показывающая допустимое время развития пожара в помещении, где

концентрация токсичных газов (СО) достигает предельно допустимых величин,

опасных для жизни и здоровья человека, когда включение пожарных в противогазы

обязательно.

По известным формулам можно определить площадь пожара и время полного задымления помещения. Так, при объёме помещения 1800 м3 (Нпом=3 м) и распространении кругового пожара со скоростью 0,8 м/мин (Sп=2,5 м2) оно будет полностью задымлено уже через 6,5 мин. На пожарах в помещениях концентрация окиси углерода в дыме может превышать предельную допустимую дозу для человека, что требует защиты органов дыхания пожарных при проведении спасательных работ и тушении пожара

Одной из самых важных и сложных задач подразделений пожарной охраны является отыскание и спасение людей, находящихся в задымленном помещении, в минимально короткое время.

Вероятность обнаружения человека в задымленном помещении к заданному времени можно определить по формуле:

(2.17)

где: U – производительность поиска (время одновременного нахождения на площади Sр звена ГДЗС и отыскиваемого человека), мин.

Если в процессе поиска человека пересекается площадь поиска Sр, то время поиска определяется по формуле:

(2.18)

где: и - длина и ширина площади поиска, соответственно.

Производительность поиска можно определить по выражению

(2.19)

где: Вр – эффективная ширина полосы обследования звена ГДЗС при поиске, которая равна

(2.20)

где: Nзв – число звеньев ГДЗС;

Dн – расстояние между звеньями ГДЗС при поиске; м;

Доб – ожидаемая дальность обнаружения, м;

Vзв – скорость движения звена ГДЗС, м/мин;

Pнук – вероятность нахождения человека из площади поиска (Sр), которая определяется по формуле:

Рнук= (1 – Рвых) (1 – Рпр) (2.21)

где: Рвых – вероятность выхода человека из площади поиска;

Рпр – вероятность прохода человека через просматриваемую полосу, когда он будет замечен.

(2.22)

где: - дистанция начала уклонения человека от звена ГДЗС;

- критический курсовой угол, определяемый по формуле:

(2.23)

где: - скорость движения человека, м/мин

(2.24)

где: Е – средняя ошибка в месте прохождения человека через просматриваемую звеном ГДЗС полосу;

Ф – приведённая функция Лапласа, которая определяется по таблице [4].

Вероятность контакта с человеком, попавшим в зону наблюдения звена ГДЗС, будет;

(2.25)

где: - сектор обследования звена ГДЗС (угол осмотра);

- время обследования площади, если человек не движется (находится на одном месте):

(2.26)

Пример: N3B=3; Lp=20 м; Вр=30 м; =4 м/мин; v3B=8 м/мин; dH=4 м; Д0б=1,5; Дук=10 м; Е= 1 м; С= 90°; .







Так как Дук=10 м меньше Вр=11 м, тогда











ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХВ зависимости от вида сырья и выпускаемой продукции, деревообрабатывающие производства объединяют в группы: лесопильное, клеёно-слоистой древесины и древесного слоистого пластика, столярно-мебельное и обработки отходов и неделовой древесины.

Современное деревообрабатывающее предприятие с комплексной переработкой сырья и отходов в соответствии со стадиями технологического процесса имеет несколько цехов. Основные цехи:

– лесопильные;

– раскройные (заготовительные);

– сушильные;

– машинные (или станочные);

– сборочные;

– отделочные.

На некоторых предприятиях могут быть и другие цехи:

– фанерный;

– древесно-стружечный;

– древесноволокнистых плит и др.

Основные и вспомогательные цехи деревообрабатывающих производств и склады размещают преимущественно в одно- и двухэтажных зданиях с различной степенью огнестойкости.

Высота одноэтажных производственных цехов и закрытых складов с краном достигает 15 м, в многоэтажных зданиях высота этажа - 4,8...6 м. Цехи деревообрабатывающих производств имеют разветвлённую сеть вентиляционных и пылеулавливающих установок, по которым, в случае возникновении пожара, быстро распространяется огонь. В сборочных и отделочных цехах пожарная опасность увеличивается из-за наличия клееварок; в отделочном – из-за применения в качестве растворителей лаков и красок ЛВЖ (ацетона, бензола, метанола и др.), в сушильном - нагревательных приборов.

На современных мебельно-сборочных комбинатах применяют в значительных объёмах новые материалы: плёнки на основе пропитанных смолами бумаг, бумажно-слоистые пластики, полимерные плёнки, пластмассы, ударопрочный полистирол, полиэтилен высокой плотности, полипропилен, пенополистирол, пенополиуретан и др. Многие из этих материалов хорошо горят, при горении выделяют токсичные продукты, что усложняет обстановку на пожаре.

Водоснабжение таких предприятий – хозяйственно-противопожарный водопровод, в цехах – пожарные краны, спринклерные и дренчерные системы. Кроме того, для тушения пожаров используют производственные бассейны, пожарные водоёмы и естественные водоисточники, вблизи которых размещают деревообрабатывающие предприятия.

Скорость выгорания древесины в цехах - 25...60 кг/м2·ч, фанеры - 45...80 кг/м2·ч. Линейная скорость распространения огня, установленная по описаниям пожаров, в сгораемых лесопильных цехах и сушилках в среднем 2...2,5 м/мин, максимальные скорости достигают 5 м/мин и более. В лесопильных цехах III степени огнестойкости средняя линейная скорость 1...1,5 м/мин, максимальная – до 3 м/мин; в сушильно-заготовительных цехах средняя скорость 1,3 м/мин, в цехах по производству фанеры — 0,8...1,5 м/мин, в остальных цехах и отделениях – 1 м/мин.

Благодаря наличию большого количества сгораемого материала, горение протекает интенсивно. Огонь быстро распространяется по деревянным строениям, связанным галереями и транспортёрами, вентиляционными установками, а также по готовой продукции (доски, брёвна) и производственным отходам (щепа, стружка, опилки). Продукты горения быстро заполняют объём помещения, проникают в вытяжную вентиляционную систему и в другие помещения. В распиловочных отделениях, кроме того, пожар может распространиться в подвальное помещение под пилорамой, где скапливаются опилки.

При наружных пожарах (особенно сгораемых строений) всегда имеется угроза распространения огня на соседние цехи и другие объекты из-за большой зоны теплового излучения.

В ходе разведки пожара, кроме общих вопросов, выясняют необходимость эвакуации полуфабрикатов и готовых изделий, осматривают не только горящие, но и смежные помещения, эстакады и галереи, проверяют всю вентиляционную систему, циклоны и сборные бункера. При помощи персонала цехов останавливают работу станков, вентиляции и отключают силовые установки, находящиеся под напряжением.

Из-за быстрого распространения пожара по материалам, отходам, строительным конструкциям, одно из главных действий пожарных - немедленная установка пожарных автомобилей на ближайшие водоисточники и подача лафетных стволов, а также стволов РС-70 (в том числе, со свёрнутыми насадками) на путях распространения пожара с целью обеспечения требуемой интенсивности подачи - 0,1…0,25 л/с·м2. При недостаточной интенсивности подачи воды, огонь быстро распространится на не горящую часть помещения.

Из практики тушения пожаров известно, что наиболее часто пожары возникают в лесопильных цехах, которые связаны с другими сооружениями эстакадами и галереями, представляющими собой пути распространения огня на сортировочные площадки, в накопители отходов, котельные установки и т.д. В таких случаях РТП обязан обеспечить подачу стволов на путях распространения огня по эстакадам и галереям, а затем, по мере наращивания сил, - в основной очаг горения.

Для предотвращения образования новых очагов от разлетающихся горящих головней и искр, а при сильном ветре этот фактор становится основным, подаются стволы на крыши соседних зданий.

В мебельных, фанерных, тарных и столярно-строительных цехах огонь быстро распространяется по заготовкам, отходам, древесной пыли на стенах и перекрытиях, а также по системе пневмотранспорта. Немедленное введение стволов на путях распространения огня, защита соседних строений и технологического оборудования, несущих строительных конструкций, а также отключение пневмотранспорта – основное условие успешного тушения пожара в этих цехах.

Для тушения небольших пожаров и защиты соседних объектов от действия лучистой теплоты применяют стволы-распылители.

В подвальном помещении под пилорамой, в сушильных отделениях, отделочных и сборочных цехах используют генераторы воздушно-механической пены средней кратности, особенно в помещениях, где имеются синтетические и другие материалы.

Участки работ на пожаре создают снаружи здания, в подвале, на покрытии, со стороны эстакад и галерей и т.д. РТП организует непрерывное наблюдение за развитием пожара и ходом его тушения, а также резерв сил и средств, находящийся в постоянной готовности к применению.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХТекстильные предприятия имеют значительное число разнообразных производств, основные из которых: прядильное, ткацкое, отделочное, трикотажное и швейное. Сгораемый материал в них - хлопок и лён, а также большое количество химических волокон капрона, лавсана, нитрона, ацетатного, штапельного, вискозного волокна и др.

Предприятия размещают в одноэтажных и многоэтажных зданиях. Помещения цехов занимают значительные площади. На фабриках старой постройки они достигают 4 тыс. м2, на современных комбинатах - 70...120 тыс. м2. Многие новые предприятия размещены в бесфонарных зданиях. Такие здания проектируют, как правило, каркасного типа. Колонны сборные, железобетонные, стены - из самонесущих или навесных панелей, совмещённые покрытия - из железобетонных настилов (плит) по железобетонным фермам.

В бесфонарных зданиях устраивают подвесные потолки из лёгких материалов (алюминия, асбестоцемента и др.), предел огнестойкости которых не нормируется.

За подвесным потолком, подвешенным к нижнему поясу ферм, прокладывают вентиляционные воздуховоды, водопроводные и отопительные трубопроводы, электрические силовые и осветительные кабели. Расстояние от нижнего пояса ферм до подвесного потолка от нескольких десятков сантиметров до 2-3 м. Лёгкие конструкции подвесного потолка не допускают значительных весовых нагрузок, поэтому для прохода по образующемуся техническому этажу устраивают ходовые мостики и площадки. В некоторых зданиях (производства категорий В, Г, Д), на технических этажах размещают вспомогательные помещения различного назначения.

В основном производственном корпусе хлопчатобумажного комбината размещают прядильное, ткацкое и отделочное производства и отделы, а также все производственно-вспомогательные помещения, ремонтные мастерские, гаражи для автопогрузчиков, трансформаторные подстанции; к ним примыкают административно-бытовые помещения. Основные группы помещений в таких зданиях чётко разграничиваются на зоны: административно-бытовую, производственную и складскую. Большая часть корпуса обычно занята группой производственных помещений. Эта часть корпуса состоит из пяти отсеков, разделенных проездами, по обе стороны которых расположены вспомогательные помещения цехов.

Производственные зоны, как правило, одноэтажные с подвальными помещениями, отделённые от других зон противопожарными стенами. Административно-бытовая зона многоэтажная, размещается на главном фасаде бесфонарного здания, и примыкает к производственной зоне. Склады готовой продукции располагают у торцовых стен производственного корпуса и отделяют от других помещений противопожарными стенами.

В старых зданиях нередко перекрытия, покрытия и перегородки сделаны из дерева с воздушными прослойками. С течением времени они пропитываются смазочным маслом. Чтобы капли масла из щелей не попадали на продукцию, потолок перекрытия обшивают листами стали.

Этажи и отдельные помещения в многоэтажных зданиях, а иногда и корпуса, связаны шахтами грузовых подъёмников, коридорами и переходами, по которым проложен внутрифабричный транспорт (транспортные ленты, вагонетки, элеваторы, шахтные подъёмники), широко распространён пневмотранспорт. В цехах имеется развитая сеть искусственной приточно-вытяжной и местной вентиляции.

Воздуховоды для всех видов вентиляции в зависимости от местных условий прокладывают под потолками помещений (подвесные), непосредственно в перекрытии (совмещённые), под полом помещения (подпольные).

В разрыхлительно-трепальных отделах хлопкопрядильных и льняных фабрик и в некоторых других цехах применяют систему рециркуляции воздуха непосредственно под машины или в цех. Пылеосадочные камеры в старых фабриках располагают в подвальных помещениях, которые называют пыльными подвалами. В последнее время вместо пыльных подвалов устраивают рециркуляционные фильтры, а также широко внедряют систему кондиционирования воздуха, обеспечивающую не только смену воздуха в помещении, но и хорошие климатические условия (определённую температуру и влажность).

В покрытии бесфонарных зданий (в соответствии с размещением горючих материалов в помещениях) устраивают дымовые люки площадью поперечного сечения не менее 0,2% площади производственных помещений, предназначенные для удаления дыма и снижения температуры на случай пожара. Клапаны дымовых люков открываются автоматически и дистанционно.

Пожарная нагрузка в помещениях текстильных предприятий 40...80 кг/м2, в складах сырья и полуфабрикатов - 200...400 кг/м2 и более.

По периметру зданий цехов располагают стационарные лестницы с площадками на уровне окон в каждом этаже. В наиболее пожароопасных местах – цехах прядильного производства, складах волокнистых материалов и готовой продукции, а также в зданиях без фонарей, шириной более 60 м и относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б и В – размещают спринклерные установки. Дренчерными установками оборудуют сушильные камеры.

Помещения бесфонарных зданий иногда дополнительно оборудуют дренчер-ными завесами или стационарными лафетными стволами для защиты определённой площади помещения. Существуют различные варианты совмещения систем тушения, например, дренчерные завесы с лафетными стволами вместо спринклерных установок.

По внутренним проездам бесфонарных зданий иногда прокладывают водопроводные линии, связывающие противоположные стороны наружного водопроводного кольца. На этой линии предусматривают пожарные краны диаметром 66 мм, и размещают рядом с ними запас пожарных рукавов. Такие краны обеспечивают подачу воды на тушение стволами РС–70.

Для наружного пожаротушения устраивают водопровод, как и на любом предприятии.

Возникший пожар быстро распространяется по всему цеху. Этому способствует значительное количество пыли и мельчайших обрывков хлопка и льна на станках, поверхностях строительных конструкций, а также большое число отверстий в стенах и перекрытиях (для систем вентиляции и пневматического транспорта).

Особенно благоприятствует развитию пожара разветвлённая сеть вентиляционных каналов. По сгораемым отложениям огонь распространяется очень быстро, переходя из одного помещения в другое. В отдельных случаях во время пожара возможны взрывы пыли в вентиляционных устройствах и распространение горения на большие площади.

В зданиях старой постройки скрытое горение интенсивно распространяется по сгораемым перекрытиям, пропитанным смазочными маслами, стекающими со станков и скапливающимися внутри перекрытия на стальной подшивке. Большая нагрузка на перекрытия способствует их обрушению.

Средняя линейная скорость распространения огня в цехах и складах 0,5... 2 м/мин, по поверхности волокнистых веществ во взрыхлённом состоянии 7... 8 м/мин, по осевшей пыли скорость резко увеличивается, и достигает 12... 15 м/мин. Большие скорости распространения пожара увеличивают опасность для людей, оставшихся в помещениях.

Площадь пожара обычно ограничивается пределами цеха, но нередко огонь охватывает и соседние помещения. Были случаи, когда площадь горения достигала 6 тыс. м2 и более.

Характерной особенностью пожаров в цехах являются высокая плотность задымления, и значительный рост температуры с самого начала развития пожара. Они мешают рабочим ликвидировать пожар в начальной стадии развития, а личному составу подразделений — эффективно разведать пожар и потушить его. Кроме того, они затрудняют эвакуацию людей, а иногда приводят к их гибели.

При пожарах создаётся довольно сложная обстановка, характеризующаяся интенсивным развитием процесса горения в начальной стадии его возникновения. Интенсивность горения снижается по мере заполнения объёма продуктами горения.

В объёме помещений происходит быстрое перемещение тепловых потоков во всех направлениях, особенно в направлении открытых проёмов. Скорость распространения конвективных потоков 30...40 м/мин. Во всем объёме помещения создаётся высокая температура.

На проводившихся опытах уже через 1,5...2 мин. с момента возникновения пожара на уровне 1,5 м от пола температура достигала 60...70°С. Горение сопровождалось большой задымленностью горящего и смежных с ним помещений. Так, в помещении, площадью 680 м2 и объёмом 5,5 тыс. м2 при горении вискозных ниток корда, полное задымление наступило через 6…8 мин. Дым проникал в смежный цех через кирпичную стену толщиной в 1,5 кирпича в таких количествах, что необходимо было там прекратить работу.

Открытие дымовых люков, предназначенных для удаления дыма, или пуск аварийной вентиляции полностью не исключают возможность задымления помещений.

Через отверстия для подвески светильников или электропроводки продукты горения проникают на чердак и распространяются на значительные площади. Это приводит к возникновению новых очагов пожаров, распространению дыма в производственные помещения.

Обстановка в бесфонарных зданиях, кроме того, усугубляется большой площадью помещений и протяжённостью путей эвакуации, значительной пожарной нагрузкой, а также трудностью продвижения к очагу горения.

Основное огнетушащее вещество при тушении пожаров в цехах текстильных предприятий – вода и водные растворы смачивателей, а в подвальных помещениях, небольших по объёму цехах и для прекращения горения промасленных конструкций перекрытий - воздушно-механическая пена средней кратности.

Основная задача подразделений по прибытии на пожар – обеспечение безопасности людей, оставшихся в цехах, ограничение распространения пожара и быстрая ликвидация открытого горения во всех направлениях. Для этого стволы вводят по фронту горения через дверные проёмы соседних помещений, а также через оконные проёмы. Одновременно стволы вводят на защиту ниже- и вышерасположенных этажей, подвала и чердачного помещения.

При тушении пожаров в бесфонарных зданиях, пустотах перекрытий и вентиляционных каналах, стволы подают в очаги интенсивного горения, и не допускают распространения огня на соседние участки.

Для тушения пожаров в помещениях текстильных предприятий обычно подают стволы РС-50. При развившихся пожарах применяют лафетные стволы. В цехах, где на конструкциях и машинах имеется много пыли, применяют стволы-распылители. Их вводят со стороны лестничных клеток по стационарным и пожарным лестницам, и через оконные проёмы со всех сторон.

Для тушения пожаров в бесфонарных зданиях подают мощные стволы (или лафетные), так как к очагу пожара нередко нельзя подойти на близкое расстояние, а применение маломощных стволов в таких случаях не даёт эффекта. Дотушивание очагов горения во всех случаях следует осуществлять стволами-распылителями.

Необходимость подачи тех или иных стволов устанавливает разведка, которую проводят в нескольких направлениях. Группы разведки создают потому, что из-за специфики помещений огонь может быстро распространиться во многих направлениях, кроме того, в ходе разведки спасают или эвакуируют людей, а также быстро вводят стволы от внутренних кранов. Разведкой устанавливают наличие людей в задымленных или отрезанных огнём помещениях, пути их эвакуации или спасания, пути возможного распространения огня в пустотах конструкций, места и размеры скрытого горения, состояние системы вентиляции, исправность и эффективность работы спринклерных и дренчерных установок, объём работы по вскрытию конструкций, степень угрозы обрушения перекрытия.

Для более эффективной разведки пожара в бесфонарных зданиях помещение, в котором произошёл пожар, разбивают на участки, и на каждый участок направляют разведывательную группу из 3÷5 чел. Предварительно разрабатывают маршруты движения, избрав кратчайшие расстояния. Группы разведки возглавляют лица начальствующего состава. Перед уходом в разведку организуют и выставляют посты безопасности из опытных пожарных, которые поддерживают постоянную связь с разведывательными группами по обозначенным РТП средствам связи.

Во всех случаях при разведке личный состав пользуется изолирующими противогазами или дыхательными аппаратами. Рукавные линии от пожарных насосов прокладывают кратчайшими путями по транспортно-эвакуационным коридорам, через смежные помещения, по лестничным клеткам и т.п.

Важно в начале тушения обеспечить подачу огнетушащих веществ с требуемой интенсивностью (интенсивность подачи воды 0,1...0,15 л/с·м2, со смачивателями – в 1,5...2 раза меньше) непосредственно в очаг пожара, организуя одновременно работы по выпуску дыма, разборке и вскрытию конструкций. Если не выполнить этого, процесс тушения пожара значительно удлинится.

Для удаления продуктов горения из бесфонарных зданий используют дымовые люки, а также системы вентиляции. Для управления дымовыми люками назначают специальную группу людей, работающую под непосредственным наблюдением РТП. В зависимости от обстановки на пожаре РТП дает указание увеличить или уменьшить вытяжку открыванием или закрыванием дымовых люков.

К использованию действующих систем вентиляции для дымоудаления нужно подходить осторожно, особенно при работе вентиляторов по рециркуляционной схеме. Это может привести к тому, что по системе вытяжных воздуховодов продукты горения будут отсасываться из задымленных помещений и нагнетаться по приточным воздуховодам в другие цехи. Кроме того, работа приточных систем вентиляции может нарушить гравитационный процесс удаления продуктов горения через дымовые люки, что снижает их производительность.

Установлено, что кондиционеры можно использовать как дополнительное устройство для удаления дыма, если включить их в работу без рециркуляции (т.е. по системе «приток-выброс»). Общеобменные, а также местные системы вентиляции, предназначенные для удаления производственных вредностей, при пожарах выключают.

Работа в задымленных помещениях очень быстро утомляет личный состав, и резко снижает его работоспособность, поэтому РТП предусматривает периодическую смену работающих на тяжёлых участках пожарными из резерва.

Большой объём работ при разборке конструкций – одна из особенностей тушения пожаров на старых текстильных предприятиях. РТП в таких случаях, при определении требуемого количества сил и средств для тушения пожара, принимает во внимание трудоёмкость работ по вскрытию и разборке конструкций. Эти работы необходимо механизировать, применяя электро- и мотопилы, пневматический и другой инструмент, имеющийся у пожарных подразделений, а также на объектах.

Горение в воздушных прослойках перекрытий ослабляет несущие конструкции, вызывая их обрушения. Чтобы предотвратить эту опасность, ограничив распространение огня, прежде всего, вскрывают конструкции и тушат очаги пожара в местах узлов и опор несущих конструкций. Кроме того, так распределяют личный состав, чтобы он подготовил пути отхода на случай обвала или обрушения. Так как перекрытия несут большую нагрузку от станков и другого оборудования, при контрольных вскрытиях, создании разрывов в перекрытиях, снятии металлической подшивки с потолков, несущие элементы предохраняют от повреждений. Такие работы выполняют после консультации технического персонала предприятия.

Для успешного тушения пожара и предотвращения взрывов в вентиляционных системах, одновременно с подачей стволов в очаг пожара, вводят стволы на чердак для защиты от огня побудительной камеры и в верхние этажи здания — в вертикальные вентиляционные каналы. По мере готовности стволов пробивают контрольные отверстия в стенке вертикального вентиляционного канала у перекрытия и при обнаружении огня, вводят в них стволы, чтобы не допустить перехода огня в перекрытие. В горящие вертикальные вентиляционные каналы подают сверху распылённую струю, чтобы сливающаяся по стенкам канала вода тушила огонь внизу и не давала ему возможности попасть из вентиляционных каналов в воздушные прослойки междуэтажных перекрытий. Для введения стволов каналы вскрывают около потолка и стен.

Хорошие результаты даёт применение воздушно-механической пены средней кратности при тушении пожаров в вентиляционных системах.

При тушении пожаров в вентиляционной системе, общей для всего здания, устанавливают поэтажный контроль за всеми вентиляционными каналами, чтобы можно было быстро вскрыть их в местах ответвления по помещениям этажей, и предотвратить распространение огня по всему объекту.

В красильно-отделочном производстве используют вредные вещества: сернистый натрий и едкий натр. Водный раствор сернистого натрия выделяет сероводород, а едкого натра - поражает кожу. Опасность для личного состава представляют также применяемые в прядильном, ткацком и красильно-отделочном производствах, для совершенствования методов автоматического контроля, регулирования и улучшения технологических процессов, радиоактивные изотопы. Для обеспечения мер безопасности при тушении пожаров в таких цехах РТП пользуется консультацией обслуживающего персонала.

При тушении пожара, если установлено, что открытые очаги горения в основном ликвидированы стационарной установкой, её работу приостанавливают, так как при горении в пустотах перекрытий действие спринклеров не даёт эффекта, вода создаёт лишнюю нагрузку на перекрытие и угрозу их обрушения, кроме того, просачиваясь в перекрытие в малом количестве, усиливает выделение дыма.

Во всех случаях тушения пожаров в цехах текстильной промышленности, особенно в старых зданиях, немедленно принимают меры по борьбе с излишне проливаемой водой. Эту работу организуют с самого начала тушения.

В цехах с большими площадями РТП определяет и обозначает пути безопасного движения личного состава по причине возможного обрушения подвесных потолков, покрытия технического чердака (этажа) и принимает своевременные меры безопасности.

В планах тушения пожара бесфонарных зданий, кроме общих вопросов, тщательно отрабатывают использование мощных стволов, определение кратчайших путей безопасного движения личного состава и доставки пожарно-технического вооружения к очагу горения, применение при передвижении переговорных устройств, громкоговорителей, прожекторов, путевых шпагатов.

Специальный раздел в плане должен быть посвящён организации спасания людей с соблюдением мер безопасности самих людей и пожарных, особое внимание уделяется подземным туннелям, подвалам, подвесным потолкам.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛУРГИИБольшинство производственных зданий машиностроения представляют собой одноэтажные многопролётные корпуса с верхним светом, внутренними водостоками и пристроенными бытовыми помещениями. Основной стеновой материал – кирпич, несущие конструкции выполнены преимущественно из монолитного железобетона, покрытия, фонари и переплёты – из дерева. Площадь сгораемых покрытий в отдельных случаях достигает 100 тыс. м2. Покрытия нередко утепляют фибролитом, камышитом и даже снопами соломы. Между утеплителем и верхним настилом покрытия остаются пустоты, являющиеся отличными путями распространения пожара.

В последние годы ряд зданий построен по индивидуальным проектам. В настоящее время строительство ведётся в основном по типовым проектам с максимальным использованием блокировки в едином комплексе рабочих, подсобных, складских и вспомогательных помещений.

Для машиностроительных и металлургических предприятий наиболее характерны одноэтажные производственные здания, имеющие конструктивную схему с полным каркасом, но встречаются высотой в 3-5 этажей. Значительную часть зданий оборудуют мостовыми кранами или подвесными транспортёрами. Реже строят двухэтажные здания, на первом этаже которых размещают коммуникации, склады, фундаменты тяжёлого оборудования, на втором — основное оборудование. Световые фонари применяют редко и лишь в том случае, если с их помощью можно наладить аэрацию здания. Для освещения одноэтажных больших производственных корпусов, наряду с применением искусственного люминесцентного освещения, в проёмах кровли устраивают плафоны из стеклопакетов, оргстекла, стеклопластика или в виде стекложелезобетонных панелей. Кровлю совмещённых покрытий делают обычно из рулонных материалов.

В последнее время широкое распространение получили покрытия из стального профилированного настила с утеплителем из пенополистирола. Хотя применение сгораемого утеплителя (пенополистирола и плитного полиуретана) запрещено, но он ещё имеется в зданиях старой застройки.

В многоэтажных зданиях размещают отдельные производства с вертикальным технологическим процессом или предприятия, изготовляющие мелкие трудоёмкие детали, а также лаборатории, конструкторские бюро, вспомогательные и административные помещения. Во вспомогательных и административных старых зданиях имеются трудносгораемые перекрытия, деревянные перегородки, чердачные конструкции.

Промышленные здания машиностроительных предприятий насыщены станочным и другим оборудованием, создающим пожарную нагрузку помещений, так как в каждом станке находится определённое количество масла для смазки и гидропривода зажимных приспособлений. Значительное количество горючих жидкостей применяют на операциях тонкой шлифовки, на испытательных стендах, используют в прессовом оборудовании, термических цехах, в закалочных ваннах, а также в качестве горючего для пламенных печей.

Для современных машиностроительных предприятий характерно большое число конвейерных и автоматических поточных линий, для чего в ряде случаев необходимо иметь в общем помещении цеха покрасочные участки (в том числе с применением нитрокрасок и эмалей), а также участки консервации и упаковки деталей, кладовые с дорогостоящим комплектующим радио- и электрооборудованием.

Из-за наличия пожароопасных участков, возникший в цехе машиностроительного предприятия пожар уже через 10…15 мин. (на покрасочных участках – ещё быстрее) приобретает значительные размеры.

Особенно быстро (скорость 10...15 м/мин) распространяется пожар по сгораемому покрытию из профилированного настила, утеплённого пенополистиролом.

Чтобы преградить путь огню на покрытии устраивают противопожарные зоны и, так называемые, висячие брандмауэры, но они не всегда являются эффективной преградой. При отсутствии на участке указанных зон достаточного числа стволов на тушение, огонь распространяется под зонами под действием сильных конвективных потоков, образующихся внутри высокого производственного здания, а также по сгораемой рулонной кровле зоны в результате воздействия лучистой теплоты факела пламени. Плавящийся и горящий битум, слой которого на покрытии иногда достигает 6...10 см (после нескольких ремонтов крыш), через отверстия и водостоки попадает внутрь цеха, поджигая находящиеся там материалы. Деревянные конструкции крыши уже через 25...40 мин. после начала пожара могут обрушиться.

Благоприятные условия для перехода огня на сгораемое покрытие, а также для быстрого обрушения покрытий с несущими металлическими конструкциями создаются при устройстве в цехах под бесчердачными покрытиями сгораемых антресолей, кладовок, конторок, перегородок. Плавящийся пенополистирол и битум, а также продукты горения по «желобам» профилированного настила стекают вниз, создавая новые очаги горения. Обрушение покрытия с металлическими несущими элементами на участке интенсивного горения может произойти уже через 15...25 мин.

В металлургических цехах с несгораемыми покрытиями (сгораемые покрытия устраивают редко) наиболее сложные пожары могут быть на галереях коксоподачи, в маслоподвалах и электропомещениях. Для работы прокатных станов требуется значительная электрическая мощность. Прокатное производство заводов имеет разветвлённую сеть подземных сооружений в виде маслотуннелей и маслоподвалов, кабельных туннелей и электроподвалов машинных залов размером до 10 тыс. м2 при высоте помещения 4÷5 м.

В кабельном туннеле сечением 2,0х2,9 м пожарная нагрузка, включая изоляцию кабелей, превышает 100 кг на 1 м длины туннеля. Линейная скорость распространения пожара по кабелям 0,8...1,1 м/мин, температура в зоне горения 900...1100°С. Имеющиеся в отдельных туннелях перегородки с металлическими дверями имеют предел огнестойкости около 15 мин. и не выполняют роли противопожарной преграды.

Важнейшее условие успешной ликвидации пожара в здании со сгораемыми покрытиями большой площади и покрытиями из профилированного настила со сгораемым утеплителем - быстрое сосредоточение сил и средств, необходимых для его тушения. На такие пожары предусмотрена высылка сил по повышенному номеру вызова. Первый РТП в кратчайший срок по внешним признакам пожара, а также на основе опроса работников объекта и данных пожарной разведки определяет и вызывает требуемые дополнительные силы.

В ходе разведки устанавливают конструктивные особенности здания; возможные пути распространения пожара; характерные особенности производственного оборудования и материалов, находящихся в помещении; наличие сгораемых встроенных антресолей, кладовок и конторок; пути подачи стволов; возможность тушения покрытия (в зависимости от его высоты и конструкции) изнутри здания с пола; возможность использования устройств и приспособлений для подъёма стволов и обеспечения более эффективной работы струями (внутренних лестниц, мостовых кранов, металлических ферменных колонн, антресолей и массивного оборудования).

Подача стволов для тушения должна быть:

– внутрь несущих конструкций для преграждения распространения огня внутрь здания;

– на покрытие для ликвидации горения одновременно с разборкой конструкций.

Снизу тушат пожар стволами РС–70 под большим давлением и лафетными стволами, прокладывая рукавные линии по возможности под противопожарными зонами, по поперечным и продольным проходам. Чтобы сдержать распространение огня, по фронту движения пламени подают воду с интенсивностью ориентировочно 0,4...0,5 л/с на 1 м2.

Для тушения пожара со стороны крыши подают стволы РС-70 и РС-50, при развившихся пожарах вводят лафетные стволы. Стволами РС-70 локализуют пожар в определённых границах, для ликвидации горения внутри утеплённого покрытия вводят стволы РС-50. Для ускорения подачи стволов используют имеющиеся сухотрубы, устанавливают автолестницы, применяют коленчатые подъёмники. Иногда разветвления устанавливают непосредственно на крыше.

При развившемся пожаре основные силы и средства для ограничения границ пожара сосредотачивают на участках ближайших противопожарных преград. Для ликвидации горения, распространяющегося по пустотам покрытия, обязательно вскрывают верхний настил крыши, поливая утеплитель и внутреннюю поверхность конструкций струями воды, которые направляют как вдоль пустот в сторону очага пожара, так и в противоположную. При наличии достаточных сил и средств на границах возможного распространения пламени производят ленточное вскрытие крыши, а после локализации пожара – сплошное вскрытие верхнего настила на участках горения. Если сил и средств недостаточно, иногда применяют следующий способ: по линии, на которой предполагают сдерживать огонь в пустотах, на расстоянии 1 м друг от друга пробивают ломом отверстия, и в них поочерёдно вводят стволы РС-50.

Для ликвидации отдельных очагов горения, возникающих в результате разлёта горящих частиц и воздействия тепловой радиации факела пламени, на не горящих участках покрытия, а также на территории предприятия и покрытия ближайших зданий выставляют специальные посты (привлекая членов ДПД) и выделяют одно или два отделения на автоцистернах.

Аналогичны рекомендации по оперативно-тактическим действиям на тушении пожаров в зданиях с покрытием из профилированного настила, утеплённого пепополистиролом.

Руководитель тушения и начальники участков работ на пожаре постоянно наблюдают за поведением конструкций покрытия, предупреждают работающих на крыше, в помещении и у стен здания о мерах предосторожности, признаках возможного обрушения конструкций, не допускают излишнего скопления личного состава на покрытии и под ним. Признаки возможного обрушения конструкции: осадка и провисание крыши, начавшаяся деформация металлоконструкций, повреждение стяжек отдельных металлодеревянных ферм, подгорание опорных узлов ферм, повреждение покрытия и стен в результате обрушения какого-либо участка крыши.

В зданиях с несгораемым покрытием первые стволы и основные силы вводят внутрь горящего цеха для ликвидации очагов интенсивного горения, защиты участков, на которых скопилось много легкогорючих материалов и горючих жидкостей, охлаждения и защиты металлических ферм и балок, а также ценного оборудования. Одновременно на участке горения ближе к проёмам подают резервные стволы на крышу и технический этаж.

При пожарах в термических и кузнечнопрессовых цехах следует постоянно пользоваться консультациями обслуживающего персонала, перед введением водяных стволов дают указания ствольщикам, куда нельзя направлять струи, чтобы исключить деформацию оборудования в результате быстрого охлаждения.

Не допускают попадания воды в ванны, чтобы избежать выбросов расплавленной селитры; горящее масло в закалочных ваннах тушат пеной средней кратности.

При пожарах в наклонных галереях металлургических предприятий в первую очередь вводят стационарные водяные завесы и стволы со стороны производственных зданий и пунктов перегрузок, а также останавливают движение транспортной ленты. Первые стволы подают к очагу со стороны наиболее высокой части галереи, следующие вводят снизу и непосредственно в очаг пожара по выдвижным и автомобильным лестницам. Принимают необходимые меры предосторожности на случай возможного обрушения галереи с металлическими несущими конструкциями.

Разлившееся горящее масло в маслоподвалах цехов тушат пеной, используя для введения стволов выходы из помещений цехов, маслотуннелей, а также вентиляционные трубы маслоподвала. Стационарные установки пожаротушения обязательно приводят в действие. В настоящее время основные электропомещения металлургических цехов оборудуют стационарными установками пожаротушения и системами сигнализации, позволяющими обслуживающему персоналу сравнительно точно установить место пожара и планомерно отключить оборудование, обесточив силовые и контрольные кабели. Кабельные туннели разделяют на отсеки длиной не более 150 м, в каждом отсеке для подачи пены и эвакуации людей устраивают не менее двух люков.

Тушение пожаров в помещениях с электроустановками высокого напряжения, к которым относятся и электропомещения металлургических цехов, связано с опасностью поражения электротоком личного состава работающих подразделений. Горящие кабели и электроустановки, как правило, в течение первой минуты горения автоматически отключаются устройствами релейной защиты, расположенные рядом с ними кабели и установки могут оказаться под напряжением, и попадание на них струи воды или пены, а тем более прикосновение к ним опасно. Поэтому в процессе разведки PTII выясняет, отключено ли электрооборудование, требует от обслуживающего персонала обесточивания электроустановок в местах проведения работ по тушению пожара и предоставление допуска на право тушения.

Личный состав направляют в электропомещения, в которых не исключено случайное прикосновение к электроустройствам, только после полного снятия напряжения.

Минимальное число генераторов пены средней кратности определяют из расчёта подачи внутрь горящего туннеля в течение 15 мин объёма пены, равного трём объёмам этого туннеля, т.е. принимается коэффициент разрушения пены равным 3.

Например, число генераторов ГПС-600 для тушения пожара в отсеке туннеля длиной 150 м, имеющем сечение 2x2 м.:

,

Где: W – объём туннеля, м3,

- производительность ГПС 600 по пене при давлении перед генератором 0,392 МПа. При достаточном количестве сил, среднее время тушения следует принимать равным 15 мин.

Предельное расстояние продвижения пены, подаваемой в одном направлении генератором ГПС-600, в течение расчётного времени тушения в горизонтальном туннеле равно 30 м, поэтому более эффективно применение пены высокой кратности, получаемой на пеногенераторных установках (ПГУ) на базе дымососов ПД-7 или ПД-30, которые, при высоте столба пены до 3 м продвигают, её, соответственно, на 60 и 160 м. Если пожар произошёл в туннеле, не разделённом на отсеки, в первую очередь вводят генераторы в люки, расположенные по обе стороны предполагаемого участка горения, а также подают одновременно резервные генераторы в следующие люки или проёмы. Затем вводят оставшиеся генераторы от расчётного числа в люки или другие проёмы, расположенные между указанными выше граничными люками. В отдельных случаях для подачи пены вскрывают плиты покрытия туннеля, стаскивают их за подъёмные скобы лебёдкой или тяговым усилием пожарного автомобиля. Свободное перемещение пены вдоль туннеля возможно тишь в том случае, если по направлению её движения будет обеспечен выпуск вытесняемого из туннеля воздуха и продуктов горения через люки или проёмы.

При пожарах в электроподвалах машинных залов большой площади и высотой до 6 м, а также, если в них расположены кабели па подвесных конструкциях под потолком, применение пены не всегда эффективно. В таких случаях принимают меры к выпуску дыма и раскалённых продуктов горения через проёмы, подают высокократную пену для ликвидации горения в подвалах, туннелях и нижней части электроподвала (электрооборудования, установленного на полу, масла, вытекающего из повреждённых электроустановок, и т.п.), а затем вводят водяные стволы для ликвидации горения остального оборудования. Одновременно подают резервные генераторы пены и водяные стволы на первый этаж (кабельные вводы к распредустройствам, технологические люки, вентиляционные короба, шахты и т.п.).

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ И ПОДСТАНЦИЯХБольшинство электростанций и подстанций работает в единой энергосистеме, представляющей собой совокупность электростанций, линий электропередачи, подстанций и тепловых сетей от ТЭЦ, связанных в одно целое общностью режима и непрерывностью процесса производства и распределения энергии. Сети энергосистемы охватывают большие территории с крупными промышленными центрами и большими городами.

В настоящее время наиболее распространёнными являются тепловые паротурбинные электростанции. Планировку и конструктивные особенности станций определяет следующая технологическая схема производственного процесса. Топливо (уголь, торф, мазут или газ) после предварительной обработки (дробление угля до пыли, подогрев мазута) подают для сжигания в котлоагрегат. Современный котлоагрегат сочетает в себе топочное устройство, котёл, вентиляторы, подающие воздух и отсасывающие отходящие газы, устройства для перегрева пара, агрегаты топливо- и водоснабжения. Полученный пар направляют в турбоагрегат (начальное давление пара в турбоагрегате мощностью 220 тыс. кВт - 12,74 МПа при температуре 565°С), преобразующий механическую энергию в электрическую. Основными машинами агрегата, установленными на общей фундаментной плите, являются паровая турбина, трёхфазный синхронный электрогенератор и возбудитель генератора. Генераторы имеют замкнутое воздушное или водородное охлаждение, масляную систему смазки и регулирования турбины. Вместимость масляной системы для мощных генераторов до 10÷15 т.

Вырабатываемая генератором электроэнергия передаётся по подвесным проводам или шинам на распределительное устройство или непосредственно на повышающий трансформатор, затем распределяется между линиями дальних электропередач. Часть отработанного пара конденсируется, охлаждённая вода возвращается в котёл, часть пара расходуется для обогрева зданий.

Здания электростанций строят из несгораемых материалов с каркасом из сборного железобетона или металла и металлическими фермами. Обычно котельный цех, машинный зал и служебные помещения размещают в едином блоке — главном здании станции. В этом же здании, или на незначительном расстоянии от него, размещают также главный щит управления (ГЩУ) и распределительное устройство (РУ) генераторного напряжения; на небольшом удалении от главного здания находится закрытое или открытое распределительное устройство высокого напряжения ЗРУ (ОРУ) - 35; 110; 220; 500 кВ.

Пожароопасное оборудование ЗРУ (ОРУ) – силовые и измерительные трансформаторы, реакторы, масляные и воздушные выключатели.

В современных мощных электростанциях пролёт машинного зала 30-50 м, длина более 200 м, высота 30-40 (высота котельного цеха достигает 80 м). В южных районах страны котельные агрегаты электростанций устанавливают на открытом воздухе.

Размещение электротехнических сооружений гидростанций определяется типом и общей компоновкой станций. Распределительное устройство генераторного напряжения и собственных нужд электростанций, а также щит управления располагают в главном здании станции. Повышающие трансформаторы устанавливают непосредственно у здания станции. ОРУ повышенного напряжения размещают возможно ближе к станции, энергию к нему на мощных гидростанциях передают по маслонаполненным кабелям, проложенным в туннелях.

В мире несколько сотен атомных электростанций вырабатывают примерно 17% всей электроэнергии. АЭС в нашей стране сооружаются как крупные энергокомплексы на конечную мощность 4-6 млн. кВт. Основные источники выработки энергии на АЭС: атомный водографитовый реактор РБМК-1000 (мощность 1 млн. кВт), реактор с водой под давлением ВВЭР-600, 1000 и реактор на быстрых нейтронах (БН-800) с натриевым охлаждением.

Пожары на электростанциях могут принимать значительные размеры, особенно при разрыве масляной системы генератора, взрывах и повреждениях трансформаторов и масляных выключателей. В этом случае основной очаг горения - разлившееся и вытекающее масло, количество которого может достигать 100 т и более. Нередки пожары в кабельных полуэтажах, туннелях, проходных коробах и каналах с силовыми кабелями, сеть которых на электростанциях довольно разветвлённая. При таких пожарах всегда имеется прямая угроза распространения их на щиты управления и релейные.

Загорания обмотки генератора при несвоевременно принятых мерах тушения могут превратиться в сложные пожары. Воспламенение водорода при его утечке из системы водородного охлаждения или попадание воздуха в систему, в аварийных случаях, может привести к распространению пожара на обмотку, кабели, систему смазки.

Характер возможных пожаров в основном и подсобных помещениях котельного цеха обусловливается сосредоточением в них большого количества котельного топлива. В пылеприготовительных отделениях не исключены взрывы угольной пыли. В котельных цехах, где в качестве основного или вспомогательного (растопочного) топлива применяется мазут, при повреждении мазутопроводов, жидкость быстро растекается по полу цеха, попадает в зольное помещение и воспламеняется от форсунок (давление примерно 0,294 МПа, температура более 120оС). В этом случае пожар сразу принимает большие размеры, и металлические незащищённые несущие колонны здания и котельного агрегата уже через 10-20 минут деформируются.

На атомных электростанциях с реактором на быстрых нейтронах возможно загорание жидкометаллического теплоносителя (натрия), для ликвидации его требуются специальные порошковые или вспучивающиеся составы.

На понижающих подстанциях пожары чаще всего происходят на трансформаторах, масляных выключателях и в кабельном хозяйстве. Крупные районные подстанции имеют специальные масляные станции, на которых сосредоточено значительное количество горючей жидкости. Каждый трансформатор, как правило, устанавливают в отдельной камере. Распространение пожара из камеры в помещение распределительного щита и в кабельный канал не исключено и без повреждения стен камеры, что может произойти при взрыве трансформатора.

Электростанции и крупные подстанции с дежурным персоналом имеют дистанционное управление, все объекты снабжены системой аварийной защиты и сигнализации. При возникновении пожара повреждённое оборудование аварийно отключается устройствами релейной защиты. Дежурный обслуживающий персонал станций и подстанций обязан до прибытия пожарного подразделения отключить или переключить присоединения, на которых возник пожар, и заземлить их. Обязательно также обесточить и заземлить присоединения электрооборудования, на которые могут попасть вода или пена. Прибыв на место, РТП немедленно устанавливает связь со старшим дежурным персоналом (дежурным инженером станции, начальником смены электроцеха и т.п.) и требует отключить электрооборудование на участке пожара.

В некоторых случаях невозможно в короткий срок обесточить электрооборудование на участке пожара. Поэтому при тушении пожара РТП всегда организует работу в соответствии с указаниями старшего из числа персонала электроустановки, который выдаёт РТП письменный допуск на проведение работ по тушению.

Если имеются установки, отключение которых невозможно при пожаре, администрация разрабатывает особое официальное соглашение о тушении установок под напряжением, где оговаривается вся последовательность и технология операции по тушению.

Предусматривается всегда, при отсутствии технического персонала, считать, что электроустановки находятся под напряжением.

В таких случаях РТП принимает меры по включению стационарных систем пожаротушения, по недопущению распространения пожара, по отключению горящих установок через персонал объекта. Находящиеся в зоне пожара ствольщики должны быть в диэлектрических сапогах и перчатках, ствол у насадка и пожарный насос заземлены гибким медным проводом сечением не менее 12 мм с использованием одиночного заземлителя или общего контура. Расстояния приняты из условия прохождения через ствольщика тока, силой не более 0,5 мА, который совершенно безопасен для человека. Удельное сопротивление воды принято 1500 Ом/см2. Ток силой 100 мА опасен для жизни человека, ток 0,6-1,5 мА вызывает дрожание пальцев рук, ток 20-25 мА — паралич рук (потерпевший не может самостоятельно оторваться от проводов), ток 50-80 мА - паралич дыхания.

Чтобы избежать поражения током на участках, которые могут оказаться под напряжением, недопустимо заходить за ограждение токоведущих частей, находящихся под напряжением.

Пожары разлившегося масла, трансформаторов и кабельных туннелей рекомендуется тушить пеной. Добавка к воде пенообразователя понижает её сопротивление и в необесточенных электроустановках увеличивает опасность поражения током.

Первые действия при тушении пожара на электростанциях до прибытия пожарных выполняет дежурный персонал. После отключения агрегатов от сети, вводят в действие стационарные установки пожаротушения (если они не включаются автоматически).

Загорание обмоток генераторов с воздушным охлаждением и гидрогенераторов ликвидируют путём пуска в работу стационарной системы водяного тушения, встроенной в генератор, или заполнением генератора диоксидом углерода (углекислотой) из имеющихся на станции баллонов. Как дополнительную меру используют подачу пара в корпус машины. Песок для тушения не применяют. При повреждении стационарных установок пожаротушения эффективной может оказаться подача в остановленный генератор пены средней кратности.

Пожары трансформаторов, реакторов и масляных выключателей рекомендуется тушить пеной средней кратности с интенсивностью подачи 0,2 л/с·м2 (по раствору) или распылённой водой, интенсивностью 0,3÷0,4 л/с·м2. При пожарах масляных трансформаторов и реакторов в ходе разведки выясняют характер повреждения аппаратов и трубопроводов, содержащих трансформаторное масло, опасность растекания горящей жидкости в сторону соседних трансформаторов и другого оборудования, опасность взрыва расширительного бачка трансформаторов. РТП устанавливает наличие стационарных водяных или воздушно-пенных установок пожаротушения и, при необходимости, обеспечивает пуск этих установок.

При горении масла над крышкой трансформатора, без повреждения масляного бака ниже крышки и, если расширительный бачок может оказаться в огне, часть масла, равную объёму масла в расширителе (примерно 10% объёма масла в баке трансформатора), сливают через нижние спускные краны в дренажное устройство. Если сорвана крышка бака, пену на горящую поверхность подают с помощью пеноподъёмников или с использованием выдвижных лестниц. При этом вначале ликвидируют очаги пожара на подступах к трансформатору.

Для предупреждения растекания горящего масла по территории трансформаторной подстанции в ходе тушения создают заградительные земляные обвалования или отводные канавы, одновременно подготавливая на возможных направлениях растекания масла резервные стволы для тушения и для охлаждения баков соседних трансформаторов. Металлические поверхности горящих трансформаторов охлаждают струями воды с интенсивностью 0,5÷1 л на 1 м периметра бака трансформатора.

При пожарах в закрытых распределительных устройствах электроустановок РТП при помощи обслуживающего персонала принимает меры, предупреждающие распространение пожара через вентиляционные или другие каналы, по которым может возникнуть тяга воздуха, а также требует отключить аварийную вентиляцию. Чтобы не повредить части аппаратуры из фарфора, нельзя поливать водой сильно нагревшиеся фарфоровые изоляторы и разрядники.

Тушение пожаров в кабельных туннелях и полуэтажах электростанций и подстанций организуют в таком же порядке, как и при пожарах в кабельных помещениях металлургических предприятий. Во всех случаях проводят тщательную разведку в помещениях блочных щитов, главного щита управления, релейных щитов, куда огонь может распространиться по кабелям или вследствие образования новых очагов пожара при коротких замыканиях, происходящих в процессе пожара на необесточенных кабелях.

Успешному тушению пожаров на электростанциях и подстанциях способствует проведение на энергообъектах совместных противопожарных тренировок персонала электростанций, подстанций и пожарных подразделений. На тренировках отрабатывают также взаимодействие РТП и руководителей дежурных смен энергетических объектов, чтобы действия пожарных подразделений не расходились с требованиями правил охраны труда и технической эксплуатации электрооборудования. В ходе тренировок с личным составом пожарных частей отрабатывают правила оказания помощи пострадавшим при поражении электрическим током.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ В ХОЛОДИЛЬНИКАХХолодильники строят для хранения, замораживания и охлаждения скоропортящихся продуктов и материалов. Крупные холодильники подразделяются на производственные (обслуживающие мясо- и рыбокомбинаты, маслозаводы и другие подобные объекты), распределительные и портовые. Обычно это трёх-, пяти- и реже - одноэтажные здания, выполненные из несгораемых строительных конструкций. Для сокращения потерь холода внутреннюю поверхность стен, перекрытий и перегородок покрывают теплоизоляционным слоем толщиной 20-30 см.

Действующие в настоящее время строительные нормы и правила предусматривают применение в холодильниках лишь трудносгораемой и несгораемой теплоизоляции. Однако отсутствие достаточного количества трудносгораемых теплоизоляционных материалов (асбовермикулитовых и минераловатных плит, пробки, содержащей до 5% связующего битума, и др.), а также ряд трудностей, связанных с применением несгораемых материалов (совелита, пеностекла, пено-и газобетонов и т.п.), вынуждают применять теплоизоляцию из сгораемых материалов (торфоплит, пенопластов, камышита, экспанзита, минераловатных плит, содержащих битума более 5%, и т.п.). При строительстве холодильников и выполнении ограждающих конструкций из сборных железобетонных панелей, каждую панель изолируют отдельно. Панель имеет плитную теплоизоляцию и противопожарный пояс (обрамление) из пенобетона, а внешнюю штукатурку по металлической сетке заменяют асбестоцементным листом, который наклеивают на слой бетона (вдавливают в него). Для ограничения размеров пожара в холодильниках при горении сгораемой и трудногорючей изоляции устраивают специальные несгораемые противопожарные пояса, делящие теплоизоляцию на отсеки площадью от 200 до 1000 м2 . Нормативная ширина и толщина поясов у стен должна быть не менее 50 см, а на перекрытиях и совмещённых покрытиях - не менее толщины теплоизоляционного слоя.

Низкую температуру в холодильниках создают и поддерживают машинными холодильными установками, в качестве хладагента, как правило, применяют аммиак. Поскольку аммиак пожаро- и взрывоопасен (нижний предел взрываемости 15,5%), машинное отделение располагают в пристроенных к холодильнику одноэтажных несгораемых зданиях.

Кроме теплоизоляции в зданиях холодильника сгораемой является тара для хранения материалов, стеллажи, а часто и сами материалы (жиры, пушнина). Загрузка продуктами камер охлаждения и замораживания достигает 250 кг/м2, камер хранения – 2500 кг/м2.

Особенностью холодильников является также полное отсутствие в камерах оконных проёмов, поэтому проникнуть в них можно лишь через один или два дверных проёма (при площади камеры более 200 м2).

Наиболее часто пожары в холодильниках возникают в период их строительства, реконструкции и ремонта. В это время теплоизоляция ещё не покрыта слоем защитной штукатурки, в камерах скапливаются значительные запасы изоляционных материалов и их отходов, рулонных материалов для пароизоляции, битума, устраиваются строительные леса и подмостки. Положение усугубляется тем, что часть помещений холодильника или отдельные этажи в это время уже находятся в эксплуатации.

Возникшие пожары, распространяясь по теплоизоляции и другим сгораемым материалам, нередко принимают большие размеры. Этому способствует то, что пожар обнаруживается с большим опозданием, так как, например, торфоплиты, благодаря наличию в их порах воздуха, а также пробка и камышит могут длительное время тлеть без заметного повышения температуры и выделения дыма.

Скорость распространения пожара при пламенном горении теплоизоляции 0,5...1 м/мин. В действующих холодильниках с теплоизоляцией, покрытой слоем штукатурки, интенсивного горения изоляции не наблюдается.

Противопожарные пояса из пенобетона в ряде случаев не исключают распространения пожара по всей площади этажа, а также с этажа на этаж по неплотностям в швах между пенобетонными блоками или вследствие их разрушения и т.п.

Наиболее интенсивно теплоизоляция горит у вертикальных ограждающих конструкций. В результате они подвергаются большему, чем горизонтальные конструкции, температурному воздействию, что приводит к их деформации (образованию трещин по углам при самонесущих стенах и т.п.) и даже обрушению.

Тушение пожаров представляет большие трудности, связанные с особенностями этих объектов. Вследствие незначительной площади дверных проёмов в горящих камерах быстро создаются высокая температура и большая концентрация дыма. Огонь распространяется скрытыми путями внутри конструкций теплоизоляции, что затрудняет определение границ пожара. Дым проникает в соседние камеры, коридоры, вестибюли, шахты подъёмников и лестничные клетки, заполняет вышерасположенные этажи. Повреждение находящихся в камерах трубопроводов и испарительных батарей, также скрытых изоляцией, и выход аммиака в зону работы личного состава резко осложняют обстановку.

Все помещения холодильника, кроме лестничных клеток, в условиях пожара практически не имеют освещения, а сильное задымление этажей холодильника мешает личному составу ориентироваться как в процессе разведки, так и в ходе тушения пожара.

Выясняют также конструктивные особенности здания, теплоизоляции, места расположения противопожарных поясов. У администрации объекта получают техническую документацию с соответствующими чертежами здания и поэтажными планами. Разведку очага пожара в холодильниках и работы по тушению приходится проводить в изолирующих противогазах (аппаратах), в ряде случаев одновременно несколькими звеньями.

Для определения границ распространения огня прощупывают теплоизоляцию и производят контрольные вскрытия на всю глубину. Поскольку холодильные установки обслуживают аварийные бригады, которые часто имеют изолирующие противогазы, РТП, используя знание ими планировки помещений, может включать их в состав разведки как проводников. Представителей объекта обязательно включают в состав штаба пожаротушения.

Прежде всего, РТП и штаб принимают срочные меры к спуску хладагента из системы охлаждения камер и прекращению работы холодильных установок. Если слить хладагент в дренажный ресивер невозможно, нельзя допускать выпуск аммиака в зону работы пожарных подразделений (порядок опорожнения системы охлаждения отрабатывают в каждом холодильнике заранее).

В процессе разведки устанавливают опасность повреждения хранящихся в холодильнике продуктов, и при необходимости эвакуируют их из угрожаемой зоны. Для эвакуации используют транспортные средства холодильника (подъёмники, электрокары). Из зоны задымления продукты эвакуируют силами пожарных.

Проверку распространения горения теплоизоляции в смежные с горящим выше- и нижерасположенные этажи проводят всегда, независимо от того, имеются ли в конструкциях противопожарные пояса или нет. В случае угрозы распространения пожара, устраивают разрывы в теплоизоляции по всему периметру помещений или на угрожаемом участке.

В качестве основных огнетушащих веществ для тушения пожара в холодильниках применяют воду в виде компактных и распылённых струй, подаваемых из стволов РС-50, воду со смачивателем и пену средней кратности. Принимая решение об использовании воды со смачивателем и пены для тушения пожаров в действующих холодильниках, РТП должен помнить, что могут испортиться продукты. Если через входы нельзя попасть к очагам горения и ввести в действие стволы, РТП распоряжается проделать отверстия в стенах или перекрытиях. В результате не только удаётся ввести стволы в очаг пожара, но и снизить температуру и концентрацию дыма в горящем помещении.

Для выполнения таких трудоёмких работ, (вскрытие стен и перекрытий, а также изоляции), на пожар доставляют передвижные компрессорные установки с пневмоинструментом и шанцевый инструмент. Поскольку пробивание отверстий в перекрытии связано с увеличением опасности распространения огня на этажи, РТП сосредоточивает у каждого места вскрытия по одному-два ствола. При пожарах в строящихся холодильниках также вводят стволы в места возможного распространения огня через различные монтажные проёмы и отверстия для пропуска трубопроводов и электрокабелей.

Снижение температуры и уменьшение задымления горящих помещений холодильника достигается применением дымососов.

Участки работ на пожаре создают в зависимости от обстановки по лестничным клеткам, этажам и т.п. Иногда требуется создать специальные оперативные группы для выполнения заданий РТП по разведке и локализации пожара на отдельных участках, например для локализации пожара, распространяющегося по изоляции системы трубопроводов, для проделывания отверстий в стенах и т.п.

Так как на пожарах в холодильниках почти всегда одновременно работают несколько звеньев ГДЗС, обязательно создают контрольно-пропускной пункт. РТП должен иметь резерв личного состава, снабжённого изолирующими противогазами (аппаратами), и в ходе тушения пожара заменять личный состав, работающий в задымленных помещениях, организуя отдых сменившихся в тёплых помещениях.

Для успешного тушения пожаров в холодильниках, их оперативно-тактические особенности изучает весь начальствующий состав и все караулы. При разработке плана тушения возможных пожаров в холодильнике, особое внимание обращают на определение перечня и порядка выполнения действий администрацией и техническим персоналом объекта. Заранее отрабатывают порядок привлечения на пожары компрессорных установок и других механизмов. Если поблизости имеется подразделение горно- или газоспасателей, то определяют необходимость их участия в тушении пожаров.

На месте пожара до его ликвидации обязательно находятся медицинские работники. При затяжных пожарах РТП организует постоянное наблюдение за конструкциями, так как они могут обрушиться.

При нарушении целостности холодильной системы возможны несчастные случаи, вызванные токсичными и обмораживающими свойствами аммиака. Пострадавшим оказывают первую помощь: при удушье выносят на свежий воздух, делают искусственное дыхание и немедленно вызывают врача. При горении синтетических теплоизоляционных материалов (минора, пенопласт на основе поливинилхлоридных, полистирольных и фенолформальдегидных смол) образуются сильнодействующие токсичные вещества, в связи с чем все работы в помещениях с такой изоляцией выполняют в СИЗОД даже при незначительном задымлении.

Если жидкий аммиак попал на кожу, обмороженный участок осторожно растирают марлевым тампоном до появления чувствительности и покраснения, затем протирают спиртом, и накладывают на него повязку. При появлении пузырей, повреждённый участок бинтуют и направляют пострадавшего к врачу.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ЭЛЕВАТОРАХ И МЕЛЬНИЦАХЭлеваторы по назначению разделяются на: хлебоприёмные, портовые и производственные.

Элеваторный комплекс состоит из устройства для приёма зерна с автомобильного, железнодорожного или водного транспорта; рабочего здания (башни), силосных корпусов для хранения зерна и зерносушилки.

Рабочее здание - наиболее высокая часть элеватора. В нём сосредоточены основное транспортное и технологическое оборудование: вертикальные ковшовые зерноподъёмники - нории, сепараторы для очистки зерна от примесей, ковшовые или автоматические весы для взвешивания зерна, аспирационное оборудование для отбора пыли из тех мест, где она особенно интенсивно отделяется от зерновой массы (выпуски из самотечных труб, участки наполнения бункеров и т.д.). В большинстве элеваторов зерно подаётся на нории рабочего здания, поднимается ими на самый верх, взвешивается, затем самотеком по трубам поступает на зерноочистительные машины. Над весами и сепараторами обычно устраивают бункера. После очистки зерно снова подаётся на нории и направляется или в зерносушилку (в отдельном здании или в рабочей башне, если она сделана из несгораемых конструкций), или, если оно сухое, прямо в силосный корпус на хранение. Большая высота (60-65 м) рабочего здания необходима для размещения весов и надвесовых бункеров выше силосного корпуса, чтобы зерно, не требующее очистки, направлялось самотеком в силосы сразу после взвешивания.

Силосные корпуса состоят из отдельных ячеек – силосов, имеющих в плане круглую, квадратную или многоугольную форму. Силосы загружают с помощью верхних надсилосных транспортёров, которые размещены в галерее, надстроенной над силосом. Силосы опорожняют через выпускные отверстия в днищах, зерно самотёком поступает на нижние – подсилосные транспортёры, расположенные в подсилосном помещении. Далее зерно подают на нории рабочего здания, а оттуда – на отгрузку или в здание перерабатывающего предприятия (мельницу, крупозавод).

Силосные корпуса располагают по обе стороны рабочей башни (двукрылая схема, характерная для хлебоприёмных элеваторов) или с одной стороны, если рабочее здание связано с мельницей.

Первые элеваторы строились из дерева. Стены возводились из так называемой «канадской кладки» – досок, уложенных плашмя и плотно соединённых гвоздями. Стены подсилосного этажа бутовые, надсилосная галерея устроена в виде лёгкого шатра из досок. Стены деревянных зданий обшивали асбестоцементными или металлическими листами.

Позднее элеваторы строили только из железобетона. В последние годы созданы новые типы элеваторов вместимостью 25-100 тыс. тонн и более из сборного железобетона.

Современный элеватор - полностью механизированное предприятие с диспетчерским автоматизированным управлением всем оборудованием и механизмами, в том числе клапанами и задвижками, установленными на технологической линии. Диспетчер может постоянно видеть на приборах температуру в каждом силосе на разных уровнях. Эти возможности контроля и управления должен использовать РТП при тушении пожара.

Мельнично-крупяные предприятия, как правило, состоят из нескольких зданий с оборудованием, выполняющим следующие технологические операции: передачу зерна из элеватора или зерносклада (они также входят в комплекс мельничного завода или комбината) в зерноочистительные отделения на зерноочистку и подготовку зерна к помолу и выработке крупы; размол зерна; выбойку готовой продукции и передачу её в склад; хранение и отпуск продукции, а также отходов потребителям. Зерноочистительные, размольные и выбойные отделения крупяных предприятий обычно размещают в едином блоке с устройством между ними противопожарной стены.

Здания мельниц имеют несколько этажей, связанных системой самотёчных трубопроводов и транспортёров. В мельничном отделении обычно вальцовые станки и рушальные поставы располагают на втором и третьем этажах, четвёртый этаж распределительный, в нём проходят самотечные трубопроводы (самотеки), на пятом этаже установлены ситовейки, над ними - рассева, в следующем этаже – головки норий, фильтры, эксгаустеры, аспирационные сборники. На первом этаже размещают башмаки норий, трансмиссионное оборудование, нередко выбойное отделение готовой продукции.

В современных зданиях элеваторов и мельниц, выполненных из несгораемых конструктивных элементов, основными горючими материалами являются зерно, зерновая и мельничная пыль, транспортёрные ленты и сгораемые детали машин, оборудования и отдельных конструкций здания. Зерно в нормальных условиях воспламеняется сравнительно трудно и плохо горит, по засоренному соломистыми продуктами зерну огонь распространяется быстрее. Малая скорость, небольшая температура горения зерна, малая теплопроводность зерновой массы, обусловленная плотным прилеганием зёрен друг к другу, затрудняют определение очагов пожара. Скорость горения зерна в потоке воздуха (при работе оборудования мельницы, элеватора) резко возрастает.

Большую опасность при пожарах представляет пыль, скапливающаяся постоянно на поверхности конструкций зданий и на оборудовании, выделяющаяся при очистке, транспортировании и переработке зерна. Осевшая пыль легко воспламеняется, но горит только на поверхности. Однако, при внезапном распылении легко переходит в аэровзвесь, способную взрываться. Нижний предел взрываемости отдельных видов мельничной пыли (гороховой, серой пшеничной) 10– 18 г/м3, элеваторной пыли – 40-50 г/м3. РТП следует учитывать, что в силосах для зерна, закромах для муки, во внутреннем пространстве головок и башмаков норий, обоечных машин, вентиляторах пневмотранспорта, молотковых дробилках и вальцовых станках пыль во многих случаях находится во взрывоопасных концентрациях даже при нормальных условиях работы.

Постоянное наличие в помещениях элеваторов и мельниц горючей пыли, технологическая связь различных помещений, разветвлённая сеть трубопроводов, транспортных линий и эксгаустерных систем способствуют быстрому распространению пламени и дыма по всем помещениям. В практике пожаротушения отмечены случаи взрывов при пожарах на мельницах.

Значительно сложнее бороться с пожарами, возникающими в деревянных элеваторах, мельницах и крупозаводах с деревянными перекрытиями, где огонь в короткое время может охватить конструкции здания, распространяясь под обшивкой стен. Доступ к местам горения на большой высоте затруднён.

Существуют три характерные схемы развития пожаров в здании элеватора:

– пожар, возникший в надсилосном помещении, быстро распространяется в сторону башни, а также в силосы и в сторону следующих силосных корпусов; в надсилосном помещении и верхних этажах рабочей башни создаются сильное задымление и высокая температура;

– пожар, возникший в подсилосном помещении, распространяется в сторону башни, под обшивку и внутрь пустых силосов; задымляются все этажи рабочего здания;

– пожар в рабочей башне быстро распространяется на все этажи, проникает в надсилосное и, реже, подсилосное помещение, а также в мельничный корпус, сушилку и приёмное помещение; в результате перегорания транспортных лент нории падают вниз, создавая новые очаги пожара.

При пожаре зданий мельниц дым и пламя устремляются вверх с этажа на этаж, происходит деформация стальных самотечных труб.

При возникновении пожара обслуживающий персонал элеватора или мельницы останавливает технологический процесс, выключает аспирационную систему, перекрывает клапанами или задвижками самотечные трубы и аспирационные воздухопроводы, прекращает подачу зерна, останавливает транспортеры. С прибытием на пожар первый РТП выясняет, проведены ли все мероприятия по остановке технологического процесса и при необходимости организует их выполнение. При разведке, которую проводят одновременно в нескольких направлениях (в соответствии с перечисленными выше типичными схемами развития пожара), РТП определяет, какие помещения сообщаются с горящим, особенности конструкции элеватора или мельниц, возможные пути распространения огня.

Основным средством тушения пожаров в элеваторах и мельницах является вода, подаваемая из стволов-распылителей, стволов РС-70, а при развившихся пожарах – из лафетных. В помещение с горящей пылью подают сначала распылённые струи. Только после увлажнения вводят компактные струи, стараясь не направлять их на открытые кучи муки. Для ликвидации горения в транспортёрных и аспирационных трубопроводах подают пену.

Позиции ствольщиков и участки работ на пожаре определяют в зависимости от характера развития пожара. При пожаре в надсилосном помещении стволы подают со стороны башни по маршевым и стационарным лестницам, в оконные проёмы и на крышу надсилосного помещения по стационарным и автомеханическим лестницам. Для снижения температуры и выпуска дыма вскрывают крышу и окна горящего помещения. Одновременно вводят стволы с торцевой стороны силосного корпуса или со стороны галереи следующей силосной секции, если силосных корпусов несколько. Для быстрейшего их ввода используют сухотрубы и внутренние пожарные краны. Если внутренние пожарные краны питаются от водонапорных баков, то запас воды в них небольшой (на 10 мин работы двух стволов РС-50). В процессе тушения в надсилосном помещении закрывают люки силосов, чтобы в них не провалились пожарные, не проник огонь и для защиты зерна от воды.

При горении в подсилосном помещении стволы подают через входы со стороны башни и с противоположной стороны, а при наличии оконных проёмов — через окна. Соответственно создают и участки работ на пожаре. При развившихся пожарах вводят стволы РС-70 и лафетные. При недостатке сил и средств для того, чтобы остановить распространение огня, по нижним транспортёрам выпускают зерно из одного или нескольких силосов. На пожарах в деревянных силосных корпусах соблюдают меры предосторожности, так как в результате прогорания стенок силосов зерно может быстро высыпаться и завалить работающих в помещении. Передвигаться по зерну без дощатых настилов опасно.

Для тушения пожара в рабочей башне стволы подают с верха башни, со стороны надсилосного помещения по стационарным и автомобильным лестницам, а также снизу по маршевой лестнице башни. Резервные стволы вводят в галереи, соединяющие башню с мельницей и другими помещениями.

При пожаре в помещениях мельнично-крупяных предприятий стволы подают на горящий этаж со стороны лестничной клетки и через окна, а также из проёмов, связывающих горящее помещение с другими. Одновременно резервные стволы направляют на все верхние, а затем нижние этажи. В смежных негорящих пыльных помещениях смачивают распыленными струями конструкции и оборудование. Вводят в действие имеющиеся над транспортерными проемами водяные завесы и дренчерные системы.

В процессе тушения РТП принимает меры к защите от воды негорящих помещений, особенно выбойного отделения и складов муки.

При пожарах в силосных корпусах деревянных элеваторов большую трудность представляет ликвидация горения наружных стен, защищённых асбошифером или железом. При отсутствии достаточного числа автомобильных лестниц, после ликвидации пламенного горения стен, для вскрытия обшивки и дотушивания очагов пожара и тления, пожарных опускают в заранее подготовленных люльках или на спасательных верёвках.

Нередко пожары возникают в сушилках элеваторов. Для ликвидации пожара выключают вентиляторы, прекращают поступление топочных газов, при отсутствии задвижки выхлопную трубу закрывают мокрой мешковиной, прекращают подачу зерна из сушилки в склад, не останавливая подачу сырого зерна в сушильную камеру. Горящее зерно выпускают на пол, и поливают водой, непрерывно перелопачивая.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ ХИМИЧЕСКих И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВПредприятия химической и нефтеперерабатывающей промышленности представляют собой многочисленный комплекс производств, отличающихся высокой степенью механизации и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических установок.

Технологические процессы почти во всех нефтеперерабатывающих и во многих химических производствах протекают при высоких температурах жидкостей и газов и под высоким, а часто и сверхвысоким давлением (до 245 МПа). К технологическим аппаратам нефтеперерабатывающих установок относятся трубчатые печи, насосы и компрессоры, технологические колонны (ректификационные, отпарные, адсорбционные и десорбционные, стабилизационные и т.д.) и реакторы, различные промежуточные аппараты и ёмкости (теплообменники, кипятильники, конденсаторы-холодильники, сепараторы, сборники, отстойники и т.п.). Развиты процессы вторичной переработки светлых дистиллятов, мазута и гудрона, получаемых на установках первичной обработки. При схеме с неглубокой переработкой нефти значительная часть тяжёлого остатка атмосферной перегонки мазута выпускается в качестве товарного котельного топлива. При топливно-масляной схеме часть дистиллятов перерабатывают в индустриальные и моторные масла. Каталитический крекинг (существуют три типа), гидрокрекинги каталитический риформинг осуществляются с использованием различных катализаторов и характеризуются повышенным обращением в аппаратуре и коммуникациях углеводородных газов, а в ряде случаев (при гидрокрекинге) водорода и сероводорода.

Углеводородные газы в сжатом и сжиженном состоянии и близкие к ним по пожаровзрывоопасным характеристикам нефтепродукты циркулируют в основных аппаратах на газофракционирующих установках нефтеперерабатывающих заводов, на установках пиролиза, газоразделения и др., в производствах синтетического спирта, синтетического каучука, полиэтилена и полипропилена и многих других нефтехимических процессов.

Большинство современных процессов химии, нефтепереработки отличает значительно возросшая производительность установок, большая единичная мощность и вместимость технологических аппаратов. Например, на многих нефтеперерабатывающих предприятиях действуют комбинированные установки, перерабатывающие по 3 и 6 млн. т нефти в год. Каждая включает блоки обессоливания и первичной перегонки, каталитического риформинга, гидроочистки и газофракционирования.

Производственные здания, открытые технологические установки и вспомогательные сооружения размещают на территории предприятия по зонам: производственная, подсобная, складская, сырьевых и товарных парков. Административно-бытовые здания располагают в предзаводской зоне.

Основные технологические аппараты предприятий нефтепереработки и нефтехимии, а также большинство крупных аппаратов на химических предприятиях стараются размещать на открытых наружных установках, которые при ширине до 30 м могут примыкать непосредственно к глухой стене производственного здания.

Для расположения и обслуживания колонных и других аппаратов на предприятиях обычно строят каркасные этажерки, имеющие нередко высоту 30-50 м. Как правило, их выполняют из железобетона, а при использовании металлоконструкций, нижнюю их часть на высоту первого этажа (но не менее 4 м) защищают от воздействия высокой температуры (колонны должны иметь предел огнестойкости 2,5 ч, балки и ригели – 1 ч).

Опорные конструкции под аппаратами и ёмкостями с ЛВЖ, ГЖ, СУГ должны иметь предел огнестойкости не менее 1 ч, а предел огнестойкости аппаратов и опор резервуаров с СУГ и ЛВЖ, находящихся под давлением, принимают равным 2 ч.

Все производственные здания и сооружения на территории предприятий выполняют не ниже II степени огнестойкости. Технологические насосные чаще всего располагают открыто под этажерками; перекрытие над ними выполняют железобетонным с пределом огнестойкости 1 ч без проёмов, а по периметру устраивают бортик высотой 14 см и предусматривают отвод жидкостей, выливающихся при авариях из расположенных на этажерке аппаратов в специальные ёмкости.

Противопожарные разрывы между наружными установками, как правило, не менее 25 м, между цехами с производствами категорий А, Б и В — не менее 15 м, до зданий вспомогательных и подсобных производств — 30 м, до промежуточных складов — 40 м, а до сырьевых и товарных складов — 100 м.

При площади отдельно стоящих наружных установок с категориями производства А, Б и В более 5200 м2, высотой до 30 м; и при 3000 м2 , высотой 30 м и более, установки делят на секции с разрывами между секциями 15 м. Насосные по перекачке сжиженных газов и других нефтепродуктов с температурой 250°С и выше, делят на отсеки площадью не более 650 м2, в остальных случаях насосные, размещённые в зданиях или открыто под этажерками, делят на секции длиной не более 90 м.

Технологические трубопроводы с горючими газами, ЛВЖ и ГЖ на территории предприятия располагают только надземными на несгораемых опорах или эстакадах (в один или несколько ярусов). Через каждые 400 м на эстакадах предусматривают маршевые или вертикальные лестницы с шатровым ограждением (не менее 2).

В зависимости от особенностей технологических процессов и если аппаратура должна располагаться внутри помещений, химические производства нередко размещают в зданиях павильонной застройки или в зданиях с внутренними этажерками.

На предприятиях, как правило, проектируют самостоятельную систему противопожарного водопровода с давлением не менее 0,6 МПа. Расход воды на тушение пожара из сети противопожарного водопровода предприятий нефтепереработки принимают из расчёта двух одновременных пожаров на предприятии: одного в производственной зоне, второго – в зоне сырьевых или товарных складов (парков) горючих газов, ЛВЖ и ГЖ. Расход воды на пожаротушение и противопожарную защиту из сети противопожарного водопровода определяют расчётом, исходя из условий одновременно возможных пожаров на складах и в производственной зоне, требующих наибольших расходов, но не менее 120 л/с для производственной зоны и 150 л/с для складов.

В сети противопожарного водопровода дополнительно к расходу воды на стационарные установки предусматривается расход воды на передвижную технику (не менее 50 л/с). В дополнение к противопожарному водопроводу в районах производственных установок и резервуарных парков нефтеперерабатывающих предприятий сооружают пожарные водоёмы, вместимостью не менее 250 м3 , каждый на расстоянии один от другого не более 500 м. На наружных взрыво - и пожароопасных технологических установках для защиты аппаратуры и оборудования, содержащих ЛВЖ, ГЖ и горючие газы, в промежуточных складах (парках) для защиты шаровых и горизонтальных (цилиндрических) резервуаров с СУГ, ЛВЖ и ГЖ, на железнодорожных сливоналивных эстакадах СУГ, ЛВЖ, ГЖ применяют лафетные стволы c 28 мм насадком и напором 0,4 МПа (40 м вод. ст.).

Лафетные стволы не устанавливают в той части наружных установок, где имеются печи и аппараты, работающие при температуре более 450°С (котлы-утилизаторы, печи, топки под давлением, реакторы и т.п.). Как правило, лафетные стволы подключают к водопроводной сети высокого давления. Если водопровод на действующем предприятии не обеспечивает напора и расхода воды, необходимых для одновременной работы двух лафетных стволов, их оборудуют устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

Число и расположение лафетных стволов для защиты оборудования наружной технологической установки определяют, исходя из условий орошения оборудования одной компактной струёй.

Защита колонных аппаратов на высоту до 30 м проектируется лафетными стволами и передвижной пожарной техникой. При высоте колонных аппаратов более 30 м их защищают либо на всю высоту стационарными установками, либо до 30 м - лафетными стволами и передвижной пожарной техникой, а выше 30 м - стационарными установками орошения.

Наружные технологические установки высотой 10 м и более оборудуют стояками-сухотрубами, диаметром не менее 80 мм для сокращения времени подачи воды, пены и других огнетушащих веществ (с соединительными головками на каждом этаже). На каждой этажерке наружной установки длиной 80 м должно быть не менее двух стояков, расположенных у маршевых лестниц. Основные здания производств синтетического каучука, шин, резинотехнических изделий, а также помещения насосных ЛВЖ и ГЖ, объёмом более 500 м3, помещения складов сгораемого сырья и изделий площадью 500 м2 и более, оборудуют автоматической системой пожаротушения. Для защиты технологических печей при авариях и пожарах, а также для тушения пожаров внутри печей при прогарах труб в помещениях объемом до 500 м3 и ликвидации факельного горения на наружных технологических установках применяют стационарные системы паротушения. Широко распространены автоматические и неавтоматические стационарные системы паротушения и на предприятиях химической промышленности.

На объектах переработки и хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов пожары развиваются очень быстро, для их тушения требуется сосредоточение значительных сил и средств, оперативные и умелые действия пожарных подразделений и персонала объектов.

Пожары могут возникать в процессе бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин (пожары фонтанов), при транспортировке нефти и газа, в процессе их переработки на технологических установках, при хранении в резервуарах и других ёмкостях. Нередко до возникновения пожара в результате разгерметизации или разрыва (разрушения) ёмкостей и коммуникаций, в которых находятся жидкости и газы, образуются значительные по площади и объёму газо- или паровоздушные облака и разливы жидкостей, и при их воспламенении (взрыве) в зоне огня сразу оказываются технологические аппараты и сооружения на большой площади.

Быстрое растекание жидкостей, высокая температура горения (1300°С и более), большое теплоизлучение, ощущаемое даже на расстоянии 50÷80 м, приводят к деформациям, а иногда и взрывам технологических аппаратов и коммуникаций, и значительному расширению площади горения. Под воздействием пламени металлические стенки технологических аппаратов с горючими жидкостями и газами прогреваются до критических температур, при которых металл теряет свою прочность. Этот же прогрев приводит к быстрому повышению давления в аппаратах и трубопроводах, на которое предохранительные клапаны не рассчитываются. В результате происходящего разрыва аппаратов и трубопроводов обстановка на пожаре обостряется ещё больше.

Как показывают эксперименты и опыт реальных пожаров, наиболее высокие скорости нагрева оборудования наблюдаются при омывании этого оборудования пламенем факела горящей жидкости, вытекающей под давлением из аварийного отверстия. На пожарах можно встретиться с горением жидкостей и газов следующих видов:

– факельное горение жидкостей и газов, выходящих под давлением в виде струй;

– горение жидкостей на свободной неподвижной поверхности в резервуарах и других ёмкостях при полностью или частично вскрывшейся крыше этих ёмкостей;

– горение движущейся жидкости, в том числе стекающей по поверхности технологического оборудования;

– одновременное горение жидкостей и газов всех указанных видов, сопровождающееся иногда взрывами паровоздушных смесей, а также технологических аппаратов, вскипаниями и выбросами нефтепродуктов.

Факельное горение происходит при нарушении герметичности аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением, или при возникновении высокого давления в них в результате нагрева при пожаре. По форме факельное горение может быть в виде компактных вертикальных, горизонтальных струй или раздробленных, распыленных струй. Последние обладают повышенной интенсивностью теплоизлучения (при равных расходах выходящих из аппарата жидкости или газа). При факельном горении всегда имеется опасность температурной деформации уже в первые 5-10 мин омываемых пламенем или находящихся вблизи него конструкций и технологических аппаратов.

Горение растекающейся и особенно стекающей по поверхности аппаратов жидкости в большинстве случаев представляет повышенную сложность для его ликвидации. Увеличение скорости и площади растекания горящей жидкости происходит также в результате образования под ней водяной «подушки» вследствие подачи воды на охлаждение технологических аппаратов. Возникает опасность попадания растекающейся горящей жидкости в канализацию, нефтеловушки и ближайшие водоёмы.

Пожарный может определить вид горящего нефтепродукта по цвету пламени и дыма. Например, горючие жидкости и бензин горят ярко-красным пламенем с выделением большого количества сажи, причем тяжелые нефтепродукты (нефть, мазут), имеющие более высокую температуру кипения, чем бензин, выделяют большие клубы черного коптящего дыма. Метан, этан, пропан и бутан сгорают ярко-оранжевым пламенем с несколько меньшим выделением копоти.

При ликвидации горения жидкостей и газов, как правило, сочетают подачу пены или других специальных средств тушения (порошка, газоводяных и газовых струй и т.п.) с одновременным введением водяных стволов с компактными или распылёнными струями для охлаждения конструкций, технологических аппаратов и коммуникаций, введением водяных струй в горящий факел для снижения интенсивности его излучения, а также с применением водяных стволов для смыва горящей жидкости или для ликвидации факельного горения в местах выхода струй пара или газа из аппаратов, ёмкостей и трубопроводов.

Технологические аппараты и коммуникации защищают от излучаемой при горении жидкостей и газов теплоты непосредственным орошением поверхности оборудования водой или пеной (орошают всю поверхность горящих аппаратов и обращённую к зоне горения поверхность соседних аппаратов), а также введением в факел пламени компактных или распылённых водяных струй или устройства водяных завес.

Как показали исследования, расстояния от фронта пламени (края разлива нефтепродукта), при котором необходимо защищать соседние аппараты, должны быть не менее приведённых ниже.

Расстояние до

защищаемого

аппарата, м Расход вытекающего нефтепродукта, кг/с Площадь горения нефтепродукта, м2

5 - До 5

10 До 1 6…10

15 - 11…20

20 2...3 100…150

25 4…5 Более 150

30 6…7 -

40 8 -

50 9…11 -

60 12…15 -

70 16 -

80 17...20 -

Если плотность потока в зоне работы не превышает 4,2 кВт/м2, личный состав может работать в обычной боевой одежде и в касках с защитными щитками. Ввод личного состава на позиции с зоной тепловой радиации более 4,2 кВт/м2 разрешается только в теплоотражательных костюмах под прикрытием водяных струй.

Первоначальные размеры пожаров на объектах нефтеперерабатывающей промышленности на открытых технологических установках химических предприятий определяют по характеру повреждения технологических аппаратов, виду и количеству вытекающих из них веществ. Однако, как отмечалось выше, во всех случаях для пожаров на этих объектах характерно быстрое развитие, создание мощных очагов горения с большой зоной теплового воздействия.

В процессе разведки пожара, при расстановке сил и средств, РТП обязан поддерживать постоянную связь с обслуживающим инженерно-техническим персоналом цехов и установок, а также с администрацией объекта, привлекая их для выяснения обстановки и консультаций по вопросам, касающимся тушения. При помощи технологического персонала необходимо максимально и с наибольшим эффектом задействовать стационарные средства тушения и тепловой защиты. РТП, кроме общих задач разведки, должен установить: наличие и местоположение аппаратуры, находящейся под давлением; угрозу взрыва аппаратов, а также угрозу температурной деформации колонных и других аппаратов, металлических несущих конструкций и лестниц, принять меры к их защите; перечень веществ, могущих вызвать взрывы, ожоги, отравления, их местонахождение и количество, способы защиты или эвакуации; угрозу распространения аварии и пламени в соседние цехи и установки; возможность и целесообразность перекрытия производственных коммуникаций (трубопроводов, систем пневмотранспорта, вентиляции и т.п.), опорожнения аппаратов и ёмкостей, сброса давления и температуры в технологических аппаратах; меры по безопасности личного состава и работников предприятия, участвующих в ликвидации аварии (под руководством администрации цеха или объекта), которые следует соблюдать при тушении пожара в условиях возможных взрывов, разрушения аппаратов, выброса ядовитых и других опасных веществ.

Для контроля и инструктажа работающих по вопросам охраны труда, РТП назначает ответственных из числа начальствующего состава пожарной охраны и специалистов объекта.

При развившемся пожаре РТП создаёт штаб тушения пожара, включая в его состав максимальное число представителей администрации и соответствующих служб объекта. Кроме плана пожаротушения штаб должен иметь в своём распоряжении план ликвидации аварии (представляется в штаб представителями объекта). Важнейшей обязанностью служб объекта и его представителей в штабе следует считать осуществление мер по прекращению поступления нефтепродукта на аварийный участок, предотвращение деформации и взрывов аппаратов и трубопроводов, установление возможных зон загазованности на установке и прилегающей территории взрывоопасными и токсичными парами и газами. Силами объекта, как правило, также осуществляются мероприятия по устройству обвалования для ограничения площади растекания нефтепродуктов, сбросу накапливающейся на территории установки воды и различных негорящих нефтепродуктов.

Для ликвидации пожара и тепловой защиты находящегося в зоне теплового воздействия оборудования, применяют компактные и распылённые струи воды, воздушно-механическую пену средней и низкой кратности. Компактные водяные струи используют чаще всего для тушения струйных факелов жидкостей и газов, вытекающих из аппаратов и трубопроводов под давлением. При горении на высоте до 12 м можно применять ручные стволы, на высоте до 30 м — лафетные стволы. При горении на высоте более 30 м стволы подают с ближайших сооружений (крыш, прилегающих участков этажерок и т.п.) или с помощью автолестниц и коленчатых подъёмников. Для тушения факелов сжиженного газа применяют огнетушащие порошки.

Компактные водяные струи используют также для смыва горящей жидкости, а распылённые - для тушения тяжёлых нефтепродуктов. Воздушно-механической пеной тушат пожары нефти и нефтепродуктов в технологических аппаратах, насосных, в канализационных сооружениях, а также жидкости, разлившиеся на территории установки.

Пенные струи используют и в комбинации с водяными струями для одновременной подачи их на тушение. При этом воду подают на вертикальные поверхности аппаратов и оборудования, пену - на горизонтальные поверхности для тушения разлитого нефтепродукта. Во всех случаях передвижные средства применяют в сочетании с имеющимися на установках и в цехах стационарными лафетными стволами, кольцами орошения и автоматическими системами пожаротушения.

Для тепловой защиты оборудования, как при непосредственном орошении поверхностей этого оборудования, так и при орошении струйного факела, успешно используют турбинные распылители НРТ-5, НРТ-10 и НРТ-20.

Для охлаждения оборудования, находящегося в зоне горения нефти и жидких нефтепродуктов, рекомендуется подавать компактные струи с интенсивностью 0,2 л/с·м2, а распылённые — с интенсивностью 0,1 л/с·м2 требуется подавать 21 кг/кг воды или 4 кг/кг огнетушащего порошка.

Количество нефтепродукта, вытекающего из аппаратов в виде струй, можно определить по длине факела пламени.

Расход продукта, кг/с Струя, м:

компактная распылённая

1 12 3

2 20 5

5 30 8

10 40 13

15 50 16

20 55 20

С помощью лафетного ствола порошкового автомобиля АП-3 (расход 40 кг/с) можно потушить факел жидкости или газа с расходом 10 кг/с или разлитую жидкость на площади 40 м2. Одним ручным стволом, с расходом порошка 3,5 кг/с — горящий факел при расходе 0,9 кг/с, разлитую жидкость на площади 10 м2.

Наиболее рациональные тактические приёмы тушения пожаров на основных технологических аппаратах предприятий нефтепереработки следующие.

Трубчатые печи. Развитие пожара в печах зависит от характера повреждения змеевика. При прогаре или разрыве труб, горящая жидкость вытекает на под печи или в конвективную камеру, скапливается внутри и растекается на технологическую площадку. При срыве головок или пробок ретурбентов жидкость в виде горящей струи вытекает наружу и растекается по технологической площадке, создавая угрозу соседним аппаратам.

Недостаток воздуха в объёме печи вызывает горение жидкости с образованием большого количества дыма и сильное пламенное горение паров, выходящих через неплотности и щели в печи (смотровые щели-«гляделки», противовзрывные окна и т.п.). В дальнейшем по мере уменьшения количества воздуха в печи при весьма интенсивном испарении жидкости (от сильно разогретых конструкций печи) в основном будет протекать горение паров жидкости, выходящих через отверстия и расположенных главным образом в верхних частях печи. В результате температура в печи не будет выше рабочей температуры и, таким образом, не создастся угроза конструкции печи. Но вырывающееся почти из всех щелей пламя с густым черным дымом оказывает тепловое воздействие на металлические конструкции рабочих частей галерей, каркаса печи, её крыши и кровли, которые при продолжительном горении раскаляются и частично деформируются.

Аналогичное явление происходит и с металлической дымовой трубой, если труба печи прогорает в конвекционной части, в силу чего масса подогреваемой жидкости изливается на под печи и проникает в боров дымовой трубы. В этих условиях горение жидкости происходит не только у отверстий в печи, но и в борове непосредственно у дымовой трубы.

Из дымовой трубы вместе с густым дымом постоянно или периодически вырывается пламя. Это можно объяснить тем, что из-за отсутствия достаточного количества воздуха для горения пары жидкости проходят в верхнюю часть трубы и при выходе из неё сгорают в виде факела. Дымовая труба сильно разогревается по всей высоте, особенно в нижних и средних частях (при хорошем подсосе воздуха), принимая через 5-10 мин тёмно-красный, а затем вишнёво-красный цвет (температура 700-900°С), что создаёт угрозу её деформации. Опасен момент обрыва растяжек при расширении трубы, так как в результате нарушается устойчивость трубы, и она может упасть.

Задача тушения пожара в печи решается в основном персоналом установки в порядке, предусмотренном планом ликвидации аварии. При пожаре в печи установки термического крекинга, прежде всего, тушат форсунки и останавливают печные насосы. Затем пускают стационарную установку паротушения: пар подаётся в камеру сгорания, коробки ретурбентов, а при необходимости в дымовую трубу. Давление из печи сбрасывают в аварийную линию на факел. Полностью прекратить поступление продукта в объём печи можно путем «выдавливания» продукта из змеевика паром с того направления, где разрыв трубы более близок к паровой выдавливающей линии. «Выдавливают» продукт в ближайший рабочий аппарат (например, в ректификационную колонну) или в аварийную ёмкость.

Чтобы не усложнять аварию после «выдавливания» продукта из системы труб печи, поступление пара в них не прекращают вплоть до окончания горения вылившегося продукта в печь и снижения температуры в камере сгорания до 200°С.

Подача в объём печи иных средств тушения, например, водяных струй, недопустима в связи с возможным разрушением конструкций печи.

Если пожар продолжается долго, металлические конструкции охлаждают до прекращения горения вылившегося продукта в камеры печи и борова. Дымовые трубы можно охлаждать двумя-четырьмя водяными струями, подаваемыми с противоположных сторон. При этом принимают во внимание, что одностороннее охлаждение вызывает деформацию трубы в сторону нахождения ствола и грозит обрушением конструкции. Работа стволов по охлаждению трубы начинается одновременно с верхней, менее раскалённой части трубы.

Если температура конструкции печи в момент введения средств охлаждения не превышает 700°С (тёмно-красное каление), рабочие галереи, каркасы и фермы кровли печи охлаждают также водяными распылёнными струями. При разогреве конструкций до вишнёво-красного каления (температура 800-900°С) их охлаждают более мягким охладителем, например, воздушно-механической пеной средней кратности, а затем водяными распылёнными струями, которые направляют точно на охлаждаемые объекты.

Металлические кровли охлаждают водяной струёй (компактной или распылённой), подаваемой на конёк.

Основной причиной горения подогреваемых жидкостей у ретурбентов является течь продуктов, вызванная нарушением плотности в местах развальцовки труб, змеевика печи или их сильной коррозией. При незначительной течи продукт сгорает у места выхода или вблизи него; при значительной течи продукт не успевает сгореть в камере ретурбентов и выливается горящим через щели секции камеры на площадку печи. Площадь разлитого нефтепродукта перед печью иногда достигает 25-60 м2.

При малой течи у ретурбентов работу печи обычно не прекращают, а горение ликвидируют паром, подаваемым по стационарному паропроводу в камеру ретурбентов. При значительной течи из ретурбентов печь аварийно останавливают и силами пожарных подразделений горение ликвидируют пеной или распылёнными струями.

Колонны и другие аппараты. При авариях на технологических аппаратах, работающих под давлением, и сопровождающихся горением вытекающего нефтепродукта, необходимо локализовать горение и немедленно прекратить подачу нефтепродукта в аппарат. Прекращение подачи нефтепродукта выполняет обслуживающий персонал, согласно действующей инструкции по аварийной и нормальной остановкам аппаратов.

В первую очередь прекращают подачу сырья в аппарат, сливают остаток жидкости из аппаратов в аварийную ёмкость и стравливают пары и газы на производственный факел. Чтобы исключить образование взрывоопасной концентрации внутри аппаратов, в них (после остановки) подают водяной пар.

Особую опасность представляют аппараты, в которых создан вакуум, так как при нарушении герметичности внутри аппаратов образуются взрывоопасные концентрации. Поэтому при аварии вакуумные аппараты необходимо заполнять водяным паром или инертным газом и усиленно охлаждать. Средства тушения применяют с интенсивностями и в порядке, рассмотренном выше.

Локальное горение на этажерках и технологических площадках можно ликвидировать водяным паром, подаваемым стволами стационарной установки паротушения.

Если огонь охватил несколько колонн, и горящая жидкость растекается по аппаратному двору, используют все рассмотренные выше методы и средства тушения: стационарные установки тушения и защиты, пену средней кратности для тушения разлившейся жидкости и охлаждения раскалённых конструкций, компактные и распылённые водяные струи для ликвидации факельного горения аппаратов и конструкций и т.д. Струи вводят так, чтобы тушение горящей поверхности колонн осуществлялось одновременно по всей окружности. Это обычно достигается подачей стволов в верхнюю часть колонны и такого же количества - в нижнюю и среднюю части.

Наступление ведут с наветренной и боковой сторон. Аварийные участки и аппараты отключают и по возможности освобождают от продукта.

РТП и штаб пожаротушения должны, согласно действующим нормативным документам для предприятий нефтепереработки, освобождать ёмкостную технологическую аппаратуру с СУГ и ЛВЖ, горючими и токсичными жидкостями с помощью насосов или любыми другими способами в складские ёмкости промежуточных, сырьевых и товарных складов и в технологические аппараты смежных отделений и установок данного производства или в специальные аварийные или дренажные емкости. При этом должны быть полностью освобождены и трубопроводы ёмкостей, из которых осуществляется аварийный слив. Сбрасывать пожаро- и взрывоопасные продукты в канализационную сеть, даже в аварийных случаях, не допускается.

Пожары в отстойниках, сборниках, конденсаторах, холодильниках, сепараторах, теплообменниках, мешалках и других аппаратах чаще всего начинаются со взрыва паровоздушной смеси с последующим горением вытекающих под давлением паров и жидкостей. Ликвидируют их способами, указанными выше.

В аппаратах с открытой поверхностью, например погружных конденсаторах-холодильниках, в которых при авариях нефтепродукт может гореть на поверхности, тушение осуществляется воздушно-механической пеной с интенсивностью подачи, рекомендованной для резервуаров.

Помещения насосных. Обычно пожару в насосной предшествуют неполадки в трубопроводах или насосных агрегатах, вызывающие утечку перекачиваемого продукта. В зависимости от концентрации паров жидкости и температуры её нагрева, в помещении насосной воспламеняется разлитая горючая жидкость или взрывается паровоздушная смесь от постороннего источника огня. Взрывы часто сопровождаются частичным разрушением строительных конструкций и системы трубопроводов. Горящая жидкость переливается через пороги дверных проёмов насосной станции, растекаясь по прилегающей площадке.

Жидкость горит внутри насосной станции и за её пределами. Из окон и дверей «выбивает» сильное пламя со значительным количеством густого чёрного дыма. Температура внутри насосной после 20-25 мин горения возрастает до 900-1000°С, деформируются металлические дверные и оконные переплёты; из них выпадает армированное стекло. Через 30-40 мин горения начинают разрушаться несгораемые покрытия.

Первоочередными действиями по тушению пожара являются: отключение насосов, перекрытие задвижек на соответствующих трубопроводах внутри насосной или в манифольдной, расположенной обычно на некотором расстоянии от насосной. Для тушения пожара используют стационарные установки (если горение началось не со взрыва) подают пену средней кратности (особенно в горячих насосных) и, реже, водяные стволы.

При тушении пожаров на открытых технологических установках особое внимание следует обращать на мероприятия, исключающие поражение личного состава при взрывах технологических аппаратов и внезапных разливах нефтепродуктов, а также на защиту людей, работающих в зонах с повышенным ypoвнем тепловой радиации и в загазованных зонах. Следует проявлять максимум внимания к рекомендациям, содержащимся в планах ликвидации аварий, широко использовать консультации технологического персонала. При угрозе взрыва в аппаратах и разлива нефтепродуктов, люди и техника выводятся на расстояние, не менее 100 м от горящей установки.

Расставляют пожарную технику на водоисточники с учётом вероятной зоны загазованности с наветренной стороны и со стороны, перпендикулярной направлению ветра. Границы зоны загазованности контролирует газоспасательная служба объекта.

Стволы на позиции вводят под защитой распылённых струй. Избегают скопления людей на позициях, размещения ствольщиков напротив ретурбентов печей, обечаек (торцовых стенок) горизонтальных аппаратов, головок теплообменников, люков и фланцевых соединений аварийных аппаратов. Во избежание вскипаний и выбросов нефтепродуктов, не подают воду на поверхность горючих жидкостей, нагретых свыше 100°С.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА СКЛАДАХ КАУЧУКА И РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙБорьба с пожарами каучука и резинотехнических изделий представляет большие трудности, которые связаны главным образом с физико-химическими свойствами этих веществ. При горении каучука, резины и изделий из них температура достигает 1200°С, выделяются большое количество теплоты (более 4,1868·107 Дж/ кг), разнообразные продукты и несгоревшие твёрдые частицы углерода в виде чёрного дыма.

При загорании каучука, хранящегося в легкосгораемом складе, площадью 1000 м2, уже через 20 мин после начала горения территория участка в радиусе 1 км была с подветренной стороны сильно задымлена, столб пламени достигал 20 м (покрытие обрушилось через 10 мин), столб дыма – 60-80 м.

Натуральный и некоторые синтетические каучуки (СКИ, СКД) при нагревании свыше 125°С плавятся и, растекаясь, увеличивают площадь горения. При горении натуральный каучук разбрызгивается. Выделяющиеся при термическом разложении каучука газообразные продукты, накапливаясь, могут взрываться. Средняя скорость выгорания каучука 21-35 кг/м2·ч, резины - 40 кг/м2·ч.

Здания и сооружения нефтепереработки и складов каучука устраивают одноэтажными, отдельно стоящими или в блоке с производственными и вспомогательными помещениями. Конструкции склада несгораемые, колонны и стены имеют предел огнестойкости не менее 2 ч, перекрытия – 0,75 ч. Все помещения складов каучука площадью 500 м2 и более, резины площадью 750 м2 и более оборудуют автоматическими установками пожаротушения, на растворопроводах этих систем устанавливают внутренние пожарные краны (запас пенообразователя принимают для бесперебойной работы двух кранов в течение не менее 1 ч).

Здание склада разделяют стенами без проёмов на отсеки, площадью не более 1500 м2, количество каучука в каждом отсеке при хранении в штабелях или на плоских деревянных поддонах не должно превышать 800 т. Хранить каучук на открытых площадках разрешается только в металлических контейнерах.

Расход воды на наружное пожаротушение складов каучука должен быть не менее 100 л/с из пожарного водопровода, пожарные гидранты размещают на расстоянии не более 100 м от склада. Вместе с тем, в ряде построенных складов площадь отсеков превышает указанные значения, каучук иногда хранят на первых этажах двух- и трёхэтажных зданий, отсеки хранилищ нередко сообщаются дверными проёмами, а этажи - шахтами грузовых лифтов.

Развитие пожаров в складах каучука происходит быстро. Этому способствует наличие бумажных и прорезиненных мешков, сравнительно большая линейная скорость распространения пламени по поверхности горящего каучука (0,7...1 м/мин). С началом пламенного горения огонь проникает внутрь штабелей по воздушным прослойкам, каучук размягчается и плавится. Штабель постепенно уплотняется и происходит в основном поверхностное горение.

Как показала практика тушения пожаров, горящий каучук и резинотехнические изделия можно тушить водой, хотя смачиваемость их нельзя признать удовлетворительной. Рекомендуется минимальная интенсивность подачи воды в виде распылённых и компактных струй, а также при подаче воды со смачивателем - 0,3 л/с·м2. Хорошо зарекомендовала себя при тушении пожаров каучука пена средней кратности, подаваемая с интенсивностью 0,2÷0,3 л/с·м2 (по раствору).

Пожары в складах каучука и резины требуют быстрого сосредоточения значительных сил и средств. Как правило, на первом этапе тушения подают стволы РС-70 и лафетные под большим давлением в очаг пожара, чтобы ограничить распространение огня и уменьшить интенсивность горения. Разведкой устанавливают угрозу смежным, а если склад имеет несколько этажей – вышележащим помещениям, выясняют угрозу обрушения конструкций. Разведку и тушение пожаров внутри склада осуществляют с привлечением звеньев ГДЗС.

Участки работ на пожаре организуют внутри склада; со стороны смежных отсеков, сообщающихся с горящим помещением защищёнными или незащищёнными проёмами; в вышележащих этажах; со стороны прирельсовой рампы складов, на которой могут находиться мешки с каучуком, а около неё стоять железнодорожные вагоны. Работу на всех участках работ на пожаре по возможности организуют под руководством среднего начсостава.

Для снижения температуры и уменьшения концентрации дыма вскрывают окна, фонари, а в отдельных случаях – покрытие склада. После того, как действием мощных струй удалось снизить интенсивность горения и обеспечить возможность приближения к очагу пожара, стволы переводят для отсечения оставшихся участков интенсивного горения и их тушения, а на остальных участках вводят генераторы пены. Такой метод тушения успешно применялся на практике.

При быстром сосредоточении на пожаре достаточного количества пенообразующих средств и материалов, атаку на огонь начинают сразу с введением генераторов пены. Подача пены позволяет локализовать горение на поверхности штабелей и расплавленной массы каучука, приблизиться к очагам горения и произвести дотушивание пеной или стволами РС-50.

Чтобы предупредить распространение пожара в смежные отсеки или производственные помещения через имеющиеся проёмы, необходимо наряду с подачей стволов для их защиты включить дренчерные завесы.

Одновременно с тушением пожара, эвакуируют каучук из горящего и смежных отсеков (особенно из штабелей, примыкающих к разделительным стенам складов). Штабели каучука разбирают, каучук выносят из помещения также при работах по дотушиванию очагов горения и тления, оставшихся в глубине горевших штабелей. Работы по эвакуации каучука весьма трудоёмки и требуют участия большого числа людей, а также использования имеющихся механизмов: автопогрузчиков, электрокаров, передвижных транспортёров.

Для быстрой подачи на тушение пожаров в складах каучука большого количества воды, РТП сразу после прибытия на пожар назначает начальника тыла и выделяет в его распоряжение необходимое число людей для встречи и расстановки на водоисточники прибывающих подразделений.

Деятельность по тушению пожара в закрытых помещениях осложняется «хлопками» и взрывами, а также обрушением перекрытий и покрытий в результате температурных деформаций строительных конструкций. Поэтому РТП и начальники участков работ сосредоточивают внимание на соблюдении требований правил охраны труда на позициях.

РТП необходимо иметь в резерве бульдозеры и грузовые автомобили (самосвалы) для создания защитного вала в случае угрозы растекания горящего расплавленного каучука.

ТУШЕНИЕ ПОЖАРОВ НА СКЛАДАХ ХИМИКАТОВ И ЯДОВИТЫХ ВЕЩЕСТВПожарные подразделения могут встретиться с отравляющими и едкими веществами, сильными окислителями и веществами, способными к образованию взрывчатых смесей, материалами, вызывающими быстрое распространение пожара и взрывы, а также веществами, которые нельзя тушить водой. Некоторые вещества одновременно обладают несколькими свойствами.

К категории ядовитых веществ относятся анилин, сульфат и хлорид бария, гексахлоран, гербициды и другие ядохимикаты для борьбы с вредителями сельского хозяйства и грызунами (метанол, нитросоединения ароматических углеводородов, нитрил акриловой кислоты, гипохлориты, калия, цинка и кальция, синильная кислота и её соли, меркаптофос, мышьяк, трихлорбензол, триэтиламин, тунговое масло, фосфор белый и жёлтый, хлор, этанол и др.). Близки к ним едкие вещества: антрацен, бром, гидросульфит и гипохлорит натрия, едкое кали и едкий натр, кислоты: азотная, серная, плавиковая (фтористоводородная), пероксид водорода, персульфаты аммония и калия, силанхлориды, формалин, фенол и др. Весьма ядовитый дым образуется при горении магния и красного фосфора. Эти вещества хранят в несгораемой таре.

Вещества, способные к образованию взрывчатых смесей или вызывающие воспламенение органических материалов: нитраты металлов, пероксиды щелочных металлов, перхлорат кальция, перманганаты аммония, кальция, натрия, калия, пирофор, гипохлорит кальция, селитры и др. Обычно эти вещества хранят и перевозят в закупоренных стеклянных, керамических или металлических сосудах, упакованных в прочные деревянные ящики. Селитры упаковывают в деревянные ящики, бочки, фанерные барабаны, выложенные внутри бумагой, а также в непромокаемые многослойные бумажные и крафт-целлюлозные мешки массой до 50 кг.

Особую группу составляют вещества, разлагающиеся и воспламеняющиеся при контакте с водой: щелочные и щелочноземельные металлы, гидриды, карбид и цианид кальция, сплавы калия, кальция и натрия, пероксиды бария и натрия, азид свинца, гремучая ртуть, карбиды щелочных металлов, нитроглицерин, серный ангидрид, сесквихлорид и алюминийорганические катализаторы.

Из-за опасности разложения веществ или воды со взрывом, нельзя также тушить водой титан и его сплавы, кремнийорганические соединения, хлорное олово и сульфурил хлористый, алюминиевый порошок, цинковую пыль и др.

Вещества всех указанных групп на складах предприятий и специализированных базах химических реактивов должны храниться в изолированных отделениях общих несгораемых складских зданий. Однако во многих случаях принцип раздельного хранения разных по опасности веществ не соблюдается, нередко для их хранения используют здания со сгораемыми конструкциями.

При тушении пожара в складе химикатов РТП, наряду с выполнением других задач разведки, должен установить места хранения, количество и основные свойства веществ, могущих вызвать взрывы, ожоги, отравления, выяснить, в каком количестве, в какой таре и упаковке хранятся эти материалы; определить способы защиты и пути их эвакуации.

Выбирать средства тушения пожара следует в соответствии со свойствами горящих и расположенных вблизи веществ. Эффективное средство тушения пожаров в складах химических реактивов – высокократная пена. Широко используют также стволы-распылители, за исключением пожаров в помещениях, где находятся вещества, на которые не должна попадать вода. При отсутствии специальных средств тушения этих веществ (порошковых составов, флюсов) принимают меры к их эвакуации или защите.

Организуя тушение в помещениях с наличием веществ, способных к образованию взрывчатых смесей, необходимо соблюдать особую осторожность, пользоваться консультациями обслуживающего персонала.

Все работы в очаге пожара и зонах опасного загазовывания проводят в изолирующих аппаратах.

Для эвакуации веществ необходимо, по возможности, привлекать рабочих и служащих объектов, имеющих спецодежду и другие индивидуальные защитные средства, и промышленные противогазы, рассчитанные на поглощение определённых веществ. Промышленные противогазы нельзя применять в условиях недостатка кислорода в воздухе, и при содержании вредных газов и паров более 2%. Промышленные противогазы на время тушения пожара необходимы также отдельным работникам пожарной охраны (водителям, автомобили которых могут оказаться в зоне загазовывания, инспекторскому составу, обслуживающему объект и т.п.). Ряд химикатов хранят в герметичной прочной таре, которая под воздействием высокой температуры и увеличения внутреннего давления под влиянием теплового расширения, или разложения хранящихся веществ, может разрушиться. Происходящие при этом взрывы также значительно осложняют процесс тушения.

Склады взрывчатых веществ и боеприпасов. Взрывчатые материалы, хранящиеся на складах в населённых пунктах и вблизи них, подразделяют на взрывчатые вещества (ВВ) (аммоналы, аммониты, динамиты, динитроанилин, динитробензол, динитронафталин, пироксилин, тротил, порох и др.) и средства взрывания (капсюли-детонаторы, электродетонаторы, детонирующие шнуры). По степени опасности, при хранении и перевозке взрывчатые материалы (ВМ) делят на пять групп: динамиты с содержанием нитроэфиров более 15%, нефлег-матизированный гексоген и тетрил; аммониты, тротил и сплавы его с другими нитросоединениями, нитроглицериновые ВВ, содержащие не более 16% нитро-эфиров, флегматизированный гексоген, детонирующий шнур; пороха дымные и бездымные; детонаторы; перфораторные снаряды в боевом снаряжении. К боеприпасам относят снаряды, заряженные патроны, охотничьи пороха и др.

Взрывчатые материалы различных групп, как правило, хранят отдельно. Аммониты и тротил при транспортировке укладывают в деревянную тару в мягкой упаковке, бумажных мешках, пачках, а также в бумажных патронах. Капсюли-детонаторы, электродетонаторы помещают в жестяные или картонные коробки. Если картонные коробки кладут в оцинкованные короба, то последние затем помещают в деревянные ящики.

Наиболее эффективным средством тушения абсолютного большинства ВВ является вода, подаваемая в больших количествах. Действия по тушению пожаров в складах ВВ должны быть особенно быстрыми и чёткими.

Прогорание упаковки и нагрев находящихся в ней боеприпасов и взрывчатых материалов наступает, как правило, не ранее 6-8 мин с момента охвата ее огнём. При горении боеприпасов в течение 30-40 мин наблюдаются лишь взрывы одиночных боеприпасов и только после этого групповой взрыв, который может привести к детонации остальных боеприпасов и ВВ. При взрывах возможно разбрасывание горящих конструкций и возникновение новых очагов горения, разрушение или загромождение дорог, подступов к складам, повреждение водопровода.

Пожарные стволы в первую очередь необходимо подавать туда, где при распространении огня может произойти взрыв. Как правило, туда вводят стволы РС-70, реже — лафетные. Следует учитывать, что подача мощных компактных струй на ящики с чувствительными к удару ВВ может привести к нежелательным сотрясениям этих веществ. При горении расплавленных веществ эффективны распылённые струи.

В процессе разведки и тушения пожара РТП и начальники участков работ на пожаре должны постоянно поддерживать связь с обслуживающим персоналом, не допускать скопления личного состава и техники в опасных зонах, использовать для работы ствольщиков различного рода укрытия. Резерв сил, который обязательно создаётся на таких пожарах, и весь личный состав, не занятый на позициях, располагают вне зоны возможных поражений.

РТП назначает ответственного и выделяет в его распоряжение необходимое число людей из личного состава для разведки и наблюдения за ближайшими складами и сооружениями.

Тушение пожаров целлулоида и изделий из него. Целлулоид - пластмасса, состоящая из твёрдого раствора нитроклетчатки в камфоре. Он начинает разлагаться уже при температуре 140°С. В состав целлулоида входит около 50% кислорода, необходимого для его полного сгорания. Этим в основном объясняется способность целлулоида быстро разлагаться при нагревании и сгорать с большой скоростью. Беспламенное разложение целлулоида происходит даже под слоем воды и пены. При горении выделяется примерно 20% токсичных оксидов азота и до 40% оксида углерода, в состав продуктов разложения входит и синильная кислота (до 1%). Продукты разложения целлулоида — бурые газы и пары в концентрации 4-9% образуют с воздухом взрывоопасную смесь, что при стечении благоприятных условий приводит к взрывам на пожаре.

Скорость сгорания целлулоида во много раз превышает скорость горения листов бумаги и древесных стружек.

При горении в закрытых помещениях большого количества целлулоида, создаётся значительное избыточное давление газов, что при отсутствии открытых проёмов может привести к взрывоподобным выбросам пламени. Происходит выброс под большим давлением продуктов разложения целлулоида, которые мгновенно воспламеняются, образуя мощный факел пламени.

Температура горящего целлулоида достигает 1500÷1700°С, высота факела пламени – 20-25 м. Создаётся мощное тепловое излучение.

При тушении пожаров на производствах и в складах целлулоида, РТП в первую очередь выясняет угрозу людям, определяет меры по их спасанию и эвакуации и осуществляет их. Одновременно устанавливает пути распространения пожара, опасность взрыва продуктов разложения целлулоида, определяет меры по защите не горящих помещений. Проверяет, включены ли в действие имеющиеся стационарные спринклерные и дренчерные установки и эффективность их работы. При пожарах в производственных помещениях через администрацию цехов и предприятия принимают меры к прекращению работы технологического оборудования, связанного с горящим цехом, отключает вентиляцию и электрооборудование. В зависимости от конструктивных особенностей здания РТП определяет позиции, на которых можно задержать дальнейшее распространение пожара (противопожарные стены, шлюзы и т.п.).

На путях распространения пожара и для локализации горения вводят лафетные стволы. Для тушения целлулоида в помещениях рекомендуется подавать стволы-распылители под давлением (0,49-0,686 МПа). Интенсивность подачи воды не менее 0,3 л/с·м2. Все работы по разведке и тушению пожара в помещениях и с подветренной стороны необходимо проводить в СИЗОД. В противогазах следует работать и при дотушивании отдельных очагов, а также при эвакуации из помещений на улицу потушенного, но всё еще продолжающего разлагаться целлулоида.

ЛИТЕРАТУРАФедеральный закон от 21.12.94 г. 69-ФЗ «О пожарной безопасности».

«Методические рекомендации по тушению пожаров в зданиях повышенной этажности» МЧС России 2006 г. - 32 с.

«Методические рекомендации по составлению планов и карточек тушения пожаров» Письмо № 43-1965-18 от 19 июля 2005 г. - 30 с.

Организационно-методические указания по тактической подготовке начальствующего состава федеральной противопожарной службы МЧС России 2007 г. - 50 с.

«Методические рекомендации по изучению пожаров», МЧС России.: 2007 г. - 50 с.

И.Ф. Кимстач, П.П. Девлишев, Н.М. Евтюшкин. Пожарная тактика. – М.: Стройиздат, 1984. – 590 с.

Таблица по интенсивности подачи огнетушащих веществ на тушении пожаров передвижной техникой. НПБ-201-96.

ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГOCT 12.1.033-81. ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

НПБ 240-97. Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приёмо-сдаточных и периодических испытаний.

Савельев П.С. Пожары-катастрофы. - М.: Стройиздат, 1983 - 431 с.

Повзик Я. С. Пожарная тактика. - М.: ЗАО «Спецтехника», 1999. -416 с.

Боевой устав пожарной охраны МВД РФ.

НПБ 169-01. Техника пожарная. Самоспасатели изолирующие для защиты органов дыхания и зрения людей при эвакуации из помещений во время пожара. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 302-2001. Техника пожарная. Самоспасатели фильтрующие для защиты органов дыхания и зрения людей при эвакуации из помещений во время пожара. Общие технические требования. Методы испытаний.

Артемьев Н. С, Даниленко А. С, Теребнёв В. В. Расчёт сил и средств для тушения пожаров в зданиях повышенной этажности // Сб. тр.: Стационарные и передвижные средства борьбы с пожарами / ВИПТШ МВД СССР. - М., 1985.

Артемьев Н. С, Бадер Ю. А. Расчёт требуемого количества сил и средств на тушение пожара в ЗПЭ // Сб. учеб.-метод. материалов: Применение ЭВМ при подготовке специалистов пожарной охраны / ВИПТШ МВД РФ. - М., 1994.

Артемьев Н. С, Даниленко А. С, Харисов Г. Х. Спасание людей на пожаре способом выноса на руках и с помощью спасательной веревки // Матер. конф. «Пожарная безопасность - 97» / МИПБ МВД РФ. - М., 1997.

Бондарев В. Ф., Бороздин С. А., Лобов Д. А. Проведение спасательных работ с использованием передвижной пожарной техники // Пожаровзрывобезопасность. - 2004. - № 2. - С. 50-53.

Теребнёв В. В., Теребнёв А. В. Управление силами и средствами на пожаре / Под ред. Е. А. Мешалкина; Академия ГПС МЧС России. - М., 2003. -261 с.

Теребнёв В. В., Теребнёв А. В., Подгрушный А. В., Грачёв В. А. Тактическая подготовка должностных лиц органов управления силами и средствами на пожаре: Учеб. пос. / Академия ГПС МЧС России. - М., 2004. - 288 с.

Алёхин Е. М., Брушлинский Н. Н., Вагнер П. и др. Пожары в России и мире. Статистика, анализ, прогнозы. - М.: Изд-во «Калан», 2002. - 157 с.

Брушлинский К. К., Соколов С. В., Вагнер П. Проблемы пожаров в мире в начале 21 столетия // Пожаровзрывобезопасность. - 2003. - № 1. - С. 7-14.

Логинов В., Дымов С, Дёмин А. Спасательные устройства // Пожарное дело. - 2004. —№ 7.

Кашевник Б. Л. Безопасность людей при пожарах. Проблемы спасания людей при чрезвычайных ситуациях в многоэтажных зданиях // Пожаровзры вобезопасность. - 2003. - № 2. - С. 34-38.

Шурин Е. Т. Самошин Д. А. Результаты экспериментов по определению некоторых параметров эвакуации мобильных людей при пожаре // X на-уч.-техн. конф. «Системы безопасности» / Академия ГПС МВД России. - М., 2001.-С. 114-117.

Левин В. Н. К вопросу обеспечения безопасности людей при пожарах // Пожаровзрывобезопасность - 2003. - № 4. - С. 37-39.

Теребнёв В. В. Справочник РТП. - М.: Пожкнига, 2004. - 248 с.

Теребнев В.В. Подгрушный А.В. Пожарная тактика. – Екатеринбург «Калан-Форт» 2007. – 538 с.

Теребнев В.В., Артемьев Н. С, Подгрушный А.В. Противопожарная защита и тушение пожаров. Здания повышенной этажности. - М.: Пожнаука, 2006. - 237 с.

Абдурагимов И.М., Говоров В.Ю., Крылов В.Е. Физико-химические основы развития и тушения пожаров. ВИПТШ МВД СССР. – М.: 1980.

Кимстач И.Ф, Девлишев П.П, Евтюшкин Н.М. Пожарная тактика – М.: Стройиздат, 1984. 590 с.

Рекомендации по тушению пожаров на открытых складах лесоматериалов. ГУ ГПС, ВИПТШ МВД РФ, – М.: 1995. 75 с.

Рекомендации об особенностях ведения боевых действий и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ, связанных с тушением пожаров на различных объектах. – М.: ГУГПС МВД России, 2000. – 62 с.

Повзик Я.С., Некрасов В.К., Теребнев В.В. Пожарная тактика в примерах. – М.: Стройиздат. 1991.

Теребнев В.В., Теребнев А.В., Подгрушный А.В., Грачев В.А. Тактическая подготовка должностных лиц органов управления силами и средствами на пожаре. – М.: 2004.



Рекомендуемый контент:


Клуб пожарных | Fireman.club Контакты:
Адрес: RU Интернет, https://fireman.club/
Электронная почта: firemanclub@mail.ru Телефон: +7 495 000 0000