Добавить в закладки сайт Добавить
в избранное

Привет, уважаемый читатель! Кажется ты используешь AdBlock!

Редакция сайта обращается к тебе с просьбой отключить блокировку рекламы на нашем сайте.

 

Портал fireman.club абсолютно бесплатен для тебя и существует,
развивается только за счет доходов от рекламы.

Мы никогда не размещали навязчивую рекламу и не просили Вас кликать по баннерам.

Вашей посильной помощью сайту может быть отключение блокировки рекламы для проекта.

Пожалуйста, добавьте нас в исключение! Спасибо Вам за поддержку!

Более подробная информация находится ТУТ

fireman.club

Сайт пожарных | Пожарная безопасность



Учебное пособие: Пожарно-профилактическая подготовка. Теребнев В.В., Шадрин К.В., 2007

10.05.201508:00

Внимание: Если ничего не отобразилось, обновите страницу!
Возможно формат файла не поддерживается.
Скачать файл вы сможете после регистрации на портале.

Просмотров 3278

 

Теребнев В.В., Шадрин К.В.

ПОДГОТОВКА СПАСАТЕЛЕЙ-ПОЖАРНЫХ

ПОЖАРНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

МОСКВА 2007

Данное пособие разработано в строгом соответствии с Программой подготовки личного состава подразделений ГПС МЧС России утв. 29.12.2003 г. и имеет своей целью оказать помощь в обучении личного состава пожарных частей основам пожарно-профилактической подготовки.

Пособие может быть полезно слушателям и курсантам учебных заведений пожарно-профилакти

Теребнев В.В., Шадрин К.В.

ПОДГОТОВКА СПАСАТЕЛЕЙ-ПОЖАРНЫХ

ПОЖАРНО-ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА

МОСКВА 2007

Данное пособие разработано в строгом соответствии с Программой подготовки личного состава подразделений ГПС МЧС России утв. 29.12.2003 г. и имеет своей целью оказать помощь в обучении личного состава пожарных частей основам пожарно-профилактической подготовки.

Пособие может быть полезно слушателям и курсантам учебных заведений пожарно-профилактического профиля, а также практическим работникам пожарной охраны.

Содержание

Введение

Термины и определения

1 Организация государственного пожарного надзора

1.1 Функции и права государственного пожарного надзора

1.2 Организация и осуществление пожарно-профилактического обслуживания охраняемых объектов

1.3 Нормативно-правовые акты в области пожарной безопасности

1.4 Общественные организации и формирования

2 Обеспечение устойчивости зданий и сооружений при пожаре

2.1 Основные причины возникновения и распространения пожаров в зданиях

2.2 Фазы и зоны пожара

2.3 Основные параметры пожара

2.4 Распространения огня по конструкциям и в пустотах

2.5 Огнестойкость строительных конструкций

2.6 Несущая способность строительных конструкций в условиях пожара

2.7 Анализ пожарной безопасности зданий и сооружений

3 Обеспечение безопасности людей при пожаре в зданиях

3.1 Противодымная защита здания

3.2 Основные направления противодымной защиты зданий

3.3 Конструктивные особенности зданий повышенной этажности

3.4 Эвакуация людей при пожаре

3.5 Анализ гибели людей при пожарах

4 Основы анализа пожарной опасности технологических процессов

4.1 Классификация и характеристика основных технологических процессов и аппаратов

4.2 Категорирование зданий и помещений по взрывопожарной опасности

4.3 Факторы, характеризующие взрывопожароопасность технологических процессов

4.4 Условия способствующие распространения пожара в производственных зданиях

4.5 Причины образования горючей среды внутри технологических аппаратов и производственных помещений

4.6 Причины повреждений аппаратов и трубопроводов

4.7 Ограничение распространения пожаров в производственных зданиях

5 Противопожарный режим при эксплуатации газовых нагревательных приборов

5.1 Краткая характеристика природного газа

5.2 Требования правил пожарной безопасности к устройству и эксплуатации газовых нагревательных приборов

6 Порядок проверки противопожарного состояния жилого сектора

6.1 Подготовка лиц, привлекаемых к работе по обследованию жилого сектора

6.2 Обследование противопожарного состояния жилого сектора

7 Темы для самостоятельного изучения

7.1 Пожароопасные свойства строительных материалов

7.2 Огнестойкость конструкций, зданий и сооружений

7.3 Противопожарные мероприятия при производстве огневых работ

7.4 Пожарная безопасность при устройстве и эксплуатации отопительных приборов

7.5 Пожарная безопасность при эксплуатации электрических сетей и электронагревательных приборов

7.6 Общие требования правил пожарной безопасности к содержанию зданий и сооружений

7.7 Пожарная безопасность промышленных предприятий

7.8 Противопожарные мероприятия в детских садах, яслях, школах

7.9 Противопожарные мероприятия в театрально-зрелищных учреждениях

7.10 Противопожарные мероприятия в административных и жилых зданиях, гостиницах и общежитиях

7.11 Противопожарные мероприятия в учреждениях здравоохранения

7.12 Противопожарные мероприятия на складах и базах

7.13 Противопожарные мероприятия в торговых учреждениях

7. 14 Противопожарные мероприятия на объектах сельскохозяйственного производства

Литература

Введение

Овладение необходимыми знаниями, умениями и навыками, поддержание их на должном уровне и стремление к достижению профессионального мастерства, является служебной обязанностью всего личного состава ГПС.

Пожарно-профилактическая подготовка является составной частью системы подготовки личного состава пожарных частей ГПС.

Задачи обучения по пожарно-профилактической подготовке:

информировать личный состав подразделений ГПС о порядке осуществления государственного пожарного надзора и других контрольных функций по обеспечению пожарной безопасности, организации и проведению пожарно-профилактического обслуживания;

раскрыть сущность технологических процессов производства и их пожарной опасности;

научить применять знания правил пожарной безопасности и строительных норм в условиях ведения тактико-технических действий по тушению пожаров.

Методические указания.

Подбор и содержание тем при разработке документов по планированию основной подготовки в части, касающейся данного предмета, определяются с учетом функций и задач, решаемых подразделениями ГПС, а также на основе анализа состояния и внедрения современных организационно-технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность обслуживаемого района (объекта).

Теоретические разделы ряда тем могут изучаться личным составом самостоятельно. Перечень таких тем, объем, и содержание определяет руководитель подразделения ГПС с учетом подготовленности личного состава дежурной смены на данном этапе обучения.

При изложении учебного материала, контроле и оценке знаний обучаемых основное внимание следует уделить приобретению личным составом твердых навыков применения теоретических положений в условиях ведения тактико-технических действий по тушению пожаров.

Построение и распределение излагаемого материала, постановка контрольных вопросов, логический переход от теории к решению практических задач, вероятные ошибки в действиях обучаемых и т.д. должны представлять собой обучающую программу и находить отражение в плане и конспекте проведения занятия по предмету обучения.

На практических занятиях, в том числе по пожарно-тактической подготовке, необходимо обращать внимание личного состава на важность умения личным составом анализировать и оценивать взрывопожароопасность технологических процессов, причин разрушения зданий и их строительных конструкций, причин и условий, затрудняющих эвакуацию людей и успешное тушение пожаров.

Темы 1, 3, 4 являются обязательными. Занятия по ним проводит заместитель начальника подразделения по профилактике (при его отсутствии - старший инженер части), по остальным - начальник дежурной смены и (или) лицо из числа профилактического состава.

При изучении темы 5 рекомендуется довести до обучаемых особенности применения газовых баллонов в быту и промышленности (установка, эксплуатация), условия их безопасного хранения, обратить внимание на скоротечность процессов разрушения конструкций баллонов при пожаре, физические и пожароопасные свойства газов, применяемых в газовых нагревательных приборах.

При рассмотрении вопросов пожарной безопасности, авторы исходили из принципиальных положений изложенных в строительных нормах, правилах, нормах пожарной безопасности, государственных стандартах, а также (что особо важно подчеркнуть) развитых в работах И.В. Алексеева, А.Н. Баратова, В.И. Козлачкова, Н.П. Копылова, В.А. Пчелинцева.

В книге использованы разработки по отдельным аспектам пожарной безопасности приведенные В.М. Есиным, В.И. Сидоруком, Г.И. Смековым, В.Н. Токаревым, Н.И. Зенковым.

Авторы надеются, что данное пособие окажет помощь в пожарно-профилактической подготовке спасателей-пожарных караулов и дежурных смен, а также будет полезна слушателям, курсантам, студентам учебных заведений пожарно-технического профиля и практическим работникам пожарной охраны.

Термины и определения

Пожарная профилактика - комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также создание условии для успешного тушения пожара.

Пожарно-профилактические мероприятия направлены на обеспечение пожарной безопасности.

Пожарная безопасность объекта - состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

Объекты должны иметь системы пожарной безопасности, направленные на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара, в том числе их вторичных проявлений на требуемом уровне. Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с помощью указанных систем должен быть не менее 0,999999 предотвращения воздействия опасных факторов в год в расчете на каждого человека, а допустимый уровень пожарной опасности для людей должен быть не более 10-6 воздействия опасных факторов пожара, превышающих предельно допустимые значения, в год в расчете на каждого человека.

Система предотвращения пожара - комплекс организационных мероприятий и технических средств, направленных на исключение условий возникновения пожара.

Система противопожарной защиты - совокупность организационных мероприятий и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничение материального ущерба от него.

Организационные мероприятия включают в себя разработку мер (правил) пожарной безопасности на предприятии (приказов, инструкции, положений и т.п.).

Правила пожарной безопасности - комплекс положений, устанавливающих порядок соблюдения требований и норм пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации объекта.

При разработке профилактических мероприятий предварительно изучается противопожарное состояние объекта.

Противопожарное состояние объекта - состояние объекта, характеризуемое числом пожаров и ущербом от них, числом загораний, а также травм, отравлений и погибших людей, уровнем реализации требований пожарной безопасности, уровнем боеготовности пожарных подразделений и добровольных формирований, а также противопожарной агитации и пропаганды.

Организационные мероприятия устанавливают противопожарный режим на предприятии.

Противопожарный режим - комплекс установленных норм поведения людей, правил выполнения работ и эксплуатации объекта (изделия), направленных на обеспечение его пожарной безопасности.

Надзорными функциями на предприятиях наделены лица, назначенные приказом руководителя, а также добровольные пожарные.

Пожарный надзор - функция пожарной охраны, состоящая в осуществлении контроля за выполнением мероприятии, направленных на обеспечение пожарной безопасности объектов и повышение эффективности борьбы с пожарами.



1 Организация государственного пожарного надзора

1.1 Функции и права государственного пожарного надзора

Государственный пожарный надзор - специальный вид государственной надзорной деятельности, осуществляемый должностными лицами органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы в целях контроля за соблюдением требований пожарной безопасности и пресечения их нарушений.

Руководитель федерального органа управления Государственной противопожарной службы, руководители территориальных органов управления Государственной противопожарной службы, создаваемых в субъектах Российской Федерации, по должности одновременно являются соответственно главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору и главными государственными инспекторами субъектов Российской Федерации по пожарному надзору.

Перечень должностей личного состава Государственной противопожарной службы и соответствующих им прав и обязанностей по осуществлению государственного пожарного надзора определяет главный государственный инспектор Российской Федерации по пожарному надзору.

Должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора имеют право:

организовывать разработку, утверждать самостоятельно или совместно с федеральными органами исполнительной власти обязательные для исполнения нормативные документы по пожарной безопасности, а также нормативные документы, регламентирующие порядок разработки, производства и эксплуатации пожарно-технической продукции;

осуществлять государственный пожарный надзор за соблюдением требований пожарной безопасности федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления, предприятиями, а также должностными лицами и гражданами;

вносить в федеральные органы исполнительной власти, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления предложения о выполнении мер пожарной безопасности;

проводить обследования и проверки территорий, зданий, сооружений, помещений предприятий и других объектов, в том числе в нерабочее время, в целях контроля за соблюдением требований пожарной безопасности и пресечения их нарушений;

входить беспрепятственно в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, в жилые и иные помещения, на земельные участки граждан при наличии достоверных данных о нарушении требований пожарной безопасности, создающем угрозу возникновения пожара и (или) безопасности людей;

участвовать с правом решающего голоса в работе комиссий по выбору площадок (трасс) строительства, а также комиссий по приемке завершенных строительством (реконструкцией) объектов;

рассматривать и согласовывать в части соблюдения требований пожарной безопасности градостроительную и проектно-сметную документацию на строительство, капитальный ремонт, реконструкцию, расширение и техническое переоснащение предприятий, зданий, сооружений и других объектов при обоснованных отступлениях от действующих требований пожарной безопасности или при отсутствии указанных требований;

проводить на предприятиях, выполняющих проектные и проектно-изыскательские работы, выборочные проверки в части соответствия разрабатываемой ими проектной и проектно-сметной документации требованиям пожарной безопасности;

давать руководителям предприятий, должностным лицам и гражданам обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений требований пожарной безопасности, обеспечению пожарной безопасности товаров (работ, услуг), снятию с производства, прекращению выпуска и приостановке реализации товаров (работ, услуг), не соответствующих требованиям пожарной безопасности;

приостанавливать полностью или частично работу предприятий (отдельных производств), производственных участков, агрегатов, эксплуатацию зданий, сооружений, помещений, проведение отдельных видов работ при выявлении нарушения требований пожарной безопасности, создающего угрозу возникновения пожара и (или) безопасности людей, а также в случае невыполнения этих требований при проектировании, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, расширении, техническом переоснащении предприятий, зданий, сооружений и других объектов;

производить в соответствии с действующим законодательством дознание по делам о пожарах и по делам о нарушениях требований пожарной безопасности;

вызывать в органы управления и подразделения Государственной противопожарной службы должностных лиц и граждан по находящимся в производстве делам и материалам о пожарах, получать от них необходимые объяснения, справки, документы и копии с них;

налагать в соответствии с действующим законодательством административные взыскания на граждан и юридических лиц, включая изготовителей (исполнителей, продавцов), за нарушение требований пожарной безопасности, а также за иные правонарушения в области пожарной безопасности, в том числе за уклонение от исполнения или несвоевременное исполнение предписаний и постановлений должностных лиц Государственной противопожарной службы.

Территориальные органы управления и подразделения Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий принимают и регистрируют заявления, сообщения и иную поступающую информацию о преступлениях и административных правонарушениях, связанных с пожарами, и обязаны своевременно принимать соответствующие меры, предусмотренные законодательством.

Должностные лица органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении государственного пожарного надзора на объектах, являющихся собственностью иностранных юридических лиц или предприятий с иностранными инвестициями, пользуются правами, установленными настоящей статьей.

Государственный пожарный надзор в лесах осуществляется органами Федеральной службы лесного хозяйства России, а на подземных объектах и при ведении взрывных работ - органами Федерального горного и промышленного надзора России.

Указания и распоряжения вышестоящих должностных лиц органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы обязательны для исполнения нижестоящими должностными лицами органов управления и подразделений Государственной противопожарной службы при осуществлении ими государственного пожарного надзора. При этом вмешательство иных должностных лиц в их деятельность не допускается.

1.2 Организация и осуществление пожарно-профилактического обслуживания охраняемых объектов

Порядок и форма участия в реализации возложенных на объектовое подразделение ФПС МЧС России обязанностей определяются законодательными и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, нормативными правовыми актами МЧС России, нормативными документами по пожарной безопасности, а также организационно-распорядительными документами охраняемой организации (предприятия) в части, не противоречащей вышеперечисленным нормативным правовым актам. Личный состав объектовых подразделений ФПС МЧС России может выполнять возложенные на них задачи самостоятельно и (или) в составе рабочих групп специалистов охраняемого объекта.

Порядок организации и осуществления профилактики пожаров на объектах, а также деятельности по выполнению дополнительных функций определяется разработанным и утвержденным в установленном порядке Положением об объектовом подразделении ФПС МЧС России. При этом личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России должен пройти обучение, иметь необходимые знания и навыки для осуществления должностных обязанностей, а также быть пригоден к выполнению возложенных на него задач по состоянию здоровья.

Профилактическая работа личного состава должна сводиться к выявлению и последующему устранению нарушений правил пожарной безопасности. Личный состав должен принимать меры к тому, чтобы обнаруженные нарушения устранялись немедленно.

Если устранить выявленные нарушения требований пожарной безопасности в процессе проверки Невозможно, то должностному лицу объекта вручают письменное предложение ФПС с указанием сроков устранения обнаруженных нарушений. Письменные предложения ФПС регистрируются в журнале наблюдения за противопожарным состоянием объекта и могут быть внесены в соответствующие журналы работы смен, цехов и установок.

В случае выявления нарушений требований пожарной безопасности, создающих угрозу возникновения пожара и (или) безопасности людей, кроме вручения должностному лицу объекта письменного предложения ФПС, начальник (заместитель начальника) объектового подразделения ФПС МЧС России в кратчайшие сроки готовит и направляет рапорт в управление (отдел, отделение) государственного пожарного надзора (ГПН) Главного управления МЧС России по субъекту Российской Федерации о выявлении вышеуказанных нарушений. Рапорт является основанием для проведения органом ГПН внепланового мероприятия по контролю на объекте.

Порядок наблюдения за противопожарным состоянием временно расположенных в цехах или на территории обслуживаемого объекта экспериментальных установок, специальных заказов, сложных образцов ремонтируемой техники и т. п., а также неработающих цехов, складов и других сооружений, технических помещений устанавливается в зависимости от их пожарной опасности и режима работы начальником объектового подразделения ФПС МЧС России совместно с администрацией охраняемых объектов.

Профилактическая работа на участках и секторах включает в себя:

систематическую проверку состояния пожарной безопасности объекта в целом и его отдельных участков, а также контроль за своевременным выполнением предложенных мероприятий;

постоянный контроль за соблюдением требований пожарной безопасности в процессе нового строительства, реконструкции, модернизации, технического переоснащения цехов, складов и других помещений, проведения капитальных ремонтов;

организацию службы дежурных смен в зависимости от обстановки, складывающейся на объекте; проверку исправности и правильного содержания систем и средств противопожарной защиты; проведение противопожарных инструктажей, бесед, занятий, пожарно-технического минимума с рабочими и служащими объекта;

подготовку личного состава добровольных пожарных дружин и боевых расчетов для проведения профилактической работы и тушения возможных пожаров;

внедрение, в необходимых случаях, через администрацию объекта автоматических средств пожаротушения.

Закрепление личного состава объектового подразделения ФПС МЧС России за участками (секторами) объявляется приказом по части или оформляется в виде списка (перечня), подписанного начальником пожарной части.

Наиболее сложные по технологическому процессу и взрывопожароопасные цехи, установки для усиления контроля дополнительно закрепляют за руководящим составом объектового подразделения ФПС МЧС России.

Между личным составом объектового подразделения ФПС МЧС России, кроме участков, секторов, распределяются обязанности по обобщению опыта профилактической работы, разработке мероприятий по отдельным направлениям и контроль за их выполнением, например:

обобщение и разработка мероприятий по противопожарной пропаганде и агитации; обобщение и подготовка материалов для решения вопросов по линии службы главного механика, главного энергетика, главного технолога, техники безопасности;

разработка мероприятий по использованию приборов производственной автоматики для противопожарных целей; организация и изучение пожароопасных свойств изготовляемых и вновь поступающих на объект веществ и материалов;

работа по внедрению на объекте специальных средств извещения и стационарных систем тушения пожаров и др.

Начальник объектовой пожарной части в зависимости от складывающейся на охраняемом объекте обстановки, с учетом особенностей технологического процесса, графика работы основных и вспомогательных цехов, заблаговременно (или в оперативном порядке) разрабатывает план дополнительных мероприятий по охране объекта. Эти мероприятия записывают в книгу службы.

Представители объектового подразделения ФПС МЧС России обязаны проверять качество проведения вводного инструктажа и выполнение требования об обязательном инструктаже всех принятых на работу.

Порядок организации и периодичность проведения проверок устанавливается начальником пожарной части при разработке служебной документации части.

В соответствии с планом дополнительных мероприятий при проведении пожароопасных работ, производственных авариях, создающих опасность возникновения пожара, а также в других случаях, осложняющих оперативную обстановку, в том числе в выходные и праздничные дни, личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России может быть привлечен к несению службы на временных постах и в целевых дозорах. Порядок, режим, место временного поста и целевого дозора, периодичность, количество лиц, одновременно высылаемых на посты и в дозоры, время несения службы на постах и в дозорах определяются начальником объектового подразделения ФПС МЧС России при составлении наряда на службу.

Для повышения эффективности несения службы на постах и маршрутах дозоров может быть использована пожарная техника, находящаяся в боевом расчете караула.

В необходимых случаях начальник объектового подразделения ФПС МЧС России может в пределах штатной численности временно изменять границы секторов или участков, время начала и окончания работы, чтобы усилить профилактический надзор за наиболее опасными участками или цехами (освоение нового производства, капитальный ремонт установок и т.п.).

Для движения на маршрутах дозоров разрабатывается маршрутная карточка, которая утверждается начальником объектового подразделения ФПС МЧС России и согласовывается с руководителем охраняемого объекта.

В карточке поста, маршрута дозора должны быть указаны перечень зданий, сооружений и территории охраняемого объекта, подлежащих наблюдению, а также задачи постового, дозорного и определен порядок их действий при пожаре.

Время направления на объект и возвращения целевых дозоров, а также результаты проверки ими противопожарного состояния отражают в книге службы. За устранением недочетов, выявленных целевыми дозорами, должен быть установлен строгий контроль.

По тревоге личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России прерывает несение службы на участках, секторах, постах, маршрутах дозоров, следует кратчайшим путем к месту вызова и действует в составе караула, если иное не оговорено в документах предварительного планирования боевых действий.

На объектах добычи, подготовки, транспорта нефти и газа и т. п. служба личного состава объектового подразделения ФПС МЧС России может быть организована вахтовым методом. Решение о введении вахтового метода принимает орган управления по согласованию с администрацией охраняемых объектов при создании условий, необходимых для несения службы и отдыха личного состава.

Личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России, занимающийся профилактической работой, должен иметь необходимый комплект документов, в том числе:

список зданий, цехов, лабораторий, сооружений, установок, складов и помещений с краткой характеристикой их пожарной опасности;

сведения о первичных средствах пожаротушения, установках пожаротушения и пожарной сигнализации, а также о расположении и состоянии пожарных водоемов и гидрантов;

выписку из графиков планово-предупредительного ремонта взрывопожароопасных производств, установок, оборудования и проверки работоспособности средств противопожарной защиты;

документы по закрепленному направлению деятельности, списки добровольных пожарных (членов ДПД), планы-конспекты (тезисы) для проведения занятий (инструктажей);

выписку с мероприятиями, предложенными в предписаниях ФПС по закрепленному участку, сектору.

Личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России обязан:

знать и выполнять требования законодательства в области пожарной безопасности, нормативных правовых актов, нормативных документов МЧС России, регламентирующих деятельность объектовых подразделений ФПС МЧС России;

уметь оформлять служебную документацию в объеме своей компетенции;

знать требования нормативных документов по пожарной безопасности в объеме, необходимом для осуществления деятельности по предупреждению и тушению пожаров на охраняемом объекте;

знать противопожарное состояние и пожарную опасность участков, секторов и контролировать выполнение администрацией объекта требований пожарной безопасности;

вести в установленном порядке контрольно-наблюдательные дела;

использовать предоставленные администрацией объекта права с целью пресечения нарушений требований пожарной безопасности;

участвовать в проведении противопожарной пропаганды среди персонала организации (предприятия);

в установленном порядке вести учет проводимой пожарно-профилактической работы и ее анализ по направлениям деятельности в соответствии с функциональными обязанностями;

разрабатывать и осуществлять в пределах своей компетенции конкретные меры по повышению пожарной безопасности объекта;

информировать должностных лиц организации (предприятия) о состоянии пожарной безопасности закрепленных участков, секторов;

выполнять другие обязанности в соответствии с должностными инструкциями и функциональными обязанностями, а также законные распоряжения вышестоящих должностных лиц ФПС, отдаваемые в пределах установленной для них компетенции.

За неисполнение или ненадлежащее исполнение возложенных обязанностей и неправомерное использование предоставленных прав личный состав объектового подразделения несет ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации и нормативными правовыми актами МЧС России.

В целях приобретения новых знаний, практических навыков и умений, необходимых для успешного выполнения функциональных обязанностей, принятый на работу личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России проходит стажировку.

К самостоятельному исполнению обязанностей в соответствии с должностью личный состав допускается приказом руководителя объектового подразделения ФПС МЧС России. Не сдавшие зачеты к самостоятельной работе не допускаются, дальнейшее их использование рассматривается в аттестационном порядке.

Организация, проведение и продолжительность стажировки определяются документами, регламентирующими деятельность данного объектового подразделения ФПС МЧС России, и возлагаются на руководителей подразделений.

Вновь принятый на службу личный состав объектового подразделения ФПС МЧС России, не имеющий специальной подготовки, должен в течение первого года службы пройти обучение в учебных центрах, на курсах повышения квалификации и т. п. по специально разработанной и утвержденной в установленном порядке программе.

Для более глубокого изучения пожарной опасности технологического процесса производства рекомендуется проводить обучение личного состава по программам подготовки технологического персонала (операторов, аппаратчиков, машинистов и т. п.). К проведению занятий рекомендуется привлекать специалистов технических служб обслуживаемых объектов.

Руководители объектовых подразделений ФПС МЧС России должны проводить проверки качества несения службы личным составом дежурных караулов, а также противопожарного состояния охраняемых объектов, участков и секторов, в том числе в ночное время, в соответствии с установленным порядком.

При обнаружении недостатков проверяющий обязан на месте принять меры к их устранению и оказать помощь. Результаты проверки фиксируются в соответствующем разделе книги службы.

Ведение нормативно-технической работы, контрольно-наблюдательных дел, учет пожаров, контроль за работоспособностью систем противопожарной защиты, работой инженерно-инспекторского состава и т. п. осуществляются в соответствии с утвержденными в установленном порядке функциональными обязанностями и должностными инструкциями.

Осуществление контроля за выполнением требований пожарной безопасности при подготовке и проведении пожароопасных работ.

Требования пожарной безопасности при проведении пожароопасных работ устанавливаются на основании Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

В целях повышения уровня пожарной безопасности на каждом обслуживаемом объекте должна разрабатываться инструкция по безопасному проведению пожароопасных работ.

Инструкция должна определять: порядок подготовки, согласования, проведения пожароопасных работ и контроля за их выполнением; обязанности и ответственность исполнителей работ и должностных лиц; постоянные места проведения пожароопасных работ; порядок проведения пожароопасных работ подрядными организациями; особенности проведения пожароопасных работ в выходные, праздничные дни и при аварийных ситуациях; перечень цехов и участков, на которых запрещено проведение пожароопасных работ или разрешено их проведение при полной остановке производства и выполнении специальных мероприятий, гарантирующих безопасность; требование об уведомлении объектовых подразделений ФПС МЧС России о начале и окончании временных пожароопасных работ.

Наряды-допуски, поступившие в объектовое подразделение ФПС МЧС России, должен рассматривать руководитель подразделения или лицо, его замещающее. При этом определяется порядок регистрации нарядов-допусков на проведение пожароопасных работ в специальном журнале, и с учетом их вида, места проведения и других особенностей разрабатываются необходимые дополнительные мероприятия, устанавливается контроль за их выполнением.

После принятия решения к месту проведения пожароопасных работ направляется сотрудник объектового подразделения ФПС МЧС России для его осмотра и согласования работ. В процессе осмотра необходимо проверить выполнение противопожарных мероприятий, указанных в наряде-допуске, и, при необходимости, определить дополнительные меры пожарной безопасности, а также потребовать их выполнения. В наряде-допуске должен быть указан вид пожароопасных работ и четко определено место их приведения. При необходимости в местах проведения этих работ выставляется временный пост.

При отсутствии оформленного в установленном порядке наряда-допуска, проведении пожароопасных работ неспециалистом, нарушении требований пожарной безопасности при их проведении представителем объектового подразделения, в пределах предоставленных прав, принимаются меры к пресечению нарушений и привлечению виновных к дисциплинарной ответственности.

Контроль за состоянием и работоспособностью систем противопожарной защиты.

Работа объектов подразделенйй ФПС МЧС России по контролю за состоянием и работоспособностью систем противопожарной защиты, их внедрению на объекте должна включать в себя:

контроль за соблюдением требований пожарной безопасности в поступающей на объект проектно-сметной документации и при монтаже оборудования;

участие в обследовании объектов в части их оборудования установками противопожарной защиты;

участие в разработке, рассмотрении и согласовании документации, регламентирующей эксплуатацию установок и оборудования;

участие в комиссиях по приемке установок и оборудования в эксплуатацию;

контроль за работоспособностью, техническим обслуживанием и ремонтом установок и оборудования;

участие в обучении ремонтного, оперативного (дежурного) персонала;

участие в расследовании случаев отказа, ложного срабатывания, неэффективной работы установок и оборудования, разработке рекомендаций по совершенствованию установок противопожарной защиты;

консультации разработчиков проектной и другой нормативной документации, специалистов обслуживаемого объекта по вопросам внедрения и эксплуатации установок противопожарной защиты;

работу в комиссиях по проверке работоспособности средств противопожарной защиты, рассмотрение и согласование графиков и регламентов ТО установок пожарной автоматики, программ проверки работоспособности.

При разработке и согласовании документов особое внимание следует обращать: на соблюдение сроков и объемов регламентного обслуживания; порядок действий персонала при срабатывании установок пожарной автоматики (неисправность, пожар); правильность составления типовой программы проверки работоспособности установок противопожарной защиты; периодичность участия объектовых подразделений ФПС МЧС России в проведении проверок работоспособности установок противопожарной защиты.

Ежедневный контроль за работоспособностью установок противопожарной защиты должен проводиться личным составом объектового подразделения ФПС МЧС России при несении службы на участках, секторах, постах и маршрутах дозоров путем проверки положения тумблеров и переключателей, световой индикации, наличия пломб на задвижках, состояния пожарных извещателей, оросителей и генераторов, первичных средств пожаротушения и другого оборудования и т. п., выборочной проверки правильности ведения соответствующей документации, регистрации выполненных объемов работ по обслуживанию установок, наличия актов проверки их работоспособности.

При расположении на пункте связи объектовых подразделений ФПС МЧС России приемных станций пожарной автоматики диспетчер (радиотелефонист) в соответствии с условиями заключенного договора может выполнять функции оперативного персонала. Диспетчер (радиотелефонист) должен быть обучен, знать и выполнять инструкцию о порядке действий при получении сигналов о пожаре (неисправности) от установок противопожарной защиты, вести необходимую документацию, проверять их работоспособность в установленном порядке.

Участие в проведении осмотра помещений перед их закрытием по окончании рабочего дня.

В организации (предприятии) должен быть определен перечень помещений, складов, цехов, подлежащих осмотру по окончании рабочего дня, и установлен обязательный порядок их осмотра лицами, ответственными за обеспечение пожарной безопасности, членами ПТК, ДПД, инженерно-техническими работниками.

Осмотр наиболее взрывопожароопасных помещений перед их закрытием по окончании работы в соответствии с условиями заключенного договора может производиться с участием представителей объектового подразделения ФПС МЧС России.

Результаты осмотра помещений отражаются в журналах осмотра взрывопожароопасных помещений, которые хранятся в объектовых подразделениях ФПС МЧС России.

1.3 Нормативно-правовые акты в области пожарной безопасности

Система нормативных документов Государственной противопожарной службы (ГПС) включает в себя стандарты, нормы и правила. Нормативные документы ГПС относятся к федеральным нормативным документам, устанавливают требования в области организации работы органов государственного пожарного надзора и пожарной безопасности, являются обязательными для юридических и физических лиц независимо от ведомственной принадлежности, вида собственности объектов и источников финансирования. Система нормативных документов ГПС действует наряду с аналогичными государственными и ведомственными системами. При разработке нормативных документов ГПС необходимо руководствоваться действующими законами и иными правовыми актами Российской Федерации. В дополнение к нормативным документам могут выпускаться вспомогательные материалы — свод правил.

При регистрации нормативного документа ему присваивается обозначение (шифр):

Обозначение стандартов производится в порядке, установленном Госстандартом России.

В шифре норм при их регистрации приводится сокращенное обозначение «НПБ» — федерального значения, «ТНПБ» — территориального значения; в шифре правил пожарной безопасности приводится сокращенное обозначение «ППБ» — федерального значения, «ТППБ» — территориального значения, «ВППБ» — ведомственного (отраслевого) значения. Далее указывается порядковый номер по регистрационной книге с добавлением к нему через дефис последних двух цифр года утверждения. Например: НПБ 01-93, ППБ 01-93.

Для нормативного документа, утверждаемого взамен действующего с тем же названием, сохраняется его прежний шифр с соответствующим изменением цифр года утверждения.

По виду нормативные документы классифицируются законодательный акт органа государственной власти, нормативный правовой акт в области ПБ

стандарт

нормативный документ в строительстве

нормы технологического проектирования

правила пожарной безопасности

нормы пожарной безопасности

распорядительный документ Государственной противопожарной службы

инструкция

прочие виды документов.

1.4 Общественные организации и формирования

Всероссийское добровольное пожарное общество является массовой организацией и содействует обеспечению пожарной безопасности на объектах экономики за счёт привлечения широких слоев населения для активного участия в проведении мероприятий по предупреждению пожаров и борьбе с ними.

Организуют издание и распространение противопожарных плакатов, листовок, буклетов и других агитационных материалов. Для этого используют возможности периодической печати, телевидения, радио, проводит соревнования расчётов ДПД предприятий и юношеских добровольных пожарных дружин (ЮДПД) по пожарно-прикладному спорту, выполняют другую оргмассовую работу.

Удовлетворяет нужды объектов экономики в противопожарном инвентаре, выполняет заказы и услуги, предупреждающие распространение огня при пожаре. Предприятия производят первичные средства пожаротушения – огнетушители, пожарные щиты, заряды к огнетушителям, различный инвентарь, ремонтируют пожарные автомобили и мотопомпы.

Ремонтируют печи, заменяют сгораемые дымоходы на несгораемые; производят огнезащитную обмазку и окраску строительных конструкций; оборудуют здания и сооружения устройствами молниезащиты; монтируют и принимают на обслуживание системы и установки автоматической пожарной сигнализации; ремонтируют и заряжают огнетушители; выполняют другие заказы.

Добровольные пожарные дружины (команды)

Типовое Положение о добровольных пожарных дружинах (ДПД) и командах (ДПК) города Москвы.

Общие положения

Добровольные пожарные дружины (далее - ДПД) создаются в соответствии с Федеральным законом «О пожарной безопасности» (ст. 13) и Законом города Москвы «О пожарной безопасности», НПБ 201-96 «Пожарная охрана предприятия. Общие требования» на предприятиях, в учреждениях и организациях (далее - предприятия) г. Москвы независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.

Ответственность за создание и организацию работы ДПД возлагается на собственников предприятий (работодателей).

ДПД создаются на предприятиях в целях обеспечения соблюдения требований действующих норм и правил пожарной безопасности, приказов и распоряжений собственников предприятий (работодателей), проведения мероприятий по предупреждению и тушению пожаров.

ДПД создаются на предприятиях с числом работающих не менее 50 человек.

Добровольные пожарные команды (далее - ДПК) организуются из числа членов ДПД в случаях, когда на предприятиях имеется мобильная пожарная техника, для обеспечения круглосуточного дежурства боевых расчетов.

ДПД могут быть общеобъектовыми и (или) цеховыми в зависимости от характеристик взрывопожароопасности производства*, балансовой стоимости предприятия и расчетного количества людей, одновременно находящихся в здании, сооружении предприятия. При работе предприятия в несколько смен могут создаваться отделения ДПД (боевые расчеты ДПК) по числу рабочих смен.

В своей деятельности ДПД руководствуются нормативными правовыми актами Российской Федерации и города Москвы, нормативными и иными актами Государственной противопожарной службы (ГПС), ведомственными документами, приказами, инструкциями и распоряжениями по предприятию, регламентирующими пожарную безопасность предприятия, а также настоящим Положением.

Контроль за деятельностью ДПД осуществляется собственниками предприятий (работодателями), на которых они созданы, членами пожарно-технических комиссий и ответственными за пожарную безопасность предприятий, а также органами ГПС административных округов г. Москвы, на территории которых расположены данные предприятия (далее - территориальные органы ГПС).

В соответствии со статьей 29 Федерального закона «О пожарной безопасности» прибыль предприятий, подлежащая налогообложению, уменьшается на суммы затрат на закупку пожарно-технической продукции и содержание ДПД.

Основные задачи ДПД (ДПК)

Основными задачами добровольных пожарных дружин (ДПД) являются организация предупреждения пожаров и их тушение, и включают в себя:

Контроль за соблюдением работающими и другими гражданами установленного для данного предприятия (на территории, в зданиях и сооружениях, при проведении технологических процессов) противопожарного режима.

Разъяснение работающим основных положений общеобъектовой (цеховой) инструкции о мерах пожарной безопасности.

Надзор за исправным состоянием средств противопожарной зашиты и готовностью их к действию.

Дежурство в праздничные и выходные дни в противопожарных нарядах по предприятию (цеху).

Участие в проверке фактов пожаров, установлении их причин и последствий, а также в разработке противопожарных мероприятий.

Контроль за проведением временных взрывопожароопасных работ в подразделениях предприятий (сварка, окраска, применение открытого огня и т.п.)

Вызов подразделений пожарной охраны в случае возникновения пожара, принятие необходимых мер по спасанию людей, имущества и ликвидации пожара имеющимися на предприятии (цехе) первичными средствами пожаротушения.

Основной задачей добровольных пожарных команд (ДПК) является организация тушения пожаров и включает в себя:

Осуществление круглосуточного дежурства на мобильной пожарной технике.

Проведение технического обслуживания пожарной техники и оборудования, содержание их в постоянной боевой готовности.

Первоочередные боевые действия по тушению пожаров до прибытия подразделений пожарной охраны.

Выполнение боевых действий на пожаре по указанию прибывшего на пожар старшего оперативного должностного лица пожарной охраны (руководителя тушения пожара).

Порядок создания и организации работы ДПД (ДПК)

ДПД организуются на добровольных началах из числа рабочих, ИТР и служащих объекта (цеха) в возрасте не моложе 17 лет в соответствии со статьей 7 Федерального закона «О пожарной безопасности».

Все вступающие в ДПД должны подать на имя руководителя предприятия письменное заявление.

Руководитель предприятия обязан организовать проведение предварительного медицинского осмотра подавших заявление на предмет отсутствия у них противопоказаний для работы в пожарной охране (медицинская справка по форме 286).

Численный состав дружин (команд) устанавливается руководителем предприятия в соответствии с требованиями НПБ 201 и зависит от количества охраняемых участков (секторов), а также пожарной техники, находящейся в боевом расчете предприятия.

ДПД организуются таким образом, чтобы в каждом подразделении и в каждой смене предприятия были члены дружины.

Зачисление в ДПД и последующие изменения состава дружин (команд) объявляются приказом руководителя предприятия.

Каждый член ДПД должен быть пригоден к выполнению возложенных на него задач, а также должен иметь необходимые знания и навыки для осуществления обязанностей согласно табелю боевого расчета.

Члены ДПД должны пройти соответствующее первоначальное обучение по программам, утвержденным Управлением Государственной противопожарной службы г. Москвы (далее - УГПС г. Москвы). Добровольные пожарные, не прошедшие первоначального обучения или не сдавшие зачет, к самостоятельной работе не допускаются.

Последующая подготовка членов ДПД осуществляется начальником дружины (команды) предприятия. Программа последующей подготовки разрабатывается на предприятии применительно к нормативным и иным актам ГПС, и согласовывается с начальником территориального органа ГПС (регионального отдела государственного пожарного надзора).

Учебные занятия с членами ДПД проводятся по расписанию, утвержденному руководителем предприятия, в свободное от работы время (не более 4 часов в месяц).

В ходе последующей подготовки члены ДПД должны изучить документы, регламентирующие организацию работы по предупреждению пожаров и их тушению, эксплуатации пожарной техники, а также пожарную опасность обслуживаемых объектов предприятия и правила по охране труда.

Программа последующей подготовки должна предусматривать проведение теоретических и практических занятий, отработку нормативов пожарно-строевой подготовки для приобретения навыков по ведению боевых действий.

Последующая подготовка членов ДПД должна планироваться таким образом, чтобы все члены дружины (команды) не менее одного раза в квартал практически отрабатывали действия по тушению условных пожаров на предприятии с использованием имеющейся в их распоряжении пожарной техники и первичных средств пожаротушения.

При подготовке членов ДПД к работе в задымленных при пожаре помещениях тренировка должна осуществляться с использованием средств защиты органов дыхания (изолирующих противогазов или противогазов на сжатом воздухе).

Начальники дружин и их заместители (начальники отделений) назначаются, как правило, из числа административно-технического персонала предприятия или его подразделений и подчиняются руководителю предприятия.

ДПК организуется из членов ДПД и может иметь в своем составе штатных работников. К штатным работникам могут относиться: начальник команды, начальник боевого расчета, шофер (моторист).

Штатные работники ДПК обязаны иметь соответствующую квалификацию.

Начальник ДПК предприятия должен иметь:

высшее или среднее специальное образование пожарно-технического профиля;

высшее или среднее специальное образование и стаж работы в пожарной охране на должностях начальствующего состава не менее пяти лет.

Руководителям дружин (команд) необходимо проходить обучение на курсах повышения квалификации не реже одного раза в пять лет.

Специальное первоначальное обучение членов ДПД и повышение квалификации руководителей дружин (команд) должны осуществляться в Учебном центре УГПС г. Москвы, а также на базе МГО ВДПО за счет средств предприятий.

Добровольным пожарным, успешно прошедшим обучение и сдавшим зачеты, выдастся удостоверение «Добровольный пожарный» с указанием регистрационного номера по Реестру добровольных пожарных. Порядок регистрации добровольных пожарных устанавливается УГПС г. Москвы

Порядок привлечения членов ДПД к дежурствам, связанным с обеспечением пожарной безопасности в свободное от работы время (в том числе в подразделениях ГПС), устанавливается руководителем предприятия по согласованию с органами местного самоуправления и территориальными органами ГПС.

Подразделения дружин (команд) должны ежегодно принимать участие в тренировках в составе гарнизона пожарной охраны.

Обязанности начальника и членов ДПД (ДПК)

Начальник ДПД (ДПК) обязан:

Осуществлять контроль за соблюдением противопожарного режима на объекте, а также за готовностью к действию первичных средств пожаротушения, систем пожарной автоматики, водоснабжения, имеющихся на предприятии, и не допускать использования этих средств не по прямому назначению.

Вести разъяснительную работу среди рабочих и служащих о мерах пожарной безопасности.

Проводить занятия с личным составом дружин (команд) и проверять боеготовность подразделений ДПД (ДПК).

Руководить тушением пожаров на предприятии до прибытия подразделений Государственной противопожарной службы.

Информировать руководителя предприятия о нарушениях противопожарного режима.

Начальник отделения ДПД обязан:

Осуществлять контроль за соблюдением противопожарного режима на объекте и готовностью к действию первичных средств пожаротушения.

Перед началом работы проверять присутствие членов отделения ДПД.

Проверить знание членами ДПД своих обязанностей.

По окончании работы проверять противопожарное состояние, принимать меры к устранению выявленных недочетов.

Обеспечить явку на занятия членов ДПД отделения.

В случае возникновения пожара руководить его тушением до прибытия подразделений ГПС или начальника ДПД (ДПК).

Начальник боевого расчета ДПК обязан:

Знать порядок управления боевыми действиями на пожаре и применения имеющейся пожарной техники и оборудования, места размещения пожарных водоисточников (водоемов, гидрантов, внутреннего противопожарного водопровода и пр.).

При заступлении на дежурство (на работу) принять имеющуюся пожарную технику и оборудование, средства связи и защиты органов дыхания; следить за их исправностью. Докладывать начальнику ДПД или руководителю предприятия о выявленных недостатках.

Проверять знание членами ДПК своих обязанностей согласно табелю обязанностей боевого расчета.

При получении сообщения о пожаре выехать на тушение и действовать согласно табелю боевого расчета.

Члены дружин (команд) обязаны:

Знать, соблюдать и требовать от других соблюдения противопожарного режима на предприятии.

Знать свои обязанности по табелю боевого расчета и в случае возникновения пожара принимать активное участие в его тушении.

Следить за готовностью к действию систем противопожарной защиты, пожарной техники и первичных средств пожаротушения, имеющихся на предприятии, и о всех обнаруженных недостатках докладывать начальнику отделения ДПД (боевого расчета ДПК), а при возможности самому устранять эти недостатки.

Выполнять возложенные на членов ДПД обязанности, распоряжения начальника дружины (команды), повышать свои пожарно-технические знания и навыки тушения пожаров, посещать учебные занятия, предусмотренные расписанием.



2 Обеспечение устойчивости зданий и сооружений при пожаре

2.1 Основные причины возникновения и распространения пожаров в зданиях

Основными причинами возникновения пожаров в здании являются:

нарушение правил устройства и эксплуатации печного отопления;

неосторожное обращение с огнем;

нарушение правил пользования электрическими приборами;

неисправность электропроводки, неправильная эксплуатация электросети;

неисправность и нарушения правил эксплуатации бытовых газовых приборов;

детская шалость с огнем.

От печного отопления

Происходит это чаще всего при нарушении следующих условий:

использование металлических печей, не отвечающих требованиям пожарной безопасности стандартов и технических условий;

невыполнение инструкций при использовании металлических печей заводского изготовления;

использование печей, имеющие трещины, неисправные дверцы, с недостаточной разделкой и отступкой от горючих конструкций;

применение для розжига печи на твердом топливе бензин и другие легковоспламеняющиеся жидкости;

перекал печи;

близкое расположение горючих материалов от печи и сушка белья на них;

использование печи без металлического предтопочного листа размером не менее 50 х 70 см. (на деревянном или другом полу из горючих материалов);

оставленная топящаяся печь без присмотра или поручен надзор за ним малолетнему ребенку;

использование для дымоходов керамических, асбестоцементных или металлических труб, а также силикатного кирпича.

Неосторожное обращение с огнем

Причина каждого третьего пожара - неосторожное или небрежное обращение с огнем: непотушенные спички, окурки, свечи, отогревание огнем факелов и паяльных ламп водопроводных труб, небрежность при хранении горящих углей, золы. Пожар может возникнуть и от костра, разожженного вблизи строения, причем чаще всего от искр, которые разносит ветер.

Особая опасность курении в нетрезвом состоянии, лежа в постели, применение керосиновых ламп, свечей, факелов для освещения чердачных помещений, коридоров, кладовых и различных хозяйственных построек.

Нарушение правил пользования электрическими приборами

Анализ таких пожаров показывает, что они происходят в основном по двум причинам: из-за нарушения правил при пользовании электробытовыми приборами и скрытой неисправности этих приборов или электрических сетей.

У оставленной надолго включенной электрической плитки нагрев спирали достигает 600-700°С, а основания плитки - 250-300°С. При воздействии такой температуры стол, стул или пол, на котором поставлена плитка, могут воспламениться.

Водонагревательные приборы уже через 15-20 мин после выкипания воды вызывают загорание почти любой сгораемой опорной поверхности, а при испытании электрических чайников с нагревательными элементами мощностью 600Вт воспламенение основания происходит через 3 мин после выкипания воды.

Неисправность электропроводки или неправильная эксплуатация электросети:

Возникновение пожаров по этим причинам заключается в следующем. При прохождении тока по проводнику выделяется тепло. В обычных, условиях оно рассеивается в окружающую среду быстрее, чем успевает нагреться проводник. Поэтому для каждой электрической нагрузки соответственно подбирается проводник определенного сечения. Если сечение проводника меньше, чем положено по расчету, то выделяющееся тепло не успевает рассеяться и проводник перегревается. Также при включении в одну розетку одновременно несколько бытовых приборов возникает перегрузка, нагрев проводов и воспламенение изоляции.

Одной из причин пожаров, возникающих от электросетей, являются короткое замыкание, при соединении двух проводников без изоляции накоротко друг с другом. Вследствие этого, происходит резкое возрастание силы тока в сети, мгновенный нагрев проводов до температуры, плавления металлических жил, наблюдается интенсивное выделение искр и большого количества тепла. Вот почему необходимо следить за исправностью изоляции проводов, не допускать крепления их гвоздями, которые могут нарушить изоляцию.

Из-за неправильного соединения проводов (в скрутку), слабого крепления или сильного окисления контактных поверхностей и мест соединения проводов происходит их сильный разогрев и воспламенение. Неплотный контакт вилок в гнездах штепсельной розетки может привести к сильному разогреву розетки и последующему воспламенение перегородок и стен, на которых смонтирована штепсельная розетка. Это явление обусловлено наличием больших местных переходных сопротивлений. В этих случаях предохранители не могут предупредить возникновение пожара, так как сила тока в цепи не возрастает, а нагрев участка с плохо выполненным соединением проводов достигает опасного предела только лишь вследствие увеличения сопротивления в определенных местах, как правило, на участках большой длины.

Пожарную опасность представляют осветительные лампы накаливания, поскольку происходит сильный нагрев поверхности стеклянной колбы, температура которой может достигать 550°С. Так как в лампах накаливания только 3-8% энергии затрачивается на излучение света, а 92-97% превращается в тепло.

Опасные последствия могут наступить от плохого контакта цоколя лампы с пружиной патрона. Здесь возникает сильный нагрев патрона, что приводит к пересыханию изоляции проводов, потере ими изоляционных свойств и короткому замыканию при включении лампы. Сильный нагрев патрона и, как следствие, высыхания изоляции и короткое замыкание возникают и в том случае, если в обычный патрон ввернуть лампу большой мощности (200-300 Вт).

Разрушение колбы лампы от механических воздействий также приводит к пожарам, так как температура металлических нитей колеблется от 1700 до 2700°С.

Люминесцентные лампы более безопасны в пожарном отношении. Их поверхности всего лишь до 40-50°С.

Для предохранения электросети от перегрузки и короткого замыкания используются плавкие предохранители (пробки), которые срабатывают при повышении напряжения тока выше допустимого.

Неисправность и нарушение правил эксплуатации бытовых газовых приборов

Основная причина этих пожаров - утечка газа вследствие нарушения герметичности трубопроводов, соединительных узлов или через горелки газовых плит.

Природный и сжиженный баллонный газ (обычно это пропан-бутановая смесь) способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. При ощущении запаха газа в помещении нельзя зажигать спички, зажигалки, включать или выключать электрические выключатели, входить в помещение с открытым огнем или с папиросой - все это может вызвать взрыв газа.

Сжиженный газ в отличие от природного обладает более пожароопасными свойствами: большой текучестью, быстрым нарастанием упругости паров и удельного объема жидкости и газа с повышением температуры, низким концентрационным пределом взрываемости и т.д.

Если утечка газа произошла из открытого крана на газовом приборе, то его надо закрыть, тщательно проветрить помещение и только после этого можно зажечь огонь. В случае утечки газа в результате повреждения газовой сети или приборов пользование ими необходимо прекратить и немедленно сообщить в контору газового хозяйства.

В газифицированных квартирах рекомендуется каждое утро проветривать помещения, в которых установлены газовые плиты, счетчики и т.д.

Категорически запрещается пользоваться огнем для обнаружения утечки газа из газопроводов, баллонов и газовых приборов, можно применять только мыльный раствор.

Нельзя разрешать включать и пользоваться газовыми приборами детям и лицам, не знакомым с устройством этих приборов.

Во избежание несчастных случаев запрещается:

открывать кран на газопроводе перед плитой, не проверив, закрыты ли все краны на распределительном щитке плиты;

открывать краны плиты, не имея в руке зажженной спички;

допустить заливание горящих горелок жидкостью. Если это случайно произойдет, нужно погасить горелку, прочистить ее, удалить жидкость с поддона;

снимать конфорку и ставить посуду непосредственно на горелку;

стучать по кранам, горелкам твердыми предметами, а также поворачивать ручки кранов клещами, щипцами, ключами и т. д.;

самостоятельно ремонтировать плиту или газо-подводящие трубопроводы;

привязывать к газовым плитам, трубам и кранам веревки, вешать на них белье и другие вещи.

Опасно опускание в горячую воду или установка газовых баллонов вблизи отопительных приборов, при обмерзания запорно-редукторного клапана. Итог - быстрый рост внутреннего давления и взрыв.

Детская шалость с огнем

Приводит не только к пожарам, но и нередко заканчивается трагическими последствиями. Ребенок, оставшись один в квартире или дома, может взять спички и, подражая взрослым, поджечь бумагу, включить в розетку электрический прибор или даже устроить костер.

Большую опасность представляют и изготовленные подростками различные игрушки: самопалы, ракеты. Они опасны не только тем, что могут стать причиной пожара. Нередко они взрываются в руках своих "конструкторов", в результате - тяжелые ожоги, увечья, травмы.

Особо следует сказать о малолетних курильщиках - по их вине часто возникают пожары, так как, таясь от взрослых, они выбирают для курения самые укромные уголки: чердаки, сараи, подвалы, сеновалы. Забывчивость детей при обращении с электробытовыми приборами и неумение обращаться с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями также приводит к трагическим последствиям.

Особенно много происшествий приходится на дни школьных каникул, когда дети почти целый день предоставлены сами себе.

2.2 Фазы и зоны пожара

Все горючие (сгораемые) вещества содержат углерод и водород, – основные компоненты газовоздушной смеси, участвующие в реакции горения. Температура воспламенения горючих веществ и материалов различна и не превышает для большинства 300°С.

Горение веществ и материалов возможно только при определенном количестве кислорода в воздухе. Содержание кислорода, при котором исключается возможность горения различных веществ и материалов, устанавливается опытным путем. Так, для картона и хлопка самозатухание наступает при 14% (об.) кислорода, а полиэфирной ваты – при 16% (об.).

Необходимым условием воспламенения горючей смеси являются источники зажигания.

Развитие пожара зависит от физико-химических свойств горящего материала; пожарной нагрузки, под которой понимается масса всех горючих и трудногорючих материалов, находящихся в горящем помещении; скорости выгорания пожарной нагрузки; газообмена очага пожара с окружающей средой и с внешней атмосферой и т.п.

Общие схемы развития пожара включают несколько основных фаз:

I фаза - начальная стадия, включающая переход возгорания в пожар (1-3 мин) и рост зоны горения (5-6 мин).

В течение первой фазы происходит преимущественно линейное распространение огня вдоль горючего вещества или материала. Горение сопровождается обильным дымовыделением, что затрудняет определение места очага пожара. Среднеобъемная температура повышается в помещении до 200 °С (темп увеличения средне-объемной температуры в помещении около 15°С в 1 мин). Приток воздуха в помещение увеличивается. Поэтому очень важно в это время обеспечить изоляцию помещения от наружного воздуха (не рекомендуется открывать или вскрывать окна и двери в горящее помещение. В некоторых случаях, при достаточном обеспечении герметичности помещения, наступает самозатухание пожара) и вызвать пожарные подразделения. Если очаг пожара виден, необходимо по возможности принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

Продолжительность I фазы составляет 2-30% продолжительности пожара.

II фаза – стадия объемного развития пожара.

Температура внутри помещения поднимается до 250-300 °С, начинается объемное развитие пожара, когда пламя заполняет весь объем помещения, и процесс распространения пламени происходит уже не поверхностно, а дистанционно, через воздушные разрывы. Разрушение остекления через 15-20 мин от начала пожара. Из-за разрушения остекления приток свежего воздуха резко увеличивает развитие пожара. Темп увеличения среднеобъемной температуры – до 50 °С в 1 мин. Температура внутри помещения повышается до 800-900 °С.

Стабилизация пожара происходит на 20-25 минуте от начала пожара и продолжается 20-30 мин.

III фаза – затухающая стадия пожара.

Пространство, в котором происходят пожар и сопровождающие его явления, можно разделить на три отдельные, но взаимосвязанные зоны: горения, теплового воздействия и задымления.

Зона горения представляет собой часть пространства, в котором происходит подготовка горючих веществ к горению (испарение, разложение) и их горение. Она включает в себя объем паров и газов, ограниченный топким слоем пламени и поверхностью горящих веществ, с которой пары и газы поступают в объем зоны. Иногда зона горения, кроме указанного, ограничивается также конструктивными элементами здания, стенками резервуара, аппарата и т.д. Хотя реакция горения паров и газов протекает в топком светящемся слое пламени, представляющем поверхность горения, будем в дальнейшем для удобства расчетов под поверхностями горения понимать поверхность жидких и твердых горящих веществ, с которых в результате испарения или разложения выделяются в зону горения пары и газы.

На рис. 2.1а показана зона горения, когда часть ее располагается за пределами здания. Здесь объем зоны горения ограничен поверхностью горения дров, расположенных на полу помещения, несгораемыми степами и перекрытием помещения и поверхностью пламени за окном помещения и у окна в нижней его части. Находящиеся внутри помещения пары и газы, выделившиеся при разложении дров, также входят в объем зоны горения. Такое положение зоны горения бывает, когда скорость выделения продуктов разложения большая, а подвод воздуха ограничен и продукты разложения имеют возможность соприкасаться с ним за пределами здания и частично около оконного проема в нижней части помещения. На рис. 2.1б показана зона горения жидкости в резервуаре. Здесь также объем золы горения ограничен поверхностью горения жидкости, стенками резервуара и поверхностью пламени. Так как в резервуарах горение паров жидкости происходит в турбулентном потоке и пламя не имеет постоянной формы, то поверхность его принимается, как и у пламени в ламинарном потоке.



Рис. 2.1. Зона горения при гомогенном (пламенном) горении

а – открытый пожар в здании; б – горение жидкости в резервуаре

При горении фонтанов жидкости или газа объем зоны горения ограничен поверхностью пламени.

Зона горения твердых веществ, горящих без пламени (тлеющих), например хлопка, кокса, войлока и торфа, представляет горящий объем их, ограниченный еще не горящим веществом.

Площадь проекции поверхности горения твердых и жидких веществ и материалов на поверхность земли или пола помещения называется площадью пожара (рис. 2.2)

При горении одиночной конструкции небольшой толщины, расположенной вертикально (перегородка), за площадь пожара можно принимать площадь проекции поверхности горения на вертикальную плоскость. При внутренних пожарах в многоэтажных зданиях общая площадь пожара находится как сумма площадей пожара всех этажей.



Рис. 2.2. Зона горения и площадь пожара

а – при пожаре жидкости в резервуаре; б – при пожаре штабеля пиломатериалов;

Зоной теплового воздействия называется часть пространства, примыкающая к зоне горения, в которой тепловое воздействие приводит к заметному изменению состояния материалов и конструкций и делает невозможным пребывание людей без тепловой защиты (теплозащитные костюмы, щиты, водяные завесы и др.).

Выделяющееся при горении тепло является основной причиной развития пожара и возникновения многих сопровождающих его явлений. Оно вызывает нагрев окружающих зону горения горючих и негорючих материалов. При этом горючие материалы подготавливаются к горению и затем воспламеняются, а негорючие разлагаются, плавятся, строительные конструкции деформируются и теряют прочность.

Выделение тепла на пожарах и нагрев продуктов сгорания вызывают также движение газовых потоков и задымление территорий и помещений, расположенных около зоны горения.

Возникновение и скорость протекания этих тепловых процессов зависит от интенсивности выделения тепла в зоне горения, что характеризуется удельной теплотой пожара.

Выделение тепла происходит не во всем объеме зоны горения, а только в светящемся се слое, где совершается химическая реакция. Выделившееся тепло воспринимается продуктами сгорания (дымом), в результате чего они нагреваются до температуры горения. Нагретые продукты сгорания передают тепло путем излучения, теплопроводности и конвекции, как в зону горения, так и в зову теплового воздействия. Так как большинство горючих материалов образуют газообразные продукты сгорания, то наибольшее количество тепла из зоны горения передается ими.

На пожарах в зданиях нагретые до 1100-1300 °С продукты сгорания (дым), поступая в зону теплового воздействия, смешиваются с воздухом и нагревают его. Процесс смешивания происходит на всем пути движения продуктов сгорания, поэтому температура в зоне теплового воздействия понижается по мере удаления от зоны горения – от температуры горения до температуры, которая является безопасной не только для конструкций и горючих материалов, но и для подразделении, действующих в этой зоне. Температуру 50-60 °С можно принять как предельную для зоны теплового воздействия.

Продукты сгорания оказывают наибольшее воздействие на материалы и конструкции около зоны горения, где температура их превышает 300-400 °С. В этом пространстве возможно воспламенение твердых горючих материалов и деформация незащищенных металлических конструкций.

В начальной стадии развития внутреннего пожара зона теплового воздействия имеет низкую среднюю температуру, так как большое количество тепла идет на нагревание воздуха, строительных конструкций, оборудования и материалов.

На открытых пожарах при отсутствии ветра продукты сгорания (дым.) располагаются над зоной горения и в большинстве случаев (пожары резервуаров, штабелей пиленого и круглого леса, караванов торфа, хлопка и т.д.) их теплосодержание не влияет на находящиеся вблизи горючие материалы и не мешает действиям подразделений пожарной охраны. При наличии ветра продукты сгорания располагаются ближе к земле, что способствует распространению пожара.

Тепло, воспринимаемое строительными конструкциями вызывает их нагрев, что в свою очередь может привести к обрушению конструкций, а также к воспламенению сгораемых материалов в смежных помещениях. Эти явления характерны для внутренних пожаров в помещениях с большой горючей загрузкой, малой площадью проемов или наличием металлических конструкций.

Аккумулированное, строительными конструкциями на внутренних пожарах тепло составляет не более 8% тепла, выделенного за все время развития пожара.

При горении твердых и жидких материалов некоторое количество тепла, выделяющегося в зоне горения, воспринимается горящими материалами. Часть этого тепла затрачивается на испарение и разложение материалов и с парами и газами поступает обратно в зону горения.

Другая часть тепла затрачивается на нагревание горящих материалов и содержится в них. Таким образом, тепло поддерживает непрерывный процесс горения и определяет его скорость. Если это тепло отнять от горящих материалов, то горение прекратится. На этом принципе основано прекращение горения водой.

Из зоны горения передача тепла осуществляется не только конвекцией, но и излучением.

При горении бензина в резервуарах доля тепла, передаваемого из зоны горения конвекцией, составляет 57-62% всего выделившегося в ней тепла, а при горении штабелей пиломатериалов 60-70%. Остальное тепло (30-40%) передается из зоны горения, излучением. Так как это тепло вызывает распространение пожара на значительных расстояниях от зоны горения и препятствует действиям подразделений по тушению, то все защитные мероприятия на открытых пожарах сводятся в основном к экранированию материалов и ствольщиков.

На внутренних пожарах тепло передающееся излучением, обычно составляет небольшую величину, так как площадь проемов в здании, через которые возможно излучение, и интенсивность излучения пламени через дым невелики. Направление передачи тепла излучением может не совпадать с направлением передачи тепла конвекцией, поэтому зона теплового воздействия на пожарах часто состоит из участков, где воздействует только тепло излучения или только тепло продуктов сгорания, и участков, где оба вида тепла воздействуют совместно.

С учетом величины интенсивности излучения, причиняющей боль в незащищенных частях тела, выведена зависимость для определения минимального безопасного расстояния l от ствольщика до пламени



где HП – усредненная высота факела пламени, м.

Тепло, воспринятое горящими материалами определяет расход огнегасительных веществ на тушение.

С учетом значения каждой входящей в тепловой баланс пожара величины проводятся мероприятия, препятствующие развитию пожара и способствующие его тушению (вскрытие конструкций ближе к зоне горения и выпуск нагретого дыма, охлаждение горючих материалов, металлических конструкций и технологических аппаратов, защита ствольщиков от лучистой теплоты и т. д.).

Зоной задымления называется часть пространства, примыкающая к зоне горения и заполненная дымовыми газами в концентрациях, создающих угрозу жизни и здоровью людей или затрудняющих действия пожарных подразделений.

Зона задымления на некоторых пожарах включает в себя всю или часть зоны теплового воздействия.

Одним из явлений, характеризующих развитие пожара, является выделение продуктов сгорания. При горении подавляющего большинства веществ продукты сгорания содержат твердые частицы полного и неполного сгорания, диаметр которых измеряется от 10-3 до 10-6 мм. Продукты сгорания с имеющимися в них твердыми частицами называются дымом. Поскольку в условиях пожара дым в чистом виде, т.е. без примеси воздуха, не бывает, то под понятием дым в широком смысле понимается смесь воздуха с продуктами сгорания и имеющимися в них твердыми частицами.

На пожарах чаще всего горят органические материалы, состоящие из углерода, водорода и кислорода (древесина, бумаги, ткани; бензин, керосин и т.д.). Поэтому основными компонентами дыма являются азот, кислород, углекислый газ, пары воды, окись углерода и свободный углерод в виде мельчайших частичек (сажи). При горении и разложении материалов, которые, кроме углерода, водорода и кислорода, содержат еще азот, серу, хлор к фтор, в составе дыма могут находиться окислы азота, хлористым водород, сернистый газ, сероводород, а также фосген, синильная кислота и другие токсические вещества.

Чаше всего происходит отравление окисью углерода, так как она образуется на всех пожарах. Основные симптомы отравления окисью углерода – боль в области лба и висках, головокружение и шум в ушах. Отравление окислами азота вызывает кашель, раздражение дыхательных путей, иногда головную боль, рвоту. При отравлении синильной кислотой в начальной стадии ощущаются царапанье в горле и жгучий горький вкус во рту, возникают слюнотечение, головокружение, острая головная боль, тошнота.

Токсические продукты образуются главным образом при термическом разложении и горении пластмасс, каучуков, синтетических волокон, смол и т.д.

Концентрация токсических продуктов в дыме на пожаре зависит от интенсивности газообмена и количества этих продуктов, выделяющихся с 1 м2 площади горения.

Однако не только токсические продукты характеризуют отрицательные свойства дыма. Например, высокая температура дыма является не менее опасным фактором для человека. При температуре среды 60° и большой влажности воздуха создаются тяжелые условия для организма человека, особенно при физической работе.

Большим препятствием при тушении пожаров являются твердые частицы полного или неполного сгорания, которые не редко настолько снижают видимость в зоне задымления, что даже при наличии мощных источников света не возможно различать довольно крупные предметы на расстоянии нескольких десятков сантиметров. Особенно плотное задымление бывает при горении веществ с большим коэффициентом химического недожога, таких как нефтепродукты, резина, каучуки, шерсть, хлопок, большинство пластиков и пластмасс. Большое количество твердых частиц выделяется при горении щелочных, щелочноземельных металлов и их сплавов. Плотность дыма определяется по количеству твердых частиц, содержащихся в единице его объема, и измеряется в г/м3. При отсутствии приборов о плотности дыма можно судить по видимости в нем предметов, освещаемых групповым фонарем с лампой в 21 свечу.

Плотность дыма на пожарах в основном зависит от интенсивности газообмена и весового количества твердых частиц в единице объема продуктов сгорания, образующихся при сгорании единицы массы вещества.

О степени задымления можно судить не только по плотности дыма, но и по процентному содержанию продуктов сгорания в объеме помещения, т.е. по концентрации дыма. Большая концентрация продуктов сгорания и малый процент кислорода в помещении является одним из существенных факторов, характеризующих задымление и представляющих серьезную опасность для человека. Известно, что при содержании в воздухе кислорода 14-16% по объему у человека наступает кислородное голодание, которое может привести к потере сознания, а снижение содержания кислорода до 9% опасно для жизни. На пожарах же концентрация кислорода в дыме может быть менее 9%.

Дым, двигаясь от зоны горения, смешивается с воздухом и образует зону задымления. Граница зоны задымления определяется по одному из трех показателей: по наименьшим опасным концентрациям токсических компонентов, по дыму слабой плотности или по концентрации кислорода в дыме, которая не должна быть ниже 16% по объему. При горении веществ опасной зоной следует считать все пространство, где наблюдается видимое присутствие дыма.

Объем и положение зоны задымления на открытых пожарах зависят в основном от скорости роста площади пожара и метеорологических условий. Как показала практика и экспериментальные данные, наибольшие объемы и плотность зоны задымления на открытых пожарах бывают при скорости ветра 2-8 м/сек.

Процесс задымления зданий связан еще с конструктивно-планировочными решениями зданий и сооружений.

Под временем образования зоны задымления понимается период, за который в задымленном объеме концентрация дыма достигнет величины, опасной для пребывания в нем человека без защиты органов дыхания.

Большое значение на задымление помещений как горящих, так и соседних оказывает положение нейтральной зоны в объеме помещения и в целом здании. Так, при низком расположении нейтральной зоны увеличиваются объем зоны задымления и число помещений, находящихся в зоне избыточных давлений (следовательно, подвергающихся опасности задымления), возрастают концентрация и плотность дыма.

Зависимость положения нейтральной зоны от отношения площади приточных и вытяжных отверстий используют для уменьшения влияния дыма и роста зоны задымления, для чего в верхней части помещения проемы вскрывают, а в нижней его части проемы закрывают или устанавливают дымососы.

Помещения, смежные с горящим, находящиеся выше уровня нейтральной зоны, но с наветренной стороны, при достаточной силе ветра и закрытых дверных проемах не задымляются или задымляются незначительно.

При пожарах в зданиях большое значение на задымление смежных помещений оказывает инфильтрация дыма через щели в дверных, оконных и прочих проемах. Экспериментальные данные по задымлению многоэтажных зданий и практика тушения пожаров показывают, что существующая защита проемов (дверные полотна, остекление окон и др.) не обеспечивает защиту помещений от задымления даже на минимальный промежуток времени.

Большое значение на процесс задымления зданий и сооружений оказывает работа вентиляционных установок. Различный вид вентиляции по-разному оказывает влияние на процесс задымления объемов. Так подача воздуха приточной вентиляцией в помещение, где происходит горение, значительно ускоряет его задымление, увеличивает скорость распространения горения и опасность задымления соседних помещений. Работа приточной вентиляции по подаче воздуха в смежные с горящим помещения препятствует их задымлению, а в некоторых случаях и совершенно исключает проникновение дыма в эти помещения.

Забор воздуха вытяжной вентиляцией из горящего помещения снижает скорость задымления, увеличивает время образования зоны задымления, снижает плотность дыма в помещении, но способствует развитию пожара. Забор воздуха вытяжной вентиляцией из соседнего с горящим помещения способствует задымлению соседних помещений.

Зона горения, а также зоны теплового воздействия и задымления на каждом пожаре различны как по своим размерам, форме, так и по характеру протекания одних и тех же явлений. Параметров, характеризующих величину различных зон и интенсивность протекающих в них явлений очень много. В пожарной тактике наибольшее значение имеют те параметры пожара, которые определяют количество сил и средств, необходимых для тушения, и действия подразделений по тушению пожара.

Параметры пожара не постоянны и изменяются во времени. Изменение их от начала возникновения пожара до ликвидации его называется развитием пожара.

Распространение горения

Передача тепла из зоны горения происходит как внутрь зоны горения, так и в зону теплового воздействия. Тепло, передаваемое внутрь зоны горения, воспринимается горящими жидкостью или твердым материалом и затрачивается на их испарение и разложение. Вследствие этого поверхность горения постепенно перемещается по направлению вглубь горящего материала. Такое перемещение поверхности горения называется выгоранием.

Тепло, передаваемое конвекцией и излучением в зону теплового воздействия, воспринимается поверхностью еще не горящих горючих веществ, вследствие чего они нагреваются, испаряются или разлагаются, а пары и газы, соприкасаясь с зоной горения, воспламеняются.

Распространение горения может происходить не по всему фронту горения, а только по его части. В связи с этим введено понятие фронт распространения горения, под которым понимается величина периметра пожара, где в данный момент происходит распространение горения.

Быстрота перемещения фронта горения по горючим материалам характеризуется линейной скоростью распространения горения, под которой понимается перемещение фронта горения (пламени) в данном направлении в единицу времени.

Исследования показывают, что фронт горения за одинаковые промежутки времени проходит неравные расстояния, т.е. перемещение его является неравномерным. Следовательно, и линейная скорость распространения огня в каждый промежуток времени различна.

На практике чаще всего пользуются средними значениями линейкой скорости за отдельные промежутки времени или за все время перемещения фронта горения. Тем не менее, она вполне приемлема при различных практических расчетах.

Линейная скорость распространения горения зависит от свойств и состояния горючих материалов, интенсивности передачи тепла им и условий подвода воздуха.

Наибольшей линейной скоростью распространения горения обладают газы, так как они подготовлены к горению и для его продолжения затрачивается тепло только на нагрев их до температуры самовоспламенения. Линейная скорость распространения горения по газам практически равна скорости распространения горения по смеси их с воздухом.

Наименьшей линейной скоростью распространения горения обладают твердые горючие материалы, для подготовки к горению которых требуется больше тепла, чем для жидкостей и газов.

Твердые материалы в зависимости от их расположения имеют горизонтальную и вертикальную поверхности, по которым происходит распространение горения. Линейные скорости распространения горения по этим поверхностям различны. Наибольшая линейная скорость распространения горения наблюдается при движении пламени по вертикальной поверхности снизу вверх, а наименьшая – сверху вниз.

Твердые материалы в большинстве случаев располагаются с разрывами.

На пожарах в зданиях I и II степени огнестойкости путями распространения горения из одного этажа в другой чаще всею являются окопные, дверные, вентиляционные и другого рода проемы и отверстия в ограждающих конструкциях, а также сами конструкции, трубопроводы и балки.

Кроме того, в процессе развития и тушения пожара в результате взрывов, ударов, деформации конструкций и других причин в ограждающих конструкциях иногда возникают отверстия, достаточные для распространения горения.

В зданиях III, IV и V степени огнестойкости распространение горения, кроме того, происходит в результате прогорания ограждающих конструкций.

Распространение горения через проемы и отверстия происходит в результате выхода через них пламени, движения нагретых продуктов сгорания, передачи лучистой теплоты, распространения взрывной волны, смеси горючих паров, газов и пыли с воздухом, перелива горящей жидкости и т.д.

В зданиях с наличием большого числа сгораемых и трудносгораемых перегородок скорость распространения горения крайне неравномерна. Распространение горения внутри отдельного помещения происходит с определенной для его горючей загрузки скоростью, но при подходе фронта горения к перегородке распространение горения по горизонтальной поверхности прекращается и продолжается лишь по вертикальной наружной или внутренней поверхностям перегородки.

Скорость распространения горения по поверхности твердых материалов главным образом зависит от степени их возгораемости, которая характеризуется минимальным тепловым импульсом вызывающим устойчивое горение этих материалов.

Чем более возгораем материал, т.е. чем меньший тепловой импульс вызывает его воспламенение, тем выше при прочих равных условиях скорость распространения горения.

С увеличением времени воздействия источника воспламенения на горючий материал величина теплового импульса уменьшается.

При возрастании влажности горючих материалов скорость распространения горения уменьшается, так как много тепла затрачивается на удаление влаги.

Дисперсность материалов также связана с их поверхностью, воспринимающей тепло. Чем выше дисперсность материалов, тем больше удельная их воспринимающая тепло поверхность и, следовательно, быстрее происходит нагрев, испарение или разложение, т.е. подготовка к горению. Линейная скорость распространения горения у таких материалов очень велика и составляет несколько десятков метров в минуту.

Скорость распространения горения также во многом зависит от температуры горения, интенсивности газообмена и направленности нагретых газовых потоков, ветра, а также других факторов.

С ростом температуры горения (пламени) возрастают интенсивность излучения и температура продуктов сгорания, которые в свою очередь увеличивают скорость нагрева и воспламенения горючих материалов.

Ветер увеличивает интенсивность передачи тепла горючим материалам за счет приближения пламени к ним и омывания нагретыми продуктами сгорания. Если нагретые газовые потоки при газообмене на пожаре в здании направлены в сторону расположения горючих материалов, то интенсивность передачи тепла значительно возрастает по сравнению с интенсивностью передачи тепла только излучением пламени. Кроме того, при повышении скорости газовых потоков из зоны горения увлекаются горящие частицы, а при крупных пожарах – горящие головни. Падая на землю и соприкасаясь со сгораемыми материалами и конструкциями, они вызывают их воспламенение, образование новых очагов горения, ускоряя распространение пожара.

Значительное влияние на скорость распространения горения оказывают взрывы, происходящие чаще всего в зоне горения и теплового воздействия.

При взрыве создастся быстро распространяющаяся волна сжатых газов, так называемая ударная волна, давление во фронте которой больше атмосферного. Ударная волна разрушает аппараты и коммуникации с горючими газами и жидкостями, уничтожает защитные слон трудносгораемых элементов конструкций, разбрасывает горящие материалы, активизирует газообмен. Волной взрыва раскаленные газы и пламя могут проникнуть через неплотности и пустотелые конструкции в соседние помещения.

2.3 Основные параметры пожара

Размеры пожаров определяются объемом зоны горения. Однако учитывая, что подавляющее большинство пожаров представляет пожары твердых веществ и жидкостей, размеры их наиболее удобно выражать через площадь поверхности горения. Кроме того, величина площади поверхности горения является одним из факторов, определяющих расход огнетушащих веществ и количество подразделений, необходимых для тушения.

Использование при расчете площади пожара вместо площади поверхности горения значительно упрощает определение количества сил и средств, необходимых для тушения. Однако в этом случае необходимо, чтобы все величины, связанные с площадью поверхности горения (скорость выгорания, интенсивность подачи огнегасительных веществ), были также приведены к площади пола помещения или поверхности земли.

При свободном развитии пожара или при тушении его недостач точными силами и средствами площадь пожара непрерывно увеличивается.

Быстрота увеличения площади пожара характеризуется скоростью ее роста, под которой понимается приращение площади пожара за единицу времени.

Закономерности изменения скорости роста площади пожара зависят от ее формы и линейной скорости распространения горения.

При анализе возможного развития пожаров и расчете сил и средств, требующихся для их тушения, реальная форма площади пожара может быть приведена к фигурам правильной геометрической формы: кругу, круговому сектору и прямоугольнику. При этом принятая геометрическая форма должна максимально близко подходить к реальной форме площади пожара.

Когда площадь пожара имеет форму, близкую к кругу или эллипсу, то она приводится к кругу и называется круговой (рис. 2.3а), если же площадь пожара близка к треугольнику, то она приводится к форме кругового сектора и называется угловой (рис. 2.3б, в). Площадь пожара, напоминающая форму прямоугольника, приводится к прямоугольнику и называется прямоугольной (рис. 2.3г).



Рис. 2.3. Типичные формы площади пожара

а – круговая; б – угловая при =90°; в – угловая при <90°; г – прямоугольная

Скорость выгорания

Различают массовую и объемную скорости выгорания материалов.

Масса материала, которая выгорает в единицу времени с единицы площади поверхности горения (кг/м2мин, кг/м2ч), называется массовой скоростью выгорания.

Объемной скоростью выгорания называется объем материала, выгорающий в единицу времени с единицы площади поверхности горения (м3/м2мин). Для жидких и твердых веществ линейные величины в размерности обычно сокращают и выражают объемную скорость выгорания в м/мин или мм/мин, поэтому ее часто называют линейной.

В расчетах по развитию и тушению пожаров наибольшее применение имеет массовая скорость выгорания материалов. Она не зависит от линейных размеров твердых горючих материалов, величины горючей загрузки, диаметра резервуаров и изменяется в основном от температуры пожара, влажности материала и условий газообмена.

Скорости выгорания твердых веществ на всей площади пожара не одинакова. Обычно в зависимости от величины горючей загрузки, ее удельной поверхности и газообмена на отдельных участках площади пожара образуются очаги горения с более высокой скоростью выгорания, чем на остальной площади. Эти очаги являются источниками распространения пожара и при его тушении силы и средства в основном направляются на их ликвидацию.

Массовая скорость выгорания жидкости изменяется в зависимости от ее начальной температуры, диаметра резервуара, уровня жидкости в резервуаре, скорости ветра и других факторов.

Чем выше начальная температура жидкости, тем больше скорость ее выгорания.

В резервуарах диаметром свыше 2 м скорость выгорания жидкостей практически считается постоянной. На скорость выгорания жидкости влияет также положение уровня в резервуаре. Наибольшая скорость выгорания наблюдается при верхнем уровне жидкости. С понижением уровня жидкости в резервуаре скорость выгорания уменьшается.

Значительно увеличивается скорость выгорания жидкости при ветре. Сильный ветер способствует перемешиванию паров с воздухом, в связи с чем увеличивается температура пламени и интенсивность излучения. Пламя приближается к поверхности жидкости, что также способствует увеличению скорости ее испарения.

Температура пожара при горении различных веществ

Под температурой пожара понимается: для открытых пожаров – температура пламени, а для внутренних – среднеобъемная температура смеси продуктов сгорания с воздухом в объеме помещения, в котором происходит горение. Температурным режимом пожара называется изменение среднеобъемной температуры во времени.

Температура открытых пожаров в основном зависит от теплоты сгорания веществ, скорости их выгорания и дымообразующей способности. В среднем максимальная температура открытого пожара для горючих газов составляет 1200-1350°, для жидкостей 1100-1300° и для твердых органических веществ 1000-1250°.

На скорость роста и абсолютное значение температуры внутренних пожаров, кроме факторов, определяющих температуру наружных пожаров, большое влияние оказывает отношение площади приточных отверстий к площади горения, высота помещения и отношение площади горения к площади пола помещения. Исключение составляют пожары веществ, содержащих кислород в достаточном для горения количестве. На рис. 2.4 приведены кривые изменения температуры пожаров во времени в зависимости от отношения площади приточных отверстии к площади пожара и отношения площади пожара к площади пола помещения.



Рис. 2.4. График изменения температуры пожара в зависимости отS1 : SП и SП : SПОЛА

1 – при S1 : SП = 1:5; 2 – S1 : SП = 1:7; 3,4,6 – S1 : SП = 1:10;

5 – стандартная кривая

Существенное влияние на температурный режим пожара оказывает высота помещения. На рис. 2.5 приведен график изменения температуры пожара в помещениях различной высоты, из которого следует, что в высоких помещениях скорость роста температуры выше, но по максимальному значению она меньше, чем в помещениях малой высоты. Объясняется это тем, что во втором случае коэффициент избытка воздуха несколько выше и потери тепла из зоны горения больше.



Рис. 2.5. График изменение температуры пожара в зависимости от высоты помещения

1 – h = 3,2 м; 2 – h = 6,4 м

По условиям, определяющим скорость роста и максимальное значение температуры пожаров, все помещения можно разделить на две группы. При этом I и II группы классификации помещений по газообмену можно отнести к помещениям с низкотемпературным режимом пожаров, а III и IV – с высокотемпературным. Изменение температуры пожаров, характерное для помещений с низкотемпературным режимом, описывается кривой 4 (рис. 2.4), а с высокотемпературным режимом – кривой 5, которая является стандартной температурной кривой, принятой для испытаний строительных конструкций на огнестойкость. Из рис. 2.4 следует, что температура пожара в помещениях с низкотемпературным режимом в среднем на 200-250° ниже, чем при стандартном температурном режиме. Поэтому пределы огнестойкости конструкций будут в 1,3- 1,5 раза выше, чем при пожарах в помещениях с высокотемпературным режимом. Однако необходимо отметить, что данное положение не распространяется на случаи, когда пламя непосредственно касается поверхности конструкций.

Большое влияние на температурный режим пожаров оказывает удельная теплота сгорания материалов и удельная загрузка ими помещения.

Следовательно, в некоторых случаях при горении веществ с меньшей теплотой сгорания, но в помещениях с высокотемпературным режимом пожаров значение температуры и скорость ее роста могут превосходить температуру и скорость ее роста при горении веществ с большей теплотой сгорания, но в помещениях с низкотемпературным режимом пожаров.

Знание среднеобъемной температуры продуктов сгорания в объеме помещения и скорости ее роста позволяет правильно предвидеть ход развития пожаров, производить расчеты по газообмену, определять время возможного обрушения или деформации строительных конструкций, определять время возможных взрывов или разрывов технологических аппаратов и коммуникаций. Однако на пожарах распределение температуры по высоте и в плане помещений происходит неравномерно. Максимальная температура пожара, которая обычно выше среднеобъемной, бывает в зоне горения, а по мере удаления от нее температура газов снижается за счет разбавления продуктов сгорания воздухом и прочих потерь тепла в окружающее пространство. Большое влияние на распределение температуры оказывает интенсивность газообмена, направленность и конвективность газовых потоков. Нередко, несмотря на высокую среднеобъемную температуру в помещении, пожарные в потоке холодного воздуха могут довольно близко подходить к зоне горения.

Так, в помещениях с большой интенсивностью газообмена и высоким температурным режимом пожаров нейтральная зона в основном располагается сравнительно высоко, поток холодного воздуха значителен но объему и поэтому, несмотря на высокую температуру в верхней частя помещения, в его нижней части возможно пребывание людей. Особенность таких помещений заключается в том, что вследствие наличия большой площади проемов можно сравнительно быстро создать благоприятную обстановку для проведения работ по тушению путем вскрытия или закрытия проемов, ввести в действие дымососы и работать со стволами через проемы.

В помещениях с низкотемпературным режимом пожара вследствие малой интенсивности газообмена и низкого расположения нейтральной зоны поступающий к зоне горения воздух быстро перемешивается с нагретыми продуктами сгорания и температура по высоте и в плане помещения становится почти одинаковой, т.е. принимает значение, близкое к среднеобъемной температуре пожара. А так как температура 60°, устанавливаемая в помещении в течение первых нескольких минут, для человека является минимально опасной, то к моменту прибытия первых подразделений проникнуть к зоне горения без теплозащитных средств невозможно. Поэтому в таких помещениях чаще всего приходится принимать меры для снижения температуры

Большое влияние на распределение температуры в помещении оказывает тушение водой, особенно в начальный период. При подаче на горящую поверхность воды происходит ее испарение, вследствие чего приток воздуха уменьшается, возникают бурные конвективные потоки, которые быстро выравнивают температуру газов в объеме помещения. Эти обстоятельства необходимо учитывать, и при тушении пожаров с малой интенсивностью газообмена следует применять теплозащитные средства.

2.4 Распространения огня по конструкциям и в пустотах

Огонь при пожарах в жилых и общественных зданиях распространяется преимущественно по вертикали и в сторону открытых проемов. В пустотелых сгораемых конструкциях стен, перегородок и перекрытий огонь распространяется скрытно, часто без видимых признаков со скоростью, значительно превосходящей скорость продвижения пламени по наружной поверхности конструкции и мебели.

Особенно быстро огонь продвигается по сгораемым конструкциям коридоров и галерей (скорость достигает 4-5 м/мин, а при открытых дверях, окон коридора может быть и больше).

Распространение огня с этажа на этаж не исключается даже при наличии несгораемых перекрытий; огонь в этом случае может проникнуть через различные отверстия в перекрытиях, а также вследствие передачи теплоты по металлическим трубам и конструкциям и воспламенения находящиеся вблизи них легкосгораемых материалов.

Особенно внимательно выясняют наличие в зданиях сгораемых вентиляционных каналов и воздуховодов. Огонь быстро охватывает внутреннюю поверхность каналов по всей высоте, распространяется по горизонтали в стороны, затем поджигает примыкающие к каналам сгораемые конструкции перегородок и перекрытий. В несгораемых вентиляционных каналах, которые часто располагают в стенах или в специальных вентиляционных шахтах, могут гореть горючие наслоения и пыль на стенах.

Если пожар в зданиях с коридорной (общежития, гостиницы, административные здания, пансионаты и др.) или галерейной планировкой, огонь может быстро распространиться по всему этажу, то в жилых зданиях секционного типа развитие пожара заканчивается в одной квартире и реже в секции. Но известны случаи распространения пожара в смежные секции даже при несгораемых межсекционных стенах через различные отверстия, а также по чердаку.

В зависимости от конструктивных особенностей чердаков, места возникновения и длительности развития пожара могут гореть только чердачные конструкции или только чердачные перекрытия, или те и другие одновременно. Для пожаров, при которых горят чердачные конструкции, характерно быстрое распространение пламени по чердачному помещению. Скорость распространения огня по сгораемым конструкциям крыши нередко достигает 1,5-2 м/мин вследствие, как правило, хорошей вентиляции чердаков, а также развитой поверхности горения чердачных конструкций. При наличии сгораемой кровли, огонь постепенно из помещения чердака перебрасывается наверх, интенсивность горения значительно увеличивается, создается угроза распространения пожара на соседние здания и сооружения в результате воздействия лучистой энергии и разлета искр. Степень распространения в начальный период, сравнительно невелика. При этом во всех случаях имеется непосредственная угроза распространения огня на ниже расположенные этажи и на чердачные конструкции через образовавшиеся прогары и различные отверстия в перекрытии. Особенно быстро огонь распространяется вдоль конька крыши и карнизов. В огне оказываются имеющиеся на чердаке системы вентиляции и отопления, по вентиляционным коробам огонь может распространиться вниз на несколько этажей.

При пожарах в культурно-зрелищных учреждениях может быть несколько вариантов распространения огня в зависимости от наличия, расположения и состояния проемов (открыты, закрыты).

Если портальный проем закрыть противопожарным занавесом и дымовые люки закрыты или отсутствуют, огонь в течении 5-10 минут может распространиться по декорациям и сгораемому оборудованию и охватить весь объем сцены. Этому способствует благоприятное для распространения огня расположение сгораемых материалов и постоянно существующие на сцене воздушные потоки. Линейная скорость распространения горения по планшету сцены достигает 3 м/мин, а по поверхности вертикально расположенных декораций – 6 м/мин.

При закрытом портальном проеме противопожарным занавесом и открытых дымовых люках или обрушении покрытия под сценой происходит подсос воздуха в объем сцены, который изменяет направление газовых потоков и способствует быстрому выгоранию пожарной нагрузки. При этом снижается опасность распространения пожара в зрительный зал.

Приоткрытом портальном проеме и закрытых дымовых люках (или их отсутствии) через открытый проем искры и тлеющие куски сгораемых материалов могут залетать в зрительный зал. Потоки нагретых газов вместе с пламенем перемещаются в сторону зрительного зала, создавая угрозу людям, перекрытию и чердачному помещению. Практика оказывает, что при таких условиях зрительный зал заполняется продуктами сгорания за 1-2 минуты.

При открытом портальном проеме и дымовых люках потоки продуктов сгорания устремляются вверх и лишь небольшая их часть поступает в зал. На сцене и в нижней части зрительного зала создается разряжение, при котором двери в зрительный зал закрываются. При пожаре в зрительном зале огонь распространяется по сгораемым конструкциям и мебели с линейной скоростью 0,8-1,5 м/мин. Горение развивается интенсивно под влиянием притока значительного объема воздуха.

По мере развития пожара в зрительном зале горение распространяется на балконы, ложи и в чердачное помещение через проемы для подвесных устройств осветительных люстр, а также вентиляционные отверстия. При открытом портальном проеме огонь из зрительного зала распространяется на сцену.

2.5 Огнестойкость строительных конструкций

Строительные конструкции характеризуются пожарной опасностью и огнестойкостью.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на 4 класса, которые устанавливают по ГОСТ 30403:

К0 (непожароопасные);

К1 (малопожароопасные);

К2 (умереннопожароопасные);

К3 (пожароопасные).

Различают следующие основные виды предельных состояний строи- тельных конструкций по огнестойкости:

Потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Потеря целостности (Е) в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.

Потеря теплонесущей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений, в среднем более чем на 140°С или в любой точке более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания.

Для нормирования пределов огнестойкости несущих и ограждающих конструкций по ГОСТ 30247.1 используются следующие предельные состояния:

для колонн, балок, ферм, арок и рам - только потеря несущей способности конструкции и узлов - R;

для наружных несущих стен и покрытий - потеря несущей способности и целостности – R, Е, для наружных ненесущих стен - Е;

для ненесущих внутренних стен и перегородок - потеря теплоизолирующей способности и целостности – Е, I;

для несущих внутренних стен и противопожарных преград - потеря несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности - R, Е, I.

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Например:

R 120 - предел огнестойкости 120 минут - по потере несущей способности;

RE 60 - предел огнестойкости 60 минут - по потере несущей способности и потере целостности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;

REI 30 - предел огнестойкости 30 минут - по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее.

Если для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклонной чертой. Например: R 120/EI 60.

2.6 Несущая способность строительных конструкций в условиях пожара

В зависимости от условий нагрева различают одностороннее нагревание конструкций (перекрытия и стены), трехстороннее (балки, ригели) и всестороннее (колонны). Условия нагрева оказывают существенное влияние на предел огнестойкости конструкций. Для иллюстрации можно привести следующие примеры. При прочих равных условиях предел огнестойкости железобетонной плиты будет больше, чем железобетонной балки. Это объясняется тем, что у балки растянутая арматура будет прогрета до критической температуры раньше, чем у плиты. По этой же причине предел огнестойкости металлической балки при одностороннем нагревании будет при прочих равных условиях больше, чем при трехстороннем обогреве.

Еще большее влияние на предел огнестойкости строительных конструкций оказывает способ сочленения или способ их опирания. Как известно, при свободном опирании конструкции являются статически определимыми, а при жестком защемлении статически неопределимыми. При нагревании статически неопределимых конструкций в них появляются температурные напряжения

При жесткой заделке конструкция лишена возможности свободно деформироваться, вследствие чего в ней появляются дополнительные сжимающие силы и изгибающие моменты, вызывающие значительные напряжения. Достаточно указать, что в статически неопределимых металлических конструкциях эти напряжения могут достигать предела текучести стали при сравнительно невысокой температуре, равной 100°С.

Нагрев статически неопределимых железобетонных конструкций приводит к перераспределению усилий в них и положительно влияет на изменение предела огнестойкости.

Резкие колебания температур на поверхности конструкций в результате их поливки водой при тушении пожара могут вызвать температурные напряжения, сопровождающиеся, как правило, появлением трещин в поверхностных слоях конструкции, их отслаиванием и уменьшением рабочей части сечения.

При непродолжительном воздействии водяного орошения поверхностные слои по толщине сечения разрушаются незначительно и в массивных конструкциях предел их огнестойкости существенно не меняется. Однако орошение водой тонкостенных конструкций может оказать существенное влияние на изменение их прочности на пожаре.

В условиях высокой температуры на пожаре строительные конструкции выполненные из природных и искусственных камней ведут себя надёжно и не теряют своих свойств.

Частичное или полное обрушение перекрытия вызывает перераспределение нагрузок на стены, возникновение изгибающих усилий.

Стены и перегородки работают также на изгиб и складывание при повышении температуры и давления в замкнутом объёме. Камни сопротивляются сжатию но плохо изгибу и складыванию. Поведение стен и перегородок в условиях пожара зависит от толщины материала изготовления.

В трудногорючих строительных материалах сочетается свойства горючих и не горючих материалов, благодаря чему получаются конструкции с заданными параметрами (прочностью на изгиб, сжатие, огнестойкость и др.)

Конструкции из металла (колонны, столбы, фермы) обладают низким пределом огнестойкости. В сочетании с бетоном могут быть получены конструкции с любым заданным пределом огнестойкости, но в следствии неоднородности иногда теряют прочность на пожаре раньше расчётного срока.

При горении конструкций из пластмасс выделяются высокоопасные продукты горения, что является их недостатком.

2.7 Анализ пожарной безопасности зданий и сооружений

В зависимости от назначения зданий и сооружений, они различаются на следующие основные виды строительства: промышленное, гражданское, железнодорожное, гидротехническое, автодорожное, сельскохозяйственное, шахтное, сетей энергетики и связи.

Всякая законная постройка называется сооружением, а если оно имеет помещения, предназначенные для выполнения бытовых, общественных, производственных или хозяйственных функций, то они относятся уже к зданиям.

По назначению здания бывают: жилые, общественные, промышленные и сельскохозяйственные. По конструкциям они строятся:

бескаркасные с продольными и поперечными несущими стенами;

каркасные с неполным и полным каркасом;

коробчатые из несущих продольных и поперечных перегородок;

из объемных элементов комнат или квартир.

По этажности: малоэтажные (до 3-х этажей), многоэтажные (4-9 эт.), повышенной этажности (10-25 эт.), высотные (свыше 25 эт.).

По степени противопожарной защиты: со стационарными установками пожаротушения (газовые, пенные, водяные, порошковые); без стационарных установок пожаротушения (переносные огнетушители).

Большинство зданий строится в форме прямоугольника, но встречаются и Г-образные Ш-образные, Т-образные и другие. Площадь отдельных зданий бывает от нескольких сотен до несколько тысяч квадратных метров, высота одноэтажных зданий достигает 30-40 м, а многоэтажных 300 м и более. Протяженность некоторых зданий составляет 500 м.

По планировке многоэтажные жилые здания бывают: секционные, в которых квартиры группируются по лестничным клеткам с выходом на нее; коридорные с выходом из жилых помещений в коридор, имеющий не менее двух лестниц для выхода наружу. Секционные дома строятся одно и многосекционными. Жилые дома по назначению подразделяются на постоянного, временного и краткосрочного проживания (пансионаты, общежития, гостиницы, отели).

Новые многоэтажные жилые здания строят в большинстве I-II степени огнестойкости, редко третьей степени. Старые здания могут быть четвертой степени огнестойкости, высотой до пяти этажей (гостиницы, общественные здания), которые имеют металлические балки перекрытия, трудносгораемые перегородки и стены с пустотами, сгораемые полы и обрешетки.

Основными конструкциями чердачных помещений является крыша и чердачное перекрытие. Несущие конструкции крыши могут быть из стали, железобетона, дерева в виде ферм, панелей, деревянных брусьев и досок, мягкой кровли. Высота чердачного помещения зданий старой постройки может быть до 3 м, а в новых зданиях и до 6 м.

В чердачных помещениях размещаются вентиляционные короба и электродвигатели, помещения для столярных мастерской, электриков, сантехников и другие.

Во многих жилых зданиях высотой 12 этажей и более устраивается автоматическая сигнализация обнаружения и извещения о пожаре, а также внутренний противопожарный водопровод. Такую противопожарную защиту имеют и общественные здания высотой более четырех этажей.

Жилые и общественные здания имеют разнообразную по химическим свойствам и агрегатному состоянию пожарную нагрузку в виде: мебели из древесины и пластика, полов из линолеума и паркета, различную обивку диванов и кресел (кожа, искусственный кожзаменитель, ткани), отделку стен из синтетических материалов и плотной бумаги, ковры из шерсти и синтетические ковролины, теле и радиоаппаратура, пластиковые оконные рамы, двери. Величина пожарной нагрузки в жилых и административных зданиях составляет 50-80 кг/м2.

Развитие пожаров в зданиях I и II степени огнестойкости развитию пожаров способствует пожарная нагрузка находящаяся внутри жилых и служебных помещений. Огонь может распространяться из одного помещения в другое, а также на выше и нижерасположенные этажи. Путями распространения пламени могут быть: оконные и дверные проемы, вентиляционные каналы, шахты лифтов, электросети находящиеся внутри здания, облицовка и сгораемые материалы балконов. Распространение горения происходит за счет конвективного переноса тепла продуктов горения и теплового излучения факела пламени. С продуктами горения от очага пожара уходит до 60 % тепла. В них содержится высокотемпературные (нагретые) и горящие частицы и дымовые газы, которые являются источником зажигания горючих материалов в соседних помещениях и на этажах. Скорость распространения горения на верхние этажи в несколько раз больше, чем на нижние. При развившемся пожаре пламя идет вверх через вскрывшиеся остекление окон, дверные проемы и стены, вентиляционные каналы, балконы, при этом развитие пожара сопровождается быстрым и плотным задымлением лестничных клеток, коридоров и верхних этажей здания. Часть горючих газов, образовавшихся при пожаре в большом по площади помещении, в результате недостатка воздуха может выходить через оконные проемы, где смешиваясь с воздухом образовывать большие факелы пламени. Иногда эти газы при открытии дверных проемов смешиваются с воздухом внутри горящего помещения и тогда происходит их вспышка и мгновенный охват пламенем всей площади помещения. Размеры пожара будут зависеть от сочетания различных факторов влияющих на его развитие и тушение. Если своевременно не перекрыть пути распространения пламени, то пожар может превратиться в крупный, это потребует большого количества сил и средств для его ликвидации.

Линейная скорость распространения горения в этажах здания по горизонтали составляет 0,7-1 м/мин. В зданиях с пустотными сгораемыми конструкциями стен, перекрытий и перегородок горение (пламя) распространяется внутри них, часто без проявления внешних признаков пожара. Скорость распространения пламени по пустотам этих конструкций здания может быть 2-6 м/мин.

Огонь быстро распространяется по каналам естественной и искусственной вентиляции в старых многоэтажных зданиях гостиниц и других общественных зданиях. Пламя воспламеняет примыкающие к каналам сгораемые конструкции, выделяется дым, который идет вверх и задымляет этажи, лестничные клетки и чердачные помещения.

Особенно быстро горение распространяется по длинным коридорам оклеенным обоями, отделанным деревом покрытым лаком, при наличии интенсивного газообмена за счет открытых окон и дверей.

В железобетонных и кирпичных жилых домах секционного типа, пожар чаще всего ликвидируется в пределах одной квартиры или секции. Однако не исключается распространение горения и на соседние секции и в чердачное помещение.

Несущие конструкции зданий с ростом температуры внутри горящего помещения теряют свою прочность и могут обрушиться. Стальные балки перекрытия, колонны, защищенные цементным раствором нагреваются до высоких температур и при охлаждение их струями из стволов в обмазке образуются трещины, происходит разрушение защитного слоя. В результате чего оголяются металлические конструкции, которые быстро нагреваются и теряют свою несущую способность. От воздействия температуры возможна деформация железобетонных плит перекрытия. Незащищенные металлические конструкции здания нередко при пожаре теряют несущую способность и деформируются уже через 15-25 мин, после воздействия на них факела пламени или высокой температуры от дымовых газов.

Здания выполненные полностью из сгораемых материалов в течении нескольких минут превращаются в развившийся пожар на большой площади. Так как предел огнестойкости бревенчатых стен, перекрытий по деревянным балкам не превышает 20-50 мин., то обрушение отдельных конструкций здания возможно уже после введения первых стволов на тушение пожара. Полностью деревянное здание сгорает за 60-80 мин. с момента возникновения горения. Горение в таких зданиях может быстро распространяться во всех направлениях: по горизонтали, вверх и вниз.

Большую опасность для жизни и здоровья людей находящихся в здании во время пожара представляет дым, продукты горения пожарной нагрузки. В начальной стадии развитие пожара в помещении кислорода в воздухе много и происходит полное сгорание горючих материалов. Через небольшой промежуток времени помещение полностью заполняется дымом, интенсивность горения уменьшается, происходит неполное сгорание пожарной нагрузки и выделение в большом количестве ядовитых газов в виде окиси углерода, синильной кислоты и др. Этот дым проникает через швы перекрытия, вентиляционные каналы, дверные и оконные проемы и задымляет пути эвакуации людей, создавая угрозу их здоровью.

Многоэтажные жилые и общественные здания нередко имеют большие подземные подвалы и гаражные боксы для легковых автомобилей. Там могут располагаться бойлерные, мастерские, магазины, рестораны и бары, административные помещения. Пожар в подвале может развиваться медленно, если там горят твердые горючие материалы при недостатке кислорода воздуха. При горении автомобилей в боксах подземных гаражей, горение может распространяться быстро от одного автомобиля на другой и далее. Через небольшой промежуток времени с момента горения начинается рост температуры в объеме подвала и взрывы бензобаков автомобилей. Площадь пожара быстро увеличивается до больших размеров, создается плотное задымление и высокая температура внутри подвала (гаражной стоянки); часто не позволяющая войти пожарным внутрь даже со стволом и в СИЗОД.

Нередко распространение дыма происходит настолько быстро, что люди не успевают покинуть свои квартиры. Более двух третей всех погибших людей на пожарах приходится на жилые здания.

Выделяющиеся при сгорании горючих материалов большое количество дымовых газов проникают в этажи здания и лестничные клетки. Если подвал сообщается с общей лестничной клеткой, шахтой лифта, то сильному задымлению подвергаются верхние этажи здания. Дымовые газы идут быстро вверх по шахте лифта и люди находящиеся на верхних этажах здания не успевают эвакуироваться. Даже наличие между подвалом и лестничной клеткой тамбур-шлюза часто не препятствует задымлению ввиду негерметичности дверей.

На лестничной клетке выше этажа пожара скапливается дым и повышается температура, создается «воздушная подушка» из дымовых газов препятствующая эвакуации людей из квартир. Открытие окон для поступления свежего воздуха ведет к снижению плотности задымления и температуры, но способствует проникновению дыма в квартиры вышерасположенных этажей здания. Поэтому цщгесдвбразно вскрывать окна в лестничной клетке только на верхних этажах здания.

Вскрытие окон на лестничной клетке при сильном ветре дующем в направлении лестничной клетки или установление дымососов работающих на нагнетание воздуха в нее, - приведет к задымлению квартир с подветренной стороны дома. Увеличиться угроза жизни людей находящихся в здании, ухудшаться условия для их спасения.

При развитии пожара в помещениях, коридорах отделанных пластиком, покрытой лаком деревостружечной плитой или других материалов, из них выделяются горючие газы, которые смешиваются с продуктами сгорания. Иногда этот процесс продолжается 15-30 мин., в результате чего в большом объеме накапливается много горючего газа. В процессе проведения разведки и введения стволов в эти помещения возникает необходимость открытия дверей и окон. Свежий воздух быстро проникает в помещения с горючими газами, смешивается с ними и при достижении необходимой концентрации происходит вспышка с последующим горением по всему объему (площади) коридора или других помещений здания. В результате этого резко увеличивается площадь пожара и усложняется обстановка в целом.

Для уменьшения задымления и улучшения условий работы пожарных можно использовать дымососы. Если пожар происходит в общежитии, пансионате, гостинице коридорного типа, то установка дымососа на отсос продуктов сгорания в конце коридора уменьшает проникновение дыма в квартиры и снижает температуру на этаже пожара. Дымососы можно использовать для увеличения длины продвижения пены средней кратности при тушении пожаров в подвалах. В этом случае с одной стороны подвала дверной проем закрывают брезентовой перемычкой и через нее подают стволы типа ГПС на тушение, а с другой стороны подвала устанавливают в окно дымосос, работающий на отсос продуктов сгорания. После ликвидации пожара дымососами можно проветривать подземные гаражи, расположенные в жилых зданиях, лестничные клетки и другие помещения.

Лифтовая шахта является «трубой» для подсоса воздуха и дыма в верхние этажи, чем еще больше усложняется обстановка на пожаре. Для ликвидации подтока воздуха через шахту лифта на горящие этажи, ее можно заполнить пеной средней кратности.

Развитие пожара на вышерасположенные этажи создает большие трудности для эвакуации людей, особенно если это происходит ночью и в зимнее время. Эти обстоятельства оказывают влияние на время развертывания подразделений пожарной охраны, увеличивают время действий по эвакуации людей из здания.



3 Обеспечение безопасности людей при пожаре в зданиях

3.1 Противодымная защита здания

Противопожарная защита – комплекс организаторских и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей дыма, повышенной температуры и токсичных продуктов горения.

Основным направлением противодымной защиты является основная и аварийная противодымная вентиляция, которая бывает двух типов: с естественным и искусственным побуждением.

Удаление дыма предусматривается:

из коридоров или холлов жилых, общественных и административно-бытовых зданий;

из коридоров производственных, общественных и административно-бытовых зданий высотой более 26,5 м;

из коридоров длиной более 15м, не имеющих естественного освещения световыми проемами в наружных ограждениях производственных зданий категорий А, Б и В с числом этажей 2 и более;

из каждого производственного или складского помещения с постоянными рабочими местами без естественного освещения, не имеющим механизированных приводов для открывания фрамуг в верхней части окон на уровне 2,2 м и выше от пола до низа фрамуг и для открывания проемов в фонарях (в обоих случаях площадью, достаточной для удаления дыма при пожаре), если помещения отнесены к категориям: А, Б или В;

из каждого помещения, не имеющего естественного, освещения: общественного или административно-бытового, если оно предназначено для массового пребывания людей; помещения площадью 55 м2 и более, предназначенного для хранения или использования горючих материалов, если в нем имеются постоянные рабочие места; гардеробных площадью 200 м2 и более.

Удаление дыма проектируется через примыкающий коридор из производственных помещений категории В площадью 200 м2 и более.

Данные требования не распространяются:

на помещения, время заполнения которых дымом больше времени, необходимого для безопасной эвакуации людей из помещения (кроме помещений категорий А и Б);

на помещения площадью менее 200 м2, оборудованные установками автоматического водяного или пенного пожаротушения, кроме помещений категорий А или Б;

на помещения, оборудованные установками автоматического газового пожаротушения;

на лабораторные помещения площадью < 36 м2;

на коридоры и холлы, если для всех помещений, имеющих двери в этот коридор или холл, проектируют непосредственное удаление дыма.

Расход дыма, кг/ч, удаляемого из коридора или холла, при отсутствии коридора определяют по расчету, принимая его температуру 300°С и поступление воздуха в коридор через открытые двери на лестничную клетку или наружу.

При двустворчатых дверях принимают в расчет открывание большей створки.

Удаление дыма непосредственно из помещений одно- и двухэтажных зданий и из верхнего этажа многоэтажных зданий осуществляется через дымовые шахты, незадуваемые фонари с открывающимися фрамугами или через открывающиеся зенитные фонари; с площади шириной не более 15 м дым удаляется через окна в наружных стенах с открывающимися фрамугами, расположенными не менее, чем на 0,2 м и выше дверей эвакуационных выходов, считая до нижнего края фрамуги.

Удаление дыма непосредственно из помещений одноэтажных зданий предусматривается вытяжными системами с естественным побуждением через дымовые шахты с дымовыми клапанами или открываемые незадуваемые фонари.

Из примыкающей к окнам зоны шириной l ≤ 15 м удаление дыма производится через оконные фрамуги (створки), низ которых находится на уровне не менее чем 2,2 м от пола.

В многоэтажных зданиях предусматриваются вытяжные устройства с искусственным побуждением, а также отдельные для каждого изолированного помещения дымовые шахты с естественным побуждением.

При искусственном побуждении к вертикальному коллектору присоединяются ответвления не более чем от четырех помещений или четырех дымовых зон на каждом этаже.

Для противодымной защиты предусматривается:

установка радиальных вентиляторов с электродвигателем на одном валу (в том числе радиальных крышных вентиляторов) в исполнении, соответствующем категории обслуживаемого помещения, без мягких вставок;

воздуховоды и шахты из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч - при удалении дыма непосредственно из помещения, 0,5 ч - из коридоров или холлов, 0,25 ч - при удалении газов после пожара;

дымовые клапаны из негорючих материалов, автоматически открывающиеся при пожаре, с пределом огнестойкости 0,5 ч - при удалении дыма из коридоров, холлов и помещений и 0,25 ч - при удалении газов и дыма после пожара. Дымовые клапаны применяются с ненормируемым пределом огнестойкости для систем, обслуживающих одно помещение.

Дымоприемные устройства размещаются возможно более равномерно по площади помещения, дымовой зоны или резервуара дыма. Площадь, обслуживаемую одним дымоприемным устройством, принимается не более 900 м2.

Вентиляторы вытяжных систем размещаются на кровле и снаружи здания (кроме районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 40°С и ниже - параметры Б). Устанавливаемые снаружи вентиляторы (кроме "крышных") должны быть ограждены сеткой.

Удаление газов и дыма после пожара из помещений, защищаемых установками газового пожаротушения, предусматривается с искусственным побуждением из нижней зоны помещений.

В местах пересечения воздуховодами (кроме транзитных) ограждения помещения, обслуживаемого газовым пожаротушением, предусматриваются огнезадерживающие клапаны с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч.

Для удаления дыма при пожаре и газов после пожара используются системы аварийной и основной вентиляции.

Подача наружного воздуха при пожаре для противодымной защиты зданий предусматривается:

в лифтовые шахты при отсутствии у выхода из них тамбуров-шлюзов в зданиях с незадымляемыми лестничными клетками;

в незадымляемые лестничные клетки 2-го типа;

в тамбуры-шлюзы при незадымляемых лестничных клетках 3-го типа;

в тамбуры-шлюзы перед лифтами в подвальном этаже общественных, административно-бытовых и производственных зданий;

в тамбуры-шлюзы перед лестницами в подвальных этажах с помещениями категории В;

в тамбуры-шлюзы плавильных, литейных, прокатных и других горячих цехов подается воздух, забираемый из аэрируемых пролетов здания;

в машинные отделения лифтов в зданиях категорий А и Б, кроме лифтовых шахт, в которых при пожаре поддерживается избыточное давление воздуха.

Расход наружного воздуха для противодымной защиты рассчитывается на обеспечение давления воздуха не менее 20 Па:

в нижней части лифтовых шахт при закрытых дверях в лифтовых шахтах на всех этажах (кроме нижнего);

в нижней части каждого отсека незадымляемых лестничных клеток 2-го типа при открытых дверях на пути эвакуации из коридоров и холлов на этаже пожара в лестничную клетку и из здания наружу при закрытых дверях из коридоров и холлов на всех остальных этажах;

в тамбурах-шлюзах на этажах пожара в зданиях с незадымляемыми лестничными клетками 3-го типа при одной открытой двери в коридор или холл, в тамбурах-шлюзах перед лифтами в подвальных этажах при закрытых дверях, а также в тамбуры-шлюзы в подвальных этажах при открытой двери в подвальный этаж.

Расход воздуха, подаваемый в тамбуры-шлюзы, работающие при пожаре с одной открытой дверью в коридор, холл или подвальный этаж, определяется расчетом или по скорости 1,3 м/с в проеме двери.

3.2 Основные направления противодымной защиты зданий

Основные направления противодымной защиты зданий:

Закрытые лестницы;

Незадымляемые лестницы;

Лестницы с подпором воздуха

Закрытые лестницы

В зданиях высотой до девяти этажей незадымляемость лестниц обеспечивается их размещением в лестничных клетках и изоляцией лестниц от подвалов, этажей и чердаков. Сущность этих решений сводится к тому, чтобы при возникновении пожара в подвале, этажах и на чердаке можно было бы обеспечить безопасную эвакуацию людей в течение определенного времени.

Для изоляции лестниц многоэтажных зданий от подвалов устраивают самостоятельные или обособленные входы Самостоятельные и обособленные входы в подвалы устраивают во всех случаях, если они используются для размещения пожароопасных процессов, складирования горючих веществ или размещения котельных.

Для защиты лестниц от возможного задымления при пожаре в этажах они размещаются в закрытых лестничных клетках гарантирующих безопасность эвакуирующихся.

Лестничные клетки в многоэтажных зданиях высотой до карниза или верха парапета более 10 м доводятся до чердаков. Количество входов на чердак в соответствии с нормами принимается не менее двух, устраиваемых из крайних лестничных клеток. Входы на чердак осуществляются по маршам, а также по металлической стремянке. Вход на чердак через люки по закрепленным стремянкам допускается лишь в зданиях высотой до пяти этажей включительно. В зданиях с бесчердачными покрытиями выход на крышу осуществляется через дверь из лестничной клетки или через балкон, устраиваемый у верхней площадки лестницы. Для предотвращения возможности задымления лестничной клетки на чердаке проектируют перекрытия над лестницами, как правило, негорючими, а дверные проемы и люки перекрывают трудногорючими дверями.

В тех производственных зданиях, в которых размещаются процессы, относимые по пожарной опасности к категориям А, Б и В, вход в лестничную клетку осуществляют через тамбур-шлюз с подпором воздуха. Устройством тамбура-шлюза исключается проникновение лестничную клетку паров жидкостей или газов, выделяющихся в процессе производства, а также гарантируется незадымляемостъ лестницы. Чтобы исключить возможность задымления лестницы изнутри, запрещается в пределах лестничной клетки размещать рабочие, складские и иного назначения помещения, выходы из шахт грузовых подъемников, промышленные газопроводы, трубопроводы с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и др. По этим же соображениям не допускается отделка лестниц и стен лестничных клеток горючими материалами.

Имея в виду, что по истечении определенного времени (в пределах 5-6 мин) все же не исключается задымление лестничной клетки, техническими решениями предусматривается возможность удаления из нее дыма. В связи с этим лестницы, как правило, размещают у наружных стен с обязательным устройством окопных проемов, которые выполняют роль дымовых люков и обеспечивают лучшую ориентировку эвакуирующихся при движении. Оконные проемы снабжаются устройствами для удобного открывания, а двери, ведущие в лестничную клетку, - плотным притвором.

Опыт показывает, что указанными средствами защиты лестниц от дыма гарантируется безопасность эвакуирующихся в течение 4-6 мин лишь в зданиях с числом этажей не более четырех-пяти.

Если этажность здания превышает четыре-пять этажей, время эвакуации существенно увеличивается. Поэтому в жилых домах секционной, галерейной или коридорной системы при допустимости устройства одного выхода в лестничную клетку предусматривают с шестого по девятый этажи переходы в смежные секции через балконы или лоджии или выход на наружные лестницы. Наружные лестницы в квартирных домах соединяют балконы до отметки пола пятого этажа, а в общежитиях - до отметки второго этажа. Выход на одну лестничную клетку допускается в жилых секционных домах, а также в квартирных домах или общежитиях коридорной системы, если жилая площадь не превышает 300 м, а количество этажей не превышает девяти.

Когда в зданиях коридорной системы проектируют две эвакуационные лестницы и более при длине коридоров 60 м и более, предусматривают разделение коридоров перегородками с самозакрывающимися дверями, располагаемыми на расстоянии не выше 30 м друг от друга.

Незадымляемые лестницы

Незадымляемость лестниц достигается двумя способами. Наиболее надежным способом является устройство выхода в лестничную клетку через так называемую воздушную зону и сравнительно мало изученным является способ обеспечения незадымляемость обычных лестничных клеток путем создания в них подпора воздуха.

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.

Лестничная клетка с входом через воздушную зону, отделяется от снежных помещений глухими дымонепроницаемыми стенами и сообщается лишь на уровне каждого этажа с балконом или лоджией (воздушной зоной). При вынужденном эвакуации продукты горения проникают в воздушную зону, где они в результате атмосферной диффузии рассеиваются в окружающем пространстве. Лестничная клетка в этом случае превращается в помещение безопасности.

В южных районах нашей страны в качестве воздушной зоны могут быть галереи. В отдельных случаях лестничные клетки размещают за пределами здания. Воздушной зоной в этом случае является открытый переход, который сообщает лестничную клетку со зданием. К незадымляемым относят также так называемые полуоткрытые лестницы, которые представляют собой наружные лестницы с решетчатым ограждением.

Недостатком таких лестниц является необходимость следования через воздушную зону в холодное время года, что с санитарной точки зрения нежелательно. Кроме этого, такая лестница нуждается в дополнительном отоплении.

Лестницы с подпором воздуха

Незадымляемость лестничных клеток может быть достигнута и в том случае, если в нее будет нагнетаться воздух. Эффективность такого метода обеспечения незадымляемости лестничных клеток зависит от правильности выбора величины давления, производительности вентилятора и обеспечения безотказности работы вентиляционных агрегатов при пожаре.

3.3 Конструктивные особенности зданий повышенной этажности

Особенность зданий повышенной этажности заключается в том, что в результате их значительной высоты существенно увеличивается время эвакуации на втором этапе эвакуации (по лестницам). Достаточно указать, что в зданиях высотой 20 этажей время движения при вынужденной эвакуации по лестницам составляет 15—18 мин, а в 30-этажных зданиях 25—30 мин. Для определенной категории людей этот путь может оказаться непреодолимым. При устройстве в зданиях повышенной этажности обычных лестниц они за указанное время безусловно будут задымлены, а эвакуирующиеся могут быть застигнуты в лестничных клетках продуктами горения со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Вторая особенность этих зданий заключается в том, что вертикальные каналы большой высоты (лифтовые шахты, шахты для прокладки коммуникаций, воздуховоды, лестницы и т. п.), а также неплотности в перекрытиях создают благоприятные условия для задымления всего здания по высоте. Опыты показали, что такое задымление происходит весьма интенсивно на уровне выше плоскости равных давлений. При этом скорость распространения продуктов горения по вертикали превышает 20 м/мин. Особенно интенсивно задымляются помещения с заветренной стороны. Это свидетельствует о том, что населению зданий повышенной этажности может угрожать опасность и на первом этапе эвакуации в жилых комнатах, палатах и т. п. Лестницы в зданиях повышенной этажности, если они размещены в традиционных лестничных клетках, независимо от их количества не гарантируют безопасности людей. Лестницы, шахты лифтов и другие каналы сами являются путем распространения продуктов горения и могут быть причиной гибели людей.

Третья особенность зданий повышенной этажности заключается в том, что в силу их значительной высоты не представляется возможным использование открытых наружных лестниц для целей эвакуации. Привозные лестницы также не могут быть использованы для спасания людей в связи с их недостаточной длиной.

Приведенные особенности зданий повышенной этажности показывают, что при их проектировании особое внимание необходимо уделять обеспечению незадымляемости лестниц, шахт лифтов и зданий в целом в течение сравнительно продолжительного времени. Вследствие этого отличие противодымной защиты зданий повышенной этажности от зданий высотой до девяти этажей заключается в создании незадымляемых лестниц и лифтовых шахт и других каналов, а также в принятии специальных решений но удалению дыма из мест его выделения.

С ростом этажности здания возрастает их пожарная опасность, поскольку расчетное время эвакуации возрастает, а время блокирования путей эвакуации дымом уменьшается. Поэтому в дополнение к требованиям по противодымной защите, изложенным в 3.1, 3.2, для зданий высотой 10 и более этажей (более 26,5 м от планировочной отметки земли до уровня чистого пола верхнего этажа) нормативными документами предусматривается ряд специальных мероприятий. В таких зданиях необходимо устройство дымоудаления из коридоров и холлов, создание подпора, (избыточного давления) в шахтах лифтов. Эти здания должны иметь незадымляемые лестничные клетки. По принятой в нашей стране классификации незадымляемые лестничные клетки подразделяются на три типа. В зависимости от типа незадымляемость лестничных клеток обеспечивается:

1 - устройством поэтажных входов через открытые воздушные зоны по балконам, лоджиям или галереям;

2 - созданием подпора воздуха при пожаре;

3 - созданием подпора воздуха при пожаре в тамбурах перед лестничной клеткой.

Требования к незадымляемым лестничным клеткам 1-го типа заключаются в следующем:

расстояние в осях между дверью для выхода с этажа и входа в лестничную клетку должно быть не менее 2,5 м;

выход с первого этажа лестничной клетки, доджей быть непосредственно наружу или через отдельный выход;

допускается, выход в вестибюль здания через тамбур с подпором воздуха.

Незадымляемые лестничные клетки 1-го типа более надежны по сравнению с лестничными клетками других типов, поскольку для их нормального функционирования не требуется специальной автоматики. Это качество и определяет область их применения. Если в здании повышенной этажности имеется одна незадымляемая лестничная клетка, то она должна быть 1-го типа. При большем количестве лестничных клеток в здании (секции здания) не менее 50% незадымляемых лестничных клеток должно быть 1-го типа, остальные могут быть других типов.

Незадымляемые лестничные клетки- 1-го типа имеют серьезные недостатки с точки зрения их эксплуатации в нормальных условиях. Одни из них связан с повышенными теплопотерями через выходные двери на поэтажные переходы. Теплопотери с фильтрацией воздуха через щели притворов дверей и с воздухообменом при открывании дверей на порядок выше теплопотерь за счет теплопроводности через дверной массив. Второй обусловлен довольно редким использованием этих лестничных клеток по их прямому назначению. Жильцы поднимаются по ним на 3 - 4 этажа, а для подъема на более высокие этажи, как правило, пользуются лифтом. Небольшая посещаемость незадымляемых лестничных клеток 1-го типа провоцирует создание в них неблагоприятной криминогенной обстановки.

Требования к созданию избыточного давления (подпара) воздуха в незадымляемых лестничных клетках 2-го и 3-го типов заключаются в следующем. Расход наружного воздуха для приточных вентиляторов следует рассчитывать на поддержание избыточного давления не менее 20 Па:

в нижней части лифтовых шахт при закрытых дверях на всех этажах, кроме 1-го;

в нижней части незадымляемых лестничных клеток 2-го типа при открытых дверях на пути эвакуации из коридоров и холлов на этаже пожара в лестничную клетку и из здания наружу при закрытых дверях из коридоров и холлов на всех этажах.

Перепад давлений на дверях из поэтажных коридоров в лестничные клетки не должен превышать 150 Па.

Требования к дымоудалению из коридоров и холлов можно свести к следующему. Дымоудаление должно осуществляться с этапа, где возник пожар, через шахту, оборудованную центробежным вытяжным вентилятором. На каждом этаже в шахте имеется отверстие, закрытое клапаном. При, возникновении пожара на одном из этажей по сигналу от пожарного извещателя открывается клапан, перекрывающий отверстие в шахте дымоудаления на этом же этаже, включается вентилятор дымоудаления и вентиляторы подпора в незадымляемые лестничные клетки 2-го типа и в шахты лифтов. Предусматривается и дистанционное включение системы противодымной защиты с помощью кнопок, установленных на каждом этаже в шкафах пожарных кранов.

Одна шахта дымоудаления обслуживает отсек коридора длиной не более 30 м. В жилых зданиях коридоры делятся на отсеки несгораемыми перегородками с дверями через каждые 30 м длины коридора, а в промышленных - через каждые 60 м. На один отсек коридора в жилом здании приходится одна шахта дымоудаления, а в промышленном - две. Предел огнестойкости стен шахты и клапана дымоудаления должен быть не менее 0,5 ч. Мягкие шумопоглощающие вставки у вентиляторов дымоудаленая должны изготовляться из несгораемых материалов, например из фольгированных асбо- или стеклоткани.

Для предотвращения попадания продуктов горения из выхлопных отверстий системы дымоудаления в воздухозаборные отверстия систем подпора воздуха выброс дыма должен быть факельным через конфузор со скоростью не менее 20 м/с. Расстояние от выбросных отверстий систем дымоудаления до заборных отверстий систем подпора воздуха должно быть не менее 3 м по вертикали и 5 м по горизонтали.

3.4 Эвакуация людей при пожаре

Передвижение людей происходит во всех помещениях зданий и сооружений, связанных с пребыванием в них человека. Для обеспечения передвижения людей в зданиях предусматриваются коммуникационные помещения и другие специальные устройства: проходы между оборудованием, входы и выходы, коридоры, лестницы, вестибюли, фойе, кулуары и т.д. Коммуникационные помещения в зданиях занимают значительную площадь, составляющую в ряде случаев 30% и более от рабочей площади здания. Для большей группы зданий и сооружений движение людей является основным функциональным процессом и от его правильной организации зависит рациональное объемно-планировочное решение зданий.

Особое значение приобретает движение людей во время возникновения пожара в здании, аварии или какого-либо стихийного бедствия.

В этом случае от правильной организации движения и состояния коммуникационных помещений зависит жизнь людей. Поскольку возникновение пожара возможно в любом помещении, то учет аварийной эвакуации людей обязателен для любого помещения и в целом здания или сооружения.

Таким образом, создание оптимальных условий для осуществления функциональных процессов, соответствующих назначению здания или помещения, требует учета движения людей как в условиях нормальной эксплуатации здания, так и при его аварийной эвакуации.

Эвакуация людей из здания в случае пожара представляет собой процесс упорядоченного самостоятельного движения людей из помещений, в которых возможно воздействие опасных факторов пожара.

К путям осуществляемой в нормальных эксплуатационных условиях эвакуации людей из зданий и сооружений относятся коммуникационные помещения и устройства, ведущие от мест постоянного пребывания людей к выходам из здания или сооружения.

К путям осуществляемой в аварийных условиях эвакуации людей из зданий и сооружений относятся помещения, ведущие:

от мест постоянного пребывания людей, расположенных в первых этажах; непосредственно наружу или к выходу через проходы, коридоры, вестибюль или лестничную клетку;

от мест постоянного пребывания людей, расположенных на любом этаже, кроме первого, к выходу через проходы, коридоры, лестничную клетку, имеющую выход непосредственно наружу или через вестибюль, отделенный от смежных помещений перегородками с дверьми;

от мест постоянного пребывания людей на данном этаже в соседние помещения, обеспеченные входами, указанными в предыдущих пунктах, если эти помещения не связаны с производствами категорий А и Б.

Защита людей на путях эвакуации обеспечивается объемно-планировочными, конструктивными, инженерно-техническими и организационными мероприятиями, направенными на сокращение времени от возникновения пожара до выхода людей наружу и на увеличение времени от возникновения пожара до появления на путях эвакуации опасных факторов пожара. Безопасность путей эвакуации должна обеспечиваться исходя из функциональной пожарной опасности помещений, имеющих выходы на эвакуационный путь, количества эвакуируемых и класса конструктивной пожарной опасности здания.

Выходы из подвальных помещений и цокольных этажей, являющиеся эвакуационными, как правило, следует предусматривать непосредственно наружу обособленными от общих лестничных клеток здания. Однако нормы допускают возможность устраивать эвакуационные выходы из подвалов через общие лестничные клетки с обособленным выходом наружу, отделенным от остальной части лестничной клетки глухой противопожарной перегородкой 1-го типа. Возможно также предусматривать выходы из фойе, гардеробных, курительных и туалетов, размещенных в подвалах или цокольных этажах зданий классов Ф 2, Ф 3 и Ф 4, на первый этаж по отдельным лестницам 2-го типа.

Эвакуационными нельзя считать выходы, если они оборудованы вращающимися, раздвижными или подъемными-опускными дверьми, воротами для въезда железнодорожных составов, а также турникетами.

Из кладовых площадью до 200 м2, а также бытовых помещений площадью до 10 м2 допускаются выходы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к эвакуационным.

Для обеспечения безопасной эвакуации людей в случае пожара нормы устанавливают количество эвакуационных выходов и их ширину в зависимости от количества людей и функциональной пожарной опасности помещений.

Не менее двух эвакуационных выходов должны иметь: помещения класса Ф1.1, предназначенные для пребывания более, 10 человек; помещения класса Ф 5 категорий А и Б с численностью работающих более 5 человек и категории В - более 25 человек; остальные помещения, предназначенные для одновременного пребывания более 50 человек.

Нормами также требуется, чтобы не менее двух эвакуационных выходов имели этажи:

зданий класса Ф 1.1; Ф 3.2; Ф 4.1; Ф 4.2;

зданий класса Ф 5 категорий А и Б при численности работающих более 5 человек и категории В - 25 человек;

зданий класса Ф 1.2; Ф 3.1; Ф 3.3; Ф 3.4; Ф 3.5; Ф 4.3 при высоте верхнего этажа более 9 м и количестве людей на этаже более 20;

зданий класса Ф 1.3 при общей площади квартир на этаже секции более 500 м2, а при одном эвакуационном выходе с этажа, каждая квартира, расположенная на высоте более 15 м, должна обеспечиваться аварийным выходом;

подвальные и цокольные этажи при площади более 300 м2 или предназначенные для одновременного пребывания более 15 человек.

При двух и более эвакуационных выходах их следует располагать рассредоточено. При двух выходах каждый из них должен обеспечить эвакуацию всех людей, находящихся в помещении или на этаже, а при трех и более выходах в расчет принимаются все выходы, кроме одного, имеющего наибольшую пропускную способность.

Во всех случаях ширина эвакуационного выхода должна обеспечить возможность беспрепятственно пронести носилки с лежащим на них человеком.

Двери эвакуационных выходов и другие на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода. Не нормируется направление открывания дверей для:

помещений классов Ф 1.3 и Ф 1.4;

помещений с одновременным пребыванием не более 15 человек, кроме помещений категорий А и Б;

кладовых площадью не более 200 м2;

санитарных узлов;

выхода на площадки лестниц 3-го типа;

наружных дверей зданий, расположенных в северной строительной климатической зоне.

Двери эвакуационных выходов из поэтажных коридоров, холлов, фойе, вестибюлей и лестничных клеток не должны иметь запоров, препятствующих их свободному открыванию изнутри без ключа.

Двери лестничных клеток, ведущие в общие коридоры, а также лифтовых холлов и тамбуров-шлюзов следует оборудовать приспособлениями для самозакрывания и уплотнения в притворах. В зданиях высотой более 15 м эти двери выполняются глухими с армированным остеклением.

Для повышения безопасности людей при пожаре могут предусматриваться аварийные выходы, которые не учитываются при эвакуации. К таким выходам можно отнести все выходы не отвечающие требованиям предъявляемым к эвакуационным, а также:

выход на открытый балкон или лоджию с простенками не менее 1,2 м;

выход на открытый проход шириной не менее 0,6 м, ведущий в смежную секцию или в смежный пожарный отсек через воздушную зону;

выход на балкон или лоджию, соединяющиеся поэтажно наружными лестницами;

выход на кровлю зданий I и II степеней огнестойкости классов СО и С1 через окно, дверь или люк 0,6x0,8 м;

дверь шахты лифта, имеющего режим перевозки пожарных подразделений.

Предельно допустимые расстояния от наиболее удаленной точки помещения или от рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода определяется в зависимости от класса функциональной пожарной опасности и категории взрывопожарной опасности помещения, численности эвакуируемых, класса конструктивной пожарной опасности и степени опасности здания, а также объема помещения. Ориентировочные значения этих расстояний приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Объем помещения тыс. м3 Категории взрывопожарной опасности помещения Степень огнестойкости здания Предельно допустимое расстояние, м, при средней плотности потока в общем проходе, чел / м2

1 св.1 до 3 св. 3 до 5

До 15 А, Б I, II 40 25 15

В1-В2 I, II 100 60 40

В2-В3 III 70 40 30

ВЗ-В4 IV 50 30 20

30 А, Б I, II 60 35 25

В1-В2 I, II 145 85 60

В2-В3 III 100 60 40

40 А, Б I, II 80 50 35

В1-В2 I, II 160 95 65

В2-В3 III ПО 65 45

50 А, Б I, II 120 70 50

В1-В2 I, II 180 105 75

60 А, Б I - II 140 85 60

В1-В3 III 200 ПО 85

80 и более B1, B2 I,II 240 140 100

В3, В4 III 250 150 120

Г, Д I-II-III не органичиваются

В4, Г, Д IV 120 70 50

Примечание:

1. Плотность людского потока определяется как отношение количества людей, эвакуирующихся по общему проходу, к площади прохода.

2. При промежуточных значениях объема помещений расстояние определяется линейной интерполяцией.

Предельное расстояние от двери наиболее удаленного помещения до ближайшего выхода наружу или в лестничную клетку рекомендуется принимать по табл. 3.2.

Таблица 3.2

Расположение выхода Категория помещения Степень огнестойкости здания Расстояние по коридору, м, до выхода или в ближайшую лестничную клетку при плотности потока в коридоре, чел / м2

до 2 св. 2 до 3 св. 3 до 4 св. 4 до 5

Между двумя выходами наружу или лестничными клетками А, Б I,П 60 50 40 35

Bl, B2 I, II 120 95 80 65

В2, В3 III 90 80 60 50

В3, В4 IV 60 50 40 30

Г,Д I - III 180 140 120 100

Г,Д IV 90 70 60 50

В тупиковый коридор Независимо от категории I, II 30 25 20 15

III 20 15 15 10

IV 15 10 10 8

В зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме класса С 3, не допускается выполнять отделку стен и потолков в общих коридорах, лестничных клетках, вестибюлях, холлах и фойе, а также выполнять полы в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах из материалов группы горючести Г 3 и Г 4, воспламеняемости В 3 и дымообразующей способности Д 3. Каркасы подвесных потолков в помещениях и на путях эвакуации следует выполнять из негорючих материалов.

В общих коридорах не допускается размещать оборудование, выступающее из плоскости стены на высоте менее 2 м, трубопроводы с горючими жидкостями и газами, а также встроенные шкафы, кроме шкафов для коммуникаций и пожарных кранов.

Общие коридоры следует разделять противопожарными перегородками 2-го типа на участки длиной более 60 м.

Высота путей эвакуации должна быть не менее 2 м, а ширина коридоров из помещений класса Ф 1, вмещающих более 15 чел., и из помещений других классов - более 50 чел. - 1,2 м, а во всех остальных случаях - 1,0 м.

Ширина марша лестниц, предназначенных для эвакуации людей, должна быть не менее расчетной или установленной нормами ширины любого эвакуационного выхода на нее и не менее:

1,35 м - для зданий класса Ф 1.1;

1,2 м - для зданий с числом людей, находящихся на любом этаже, кроме первого, более 200 чел;

0,7 м - для лестниц, ведущих к одиночным рабочим местам;

0,9 м - для всех остальных случаев.

Уклон лестниц на путях эвакуации должен быть не более 1 : 1, ширина проступи - не менее 25 см, а высота ступени - не более 22 см.

Требования к эвакуационным путям при их эксплуатации

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть печено соблюдение проектных решений и требований нормативный д по пожарной безопасности (в том числе по освещенности, количеству, размерами и объемно-планировочным решениям эвакуационных путей и выходов, а также по наличию на путях эвакуации знаков пожарной безопасности).

Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания, за исключением дверей, открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по пожарной безопасности.

Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания (сооружения), возможность свободного открывания запоров изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов запрещается:

загромождать эвакуационные пути и выходы (в том числе проходы, коридоры, тамбуры, галереи, лифтовые холлы, лестничные площадки, марши лестниц, двери, эвакуационные люки) различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

устраивать в тамбурах выходов (за исключением квартир и индивидуальных рмых домов) сушилки и вешалки для одежды, гардеробы, а также хранить (в том Меле временно) инвентарь и материалы;

устраивать на путях эвакуации пороги (за исключением порогов в дверных проемах), раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, вращающиеся двери и турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

применять горючие материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации (кроме зданий V степени огнестойкости);

фиксировать самозакрывающиеся двери лестничных клеток, коридоров, роллов и тамбуров в открытом положении (если для этих целей не используются автоматические устройства, срабатывающие при пожаре), а также снимать их;

остеклять или закрывать жалюзи воздушных зон в незадымляемых лестничных клетках;

заменять армированное стекло обычным в остеклении дверей и фрамуг.

При расстановке технологического, выставочного и другого оборудования в помещениях должны быть обеспечены эвакуационные проходы к лестничным клеткам и другим путям эвакуации в соответствии с нормами проектирования.

В зданиях с массовым пребыванием людей на случай отключения электроэнергии у обслуживающего персонала должны быть электрические фонари. Количество фонарей определяется руководителем, исходя из особенностей объекта, наличия дежурного персонала, количества людей в здании, но не менее одного на каждого работника дежурного персонала.

Ковры, ковровые дорожки и другие покрытия полов в помещениях с массовым пребыванием людей должны надежно крепиться к полу.

Основными причинами затрудняющими эвакуацию людей и тушение пожаров в зданиях являются:

опасные факторы пожара;

сложность планировки зданий;

устройство выходов из зданий и помещений без учета возможной обстановки при пожаре;

препятствия при вынужденном движении в аварийных ситуациях (открывание дверей против направления движения; наличие оборудования, выступающего из плоскости стен; отсутствие освещения, оповещающих знаков безопасности; неправильное выполнение ступеней лестниц, пандусов; сужение путей эвакуации и др.);

неподготовленность обслуживающего персонала и граждан к действиям в аварийной обстановке; отсутствие пожарной сигнализации и средств (систем) извещения о пожаре и управления эвакуацией людей; возможность быстрого распространения огня и продуктов сгорания; отсутствие противопожарных преград и технических устройств для удаления дыма из помещения;

неисправность и недостаточность средств пожаротушения.

3.5 Анализ гибели людей при пожарах

Рост гибели людей при пожарах за последние 25 лет вызывает обеспокоенность специалистов.

С 1965 г. число погибших при пожарах людей выросло почти в 10 раз.

Темпы прироста этого показателя имеют положительную тенденцию при одновременном сокращении численности населения и количества пожаров.

Гибель людей при пожарах зависит от экономических, социальных, образовательных, демографических и организационных и многих других факторов.

Возникновение пожаров и, как следствие, гибель людей обусловлены техническими и социальными причинами. К техническим причинам относятся уровень обеспечения пожарной безопасности в промышленности и жилье, наличие систем и средств, снижающих тяжесть последствий пожаров и обеспечивающих безопасность людей, и т.д. Кроме того, возможности пожарной охраны по выполнению стоящих перед ней задач зависят от ее технической оснащенности.

К социальным причинам относятся: уровень образования людей в области пожарной безопасности, их социальное положение, состояние физического и психического здоровья.

Для анализа показателя гибели людей при пожарах по годам используется показатель числа погибших в расчете на 1 млн. чел. Населения.

Этот показатель растет более высокими темпами по сравнению с абсолютным показателем гибели, так как проявляется тенденция снижения численности.

Основными условиями, способствовавшими гибели людей при пожарах, на протяжении последних лет остаются состояние алкогольного опьянения (основной прирост показателя гибели людей равен 48,75%, болезнь, инвалидность, преклонный возраст (16,2%), пребывание во время пожара в состоянии сна (10%)).

Почти 96% всех погибших при пожарах гибнут непосредственно на месте пожара.

Основную долю (около 75%) числа погибших при пожарах людей составляет мужское население и лишь 25% - женщины.

Это соотношение последнее десятилетие остается неизменным. Однако темпы роста показателей гибели мужчин и женщин остаются различными. Более высокие темпы гибели мужчин при пожарах (16%) обеспечили прирост абсолютного числа погибших (прирост гибели при пожарах женщин (10%)) Это объясняется психофизиологическими особенностями мужчин, склонных к большему риску и неосторожности, чем женщины. Кроме того, у мужчин выше уровень потребления алкоголя, что способствует увеличению риска погибнуть при пожаре.

Основная доля погибших при пожарах людей приходится на четыре социальные группы - пенсионеры, лица без определенного рода занятий работающие, школьники и дошкольники.

Число погибших работавших в последние годы имело тенденцию к снижению. Основная доля числа погибших при пожарах (более 65%) приходится на пенсионеров и лиц без определенного рода занятий на которых приходится более 85% всего прироста числа погибших при пожарах.

Доля населения в возрасте 20-40 лет составляет 29% в общей численности, на эту группу приходится 21% погибших при пожарах.

Наиболее опасными являются возрастные категории от 40 до 60 лет (26% от всего населения, 42% погибших при пожарах), свыше 60 лет (18% от всего населения, 28% погибших). Это характерно, как для городов, так и для сельской местности.

Доля людей самой старшей возрастной группы, погибших при пожарах, в сельской местности выше, чем в городах.

В сельской местности Российской Федерации проживает 23% населения, но на её долю приходится 33,2% всех пожаров в стране и 43,2% от общего числа погибших. В среднем по России люди погибают на каждом 14-м пожаре, в городе на каждом 17-м, а в селе на каждом 11-м.

Темпы роста гибели людей при пожарах в городах и сельской местности одинаковы и составляют 33%. Более высокий уровень гибели людей при пожарах в сельской местности обусловлен более низким, чем в городе, уровнем противопожарной защиты и ограниченными возможностями пожарной охраны, худшими показателями оперативного реагирования на пожары.

Основная доля погибших при пожарах людей приходится на жилые объекты.

Основную долю в числе погибших при пожарах (без учета жилого сектора) составляют люди, погибшие на производственных объектах. В последние годы это число находилось в пределах 500-600 чел. в год. Около 200 чел. гибнет ежегодно при пожарах на транспорте. При пожарах в административно-общественных зданиях и зданиях сельскохозяйственного производства гибнет примерно по 100 чел. в год.

На долю пожаров в зданиях жилого сектора в последние годы приходится около 90% всех погибших при пожарах. При этом 93% прироста гибели людей при пожарах приходится на здания жилого сектора, включающего в себя жилые дома, садовые домики, вагончики для жилья, надворные постройки, общежития; 70% прироста приходится непосредственно на жилой сектор.

Основная доля погибших при пожарах в жилье (49% от общего числа) приходится на здания V степени огнестойкости, 17% гибнет в зданиях I степени огнестойкости, по 13% - в зданиях II и III степени огнестойкости.

Основной прирост погибших в жилье приходится на здания V степени огнестойкости и составляет 62%, прирост по зданиям IV степени огнестойкости - 16%, по зданиям III степени огнестойкости - 19 % Подобное соотношение объясняется особенностями жилого фонда Российской Федерации. Почти 70% людей гибнет при пожарах в одноэтажных зданиях, большинство из них - здания V степени огнестойкости.

Наибольшее количество людей погибает на пожарах в зимние месяцы года (декабрь, январь, февраль, март - 57,9%). Это объясняется тем, что резко усиливается нагрузка на электропроводку за счет включения электрообогревателей и электрических приборов отопления.

Гибель людей в течение недели распределяется следующим образом: начиная со вторника, наблюдается устойчивый рост числа погибших при пожарах людей, достигающий пика к субботе и снижающийся ко вторнику. При рассмотрении распределения числа погибших при пожарах по времени суток становится ясно, что причиной складывающейся картины является негативная социально-бытовая среда, в которой существует человек. Лишь 26% погибает в рабочее время с 9 ч утра до 18 ч вечера и 62% - с 21 ч вечера до 9 ч утра. 65% от общего числа погибли при пожарах, причиной возникновения которых было неосторожное обращение с огнем. Более чем в 50% случаев причиной возникновения пожаров, при которых погибали люди, было неосторожное обращение с огнем при курении.

Таким образом, очевидно, что ведется слабая разъяснительная работа с населением о мерах пожарной безопасности в жилом секторе.



4 Основы анализа пожарной опасности технологических процессов

4.1 Классификация и характеристика основных технологических процессов и аппаратов

Все разнообразное технологическое оборудование условно подразделяется на три группы: герметичные аппараты, аппараты с дыхательными устройствами, аппараты сообщающиеся с атмосферой и открытые аппараты (рис. 4.1). Газы и пары можно перерабатывать только в герметичных аппаратах, а жидкости и твердые материалы - в аппаратах любых типов.



Рис. 4.1. Типы аппаратов:

а - герметичный аппарат; 6 - аппарат с дыхательным устройством;

в - открытый аппарат

Все технологические процессы протекают при определенных значениях температур, давлений, концентраций, расходов и других факторов, которые называются технологическими параметрами. Изменение технологических параметров может привести не только к снижению количества и качества выпускаемой продукции, но и к тяжелым авариям, взрывам и пожарам на производстве.

Такие технологические параметры, как температура, давление, концентрация реагирующих веществ влияют на равновесное состояние системы, в которой протекают обратимые химические реакции. Это позволяет технологам подбирать оптимальные условия проведения химико-технологического процесса.

Повышение температуры изменяет равновесие и увеличивает скорость химических реакций. Поэтому регулирование температурного режима оказывает универсальное воздействие на процесс с целью повышения производительности аппарата. Характер воздействия температуры на процесс зависит от теплового эффекта реакции.

Зависимость скорости реакции от температуры характеризуется температурным коэффициентом скорости реакции, который показывает, во сколько раз увеличивается скорость реакции при увеличении температуры на 10 градусов. Это необходимо учитывать при организации тушения пожара на производствах, когда в зоне пожара могут оказаться реакторы или другие аппараты. Бесконтрольный нагрев веществ в них может привести к взрыву.

Повышение температуры в производственных условиях ограничено многими факторами, в том числе недостаточной термической устойчивостью (низкой жаропрочностью и жаростойкостью) конструкционных материалов. Например, пластмассы начинают деформироваться при температурах ниже 250 °С, обычные конструкционные стали - при 400 °С. Высоколегированные стали устойчивы при температуре до 700 °С, а специальные сплавы с высоким содержанием никеля и хрома, с добавками других элементов выдерживают повышение давления при температурах до 800...900 °С. Металлокерамические сплавы (керметы) способны выдерживать температуры до 3000 °С. Для защиты металлов от действия высоких температур применяются огнеупорные неметаллические материалы (динас, шамот, графит и др.), которыми футеруют аппараты. В этом случае температуру процессов удается повысить до 1500...2000 °С, а иногда и до 3000 °С. При этом необходимо учесть, что наружные поверхности таких аппаратов часто охлаждаются водой (имеют теплообменные устройства типа "водяных рубашек" ). Любое, даже незначительное повреждение футеровки приведет к быстрому прогару металлической стенки, бурному, со взрывом, вскипанию воды, разрушению аппарата, цеха, гибели людей.

4.2 Категорирование зданий и помещений по взрывопожарной опасности

Обобщенным показателем, который характеризует взрывопожарную опасность технологического процесса, является категория производственного помещения (здания). Категория учитывает наличие горючих веществ и материалов в технологическим процессе, особенности его аппаратурного оформления, возникновение аварийных ситуаций при повреждении или разрушении аппаратов и трубопроводов, а также габариты и инженерное оборудование помещения или здания, в котором это производство размещено. Назначение системы категорирования - нормирование требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности помещений и зданий в части объемно-планировочных и конструктивных решений, оснащенности инженерным оборудованием и системами противопожарной защиты.

Категория пожарной опасности здания (сооружения, помещения, пожарного отсека) - классификационная характеристика пожарной опасности объекта, определяемая количеством и пожароопасными свойствами находящихся (образующихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов, размещенных в них производств.

Категории помещений, зданий и наружных установок определяются в соответствии с НПБ 105-03.

Нормы устанавливают методику определения категорий помещений изданий (или частей зданий между противопожарными стенами — пожар-ных отсеков) производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаровзры-воопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещенных в них производств, а также методику определения категорий наружных установок производственного и складского назначения по пожарной опасности.

Методика определения категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности должна использоваться в проектно-сметной и эксплуатационной документации на здания, помещения и наружные установки.

Категории помещений и зданий предприятий и учреждений определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с настоящими нормами и ведомственными нормами технологического проектирования, утвержденными в установленном порядке.

Требования норм к наружным установкам должны учитываться в проектах на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение, при изменениях технологических процессов и при эксплуатации наружных установок. Наряду с настоящими нормами следует также руководствоваться положениями ведомственных норм технологического проектирования, касающихся категорирования наружных установок, утвержденных в установленном порядке.

В области оценки взрывоопасности настоящие нормы выделяют категории взрывопожароопасных помещений и зданий, более детальная классификация которых по взрывоопасности и необходимые защитные мероприятия должны регламентироваться самостоятельными нормативными документами.

Категории помещений и зданий, определенные в соответствии с настоящими нормами, следует применять для установления нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности, площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного оборудования.

Настоящие нормы не распространяются:

на помещения и здания для производства и хранения взрывчатых веществ (далее — ВВ), средств инициирования ВВ, здания и сооружения, проектируемые по специальным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке;

на наружные установки для производства и хранения ВВ, средств инициирования ВВ, наружные установки, проектируемые по специальным нормам и правилам, утвержденным в установленном порядке, а также на оценку уровня взрывоопасности наружных установок.

Термины и их определения приняты в соответствии с нормативными документами по пожарной безопасности.

Под термином "Наружная установка" в настоящих нормах понимается комплекс аппаратов и технологического оборудования, расположенных вне зданий, с несущими и обслуживающими конструкциями.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г и Д, а здания - на категории А, Б, В, Г и Д.

По пожарной опасности наружные установки подразделяются на; категории Ан, Бн, Вн, Гн и Дн.

Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

Категории пожарной опасности наружных установок определяются исходя из вида находящихся в наружных установках горючих веществ» материалов, их количества и пожароопасных свойств, особенностей технологических процессов.

Определение пожароопасных свойств веществ и материалов производится на основании результатов испытаний или расчетов по стандартным методикам с учетом параметров состояния (давления, температуры и т.д.).

Допускается использование справочных данных, опубликованных головными научно-исследовательскими организациями в области пожарной безопасности или выданных Государственной службой стандартных справочных данных.

Допускается использование показателей пожарной опасности для смесей веществ и материалов по наиболее опасному компоненту.

Категории помещений

Определение категорий помещений следует осуществлять путем последовательной проверки принадлежности помещения к категориям от высшей (А) к низшей (Д) табл. 4.1.

Таблица 4.1

Категория Характеристика веществ и материалов, помещения находящихся (обращающихся) в помещении

А

взрывопожаро-опасная Горючие газы (ГГ), легковоспламеняющиеся взрывопожароопасная жидкости (ЛВЖ) с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа. Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа

Б

взрывопожаро-опасная Горючие пыли или волокна, ЛВЖ взрывопожароопасная с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости (ГЖ) в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа

В1-В4

пожароопасная ГЖ и трудногорючне жидкости, твердые пожароопасные горючие и трудпогорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б

Г Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; ГГ, ГЖ и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

Д Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

Категории зданий

Здание относится к категории А, если в нем суммарная площадь помещений категорий А превышает 5% площади всех помещений или 200 м2. Допускается не относить здание к категории А, если суммарная площадь помещений категории А в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

Здание относится к категории Б, если одновременно выполнены два условия:

здание не относится к категории А;

суммарная площадь помещений категорий А и Б превышает 5% суммарной площади всех помещений или 200 м2.

Допускается не относить здание к категории Б, если суммарная площадь помещений категорий А и Б в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 1000 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

Здание относится к категории В, если одновременно выполнены два условия:

здание не относится к категориям А или Б;

суммарная площадь помещений категорий А, Б и В превышает 5% (10%, если в здании отсутствуют помещения категорий А и Б) суммарной площади всех помещений.

Допускается не относить здание к категории В, если суммарная площадь помещений категорий А, Б и В в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 3500 м2), и эти помещения оборудуются установками автоматического пожаротушения.

Здание относится к категории Г, если одновременно выполнены два условия:

здание не относится к категориям А, Б или В;

суммарная площадь помещений категорий А, Б, В и Г превышает 5% суммарной площади всех помещений,

Допускается не относить здание к категории Г, если суммарная площадь помещений категорий А, Б, В и Г в здании не превышает 25% суммарной площади всех размещенных в нем помещений (но не более 5000 м2), и помещения категорий А, Б, В оборудуются установками пожаротушения.

Здание относится к категории Д, если оно не относится к категориям А, Б, В или Г.

Категории наружных установок по пожарной опасности

Категории наружных установок по пожарной опасности принимаются в соответствии с табл. 4.2.

Определение категорий наружных установок следует осуществлять путем последовательной проверки их принадлежности к категориям от высшей (Ан) к низшей (Дн).

Таблица 4.2

Категория наружной установки Критерии отнесения наружной установки к той или иной категории по пожарной опасности

Ан Установка относится к категории Ан, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие газы; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С; вещества и/или материалы, способные гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и/или друг с другом, при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки

Бн Установка относится к категории Бн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие пыли и/или волокна; легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28°С; горючие жидкости, при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании пыле- и/или паровоздушных смесей с образованием волн давления превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки

Вн Установка относится к категории Вн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) горючие и/или трудногорючие жидкости; твердые горючие и/или труд-ногоргочис вещества и/или материалы (в том числе пыли и/или волокна); вещества и/или материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и/или друг с другом горсть; не реализуются критерии, позволяющие отнести установку к категориям Ан или Бн, при условии, что величина индивидуального риска при возможном сгорании указанных веществ и/или материалов превышает 10-6 в год на расстоянии 30 м от наружной установки

Гн Установка относится к категории Гн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) негорючие вещества и/или материалы в горячем, раскаленном и/или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и/или пламени, а также горючие газы, жидкости и/или твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива

Дн Установка относится к категории Дн, если в ней присутствуют (хранятся, перерабатываются, транспортируются) в основном негорючие вещества и/или материалы в холодном состоянии и по перечисленным выше критериям она не относится к категориям Ан, Бн, Вн, Гн

4.3 Факторы, характеризующие взрывопожароопасность технологических процессов

Горючая среда

В условиях производства получаются, подвергаются обработке или участвуют в технологическом процессе как вспомогательные твердые горючие материалы, разнообразные легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в холодном и нагретом состоянии, при различном давлении и в различных по устройству аппаратах.

Аппараты, резервуары и емкости с горючими жидкостями обычно не бывают заполнены до предела, т. е. имеют определенный свободный объем. Так как жидкости обладают свойством испаряться при любой температуре, то свободное пространство закрытых аппаратов постепенно насыщается парами. При наличии в этом пространстве воздуха (или другого окислителя) пары жидкости, смешиваясь с ним, могут образовать горючие смеси

В паровоздушном объеме закрытых аппаратов горючая смесь паров образуется только в определенных температурных интервалах нагрева жидкости, оторые называются температурными пределами распространения пламени. Отсюда вытекает, что обязательными условиями для образования взрывоопасных (горючих) концентраций паров в закрытых аппаратах и емкостях с жидкостями являются:

а) наличие паровоздушного пространства в аппарате;

б) наличие в аппарате горючей жидкости, рабочая температура которой находится в интервале между нижним и верхним температурными пределами распространения пламени.

Обеспечить эксплуатацию аппаратов и емкостей без образования в них взрывоопасных концентраций паров позволяют следующие технические решения.

1. Ликвидация паровоздушного объема. Если в емкостях и резервуарах даже с изменяющимся уровнем жидкостей не будет паровоздушного объема, то не будет условий и для образования пожароопасных концентраций.

устройством хранилищ, в которых горючие жидкости находятся под защитным слоем воды или над слоем воды (естественно, что таким способом можно хранить горючие жидкости, практически не смешивающиеся с водой, например сероуглерод, нефтепродукты);

применением резервуаров с плавающей крышей и плавающими понтонами. Плавающая на жидкости крыша представляет собой полый диск из стальных листов толщиной 2—5 мм. Чтобы сделать крышу незатопляемой, она разделена, перегородками на ряд отсеков. Диаметр плавающей крыши меньше внутреннего диаметра резервуара. Имеющийся зазор между крышей и стенками резервуара уплотняют специальными затворами, обеспечивающими соответствующую герметичность при перемещениях крыши вверх и вниз.

2. Применение веществ и материалов, способных, не разрушаясь, плавать на поверхности горючей жидкости резервуара, создавая требуемой толщены слой и непроходимую герметизацию с корпусом.

3. Создание температурных условий, исключающих образование взрывоопасных концентраций. При этом должны быть обеспечены постоянные условия работы аппарата с температурным режимом ниже нижнего или выше верхнего температурных пределов распространения пламени.

4. Введение негорючих газов в паровоздушный объем аппаратов или емкостей. Если в аппарате есть условия для образования взрывоопасной концентрации паров и нельзя изменить температурный режим работы, то обеспечить безопасность эксплуатации аппарата можно путем подачи в него какого-либо негорючего газа или водяного пара (если рабочая температура аппарата выше 100°С)

В производственных условиях получают или используют в технологическом процессе разнообразные горючие газы при различных температурах и давлении.

В качестве химического сырья или топлива широко применяются следующие газы: естественный, нефтяной, коксовый, этилен, ацетилен, бутилен, абгазы, аммиак, водород и др.

Неправильная эксплуатация аппаратов с горючими газами может вызвать пожары и взрывы. Такими же свойствами, как газы, обладают и перегретые пары жидкостей, условия образования горючих концентраций газов внутри аппаратов относятся и к перегретым парам.

Действительную концентрацию газа определяют анализом или устанавливают по данным технологического регламента.

Обеспечить эксплуатацию аппаратов с горючими газами без образования в них взрывоопасных концентраций можно с помощью следующих технических решений:

а) при наличии смеси горючего газа с окислителем рабочая концентрация в аппаратах должна устанавливаться выше верхнего или ниже нижнего пределов распространения пламени с учетом запаса надежности;

б) нельзя нарушать принятое безопасное соотношение смеси горючее — окислитель, для чего на питающих аппарат линиях устанавливают автоматические регуляторы соотношения и автоматические регуляторы давления газов;

в) нарушение автоматического регулирования соотношения компонентов или прекращение подачи одного из них должно сопровождаться автоматическим отключением питающих аппарат линий с одновременным пуском в систему негорючего газа;

г) при наличии смеси горючего газа с окислителем, находящейся в пределах воспламенения или близкой к ним, следует применять флегматизирующие добавки.

д) для непрерывного контроля за величиной рабочей концентрации смеси газов с окислителем аппараты оборудуют стационарными газоанализаторами, автоматически сигнализирующими об отклонении от нормы.

В производственных условиях тонко измельченные твердые горючие вещества могут являться конечным продуктом (пылевидное топливо, древесная мука, сахарная пудра и т. д.) или отходами и побочными продуктами производства (мучная, табачная, древесная пыль и т. д.). Размеры частичек пыли колеблются в весьма широких пределах. В зависимости от размеров частиц и скорости движения воздуха пыль может находиться во взвешенном или осевшем состоянии. При увеличении скорости движения воздушных потоков осевшая пыль (аэрогель) легко переходит во взвешенное состояние (аэрозоль) и наоборот.

Многие пыли во взвешенном состоянии способны с воздухом создавать взрывоопасные концентрации.

Большое количество взвешенной пыли образуется при работе машин и агрегатов с механизмами ударного действия (дробилки мельницы, разрыхлители, обойки, центробежные классификаторы и т.д.), а также, машин и установок, действия которых сопряжено с использованием воздушных потоков (пневматические системы транспортировки, воздушные классификаторы, сепараторы и т. и.) или с падением измельченной продукции с высоты (самотечные трубы, места пересыпания с одного транспортера на другой, узлы загрузки и выгрузки измельченной продукции и т.п.).

Значительную опасность для аппаратов представляет скопление осевшей пыли. Осевшая пыль при взвихрении может создать взрывоопасные смеси; самовозгорающаяся пыль — вызвать очаги самовозгорания. Искры, образующиеся от ударов металлических частиц, попавших в машину, могут вызвать очаги тления, от которых воспламенится и взвешенная пыль. Местная вспышка может вызвать взвихрение пыли в большом объеме и явиться причиной повторного взрыва большой разрушительной силы.

Осевшая пыль в машинах и аппаратах скапливается в застойных участках, тупиках, при дефектах поверхности, в местах резкого изменения диаметров и острых сопряжений. Скоплению осевшей пыли способствуют увеличенная влажность воздуха и конденсация влаги на стенках аппаратов и трубопроводов.

Уменьшить пожарную опасность аппаратов и трубопроводов с наличием пыли можно следующими способами:

а) применением менее «пылящих» процессов измельчения (например, вибрационного помола, измельчения с увлажнением, мокрых процессов обработки твердых и волокнистых веществ);

б) ведением негорючих газов внутрь аппаратов в течение всего периода работы или только в наиболее опасные моменты (например, в периоды пуска и остановки мельниц и подобных им машин) или добавлением к огнеопасной пыли минеральных веществ;

в) устройством систем отсосов пыли из машин;

г) использованием негорючих газов для пневматической транспортировки наиболее опасных пылей, при сушке порошковых материалов распылением и во взвешенном слое;

д) установлением оптимальной скорости /воздуха или негорючего газа и систематического контроля за ее величиной при пневматической транспортировке измельченных материалов (чтобы избежать осаждения пыли);

е) конструктивными решениями аппаратов и трубопроводов, обеспечивающими минимальное скопление осевшей пыли;

ж) использованием вибраторов для предотвращения образования пробок пыли в бункерах и трубопроводах;

з) предохранением стенок аппаратов и трубопроводов от увлажнения.

Взрывы и пожары возникают часто в периоды остановки технологических аппаратов на профилактический осмотр и ремонт, при пуске их в эксплуатацию.

Образование пожароопасных концентраций при остановке аппаратов или трубопроводов происходит в результате неполного удаления горючих веществ, а при пуске в результате недостаточного удаления воздуха.

Чтобы избежать образования взрывоопасных концентраций внутри аппаратов и трубопроводов, при их остановке полностью сливают огнеопасные жидкости и стравливают горючие газы, надежно отключают трубопроводы с огнеопасными веществами и продувают внутренний объем аппаратов, чтобы в них не оставалось паров жидкостей и газов.

Источники зажигания

Источники зажигания, встречающиеся в условиях производства, весьма разнообразны по причинам появления, по своей природе, а также по своим параметрам.

Большинство источников зажигания образуется в результате нарушения противопожарного режима обслуживающим персоналом, а также ремонтными и монтажными бригадами, из-за нарушения установленных параметров технологического регламента, при неисправностях и авариях производственных аппаратов.

Для облегчения процесса выявления и изучения все многообразие источников зажигания исходя из природы их появления (образования), можно разделить на следующие группы: открытый огонь, раскаленные продукты горения и нагретые ими поверхности; тепловое проявление механической энергии; тепловое проявление электрической энергии; тепловое проявление химических реакций (из этой группы в самостоятельную выделен открытый огонь и продукты горения).

Пожары, вызванные открытым огнем, — весьма частое явление. Это объясняется не только тем, что открытый огонь широко используют для производственных целей, при аварийных и ремонтных работах и поэтому нередко создаются условия для случайного контакта пламени с горючей средой, но и тем, что температура пламени, а также количество выделяющегося при этом тепла достаточны для воспламенения почти всех горючих веществ. В условиях производства могут быть постоянно или периодически действующие огневые печи, реакторы, факелы для сжигания паров и газов, при производстве ремонтных работ часто используют пламя горелок и паяльных ламп, применяют факелы для отогрева замерзших труб, костры для прогрева грунта или сжигания отходов, наблюдаются случаи курения в тех местах, где оно не допускается, и т. д.

Температура горения веществ весьма высока.

Так, при сжигании газоообразных веществ действительная температура горения колеблется в пределах 1200—1400°С, жидкостей — 1100—1300°С, пылей и других твердых веществ 1000—1200°С. При такой температуре аппаратов огневого действия всякие повреждения и аварии смежных аппаратов, сопровождающиеся выходом наружу горючих жидкостей, паров или газов и распространением их в сторону печей, неизбежно приведут к возникновению вспышки и пожару.

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической, и химической промышлкенности до сих пор применяют факельные установки для сжигания газовых выбросов в виде побочных продуктов использование которых нецелесообразно, а также газов, получающихся в период наладки производства, при аварийных остановках аппаратов. Факельные установки могут быть постоянного и периодического действия. Неправильное устройство факельных установок может привести к тепловому воздействию факела пламени на расположенные вблизи здания, сооружения и аппараты с горючими газами и жидкостями, к опасности загорания локальных скоплений паров и газов в воздухе, к возможности искрообразования, а также к загазо-выванию территории при внезапном затухании факела.

Конструкция факельной горелки должна обеспечивать непрерывность сжигания подаваемого газа путем устройства постоянно горящей горелки.

Значительую пожарную опасность представляют огневые ремонтные и монтажные работы. К огневым работам относятся электрогазосварочные, резательные, паяльные, ремонтные и монтажные работы, связанные с нагреванием деталей, оборудования, конструкций и коммуникаций открытым огнем; огневое напыление на поверхности различных материалов и т. д. Пожарная опасность огневых работ обусловлена не только открытым пламенем, но и наличием раскаленного и расплавленного металла, искр в виде мелких горящих капель металла, разлетающихся во все стороны, раскаленных огарков электродов и разогретых участков аппарата, трубопровода или других конструктивных элементов, обрабатываемых пламенем. При газовой сварке и резке металлов и бензорезательных работах стремятся получить пламя с максимально высокой температурой, для этого топливо сжигают в чистом кислороде. Температура пламени в этом случае достигает 2000—3000°С. Температура пламени дуги при использовании угольных электродов составляет 3200—3900°С, а при использовании стальных электродов 2400—2600°С.

Наибольшее количество брызг и искр образуется при газовой или воздушно-дуговой резке металлов. В этом случае значительная часть расплавленной массы металла выдувается из прорезаемой канавки воздушной струей на расстояние 10 ж и более вокруг места производства работ. При сварке металлов искр и брызг выделяется меньше, но и в этом случае около 10% металла электродов и некоторая часть основного металла расходуется на образование искр и брызг. Капли и искры в виде частично расплавленного металла имеют температуру 1700°С и более. Естественно, что, попадая на горючие материалы, они их воспламеняют.

Пожарная опасность от искр и раскаленных остатков (огарков) электродов возникает чаще всего при огневых работах на высоте. В этом случае искры и огарки, попадая на перекрытие и леса ниже места сварки, могут вызвать загорание отходов, сгораемых материалов и конструкций. Очаги загорания часто обнаруживаются спустя несколько часов после окончания огневых работ.

Нередко искры через незащищенные проемы и отверстия попадают в нижележащие или соседние помещения, вызывая в них пожары.

С уеличение высоты места сварки над уовнем пола или площадки, площадь разлета искр возрастает

Нередко пожары возникают при нарушении элементарных требований, т. е. при использовании факелов для разогрева застывшего продукта в трубах, освещения при осмотре аппаратов, емкостей, при замере уровня жидкостей, курении и использовании спичек в недозволенных местах, разведении костров на территории объекта, выжигании горючих отложений в аппаратах, трубопроводах и т. п. Грубые нарушения установленных правил пожарной безопасности все еще наблюдаются, несмотря на большую разъяснительную работу и принимаемые административные меры.

Воспламенение многих веществ возможно и от таких «малокалорийных» источников, как тлеющий окурок сигареты или папиросы. Факты и исследования fflfy показали, что тлеющие сигарета и папироса имеют температуру 350—400°С, а длительность тления доходит до 12 мин и более. Контакт горящего окурка с твердым и волокнистым веществом или пылью вызывает появление очага тления, который при достаточном доступе воздуха и при условиях, способствующих аккумуляции выделяющегося тепла, вызывает пламенное горение вещества. Так, тлеющая папироса или сигарета при наличии оптимальных условий вызывает воспламенение:

стружек и древесины через 1—1,5 и 2—3 ч соответственно (пламя появляется при температуре 450—500°С);

бумажных отходов, сена и соломы через 0,25—1 ч (в зависимости от их плотности);

хлопчатобумажных тканей через 0,5—1 ч (в зависимости от объемного веса ткани).

При горении твердых, жидких или газообразных веществ в топках и двигателях внутреннего сгорания образуется большое количество газообразных продуктов горения, имеющих высокую температуру. Температура топочных и выхлопных газов зависит от многих факторов и достигает 800—1200°С и выше. Если даже учесть снижение температуры газов по мере их движения в трубах и каналах (снижение температуры составляет 2—6°С на 1 м кирпичного канала и 15—45°С на 1 ж металлической трубы), то температура газов также будет достаточно высокой. При такой температуре топочных газов наружная поверхность стенок может быть нагрета выше температуры самовоспламенения находящихся в производстве веществ. Особенно это относится к металлическим выхлопным, трубам. Значительную пожарную опасность представляет выход горячих газов через неисправности кладки топок, дымовых каналов и при повреждении выхлопных труб двигателей внутреннего сгорания.

Поэтому при эксплуатации топок и двигателей следят за состоянием кладки дымовых каналов и боровов, не допуская неплотностей и прогара выхлопных труб, а также загрязнения их поверхности горючей пылью или наличия вблизи нагретых поверхностей каких-либо горючих веществ. Высоконагретые поверхности металлических труб защищают теплоизоляцией из несгораемых материалов или продуваемыми кожухами. Предельно допустимая температура поверхности неизолированных металлических труб не должна превышать 80% температуры самовоспламенения находящихся в помещении веществ (за исключением тех случаев, когда горючие вещества способны к тепловому самовозгоранию).

Искры также представляют пожарную опасность, как источник зажигания.

Искры представляют собой твердые тлеющие частички в газовом потоке, которые образуются в результате процессов неполного сгорания или механического уноса горючих веществ. Температура такой твердой частички достаточно высокая, обычно выше температуры самовоспламенения почти всех горючих веществ, но запас тепловой энергии невелик, так как в подавляющем большинстве случаев масса искры очень мала.

Следовательно, искра способна воспламенить только вещества, достаточно подготовленные к горению и имеющие небольшой период индукции. К таким веществам относятся газо- и паровоздушные смеси, особенно при концентрациях, близких к стехиометрическим, а также осевшая пыль и волокнистые материалы.

Основными причинами образования искр при работе топок являются:

большой механический унос топлива в результате конструктивных недостатков топки, применения не того сорта топлива, на которое печь рассчитана, усиленной шуровки и дутья;

неполное сгорание топлива в результате недостаточной подачи воздуха, чрезмерной подачи топлива, недостаточного распыления жидкого топлива;

нарушение сроков очистки топок и дымовых труб от сажи.

Основные причины образования искр и нагара при работе дизельных и карбюраторных двигателей:

неправильная регулировка системы подачи топлива и электрозажигания;

загрязнение топлива смазочным маслом и минеральными примесями;

длительная работа с перегрузкой двигателя;

нарушение сроков очистки выхлопной системы от нагара.

Чтобы избежать возникновения пожаров от искр при сжигании топлива, необходимо устранять причины искрообразования, а также улавливать и гасить те искры, которые все же образовались и выбрасываются наружу.

Устранение причин искрообразования обеспечивают путем поддержания топок и двигателей в хорошем техническом состоянии, соблюдения установленных режимов сжигания топлива, использования только того вида топлива, на которое рассчитана топка, с помощью регулярной очистки поверхности от сажи и нагара, устройства дымовых труб такой высоты, чтобы искры догорали и гасли, не достигая строений и других мест с горючими веществами.

Улавливание и гашение искр при работе топок и двигателей внутреннего сгорания достигается использованием искроулавливателей и искрогасителей.

При достаточно сильном ударе некоторых твердых тел друг о друга высекаются искры, которые представляют собой раскаленные до свечения частицы метала или камня. Размеры искр удара или трения зависят от хрупкости материала соударяющихся тел, силы удара и обычно не превышают 0,1-0,5 мм. При ударе металлов в атмосфере, не содержащей кислорода, видимых искр не образуется. Следовательно, высокая температура искр трения определяется не только качеством металла и силой удара, но и окислением его кислородом воздуха. Температура искр нелегированных малоуглеродистых сталей, находится в пределах температуры плавления металла, т. е. около 1550°С. Температура несколько возрастает с увеличением в стали содержания углерода и значительно уменьшается с увеличением легирующих добавок, особенно вольфрама.

Температура искры возрастает линейно с увеличением нагрузки и более высокую температуру имеют искры, образующиеся при ударе стали о корунд, чем стали о сталь. Несмотря на высокую температуру, искры удара и трения, охлаждаясь, могут отдать небольшое количество тепла, так как масса их очень мала.

Совершая свой полет, искра все время соприкасается с новыми и новыми элементарными объемами горючей среды и отдает им свое тепло. Таким образом, контакт каждого элементарного объема горючей среды с раскаленной искрой исчисляется сотыми, а может быть и тысячными долями секунды, при этом температура искры все время будет изменяться. Бывает так, что искра попадает в горючую среду не сразу после образования, а только после того, как пролетит определенное расстояние и за это время несколько остынет. Следовательно, практический интерес представляет изменения температуры искры во время ее полета.

Искры удара и трения способны зажигать только такие смеси, как ацетилен, этилен, водород, окись углерода, сероуглерод.

Более опасными являются не летающие, а неподвижные искры, т. е. такие, которые после высечения попали на какую-либо поверхность (препятствие). При этом искра медленнее охлаждается и будет отдавать свое тепло одному и тому же объему окружающей ее горючей среды; таким образом, условия для воспламенения будут более благоприятными.

Летящая искра не воспламеняет пылевоздушные смеси, но попав на осевшую пыль или на волокнистые вещества, вызывает появление очагов тления.

Этим, видимо, объясняется, что наибольшее количество вспышек и загораний от механических искр возникает в таких машинах, где имеются волокнистые материалы или отложения мелкой горючей пыли. Так, в размольных цехах мельниц и крупозаводов, в сортировочно-разрыхлительных и угарных цехах текстильных фабрик, а также на хлопкоочистительных заводах более 50% всех загораний и пожаров возникает от искр, высекаемых при ударах твердых тел.

Воспламеняющая способность искр удара и трения резко падает с уменьшением содержания кислорода в смеси и, наоборот, увеличивается по мере обогащения воздуха кислородом.

Весьма опасные искры образуются при ударах алюминиевых тел о стальную окисленную поверхность. В этом случае между разогретой алюминиевой частичкой и окислами железа происходит химическое взаимодействие с выделением значительного количества тепла.

Опасные проявления искр удара и трения наблюдаются при использовании стальных инструментов во взрывоопасных цехах, попадании посторонних металлических тел или камней в машины с вращающимися механизмами или механизмами ударного действия, ударах вращающихся механизмов о неподвижные части машины, а также во время аварий, связанных с поломкой быстродвижущихся механизмов или разрывом корпуса аппаратов.

Искры, образующиеся при попадании в машины металла или камней. Если машины имеют стальной корпус и быстровращающиеся механизмы в виде барабанов, лопастей, бил, ножей, колес, дисков и т. п., то попадание в них посторонних твердых, предметов в виде кусочков метала или камней может привести к высечению искр. К таким машинам и аппаратам, представляющим пожарную опасность, относятся:

аппараты с мешалками для растворения или химической обработки твердых веществ в легковоспламеняющихся растворителях;

машины ударно-центробежного действия для измельчения, разрыхления и смешения твердых горючих материалов;

аппараты-смесители для перемешивания и составления порошковых композиций;

аппараты центробежного действия для перемещения газов, паров и измельченных твердых веществ (например, вентиляторы, газодувки, центробежные компрессоры).

Твердые предметы могут попасть в эти машины вместе с обрабатываемыми продуктами или появиться в результате неисправности и поломки машин.

Образование искр при работе указанных машин и аппаратов, предупреждают путем очистки веществ от металлических примесей и камней

Искры, образующиеся при ударах подвижных механизмов о неподвижные части машин. В практике нередко применяют машины и станки, движущиеся и быстровращающиеся механизмы которых расположены очень близко от неподвижных частей. Так, ротор центробежных вентиляторов почти соприкасается с вертикальными стенками кожуха и менее чем на 1/100 диаметра отстоит от выкидного патрубка.

Естественно, что в этом случае создаются условия, при которых подвижные части будут ударяться о неподвижные. Это может, произойти при неправильной регулировке зазоров, при деформации и вибрациях вала, изнашивании подшипников, перекосах, недостаточном креплении на валу режущего инструмента и т. д. Такие случаи приводят к возможности высечения искр, но и к поломкам отдельных частей машин. Поломка узла машины или выкрашивание металла в свою очередь могут сопровождаться образованием искр и попаданием металлических частичек в обрабатываемый продукт.

Всякое перемещение соприкасающихся друг с другом тел требует затраты энергии на преодоление работы сил трения. Эта энергия превращается в теплоту. Наибольшее количество тепла выделяется при сухом и полусухом трении

Наиболее опасными по возможности перегрева являются подшипники скольжения сильно нагруженных и высокооборотных валов.

К увеличению сил трения, а следовательно, и количества выделяющегося тепла могут привести нарушение качества смазки рабочих поверхностей, загрязнение, перекосы, перегрузка машины и чрезмерная затяжка подшипника.

Недостаточность смазки подшипника может быть вызвана ее нерегулярностью, малым количеством подачи смазочного масла, засоренностью отверстия или канала для подвода масла к подшипнику, а также применением масла не того сорта, на который данный подшипник рассчитан.

Ухудшению условий теплоотдачи от поверхности (подшипника в окружающую среду могут способствовать загрязнение поверхности слоем малотеплопроводных веществ, неисправность системы дополнительного охлаждения подшипника, дополнительная изоляция подшипника или всей машины невентилируемыми кожухами и т. п.

Весьма часто наружная поверхность подшипников загрязняется отложениями горючей пыли (древесной, мучной, хлопковой), которая создает условия для его перегрева и в то же время, подвергаясь длительному воздействию тепла, сама начинает окисляться. Принудительное охлаждение подшипников чаще всего обеспечивают циркуляцией масла или холодной воды через охладительную рубашку подшипника. Недостаточное количество подаваемого в систему охлаждения масла или воды, а также сильное загрязнение теплообменной поверхности приводят к повышению температуры подшипника.

К перегреву транспортной ленты приводит длительное проскальзывание ремня или ленты относительно шкива. Такое проскальзывание называемое буксованием, возникает в результате не соответствия между передаваемым усилием и натяжением ветвей ремня, ленты.

При буксовании вся энергия расходуется на трение ремня о шкив, в результате чего выделяется значительное количество тепла. Буксование часто происходит из-за перегрузки или слабой натяжки ремня. У норий причиной буксования ленты чаще всего является такое состояние, когда ковши нории не могут пройти через толщу транспортируемого вещества.

Волокнистые материалы и соломистые продукты нередко наматываются на валы около подшипников. Наматывание сопровождается постепенным уплотнением массы, а затем сильным нагреванием ее при трении о стенки машины, обугливание и, наконец, воспламенением.

Пожары от подобного рода причин часто возникают на льнозаводах, пенько-джутовых заводах, прядильных фабриках, сушилках волокна, в комбайнах при уборке зерновых культур.

Иногда загорание происходит в результате наматывания волокнистых материалов на валы транспортеров, перемещающих отходы и готовую продукцию. На прядильных .фабриках загорания часто возникают в результате обрыва шнура или тесьмы, с помощью которых приводятся во вращение веретена прядильных машин, с последующим наматыванием их на шейки быстровращающихся ведущих валов.

Наматыванию волокнистых материалов на вращающиеся валы машин способствуют: наличие увеличенного зазора между валом и подшипником (попадая в этот зазор, волокно заклинивается, защемляется, начинается процесс наматывания его на вал со все более сильным уплотнением слоев), наличие оголенных участков вала, с которыми соприкасаются волокнистые материалы, пропуск через машины влажного и загрязненного сырья.

Перегревы при механической обработке твердых горючих материалов. Механическая обработка (резание, строгание фрезерование, шлифовка) твердых материалов связана с преодолением значительных сил трения и вследствие этого с нагреванием материала, отходов, а также режущего инструмента. При нормальных режимах резания и правильной заточке режущего инструмента развивающиеся температуры не представляют опасности, однако отклонение от нормы может вызвать значительное их повышение. Основными факторами, влияющими на разогрев материала при его механической обработке, являются: скорость резания, подача инструмента (толщина стружки), качество заточки инструмента, механические и теплотехнические качества материала. Чем больше скорость резания, толще стружка и тупее инструмент, тем больше будет выделяться тепла.

При нарушении режима механической обработки опасность воспламенения представляют пластмассы, резина, магниевые сплавы и другие подобные им материалы.

Нагревание газов при сжатии их в компрессорах.

Изменение объема газообразных тел или формы пластических материалов требует затраты механической энергии, при этом выделяется тепло, которое нагревает вещество, а также конструктивные элементы компрессоров и прессов. Процессы сжатия газов и прессования пластических масс широко используются в народном хозяйстве. Компрессорами создают давления, необходимые для транспортировки газов по трубопроводам и для осуществления производственных процессов. Многие производственные операции могут протекать только при повышенном и высоком давлении газа (гидрогенизация жиров требует давления водорода 4—5 атм, наполнение баллонов ацетиленом производится при давлении 25—30 атм, производство этилового спирта из этилена требует давления 100 атм, синтез .аммиака протекает при давлении азотно-водородной смеси до 300 атм, получение полиэтилена высокого давления —до 1500 атм и т. д.).

Почти на всех производственных предприятиях имеются воздушные компрессоры, для получения сжатого воздуха (для передавливания, перемешивания, распыления или пневматической транспортировки веществ, привода в действие тормозных или транспортирующих устройств и т. д.).

Практика эксплуатации компрессоров показала, что при неисправностях и нарушении нормального режима работы могут возникать вспышки, пожары и взрывы не только при сжатии гппюичу гя.чов. но и при сжатии воздуха.

Несмотря на то, что воздушные компрессоры сжимают и подают в трубопроводы не горючий газ, а воздух, в практике имеют место их взрывы с последующими пожарами. Взрывы в воздушных компрессорах происходят в результате образования взрывоопасных концентраций паров и продуктов разложения масла с воздухом при одновременном наличии очагов самовозгорания отложений на поверхности труб. Образование же паров масла и продуктов его разложения вызвано высокой температурой, причина которой — адиабатическое сжатие воздуха.

Под воздействием сравнительно высокой температуры (150°С) часть масла испаряется, разлагается и окисляется кислородом сжимаемого воздуха. Испарению и окислению способствует также развитая поверхность масляной пленки и взвеси. Дальнейшее повышение температуры в компрессоре резко увеличивает интенсивность процесса окисления.

Исследованиями установлено, что в пределе температур 150°С на каждые последующие 10°С повышения температуры процесс окисления ускоряется в 2—3 раза. Выделяющееся при этом тепло способствует еще более интенсивному испарению, разложению и окислению масла. Продукты разложения, окисления и испарения масла уносятся воздухом из компрессора, и часть из них отлагается на поверхности труб в виде масляного нагара. Таким образом, более благоприятные для взрыва условия образуются в нагнетательном воздуховоде, так как процесс окисления масла продолжается и в слое, отложившемся на стенках труб. В результате окисления температура отложений постепенно повышается. Это приводит не только к дополнительному выделению в сжатый воздух паров масла и продуктов его окисления с образованием взрывоопасных концентраций, но и к образованию очагов самовозгорания отложений на трубах, т. е. к взрыву. Самыми опасными являются участки трубопровода от компрессора до воздухосборника и сам воздухосборник. Взрывы чаще всего происходят при работе компрессоров на повышенных давлениях.

Неоднократные случаи взрывов наблюдались при работе кислородных компрессоров. При этом основная причина взрыва заключалась в нарушении установленной системы смазки т е когда применяли не дистиллированную воду, а масло или мыльную эмульсию со значительным содержанием в ней жиров Смазка кислородных компрессоров должна производиться только дистиллированной водой с добавлением не более 10% глицерина.

Химические реакции, протекающие на воздухе с выделением значительного количества тепла, таят потенциальную опасность возникновения пожара или взрыва, так как при этом возможен разогрев реагирующих, вновь образующихся или рядом находящихся горючих веществ до температуры их самовоспламенения. В условиях производства и хранения химических веществ встречается большое количество таких соединений, контакт которых с воздухом или водой, а также взаимный контакт веществ друг с другом может быть причиной возникновения пожара.

Нередко по условиям технологии находящиеся в аппаратах вещества нагреты до температуры, превышающей температуру их самовоспламенения. Так, например, пиролизный газ при получении этилена из нефтепродуктов имеет температуру самовоспламенения в пределах 530—550 °С, а выходит из печей пиролиза с температурой 850°С; мазут—с температурой самовоспламенения 380—420 °С на установках термического крекинга нагревается до 500 °С; бутан и бутилен, имеющие температуру самовоспламенения соответственно 420—439 °С, при получении бутадиена нагреваются до 550—650 °С и т. д. Естественно, Что появление неплотностей в аппаратах и трубопроводах и соприкосновение с воздухом выходящего наружу продукта, нагретого выше температуры самовоспламенения, сопровождается ; его загоранием. В некоторых случаях используемые в технологии вещества имеют очень низкую температуру самовоспламенения, даже ниже температуры окружающей среды.

Загорания подобных веществ можно избежать только путем обеспечения хорошей герметичности аппаратов с исключением взаимоконтакта этих веществ с воздухом.

Большая группа веществ, соприкасаясь с воздухом, способна к самовозгоранию. Самовозгорание подобных веществ начинается или при температуре окружающей среды, или после некоторого предварительного их подогрева. К таким веществам относятся растительные масла и животные жиры, каменный и древесный уголь, сернистые соединения железа, некоторые сорта сажи, порошкообразные вещества (алюминий, цинк, титан, магний, торф, отходы нитроглифталевых лаков и др.), олифа, скипидар, лакоткани, клеенка, гранитоль, сено, силос и т. д. Пожары и взрывы от самовозгорания веществ в процессе хранения, сушки, транспортировки, при остановке аппаратов на чистку и ремонт происходят сравнительно часто.

Продолжительность процесса самовозгорания веществ может исчисляться как несколькими минутами, так и многими часами, поскольку скорость окисления горючих веществ зависит от многих факторов и при прочих равных условиях — от количества материала (главным образом, от высоты кучи или штабеля), начальной температуры процесса и условий отвода в окружающую среду выделяющегося при окислении тепла.

Контакт самовозгорающихся химических веществ с воздухом происходит обычно при повреждении тары, розливе жидкости, расфасовке веществ, при сушке, открытом хранении твердых измельченных, а также волокнистых, листовых и рулонных материалов, при вскрытии аппаратов для осмотра и ремонта, при откачке жидкостей из резервуаров, когда внутри их имеются самовозгорающиеся отложения, и т. д.

Значительное количество химических соединений взаимодействует с водой или влагой воздуха с определенным экзотермическим эффектом. Выделяющееся при этом тепло может вызвать воспламенение образующихся или примыкающих к зоне реакции горючих веществ. К веществам, воспламеняющимся или вызывающим горение при соприкосновении с водой, относятся натрий, калий, карбид кальция, карбиды щелочных металлов, негашеная известь, рубидий, силаны, фосфористый кальций, фосфористый натрий, сернистый натрий, гидросульфит натрия и т. д.

Многие из этих веществ (щелочные металлы, карбиды и т. п.) при взаимодействии с водой образуют горючие газы, которые могут воспламеняться от теплоты реакции.

При взаимодействии небольшого количества (3-5 г) калия и натрия с водой развивается температура выше 600—650 °С. Если взаимодействуют более крупные куски, часто происходят взрывы с разбрызгиванием расплавленного металла. В мелкораздробленном состоянии щелочные металлы воспламеняются во влажном воздухе. Сильное разогревание может произойти при взаимодействии карбида кальция с водой.

Для разложения 1 кг химически чистого карбида кальция необходимо 0,562 кг воды. При таком или меньшем количестве воды в зоне реакции развивается температура до 800—1000 °С. При этом куски карбида кальция могут раскаляться до свечения. Естественно, что в таких условиях образующийся ацетилен на воздухе воспламеняется, так как его температура самовоспламенения равна 335 °С. При большом количестве воды ацетилен не воспламеняется, потому что тепло реакции поглощается водой. Карбиды щелочных металлов (Na2C2 и К2С2) при соприкосновении с водой реагируют со взрывом.

Некоторые вещества из данной группы сами являются негорючими (например, негашеная известь), но теплота реакции их с водой может нагреть соприкасающиеся горючие материалы до температуры самовоспламенения. Так, при контакте небольшого количества воды с негашеной известью температура смеси может достичь 600 °С, при этом произойдет воспламенение древесины или мешковины.

При производстве и хранении различных химических веществ пожары и взрывы могут возникать в результате их взаимодействия друг с другом. Чаще всего такие случаи происходят при воздействии окислителей на органические вещества.

В качестве таких окислителей могут выступать хлор, бром, фтор, окислы азота, азотная кислота, перекиси натрия, бария и водорода, хромовый ангидрид, двуокись свинца, хлорная известь, жидкий кислород, селитры (соли азотной кислоты, например азотнокислый калий, азотнокислый натрий, азотнокислый барий, азотнокислый кальций), хлораты (соли хлорноватой кислоты, например бертолетова соль), перхлораты (соли хлорной кислоты, например хлорнокислый натрий), перманганаты (соли марганцевой кислоты, например марганцовокислый калий), соли хромовой кислоты и др.

Перечисленные окислители в большинстве случаев вызывают воспламенение органических веществ при смешении или соприкосновении с ними. Многие из них (селитры, хлораты, перхлораты, перманганаты, соли хромовой кислоты), кроме того, способны образовывать смеси с другими органическими веществами, взрывающиеся от незначительного механического или теплового воздействия. Некоторые смеси окислителей и горючих веществ способны воспламеняться при действии на них серной или азотной кислоты или небольшого количества влаги.

Алюминийорганические соединения, о которых уже говорилось в предыдущих параграфах, с кислотами, спиртами и щелочами реагируют со взрывом. Невозможность тушения алюминийорганических соединений обычными средствами пожаротушения привела к необходимости разработать специальный огнетушащий порошковый состав.

Многие инициаторы, катализаторы и парообразователи из широко используемых в производстве синтетических смол, пластических масс, синтетических волокон и каучука вызывают воспламенение и взрывы при взаимодействии с другими веществами.

Реакциям взаимодействия окислителей с горючими веществами способствуют измельченность веществ, качество смешения, повышенная начальная температура, а также наличие инициаторов химического процесса взаимодействия веществ. В некоторых случаях реакции носят характер взрыва.

Подобного рода окислители нельзя хранить совместно с другими горючими веществами, нельзя допускать какого-либо контакта между ними, если это не обусловлено характером технологического процесса.

Некоторые химические вещества нестойки по своей природе, они способны разлагаться с течением времени или под действием температуры, трения, удара и других факторов. К этой группе веществ относятся, как правило, эндотермические соединения, поэтому процесс их разложения связан с выделением большего или меньшего количества тепла. В эту группу входят взрывчатые вещества, селитры, перекиси, гидроперекиси, карбиды некоторых металлов, ацетилениды, ацетилен, диацетилен, порофоры и многие другие вещества.

Нарушение технологического регламента при производстве, использовании или хранении таких веществ, воздействие на них вблизи расположенных источников тепла (например, приборы отопления, горячие продуктопроводы), я особенно теплоты возможного пожара, могут привести к взрывному разложению соединений и инициировать новый или поддержать развившийся пожар.

Известны случаи, когда возникший пожар приводил к взрывному разложению продукта, находящегося в аппаратах, вызывая мощные взрывы оборудования с полным разрушением установки и повреждением аппаратов соседних установок.

Источники зажигания от теплового проявления электрической энергии могут возникнуть при несоответствии электрооборудования (машин, двигателей, сетей, преобразователей, пускорегулирующих приборов, электрических устройств в технологических аппаратах и т. п.) характеру воздействующей на него среды; в случае несоблюдения правил устройства и эксплуатации электрооборудования; при неисправностях и повреждениях, вызываемых механическими причинами, а также действием химически активных веществ, влаги и т. п. Тепловое действие электрического тока может проявиться в виде электрических искр и дуг (при коротких замыканиях, пробоях слоя изоляции и т. п.), чрезмерного перегрева двигателей, машин, контактов, отдельных участков электрических сетей и электрического оборудования, а также аппаратов при перегрузках и больших переходных сопротивлениях, в виде перегрева в результате теплового проявления токов индукции и самоиндукции, при искровых разрядах статического и атмосферного электричества, в результате нагревания вещества и материалов от диэлектрических потерь энергии.

Максимальная температура на колбе электрической лампочки накаливания зависит от мощности: 25 Вт – 100 °С, 40 Вт – 150 °С, 75 Вт – 250 °С, 100 Вт – 300 °С, 150 Вт – 340 °С, 200 Вт – 360 °С, 750 Вт – 370 °С,

При коротком замыкании проводников электрического тока или замыкании на землю образуются электрическая дуга, искры и выделяется большое количество тепла. Зона разлета частиц при коротком замыкании при высоте расположения провода 10 м колеблется от 5 (вероятность попадания 92%) до 9 (вероятность попадания 6%) м; при при расположении провода на высоте 3 м – от 4 (96%) до 8 1%); при расположении на высоте 1 м – от 3 (99%) до 6 м (6%).

Короткое замыкание может вызвать воспламенение изоляции, расплавление проводников или деталей электрических машин и аппаратов с разбрызгиванием частичек расплавленного металла.

Замыкания и искровые пробои между обкладками конденсаторов, между электродами аппаратов и устройств могут привести к повреждениям герметичных аппаратов и воспламенению горючих веществ.

Перегрузка электрических сетей и машин вызывается увеличением механической нагрузки на электродвигатели, а также подключением к электрическим сетям дополнительных токоприемников, на которые сети не рассчитаны. Увеличение силы тока в сетях и машинах приводит к выделению большого количества тепла, воспламенению изоляции. Опасные последствия перегрузки наблюдаются при неправильно выбранной или неисправной защите сетей плавкими вставками или автоматами.

Переходные сопротивления возникают чаще всего в местах, где провода и кабели некачественно присоединяются к машинам и аппаратам или токопроводящие жилы соединяются друг с другом холодной (.скруткой, а также в местах плохого контакта металлических предметов, по которым протекают токи утечки. В местах переходных сопротивлений выделяется значительное количество тепла. От нагрева мест переходных сопротивлений может загореться электроизоляция, а также рядом находящиеся горючие вещества.

Разряды статического электричества могут образоваться при перемещении жидкостей, газов и пылей, при ударах, измельчении, распылении и подобных процессах механического воздействия на материалы и вещества, являющиеся диэлектриками. Искровые разряды статического электричества могут воспламенить паро-, газо- и пылевоздушные смеси. Накапливанию высоких потенциалов статического электричества и формированию искровых разрядов способствуют отсутствие или неэффективность специальных мер защиты от статического электричества, неэффективность или неисправность заземляющих устройств, образование электроизоляционного слоя отложений на заземленных поверхностях, нарушение режимов работы аппаратов (увеличение скорости движения веществ, падение струи с высоты, загрязненность движущихся жидкостей или наличие на их поверхности каких-либо плавающих тел и т. п.).

Искры статического электричества, образующегося при работе с движущимися диэлектрическими материалами, достигают величин от 2,5 до 7,5 мДж.

Молнии и искровые разряды от воздействия атмосферного электричества. Отсутствие, неисправность или неправильная эксплуатация систем молниезащиты зданий, сооружений и наружных установок в зонах активного проявления грозовой деятельности могут вызвать поражение их прямыми ударами молнии, особенно при наличии массивных высоких металлических конструкций или аппаратов со стравливающими линиями и воздушками.

Температура разряда молнии – 30000 °С при силе тока 200000 А и времени действия около 100 мкс. Энергия искрового разряда вторичного воздействия молнии превышает 250 мДж и достаточна для воспламенения горючих материалов с минимальной энергией зажигания до 0,25 Дж. Энергия искровых разрядов при заносе высокого потенциала в здание по металлическим коммуникациям достигает – значений 100 Дж и более, что достаточно для воспламенения всех горючих материалов.

Индукционное и электромагнитное воздействие атмосферного электричества способствует появлению значительных электрических потенциалов на производственном оборудовании, трубопроводах, строительных конструкциях. Отсутствие или неисправность систем заземления аппаратов и конструкций, отсутствие перемычек между трубопроводами могут привести к образованию опасных искровых разрядов.

В некоторых случаях воспламенение горючих веществ происходит в результате индукционного и диэлектрического нагрева. Так, при воздействии переменных магнитных полей происходит нагрев до высокой температуры металлических частиц, оказавшихся, например, в древесине при сушке ее токами высокой частоты. Кроме того, могут быть местные перегревы диэлектриков, попавших под воздействие переменного электрического поля (например, наличие сильно сучковатых, смолистых досок при сушке древесины токами высокой частоты).

4.4 Условия способствующие распространения пожара в производственных зданиях

Опыт эксплуатации производств, на которых соблюдаются правила пожарной безопасности показывает, что аварии не приводят к сложным и затяжным пожарам с тяжкими последствиями: человеческими жертвами и большим материальным ущербом. На таких предприятиях, как правило, отсутствуют условия развития начавшегося пожара, т.е. быстрого распространения огня по технологическим аппаратам и коммуникациям, по горючим веществам и материалам, по производственным помещениям.

Распространению начавшегося пожара способствуют:

скопление сверхнормативных количеств горючих веществ и материалов в складских помещениях и на производственных площадках;

запоздалое обнаружение возникшего пожара и извещение пожарной охраны, отсутствие или неисправность средств и систем пожаротушения, неправильные действия людей по тушению пожара;

внезапное появление в процессе пожара факторов, которые ускоряют его развитие;

наличие путей, по которым возможно распространение пламени и раскаленных продуктов горения в соседние помещения и цеха, на смежные установки и производственные площадки.

Большую опасность возникновения и развития пожара на действующем производстве представляет скопление горючих веществ и материалов (сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов). Для обеспечения бесперебойной и непрерывной работы предприятий создаются необходимые запасы сырья и полуфабрикатов, количество которых и места размещения определяются, с одной стороны, производственной потребностью, а с другой - пожарной безопасностью. Создание сверхнормативных и неучтенных запасов из-за плохой организации производства, нечеткой работы смешных предприятий-поставщиков сырья приводит к перегрузке рабочих мест горючими веществами, вызывает необходимости создания временных складов, которые не имеют необходимой противопожарной защиты.

Переработка пластических масс, древесины, хлопка, сельскохозяйственных продуктов, обработка твердых горючих материалов сопровождаются образованием обрезков, стружки, опилок и других отходов непосредственно на рабочих местах. Здесь же появляются и источники зажигания: разряды статического электричества, теплота трения, фрикционные искры, проявляется склонность веществ к тепловому самовозгоранию. Все это вместе взятое создает повышенную угрозу пожара.

Во многих отраслях промышленности широко используются всевозможные антифризы, антифрикционные жидкости и теплоносители, моющие средства, растворители и разбавители, приготовленные на основе легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, в процессах механической обработки и переработки материалов, обезжиривания изделий, приготовления клеевых и резиновых композиций, получения химических волокон и других материалов.

В процессе пожара могут внезапно появиться факторы, которые способствуют его развитию и затрудняют тушение. Поступление дополнительных количеств горючих веществ и материалов в очаг пожара происходит при повреждении и разрушении аппаратов и трубопроводов. Оборудование разрушается из-за чрезмерного роста давления среды в аппаратах, нагревающихся в условиях пожара, взрыва горючих смесей или термического распада продуктов, появления температурных напряжений и деформаций, ухудшения механических свойств материала оборудования и потери устойчивости конструкций. Необходимо помнить, что использование на пожаре компактных струй воды может ускорить разрушение аппаратов при попадании их на высоконагретые поверхности.

К характерным путям распространения пламени относятся: поверхность разливающихся пожароопасных жидкостей, отложения горючих материалов на полу помещения, поверхностях оборудования, воздуховодов и других поверхностях, отложения лаков, красок, полимерных материалов, пылей и других горючих веществ и материалов в коробах воздуховодов; паро-, газо- или пылевоздушные взрывоопасные смеси в производственных помещениях или на открытых площадках, свежеокрашенные поверхности изделий; твердые горючие материалы, полуфабрикаты и изделия (в том числе горючие строительные конструкции); теплоизоляция аппаратов и трубопроводов, пропитанная горючими жидкостями; трубопроводы, материалопроводы, канализационные системы и другие транспортные коммуникации при наличии в них горючей среды. По открытым дверным и технологическим проемам в стенах и перекрытиях пожароопасные жидкости, горючие смеси, раскаленные продукты горения могут проникать в соседние помещения.

4.5 Причины образования горючей среды внутри технологических аппаратов и производственных помещений

На промышленных предприятиях хранятся и перерабатываются разнообразные по химическим и пожароопасным свойствам жидкие, газообразные и твердые вещества. Каждая из этих групп веществ имеет свои особенности. Например, жидкости могут находиться и в герметически закрытых и в открытых емкостях, а газы, в том числе и сжиженные, — только в герметически закрытых аппаратах. Упругость пара жидкости над ее зеркалом в аппарате близка или равна давлению насыщенного пара при данной температуре, в то время как концентрация газов в аппаратах от температурного режима работы не зависит.

Естественно, что наиболее опасными для производства являются случаи повреждений и аварий аппаратов. При повреждении аппаратов и трубопроводов с газами последние в силу своей большой текучести и диффузионной способности выходят наружу, смешиваются с воздухом и могут быстро образовать взрывоопасные концентрации в больших объемах. При повреждении аппаратов и трубопроводов с жидкостями происходит растекание и испарение жидкостей. При этом взрывоопасные смеси паров жидкости с воздухом могут образоваться только при определенных температурных условиях. Утечка жидкостей чаще всего приводит к возникновению пожаров и реже — к взрывам.

Большинство твердых веществ обрабатывают открыто, т. е. без специальных укрытий и изоляции. В том случае, когда вещества самовозгораются на воздухе или процесс их обработки сопровождается образованием пыли и продуктов разложения, обработку твердых веществ осуществляют также изолированно от воздуха или в закрытых аппаратах с местными отсосами пыли.

Следовательно, условия образования опасных концентраций в аппаратах с пылями несколько отличны от условий в аппаратах с парами и газами. Вместе с тем причины, вызывающие повреждение аппаратов и трубопроводов с огнеопасными газами, жидкостями и пылями, во многом аналогичны и могут рассматриваться совместно.

После оценки пожаро- и взрывоопасности среды внутри производственных аппаратов необходимо установить, какие из этих аппаратов могут являться источниками выхода горючих веществ наружу.

Горючие газы, пары и жидкости выходят из аппаратов и трубопроводов в производственное помещение или на открытую площадку не только при повреждениях и авариях, но и при наличии исправных аппаратов, имеющих открытую поверхность испарения жидкости или дыхательные устройства, если эксплуатируются аппараты периодического действия, с сальниковыми уплотнениями и т. п. Даже из герметически закрытых аппаратов, работающих под повышенным давлением, также происходят небольшие утечки из-за наличия неплотностей в швах, фланцевых соединениях и арматуре.

При эксплуатации указанных аппаратов у мест выхода паров и газов могут образоваться горючие концентрации. Размеры зон воспламеняемых смесей, т. е. реальная опасность подобных аппаратов, определяются не только пожароопасными свойствами находящихся в них веществ, но и, главным образом, их количеством, которое может выходить наружу за определенный отрезок времени.

Количество выходящих наружу веществ может быть найдено опытным путем или определено расчетом.

Испарение с открытой поверхности происходит при хранении жидкостей в открытых резервуарах, наличии окрасочных ванн, пропитке в ваннах растворенными смолами тканей и бумаги, промывке и сушке деталей растворителями и т. п. С открытой поверхности испаряется жидкость и в том случае, когда она растекается ,при аварии аппаратов и трубопроводов.

Взрывоопасная концентрация смеси паров с воздухом над поверхностью открытого аппарата образуется, если температура жидкости tраб будет выше температуры ее вспышки tвсп. С учетом коэффициента надежности это условно выражается соотношением:

tраб ≥ tвсп - 10ºС.

Размер образующейся взрывоопасной зоны паров определяется условиями испарения.

Количество жидкости, испаряющейся со свободной поверхности, зависит от ее физических свойств, температурных условий испарения, площади зеркала испарения, времени испарения и подвижности воздуха.

В технологических процессах производств нередко применяются аппараты периодического действия. К таким аппаратам относятся растворители синтетических смол и других веществ, ксантогенераторы, клеемешалки, смесители, экстракторы, фильтрпрессы и т. п. При всех прочих равных условиях аппараты периодического действия представляют большую пожарную опасность по сравнению с аппаратами непрерывного действия.

Аппараты периодического действия перед началом рабочего цикла загружаются твердыми или жидкими горючими веществами, в процессе работы появляется необходимость брать пробы обрабатываемых веществ на анализ, а по окончании процесса аппарат должен разгружаться и готовиться для последующего цикла работы. Таким образом, эксплуатация даже герметично закрытых аппаратов периодического действия сопряжена с необходимостью открывания люков, крышек, загрузочных и разгрузочных приспособлений и выходом пои этом наружу определенного количества горючих веществ.

Открывание крышки смесителя при разгрузке, загрузке аппарата приведет к выходу паров ЛВЖ наружу, образованию местных пожароопасных концентраций вблизи аппарата, а также и внутри аппарата при поступлении в него воздуха.

Процесс загрузки горючих веществ в аппарат сопровождается вытеснением наружу орпределенного количества газовоздушной смеси.

При этом если аппарат загрузочной трубой соединен с бункером, находящимся в другом помещении пары огнеопасной жидкости, вытесняемые при загрузке такого аппарата, могут попадать в бункер и из него в помещение, создавая опасность взрыва.

При эксплуатации закрытых аппаратов и емкостей, находящихся под давлением, даже при их исправном состоянии всегда происходят небольшие утечки горючих веществ. Это объясняется тем, что даже при самой тщательной обработке прилегающих друг к другу поверхностей нельзя создать абсолютную непроницаемость.

Величина утечки будет зависеть главным образом от режима работы аппарата и состояния уплотнителей.

Утечки из нормально герметизированных аппаратов, работающих под давлением, происходят хотя и непрерывно, но обычна не вызывают реальной пожарной опасности, так как выходящие наружу маленькие струйки газа или пара чаще всего рассредоточены по поверхности аппарата и при наличии воздухообмена, сразу же рассеиваются и отводятся от места их выделения.

Значительное количество аппаратов, работающих под давлением, имеют движущиеся механизмы (лопасти мешалок, колеса насосов и компрессоров, винты шнеков и т. п.), валы или штоки которых проходят через корпус аппарата с соответствующими сальниковыми уплотнениями.

Уплотнения вращающихся валов и штоков, совершающих возвратно-поступательное движение, должны создавать небольшое трение, быть износоустойчивыми, обладать требуемой герметичностью и возможностью легкой замены.

Создать надлежащую герметичность сальников очень трудно, поэтому при работе аппаратов с наличием сальниковых уплотнений всегда наблюдается утечка паров, газов или жидкости.

Наибольшую опасность для производства представляют повреждения и аварии технологического оборудования и трубопроводов, в результате которых значительное количество горючи: веществ выходит наружу, вызывая опасное скопление паров и газов в помещениях, загазованность открытых территорий, разлив жидкостей на большие площади.

Последствия повреждения или аварии будут зависеть от размеров аварии, а также пожароопасных свойств выходящих наружу веществ, от их температуры и давления.

При эксплуатации производственных аппаратов возможны не только повреждения прокладок, сальников, швов и т. п., но и повреждение материала корпуса и даже полное разрушение аппаратов с выходом наружу большого количества жидкостей и газов.

Если в поврежденных аппаратах или трубопроводах горючие вещества нагреты выше температуры самовоспламенения, то при выходе наружу и соприкосновении с воздухом произойдет их -загорание и образуется устойчивый факел горящего газообразного продукта или разлившейся жидкости. При этом воспламенение может сопровождаться небольшим хлопком. Такое же явление будет наблюдаться, когда в непосредственной близости от участка повреждения находятся источники открытого огня или аппараты с температурой поверхности, равной или выше температуры самовоспламенения попадаемого на них продукта.

Если же выходящее из поврежденных аппаратов или трубопроводов горючее вещество нагрето ниже температуры самовоспламенения, но выше температуры вспышки (для жидкостей), то неизбежно произойдет образование горючих концентраций паров или газов с воздухом. При этом могут образоваться не только местные, но и во всем объеме производственного помещения или на территории открытых площадок взрывоопасные концентрации.

Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить местный, т. е. локальный, характер (образование трещин, свищей, сквозных отверстий от коррозии, прогары теплообменной поверхности, выжимание прокладок фланцевых соединений и т. п.), но может происходить и полное разрушение аппарата или трубопровода. В первом случае через образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу. Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу и, кроме того, будет продолжаться истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

4.6 Причины повреждений аппаратов и трубопроводов

Условия работы технологических аппаратов разнообразны. Материал аппаратов, трубопроводов, их арматура и прокладка испытывают постоянное воздействие обрабатываемых веществ, нередко нагретых до высоких температур и находящихся под высоким давлением. На аппараты воздействует также окружающая среда, которая часто, особенно в химических производствах, обладает агрессивными свойствами.

Материал аппаратов и толщина стенок при проектировании подбираются таким образом, чтобы они могли противостоять воздействию обрабатываемых веществ, температуры, внутреннего давления и внешней среды. Следовательно, аварии и повреждения могут возникнуть от недостатков конструктивного характера (неудачный подбор материала, неправильный расчет) или, эксплуатационного характера (нарушение принятых режимов работы аппаратов) или при действии обеих причин одновременно. Определить истинную причину повреждения не всегда бывает просто, так как кажущаяся на первый взгляд очевидной причина повреждения в действительности может являться следствием ряда других взаимосвязанных между собой явлений.

Естественно, что предупредительные мероприятия должны быть направлены на предотвращение действительных причин повреждений и аварий.

Чтобы несколько облегчить процесс исследования причин повреждений аппаратов, необходимо изучить наиболее характерные из них. Рассмотреть эти причины одновременно и во взаимосвязи почти невозможно, поэтому мы рассмотрим их в отдельности.

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы:

повреждения, возникающие в результате механических воздействий на материал аппаратов и трубопроводов;

повреждения, возникающие в результате температурных воздействий на материал аппаратов и трубопроводов;

повреждения, возникающие в результате химического износа материала.

Механическая прочность технологического оборудования является необходимым условием для обеспечения его безопасной эксплуатации.

Прочность технологического оборудования обеспечивается правильным подбором материала с учетом характера и величин внешних нагрузок, действующих на аппарат. При этом всегда сходят из самых неблагоприятных условий работы аппарата.

При проектировании и изготовлении аппаратов принимают все меры к тому, чтобы предотвратить возможность их повреждения вследствие недостаточной механической прочности. Вместе с тем на промышленных предприятиях нередко наблюдаются повреждения и аварии аппаратов и трубопроводов.

Это происходит по многим причинам, в том числе и в результате воздействия не предусмотренных расчетом нагрузок, наличия скрытых внутренних дефектов материала, отсутствия или неисправности эффективных средств защиты аппаратов от перегрузок, а также некачественного технического надзора за оборудованием в процессе его эксплуатации. В результате не предусмотренного расчетом механического воздействия материал корпуса аппарата или трубопровода может испытывать чрезмерно высокие внутренние напряжения, способные вызвать не только образование неплотностей в швах и разъемных соединениях, но и полное разрушение аппарата или трубопровода по наиболее слабому сечению.

Причинами появления высоких внутренних напряжений могут являться завышенные против нормы внутренние давления в аппаратах (от нарушения материального баланса, теплового расширения веществ, прекращения конденсации паров и т. п.) и нагрузки динамического характера, на которые аппарат не рассчитан.

Опасность повреждения емкостных аппаратов периодического действия может возникнуть в период их заполнения. Отсутствие . регулирующих приборов, а также измерителей уровня жидкостей или давления газов, недостаточный контроль за процессом наполнения могут явиться причиной переполнения аппаратов, образования в них повышенного давления и повреждения корпуса.

Неоднократно случаи образования повышенного давления наблюдались при подаче газа в газгольдеры, когда подвижную часть газгольдера вследствие перекоса или обледенения заклинивало.

Указанные причины при отсутствии автоматических систем прекращения подачи газа в газгольдер приводили к выбросу газа наружу через гидравлический уплотняющий затвор.

Чтобы не допустить переполнения аппаратов жидкостями или газами, осуществляют контроль за операциями наполнения, а аппараты и емкости оборудуют соответствующими приборами контроля и защиты.

Повышенные давления нередко образуются при увеличении сопротивления в линиях за насосами, компрессорами или аппаратами. Это происходит при неполном открывании задвижек, а также при уменьшении сечения линий в результате отложений на стенках солей, грязи, кокса, полимеров, кристаллогидратов и т. п.

Значительное количество аварий, сопровождающихся взрывами и пожарами, происходит при пуске компрессоров с закрытыми задвижками на выкидных газовых линиях.

Уменьшение внутреннего сечения трубопровода может произойти в результате различного рода отложений.

Так, например, при низких рабочих температурах или низкой температуре внешней среды в газовых и жидкостных линиях с наличием увлажненных углеводородных продуктов возможно образование ледяных и кристаллогидратных пробок.

Нередко происходит скопление и замерзание воды в дренажных линиях, что приводит к переполнению аппаратов, емкостей и повышению в них давления.

Отложения в трубах могут происходить в результате образования твердых продуктов термического разложения органических веществ (ококсование труб) и образования полимерных соединений (особенно при нарушении температурного режима и уменьшении скоростей движения продукта). В трубопроводах могут быть также отложения механических примесей и солей, содержащихся, в транспортируемом продукте.

Повышение давления в газовых линиях нередко происходит из-за попадания в них жидкости (газовый дистиллят, водяной конденсат), образующей пробки в коленах, изгибах и наиболее низких участках.

В мерниках, резервуарах и других емкостных аппаратах повышенное давление может образоваться из-за отсутствия условий для своевременного удаления вытесняемой паровоздушной смеси при наполнении аппаратов жидкостью.

Весьма опасным случаем является образование повышенных давлений в аппаратах и трубопроводах при нагревании находящихся в них жидкостей и газов выше установленного предела. Это может произойти при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов, недосмотре обслуживающего персонала, а в некоторых случаях от лучистой энергии соседних аппаратов и даже от повышения температуры окружающей среды. При повышении рабочей температуры давление в аппаратах возрастает за счет объемного расширения веществ и увеличения упругости паров и газов. Следует различать два вида аппаратов, в которых указанные явления будут сказываться по-разному, — это аппараты, полностью изолированные, и аппараты, соединенные с другими. Естественно, что наиболее опасными будут первые аппараты, так как в них при одинаковом нагреве давление нарастает значительно интенсивнее и до более высоких пределов, чем во вторых.

При заполнении аппаратов, емкостей и баллонов жидкостью могут произойти случаи их переполнения. При этом жидкость займет весь объем аппарата и парового пространства в нем не будет. В сплошь наполненных аппаратах и емкостях, особенно если они герметично отключены от других аппаратов и емкостей, жидкости, нагреваясь, стремятся увеличиваться в объеме, но этому препятствуют стенки аппаратов. Так как жидкости практически не сжимаются, то нагревание их даже до невысоких температур вызывает очень большие внутренние давления, приводящие к повреждениям и разрыву стенок. То же получается при нагреве емкостей и баллонов, сплошь заполненных сжиженными газами. На практике было немало случаев, когда неправильное заполнение бочек и цистерн жидкостями, а также емкостей и баллонов сжиженными газами при последующем нагревании заканчивалось авариями.

Основой некоторых широко распространенных производств являются процессы испарения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. К таким процессам относятся: перегонка и ректификация растворов на атмосферных и вакуумных установках, концентрирование и упаривание растворов, испарение растворителей из растворов твердых веществ и т. п. Во всех указанных технологических операциях испарение жидкостей сочетается с последующей конденсацией полученного пара. Нарушение нормального процесса конденсации паров может привести к образованию повышенного давления в системе.

Если конденсация пара уменьшится или прекратится совсем, а процесс парообразования будет продолжаться, то количество пара в колонне, конденсаторе и приемнике конденсата будет возрастать. При этом давление в аппаратах увеличится, кроме того, часть несконденсировавшегося пара будет выходить наружу через открытую воздушку на емкости конденсата.

Если в аппарат с высокой рабочей температурой по какой-либо причине попадет жидкость, температура кипения которой значительно ниже температуры в аппарате, то произойдет интенсивное испарение жидкости и повышение давления.

Вода или другая низкокипящая жидкость может попасть в высокотемпературные аппараты вместе с поступающим продуктом, через неплотности теплообменной поверхности холодильников, находящихся внутри аппаратов, при неправильном переключении линий, а также в виде конденсата из паровых технологических и продувочных линий. Последнее имеет место в том случае, когда острый пар подается в недостаточно прогретые аппараты, если пар обводнен или паровая линия перед пуском пара в аппарат не освобождалась от конденсата. Наблюдались случаи, когда в аппаратах после промывки или испытания оставалась часть воды и высоконагретый продукт подавался без предварительного ее испарения.

Многие химические процессы протекают с выделением значительного количества тепла, с образованием побочных продуктов в виде паров и газов. Избыточное тепло, а также избыточные газообразные продукты своевременно отводят из аппарата, за счет чего в нем поддерживается нормальное рабочее давление.

При эксплуатации производственного оборудования неплотности и повреждения могут появиться в результате образования не предусмотренных расчетом температурных напряжений в материале стенок аппаратов и трубопроводов, а также в результате изменения механических свойств металлов под воздействием температуры.

Опасные температурные напряжения в материале возникают при резких изменениях рабочей температуры аппарата или окружающей среды, под влиянием неравномерного воздействия температуры на конструктивные элементы аппарата, а также при действии изменяющейся или неодинаковой температуры на жестко закрепленные конструкции и узлы аппаратов. Общее внутреннее напряжение, появляющееся в материале от действия полезной нагрузки и от температурных воздействий, может превысить пределы текучести, прочности и вызвать появление необратимых деформаций, разрывы стенок аппарата, трубопровода.

Механические свойства металла могут измениться в худшую сторону при действии на аппарат не предусмотренных расчетом как высоких, так и низких температур. При этом даже нормальные рабочие нагрузки могут привести к появлению необратимых деформаций и повреждению аппаратов или трубопроводов.

Под химическим износом понимают уменьшение толщины или прочности стенок аппаратов в результате химического взаимодействия материала с обрабатываемыми веществами или с внешней средой.

Находящиеся в аппаратах и трубопроводах вещества, имеющиеся в них химические примеси, используемые катализаторы, инициаторы или ингибиторы, а также среда, окружающая аппараты, могут химически взаимодействовать с материалом корпуса, вызывая его разрушение.

Разрушение металла от действия на него соприкасающейся с ним среды называется коррозией.

За последние четверть века борьба с коррозией приобрела особо важное значение, так как все шире и шире применяются высокие температуры и давления, большие скорости, агрессивные среды и т. п. Защита производственной аппаратуры от коррозии, является своего рода инженерно-техническим мероприятием, снижающим пожарную опасность процесса.

4.7 Ограничение распространения пожаров в производственных зданиях

Ограничение распространения пожаров в производственных зданиях достигается:

уменьшением количества горючих веществ и материалов, одновременно обращающихся в технологическом процессе;

выбором режима эксплуатации технологического процесса производства;

уменьшением количества горючих отходов производства, своевременных их удалением;

заменой горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючими;

аварийным сливом огнеопасных жидкостей и технологических аппаратов и трубопроводов;

перекачкой горючих веществ из опасной зоны в менее опасную;

применением огнезадерживающих устройств на производственных коммуникациях;

защитой трубопроводов от горючих отложений.

Уменьшение количества горючих веществ и материалов, одновременно обращающихся в технологическом процессе, не только создает условия для ограничения возможности распространения пожара, но и снижает вероятность его возникновения.

Задача уменьшения количества горючих веществ и материалов, обращающихся в производстве, решается на всех стадиях проектирования промышленного объекта и во многом зависит от выбора технологической схемы производства.

Естественно, технологическая схема производства должна не только преследовать пожаровзрывобезопасные цели, но и быть экономически выгодной.

При всех прочих равных условиях выбирают, такую технологическую схему производства, при которой используется менее пожаровзрывоопасное сырье, обеспечивается меньший расход сырья и других пожаровзрывоопасных веществ на единицу получаемой продукции, а сам технологический процесс состоит из меньшего числа производственных операций и при этом уменьшается количество образующихся побочных горючих продуктов и отходов. Оценку вариантов пожаровзрывоопасности какого-либо технологического процесса делают путем сравнения количества горючих веществ, приходящихся на единицу выпускаемой продукции.

Существуют некоторые общие условия, уменьшающие пожаровзрывоопасность технологической схемы производства. Так, вместо периодически действующих аппаратов и процессов целесообразно применять непрерывно действующие аппараты и процессы, так как при одной и той же производительности в непрерывно действующих аппаратах содержится меньшее количество горючих веществ и сами аппараты занимают меньшую площадь.

Большие возможности с точки зрения повышения пожарной безопасности производства (уменьшения количества горючих веществ) имеют проектные и научно-исследовательские организации на стадии разработки технологической схемы. На основании технологических расчетов определяют размеры и количество аппаратов так, чтобы не было необоснованного увеличения количества находящихся в них горючих веществ.

Технологическая схема, как правило, должна исключать напорные баки, промежуточные емкости, мерники, рефлюксные емкости и тому подобные аппараты. Вместо них следует использовать автоматические регуляторы давления и расхода, мерники-дозаторы непрерывного действия, автоматические питатели и т. п.

При наличии технической возможности следует заменять в технологическом процессе легковоспламеняющиеся поглотители и растворители, катализаторы и инициаторы, а также теплоносители и хладагенты менее пожароопасными или негорючими веществами. Например, вместо пропана, аммиака, изопентана и других легковоспламеняющихся веществ, используемых для охлаждения аппаратов, целесообразно применять негорючие фреоны и рассолы.

Выбирая ту или иную технологическую схему производства, следует учесть, что уменьшению пожаровзрывоопасности способствует размещение технологического оборудования на открытых площадках и этажерках во всех случаях, когда это возможно по климатическим условиям и по условиям эксплуатации.

Размещая технологические аппараты как в зданиях, так и на открытых площадках, следует учитывать, что производственные коммуникации (связи между аппаратами) должны быть как можно проще, иметь небольшую длину и небольшое количество встречных потоков. Рациональное размещение производственных аппаратов и трубопроводов снижает количество горючих веществ, в них обращающихся.

Одним из направлений, используемых для ограничения масштабов возможного пожара, является ограничение производственных площадей зданий и открытых установок. Так, строительные нормы и правила устанавливают предельно допустимую площадь этажа между противопожарными стенами одноэтажных и многоэтажных зданий в зависимости от категории производств (по пожарной опасности), количества этажей и огнестойкости здания. Площадь отдельно стоящих открытых установок также ограничивается в зависимости от максимальной высоты оборудования или этажерки и вида обрабатываемого продукта. Склады для хранения горючих матералов разделяют противопожарными стенами на отсеки, позволяющие в случае возникновения пожара ликвидировать его с минимальным ущербом.

При хранении на одном складе различных материалов и изделий разделение на отсеки производят исходя из признаков однородности применяемых огнетушащих средств и допустимости совместного их хранения.

Следует иметь в виду, что предельно допустимые площади производственных зданий, складов и открытых установок велики и на них может быть сосредоточено много ценных горючих веществ и материалов. Поэтому нельзя упускать из виду необходимость изоляции пожаровзрывоопасных участков от менее опасных даже в пределах допустимых нормами производственных площадей. Так, аппараты и оборудование, в процессе эксплуатации которых может быть выделено большое количество горючих газов, паров или пыли, а также реакторы с особо опасными веществами либо реакторы, работающие под очень высоким давлением, размещают, как правило, в обособленных помещениях. Изолируют друг от друга участки производства, относящиеся по пожарной опасности к различным категориям.

Наружные установки рекомендуется размещать со стороны глухой стены здания цеха или в торцовой его части, чтобы затруднить переход огня при пожаре. Некоторые аппараты со сжиженными горючими газами, огнеопасными жидкостями, а также отдельные аппараты с горючими газами, вынесенные из помещения цеха, но связанные с цеховым оборудованием, размещают в торцах или со стороны глухой стены здания. Оборудование с пожаровзрывоопасными веществами нельзя располагать над вспомогательными помещениями и под ними.

Многие производственные процессы требуют наличия небольших цеховых складов. В этом случае, исходя из потребностей и требований пожарной безопасности, устанавливают предельную емкость складов и изолируют их от технологического процесса.

Режим эксплуатации технологического процесса производства

Под режимом эксплуатации технологического процесса производства следует понимать условия, при которых этот технологический процесс менее всего пожаровзрывоопасен. Для соблюдения этого условия необходимо, чтобы у аппаратов, у рабочих мест было определенное количество сырья и полуфабрикатов. Их скопление всегда чревато пожаровзрывоопасностью. Чтобы знать, какое количество сырья и полуфабрикатов может скапливаться у аппаратов и рабочих мест, нужно уметь рассчитать допустимую норму единовременной загрузки рабочих помещений.

Существует ряд ограничений, регламентирующих режим эксплуатации той или иной технологической схемы производства. Так, есть ограничение на количество изделий, одновременно находящихся в производстве. Это в основном относится к технологическим линиям, связанным с производством крупногабаритных изделий — самолетов, вагонов, машин и т. п.

Администрация предприятия совместно с представителями пожарной охраны устанавливает, какое количество, например, самолетов, может находиться одновременно в цехе их сборки.

Есть ограничения на количество горючих материалов (твердых и жидких) исходя из занимаемой ими площади. Соответствующие производственные инструкции устанавливают: в данном цехе у аппаратов может находиться такое-то количество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Они не должны загромождать проходы и подступы к производственному оборудованию, средствам пожаротушения, эвакуационным выходам. С учетом этих условий места возможного размещения горючих веществ (площадки) выделяют нанесением на полу резко заметных линий. Ширину проходов и подступов, которые всегда должны быть свободными, принимают исходя из соответствующих нормативных актов.

Существуют ограничения на количество горючих материалов (твердых и жидких) в зависимости от занимаемой ими емкости либо их массы. Соответствующими нормативными актами регламентируется, какой объем тех или иных горючих веществ может находиться непосредственно в цехе либо храниться на складе.

Исходя из условий технологического процесса, в соответствующих инструкциях по тому или иному производству, указываются нормы потребления горючего вещества в сутки, за смену и даже полусмену. Соблюдение этих норм является непременным условием, способствующим предотвращению пожаров и взрывов на производстве.

Уменьшение количества горючих отходов производства, их удаление

Процессы обработки древесины, пластмасс, хлопка, льна, процессы измельчения и размола твердых веществ, очистки злаков сопровождаются образованием отходов в виде обрезков, стружки, опилок, крошки, пыли. У рабочих мест, а также на территории таких объектов скапливается значительное количество горючих отходов; производственное оборудование, строительные конструкции покрываются слоем горючей пыли.

Уменьшение количества горючих отходов производства — очень важная технологическая проблема, которая решается различными путями. Один из самых простых и непреложных путей — регулярная уборка рабочих мест, очистка всего помещения цеха (склада). Другие пути — рациональная обработка твердых горючих материалов, улавливание горючих отходов прямо у места их выхода, замена одних технологических процессов другими: строгание, резание, долбление, фрезерование, шлифовка и т. п. заменяются прессованием, литьем, выдавливанием, гнутием, склеиванием и т. п.

Но если в технологическом процессе невозможно избежать образования горючих отходов, их необходимо своевременно улавливать и удалять. Уборка отходов может быть периодической и непрерывной, ручной и механизированной. Наиболее эффективной является механизированная уборка и в частности — централизованная система аспирации. Местные отсосы аспирационных систем располагают как можно ближе к местам образования отходов. Однако аспирационная система может быть сама источником возникновения и развития пожара. Особенно опасны скопления пыли и измельченных материалов как внутри аспирационной системы, так и в зоне ее прокладки. Поэтому аспирационные трубопроводы нельзя располагать в подвалах под производственными помещениями.

Улавливание горючих отходов хорошо налажено в том случае, когда предприятие экономически заинтересовано в этом, то есть когда отходы производства подвергаются утилизации: используются в качестве топлива, химического сырья, для изготовления строительных материалов и т. п. В целях удобства транспортировки отходов на другие предприятия их обычно подвергают прессованию.

Замена горючих веществ, обращающихся в производстве, негорючеми

Распространение пожара может быть ограничено заменой обращающихся в производстве горючих веществ негорючими. Эта работа идет в основном в следующих направлениях. При проектной разработке того или иного производства проектанты должны включать в технологический процесс менее опасные в пожарном отношении вещества, а наиболее пожаровзрывоопасные — целлулоидные, нитроцеллюлозные и т. п. материалы — вообще не использовать; заменять ЛВЖ пожаробезопасными моющими средствами; использовать пожаробезопасные лаки, краски, смолы, огнезащищенные пластмассы.

Промышленность освоила производство водорастворимых лаков, красок и пропиточных составов вместо подобных материалов на основе летучих растворителей (например, водорастворимый бакелитовый лак, водоэмульсионные пропиточные масляно-слюдяные лаки и т. п.). Водорастворимые смолы применяют при изготовлении гетинакса, текстолита, волокнита, изоляционной бумаги и других материалов. Предприятия и стройки вместо красок на олифе (для окраски внутренних поверхностей) используют водоэмульсионные или водорастворимые краски. Для склеивания волокнистых материалов, прорезинивания и изготовления искусственных кож вместо резинового клея (раствора каучука в бензине) используют латекс, который представляет собой негорючую полидисперсную суспензию каучука в воде.

На промышленных и сельскохозяйственных предприятиях для очистки и обезжиривания деталей машин используют пожаробезопасные технические моющие средства, а на некоторых предприятиях очистку производят с помощью ультразвука.

Аварийный слив жидкостей

Одним из способов предотвращения развития пожара и превращения его в крупный или особо крупный является аварийный слив огнеопасных жидкостей из технологических аппаратов и трубопроводов, оказавшихся в опасной зоне. Аварийный слив может быть осуществлен с помощью специальных устройств или с использованием обычных технологических коммуникаций и емкостей. Необходимость устройства аварийных сливов определяется соответствующими нормами.

При обосновании устройства аварийных сливов следует учитывать, что

емкостные аппараты, как правило, имеют большой объем;

жидкость, содержащаяся в аппарате, является легковоспламеняющейся (или токсичной); поступление ее в зону пожара резко осложняет обстановку;

емкостная аппаратура с легковоспламеняющейся жидкостью располагается, как правило, на высоте.

При обосновании аварийного слива следует учитывать особенности конструкции самого аппарата и его опор, а также его содержимого; следует учитывать и возможные последствия опорожнения или сохранения заполненным аппарата в условиях пожара.

Очень важно при аварийной или аварийно-пожарной ситуации быстро слить из аппарата жидкость, перегрев которой может закончиться самопроизвольным термическим разложением продуктов и взрывом.

Экстренная принудительная эвакуация жидкости необходима из змеевиков реакционных аппаратов, теплообменников и трубчатых нагревателей при прекращении движения жидкости, так как перегрев застойного продукта ведет к его термическому разложению и закоксованию труб.

Известно, что масса жидкости в аппарате способна поглотить значительное количество тепла пожара и тем самым предотвратить перегрев, деформацию, разрушение аппарата. Примером может служить резервуар с нефтепродуктом, степень повреждения которого огнем собственного или окружающего пожара обратно пропорциональна уровню жидкости. По этой причине устройство аварийного слива в некоторых случаях нецелесообразно.

Аварийный слив жидкостей из емкостной аппаратуры, расположенной внутри производственного здания, должен производиться в специальные аварийные или дренажные емкости подземного или полуподземного типа, располагаемые вне пределов здания. Расстояние от производственных зданий до аварийных или дренажных емкостей принимается таким же, как и для расположенного вне здания технологического оборудования. Расстояние от аппаратуры наружных установок (или технологических этажерок) до аварийных или дренажных емкостей, как правило, не нормируется, но они должны размещаться вне габаритов установки (или этажерки). Не следует располагать аварийные или дренажные емкости между зданиями и наружными установками (этажерками), связанными с этими зданиями.

Аварийный слив может осуществляться как самотеком, так и путем выдавливания жидкости инертной средой (азотом, водяным паром или двуокисью углерода). Выдавливание предпочтительнее, когда допустимая продолжительность аварийного режима не превышает 10...15 мин. Один аварийный или дренажный резервуар может соединяться с несколькими емкостными аппаратами. В этом случае вместимость резервуара должна быть не менее объема наибольшего из аппаратов.

Аварийные резервуары выполняют закрытыми и снабжают дыхательными трубами, выведенными в безопасное место и защищенными огнепреградителями. Поскольку в процессе эксплуатации внутри аварийного (или дренажного) резервуара может скапливаться водяной конденсат, слив высоконагретых жидкостей может привести к быстрому его испарению, что, в свою очередь, вызовет резкое повышение внутреннего давления. Поэтому скапливающуюся воду необходимо систематически удалять. Днище резервуара делают с уклоном, чтобы обеспечить наиболее полное удаление воды.

Аварийному сливу высоконагретых жидкостей должна предшествовать продувка водяным паром (или инертным газом) внутреннего объема аварийного резервуара и сливной линии. Продувка нужна для предупреждения возможности взрыва горючей смеси, образующейся при соприкосновении с воздухом высоконагретого продукта, сливаемого в аварийную емкость закрытого типа.

Трубопроводы систем аварийного слива прокладываются с односторонним уклоном (в направлении аварийной или дренажной емкости) и по возможности прямолинейно (с минимальным количество поворотов). Установка задвижек по всей длине аварийного» трубопровода не допускается (за исключением задвижек аппаратов). Линию аварийного слива от распространения пламени защищают гидравлическими затворами.

Аварийные задвижки располагают, как правило, вне здания (или на первом этаже), вблизи выходов. При наличии дистанционного привода аварийную задвижку устанавливают вблизи от аппарата (или установки), подлежащего опорожнению; кнопку пускателя — вблизи от выходов, вне здания. Наиболее удачно такое решение аварийного слива, при котором включение аварийных задвижек автоматизировано и сблокировано с устройствами для аварийной остановки аппаратов или установок. Датчики автоматических систем открывания задвижек устанавливают в зоне возможного горения.

Использование инертной среды для увеличения скорости слива. Использование инертной среды позволяет параллельно решить и другую задачу пожарной безопасности — устранить вероятность взрыва внутри аппарата.

В производственных помещениях, когда объем емкостной аппаратуры (мерников, распределительных сосудов, напорных и топливных бачков, закалочных ванн и т. п.) невелик, не устанавливают специальные аварийные резервуары, а для аварийного слива используют производственные емкости, расположенные снаружи здания (или в соседних помещениях за глухой стеной). Жидкости сливают при этом только самотеком.

В цеховой документации должны быть всегда инструкции по приведению аварийной системы слива в действие.

Иногда устройство аварийных сливов может оказаться нецелесообразным. Тогда следует предусмотреть возможность перекачки огнеопасных жидкостей из емкостной аппаратуры, размещаемой в опасной зоне, в другие аппараты и емкости, расположенные в менее опасной зоне. Эвакуация огнеопасных жидкостей в этом случае не требует создания специальных установок, поскольку при возникновении аварийной ситуации могут быть использованы имеющиеся технологические коммуникации и насосы. Такой способ широко практикуется на промышленных предприятиях, а также на складах огнеопасных жидкостей, причем не только при создании аварийной ситуации, но и при остановке аппаратуры на профилактический осмотр или ремонт. Однако и здесь имеются некоторые существенные недостатки, обусловленные невозможностью осуществить аварийный слив при отсутствии свободных емкостей, а также незначительной скоростью привода системы в действие.

Огнезадерживающие устройства на производственных коммуникациях

По производственным коммуникациям пожар и взрыв распространяются в тех случаях, если внутри трубопроводов, воздуховодов, траншей, туннелей или лотков образовалась горючая среда, когда трубопроводы с этой горючей средой работают неполным сечением, если в системе заводской канализации на поверхности воды имеется слой горючей жидкости, когда имеются горючие отложения на поверхности труб, каналов и воздуховодов, если в (Системе находятся газы, газовые смеси или жидкости, способные разлагаться с воспламенением под воздействием высокой температуры или давления.

Чтобы предотвратить распространение огня по производственным коммуникациям применяют сухие огнепреградители, огнепреградители в виде гидравлических затворов, затворы из твердых измельченных материалов, автоматические задвижки и заслонки, водяные завесы, перемычки, засыпки и т. п.

Сухие огнепреградители — защитные устройства на трубопроводах, которые свободно пропускают поток газов через твердую огнезащитную насадку, но задерживают (гасят) пламя. Их защитное действие основано на явлении гашения пламени в узких каналах.

Огнепреградители могут быть в виде сеток или насадок (рис. 4.2). Насадки из гранулированных тел (шариков, колец, гравия и т. п.) или волокон (стеклянной ваты, асбестовых волокон и т. п.) образуют каналы криволинейной формы. Насадки в виде пластин из гофрированной фольги, спирально свернутых лент и т. п. образуют каналы треугольной, прямоугольной или другой формы сечения. Насадки в виде пластин из металлокерамики и металловолокна имеют капиллярные каналы.



Рис. 4.2. Схемы огнепреградителей: а — с горизонтальными сетками;б — с вертикальными сетками; в — с насадкой из гравия, шариков, колец;г — с кассетой из ленты с прямыми гофрами; д — с кассетой из ленты с наклонными гофрами;е — с металлокерамической насадкой; 1 — корпус; 2 — пламегасящий элемент

Сухими огнепреградителями чаще всего защищают газовые и паровоздушные линии, в которых по условиям технологии или при нарушении нормального режима работы могут образоваться горючие концентрации (дыхательные линии резервуаров, мерников, промежуточных емкостей, напорных баков и подобных им аппаратов с ЛВЖ, а также с горючими жидкостями, нагретыми до температуры вспышки и выше; стравливающие линии и продувочные свечи на аппаратах с газами и ЛВЖ; паровоздушные линии рекуперационных установок; линии, идущие от аппаратов и емкостей на факел; линии газовой обвязки резервуаров с ЛВЖ и т. п.). Сухими огнепреградителями защищают также линии с наличием веществ, способных разлагаться под воздействием давления, температуры или других факторов.

Жидкостным огнепреградителем (типа гидравлического затвора) называют такое защитное устройство, гашение пламени в котором происходит в процессе барботажа газообразной смеси через слой жидкости.

Гидравлический затвор, выполняющий роль огнепреградителя, должен надежно гасить пламя и задерживать распространение взрывной волны, обеспечивая минимальный унос жидкости проходящими потоками пара или газа; иметь небольшое гидравлическое сопротивление.

Надежность гашения пламени в гидрозатворе обеспечивается наличием определенной высоты слоя жидкости, через которую проходит горящая смесь, и дроблением газового потока на мелкие струйки или отдельные пузырьки. При этом создаются условия для интенсивного охлаждения жидкостью продуктов реакции, в результате чего прекращается горение.

Рациональные формы гидравлических затворов и их основные размеры определяются опытным путем.

Принципиальная схема гидравлического предохранительного затвора на газовой линии низкого давления показана на рис. 4.3. В корпус затвора заливают жидкость (чаще всего воду) так, что конец одной из труб оказывается погруженным в нее. Газы или пары, двигаясь по трубе, свободно проходят через слой жидкости, не встречая большого сопротивления. Горящая смесь также проходит через слой жидкости; при этом она интенсивно охлаждается, пламя гаснет.



Рис. 4.3. Схема гидрозатвора на газовой линии:1 — корпус; 2 — вода; 3 — линия подачи воды; 4 — подводящая труба;5—отводящая труба; 6 — линия удаления избытка воды; 7 — диск; 8 — прорези

Постоянный поток газа через гидравлический затвор приводит к потере жидкости за счет испарения и механического уноса частиц. В связи с этим принимают меры по поддержанию постоянного уровня жидкости в гидрозатворе.

Гидравлическими затворами защищают жидкостные и газовые линии, линии производственной канализации, лотки, сливные линии на железнодорожных и автомобильных сливо-наливных эстакадах

ЛВЖ и ГЖ, трубопроводы аварийного слива жидкостей, переливные линии мерников и резервуаров, наполнительные и расходные линии резервуаров, газовые, ацетиленовые линии и др.

При эксплуатации гидравлических затворов необходимо наблюдать за тем, чтобы они крепились в строго вертикальном положении. Уровень запорной жидкости в них должен быть не ниже уровня контрольного (пробного) краника. Наливать жидкость и проверять ее уровень в гидрозатворе следует при отключенных линиях. Нельзя вместо мембран ставить заглушки.

При работе в зимнее время гидрозатворы следует размещать в отапливаемых помещениях, а если это невозможно сделать, следует использовать в качестве запорной жидкости, например, раствор этиленгликоля или глицерина в воде.

Затворы из твердых измельченных материалов

Для предупреждения распространения огня по трубопроводам, по которым транспортируются твердые измельченные материалы или сгораемые отходы, на них монтируют устройства, создающие плотные пробки из транспортируемого материала (сухие затворы). С помощью таких сухих затворов исключается возможность образования в трубопроводе воздушного пространства.

В качестве сухого затвора часто применяют шнековый затвор, на бесконечном винте которого (перед выходным патрубком) отсутствует несколько витков, а непосредственно за патрубком витки винта имеют обратную направленность. Такая конструкция обеспечивает образование пробки в корпусе шнека даже при полном прекращении подачи материала.

Шнеки используют для подачи древесных отходов в топки котлов на деревообрабатывающих заводах и т. п. Шнеки устанавливают также на горизонтальных участках самотечных систем транспортировки горючих измельченных материалов (угольной пыли, муки, пресс-порошков и т. п.).

Для подачи древесных отходов в топку котла используемый секторный дозер. В устройстве имеются заслонки, которые обеспечивают образование в этом месте пробки из транспортируемых отходов, которая не пропустит пламя из топки в систему. Если все отходы из трубопровода выданы в топку, заслонки плотно прижимаются к лопастям дозера.

Роль сухого затвора могут выполнять бункеры, которые устанавливаются между циклонами и топками. В этом случае необходимо следить, чтобы внутри бункера всегда было достаточное количество твердого материала.

Автоматические заслонки и задвижки

Рассмотренные выше защитные устройства характерны тем, что движение среды по трубопроводам в момент гашения пламени не прекращается. Наряду с подобными защитными устройствами широко применяют различного рода задвижки и заслонки, которые в нужный момент перекрывают сечение трубы, прекращая тем самым и движение смеси, и распространение пламени. Эффективность огнезащитного действия заслонок и задвижек зависит от своевременности их срабатывания, плотности перекрывания сечения трубы, их огнестойкости. Чтобы задвижка успела сработать еще до приближения к ней фронта пламени, ее следует снабдить автоматическим приводом, который состоит из датчика и исполнительного органа. Датчики реагируют на повышение температуры, излучение раскаленных частиц (искр) и дым.

Схемы простейших автоматических заслонок показаны на рис. 4.4. Они имеют вращающийся или падающий шибер. В заслонках с вращающимся шибером плотность закрывания достигается крепящимся к нему грузом, пружиной или противовесом, закрепленным снаружи на оси шибера. В задвижках с падающим шибером уплотнение достигается за счет собственного веса.



Рис. 4.4. Схемы автоматических заслонок и задвижек:а — с грузом на поворачивающейся заслонке; б — с противовесом на поворачивающейся заслонке; в — с падающим шибером; 1 — трубопровод; 2 — заслонка (шибер); 3 — ось заслонки; 4 — грузики;5—противовес; 6— привод заслонки с легкоплавким замком

Своевременность срабатывания заслонок и задвижек оценивают продолжительностью их срабатывания. Заслонка или задвижка успеет перекрыть сечение трубопровода, если длительность срабатывания ее будет меньше длительности движения пламени до места расположения задвижки.

Защита трубопроводов от горючих отложений

В некоторых цехах внутренняя поверхность трубопроводов при длительной эксплуатации загрязняется твердыми или жидкими горючими отложениями: частицами оседающей краски (воздуховоды окрасочных камер в малярных цехах); масляным конденсатом (воздуховоды термических цехов); конденсатом растворителей и пластификаторов (производство пластмасс и изделий из них, производство искусственной кожи и т. п.); кристаллическими отложениями смол (воздуховоды цехов по производству и переработке капролактама, фталевого ангидрида и т. п.); волокнистыми частицами (воздуховоды прядильных фабрик, рекуперационных линий заводов резинотехнических изделий, искусственной кожи и т. д.).

При вспышке в машине или у рабочего места пламя попадает в воздуховод и распространяется по горючим отложениям в направлении потока воздуха. В таких случаях принимают меры к снижению загрязнения труб горючими отложениями, применяют различные способы улавливания увлекаемых воздухом твердых и жидких частиц, предупреждают возможность конденсации и кристаллизации транспортируемых паров на поверхности труб, осуществляют очистку поверхности труб от горючих отложений.

Очищают воздух от увлекаемой горючей пыли, пуха и других твердых отходов производства инерционными уловителями, циклонами и фильтрами. Для улучшения эффективности улавливания твердых частиц из воздуха к инерционным уловителям и циклонам подводят воду.

Фильтры разнообразны по конструкции. Широкое применение находят масляные самоочищающиеся фильтры, рукавные всасывающие фильтры и пенные промыватели. В масляных фильтрах пыль улавливается при проходе воздуха через движущуюся металлическую сетку, смоченную в масле. Эффективность масляных фильтров 70...85%.

Рукавные фильтры высокоэффективны. Они улавливают до 95...99% пыли. Непрерывность их действия обеспечивается встряхиванием рукавов с одновременной обратной продувкой ткани воздухом. Рукавную ткань желательно обработать огнезащитными составами. Для отвода зарядов статического электричества в ткань вплетают эластичные металлические нити, соединенные с заземляющим устройством.

Исходя из местных условий, эксплуатации воздуховодов возникает необходимость их периодической ручной очистки от отложений. В этом случае для удобства очистки воздуховоды делают легкоразборными с использованием фланцевых соединений, с обычными или откидными болтами, либо в них устраивают люки на расстоянии 4...5 м друг от друга.

Следует избегать очистки воздуховодов способом выжигания отложений. Если выжигание является единственно возможным способом очистки труб от отложений, принимают меры предосторожности: выжигание производят, когда цех не работает, от воздуховодов удаляют горючие материалы, на время выжигания выставляют пожарный пост, держат наготове средства пожаротушения и т. д.



5 Противопожарный режим при эксплуатации газовых нагревательных приборов

5.1 Краткая характеристика природного газа

Природный газ представляет собой смесь горючих и негорючих газов.

Природный газ не имеет запаха, бесцветен, легче воздуха.

Основными техническими характеристиками природного газа являются: предел воспламенения (взрываемости), температура воспламенения, жаропроизводительность, плотность, токсичность и удельная теплота сгорания.

Предел воспламенения (взрываемости). Воспламенение и дальнейшее самопроизвольное горение газовоздушной смеси возможно только при определенных соотношениях газа и воздуха. Нижний и верхний пределы распространения пламени - минимальное и максимальное содержание газа в смеси, в пределах которых происходит воспламенения газовоздушной смеси. Для природного газа содержание газа, т. е. СН4 равно 515 %. Если содержание газа меньше нижнего предела распространения пламени, то такая "бедная" смесь самостоятельно не горит. Если содержание газа больше верхнего предела распространения пламени, то количества воздуха оказывается недостаточным для полного сгорания газа. Скорость распространения пламени для природного газа 0,67 м/с.

Газовая смесь, в которой содержание газа находится между нижним и верхним пределами распространения пламени называется взрывоопасной.

Природный газ - это относительно дешевый и очень удобный вид топлива, который легко транспортируется на большие расстояния по газопроводам. По сравнению с жидким и твердым топливом газ:

полнее сгорает при меньшем избытке воздуха;

при горении не образует золы выноса твердых частиц в атмосферу;

меньше образует продуктов сгорания, отравляющих атмосферу;

облегчается труд обслуживающего персонала;

улучшаются санитарно-гигиенические условия в котельной и в прилегающих районах;

упрощается управление процессом горения (возможность полной автоматизации).

Главной особенностью является взрывоопасность газового топлива, поэтому использование природного газа требует особых мер осторожности.

Процесс горения газообразных топлив по существу состоит из нескольких последовательных стадий: смешивание горючего газа и воздуха (образование горючей смеси), нагревание ее до температуры воспламенения и горения.

Горение газового топлива в смеси с воздухом идет с очень большой скоростью.

В результате процесса горения топлива образуются газообразные продукты сгорания (дымовые газы) и очаговые остатки в виде золы. Для природного газа - только дымовые газы.

Интенсивность горения в значительной степени зависит от концентрации веществ и их температуры. Чтобы обеспечить непрерывность горения, необходимо поддерживать температуру горения не ниже температуры воспламенения (природный газ — 650-800ºС).

Для обеспечения устойчивого и полного горения топлива, и газообразного в частности, требуется определенное количество воздуха.

В процессе горения топлива образуются дымовые газы, в состав которых при полном сгорании входят: СО2 , О2 , SО2 (сернистый газ), N2 и водяные пары Н2О.

При неполном сгорании топлива, происходящем главным образом при недостатке воздуха и плохом перемешивании топлива с воздухом в дымовых газах, кроме указанных составляющих, могут содержаться еще горючие газы - окись углерода СО, а иногда водород Н2 и метан СН4.

При нормальном процессе горения топлива в топке котла в дымовых газах Н2 и СН4 должны полностью отсутствовать, а СО (окись углерода) должна либо отсутствовать полностью, а если и присутствовать, то в очень и очень незначительном количестве - не более 0,05%.

Полноту сгорания можно определить с помощью газоанализаторов или визуально – по цвету и характеру пламени:

Соломенно-желтое (твердое и жидкое топливо) - сгорание полное;

прозрачно-голубоватое (газообразное топливо) - сгорание полное;

красный и желтый с дымными полосами - сгорание неполное.

5.2 Требования правил пожарной безопасности к устройству и эксплуатации газовых нагревательных приборов

Основная причина пожаров — утечка газа вследствие нарушения герметичности трубопроводов, соединительных умов или через горелки газовых плит.

Природный и сжиженный баллонный газ (обычно это пропан-бутановая смесь) способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси. Именно поэтому при ощущении запаха газа в помещении нельзя зажигать спички, зажигалки, включать или выключать электрические выключатели, входить в помещение с открытым огнем или с папиросой (сигаретой) — все это может вызвать взрыв газа.

Сжиженный газ в отличие от природного обладает более пожароопасными свойствами: большей текучестью, быстрым нарастанием упругости паров и удельного объема жидкости и газа с повышением температуры, низким концентрационным пределом распространения пламени и т.д.

Если утечка газа произошла из открытого крана на газовом приборе, то его надо закрыть, тщательно проветрить помещение и только после этого можно зажигать огонь. В случае утечки газа в результате повреждения газовой сети или приборов пользование ими необходимо прекратить и немедленно сообщить в аварийную службу газового хозяйства.

В газифицированных квартирах рекомендуется каждое утро проветривать помещения, в которых установлены газовые плиты, счетчики и т. д.

Категорически запрещается пользоваться огнем для обнаружения утечки газа из газопроводов, баллонов и газовых приборов; можно применять только мыльный раствор. При этом места сочленений деталей (клапана с баллоном, клапана с регулятором, регулятора с резинотканевой трубкой у основания флажка) закрывают мыльным раствором. Появление пузырей свидетельствует об утечке газа.

Нельзя разрешать включать и пользоваться газовыми приборами детям и лицам не знакомым с устройством этих приборов.

Домашним хозяйкам нужно напоминать, что при нагревании на газовых плитах больших емкостей (баков, ведер) с широким дном необходимо пользоваться специальными конфорочными кольцами с высокими ребрами.

При пользовании газовыми колонками и газифицированными печами следует помнить о том, что:

нельзя пользоваться колонкой или газифицированной печью при плохой тяге в дымоходе. Тягу следует проверять каждый раз при включении прибора. При нормальной тяге пламя спички или бумаги, поднесенное к краю колпака или к глазку дверцы, должно втягиваться внутрь. Если тяга неудовлетворительная, пламя будет неподвижным или отклонится от прибора. В таком случае колонкой пользоваться запрещается;

если чувствуется запах газа, нужно прекратить пользование газовыми приборами и выключить их;

закрывать шибер при работе газифицированных печей категорически запрещается;

перед пользованием газовой плитой необходимо убедиться, что краны на распределительном щите закрыты.

Чтобы зажечь газ, следует поднести зажженную спичку к горелке и, держа ее в одной руке, другой слегка нажать на соответствующую ручку крана и повернуть ее на четверть оборота. После открытия крана через одну-пять секунд газ должен загореться во всех отверстиях колпачка горелки;

если газ не загорается или пламя проскакивает в горелку, то следует немедленно закрыть кран, затем, когда горелка остынет, повторить зажигание;

при пользовании только верхними горелками, во избежание скопления газа в духовом шкафу и возможности взрыва, кран горелки духового шкафа должен быть закрыт

нормальное горение характеризуется спокойным пламенем горелок, имеющим отчетливые голубовато-зеленые ядра с фиолетовыми колпачками. Если все пламя или его часть имеет желтовато-красный оттенок, значит, не происходит полного сгорания газа — горелка коптит. Это можно наблюдать при засорении горелки. В таком случае необходимо тщательно очистить горелку, особенно отверстия для выхода газовоздушной смеси;

при повышенном давлении газа в сети горение происходит с шипением и пламя стремится оторваться от горелки. В этом случае нужно уменьшить подачу газа к горелке путем поворота ручки крана;

если давление газа в сети неустойчивое, величину пламени следует регулировать поворотом крана таким образом, чтобы оно не выходило за края посуды, а лишь слегка касалось ее дна. Длинные языки пламени, охватывающие посуду со всех сторон, не дают полного теплового эффекта, к тому же это приводит к неполному сгоранию газа;

прекращают горение газа поворотом ручки крана в исходное положение. Задувать пламя горелки недопустимо. Огонь от этого может погаснуть, а приток газа через горелку будет продолжаться, что приведет к образованию в комнате взрывоопасной смеси газа с воздухом;

перед зажиганием горелки дверку духового шкафа открывают для проветривания на 1 —2 мин. Держа зажженную спичку, поворачивают кран духового шкафа, подносят горящую спичку к срединной части горелки через отверстия, находящиеся в дне духового шкафа;

после окончания пользования газовой плитой все краны на распределительном щитке плиты и кран на газоподводящей трубе должны быть закрыты.

Плиту необходимо содержать в чистоте, не допуская ее загрязнения, особенно горелок. Корпуса горелок и их колпачки не реже одного раза в месяц промывают теплой мыльной водой или слабым раствором соды. Не следует засорять духовой шкаф обгоревшими спичками, остатками пищи и др.

Во избежание несчастных случаев воспрещается:

открывать кран на газопроводе перед плитой (или счетчиком), не проверив, закрыты ли все краны на распределительном щитке плиты;

открывать краны плиты, не имея в руке зажженной спички;

допускать заливание горящих горелок жидкостью. Если это случайно произойдет, нужно погасить горелку, прочистить ее, удалить жидкость с поддона;

снимать конфорку и ставить посуду непосредственно на горелку;

стучать по кранам, горелкам и счетчикам твердыми предметами, а также поворачивать ручки кранов клещами, щипцами, ключами и т. д.;

самостоятельно ремонтировать плиту или газопроводящие трубопроводы;

привязывать к газовым трубам, плите и кранам веревки, вешать на них белье и другие вещи;

при проверке показаний газового счетчика освещать циферблат или окошко счетного механизма свечей или зажженной спичкой.

Значительное число пожаров происходит в результате разрыва баллонов, обычно из-за их нагрева, когда внутреннее давление быстро возрастает (увеличение температуры повышает упругость паров). Нагревают баллоны чаще зимой, когда, не дожидаясь оттаивания при комнатной температуре, для ликвидации обмерзания запорно-редуцирующего клапана, их устанавливают вблизи отопительных приборов или опускают в горячую воду и т. д.

Если баллон неисправен, его нужно сдать в мастерскую, а не ремонтировать самому.

При пользовании газовыми баллонами запрещается:

увеличивать высоту штока клапана напайкой или установкой на него бумажных шариков или других предметов;

устанавливать регулятор давления на клапан баллона с резиновыми кольцами, имеющими трещины, подрезы, выпуклости и другие неисправности;

уплотнять кольцо изоляционной лентой и другими материалами;

опрокидывать вверх днищем баллон, подключенный к газовой плите;

оставлять работающую установку без наблюдения;

пользоваться газобаллонными установками с однолитровыми баллонами в закрытых помещениях и пятилитровыми баллонами для постоянного газоснабжения в многоквартирных домах;

устанавливать баллоны ближе 1 м от отопительных печей и приборов;

подогревать баллоны;

хранить заполненные баллоны в подвалах.

Устанавливая регулятор давления на пятилитровый баллон, нужно убедиться в отсутствии утечки газа. При утечке газа надо снять регулятор с баллона, вынести его на улицу, проветрить помещение и вызвать аварийную службу.

Прежде чем надеть регулятор на клапан, нужно обязательно проверить состояние уплотнительного кольца. Исправное кольцо должно быть без трещин, подрезов, неровностей и плотно входить в пазы клапана.

Следует обратить внимание на состояние поверхности торца клапана. Она должна быть ровной, без вмятин, а шток клапана — находиться в центре венчика и быть без повреждений.

Категорически запрещается отвинчивать верхнюю часть клапана, стачивать или подпиливать его коническую поверхность. Высота конической части на корпусе клапана не должна быть меньше 8 мм.

Обменивать портативные баллоны можно только на пунктах обмена и получать только исправные и укомплектованные баллоны.



6 Порядок проверки противопожарного состояния жилого сектора

6.1 Подготовка лиц, привлекаемых к работе по обследованию жилого сектора

При обследовании объектов используется универсальный алгоритм (модель) осмотра помещений: горючая среда – источники зажигания – возможность своевременного обнаружения пожара, сообщения о нем и локализации первичными и автоматическими средствами пожаротушения – возможность своевременной и безопасной эвакуации людей – противопожарная устойчивость элементов зданий (сооружений) – возможность распространения пожара – обеспечение успешного тушения пожара – особенности ликвидации последствий пожара.

После сбора данных по вышеприведенной схеме составляется перечень нарушений норм и правил пожарной безопасности, которые анализируются и оцениваются.

При анализе и оценке выявленных нарушений также исследуются:

возможность возникновения пожара;

возможность эвакуации людей;

противопожарная устойчивость зданий;

возможность распространения пожара;

возможность ликвидации пожара на начальной стадии его развития или возможность его локализации первичными или иными средствами пожаротушения, а также автоматическими установками пожаротушения;

обеспеченность успешного тушения пожара подразделениями пожарной охраны;

последствия пожара.

При этом анализируется и оценивается качество предписания местного органа Государственного пожарного надзора.

Возможность возникновения пожара определяется на основе анализа пожарной опасности жилого здания.

Возможность эвакуации людей определяется с учетом воздействия опасных факторов пожара (ОФП) и их вторичных проявлений.

Опасными факторами, воздействующими на людей и материальные ценности, являются:

пламя и искры;

повышенная температура окружающей среды;

токсичные продукты горения и термического разложения;

дым;

пониженная концентрация кислорода.

К вторичным проявлениям опасных факторов пожара относятся:

осколки, части разрушившихся конструкций;

электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструкций;

опасные факторы взрыва;

огнетушащие вещества.

Объект должен иметь такие объемно-планировочные и технические решения, чтобы эвакуация людей из него была завершена до наступления предельно допустимых значений хотя бы одного из опасных факторов пожара, а при нецелесообразности эвакуации была обеспечена защита людей в объекте.

С учетом этого особое значение приобретают такие характеристики горючих веществ и материалов, как линейная скорость распространения пламени по поверхности, средняя скорость выгорания, коэффициент дымообразования, обусловливающие время наступления предельно допустимых значений опасных факторов пожара. При этом необходимо учитывать возможность взрыва, когда опасные факторы пожара мгновенно достигают предельно допустимых значений.

Для оценки возможности эвакуации людей необходимо также с учетом требований строительных норм и правил определить эвакуационные пути и выходы, возможность беспрепятственного движения людей по ним; оценить эффективность управления движением людей по эвакуационным путям (использование световых указателей, звуковое и речевое оповещение и т. п.); определить необходимость обеспечения безопасности людей средствами коллективной и индивидуальной защиты, а также время задымления и системы противодымной защиты.

Возможность распространения пожара определяется:

на основе изучения пожарной опасности веществ и материалов, находящихся в помещении, из которых изготовлены конструкции здания, их отделка и покрытия;

с учетом площадей и объемов, в которых размещены горючие вещества и материалы;

с учетом конструктивных особенностей здания, в котором могут быть каналы, шахты, пустоты, не защищенные проемы;

с учетом особенностей вентиляционных систем и коммуникаций, по которым возможно распространение пожара.

Возможность ликвидации пожара на начальной стадии или возможность его локализации первичными и иными средствами пожаротушения, а также автоматическими установками пожаротушения обусловливается:

наличием, достаточным количеством и огнетушащей способностью первичных средств пожаротушения;

наличием внутреннего противопожарного водопровода, количеством пожарных кранов (струй), их расстановкой и расходом воды для целей пожаротушения;

наличием автоматических установок пожаротушения с ручным пуском и их эффективностью;

умением жильцов дома пользоваться первичными средствами пожаротушения и пожарно-техническим вооружением

Обеспеченность успешного тушения пожара подразделениями пожарной охраны обусловлена:

возможностями своевременного обнаружения и сообщения о пожаре; наличием проездов, подъездов, площадок;

наличием системы водоснабжения, обеспечивающей необходимые расходы воды для целей пожаротушения;

наличием в подразделениях пожарной охраны огнетушащих средств, соответствующих характеристикам горючих веществ и материалов;

готовностью жильцов дома к действиям на случай пожара;

тактико-техническими возможностями пожарных подразделений.

При этом прогнозируется ситуация возникновения, развития, локализации и ликвидации возможного пожара.

6.2 Обследование противопожарного состояния жилого сектора

Двери чердачных помещений, а также технических этажей и подвалов, в которых по условиям технологии не требуется постоянного пребывания людей, должны быть закрыты на замок. На дверях указанных помещений должна быть информация о месте хранения ключей. Окна чердаков, технических этажей и подвалов должны быть остеклены и постоянно закрыты.

В домах с наличием продуваемого подполья (свайного пространства) с конструкциями из горючих материалов доступ посторонних лиц под здания должен быть ограничен.

Приямки у оконных проемов подвальных и цокольных этажей зданий (сооружений) должны быть очищены от мусора и других предметов. Металлические решетки, защищающие указанные приямки, должны быть открывающимися, а запоры на окнах открываться изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть обеспечено соблюдение проектных решений и требований нормативных документов по пожарной безопасности (в том числе по освещенности, количеству, размерам и объемно-планировочным решениям эвакуационных путей и выходов, а также по наличию на путях эвакуации знаков пожарной безопасности).

Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания, за исключением дверей, открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по пожарной безопасности.

Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания (сооружения), возможность свободного открывания запоров изнутри без ключа.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов запрещается:

загромождать эвакуационные пути и выходы (в том числе проходы, коридоры, тамбуры, галереи, лифтовые холлы, лестничные площадки, марши лестниц, двери, эвакуационные люки) различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

устраивать в тамбурах выходов (за исключением квартир и индивидуальных жилых домов) сушилки и вешалки для одежды, гардеробы, а также хранить (в том числе временно) инвентарь и материалы;

устраивать на путях эвакуации пороги (за исключением порогов в дверных проемах), раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, вращающиеся двери и турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

применять горючие материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации (кроме зданий V степени огнестойкости);

фиксировать самозакрывающиеся двери лестничных клеток, коридоров, холлов и тамбуров в открытом положении (если для этих целей не используются автоматические устройства, срабатывающие при пожаре), а также снимать их;

остеклять или закрывать жалюзи воздушных зон в незадымляемых лестничных клетках;

заменять армированное стекло обычным в остеклениях дверей и фрамуг.

В квартирах жилых домов, жилых комнатах общежитий, номерах гостиниц запрещается устраивать различного рода производственные и складские помещения, в которых применяются и хранятся взрывоопасные, взрывопожароопасные и пожароопасные вещества и материалы, а также изменять функциональное назначение указанных квартир, комнат и номеров, в том числе при сдаче их в аренду, за исключением случаев, предусмотренных нормами проектирования.

В индивидуальных жилых домах, квартирах и жилых комнатах допускается хранение (применение) не более 10 л ЛВЖ и ГЖ в закрытой таре. ЛВЖ и ГЖ в количестве более 3 л должны храниться в таре из негорючих и небьющихся материалов.

Не допускается хранение баллонов с горючими газами (далее - ГГ) в индивидуальных жилых домах, квартирах и жилых комнатах, а также на кухнях, на путях эвакуации, в цокольных этажах, в подвальных и чердачных помещениях, на балконах и лоджиях.

По результатам проверок и обследований в установленном порядке составляется предписание. Предписание составляется в двух экземплярах и регистрируется в журнале учета предписаний.

Сроки выполнения предлагаемых в предписании мероприятий по устранению выявленных нарушений требований пожарной безопасности устанавливается государственным инспектором и в необходимых случаях согласуется с руководителем предприятия, объекта.

Мероприятия, предусмотренные предыдущими предписаниями и не выполненные в установленные сроки, включаются в новое предписание с ранее установленными сроками выполнения этих мероприятий. При этом в предписании по указанным мероприятиям делается соответствующая отметка.

По выявленным при обследованиях и проверках нарушениям требований пожарной безопасности, а также за уклонение исполнения или несвоевременное исполнение предписаний государственные инспектора могут принимать меры административного воздействия к лицам, перечисленным в ст. 38 Федерального закона «О пожарной безопасности».



7 Темы для самостоятельного изучения

7.1 Пожароопасные свойства строительных материалов

Классификация строительных материалов

Пожарная опасность строительных материалов определяется горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Строительные материалы подразделяются на негорючие (НГ) и горючие (Г). Горючие строительные материалы подразделяются на 4 группы:

Г1 (слабогорючие);

Г2 (умеренногорючие);

Г3 (нормальногорючие);

Г4 (сильногорючие).

Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяются и не нормируются.

Горючие строительные материалы по воспламеняемости подразделяются на 3 группы:

В1 (трудновоспламеняемые);

В2 (умеренновоспламеняемые);

В3 (легковоспламеняемые).

Горючие строительные материалы по распространению пламени по поверхности подразделяются на 4 группы:

РП1 (нераспространяющие);

РП2 (слабораспространяющие);

РП3 (умереннораспространяющие);

РП4 (сильнораспространяющие).

Группы строительных материалов по распространению пламени устанавливают для поверхностных слоев кровли и полов, в том числе ковровых покрытий.

Для других строительных материалов группа распространения пламени по поверхности не определяется и не нормируется.

Горючие строительные материалы по дымообразующей способности подразделяются на 3 группы:

Д1 (с малой дымообразующей способностью);

Д2 (с умеренной дымообразующей способностью);

Д3 (с высокой дымообразующей способностью).

Горючие строительные материалы по токсичности продуктов горения подразделяются на 4 группы

T1 (малоопасные);

Т2 (умеренноопасные);

Т3 (высокоопасные);

Т4 (чрезвычайно опасные).

Строительные материалы условно можно разделить на:

Природные каменные материалы;

Неорганические вяжущие материалы;

Металлы применяемые в строительстве;

Растворы, бетоны, железобетоны;

Искусственные каменные материалы и изделия;

Древесина и изделия из нее;

Теплоизоляционные материалы;

Полимеры и пластмассы.

Природные каменные материалы

Природными каменными материалами называются материалы, полученные из различных горных пород путем механической их обработки (дробления, распиловки, тески, шлифовки, полировки) или же без обработки – в естественном виде (гравий, песок и др.

Горные породы представляют собой комплексные образования, состоящие из одного или нескольких минералов. По химическому составу и физическим свойствам минералы представляют собой относительно однородные тела. По количеству составляющих минералов горные породы подразделяются на простые или мономинеральные, состоящие из одного минерала (гипс, доломит и др.), и сложные, или полиминеральные, состоящие из нескольких минералов (гратит, базальт и др.).

Природные каменные материалы находят широкое применение в современном строительстве: их используют для возведении стен и устройства фундаментов зданий, облицовки различных конструкций и т. д. Огромное количество природных каменных материалов применяется в качестве заполнителей для бетонов и растворов. Кроме того, горные породы используют в производстве искусственных каменных материалов (стекло, керамика, теплоизоляционные материалы и др.), а также как сырье для производства вяжущих веществ – гипса, извести и цемента.

Для оценки поведения отдельных минералов, входящих в состав горных пород, как и пород в целом, при воздействии на них огня или высокой температуры важным показателем является не только температура размягчения или плавления, но и происходящее значительно раньше существенное изменение объема. Минералы, имеющие низкие коэффициенты теплового расширения и характеризуемые монотонными кривыми такого расширения; обладают положительными свойствами при нагревании. Наоборот, неравномерные температурные деформации минералов и скачкообразное изменение их объемов обусловливают возникновение внутренних напряжений, что сказывается на неблагоприятном поведении минералов и горных пород при действии на них высоких температур: уменьшается плотность, появляются трещины, резко снижается прочность.

Кварц – один из важнейших и наиболее распространённых минералов земной коры, входит в состав многих пород – гранита, порфира, песчаника, кварцита и др.

При температуре около 575°С кварц скачкообразно увеличиваетс в объеме и растрескивается.

Таким образом, поведение гранита, песчаника, кварцита и других горных пород, в состав которых входит кварц, определяется модификационными превращениями кварца, обусловливающими увеличение объема и появление трещин при нагревании этих пород.

Полевые шпаты состоят из алюмосиликатов (калия, натрия, кальция) или из их смеси. В обычных условиях они сравнительно легко выветриваются. Продукты их выветривания – каолинит и кальцит. Первый из минералов входит в состав глин, второй – в состав известняков и мраморов. В условиях воздействия высоких температур полевые шпаты проявляют достаточную стойкость.

Слюды по химическому составу представляют собой сложные водные алюмосиликаты, обладающие способностью легко раскалываться на очень тонкие пластинки по плоскостям спайности. Известны несколько разновидностей слюд, в том числе мусковит (калиевая слюда – прозрачная, тугоплавкая, химически стойкая) и биотит (железомагнезиальная слюда черного цвета, значительно менее стойкая).

В результате природных изменений биотита образуется минерал вермикулит, состоящий из пластинчатых кристаллов, которые обладают способностью расщепляться по плоскостям спайности. В составе вермикулита содержится до 20% кристаллизационной воды, обусловливающей его специфическое поведение при нагревании. При 750–900°С происходит удаление этой воды и перекристаллизация вермикулита, что приводит к многократному увеличению его объема. Эта особенность вермикулита используется при производстве теплоизоляционных материалов.

Каолинит – продукт выветривания полевых шпатов.

При нагревании до 500–600° С происходит отщепление и удаление химически связанной воды, в результате чего каолинит теряет свои пластические свойства и становится пористым.

При дальнейшем нагреве до 950 °С и выше эти окислы вновь соединяются между собой, но уже в других соотношениях, образуя новые алюмосиликаты.

На этих процессах основано получение различных керамических и огнеупорных материалов и изделий. При нагревании до 1780 °С каолинит плавится.

Обожженные изделия, состоящие из 19% каолинита и 81% кремнезема, имеют температуру плавления 1580° С. Эта температура принята за нижний температурный предел плавления огнеупорных материалов.

Гранит – торная порода. Состоит из кварца (20–40%), полевого шпата (40–70%) и слюды (5–15%).

Прочность гранита при нагревания до 200° С возрастает до 160% от первоначальной. При температуре выше 200° С начинается снижение прочности, которая, однако, при 600° С еще равна начальной. Дальнейшее нагревание приводит к резкому падению прочности, которая при 800° С составляет лишь 35% первоначальной.

При 800° С появляются сквозные трещины, т. е. гранит по существу утрачивает монолитность и несущие функции.

Несомненное влияние на снижение прочности гранита оказывают и температурные напряжения, возникающие из-за различия коэффициентов теплового расширения минералов, составляющих гранит.

Базальт – порода скрытокристаллического и аморфного строения, состоящая из полевого шпата и железомагнезиального силиката. В базальтах не все минералы успели выкристаллизоваться, вследствие чего порода содержит некоторое количество вулканического стекла.

Базальт отличается небольшим тепловым расширением, однако при температуре выше 900° С и эта порода претерпевает сильное увеличение объема, сопровождающееся выделением газов. Это объясняется наличием в составе базальта вулканического стекла, которое при нагревании вспучивается из-за выделяющихся продуктов разложения.

Серпентинит – метаморфическая горная порода, продукт изменения оливина, относящегося к группе железомагнезиальных силикатов. По химическому составу серпентинит представляет собой в основном водный силикат магния, содержащий химически связанную воду в количестве от 13 до 17% по весу. При нагревании серпентинита до 700° С наблюдается сравнительно небольшое расширение. Однако при температурах 700–800° С возникает резкое уменьшение объема породы из-за интенсивного удаления химически связанной воды, что приводит к нарушению структуры и снижению прочности данной горной породы.

Асбест, как и серпентинит, является продуктом изменения оливина. Он имеет волокнистую структуру и обладает способностью расщепляться на тонкие эластичные гибкие волокна.

При нагревании асбеста до 400–450° С начинается отщепление химически связанной воды, которая полностью удаляется при 700° С и приводит к разрушению структуры асбеста.

При 600° С прочность асбеста снижается в 3 раза. Исходя из этого, температурный предел применения асбеста принят равным 600° С, так как при более высокой температуре он теряет волокнистость и легко перетирается в порошок. При 1500° С асбест плавится.

Асбест широко используется в производстве асбестоцементных и теплоизоляционных материалов.

Перлит представляет собой изверженную горную породу вулканического происхождения, состоящую в основном из вулканической стекловидной массы. В составе породы содержится 2–5% химически связанной воды.

Основным технологическим свойством перлита является их способность вспучиваться при высоких температурах. В процессе нагревания порода размягчается, содержащаяся в ней вода превращается в пар, вспучивая всю массу.

Интенсивное вспучивание перлитовых пород обычно происходит при температуре обжига 1000–1200° С.

На основе вспученного перлитового песка и щебня в сочетании со связующими компонентами изготавливаются различные перлитовые изделия – такие, как перлитоцементные, перлитотрепельные, керамоперлитовые и др.

Известняк – осадочная порода, состоящая в основном из кальцита. По сравнению с другими породами известняки характеризуются равномерным и небольшим расширением при нагревании до 800° С. Дальнейшее повышение температуры приводит к усадке известняков из-за их разложения и выделения углекислого газа. Образующаяся при этом окись кальция (воздушная известь) обладает незначительной прочностью и малой теплопроводностью.

Следовательно, в условиях пожара или температурного воздействия (около 900° С) происходит разложение известняка с поверхности, которое при достаточно длительном прогреве может проникать на значительную глубину или на всю толщу. Образование же на поверхности известняка слоя СаО, обладающего пониженной теплопроводностью, играет положительную роль, так как эта теплоизоляционная оболочка замедляет прогрев всей толщи известняка.

Известняк сопротивляется действию высоких температур лучше, чем гранит и многие другие горные породы, содержащие кварц. При температуре 130° С прочность известняка повышается на 36% по сравнению с первоначальной и остается практически постоянной до 600° С, после чего происходит ее снижение. При 750° С прочность известняка снижается до начальной. При 900° С и выше следует ожидать почти полной потери прочности вследствие разложения известняка.

Поливка водой конструкций, содержащих известняк, нагретых до 900° С и выше, приводит ж гашению образующейся извести, увеличению ее объема и обрушению прогретого слоя.

Прочность известняка при кратковременном температурном воздействии резко изменяется. Это изменение оказывается различным для случаев определения прочности в горячем и охлажденном состояниях.

При нагревании до 600° С как в горячем состоянии, так и после охлаждения происходит упрочнение известняка, что обусловлено уплотнением его структуры (образованием более плотных кристаллических сростков). Это упрочнение в горячем состоянии достигав г 78%, а после охлаждения 29%. При температуре выше 600° С прочность снижается и достигает первоначального значения при 715° С (в охлажденном состоянии) и около 800° С (в горячем состоянии). Наиболее резкое снижение прочности происходит в интервале температур 700–900° С, когда начинается уже интенсивное разложение известняка.

Визуальными наблюдениями установлено, что в результате нагревания до температур выше 800° С в известняке образуются трещины. Эти трещины являются результатом воздействия температурных напряжений, возникающих из-за различия коэффициентов расширения известняка и извести, а также гашения образующейся извести влагой воздуха.

Следует отметить большую стойкость при нагревании известняка по сравнению с гранитом.

Таким образом, известняк полностью сохраняет первоначальную прочность при прогревании до 700° С в то время как гранит– при прогреве лишь до 550–600° С.

Песчаники состоят из кварца, поэтому и поведение их при нагревании аналогично поведению кварца.

Гипс по химическому составу представляет собой двуводный сернокислый кальций CaSO4·2H2O. Температурное воздействие до 200° С на природный двуводный гипс приводит к удалению части химически связанной воды и образованию полуводного гипса CaSO4·0,5H2O, применяемого в качестве вяжущего и известного под названием строительного гипса.

При нагревании до температур свыше 400° С природный гипс полностью теряет химически связанную воду и переходит в ангидрит CaSO4, способный твердеть лишь в присутствии катализаторов. Нагревшие до 900–1000°С приводит к частичной диссоциаций ангидрита с образованием СаО; получаемое вяжущее известно под названием высокообжигового гипса.

Магнезит состоит из минерала MgСO3. При нагревании природного магнезита до 750–850° С он распадается. Образующаяся при этом окись магния обладает вяжущими свойствами и сказывается каустическим магнезитом.

Каустический магнезит применяется для изготовления магнезиального фибролита. При обжиге природного магнезита до 1500– 1600° С получается очень плотный спекшийся магнезит, обладающий высокой огнеупорностью (до 2000° С и выше) и применяемый для изготовления высокоогнеупорных изделий.

Доломит состоит из минерала того же названия. При нагревании природного доломита до 650–800° С происходит диссоциация углекислого магния, а углекислый -кальций при этом не разлагается и, являясь инертным материалом, ухудшает вяжущие свойства каустического доломита. Поэтому каустический доломит по своим вяжущим свойствам уступает каустическому магнезиту.

При обжиге природного доломита при температуре около 1600° С получают спекшийся доломит, применяемый для изготовления огнеупорных изделий.

Мергель представляет собой известковоглинистую породу, содержащую 65–35% известняка и 35–65% глинистых веществ. По составу эти породы весьма близки к составу сырьевой смеси, применяемой при производстве портландцемента. Поэтому мергель используется как сырьевой материал для производства портландцемента. При обжиге его при температуре 1450° С происходит распад глинистых веществ на свободные окислы, диссоциация известняка и образование клинкерных минералов, входящих в состав портландцемента.

Диатомит – легкая рыхлая или слабосцементированная горная порода, состоящая в основном из окаменелых панцирей диатомовых водорослей (диатомей).

При нагревании до 150–200° С начинается удаление химически связанной воды, которая .полностью удаляется при 600–700° С и диатомит теряет пластичность. При температуре от 700 до 1000° С происходит спекание диатомита, сопровождаемое усадкой и повышением плотности. Предельная температура применения диатомита 1000° С.

Диатомит используется в качестве активной кремнеземистой добавки к цементам в естественном состоянии, в качестве теплоизоляционного материала, а также для изготовления различных теплоизоляционных изделий путем формования, сушки и обжига.

Трепел состоит из мельчайших частиц опаловидного кремнезема (70–80%) и небольшого количества панцирей диатомовых водорослей. По химическому составу и внешнему виду диатомит и трепел мало отличаются друг от друга.

Поведение трепела при нагревании аналогично поведению диатомита. Предельная температура использования 800° С. Области применения трепела такие же, как и диатомита.

Таким образом, из всех рассмотренных природных каменных материалов наибольшими температурными деформациями, оказывающими влияние на сплошность материала, обладают песчаники, кварциты и другие породы, состоящие из кварца, а наименьшими (при нагревании до 900° С) – известняки и базальты. Малыми температурными деформациями (в известных пределах) отличаются вулканические пески, пемзы и туфы.

Горные породы (сохраняют начальную прочность при прогреве до следующих температур: песчаник и серпентинит – 500° С; гранит –550–600° С; известняк – 700 О|С. Наиболее стойкими при нагревании являются искусственные каменные материалы (кирпич шамотный, глиняный и др.), которые уже претерпели достаточно высокое температурное воздействие в процессе их получения и поэтому обладают незначительными температурными деформациями при Сохранении начальной прочности.

Следовательно, в бетонах и растворах (в конструкциях) в условиях воздействия высоких температур лучше применять искусственные пористые заполнители – керамзит, шлаковую пемзу, вспученный перлит, аглопорит, а из природных каменных материалов – вулканический песок, пемзу и туф. Если в обычных условиях гранитный щебень считается одним из лучших заполнителей в бетоне, то в условиях воздействия высоких температур следует отдать предпочтение известняковому щебню.

Неорганические вяжущие вещества

Неорганическими вяжущими веществами называются материалы, которые при затворении водой образуют пластичное тесто, способное в результате физико-химических процессов с течением времени затвердевать, т. е. переходить в твердое камневидное состояние. Вяжущие вещества используют для изготовления бетонов, строительных растворов, а также искусственных необожженных каменных материалов и изделий.

Неорганические вяжущие вещества делятся на воздушные, гидравлические и кислотоупорные. Воздушными вяжущими называются материалы, обладающие способностью твердеть и сохранять свою прочность только на воздухе (воздушная известь, гипс). Гидравлические вяжущие вещества способны твердеть и сохранять свою прочность не только на воздухе, но и в воде. К числу основных гидравлических вяжущих веществ относятся портландцемент, пуццолановые и шлаковые цементы, а также глиноземистый цемент.

Кислотоупорные вяжущие вещества набирают и сохраняют определенную прочность только в среде, в которой присутствуют минеральные кислоты (но не в щелочной среде и не в воде). В группу кислотоупорных вяжущих входят различные виды жидкого стекла.

Воздушная известь является продуктом умеренного обжига (не до спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород – известняков, мела, доломитизированных и мергелистых известняков, содержащих не более 6% глинистых примесей.

Значительное снижение прочности затвердевшего известкового раствора наступает при температуре 500–600° С. При нагреве до 900° С и выше затвердевший раствор полностью теряет свою прочность.

Снижение прочности затвердевшего известкового раствора при нагревании сопровождается образованием в нем трещин. Объясняется это вторичным гашением СаО и действием температурных напряжений вследствие различных коэффициентов теплового расширения СаО и СаСОз. Кроме того, затвердевшая воздушная известь при нагревании претерпевает усадку, а кварцевый песок (как заполнитель в растворе) – расширение, особенно значительное при 575° С.

При нагревании гипсового камня до 100° С (происходит резкое снижение его прочности – до 46% от начальной в горячем состоянии и до 67% после охлаждения. Это объясняется дегидратацией двугидрата и нарушением его структуры. Большее снижение прочности гипса в горячем состоянии объясняется резким и неравномерным охлаждением испытуемых образцов при удалении их из печи и помещении в пресс. При таких условиях охлаждения, по-видимому, сказываются температурные напряжения в образцах, обусловливающие дополнительное снижение прочности.

При повышении температуры до 200° С прочность гипсового камня в горячем состоянии снижается до 40% и в охлажденном до 51% от первоначальной. В интервале температур 200–300° С прочность гипса хотя и остается неизменной, зато появляются в большом количестве волосные трещины на поверхности образцов. При температуре около 350° С прочность гипса в горячем состоянии и после охлаждения одинакова и составляет около 40% от начальной.

При нагревании гипсового камня до 400° С прочность его в горячем состоянии снижается до 39%, а в охлажденном до 23% от начальной.

При нагревании до 700° С прочность гипсового камня в горячем состоянии снижается до нуля, а в охлажденном до 17% от начальной. При этом объемные усадочные деформации гипсового камня достигают максимального значения (3,1%). По мере дальнейшего повышения температуры (около 900° С) происходит распад сульфата кальция.

Образующаяся при этом окись кальция, как и в случае нагрева известкового камня, способна ко вторичной гидратации со значительным увеличением объема, приводящим к полному разрушению гипсового камня.

Итак, гипс весьма чувствителен к нагреву при 100° С прочность его снижается вдвое. В то же время затвердевший гипсовый камень обладает довольно высокими теплоизоляционными свойствами.

Характерной особенностью поведения затвердевшего жидкою стекла при нагревании являются его плавление и вспучивание. В результате этого образуется довольно устойчивый вспененный слой, обладающий малюй теплопроводностью. На этом свойстве растворимого стекла основано применение силикатных огнезащитных красок.

Вспучивание затвердевшей пленки из растворимого стекла происходит в результате дегидратации теля кремневой кислоты. Огнезащитный эффект от применения составов на основе жидкого стекла определяется качеством покрасочного слоя: плотностью, однородностью, толщиной пленки, оцеплением с основанием и др.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества двуводного гипса.

Портландцемент – наиболее широко применимое в строительстве гидравлическое вяжущее вещество. Он выпускается как без добавок, так и с активными минеральными добавками в количестве до 15% от веса цемента или с инертными добавками в количестве до 10%. При большем количестве добавок цементы уже относятся к смешанным.

Активными минеральными добавками называются вещества, которые при смешивании с известью или совместном помоле с ней после затворения водой образуют тесто, способное после твердения на воздухе продолжать твердеть и под водой.

Под воздействием высоких температур затвердевший цементный камень постепенно теряет все виды содержащейся в нем влаги, что приводит к нарушению структуры цементного камня и к потере им прочности.

Значительное стяжение прочности наблюдается при нагревании цементного камня до 550–600° С. Еще большее нарушение структуры наблюдается при прогреве его до 900° С и выше.

Последующее (после нагревания до температуры 600–900° С) хранение гидратированных цементов в воздушно-сухих условиях (независимо от минералогического состава) вызывает полную потерю их прочности из-за вторичной гидратации окиси кальция.

Снижение прочности цементного камня при нагревании даже до невысоких температур (начиная с 45° С) может вызываться частичным распадом и перекристаллизацией кристаллогидратов гидросульфоалюмината кальция. Последнее обусловливает большее снижение прочности при нагревании цементного камня алюминатных цементах.

Наибольшее влияние на снижение прочности цементного камня оказывает температура его нагревания. Продолжительность нагревания не оказывает существенного влияния. Так, установлено, что прочность снижается в первые 4 ч нагревания. Дальнейшее продолжение нагревания не оказывает заметного влияния на прочность.

Глиноземистый цемент – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого помола клинкера, полученного обжигом до спекания или плавления сырьевой смеси надлежащего состава, обеспечивающего преобладание в клинкере низкоосновных алюминатов кальция.

Снижение прочности затвердевшего глиноземистого цемента при нагревании происходит более интенсивно, чем портландцемента. При нагревании до 300° С интенсивно удаляется связанная вода, и прочность раствора снижается вдвое, а три 500°С она составляет 35% от первоначальной. Аналогичные результаты получены при испытании бетонов на глиноземистом цементе. При повышении температуры до 100 – 400° С их прочность составляет 65–40% от начальной. При дальнейшем повышении температуры снижение прочности замедляется и остаточная прочность составляет (при нагреве до 800° С) около 35%. Нагревание до 1200° С и выше ведет к значительному увеличению прочности вследствие частичного спекания бетона. На этом основано применение глиноземистого цемента в качестве вяжущего для жаростойких бетонов.

При нагревании цементного камня на глиноземистом цементе до 100–125°С происходит его расширение, за которым начинается усадка, превышающая по величине первоначальное расширение и обусловленная обезвоживанием цементного камня. Усадка разных видов затвердевших глиноземистых цементов достигает 1,5–2% при нагревании их до 800° С. .В случае повторного нагревания затвердевшего глиноземистого цемента происходит только расширение его (до 1 %), а усадки уже не наблюдается.

Таким образом, портландцемент является вяжущим, наиболее пригодным дли изготовления бетонных и железобетонных несущих элементов конструкций, обладающих достаточной огнестойкостью.

Вместе с тем жаростойкость изделий на портландцементе (в условиях длительного воздействия высоких температур) невелика. Для повышения жаростойкости необходимо вводить в цемент тонкомолотые минеральные добавки.

Воздушная известь, используемая в составе комплексных вяжущих (известково-кремнеземистых и др.), также пригодна для изготовления силикатобетонных несущих элементов конструкций достаточной огнестойкости. Гипс пригоден только для изготовления гипсобетонных ненесущих (ограждающих) элементов конструкций, обладающих достаточной огнестойкостью по признаку прогрева.

Глиноземистый цемент может быть использован для жаростойких бетонов.

Металлы, применяемые в строительстве

Как известно, все металлы делятся на две большие группы: черные и цветные. Из черных металлов наибольшее применение в строительстве находят стали, из цветных – алюминиевые сплавы.

Сталями называют сплавы железа с углеродом при содержании последнего до 1,7%. По химическому составу стали делятся на два класса:

1) углеродистые, представляющие собой железоуглеродистые сплавы, в состав которых, кроме железа и углерода, входят только нормальные примеси (кремний, марганец, фосфор, сера и кислород);

2) легированные, являющиеся железоуглеродистыми сплавами, в состав которых для улучшения их свойств специально вводятся легирующие элементы (никель, хром, алюминий, ванадий, вольфрам, титан и др.). Эти стали в зависимости от количества легирующих элементов делятся, в свою очередь, на две группы: низколегированные и высоколегированные. В строительстве преимущественно используются низколегированные стали с содержанием легирующих добавок до 5%.

В зависимости от содержания углерода стали делятся на мягкие (с содержанием углерода до 0,3%), средней твердости (с содержанием углерода 0,3–0,6 %), твердые (с содержанием углерода более 0,6%).

По применению стали подразделяются на конструкционные (мягкие и средней твердости) и инструментальные (твердые). Конструкционные стали используются для изготовления различных строительных конструкций и деталей машин, а инструментальные – для изготовления инструмента.

Углеродистые конструкционные стали по механическим свойствам делятся на 8 марок: от Ст. 0 до Ст. 7. Марки стали устанавливаются по значениям предела прочности при растяжении и относительного удлинения.

Стали марок Ст. 1 и Ст. 2 характеризуются высокой пластичностью и применяются для изготовления заклепок, резервуаров, трубопроводов и т.п.

Основными строительными сталями являются стали Ст. 3 и Ст. 5, из которых изготовляют несущие металлические конструкции и арматуру для железобетона. Эти стали обладают хорошей пластичностью, хорошо свариваются и обрабатываются. Из сталей Ст. 4 и Ст. 5 изготавливают болты, шурупы, рессоры и т. д. Стали марок Ст. 6 и Ст. 7 идут на изготовление валов, осей и других деталей машин.

Значения потери прочности сталей в горячем состоянии и после охлаждения весьма различны. Это объясняется тем, что сталь, будучи нагретой до определенной температуры и затем подвергнутая постепенному охлаждению, в той или иной мере восстанавливает свои прочностные свойства. Можно считать, что горячекатаные стали Ст. 3 и Ст. 5, а также низколегированная 25Г2С восстанавливают при охлаждении свои прочностные свойства полностью.

В горячем состоянии предел текучести Ст. 3 и Ст. 5 непрерывно снижается, также как пределы прочности и текучести холоднотянутых сталей. Предел текучести низколегированных сталей 25Г2С и 30ХГ2С при нагревании до 350–400° С, наоборот, несколько повышается, после чего происходит его непрерывное снижение.

Стали высокопрочные холоднотянутые, упрочненные наклепом, показывают наибольшее снижение прочности при нагревании. Состояние наклепа в таких сталях теряется при нагреве их до 300– 350° С и выше.

При нагреве наклепанного металла до температуры менее 300° С в нем снимаются только внутренние напряжения, образовавшиеся в результате наклепа. Поэтому прочность металла сохраняется или даже несколько возрастает. Нагрев же выше 300– 350° С связан уже с явлением рекристаллизации стали и вследствие этого с повышением ее пластичности, сопровождаемым снижением прочности и увеличением деформации ползучести.

Критической температурой, соответствующей началу необратимой потери прочности, для холоднотянутой высокопрочной стали класса В-II является 300–350°С (в зависимости от степени наклепа); для холоднотянутой обыкновенной стали класса B-I–400° С, для горячекатаной стали класса A-III (Ст. 25Г2С) = 600° С.

Алюминий – самый распространенный металл. В земной коре содержится окало 8% алюминия и 5% железа.

Алюминий - один из самых легких металлов; удельный вес его 2,7 Г/см3. Температура плавления 660° С.

Алюминий обладает высокой стойкостью против коррозии: легко окисляется кислородом воздуха, образуя тонкую плотную пленку окиси алюминия, предохраняющую металл от дальнейшего окисления.

К числу недостатков относится высокая чувствительность к нагреву, обусловливающая сложность выполнения сварных соединений и пониженную огнестойкость элементов строительных конструкций из-за интенсивного снижения прочности при нагревании.

Огнестойкость строительных алюминиевых конструкций характеризуются пониженной (по сравнению со стальными) температурой плавления.

Растворы, бетоны и железобетон

Строительными растворами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя (песка).

Строительные растворы предназначаются для заполнения швов и связывания кускового или штучного материала в каменной кладке, для изготовления декоративных и защитных штукатурок, а также для элементов сборного домостроения (блоки, панели и пр.).

По виду вяжущего растворы подразделяются на цементные, известковые, гипсовые, смешанные и др. По назначению растворы делятся на кладочные и штукатурные.

При температурах выше 300° происходит усадка цементного камня, а так как зерна кварцевого песка расширяется, то в растворе возникают дополнительные напряжения, приводящие к образованию трещин. Особенно сильное образование трещин наблюдается после прогревания цементно-песчаного раствора до температур 600°С и выше и последующего охлаждения на воздухе.

Бетонами называются искусственные каменные материалы, получаемые в результате формования и затвердевания бетонных смесей, состоящих из вяжущего, воды, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных, заранее рассчитанных соотношениях.

Бетон – один из важнейших материалов, широко применяемых в современном строительстве. Из бетона сравнительно легко изготавливаются самые разнообразные по форме и размерам строительные конструкции, причем использование сборных бетонных и железобетонных конструкций, собираемых из отдельных элементов заводского изготовления, позволяет повысить их качество и вести строительство индустриальными методами с повышением производительности труда и снижением затрат.

Введение в бетон стальной арматуры позволило получить материал с высокой прочностью, как на сжатие, так и на растяжение. Арматуру располагают в бетоне так, чтобы возникающие в железобетоне растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия - бетоном.

Совместная работа бетона и стальной арматуры в железобетоне обеспечивается тем, что

а) между бетоном и стальной арматурой возникают значительные силы сцепления, препятствующие скольжению арматуры в бетоне, в результате чего при возникновении напряжений в железобетонной конструкции оба материала работают совместно. Величина сцепления определяется клеящей способностью цементного раствора и трением стального стержня о бетон, возникающим при деформациях стержня под нагрузкой. Усадка бетона и неровности поверхности стержней увеличивают трение между бетоном и арматурой;

б) коэффициенты температурного расширения стали и бетона незначительно отличаются друг от друга, поэтому возникающие при изменении температуры усилия, стремящиеся сдвинуть арматуру по отношению к бетону, меньше силы сцепления между ними, благодаря чему монолитность железобетона не нарушается;

в) бетон «надежно защищает стальную арматуру от коррозии. В обычном железобетоне под действием эксплуатационных нагрузок возможно образование трещин из-за низкой предельной растяжимости бетона. Этот существенный недостаток обычного железобетона ограничивает применение его в конструкциях, в которых по условиям эксплуатации недопустимо появление трещин, например, в трубах, резервуарах и др. Кроме того, в обычном железобетоне трещины раскрываются задолго до разрушения, что делает нецелесообразным применение высокопрочных бетонов и сталей. Поэтому, кроме обычного железобетона, применяется напряженно-армированный железобетон.

Кратковременное нагревание растворов и бетонов (до 4 ч) оказывает решающее влияние на их прочность. Увеличение времени прогревания при постоянной температуре не оказывает существенного влияния на снижение прочности. При температуре 650– 700° С прочность растворов и бетонов снижается вдвое, при 900° С в горячем состоянии прочность снижается в 5–6 pаз, а в охлажденном – до нуля.

Несколько по-иному ведут себя при нагревании бетоны, находящиеся под нагрузкой. Интенсивность снижения прочности напряженного бетона (Rсж = 0,3 Rпр) при нагревании до 500–600° С примерно на 20–30% меньше, чем снижение прочности ненапряженного бетона. Это происходит из-за того, что обжатие бетона при нагреве препятствует свободному развитию деформаций и раскрытию трещин в бетоне, что замедляет процесс его разрушения.

Бетон на известняковом заполнителе при нагревании показывает менее интенсивное снижение прочности по сравнению со снижением прочности бетонов на граните и других заполнителях, содержащих кварц.

Деформативность растворов и бетонов в значительно большей степени, чем прочность, зависит от температуры и времени их прогрева. Керамзитобетон и, по-видимому, бетоны на других пористых заполнителях имеют большую величину сцепления с арматурой периодического профиля, чем тяжелый бетон.

Тяжелые бетоны и различные виды легких бетонов при эксплуатационной влажности обладают примерно одинаковой интенсивностью прогрева во время пожара, а потому огнестойкость конструкций из таких бетонов по признаку прогрева одна и та же. Повышенная огнестойкость элементов конструкций из легких бетонов может наблюдаться из-за более высокой влажности таких бетонов.

Ячеистые бетоны и бетоны с легкими заполнителями и поризованным цементным камнем обладают пониженной интенсивностью прогрева при пожаре (примерно на 30% меньше, чем интенсивность прогрева тяжелого бетона), а потому изготовленные из них конструкции имеют повышенную (на 30%) огнестойкость по сравнению с огнестойкостью аналогичных конструкций из тяжелого бетона.

Наиболее стойкими при кратковременном и длительном воздействии высоких температур являются жаростойкие и огнеупорные бетоны, составы которых подбираются с учетом предъявляемых к ним требований.

Искусственные каменные материалы и изделия

В строительстве широко используются бесцементные изделия с применением в качестве вяжущих извести, гипса и др. Из них наибольшее значение приобрели автоклавные силикатные изделия, изготовляемые на основе известково-кремнеземистых, известково-шлаковых и известково-зольных вяжущих. Эти вяжущие получают совместным измельчанием извести, кварцевых песков, шлаков и зол.

Силикатный кирпич

Основной вид силикатного кирпича – известково-песчаный, хотя при замене кварцевого песка гранулированным доменным шлакам или золой могут быть получены соответственно известково-шлаковый и известково-зольный кирпич.

Прочность силикатного кирпича зависит от температуры: при 100° С она снижается, при 300° С возрастает, при температуре выше 600° С снова неуклонно снижается; при 700° С снижается вдвое, при 900° С – в 5 раз. При 700° С и выше образуются трещины, видимые невооруженным глазом. Охлаждение силикатного кирпича проточной холодной водой вызывает большее снижение прочности, чем охлаждение на воздухе (примерно на ,20%).

Для решения вопроса о возможности использования силикатного кирпича для кладки печей, дымоходов и дымовых труб, кроме исследования прочности при длительном воздействии высоких температур, необходимо знать, как воздействуют на него такие химические реагенты, как SO2, СО и др. Можно использовать силикатный кирпич для кладки верхних частей дымоходов, где температура заведомо ниже 500° С.

Приведенные данные об изменении прочности силикатного кирпича в зависимости от кратковременного воздействия высоких температур могут быть положены в основу оценки огнестойкости конструкций из силикатобетона, так как физико-химическая природа их одинакова.

Огневые испытания силикатобетонных плит показывают, что конструкции с влажностью бетона более 2% и объемным весом более 1700 кг/м3 при огневом воздействии обрушаются преждевременно из-за взрывообразного разрушения бетона. Если же силикатобетонные конструкции (например, колонны) предварительно высушить при 100–200° С, то в процессе огневого воздействия наблюдается обычный характер разрушения, свойственный колоннам из тяжелого бетона на портландцементе (раздробление бетона ядровой части сечения). В момент наступления предела огнестойкости такой колонны рабочая нагрузка воспринимается нагретой арматурой и ядром сечения бетона.

Приведенные данные говорят о там, что силикатобетонные колонны могут при соответствующих условиях обладать достаточно высокой огнестойкостью, не уступающей огнестойкости колонн из обычного (тяжелого) бетона на портландцементе.

Гипсовые и гипсобетонные изделия

Изделия из строительного гипса делятся на гипсовые и гипсобетонные. Гипсовыми называются изделия, изготавливаемые из гипсового теста. Для улучшения свойств изделий в гипсовое тесто вводят в небольшом количестве волокнистые или тонкомолотые минеральные и органические наполнители.

Гипсобетонные изделия изготавливают из растворной или бетонной смесей с применением пористых заполнителей - минеральных (топливные и доменные шлаки, ракушечники, туф и др.) и органических (опилки, сечка из древесной шерсти, камыш, бумажная макулатура и др.)

Гипсобетонные плиты и панели предназначены для устройства самонесущих перегородок в жилых, общественных и промышленных зданиях. Листы для обшивки стен состоят из тонкого слоя затвердевшего гипса, покрытого с обеих сторон картоном и прочно с ним соединенного.

При нагреве до 300° С и выше на поверхности гипсовых изделий образуется много трещин, нарушающих сплошность и обусловливающих возможность обрушения теплоизоляционного слоя. Поэтому следует особо тщательно крепить теплоизоляцию к поверхностям защищаемых элементов конструкций, разрабатывая для этого специальные меры крепления.

Асбестоцементные материалы и изделия

Асбестоцементными называются материалы и изделия, получаемые в результате формования и последующего затвердевания смесей, состоящих из портландцемента, асбеста и воды.

По назначению асбестоцементные изделия бывают в виде плоских кровельных плиток (шифера), профилированных листов для кровли и обшивки стен, листов облицовочных плоских, подоконных досок, плит полых утепленных, вентиляционных коробов, труб и муфт. Кроме того, из плоских асбестоцементных листов собирают объемные элементы (сантехкабины).

Поведение асбестоцемента при нагревании определяется поведением цементного камня и асбеста. Кроме того, на специфический характер поведения и свойств асбестоцемента оказывает влияние анизотропность его структуры, обусловленная способом его формования на круглосеточных листоформовочных машинах. В результате послойной навивки на форматный барабан асбестоцементных пленок изделия из асбестоцемента по толщине имеют выраженную слоистость. Прочность сцепления между слоями значительно ниже, чем прочность материала в каждом слое. Так, предел прочности при растяжении перпендикулярно слоям оказывается в 10 раз меньшим, чем при разрыве вдоль этих слоев. Это определяет специфический характер разрушения асбестоцемента при действии высоких температур (материал расслаивается).

Наконец, специфика поведения асбестоцемента при нагревании определяется его повышенной влажностью. Воздушно-сухой асбестоцемент обычно содержит 8–11% гигроскопической влаги. Эта влага испаряется в условиях воздействия повышенных температур, обусловливая тем самым взрывной характер разрушения асбестоцемента.

Прочность асбестоцемента при нагревании до 100–150° С с последующим охлаждением возрастает на 15–20% в связи с испарением адсорбционной влаги. При нагревании до 400° С и воздушном охлаждении прочность асбестоцемента необратимо снижается в связи с потерей части кристаллизационной (гидратной) воды. Нагревание до более высоких температур привходит к все возрастающим потерям прочности асбестоцемента. Так, нагревание до 500° С снижает предел прочности изделий при изгибе на 50%, до 600°С – на 65% и до 800° С – на 85%.

При быстром нагревании и охлаждении асбестоцементные изделия расслаиваются и растрескиваются с взрывом и хлопками в результате высокого давления водяного пара, образующегося в порах материала.

Керамические материалы и изделия

Керамическими называются материалы и изделия, получаемые формованием из глин с последующим их обжигом. Процесс производства керамических изделий состоит из следующих операций: добыча глины и доставка ее на завод; подготовка глиняной массы к формованию; формование изделий; сушка; обжиг.

Все керамические материалы и изделия в зависимости от пористости делится на две большие группы: пористые (с водопоглощением более 5%) и плотные (с водопоглощением менее 5%).

По назначению керамические материалы и изделии подразделяются на стеновые материалы, кирпич и камни специального назначения, огнеупорные, теплоизоляционные, санитарно-технические, облицовочные материалы, материалы для полов, кровельные материалы и материалы для перекрытий, заполнители для легкого бетона (керамзитовый гравий) и др.

Керамические материалы и изделия в условиях пожара ведут себя наиболее благоприятно по сравнению с необожженными материалами и изделиями, получаемыми на основе различных вяжущих (гипса, цемента и др.).

Пористые керамические материалы (кирпич глиняный обыкновенный и др.), получаемые обжигом, не доводимым до спекания, в условиях пожара могут подвергаться повторному воздействию умеренно высоких температур. Поэтому следует ожидать дополнительной усадки изделий, приводящей к повышению их плотности. При этом может наблюдаться даже некоторое упрочнение изделий.

Полагая, что возможное упрочнение кирпича при пожаре скажется на некотором увеличении запаса прочности кладки, считают, что предел прочности и модуль упругости нагретой кладки из обыкновенного глиняного кирпича остаются такими же, какими они были три нормальной температуре.

Воздействие высоких температур при пожаре на плотные керамические изделия, обжиг которых ведется при температурах до 1300° С, практически не оказывает какого-либо вредного влияния, так как температуры на пожаре не превышают температур обжига.

Теплоизоляционные материалы и изделия

Теплоизоляционные называются материалы и изделия, применяемые в жилых, производственных и других зданиях, а также в тепловых установках, трубопроводах и камерах холодильников с целью уменьшения теплообмена с окружающей средой. Они характеризуются пористой структурой и в связи с этим – малым объемным весом и небольшим коэффициентом теплопроводности.

Применение теплоизоляционных материалов позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций, снизить вес сооружений, уменьшить расход строительных материалов, транспортные расходы, снизить расход топлива на отопление зданий и технологические нужды.

Теплоизоляционные материалы в зависимости от исходного сырья делятся на две группы: органические, состоящие из различных растительных волокон или из поризованной пластмассы; неорганические, получаемые на основе минерального сырья – горных пород, шлаков, асбеста, стекла и др.

Некоторые теплоизоляционные материалы состоят из органических и неорганических компонентов (фибролит, гипсоволокнистые и минераловатные плиты).

По внешнему виду, теплоизолящиовные материалы бывают сыпучие (применяемые иногда с добавками различных вяжущих веществ), а также в виде изделий: плит, матов, листов, рулонов, скорлуп и пр.

Органические теплоизоляционные материалы

Эти материалы вырабатывают из различного растительного сырья и отходов: древесных стружек, горбыля, опилок, костры, камыша, соломы, торфа, очесов льна, конопли и др.

Торфоплиты

Сырьем для их производства служит молодой, еще не перегнивший полностью и не используемый в качестве топлива мох-сфагнум, залетающий на поверхности торфяных болот. Плиты получают прессованием расщепленных торфяных волокон и их термической обработкой при температуре 120–150° С. Вяжущего материала для скрепления волокон торфа не требуется, так как при высокой температуре содержащиеся в торфе коллоидальные вещества склеивают волокна торфа и переходят в нерастворимую форму, что повышает водостойкость плит.

Плиты изготовляют мокрым и сухим способами. Торфоплиты сгораемы, горят открытым пламенем и интенсивно тлеют, что затрудняет локализацию пожара. При определенных условиях способны к самовозгоранию. С целью защиты от возгорания и увлажнения плиты необходимо оштукатуривать. В связи с появлением новых более эффективных теплоизоляционных материалов производство торфоплит сокращается.

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты

Их получают из отходов древесины (горбыля, рейки, стружек и др.). Состоят они из переплетенных волокон древесины или стружки, проклеенных эмульсиями (парафиновой и др.) или синтетическими смолами (мочевиноформальдегидной и др.).

Плиты сгораемы. Из всех древесноволокнистых и древесностружечных плит изоляционные плиты наиболее пожароопасны, так как способны загораться от незначительного по мощности теплового источника и горят не только на открытом воздухе, но и под слоем штукатурки или другого облицовочного материала вследствие высокой пористости, способствующей образованию избытка воздуха, в результате чего происходит интенсивное горение.

Строительный войлок

Изготавливается из низших сортов шерсти с добавлением льняной пакли и крахмала. Используются отходы шерстяного, мехового я других производств. После валки войлок имеет вид полотнищ толщиной 12 мм. Материал сгораемый; чаще всего не горит открытым пламенем, а интенсивно тлеет, издавая удушливый запах. Понижение горючести войлока достигается пропиткой его глиняным раствором. В этом случае он относится уже к трудносгораемым материалам, однако происходит увеличение его объемного веса и повышение теплопроводности.

Войлок используют для утепления стен и потолков под штукатуркой, которая наносится по драни; наружных дверей; оконных и дверных коробок и т.п.

Пропитанный глиняным растворам войлок применяют для огнезащиты деревянных полотнищ дверей, обиваемых по войлоку листовой сталью. Такие двери используют в качестве противопожарных для защиты проемов в противопожарных стенах и преградах.

Пакля

Представляет собой спутанные волокна – отходы при мятье и трепании льна, конопли и др. Она применяется для конопачения бревенчатых стен, оконных и дверных коробок и пр.

Камышит и соломит

Представляют собой спрессованные и прошитые проволокой прямоугольные плиты из камыша или соломы, уложенных правильными рядами. Прошивка проволокой стеблей камыша и соломы производится, в процессе прессования.

Соломит делают из соломы различных хлебных злаков (спелой, здоровой и сухой) с обязательным антисептированием ее. Для защиты от возгорания, гниения и грызунов плиты оштукатуривают с обеих сторон. Применяют для заполнения стен и перекрытий в каркасных зданиях, для устройства перегородок, для теплоизоляции ограждающих конструкций.

Фибролит

Представляет собой спрессованные и затвердевшие плиты из древесных стружек, шерсти или костры, связанных каустическим магнезитом (магнезиальный фибролит) или портландцементом (цементный фибролит).

Производство магнезиального фибролита состоит из следующих операций: приготовление раствора хлористого магния; смешивание порошка магнезита с раствором; приготовление фибролитовой смеси, прессование, твердение и сушка.

В зависимости от объемного веса и прочности при изгибе различают фибролит теплоизоляционный, применяемый для тепловой изоляции частей зданий, и конструктивно-теплоизоляционный, предназначенный для заполнения каркаса стен, перегородок и перекрытий. Фибролит – трудносгораемый материал.

Неорганические теплоизоляционные материалы

Вулканический пепел, песок, пемза, туф

Это – ––пористые горные породы. Используются в качестве заполнителей для легких бетонов и активных гидравлических добавок к цементам. Находит применение в качестве теплоизоляционных засыпок и набивок, а также в виде плит, блоков и других изделий для теплоизоляции жилых, общественных и промышленных зданий. Свойства этих пород (в зависимости от плотности) изменяются в широком диапазоне. Эти породы применяются и для изоляции горячих поверхностей, имеющих температуру до 1300° С.

Материалы на основе асбеста

Асбестовые теплоизоляционные материалы служат для изоляции горячих поверхностей: котлов, трубопроводов и др. Они изготовляются из асбеста и наполнителя с небольшой добавкой склеивающих веществ (крахмала) или из смесей асбеста с минеральными вяжущими веществами. К первой группе относятся асбестовый картон и асбестовая бумага, ко второй – асбестотрепельные, асбестомагнезиальные и асбестоцементные теплоизоляционные материалы.

Асбестовый картон – листовой материал, состоящий из асбеста (65%), каолина (30%) и крахмала (5%). Технологический процесс получения асбестового картона включает распушку асбеста, смешивание его с каолином, крахмалом и водой, формование и прессование картона, сушку, обрезку листов. Предельная температура применения асбестового картона 600° С. При более высокой температуре он теряет прочность и становится хрупким.

Асбестовый картон используется в качестве огнезащитного и электроизоляционного материала, а также для уплотнения соединений в различных коммуникациях. Как теплоизоляционный материал он является недостаточно эффективным. Применяется для защиты противопожарных деревянных дверей, для экранирования отступок и разделок отопительных печей.

Асбестовая бумага представляет собой листовой или рулонный материал толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Изготовляется из асбеста и крахмала. Количество последнего составляет до 5% от веса асбеста. Свойства асбестовой бумаги аналогичны свойствам асбестового картона. Предельная температура 500° С. Бумага применяется для теплоизоляционных и уплотнительных прокладок.

Асбестотрепельные материалы состоят из асбеста и трепела или диатомита. К ним относятся асбозурит и асботермит.

Асбозурит состоит из порошковой смеси трепела или диатомита с распушенным асбестом. Количество последнего составляет около 15%. Технология получения асбозурита: сушка и измельчение трепела (диатомита), распушка асбеста и смешивание обоих компонентов.

Предельная температура 600° С. Асбозурит затворяют водой и в виде пасты наносят на изолируемые поверхности промышленного оборудования и трубопроводов.

Асботермит состоит из смеси 10–15% асбеста, 15–20% трепела или диатомита и 70% асбошиферных отходов. Предельная температура 600° С. Применяется там же, где и асбозурит.

Асбестодоломитовые материалы состоят из смеси 16% распушенного асбеста и 85% углекислых солей магния и кальция. Применяются в виде мастик, затворенных водой, и формованных изделий заводского изготовления (плиты, скорлупы, сегменты).

Совелит асбестодоломитовый – теплоизоляционный материал. Для его изготовления используют доломит и асбест. Предельная температура 500° С. Совелит применяется для теплоизоляции оборудования, трубопроводов, противопожарных занавесов.

Асбестоизвестково-трепельные материалы. Чаще всего используется вулканит, представляющий собой теплоизоляционный материал, получаемый формованием и автоклавной обработкой смеси асбеста (20%), извести (20%) и трепела или диатомита (60%).

Вулканитовые плиты имеют такие же размеры, как и совелитовые. Предельная температура применения 600° С.

Материалы на основе вспученного перлита

В результате термической обработки дробленых водосодержащих вулканических горных пород (перлита, обсидиана) получают вспученный перлитовый песок и щебень, применяемые в качестве заполнителей в бетонах и растворах, а также для теплоизоляционных засыпок. На основе вспученного перлитового песка и связующих изготавливают перлитоцементные, перлитотрепельные, керамоперлитовые и др. изделия.

Перлитовые изделия на цементной связке используют для теплоизоляции промышленного оборудования, трубопроводов, а также для изоляции противопожарный дверей. Предельная температура 600° С.

Перлитотрепельные изделия изготавливают из вспученного перлитового песка, трепела или диатомита и выгорающих добавок (древесных опилок). Свойства изделий аналогичны свойствам перлитоцементных изделий. Область применения та же, что и перлитоцементных изделий. Температурный предел 900° С.

Керамоперлитовые изделия состоят из вспученного перлитового песка на керамической связке. Состав массы в расчете на сухое вещество: перлитовый песок – 90%, пластичная огнеупорная глина–10%.

Изделия применяются для теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов с высокой температурой теплоносителя. Предельная температура 900° С.

Вермикулитовые изделия

Вспученный вермикулит (зонолит) получается в результате обжига горных пород (вермикулита), содержащих химически связанную воду. Так же, как и перлит, он используется в качестве заполнителей в бетонах и растворах и для теплоизоляционных засыпок. Кроме того, он применяется как наполнитель в огнезащитных красках и составах. Предельная температура 1100° С.

Вермикулит имеет высокопористое пластинчатое строение. Обожженный вермикулит является исходным сырьем для изготовления формованных изделий на различных связующих с добавками асбеста, минеральной ваты и стеклянного волокна.

Асбовермикулитовые изделия. Изготавливаются в виде скорлуп и плит размерами 1,0x0,5 м и толщиной 30, 40 и 50 мм. Состав изделий: вермикулит – 70%, асбест–16%, бентонитовая глина – 10%, крахмал – 4%. Предельная температура 600° С. Плиты, кроме теплоизоляции оборудования, используются при изготовлении противопожарных дверей.

Вермикулитовая противопожарная изоляция (ВПИ) изготавливается в виде плит из обожженного вермикулита, распушенного асбеста и связующих. Предельная температура 1000° С. Применяется как противопожарная изоляция для судовых помещений.

Вермикулито-перлитовые изделия состоят из вермикулита (40%), перлита (40%) и вяжущих материалов (20%). Предельная температура 900° С.

Диатомитовые изделия

Готовят из диатомита с выгорающими добавками (древесными опилками) путем смешения массы, формования изделий, сушки и обжига. Предельная температура 900° С.

Диатомитовые изделия применяются для тепловой изоляции промышленного оборудования, трубопроводов, сушилок, печей и дымовых труб.

Керамические изделия

К керамическим теплоизоляционным материалам принадлежит пенокералит. Предельная температура 1000° С.

Минераловатные изделия

Изготавливаются на основе минеральной ваты и различных связующих. В зависимости от вида и количества связующего они могут быть несгораемыми, трудносгораемыми и сгораемыми.

Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из тончайших стекловидных волокон, получаемых путем распыления жидкого расплава шихты из горных пород, из металлургических и топливных шлаков или иных силикатных материалов. При получении минеральной ваты из шлаковых расплавов ее называют шлаковой ватой.

Используется в виде засыпок и набивок. Предельная температура 600° С.

Минераловатные плиты изготавливаются из минеральной ваты с добавкой различных вяжущих веществ (фенолформальдегидной смолы, битума, глины и др.). Плиты выпускаются жесткими, полужесткими и мягкими. Предельная температура 200° С.

Минераловатные плиты при содержании полимерных связующих до 6% (по весу) относятся к несгораемым, от 7 до 15% – к трудносгораемым, более 15% – к сгораемым. Минераловатные плиты на глиняной связке несгораемы и могут быть использованы при изготовлении противопожарных дверей.

Акмигран – акустические плиты из минеральной гранулированной ваты. Имеют следующий состав: минеральная вата – 65%, бентонитовая глина –. 20%, крахмал – 12%, парафин – 2%, бура – 1%. Акмигран трудносгораем. Применяется также как отделочный материал (для подвесных потолков). Аналогичным материалом является акминит.

Стеклянные изделия

Получают их из боя обычного силикатного щелочного или бесщелочного стекла, а также из специально сваренного стекла. Из расплавленной стекольной шихты получают стекловолокно, а на основе его изготовляют различные изделия. С введением в стекломассу газообразующих добавок получают вспененное стекло.

Стеклянная вата представляет собой теплоизоляционный материал, состоящий из беспорядочно расположенных гибких стеклянных волокон, полученных путем вытягивания из расплавленного стекла или из штапельных волокон, которые в свою очередь получаются путем раздува стекломассы. Эти волокна имеют значительно большую длину, чем волокна минеральной ваты, и отличаются большой прочностью, химической стоимостью и небольшой теплопроводностью. Предельная температура 450° С.

Стеклянную вату используют главным образом в виде матов, покрытых с обеих сторон коркой из тонкого слоя стеклянного волокна, проклеенного декстрином или другим клеем. Маты прошивают кручеными нитями из стекловолокна. Стекловата используется для изоляции трубопроводов и промышленного оборудования.

Пеностекло – материал, состоящий из стекла, имеющего пористую (ячеистую) структуру. Его получают спеканием смеси стекольного порошка с газообразователем с последующим отжигом и охлаждением. Основным сырьем для получения пеностекла служат отходы производства листового стекла. В качестве газообразующих добавок применяют кокс, известняк и др. в количестве 2–3% (по весу). Предельная температура для обычного стекла – 300° С, для бесщелочного – 800° С.

Ячеистый бетон

Представляет собой искусственный каменный материал с равномерно распределенными в нем замкнутыми воздушными ячейками (порами). Изготавливается путем смешения цементного теста или раствора с заранее заготовленной пеной устойчивой структуры (пенобетон) или посредством введения в смесь газообразующих добавок, обусловливающих выделение газов (газобетон). При замене портландцемента известью получают соответственно пеносиликат и газосиликат.

Ячеистый бетон используется для тепловой изоляции строительных конструкций, а также для тепловых сетей и энергетического оборудования. Предельная температура 400° С.

Итак, наиболее эффективными теплоизоляционными материалами в условиях воздействия высоких температур являются материалы на основе вспученных перлита и вермикулита, а также материалы на основе минеральной ваты. При выборе того или иного теплоизоляционного материала следует учитывать его поведение при воздействии высших температур, характеризуемое предельной температурой, применения.

Древесина как строительный материал

В строительстве используются следующие виды древесины: круглые лесоматериалы, пиломатериалы, материалы для полов (доски, паркет), погонажные детали (плинтусы, наличники, поручни), штукатурная дрань, материалы для кровли (щепа, дрань и др.), шпалы и мостовые брусья, фанера, строительные детали и элементы сборных конструкций (балки, дощатые щиты для наката и перегородок, столярные детали и пр.) клееные конструкции. Последние получают путем склеивания водостойкими фенолформальдегидными клеями, обеспечивающими получение монолитных конструкций с прочностью швов большей, чем прочность самой древесины.

При пожарах древесина сравнительно медленно обугливается (скорость обугливания поперек волокон составляет 0,5–0,8 мм в минуту) и образовавшийся слой угля, обладающий еще меньшей теплопроводностью, чем древесина, предохраняет центральную часть деревянной детали от возгорания и обугливания.

Горение древесины обусловлено возгоранием продуктов ее термического распада (деструкции), причем процесс горения носит поверхностный характер. Начавшись в определенном месте под влиянием теплового импульса, горение продолжается до тех пор, пока есть достаточный приток воздуха и пока теплота сгорания не рассеивается, а идет на нагревание новых участков древесины до температуры ее воспламенения. При 110°С древесина высыхает и начинают выделяться летучие вещества, имеющие запах. При 110–150° С наблюдается пожелтение древесины и более сильное выделение летучих составных частей. При 150–250° С появляется коричневая окраска древесины в связи с ее обугливанием, а при 250–300° С наблюдается воспламенение. Температура самовоспламенения древесины находится в пределах 350–450° С

Таким образом, процесс термического разложения древесины протекает в две фазы: первая фаза распада наблюдается при нагреве до 250° С (до температуры воспламенения) и идет с поглощением тепла, вторая – собственно процесс горения, идет с выделением тепла. Вторая фаза, в свою очередь, подразделяется на два периода: сгорание газов, образующихся при термическом разложении древесины (пламенная фаза горения) и сгорание образовавшегося древесного угля (фаза тления).

Повышая выход трудновозгораемого угля за счет соответствующего уменьшения количества горючих газообразных продуктов разложения, обусловливающих основную пламенную фазу горения древесины, можно значительно понизить горючесть древесины. На этом основана химическая огнезащита древесины с применением антипиренов, т.е. таких веществ, которые способны, химически взаимодействуя с древесиной или продуктами ее распада, при температуре 250–300°С повышать выход трудновозгораемого угля за счет соответствующего уменьшения количества смолы и горючих газообразных продуктов разложения.

Полимеры и пластмассы

Полимерами называют вещества молекулы, которых состоят из многочисленных элементарных структурных звеньев (мономеров), соединенных между собой химическими связями в длинные цепи линейного, разветвленного или сетчатого строения. Такие структуры называют макромолекулами.

Пластические массы отличаются от полимеров тем, что представляют собой сложные композиции, формуемые в изделия методами, основанными на использовании пластических деформаций. В состав таких композиций, наряду с полимерами, применяемыми в качестве вяжущих веществ, входят и друрие компоненты: пластификаторы, наполнители, пигменты и др.

Так, стремясь придать массе большую пластичность или снизить температурный интервал, при котором масса переходит в текучее состояние, в нее вводят пластификатор. В качестве пластификаторов используют высоковязкие жидкости, с низкой летучестью паров или низкоплавкие воскоподобные вещества, легко совмещающиеся с полимерами. Проникая внутрь полимера, пластификатор вызывает его набухание, снижает межмолекулярное взаимодействие, что облегчает формование изделий или позволяет провести его при температурах, лежащих ниже температуры термической деструкции полимера.

Наполнители вводят для повышения механических свойств и температуры размягчения, снижения усадки и горючести с целью улучшения диэлектрических свойств, а также для удешевления. В качестве наполнителей используют органические и минеральные вещества. Наполнители могут быть порошкообразными, волокнистыми, слоистыми или крошкообразными. Вид наполнителя определяет собой и вид пластической массы. Назначение пигмента заключается в придании пластмассе определенного декоративного эффекта. Для этой цели используются как минеральные, так и органические пигменты.

Пожароопасные свойства полимерных материалов характеризуются возгораемостью, интенсивностью горения, температурами воспламенения, самовоспламенения и вспышки, теплотой сгорания, способностью к дымообразованию и термическому разложению с выделением токсичных продуктов, оказывающий вредное физиологическое воздействие на организм человека.

Учитывая эти характеристики, можно считать, что все полимеры являются в большей или меньшей степени пожароопасными. Особо пожароопасными свойствами обладает полистирол, который при горении плавится, растекается горящей лавиной с обильным выделением дыма и токсичных газообразных продуктов разложения. С выделением большого количества дыма происходит горение и некоторых видов полиолефинов, но образующиеся при этом газообразные продукты менее токсичны.

Пожароопасность пластмасс определяется пожароопасностью полимеров и других компонентов, входящих в их состав.

Токсичность продуктов термического разложения и горения полимеров и пластмасс

Существенным недостатком полимерных материалов, ограничивающим их применение в строительстве, является токсичность продуктов разложения и горения. В производственных условиях при термической переработке пластмасс наблюдались случаи отравления людей. В практике пожаротушения также были случаи острого отравления и гибели людей, оказавшихся в загазованной среде.

Составы продуктов термического разложения многих пластмасс изучены и имеются данные об их токсичности. Сведений же о продуктах горения пластмасс пока еще очень немного. Состав продуктов разложения и горения пластмасс зависит от химического состава и структуры полимера, его количества, вида и количества наполнителей, а также других компонентов, входящих в состав пластмассы, от температуры нагревания. Многие полимерные материалы при сравнительно невысоких температурах, а некоторые и при обычных температурах выделяют в окружающую среду сложный комплекс соединений в виде остатков незаполимеризовавшихся мономеров и других продуктов, участвующих в процессах полимеризации и поликонденсации. Так, новолачный и резольный фенолформальдегидные полимеры обычно содержат избыточное (незаполимеризовавшееся) количество фенола или формальдегида, которые обусловливают токсичность полимера даже при нормальной температуре. Повышенная токсичность эпоксидного полимера при нормальной температуре обусловливается количественным содержанием в нем свободного (избыточного) эпихлоргидрина.

Как известно, в условиях пожара температура полимерного материала не сразу достигает температуры самовоспламенения, а нарастает постепенно, с различной скоростью, в присутствии кислорода воздуха. Материал, нагреваясь, разлагается в атмосфере воздуха, образуя различные по агрегатному состоянию продукты. Количество газообразных и парообразных продуктов увеличивается с повышением температуры, так как происходит более глубокая термоокислительная деструкция материала. Как только материал нагреется до температуры самовоспламенения, начинается процесс его пламенного горения. Продукты термоокислительной деструкции и пламенного горения различны по элементарному составу и токсикологическому влиянию на организм человека. Так, при термоокислительной деструкции некоторых полимерных материалов образуются фосген, цианистый водород, сероводород, которые в результате горения преобразуются в окись углерода, хлористый водород, двуокись азота и сернистый газ.

Период от начала разложения материала до температуры его самовоспламенения является наиболее опасным с точки зрения образования токсических веществ.

Следует иметь в виду, что при комбинированном действии веществ общая токсичность может быть выражена более сильно, чем сумма токсичности веществ, взятых порознь, а образующиеся при этом концентрации могут оказаться намного выше предельнодопустимых.

7.2 Огнестойкость конструкций, зданий и сооружений

Строительные конструкции характеризуются пожарной опасностью и огнестойкостью.

По пожарной опасности строительные конструкции подразделяются на 4 класса, которые устанавливают по ГОСТ 30403:

К0 (непожароопасные);

К1 (малопожароопасные);

К2 (умереннопожароопасные);

К3 (пожароопасные).

Различают следующие основные виды предельных состояний строи- тельных конструкций по огнестойкости:

Потеря несущей способности (R) вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Потеря целостности (Е) в результате образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя.

Потеря теплонесущей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности конструкции до предельных для данной конструкции значений, в среднем более чем на 140°С или в любой точке более чем на 180°С в сравнении с температурой конструкции до испытания или более 220°С независимо от температуры конструкции до испытания.

Для нормирования пределов огнестойкости несущих и ограждающих конструкций по ГОСТ 30247.1 используются следующие предельные состояния:

для колонн, балок, ферм, арок и рам - только потеря несущей способности конструкции и узлов - R;

для наружных несущих стен и покрытий - потеря несущей способности и целостности – R, Е, для наружных ненесущих стен - Е;

для ненесущих внутренних стен и перегородок - потеря теплоизолирующей способности и целостности – Е, I;

для несущих внутренних стен и противопожарных преград - потеря несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности - R, Е, I.

Обозначение предела огнестойкости строительной конструкции состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции предельных состояний, цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Например:

R 120 - предел огнестойкости 120 минут - по потере несущей способности;

RE 60 - предел огнестойкости 60 минут - по потере несущей способности и потере целостности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее;

REI 30 - предел огнестойкости 30 минут - по потере несущей способности, целостности и теплоизолирующей способности независимо от того, какое из двух предельных состояний наступит ранее.

Если для конструкции нормируются (или устанавливаются) различные пределы огнестойкости по различным предельным состояниям, обозначение предела огнестойкости состоит из двух или трех частей, разделенных между собой наклонной чертой. Например: R 120/EI 60.

Пожарная опасность зданий

Здания характеризуются огнестойкостью и пожарной опасностью.

Класс конструктивной пожарной опасности здания определяется степенью участия строительных конструкций в развитии пожара и образовании его опасных факторов. Здания и пожарные отсеки по конструктивной пожарной опасности подразделяются на классы (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Класс Класс пожарной опасности строительных конструкций, не ниже

конструктивной пожарной опасности здания Несущие стержневые элементы (колонны, ригели, фермы и др.) Стены наружные с внешней стороны Стены, перегородки, перекрытия и бесчердачные покрытия Стены лестничных клеток и противопожарные преграды Марши и площадки лестниц в лестничных клетках

С0 К0 К0 К0 К0 К0

С1 К1 К1 К0 К0

С2 К3 К3 К2 К1 К1

С3 Не нормируется К1 К3

В табл. 7.1 приведены примеры конструктивных решений зданий.

Таблица 7.2

Примеры конструктивного решения Степень огнестойкости Класс конструктивной пожарной опасности

Несущие и ограждающие конструкции из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных материалов I С0

Несущие конструкции из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона С1

Ограждающие конструкции с применением материалов группы Г2, защищенных от огня и высоких температур, класса пожарной опасности К1 междуэтажных перекрытий в течение 60 мин, наружных стен и бесчердачных покрытий в течение 30 мин. Степы наружные с внешней стороны могут быть с применением материалов группы Г3 С2

Несущие элементы из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона, а также из стальных конструкций с огнезащитой, обеспечивающей предел огнестойкости 45 II С0

Ограждающие конструкции с применением листовых и плитных негорючих материалов С1

Несущие элементы из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона, а также из стальных конструкций с огнезащитой, обеспечивающей предел огнестойкости 45 Ограждающие конструкции из панелей или поэлементной сборки, выполненные с применением материалов класса Г2, имеющие требуемый предел огнестойкости и класс пожарной опасности К1 перекрытий в течение 45 мин, покрытий и стен - в течение 15 мин. Наружная облицовка стен возможна из материалов группы Г3 Несущие элементы из цельной или клееной древесины, подвергнутой огнезащите, обеспечивающей предел огнестойкости 45 и класс пожарной опасности К2 в течение 45 мин С2

Ограждающие конструкции из панелей или поэлементной сборки, выполненные с применением материалов класса Г2, имеющие требуемый предел огнестойкости и класс пожарной опасности К2 перекрытий в течение 45 мин. покрытий и стен - и течение 15 мин. Наружная облицовка стен возможна из материалов группы Г4 Несущие стержневые элементы из стальных незащищенных конструкций, стоны, перегородки, перекрытия и покрытия из негорючих листовых или плитных материалов с негорючим утеплителем III С0

Несущие элементы из стальных незащищенных конструкций С1

Несущие элементы из цельной или клееной древесины и других горючих материалов, с огнезащитой, обеспечивающей предел огнестойкости 15 и класс пожарной опасности К1 в течение 15 мин Стены, перегородки, перекрытия и покрытия из негорючих листовых материалов с утеплителем из материалов групп Г1, Г2. класса пожарной опасности К1 в течение 45 мин для перекрытий и 15 мин - для стен и бесчердачных покрытий Несущие элементы из цельной пли клееной древесины или других горючих материалов, имеющие предел огнестойкости 15. Стены, перегородки, перекрытия и покрытия из листовых материалов и с утеплителем из материалов группы Г3 С2

Несущие и ограждающие конструкции, имеющие предел огнестойкости менее 15, с применением материалов групп Г1 и Г2 IV С1

Несущие и ограждающие конструкции из древесины, подвергнутой огнезащитной обработке, или других материалов группы Г3 С2

Несущие и ограждающие конструкции из древесины или других материалов группы Г4 С3

Здания и части зданий - помещения или группы помещений, функционально связанных между собой, по функциональной пожарной опасности подразделяются на классы в зависимости от способа их использования и от того, в какой мере безопасность людей в них в случае возникновения пожара находится под угрозой.

Ф1 Для постоянного проживания и временного (в том числе круглосуточного) пребывания людей (для этих зданий характерно наличие спальных помещений):

Ф1.1 Детские дошкольные учреждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные корпуса школ-интернатов и детских учреждений;

Ф1.2 Гостиницы, общежития, спальные корпуса санаториев и домой отдыха общего типа, кемпингов, мотелей и пансионатов;

Ф1.3 Многоквартирные жилые дома;

Ф1.4 Одноквартирные, в том числе блокированные жилые дома.

Ф2 Зрелищные и культурно-просветительные учреждения:

Ф2.1 Театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки и другие учреждения с расчетным числом посадочных мест для посетителей в закрытых помещениях;

Ф2.2 Музеи, выставки, танцевальные залы и другие подобные учреждения в закрытых помещениях;

Ф2.3 Учреждения, указанные в Ф2.1, на открытом воздухе;

Ф2.4 Учреждения, указанные в Ф2.2, на открытом воздухе.

Ф3 Предприятия по обслуживанию населения:

Ф3.1 Предприятия торговли;

Ф3.2 Предприятия общественного питания;

Ф3.3 Вокзалы;

Ф3.4 Поликлиники и амбулатории;

Ф3.5 Помещения для посетителей предприятий бытового и комму ильного обслуживания (почт, сберегательных касс, транспортных агентств, юридических консультаций, нотариальных контор, прачечных, ателье по пошиву и ремонту обуви и одежды, химической чистки, парикмахерских и других подобных, в том числе ритуальных и культовых учреждений) с нерасчетным числом посадочных мест для посетителей;

Ф3.6 Физкультурно-оздоровительные комплексы и спортивно-тренировочные учреждения без трибун для зрителей, бытовые помещения, бани.

Ф4 Учебные заведения, научные и проектные организации, учреждения управления:

Ф4.1 Школы, внешкольные учебные заведения, средние специальные учебные заведения, профессионально-технические училища;

Ф4.2 Высшие учебные заведения, учреждения повышения квалификации;

Ф4.3 Учреждения органов управления, проектно-конструкторские организации, информационные и редакционно-издательские организации, научно-исследовательские организации, банки, конторы, офисы;

Ф4.4 Пожарные депо;

Ф5 Производственные и складские здания, сооружения и помещения (для помещений этого класса характерно наличие постоянного контингента работающих, в том числе круглосуточно):

Ф5.1 Производственные здания и сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские;

Ф5.2 Складские здания и сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения;

Ф5.3 Сельскохозяйственные здания. Производственные и складские здания и помещения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов размещаемых в них производств подразделяются на категории согласно НПБ 105.

Производственные и складские помещения, в т. ч. лаборатории и мастерские в зданиях классов Ф1, Ф2, Ф3 и Ф4, относятся к классу Ф5.

В соответствии с требованиями СНиП здания делятся на 8 степеней огнестойкости: I, II, III, IIIa, IIIб, IV, IVa и V в зависимости от значений пределов огнестойкости основных строительных конструкций, принимаемых в часах или минутах, и пределов распространения огня по ним, принимаемым в сантиметрах. Нормированию подлежат: стены, перегородки, колонны, элементы лестничных клеток, перекрытий и покрытий.

Примерные конструктивные характеристики зданий:

I - здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов.

II - то же. В покрытиях зданий допускается применять незащищенные стальные конструкции.

III - здания с несущими и ограждающими конструкциями из естественных или искусственных каменных материалов, бетона или железобетона. Для перекрытий допускается использование деревянных конструкций, защищенных штукатуркой пли трудногорючими листовыми, а также плитными материалами. К элементам покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, при этом элементы чердачного покрытия из древесины подвергаются огнезащитной обработке.

IIIа - здания преимущественно с каркасной конструктивной схемой. Элементы каркаса - из стальных незащищенных конструкций. Ограждающие конструкции - из стальных профилированных листов или других негорючих листовых материалов с трудногорючим утеплителем.

IIIб - здания преимущественно одноэтажные с каркасной конструктивной схемой. Элементы каркаса - из цельной или клееной древесины, подвергнутой огнезащитной обработке, обеспечивающей требуемый предел распространения огня. Ограждающие конструкции - из панелей или поэлементной сборки, выполненные с применением древесины или материалов на ее основе. Древесина и другие горючие материалы ограждающих конструкций должны быть подвергнуты огнезащитной обработке или защищены от воздействия огня и высоких температур таким образом, чтобы обеспечить требуемый предел распространения огня.

IV - здания с несущими и ограждающими конструкциями из цельной пли клееной древесины и других горючих пли трудногорючих материалов, защищенных от воздействия огня и высоких температур штукатуркой или другими листовыми или плитными материалами. К элементам покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, при этом элементы чердачного покрытия из древесины подвергаются огнезащитной обработке.

IVa - здания преимущественно одноэтажные с каркасной конструктивной схемой. Элементы каркаса - из стальных незащищенных конструкций. Ограждающие конструкции - из стальных профилированных листов или других негорючих листовых материалов с горючим утеплителем.

V - здания, к конструкциям которых не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня.

7.3 Противопожарные мероприятия при производстве огневых работ

В соответствии с ППБ 01-03 при производстве огневых работ необходимо соблюдать следующие меры пожарной безопасности:

Общие положения

На проведение всех видов огневых работ на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта должен оформить наряд-допуск.

Места проведения огневых работ следует обеспечивать первичными средствами пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком и лопатой, ведром с водой).

Не разрешается размещать постоянные места для проведения огневых работ в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях.

Технологическое оборудование, на котором предусматривается проведение огневых работ, должно быть приведено во взрывопожаробезопасное состояние путем:

освобождения от взрывопожароопасных веществ;

отключения от действующих коммуникации (за исключением коммуникаций, используемых для подготовки к проведению огневых работ);

предварительной очистки, промывки, пропарки, вентиляции, сорбции, флегматизации и т.п.

При пропарке внутри технологического оборудования температура подаваемого водяного пара не должна превышать значения, равного 80% от температуры самовоспламенения горючего пара (газа).

Промывать технологическое оборудование следует при концентрации в нем паров (газов) вне пределов их воспламенения или в электростатически безопасном режиме.

Способы очистки помещений, а также оборудования и коммуникаций, в которых проводятся огневые работы, не должны приводить к образованию взрывоопасных паро- и пылевоздушных смесей и появлению источников зажигания.

С целью исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. все смотровые, технологические и другие люки (лючки), вентиляционные, монтажные и другие проемы (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений, где проводятся огневые работы, должны быть закрыты негорючими материалами.

Место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м 0 2 3 4 6 8 10 Св. 10

Минимальный радиус зоны очистки, м 5 8 9 10 11 12 13 14

Находящиеся в пределах указанных радиусов строительные конструкции, настилы полов, отделка и облицовка, а также изоляция и части оборудования, выполненные из горючих материалов, должны быть защищены от попадания на них искр металлическими экранами, асбестовым полотном или другими негорючими материалами и при необходимости политы водой.

В помещениях, где выполняются огневые работы, все двери, соединяющие указанные помещения с другими помещениями, в том числе двери тамбур-шлюзов, должны быть плотно закрыты. Окна в зависимости от времени года, температуры в помещении, продолжительности, объема и степени опасности огневых работ должны быть, по возможности, открыты.

Помещения, в которых возможно скопление паров горючих жидкостей и газов, перед проведением огневых работ должны быть провентилированы.

Место для проведения сварочных и резательных работ в зданиях и помещениях, в конструкциях которых использованы горючие материалы, должно быть ограждено сплошной перегородкой из негорючего материала. При этом высота перегородки должна быть не менее 1,8 м, а зазор между перегородкой и полом - не более 5 см. Для предотвращения разлета раскаленных частиц указанный зазор должен быть огражден сеткой из негорючего материала с размером ячеек не более 1,0x1,0 мм.

Перед началом и во время проведения огневых работ должен осуществляться контроль за состоянием парогазовоздушной среды в технологическом оборудовании, на котором проводятся указанные работы, и в опасной зоне.

В случае повышения содержания горючих веществ или снижения концентрации флегматизатора в опасной зоне или технологическом оборудовании до значений предельно допустимых взрывобезопасных концентраций паров (газов) огневые работы должны быть немедленно прекращены.

Вскрытие люков и крышек технологического оборудования, выгрузка, перегрузка и слив продуктов, загрузка их через открытые люки, а также другие операции, которые могут привести к возникновению пожаров и взрывов из-за загазованности и запыленности мест, где проводятся огневые работы, не разрешаются.

При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться, в том числе от электросети, шланги должны быть отсоединены и освобождены от горючих жидкостей и газов, а в паяльных лампах давление должно быть полностью стравлено.

По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

При организации постоянных мест проведения огневых работ более чем на 10 постах (сварочные, резательные мастерские) должно быть предусмотрено централизованное электро- и газоснабжение.

В сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для каждого поста иметь по одному запасному баллону с кислородом и горючим газом. Запасные баллоны должны быть ограждены щитами из негорючих материалов или храниться в специальных пристройках к мастерской.

При проведении огневых работ запрещается:

приступать к работе при неисправной аппаратуре;

производить огневые работы на свежеокрашенных горючими красками (лаками) конструкциях и изделиях;

использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

хранить в сварочных кабинах одежду, ЛВЖ, ГЖ и другие горючие материалы;

допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;

допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами;

производить работы на аппаратах и коммуникациях, заполненных горючими и токсичными веществами, а также находящихся под электрическим напряжением;

проведение огневых работ одновременно с устройством гидроизоляции и пароизоляции на кровле, монтажом панелей с горючими и трудногорючими утеплителями, наклейкой покрытий полов и отделкой помещений с применением горючих лаков, клеев, мастик и других горючих материалов.

Проведение огневых работ на элементах зданий, выполненных из легких металлических конструкций с горючими и трудногорючими утеплителями, не разрешается.

Газосварочные работы

Переносные ацетиленовые генераторы следует устанавливать на открытых площадках. Допускается временная их работа в хорошо проветриваемых помещениях.

Ацетиленовые генераторы необходимо ограждать и размещать не ближе 10 м от мест проведения огневых работ, а также от мест забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

В местах установки ацетиленового генератора должны быть вывешены аншлаги (плакаты) "Вход посторонним воспрещен - огнеопасно", "Не курить", "Не проходить с огнем".

По окончании работы карбид кальция в переносном генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этих целей тару и слит в иловую яму или специальный бункер.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами, а закрытые иметь негорючие перекрытия и оборудованы вытяжной вентиляцией, и люками для удаления ила.

Курение и применение открытого огня в радиусе менее 10 м от мест хранения ила не разрешается, о чем должны быть вывешены соответствующие запрещающие знаки.

Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры, горелок, резаков и редукторов должно быть надежно и выполнено с помощью хомутов или не менее чем в двух местах по длине ниппеля мягкой отожженной (вязальной) проволокой.

На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Карбид кальция должен храниться в сухих, проветриваемых помещениях.

Не разрешается размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

В механизированных складах допускается хранение барабанов с карбидом кальция в три яруса при вертикальном положении, а при отсутствии механизации - не более трех ярусов при горизонтальном положении и не более двух ярусов при вертикальном положении. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски толщиной 40-50 мм.

Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

В помещениях ацетиленовых установок, где не имеется промежуточного склада карбида кальция, разрешается хранить одновременно не свыше 200 кг карбида кальция, причем из этого количества в открытом виде может быть не более одного барабана.

Вскрытые барабаны с карбидом кальция следует защищать непроницаемыми для воды крышками.

В местах хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция запрещается курение, пользование открытым огнем и применение искрообразующего инструмента.

Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках.

Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м.

Расстояние от горелок (по горизонтали) до перепускных рамповых (групповых) установок должно быть не менее 10 м, а до отдельных баллонов с кислородом или ГГ - не менее 5 м.

Хранение в одном помещении кислородных баллонов и баллонов с ГГ, а также карбида кальция, красок, масел и жиров не разрешается.

При обращении с порожними баллонами из-под кислорода или ГГ должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

При проведении газосварочных или газорезательных работ запрещается:

отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также промасленно одеждой и ветошью;

работать от одного водяного затвора двум сварщикам;

загружать карбид кальция завышенной грануляции или проталкивать его в воронку аппарата с помощью железных прутков и проволоки, а также работать на карбидной пыли;

загружать карбид кальция в мокрые загрузочные корзины или при наличии воды в газосборнике, а также загружать корзины карбидом более половины их объема при работе генераторов "вода на карбид";

производить продувку шланга для ГГ кислородом и кислородного шланга ГГ, а также взаимозаменять шланги при работе;

пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м, а при производстве монтажных работ - 40 м;

перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

переносить генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

форсировать работу ацетиленовых генераторов путем преднамеренного увеличения давления газа в них или увеличения единовременной загрузки карбида кальция;

применять медный инструмент для вскрытия барабанов с карбидом кальция, а также медь в качестве припоя для пайки ацетиленовой аппаратуры и в других местах, где возможно соприкосновение с ацетиленом.

Электросварочные работы

Полы в помещениях, где организованы постоянные места проведения сварочных работ, должны быть выполнены из негорючих материалов. Допускается устройство деревянных торцевых полов на негорючем основании в помещениях, в которых производится сварка без предварительного нагрева деталей.

Не разрешается использовать провода без изоляции или с поврежденной изоляцией, а также применять нестандартные аппараты защиты.

Соединять сварочные провода следует при помощи опрессования, сварки, пайки или специальных зажимов. Подключение электропроводов к электрододержателю, свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников, скрепленных болтами с шайбами.

Провода, подключенные к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также к местам сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений или химических воздействий.

Кабели (провода) электросварочных машин должны располагаться от трубопроводов кислорода на расстоянии не менее 0,5 м, а от трубопроводов ацетилена и других ГГ - не менее 1 м.

В качестве обратного проводника, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные или алюминиевые шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция при условии, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание тока.

Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного проводника, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.

Использование в качестве обратного проводника внутренних железнодорожных путей, сети заземления или зануления, а также металлических конструкций зданий, коммуникаций и технологического оборудования не разрешается. В этих случаях сварка должна производиться с применением двух проводов.

При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях и сооружениях обратный проводник от свариваемого изделия до источника тока выполняется только изолированным проводом, причем по качеству изоляции он не должен уступать прямому проводнику, присоединяемому к электрододержателю.

Конструкция электрододержателя для ручной сварки должна обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов, а также исключать возможность короткого замыкания его корпуса на свариваемую деталь при временных перерывах в работе или при случайном его падении на металлические предметы. Рукоятка электрододержателя должна быть сделана из негорючего диэлектрического и теплоизолирующего материала.

Электроды, применяемые при сварке, должны быть заводского изготовления и соответствовать номинальной величине сварочного тока.

При смене электродов их остатки (огарки) следует помещать в специальный металлический ящик, устанавливаемый у места сварочных работ.

Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный проводник).

Чистка агрегата и пусковой аппаратуры должна производиться ежедневно после окончания работы. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования должны производиться в соответствии с графиком.

Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно обеспечиваться от отдельного трансформатора. Непосредственное питание дуги от распределительной сети через регулятор тока любого типа не допускается.

При атомно-водородной сварке в горелке должно быть предусмотрено автоматическое отключение напряжения и прекращение подачи водорода в случае разрыва цепи.

Оставлять включенные горелки без присмотра не разрешается.

При проведении электросварочных работ во взрывопожароопасных зонах:

рекомендуется использовать источники питания постоянного тока или специальные источники переменного тока, имеющие в конструкции импульсные генераторы, повышающие напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги (источник питания типа "разряд");

в пожароопасных зонах класса П-II труднодоступные для очистки от пыли места рекомендуется обрабатывать двухпроцентным раствором пенообразователя из расчета 1 л раствора на 1 м2;

сварку в вертикальном и потолочном положении необходимо выполнять электродами диаметром не более 4 мм. При этом величина сварочного тока должна быть на 20% ниже, чем при сварке в нижнем горизонтальном положении;

перед включением электросварочной установки следует убедиться в отсутствии электрода в электрододержателе.

Резка металла

При бензо- и керосинорезательных работах рабочее место должно быть организовано так же, как при электросварочных работах. Особое внимание следует обращать на предотвращение разлива и правильное хранение ЛВЖ и ГЖ, соблюдение режима резки и ухода за бачком с горючим.

Хранение запаса горючего на месте проведения бензо- и керосинорезательных работ допускается в количестве не более сменной потребности. Горючее следует хранить в исправной небьющейся плотно закрывающейся специальной таре на расстоянии не менее 10 м от места производства огневых работ.

Для бензо- и керосинорезательных работ следует применять горючее без посторонних примесей и воды. Заполнять бачок горючим более 3/4 его объема не допускается.

Бачок для горючего должен быть исправным и герметичным. Бачки, не прошедшие гидроиспытаний давлением 1 МПа, имеющие течь горючей смеси, неисправный насос или манометр, к эксплуатации не допускаются.

Перед началом работ необходимо проверить исправность арматуры бензо- и керосинореза, плотность соединений шлангов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках.

Разогревать испаритель резака посредством зажигания налитой на рабочем месте ЛВЖ или ГЖ не разрешается.

Бачок с горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источника открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места. При этом бачок должен быть расположен так, чтобы на пего не попадали пламя и искры при работе.

При проведении бензо- и керосинорезательных работ запрещается:

иметь давление воздуха в бачке с горючим, превышающее рабочее давление кислорода в резаке;

перегревать испаритель резака, а также подвешивать резак во время работы вертикально, головкой вверх;

зажимать, перекручивать или заламывать шланги, подающие кислород или горючее к резаку;

использовать кислородные шланги для подвода бензина или керосина к резаку.

Паяльные работы

Рабочее место при проведении паяльных работ должно быть очищено от горючих материалов, а находящиеся на расстоянии менее 5 м конструкции из горючих материалов должны быть защищены экранами из негорючих материалов или политы водой (водным раствором пенообразователя и т.п.).

Паяльные лампы необходимо содержать в полной исправности и не реже одного раза в месяц проверять их на прочность и герметичность с занесением результатов и даты проверки в специальный журнал. Кроме, того, не реже одного раза в год должны проводиться их контрольные гидроиспытания.

Каждая паяльная лампа должна иметь паспорт с указанием результатов заводских гидроиспытаний и допускаемого рабочего давления. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на заданное давление, а манометры на лампах находиться в исправном состоянии.

Заправлять паяльные лампы горючим и разжигать их следует в специально отведенных для этих целей местах.

Для предотвращения выброса пламени из паяльной лампы заправляемое в лампу горючее должно быть очищено от посторонних примесей и воды.

Во избежание взрыва паяльной лампы запрещается:

рименять в качестве горючего для ламп, работающих на керосине, бензин или смеси бензина с керосином;

повышать давление в резервуаре лампы при накачке воздуха бол допустимого рабочего давления, указанного в паспорте;

заполнять лампу горючим более чем на 3/4 объема ее резервуара;

отвертывать воздушный винт и наливную пробку, когда лампа горит или еще не остыла;

ремонтировать лампу, а также выливать из нее или заправлять ее горючим вблизи открытого огня (в том числе, горящей спички, сигареты и т.п.).

Наряд-допуск на выполнение работ

Организация УТВЕРЖДАЮ

Предприятие _____________________________

Цех (должность, Ф.И.О., подпись)

«___»___________200_ г.

НАРЯД-ДОПУСКна выполнение работ повышенной опасности

1. Выдан (кому)_____________________________________________________________

(должность руководителя работ, ответственного за проведение работ, ф., и., о., дата)

2. На выполнение работ_______________________________________________________

(характер и содержание работы.опасные и вредные производственные факторы)

3. Место проведения работ____________________________________________________

(отделение, участок, установка, аппарат, выработка, помещение)

4. Состав бригады исполнителей, в том числе дублеры, наблюдающие (при большом числе членов бригады ее состав и требуемые сведения приводятся в

прилагаемом списке с отметкой об этом в настоящем пункте).

№ п/п Фамилия, имя, отчество Выполняемая функция Квалификация (разряд, группа по электробезопасности) С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил

Подпись Дата

1. Производитель

работ

(ответственный,

старший

исполнитель,

бригадир) … 5. Планируемое время проведения работ:

начало____________________время__________________дата;

окончание_________________время__________________дата;

6. Меры по обеспечению безопасности__________________________________________

(организационные и технические меры безопасности,

_________________________________________________________________

осуществляемые при подготовке объекта к проведению работ повышенной опасности, при их

_________________________________________________________________

проведении, средства коллективной и индивидуальной защиты, режим работы)

7. Требуемые приложения_____________________________________________________

(наименование схем, эскизов, анализов, ППР и т. п.)

8. Особые условия____________________________________________________________

(в т.ч. присутствие лиц надзора при проведении работ)

9. Наряд выдал_______________________________________________________________

(должность, ф. и. о., подпись выдавшего наряд, дата)

10. Согласовано:

со службами (техники безопасности,

пожарной охраны, ГСС (ВГСЧ).

7.4 Пожарная безопасность при устройстве и эксплуатации отопительных приборов

Пожарная опасность печного отопления

Печное отопление представляет повышенную пожарную опасность в сравнении с другими видами отопления (водяным, паровым или воздушным). Пожарная опасность печей обусловлена опасностью процесса сжигания топлива в виде дров, угля, торфа, сланцев и др., нагревом элементов печи до высоких температур и наличием в отапливаемых помещениях сгораемых конструкций, предметов и материалов.

Причины пожаров от печного отопления можно разделить на пять основных групп:

непосредственное воздействие пламени и топочных газов на сгораемые конструкции здания;

тепловое воздействие нагретых поверхностей печей на сгораемые конструкции при недостаточной их тепловой защите или неправильном выполнении разделок и отступок;

соприкосновение сгораемых предметов и материалов с перегретыми поверхностями печей;

тепловое излучение от пламени нагретых варочных настилов, духовых шкафов, топочных дверок на сгораемые конструкции и материалы;

попадание раскаленных углей и искр на незащищенный пол или кровлю здания.

Непосредственное воздействие пламени на сгораемые конструкции, попадание дымовых газов в пустоты строительных конструкций или вентиляционные каналы возможно через трещины в кладке печей, отверстия или прогары в топливнике и дымоходах, которые могут образовываться:

при нарушениях в кирпичной кладке (отсутствие перевязки швов, недостаточное заполнение швов кладки раствором, неправильное составление раствора);

из-за неравномерной осадки при неправильном выполнении основания или фундамента под печь;

при использовании для кладки некачественного или пустотелого кирпича;

из-за механических повреждений или повреждений при использовании длинномерных дров для топки;

при длительной эксплуатации печей, превышающей пределы естественного износа.

Пожарная опасность печного отопления зависит от вида и конструкции печей, качества их выполнения и режима эксплуатации. Конструкции теплоемких печей должны быть рассчитаны так, чтобы температуры продуктов горения в топливнике, дымоходах и дымовой трубе не превышали значений, приведенных в табл. 7.4.

Температура продуктов горения в печах существенно зависит также от продолжительности топки, которая в теплоемких печах с периодической топкой не должна превышать 2 ч для дров и торфа, 3 ч для каменных углей и 4 ч для антрацита.

Измерения в опытной печи показали, что температура продуктов горения при топке существенно изменяется в различных точках объема печи и во времени. Дымовые газы имеют высокую температуру и могут вызывать воспламенение горючих и трудногорючих материалов даже при кратковременном контакте.

Таблица 7.4.

Топливо Температура горения, °С Температура газов в дымоходах, ° С

первом промежуточном последнем на выходе в трубу

Дрова 1000 700 500 160- 130

Торф кусковой воздушной сушки 970 550 350 150 130

Торф брикетный 1000 600 400 160 130

Подмосковный уголь 900 500 320 140 120

Бурый уголь 1100 550 350 140 120

Каменный уголь 1200 480 300 120 110

Антрацит 1200 500 320 120 110

Примечания: 1. В табл. 4.1. даны средние значения температур за период топки.

2. Для печей с теплоотдачей до 1750 Вт значения температур для промежуточных и последних дымоходов принимаются с коэффициентом 1,2.

Частой причиной пожаров от печного отопления является тепловое воздействие нагретых поверхностей печей на сгораемые конструкции здания и материалы. Температура теплоотдающих поверхностей зависит от конструкции, материала и толщины стенок печи, вида и количества сжигаемого топлива, длительности процесса сжигания. Конструкции теплоемких Печей рассчитаны на равномерную двухразовую топку в сутки и сжигание допустимого количества топлива. Количество сжигаемого топлива в процессе одной топки строго ограничивается для каждой марки печи в зависимости от ее теплоотдающей способности. Однако на практике эти условия эксплуатации часто нарушаются. Сжигание большого количества топлива за одну топку приводит к перегреву печи, и температура на наружных поверхностях превышает допустимые значения (табл. 7.5.). Кроме того, в результате интенсивного нагрева происходит разрушение кирпича, а большие тепловые нагрузки приводят к образованию трещин в кладке печи.

Таблица 7.5.

Типы толстостенных печей Допустимая (нормативная) температура поверхности печи, ° С

средняя в отдельных точках в момент максимального нагрева

Оштукатуренные или в металлическом каркасе 55-65 35

Изразцовые 65–70 90

Массой 1000 кг и более 65-70 120

Массой до 1000 кг 60-65 120

Примечания: 1. Средняя температура поверхности печи в момент максимального нагрева не должна превышать 90°С.

2. На наружной вертикальной поверхности тонкостенных печей, не считая топочных дверок, плиты и духового шкафа, допускаются следующие температуры поверхности: 100–110°С на площади не более 15% общей поверхности печи и 110–120°С на площади не более 5% обшей поверхности печи.

Температура стенок печи существенно зависит от вида сжигаемого топлива. Так, при топке каменным углем, сланцами, антрацитом повышенный нагрев возникает в нижней части печи и особенно в области топливника. При топке торфом и дровами нагрев подовой части печи значительно меньше, однако из-за длиннопламенности при горении наибольший нагрев наблюдается в верхней части печи. При этом возможно воспламенение сгораемого потолка здания от перекрытия печи и сгораемого перекрытия здания в местах пересечения его дымовой трубой.

Воспламенение сгораемых конструкций и материалов в отапливаемых помещениях возможно от теплового излучения пламени, топочной дверки, варочного настила и других металлических закладных деталей. В процессе топки дверка топливника нагревается до температуры 400–500°С, а духовой шкаф и варочный настил – значительно выше. При таких температурах происходит интенсивное' излучение, способное воспламенить близко расположенные к ним сгораемые материалы. Опасно тепловое излучение пламени через щели и отверстия в варочном настиле или топочной дверке.

Особую пожарную опасность представляют нетеплоемкие металлические печи. Эта опасность связана как с конструктивными недостатками, так и с нарушениями в эксплуатации данного Вида печей. Нетеплоемкие печи часто используются для временного отопления помещений. Поверхности нетеплоемких печей и дымоотводящих патрубков нагреваются до значительно более высоких температур, чем в теплоемких печах. Наибольшие тепловые воздействия и, как следствие, наиболее частые случаи пожаров происходят от нагретых стенок печей и от дымоотводящих патрубков. В табл.7.6. приведены максимальные значения температуры в топливнике типовой металлической печи и дымоотводящего патрубка при сжигании различных видов топлива.

Таблица 7.6.

Место измерения температуры Температура, °С, при топке

дровами углем торфом

В топливнике 830 780 750

На металлическом патрубке в начале его горизонтальной части 540 500 600

На металлическом патрубке в середине его горизонтальной части длиной 2,2 м 470 400 580

На металлическом патрубке в месте прохода его через перегородку 360 340 400

При топке печей мелким углем, торфяной крошкой, древесными опилками в топливниках и дымоходах иногда происходят взрывы, которые могут даже разрушить печь и вызвать пожар. Наблюдения показывают, что взрывы происходят в тех случаях, когда топливо, богатое летучими соединениями, при очередной загрузке полностью закрывает поверхность горения. При этом свежее топливо нагревается и выделяет горючие газы, которые не могут воспламениться сразу из-за отсутствия открытого пламени и недостаточно высокой температуры в топке. Эти газы постепенно заполняют объем топливника и дымоходов. Когда же через слой топлива прорывается пламя, то оно воспламеняет горючую смесь и она взрывается.

Для того чтобы избежать взрыва при загрузке мелкого угля, торфа и древесных опилок, не следует закрывать всю поверхность горения.

Опасность печного отопления связана также с попаданием раскаленных углей и искр на пол или кровлю здания. Наибольшую опасность представляет попадание раскаленных углей, выпавших из топливника или зольника, в подпольное пространство или пустоты перекрытия через щели в полу. При этом происходит скрытое развитие пожара и распространение его на большие площади или по всему зданию. Искры из дымовой трубы вызывают воспламенение сгораемой кровли. При устройстве печей необходимо предусматривать мероприятия по защите сгораемых конструкции пола и кровли.

Требования пожарной безопасности к печному отоплению

Пол в закрытой отступке необходимо предусматривать из негорючих материалов. Допускается сгораемый пол при условии защиты его одним рядом кирпича или другими негорючими материалами, обеспечивающими предел огнестойкости не менее 0,75 ч.

Противопожарные отступки для печей с толщиной стенок менее 120 мм, отдельно стоящих дымовых труб и каналов, выполняются открытыми. В открытых и закрытых отступках е одной стороны сгораемая строительная конструкция обивается кровельным железом по слою асбеста толщиной 8 мм или двумя слоями войлока, пропитанного глиняным раствором. Допускается в качестве тепловой изоляции использовать другие негорючие материалы. Толщину защитного слоя из других материалов необходимо определять с учетом их теплопроводности, обеспечивая термическое сопротивление не менее термического сопротивления слоя асбеста толщиной 8 мм, которое равно 0,05 м2К/Вт. Тепловая защита строительной конструкции должна обеспечиваться по всей высоте печи и выходить за контуры печи не менее чем на 150 мм. При устройстве кухонных плит тепловая защита должна возвышаться над варочным настилом на 500 мм.

Размеры отступок для теплоемких печей в зависимости от толщины стенки печи и вида отступки приведены в табл. 7.7.

Таблица 7.7

Толщина стенки печи, мм Отступка Расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены или перегородки, мм

не защищенной от возгорания защищенной от возгорания

120 Открытая 260 200

120 Закрытая 320 260

65 Открытая 320 260

65 Закрытая 500 380

Примечания: 1. Для несгораемых стен с пределом огнестойкости 1 ч и более расстояние от наружной поверхности печи или дымового канала (трубы) до стены (перегородки) не нормируется.

2. В зданиях детских учреждений, общежитий и предприятий общественного питания предел огнестойкости стены (перегородки) в пределах отступки следует обеспечить не менее 1 ч.

Для производственных помещений категорий А, Б и В устройство печного отопления не допускается. Область применения печного отопления в зданиях различного назначения приведена в табл. 7.8.

В зависимости от назначения зданий и помещений для отопления необходимо предусматривать печи следующих видов: в детских и лечебных учреждениях - печи умеренно: нагрева с температурой в отдельных точках наружной поверхности не выше 90°С; в жилых и школьных помещениях - печи умеренного и повышенного нагрева с температурой в отдельных точках наружной поверхности не выше 120°С; для временного отопления и в помещениях с временным пребыванием людей (мастерских, служебных, конторских и др.) - печи умеренного нагрева и нетеплоемкие печи любого вида. Печи высоко: нагрева с температурой на наружной поверхности свыше 120° допускаются при устройстве наружного экранирующего ограждения в виде кожуха. В детских учреждениях, общежития: клубах, конторских помещениях и мастерских, а также в сейсмических районах печи следует заключать в футляр кровельной стали.

Для отопления помещений следует использовать типовых конструкций, которые прошли испытания на дающую и тепловоспринимающую способность, теплое напряжение в топливнике, массу кладки и температурный при сжигании расчетного количества топлива.

Таблица 7.8.

Здания Число этажей, не более Число мест, не боле

Жилые и административные 2 –

Общежития, бани 1 25

Поликлиники, спортивные, предприятия бытового обслуживания (кроме домов быта, комбинатов обслуживания), предприятия связи 1 –

Производственные помещения категорий Г и Д площадью не более 500 м" 1 –

Клубы 1 100

Общеобразовательные школы без спальных корпусов 1 80

Детские дошкольные учреждения с дневным пребыванием детей, предприятия общественного питания и транспорта 1 50

Садовые домики 1 –

Примечание. Этажность зданий следует принимать цокольного этажа.

Для поддержания требуемого теплового режима в отапливаемых помещениях теплоотдача печи должна быть не менее тепловых потерь помещений, которые определяются расчетом или приведены в проекте.

В зданиях общеобразовательных школ, детских дошкольных и лечебно-профилактических учреждений, клубов, доме отдыха и гостиниц печи следует размещать так, чтобы топочные дверки и задвижки обслуживались из коридоров или подсобных помещений, имеющих вентиляцию с естественным побуждением (окна с форточками, вентиляционные каналы решетками). Печи целесообразно устанавливать у внутренних стен и перегородок из негорючих материалов. Количество печей в зданиях должно быть минимальным, однако одна печь не может отапливать более трех помещений на одном этаж В двухэтажных зданиях допускается предусматривать двухъярусные печи с обособленными топливниками и дымоходам для каждого этажа, а для квартир в двух уровнях – с одной топкой на первом этаже.

При установке печей около наружных стен с глубиной заложения фундамента здания более 0,7 м , фундамент печи выполняется на песчаной подсыпке с заглублением подошвы фундамента не менее чем на 0,5 м. При строительстве на насыпных грунтах под фундаментами печей необходимо выполнять уплотнительный слой из песка и щебня Фундамент печи может устраиваться из кирпича, природных обработанных камней, бетонных блоков и в виде бутов! кладки. Бутовая кладка выполняется из щебня и камней бетонированием раствором в опалубке. Во влажных грунт, кладку фундамента необходимо вести на цементном раствор Фундамент под печь заканчивается двумя рядами красно кирпича с гидроизоляцией между ними.

Размер фундамента в плане должен выходить за контуры печи не менее чем на 50 мм. Между фундаментами печи и здания необходимо предусматривать зазор не менее 50 мм, который обеспечивает их независимую осадку. Зазор заполняется сухим песком.

Печи ручной кладки массой менее 750 кг и печи заводского изготовления могут устанавливаться на полу или специально выполненных основаниях. При установке печей на полу конструкции пола усиливаются по несущей способности дополнительными балками, закладными деталями, а для первого этажа – опорами в виде деревянных или кирпичных столбиков в подполье и т. п. Сгораемый пол под печью необходимо защищать от возгорания тремя рядами кирпичной кладки, обеспечивая расстояние от пола до дна зольника не менее 210 мм.

Возможны следующие варианты специальных оснований под печи:

в виде утолщения внутренних капитальных стен;

бетонные или железобетонные плиты;

деревянные балки, металлические или железобетонные ригели;

консоли, заделанные в капитальные стены.

В случае установки печей в проемах внутренних капитальных стен толщиной 250 мм и более из кирпича основание под печь обычно выполняют утолщением стены при ее кладке. Утолщение производится напуском кирпича не более 60 им в каждом ряду кладки. Допускается возвышать основание под печь над уровнем пола на 70 мм, обеспечивая размеры его в плане не менее размеров печи.

При размещении печей около несгораемых капитальных стен толщиной 380 мм и более допускается устанавливать печи на специально выполненных металлических или железобетонных консолях. Консоль должна заделываться в стену на глубину не менее 380 мм и крепиться специальными закладными деталями. Длина выступающей части консоли должна приниматься с учетом размеров печи и воздушной отступки. На металлических и железобетонных консолях укладывается настил под печь. Допускается выполнять настил из досок толщиной 40–50 мм с тепловой защитой асбокартонном и двумя рядами кирпичной кладки.

В двухэтажных зданиях печи второго этажа могут устанавливаться на деревянных балках перекрытия, металлических или железобетонных ригелях. При этом настил под печь следует выполнять с учетом изложенных требований.

Если конструкции перекрытия или пола изготовлены из горючих или трудногорючих материалов, минимальное расстояние от уровня пола до дна зольника должно быть не менее 140 мм и до дна дымооборотов - не менее 210 мм. Пол под топочной дверкой печи необходимо защищать металлическим листом размером 500 X 700 мм, располагаемым длинной его стороной вдоль печи.

Безопасное расстояние между днищем печи и сгораемым полом для каркасных печей заводского изготовления обеспечивается путем установки их на ножках или специальных основаниях высотой 100-150 мм. Пол под каркасной печью необходимо защищать от возгорания одним слоем кирпичной кладки или обивкой кровельной сталью по асбестовому картону толщиной 10 мм.

Отопительные печи выполняются из глиняного обожженного кирпича с толщиной стенок не менее 120 мм или жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм. Топливники печей, работающих на каменном угле или газе, дополнительно футеруются изнутри слоем огнеупорного кирпича толщиной не менее 60 мм или выполняются из огнеупорного кирпича толщиной 120 мм. При этом во избежание образования трещин футеровка не перевязывается с основной кладкой.

Расстояние от фронта печи (топочной дверки) до противоположной стены должно быть не менее 1250 мм. Сгораемую строительную конструкцию, примыкающую под углом к фронту печи на расстоянии менее 1250 мм, необходимо защищать от возгорания штукатуркой толщиной 25 мм по металлической сетке или металлическим листом по асбестовому картону толщиной 8 мм от пола до уровня на 250 мм выше верха топочной дверки.

Противопожарная отступка от перекрыши толщиной 210 мм и более до сгораемого потолка, не защищенного от возгорания, должна быть не менее 350 мм, а до потолка, защищенного от возгорания, - не менее. 250 мм. Для печей с перекрышей толщиной 140 мм (два ряда кирпичной кладки) указанные выше размеры следует увеличивать в 1,5 раза. Пространство над перекрышей толстостенных печей до потолка допускается закрывать со всех сторон кирпичными стенками, увеличивая толщину перекрыши до 280 мм. В стенах закрытого пространства над печью следует предусматривать два отверстия на разных уровнях с решетками, имеющими площадь живого сечения не менее 150 см2 каждая.

Каждая печь должна иметь отдельный дымовой канал (трубу). Допускается к одному дымовому каналу подключать две печи, расположенные на одном этаже здания. В месте соединения печей в дымовом канале должна быть предусмотрена рассечка толщиной 120 мм и высотой не менее 1 м от низа соединения.

Подключение печей к отдельно стоящим дымовым трубам может осуществляться с помощью соединительных горизонтальных патрубков длиной не более 0,4 м. Соединительные патрубки должны выполняться из красного кирпича или других негорючих материалов, обеспечивающих предел огнестойкости стенок не менее 0,75 ч. Безопасное расстояние от верха патрубка до потолка из горючих материалов должно быть не менее 0,5 м при отсутствии защиты потолка от возгорания и не менее 0,4 м – при наличии защиты. При размещении патрубка в нижней части печи расстояние от низа патрубка до пола из горючих или трудногорючих материалов должно быть не менее 0,14 м.

Дымовые каналы допускается выполнять в несгораемых строительных конструкциях здания. Наиболее целесообразно их устраивать во внутренних капитальных стенах, так как при устройстве в наружных стенах здания внутри каналов из-за охлаждения происходит конденсация продуктов горения, образуются потеки, большие смолистые и сажистые отложения, снижается тяга и ухудшается работа печи. В отдельных случаях допускается выполнять дымовые каналы в наружных стенах, предусматривая при этом для исключения конденсации утолщение стены с внешней стороны в месте прохождения дымового канала.

Использование пустот перекрытий в качестве дымовых каналов и устройство каналов в перекрытиях здания не допускается.

Дымовые каналы необходимо выполнять из глиняного обожженного кирпича со стенками толщиной не менее 120 мм или из жаростойкого бетона толщиной не менее 60 мм. Рядом с дымовыми каналами в стенах допускается устраивать вентиляционные каналы. Такое расположение каналов повышает эффективность вентиляции помещений.

Удаление продуктов горения от отопительных печей может осуществляться через дымовые трубы. Дымовая труба может возводиться непосредственно над печью (насадная труба) или рядом с печью на отдельном фундаменте (коренная труба). Кладка труб осуществляется из глиняного обожженного кирпича или жаростойких бетонных блоков на глиняном растворе.

Насадная труба должна обслуживать одну печь. Коренная труба выполняется чаще всего на несколько дымовых каналов при совместном размещении печей. Дымовые трубы и каналы должны обеспечивать полное удаление дымовых газов, поэтому размеры поперечного сечения нормируются и должны приниматься в зависимости. от теплоотдачи печи не менее: 140 X 140 мм при теплоотдаче печи до 3,5 кВт, 140 X 200 мм при теплоотдаче от 3,5 до 5,2 кВт и 140 X 270 мм при теплоотдаче от 5,2 до 7 кВт. Высота дымовой трубы от колосниковой решетки до устья должна быть не менее 5 м.

Для создания устойчивой тяги, обеспечивающей нормальную работу печи, дымовые каналы и трубы необходимо возвышать над кровлей. Схема размещения дымовых труб над кровлей здания представлена на рис. 7.1.

325882020955

Рис. 7.1. Схема размещения

дымовых труб.

00

Рис. 7.1. Схема размещения

дымовых труб.

Дымовые трубы следует выполнять строго вертикальными без уступов или с отклонением от вертикали под углом не более 30° на расстояние не более 1 м. При пересечении дымовыми каналами и трубами перекрытия и покрытия здания должна обеспечиваться защита конструкций от возгорания путем устройства разделок и отступок.

Сгораемые и трудносгораемые конструкции покрытия (стропила, обрешетка и т. п.) должны находиться на расстоянии не менее 130 мм от наружных поверхностей дымовых труб и каналов. Кровля в местах прохождения дымовых труб и каналов должна покрываться металлическими листами.

В пределах чердачного помещения наружные поверхности каналов и труб должны быть оштукатурены и побелены. Оголовок кирпичной дымовой трубы на высоту 200 мм от устья следует защищать от атмосферных осадков цементным раствором или специальным колпаком из металла. При сгораемой кровле на дымовых каналах и трубах должна устанавливаться металлическая сетка с отверстиями сечением не более 5x5 мм, которая выполняет роль искроуловителя. Устройство зонтов, дефлекторов и других насадков над дымовыми трубами не допускается

В производственных, культурно-бытовых, общественных и других служебных помещениях топка печей должна производиться специально выделенными для этого лицами, прошедшими противопожарный инструктаж и выполняющими, правила пожарной безопасности.

Перед началом каждого отопительного сезона и в ходе эксплуатации печи дымовые трубы необходимо систематически очищать от сажистых и смолистых отложений с учетом требований пожарной безопасности на безопасность и поставляться заказчикам с паспортами, подтверждающими соответствие аппаратов требованиям стандартов или технических условий.

Требования пожарной безопасности к отопительным аппаратам на твердом и жидком топливе

В малоэтажных домах, расположенных в сельских населенных пунктах, кроме печного отопления используется квартирное отопление.

Квартирное отопление представляет собой отопительную систему отдельной квартиры или дома, включающую генератор теплоты, теплопроводы и теплообменные приборы.

В качестве генератора теплоты могут использоваться отопительные аппараты работающие на твердом, жидком или газообразном топливе.

Для отопления следует использовать бытовые аппараты, теплопроизводительность которых больше потерь теплоты помещениями. Применение аппаратов с недостаточной теплопроизводительностью может привести к нарушению безопасного режима эксплуатации аппаратов, что увеличивает их пожарную безопасность.

Аппараты отопительные на твердом и жидком топливе должны быть заводского изготовления, пройти сертификацию на безопасность и поставляться заказчикам с паспортами, подтверждающими соответствие аппаратов требованиям стандартов или технических условий.

Для обеспечения безопасных условий эксплуатации отопительные бытовые аппараты с испарительными горелками должны оборудоваться средствами автоматики и контроля. Аппараты отопительные с водяным контуром и ручным регулированием температуры теплоносителя снабжают дозатором, обеспечивающим постоянный расход топлива и автоматическое отключение подачи топлива в горелку при ее переполнении. В аппаратах с автоматическим регулированием температуры теплоносителя предусматривается дозатор с терморегулятором, обеспечивающий постоянный расход топлива и автоматическое прекращение подачи его в горелку при ее переполнении; а также постоянную температуру теплоносителя (воды) за счет автоматического регулирования подачи топлива в горелку. Аппараты оборудуют также регуляторами тяги, которые обеспечивают стабилизацию разрежения в топочной камере при изменении разрежения в дымовом канале и предохраняют камеру от обратного потока продуктов горения.

Температура нагрева боковых стенок аппаратов на твердом и жидком топливе в процессе эксплуатации не должна превышать 90 °С для боковых стенок, 120°С для задней стенки и 50 °С для пола под аппаратом. Смотровые окна дверцы камеры аппаратов должны оборудоваться термостойким стеклом, температура нагрева стекла не должна превышать 170 °С. Температура нагрева топлива в дозаторе: и топливном бачке не должна быть выше 40 °С.

При установке отопительных и отопительно-варочных аппаратов на твердом топливе в помещении с деревянным полом место установки их на полу должно быть облицовано кирпичом. Площадь облицовки пола следует принимать не менее площади основания аппарата. Для предохранения пола от загорания при случайном выпадении горящего угля пол перед аппаратом следует покрывать стальным листом размерами 500 X 700 мм.

Аппараты устанавливают в нежилом помещении у кирпичных стен или перегородок на расстоянии не менее 5 см. При установке аппаратов у сгораемых или трудносгораемых стен расстояние от боковых стенок аппарата до стен помещения должно быть не менее 0,5 м. Стены помещения при этом в месте установки аппарата обивают асбестовым картоном толщиной не менее 3 мм и покрывают стальным листом. Если это невыполнимо, то необходимо облицевать стены кирпичом на ребро. Облицовка должна выходить за габариты аппаратов по горизонтали на расстояние не менее 0,1 м и быть не менее чем на 0,5 м выше уровня аппарата.

Аппараты отопительные на жидком топливе могут быть установлены в кухне или в отдельном нежилом помещении хозяйственной постройки; в отдельном помещении пристройки к жилому дому, хозяйственной постройке или в 'пристройке к гаражу; в отдельном помещении отдельно стоящей постройки. Помещения для размещения аппаратов должны иметь объем не менее 7,5 м3 на каждый аппарат и оборудоваться вытяжной вентиляцией с естественным побуждением, обеспечивающей не менее чем 3-кратный обмен воздуха в час. Стены, перекрытия и пол помещения, где установлен аппарат, если он находится не в жилом доме или в подвале жилого дома, должны выполняться из несгораемых материалов с пределом огнестойкости несущих стен не менее 2 ч, а ненесущих стен и перекрытий – не менее 0,75 ч.

Размещение отопительного аппарата рекомендуется производить так, чтобы перед его фронтом было расстояние не менее 1 м, а расстояние от боковых стенок до несгораемых конструкций составляло не менее 5 см. При установке аппаратов у сгораемых стен (перегородок) расстояние от стенок аппарата до сгораемых конструкций должно быть не менее 10 см. Это расстояние может быть сокращено до 5 см, если сгораемая конструкция защищена кровельной сталью по асбесту толщиной 3 мм, который должен выступать за габариты аппарата до 10 см. При установке отопительных приборов на сгораемый (трудносгораемый) пол следует предусматривать, защиту его от возгорания. Аппараты должны устанавливаться на основании, выполненном из одного ряда кирпича, положенного плашмя, с выступами за контур аппарата на 10 см.

Аппараты отопительные на твердом и жидком топливе должны подключаться к дымовым каналам для отвода продуктов горения. Дымовые каналы должны иметь сечения, соответствующие теплопроизводительности аппарата, и выполняться из глиняного обыкновенного кирпича или индустриальных блоков из жаростойкого бетона. Толщина стенок дымовых каналов из кирпича должна быть не менее 0,12 м, а из жаростойкого бетона – не менее 0,06 м. Каждый отопительный аппарат должен подключаться к обособленному дымовому каналу. Допускается присоединять к одному каналу два аппарата, размещенных на одном или разных этажах. В этом случае расстояние между патрубками для ввода дыма в канал должно быть не менее 0,5 м, а площадь сечения дымового канала не меньше площади сечения патрубков.

Для присоединения отопительных аппаратов к дымовым каналам применяют соединительные трубы из листовой стали толщиной не менее 2 мм с последующей их изоляцией слоем асбеста толщиной 3 мм и оберткой стеклотканью в один слой. Допускается замена асбеста другим несгораемым теплоизоляционным материалом с эквивалентной теплопроводностью, или другой способ защиты от механического повреждения.

Соединительная труба должна быть как можно короче и иметь не более трех поворотов. Суммарная длина горизонтальных участков трубы должна быть не более 3 м. Звенья соединительной трубы должны плотно без зазоров вставляться одно в другое по ходу газа.

Расстояние от дымоотводящей трубы до трудносгораемых конструкций должно быть не менее 10 см, а до сгораемых конструкций 25 см. При защите сгораемых конструкций кровельной сталью по асбесту толщиной 3 мм указанное расстояние уменьшается до 10 см. Теплоизоляция конструкций должна выступать за габариты трубы на 15 см с каждой стороны.

Соединительные трубы не допускается прокладывать через пол или перекрытие, а также транзитом через жилые комнаты. При прокладке соединительной трубы через сгораемую перегородку расстояние от трубы до перегородки должно быть не менее 25 см, а. проем в перегородке должен быть заделан несгораемым материалом толщиной не менее 6 см. Для определения возможности подключения отопительных аппаратов к существующим дымовым каналам необходимо установить: соответствие принятых для изготовления каналов материалов нормативным требованиям; наличие нормального разрежения в каналах и отсутствие завалов; состояние кладки каналов; наличие и исправность противопожарных разделок; исправность и правильность расположения оголовка канала.

В качестве жидкого топлива в бытовых отопительных аппаратах следует применять топливо печное бытовое (ТПБ) или керосин осветительный.

Запрещается применять в качестве топлива бензин всех марок или его смеси с другими нефтепродуктами в любых пропорциях. Не допускается попадание в топливо воды, так как это может привести к затуханию горелочного устройства. Выбор материала и конструкции топливных резервуаров определяется проектной организацией, а изготовление их должно производиться на предприятиях, имеющих технические средства для качественного изготовления и контроля продукции. Готовые резервуары должны, быть, испытаны на герметичность. Типы и размеры резервуаров, правила испытания и приемки устанавливаются техническими условиями на изготовление резервуаров. Каждый резервуар должен поставляться заказчику с руководством по эксплуатации и паспортом, подтверждающим соответствие его требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке.

Для обеспечения безопасных условий при эксплуатации резервуары оборудуют дыхательным устройством с огнепреградителем, топливозаправочной и топливорасходной трубами, герметичным уровнемером. Дыхательные устройства и огнепреградители должны быть серийного производства, допускается их изготовление в специализированных ' мастерских в соответствии с техническими условиями. Не допускается использование самодельных дыхательных устройств и огнепреградителей. Общая вместимость одного или двух топливных резервуаров, устанавливаемых у индивидуальных потребителей, не должна превышать нормативного значения.

Резервуары для хранения топлива могут быть наземными и подземными. Наземные резервуары могут размещаться в пристройке к гаражу, отдельно стоящей постройке, а также в пристройке к хозяйственной постройке или в отдельном помещении хозяйственной постройки. В случае размещения резервуара в пристройке к гаражу последний должен быть не ниже II степени огнестойкости. Пристройка к гаражу или отдельно стоящая постройка, в которой размещен резервуар, должна находиться вне линии застройки жилого дома на расстоянии 1 и от одной из его стен. При невозможности расположения помещения для наземного резервуара за линиями застройки допускается размещать его на расстоянии не менее 7 м от жилого дома.

Стены и перекрытие помещения, постройки или пристройки для топливного резервуара должны быть несгораемыми, предел огнестойкости несущих стен не менее 2,5 ч, а перекрытия и ненесущих стен (перегородок) не менее 0,75 ч. Помещение резервуара следует отделять от других помещений стенами с пределом огнестойкости не менее 2,5 ч. Пол в помещении должен быть из несгораемых или трудносгораемых материалов, не дающих искрообразования при ударе, а проемы для дверей должны иметь бетонный порог высотой не менее 15 см. Выход из помещения для топливного резервуара должен располагаться непосредственно наружу, а площадь дверных и оконных проемов должна составлять не менее 0,03 м2 на каждый 1 м3 объема помещения. Электрическое освещение помещения необходимо выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к зонам класса В-1а согласно ПУЭ.. Установка открытых наземных топливных резервуаров для индивидуальных потребителей запрещается.

При использовании принудительной схемы подачи, топлива с промежуточным расходным бачком вместимость последнего не должна превышать 30 л. Заполнение топливом расходных бачков должно осуществляться с помощью электрических или ручных насосов. При использовании электронасосов бачки оборудуют автоматическими устройствами, обеспечивающими отключение насоса при достижении верхнего уровня топлива в бачке. Для предотвращения переполнения топливом в бачках предусмотрена топливопереливная труба, Которую подводят к подающему топливопроводу (к всасывающей линии до насоса). Расходные бачки следует производить на предприятиях, которые обеспечивали бы качественную их работу. Каждый бачок должен поставляться потребителям с руководством по эксплуатации и паспортом, подтверждающим соответствие его требованиям стандартов или технических условий. Конструкция и выбор материала расходного бачка устанавливаются техническими условиями. При изготовлении каждый бачок оборудуют штуцерами для присоединения топливозаправочной и дыхательной труб, герметичным уровнемером, штуцером для присоединения переливной трубы (для бачков, заполняемых ручным насосом), устройством для автоматического отключения насосов при достижении верхнего уровня (для бачков, заполняемых электронасосами).

Расходные бачки вместимостью не более 30 л разрешается размещать в любом помещении жилого дома, кроме жилых комнат и чердаков. Допускается размещать бачки емкостью не более 50 л в отдельных пристройках и постройках, или на наружной стене жилого дома. В последнем случае расстояние между расходным бачком и проемами в стене дома должно быть не менее 1 м по горизонтали. Бачки необходимо оборудовать экранами, чтобы температура на их поверхности не превышала 40 °С.

Топливное хозяйство должно быть защищено от прямых ударов и вторичных воздействий молнии, а также накопления зарядов статического электричества. Заземлению подлежат топливные резервуары, трубопроводы и автоцистерны в процессе слива топлива. Молниезащита и заземление должны выполняться с учетом нормативных документов.

Отопительные бытовые аппараты, работающие на жидком топливе, после монтажа или капитального ремонта должна принимать комиссия в составе представителей обслуживающей организации, пожарной охраны, государственного санитарно-эпидемиологического надзора, монтажной организации, технического надзора и заказчика. При проверке качества установки оборудования, комиссия определяет соответствие принятых расстояний требуемым, правильность подключения аппарата к дымоходу и установки насоса, расходного бачка и топливного резервуара. Комиссия при приемке в эксплуатацию топливной системы и оборудования должна также проверить наличие паспортов установленного оборудования, актов подготовки основания под резервуар и дна траншеи для укладки трубопроводов, испытания системы жидкого топлива под давлением, приемки изоляционных работ, проверки технического состояния дымоходов и протокола испытания заземления. В дальнейшем производится проверка соответствия смонтированной топливной системы и оборудования проектной документации действующим нормативным и инструктивным документам. Приемку системы и оборудования оформляют актом, являющимся разрешением на ввод в эксплуатацию аппаратов. При этом запрещается ввод в эксплуатацию отопительных аппаратов с незаконченным монтажом и аппаратов, не принятых комиссией. Профилактический осмотр и ремонт аппаратов и топливных систем должен осуществляться обслуживающей организацией. Лица, пользующиеся отопительными аппаратами на жидком топливе, должны быть ознакомлены с правилами безопасной эксплуатации, которые изложены в руководстве по эксплуатации аппаратов, разработанном заводом-изготовителем.

В качестве средств пожаротушения следует применять огнетушители (пенные, углекислотные или порошковые) и песок. Огнетушители должны размещаться у входа в помещения, где находятся аппараты или топливные резервуары. В помещении для топливного резервуара должны быть ящик с сухим песком вместимостью не менее 0,2 м3 и лопата. При возникновении пожара в здании, где размещен отопительный аппарат, подача топлива к аппарату должна быть немедленно прекращена.

Требования пожарной безопасности к котельным установкам

Пожарная опасность котельных установок обусловлена процессом сжигания твердого, жидкого или газообразного топлива, возможностью взрыва паровых котлов, горючих газов или паров топлива в объеме топки, наличием высоконагретых поверхностей теплогенерирующего оборудования и необходимостью хранения, переработки и подачи большого количества горючих и взрывоопасных веществ в виде топлива. С учетом этих обстоятельств и большого народнохозяйственного значения паровых и водогрейных котельных установок, к ним предъявляются повышенные требования противопожарной защиты.

Центральные котельные установки должны размещаться на специально отведенной территории. Генеральный план размещения основных и вспомогательных зданий и сооружений должен учитывать рельеф местности, господствующее направление ветров, зонирование территории по функциональному признаку (предзаводская и производственные зоны, складское хозяйство, подсобные и вспомогательные сооружения), наличие проездов и подъездов к зданиям и сооружениям.

Размещение местных пристроенных и встроенных котельных должно обеспечивать безопасность зданий другого назначения. Так, строительные нормы не допускают пристраивать и встраивать котельные, работающие па газе или жидком топливе с температурой вспышки паров ниже 45°С, в общественные и административные здания, учебные, лечебные и культурно-зрелищные учреждения, а также в производственные здания промышленных предприятий.

Во встроенных и пристроенных котельных па твердом или жидком топливе с температурой паров более 45°С разрешается устанавливать котлы с давлением пара не более 1,7 МПа и температурой воды до 115°С, ограничивая их теплопроизводительность. Общая теплопроизводительность котлов, устанавливаемых во встроенных котельных, не должна превышать: при работе котлов на жидком топливе – 3,5 МВт; при работе котлов на твердом топливе с приведенной сернистостью до 0,5% и приведенной зольностью до 2,5% – 1,7 МВт; с приведенной сернистостью до 1% и приведенной -зольностью до 5% – 0,6 МВт. Теплопроизводительность котлов отдельно стоящих и пристроенных котельных не ограничивается.

Проектирование котельных, пристроенных к складам горючих материалов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей не допускается, за исключением складов топлива для котельной. Не допускается размещать встроенные котельные под помещениями общественного назначения (фойе и зрительными залами, торговыми помещениями магазинов, залами столовых, ресторанов и т. п.) и под складами горючих материалов.

Котельные, пристроенные к производственным и общественным зданиям, следует отделять противопожарной стеной, а встроенные котельные – несгораемыми стенами, перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. -Здания котельных, работающих на жидком, газообразном и твердом распыленном топливе, должны иметь взрывозащиту в виде наружного остекления площадью, определяемой расчетом, но не менее 30%.от площади наибольшей наружной стены. При этом применение армированного стекла и стеклоблоков не допускается.

Строительство зданий и сооружений котельной, монтаж технологического оборудования должны проводиться специальными организациями с соответствующим испытанием и приемкой в эксплуатацию.

Камерные топки котельных, работающих на жидком, газообразном и твердом распыленном топливе, должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами. Число предохранительных клапанов, их размещение и размеры сечения устанавливает проектная организация.

Паровые и водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива следует оборудовать системами автоматики, прекращающими подачу топлива: при нарушении режима подачи топлива или воздуха в топку; уменьшении разрежения в топке; обрыве пламени; аварийном повышении или понижении уровня воды в котле; повышении давления пара или температуры воды выше допустимых значений; нарушениях в электроснабжении и неисправностях цепей защиты котла.

В котельной должен обеспечиваться свободный доступ для осмотра, очистки и ремонта оборудования. Расстояние от фронта котла или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее З м. Для котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, расстояние до противоположной стены может быть уменьшено до 2 м. При расположении котлов друг против друга расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4м – при механизированных топках и не менее 5м – при немеханизированных топках (на твердом топливе). Ширина бокового прохода должна составлять не менее 1 м.

Пожарная опасность котельных также обусловлена наличием пылеприготовительных установок, в которых размалывается твердое топливо, а затем в смеси с горячим воздухом подается к топочным горелкам. Взвешенная в воздухе пыль (размеры частиц менее 0,2 мм) углей (кроме антрацита и полуантрацита), сланцев, торфа, полукокса образует взрывоопасную смесь. Поэтому пылеприготовительное оборудование (мельницы, сепараторы, циклоны, пылепроводы, бункеры) должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами. Пылеприготовительное оборудование, не снабженное предохранительными клапанами, должно обеспечивать прочность при взрыве. Диафрагмы предохранительных клапанов диаметром до 1 м выполняются из асбестового картона толщиной 3–5 мм, мягкой жести толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посередине, либо из алюминиевого листа толщиной 0,5–1 мм с надрезом по средней линии на 50% его толщины. Пылеприготовительное оборудование должно быть герметичным.

Твердое топливо необходимо хранить только на территории склада. Емкость склада следует принимать не более 7-суточного расхода–при доставке автотранспортом и не более 14-суточного расхода – при доставке железнодорожным транспортом. Ограничиваются размеры штабелей топлива. Так, размеры штабелей торфа следует предусматривать по длине не более 125 м, по ширине не более 30 м и по высоте не более 7 м. При механизированной подаче твердого топлива в слоевые топки расходные бункеры для топлива должны выполняться из негорючих материалов и оборудоваться устройствами, предотвращающими застревание и зависание топлива. Самовозгорающиеся угли при закладке их в штабель уплотняются путем послойной укатки механизмами, особенно "тщательно должны уплотняться откосы штабелей. Состояние самовозгорающегося топлива в штабелях должно систематически контролироваться. При повышении температуры до 60 °С топливо изымается из штабеля и подается в котельную на сжигание. В котельных установках, работающих на жидком топливе, должны соблюдаться требования пожарной безопасности, предъявляемые к сливным эстакадам, резервуарам, системам топливоподачи. Допускается для разогрева мазута в железнодорожных цистернах, сливных лотках, подогревателях и резервуарах топливохранилища применять пар давлением 0,6–1 МПа и воду температурой 120 °С. При этом должен быть обеспечен контроль температур.

Резервуары для топлива допускается размещать в помещениях, пристроенных к котельной. При этом общая емкость должна быть не более 150 м3 – для мазута и 50 м3 – для легкого нефтяного топлива. Расходные баки следует располагать снаружи котельной или в пристроенном помещении. Допускается установка расходных баков емкостью не более 5м3 – для мазута и не более 1 м3 – для легкого топлива в котельных залах (но не под котлами и экономайзерами) отдельно стоящих котельных. Трубопроводы для подачи топлива не допускается прокладывать в каналах и нишах полов котельной. Для защиты топливопроводов от перегрева они теплоизолируются негорючими материалами.

Требования пожарной безопасности к воздушному отоплению

Мероприятия противопожарной защиты воздушного отопления направлены на выполнение требований пожарной безопасности, предъявляемых как к системе отопления, так и к системе вентиляции.

Для поддержания теплового режима в отапливаемом помещении теплопроизводительность системы воздушного отопления должна быть не менее расчетных тепловых потерь, а расход нагретого приточного воздуха не менее требуемого расхода, установленного нормами.

Температура воздуха, подаваемого в помещение, не должна превышать 60–70 °С, поэтому в сравнении с другими видами отопления воздушное отопление наиболее взрывопожаробезопасно и широко применяется для производственных помещений любой категории. Однако для помещений категорий А, Б следует использовать только прямоточные системы воздушного отопления, так как полная или частичная рециркуляция воздуха может привести к накоплению взрывоопасных веществ в помещении. В жилых, общественных и административно-бытовых зданиях допускаются системы отопления с рециркуляцией воздуха (кроме лечебных и детских учебных учреждений из-за повышенных санитарно-гигиенических требований и возможности интенсивного распространения продуктов сгорания при пожаре).

Важным вопросом противопожарной защиты является выбор отдельной или общей схемы системы отопления. Отдельные системы воздушного отопления следует выполнять: а) для групп помещений, разделенных противопожарной стеной; б) для взрывопожароопасных производственных помещений различных категорий; в) для помещений различного назначения (жилые производственные, жилые и встроенные или пристроенные кафе, магазины, столовые и т. д.); г) для помещений отдельного функционального назначения (зрительный зал, буфет,санитарно-бытовые помещения). Требования к устройству отдельных систем установлены также в специальных или отраслевых нормативных документах. В театрах отдельные системы требуется выполнять для зрительного зала, склада бутафории других подсобных помещений; в кинотеатрах – для зрительного зала, киноаппаратной и т. д.

Общие системы воздушного отопления допускается использовать в производственных помещениях в отдельных случаях при соблюдении требований пожарной безопасности. Так, для помещений одной из категорий (А или Б) они могут обслуживать не более трех этажей; для помещений категории В количество этажей не ограничивается. В одноэтажных зданиях допускается применение общих систем воздушного отопления для группы помещений категорий А, Б и В в любых сочетаниях, если общая площадь помещений не превышает 1100 м2 и каждое помещение имеет выходы только наружу.

Защита общих систем воздушного отопления может обеспечиваться огнезадерживающими клапанами или обратными самозакрывающимися клапанами. Огнезадерживдющие клапаны устанавливаются на воздуховодах в местах пересечения строительных конструкций с нормируемым пределом огнестойкости. Предел огнестойкости клапана зависит от нормативного предела огнестойкости строительной конструкции. Полотно клапана перекрывает воздуховод при пожаре автоматически.

Обратные самозакрывающиеся клапаны устанавливаются на распределительных воздуховодах перед коллектором. Клапаны в системах, обслуживающих взрывопожароопасные помещения категорий А и Б, следует выполнять взрывозащищенного (искробезопасного) исполнения из алюминиевых сплавов или разнородных металлов, не вызывающих при соударении воспламенения применяемых при производстве газов, паров или пылей. Обратные самозакрывающиеся клапаны перекрывают воздуховод только после остановки вентилятора, что является существенным недостатком данного варианта защиты. С учетом этого одним из важных требований пожарной безопасности является обеспечение автоматического, дистанционного и ручного отключения воздушного отопления при пожаре.

Воздуховоды общих систем воздушного отопления для помещений категорий А и Б изготавливают из негорючих материалов с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч. Транзитные воздуховоды за пределами обслуживаемого этажа должны иметь предел огнестойкости не менее 0,5 ч. Коллекторы выполняют из негорючих материалов и размещают в помещениях приточных венткамер, в технических этажах, в одном или двух помещениях одной категории взрывопожарной и пожарной опасности. При расположении коллектора в производственных помещениях он должен выполняться с пределом огнестойкости 0,5 ч. Предел огнестойкости коллектора и воздуховодов в пределах помещения венткамеры не нормируется.

В жилых, общественных зданиях и производственных помещениях категорий Г и Д общие системы воздушного отопления могут выполняться без огнезадерживающих и обратных самозакрывающихся клапанов. Распределительные воздуховоды подсоединяются к коллектору таким образом, чтобы исключалась возможность распространения продуктов горения при пожаре по воздуховодам из горящего помещения в соседние.

Воздухозаборное устройство воздушного отопления размещают в местах, исключающих попадание в него вредных и взрывоопасных веществ, а также источников воспламенения. От одного воздухозаборного, устройства допускается подавать воздух в помещения категорий А и Б или в помещения категорий В, Г и Д.

Калориферы в системах воздушного отопления взрывопожароопасных помещений могут служить источником воспламенения, поэтому для помещений с производствами категорий А, Б и В не допускается использовать огневые и электрические калориферы. Температура теплоносителя в паровых и водяных калориферах, установленных в производственных помещениях, принимается не более 80% температуры самовоспламенения обращающихся в производстве веществ, но не выше 150°С для воды и 130°С для пара. В помещениях, связанных с выделением пылей и аэрозолей, температура пара и воды в калориферах не должна превышать 110°С для помещений категорий А, Б и 130°С для помещений категории В.

Для воздушного отопления помещений категорий Г и Д допускается использовать огневые калориферы только заводского „изготовления без смешивания продуктов горения с воздухом.

В жилых, общественных и производственных зданиях категории Г или Д при отсутствии центрального теплоснабжения водой или паром используют воздушное отопление с электрическими калориферами, мощность которых принята с учетом тепловых потерь отапливаемых помещений. Системы воздушного отопления с электрическим нагревом воздуха должны оборудоваться автоматикой, обеспечивающей поддержание нормируемой температуры воздуха в помещении, системой контроля за температурой нагретого воздуха на выходе из калорифера или системой блокировки, отключающей электрические нагреватели при остановке вентилятора.

Вентиляторы систем воздушного, отопления должны обеспечивать требуемое давление и расход нагретого воздуха. В системах, обслуживающих помещения категорий А или Б, вентиляторы следует размещать в отдельных помещениях. При этом они могут быть обычного исполнения, если на воздуховодах в пределах помещения венткамеры установлены обратные самозак-рывающиеся клапаны, исключающие возможность попадания взрывоопасных газов и паров из обслуживаемых помещений в вентилятор при его остановке. При отсутствии обратных самозакрывающихся клапанов следует применять взрывозащищенные вентиляторы, выполненные из алюминиевых сплавов или разнородных металлов.

В помещениях, обслуживаемых одной системой воздушного отопления, для повышения надежности и взрывобезопасности она должна иметь резервный вентилятор, автоматически включающийся при остановке основного и обеспечивающий 50% воздухообмена. При наличии двух и более систем в помещении 50%-ный воздухообмен должен обеспечиваться при остановке одной системы большей производительности остальными системами.

В системах воздушного отопления животноводческих зданий, птицефабрик и других объектов сельскохозяйственного производства I или II степени огнестойкости электрокалориферные установки и приточно-вытяжные установки с тепловыми электронагревателями должны устанавливаться в изолированных помещениях вентиляционных камер. Оборудование следует размещать в венткамере таким образом, чтобы обеспечивался свободный доступ к нему при монтаже, техническом обслуживании и эксплуатации. Монтаж вентиляционного оборудования должен выполняться на фундаментах не ниже нулевой отметки. Выход из помещения вентиляционной камеры должен быть только наружу.

В животноводческих и птицеводческих зданиях III–V степеней огнестойкости пристроенные или встроенные в них венткамеры должны отделяться противопожарной стеной 1-го типа. На приточных воздуховодах электронагревательных установок, воздушного отопления в местах пересечения противопожарной стены должна предусматриваться установка огнезадерживающих клапанов с пределом огнестойкости не менее 1ч.

При выборе марки электрокалориферной или приточно-вытяжной установки и определении их количества необходимо, чтобы мощность тепловых электрических нагревателей была не менее величины тепловых потерь отапливаемого здания или помещения.

Эксплуатация электронагревательных установок воздушного отопления выполняется в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации, техники безопасности и пожарной безопасности. Не допускается работа установок в режиме нагрева при пониженной воздухопроизводительности вентилятора. Это может привести к возрастанию температуры на поверхности электронагревателей и температуры выходящего воздуха выше допустимых значений. Не допускается также работа электракалориферных установок воздушного отопления при неисправных системах контроля и автоматики. К обслуживанию установок воздушного отопления допускается персонал, пошедший обучение и инструктаж по правилам техники безопасности и пожарной безопасности.

Требования пожарной безопасности к местным отопительным приборам

Местное электроотопленне может быть единственным источником обогрева помещения или может дополнять другие источники теплоснабжения. Для отопления жилых помещений используют электротепловентиляторы, электрокамины, электрорадиаторы, электроконвектрры и другие приборы.

В помещениях производственного назначения местные приборы электроотопления создают нормальные температурные условия на отдельных рабочих местах или площадках. Отдельные виды приборов могут использоваться также для технологического нагрева (сушка, прогрев двигателей и т. п.). Для местного обогрева в помещениях производств иного и сельскохозяйственного назначения широкое распространение получили электронагревательные панели и коврики, брудеры и инфракрасные обогреватели.

Панели бетонные электронагревательные номинальной мощностью 0,4 кВт и напряжением 55 В серии ПЭБ-04/55 предназначены для обогрева производственных и бытовых помещений сельскохозяйственных объектов. Температура на поверхности панели достигает 50 - 70 °С. Панель представляет собой бетонную плиту, в которую заложен нагревательный элемент. Для изготовления нагревательного элемента используется провод марки ПОСХВ, который в виде намотанной спирали укладывается в каркас. К концам нагревательного провода привариваются отрезки медного провода, которые выводятся в коробку. Уложенные нагревательные элементы заливаются бетонной смесью. Рабочая поверхность панели не должна иметь трещин, наплывов и раковин.

Панели крепятся к стене в четырех точках за узлы крепления. Для отопления используют по четыре панели, подключаемые последовательно к сети на 220 В.

Электронагревательные панели других серий могут использоваться для отопления жилых помещений, а также сборно-разборных и передвижных домов из легких материалов.

Электрообогреваемый коврик представляет собой мат из химически стойкой резины, внутри которого равномерно распределен нагревательный элемент, выполненный из изолированного провода марки ПОСХВ. Коврики укладываются на полу, а к сети присоединяются через понижающие трансформаторы с напряжением 36 В. Провода, питающие коврики, прокладывают в стальной трубе, которую присоединяют к раме коврика и заземляют. Температура нагрева ковриков контролируется терморегулятором.

Брудеры мощностью 1,2 кВт используют для местного обогрева цыплят. Они выполняются в виде зонта, под которым установлены трубчатые нагреватели и лампочка для освещения пола под брудером. Высота подвески брудера зависит от возраста цыплят. Брудер имеет панель управления, состоящую из терморегулятора и тумблера для включения лампочки. Терморегулятор поддерживает температуру под брудером 25 - 40°С.

Электрообогреватель инфракрасный (ИЭТ) представляет собой протяженный алюминиевый корпус, боковые стороны внутренней поверхности которого отполированы. Торцы корпуса закрыты крышками. В корпусе установлена вставка, к которой крепятся три стержневых нагревателя, соединенных параллельно и подключаемых к розетке шнуром. Электрический нагреватель со стороны излучающего окна закрыт защитно-декоративной решеткой. Номинальная мощность электрообогревателя 2,5 кВт. Лучистый тепловой поток, создаваемый одним обогревателем или системой обогревателей, направляется в рабочую зону.

Анализ пожаров от местных бытовых электроотопительных приборов показал, что основными причинами их возникновения являлись: конструктивное несовершенство приборов и нарушение требований стандартов при их изготовлении на заводах, внесение изменений в конструкцию приборов в процессе ремонта некомпетентными лицами и нарушение правил эксплуатации приборов потребителями. В производственных и других помещениях пожары от местных электрообогревателей возникают из-за неправильного конструктивного исполнения и монтажа приборов, а также нарушения правил эксплуатации нагревателей. Электропанели могут быть источником зажигания горючей среды в случае неравномерной закладки нагревательного провода и отсутствия или неработоспособности системы температурного контроля.

Для отопления помещений следует применять местные электрические приборы заводского изготовления, имеющие техническую документацию и сертификат установленного образца. Для оценки пожарной опасности приборов предприятия-изготовители должны производить периодические испытания каждой партии изделий по принятым методикам исследования пожарной опасности.

Область применения различных типов местных приборов электроотопления определяется с учетом требований нормативных документов и руководящих технических материалов заводов-изготовителей.

Порядок размещения и эксплуатации бытовых приборов электроотопления должен быть отражен в паспорте, а приборов производственного назначения - проектной документации. При установке электрических отопительных приборов в производственных помещениях следует соблюдать требования пожарной безопасности.

При креплении панелей к деревянным конструкциям расстояние между ними и поверхностью панели должно быть не менее 100 мм. При меньших расстояниях (но не менее 50 мм) деревянные конструкции должны защищаться от возгорания слоем мокрой штукатурки, толщиной 20 мм или листовым железом по слою асбеста толщиной 5 мм. Подводку питающих проводов следует предусматривать в металлических трубах (рукавах), а включение осуществлять только с помощью устройств, предусмотренных в технических условиях. Для защиты панелей от короткого замыкания и перегрузок необходимо устанавливать автоматические выключатели.

После установки панелей и подключения электропитания и систем автоматики нужно проверить работоспособность терморегулятора. При резком повышении температуры панелей, появлении трещин и сколов панели должны быть отключены от сети.

Пожарная опасность брудеров характеризуется наличием нагретых до высоких температур поверхностей. При недостаточном расстоянии от брудеров до конструкции может произойти их воспламенение. Пожары от брудеров могут возникнуть вследствие выпадения на подстилку раскаленных частиц перегоревших электрических спиралей. Брудеры должны устанавливаться на высоте не менее 0,5 м от сгораемой подстилки на полу, а нагревательные элементы защищаться керамическими кожухами.

Установки инфракрасного и ультрафиолетового излучения должны снабжаться монтажными кронштейнами, защитными кожухами, решетками, тепло- и светоизолирующими экранами из несгораемых материалов.

7.5 Пожарная безопасность при эксплуатации электрических сетей и электронагревательных приборов

В соответствии с ППБ 01 электроустановкам предъявляются следующие требования пожарной безопасности:

Проектирование, монтаж, эксплуатацию электрических сетей, электроустановок и электротехнических изделий, а также контроль за их техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике.

Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях, в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены, за исключением дежурного освещения, установок пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Другие электроустановки и электротехнические изделия (в том числе в жилых помещениях) могут оставаться под напряжением, если это обусловлено их функциональным назначением и (или) предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации.

Не допускается прокладка и эксплуатация воздушных линий электропередачи (в том числе временных и проложенных кабелем) над горючими кровлями, навесами, а также открытыми складами (штабелями, скирдами и др.) горючих веществ, материалов и изделий.

При эксплуатации действующих электроустановок запрещается:

использовать приемники электрической энергии (электроприемники) в условиях, не соответствующих требованиям инструкций организаций-изготовителей, или приемники, имеющие неисправности, которые в соответствии с инструкцией по эксплуатации могут привести к пожару, а также эксплуатировать электропровода и кабели с поврежденной или потерявшей защитные свойства изоляцией;

пользоваться поврежденными розетками, рубильниками, другими электроустановочными изделиями;

обертывать электролампы и светильники бумагой, тканью и другими горючими материалами, а также эксплуатировать светильники со снятыми колпаками (рассеивателями), предусмотренными конструкцией светильника;

пользоваться электроутюгами, электроплитками, электрочайниками и другими электронагревательными приборами, не имеющими устройств тепловой защиты, без подставок из негорючих теплоизоляционных материалов, исключающих опасность возникновения пожара;

применять нестандартные (самодельные) электронагревательные приборы, использовать некалиброванные плавкие вставки или другие самодельные аппараты защиты от перегрузки и короткого замыкания;

размещать (складировать) у электрощитов, электродвигателей и пусковой аппаратуры горючие (в том числе легковоспламеняющиеся) вещества и материалы.

Объемные самосветящиеся знаки пожарной безопасности с автономным питанием и от электросети, используемые на путях эвакуации (в том числе световые указатели «Эвакуационный (запасный) выход», «Дверь эвакуационного выхода»), должны постоянно находиться в исправном и включенном состоянии. В зрительных, демонстрационных, выставочных и других залах они могут включаться только на время проведения мероприятий с пребыванием людей. Эвакуационное освещение должно включаться автоматически при прекращении электропитания рабочего освещения.

При установке и эксплуатации софитов запрещается использование горючих материалов.

Прожекторы и софиты следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от горючих конструкций и материалов, а линзовые прожекторы – не менее 2 м. Светофильтры для прожекторов и софитов должны быть из негорючих материалов.

Запрещается эксплуатация электронагревательных приборов при отсутствии или неисправности терморегуляторов, предусмотренных конструкцией.

Отверстия в местах пересечения электрических проводов и кабелей (проложенных впервые или взамен существующих) с противопожарными преградами в зданиях и сооружениях должны быть заделаны огнестойким материалом до включения электросети под напряжение.

7.6 Общие требования правил пожарной безопасности к содержанию зданий и сооружений

Для всех производственных и складских помещений должна быть определена категория взрывопожарной и пожарной опасности, а также класс зоны по правилам устройства электроустановок (далее - ПУЭ), которые надлежит обозначать на дверях помещений.

Около оборудования, имеющего повышенную пожарную опасность, следует вывешивать стандартные знаки безопасности.

Применение в процессах производства материалов и веществ с неисследованными показателями их пожаровзрывоопасности или не имеющих сертификатов, а также их хранение совместно с другими материалами и веществами не допускается.

Противопожарные системы и установки (противодымная защита, средства пожарной автоматики, системы противопожарного водоснабжения, противопожарные двери, клапаны, другие защитные устройства в противопожарных стенах и перекрытиях и т.п.) помещений, зданий и сооружений должны постоянно содержаться в исправном рабочем состоянии.

Устройства для самозакрывания дверей должны находиться в исправном состоянии. Не допускается устанавливать какие-либо приспособления, препятствующие нормальному закрыванию противопожарных или противодымных дверей (устройств).

Не разрешается проводить работы на оборудовании, установках и станках с неисправностями, которые могут привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других регламентированных условиями безопасности параметров.

В местах пересечения противопожарных стен, перекрытий и ограждающих конструкций различными инженерными и технологическими коммуникациями образовавшиеся отверстия и зазоры должны быть заделаны строительным раствором или другими негорючими материалами, обеспечивающими требуемый предел огнестойкости и дымогазонепроницаемость.

При перепланировке зданий и помещений, изменении их функционального назначения или установке нового технологического оборудования должны применяться действующие нормативные документы в соответствии с новым назначением этих зданий или помещений.

При аренде помещений арендаторами должны выполняться противопожарные требования норм для данного типа зданий.

Организации с массовым пребыванием людей, а также потенциально опасные в пожарном отношении предприятия нефтепереработки, деревообработки, химической промышленности и др. необходимо обеспечивать прямой телефонной связью с ближайшим подразделением пожарной охраны или центральным пунктом пожарной связи населенных пунктов.

В зданиях, сооружениях организаций (за исключением индивидуальных жилых домов) запрещается:

хранение и применение в подвалах и цокольных этажах ЛВЖ и ГЖ, пороха, взрывчатых веществ, баллонов с газами, товаров в аэрозольной упаковке, целлулоида и других взрывопожароопасных веществ и материалов, кроме случаев, оговоренных в действующих нормативных документах;

использовать чердаки, технические этажи, венткамеры и другие технические помещения для организации производственных участков, мастерских, а также хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;

размещать в лифтовых холлах кладовые, киоски, ларьки и т.п.;

устраивать склады горючих материалов и мастерские, размещать иные хозяйственные помещения в подвалах и цокольных этажах, если вход в них не изолирован от общих лестничных клеток;

снимать предусмотренные проектом двери эвакуационных выходов из поэтажных коридоров, холлов, фойе, тамбуров и лестничных клеток, другие двери, препятствующие распространению опасных факторов пожара на путях эвакуации;

производить изменения объемно-планировочных решений, в результате которых ухудшаются условия безопасной эвакуации людей, ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим средствам пожарной безопасности или уменьшается зона действия автоматических систем противопожарной защиты (автоматической пожарной сигнализации, стационарной автоматической установки пожаротушения, системы дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией)

уменьшать зону действия автоматической пожарной сигнализации или автоматической установки пожаротушения в результате перепланировки допускается только при дополнительной защите объемов помещений, исключенных из зоны действия указанных выше автоматических установок, индивидуальными пожарными извещателями или модульными установками пожаротушения соответственно;

загромождать мебелью, оборудованием и другими предметами двери, люки на балконах и лоджиях, переходы в смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы;

проводить уборку помещений и стирку одежды с применением бензина, керосина и других ЛВЖ и ГЖ, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня;

оставлять неубранным промасленный обтирочный материал;

устанавливать глухие решетки на окнах и приямках у окон подвалов, за исключением случаев, специально оговоренных в нормах и правилах, утвержденных в установленном порядке;

остеклять балконы, лоджии и галереи, ведущие к незадымляемым лестничным клеткам;

устраивать в лестничных клетках и поэтажных коридорах кладовые (чуланы), а также хранить под лестничными маршами и на лестничных площадках вещи, мебель и другие горючие материалы. Под лестничными маршами в первом и цокольном этажах допускается устройство только помещений для узлов управления центрального отопления, водомерных узлов и электрощитовых, выгороженных перегородками из негорючих материалов;

устанавливать дополнительные двери или изменять направление открывания дверей (в отступлении от проекта) из квартир в общий коридор (на площадку лестничной клетки), если это препятствует свободной эвакуации людей или ухудшает условия эвакуации из соседних квартир;

устраивать в производственных и складских помещениях зданий (кроме зданий V степени огнестойкости) антресоли, конторки и другие встроенные помещения из горючих и трудногорючих материалов и листового металла.

Наружные пожарные лестницы и ограждения на крышах (покрытиях) зданий и сооружений должны содержаться в исправном состоянии и не реже одного раза в пять лет подвергаться эксплуатационным испытаниям.

В помещениях с одним эвакуационным выходом одновременное пребывание 50 и более человек не допускается.

В зданиях IV и V степени огнестойкости одновременное пребывание 50 и более человек допускается только в помещениях первого этажа.

Число людей, одновременно находящихся в залах (помещениях) зданий и сооружений с массовым пребыванием людей (помещения с одновременным пребыванием 50 и более человек - зрительные, обеденные, вставочные, торговые, биржевые, спортивные, культовые и другие залы), не должно превышать количества, установленного нормами проектирования или определенного расчетом (при отсутствии норм проектирования), исходя из условия обеспечения безопасной эвакуации людей при пожаре.

При определении максимально допустимого количества людей в помещении в указанных выше случаях следует принимать расчетную площадь, приходящуюся на одного человека, в размере 0,75 м2/чел. При этом размеры путей эвакуации и эвакуационных выходов должны обеспечивать эвакуацию людей за пределы зальных помещений в течение необходимого времени эвакуации людей.

Двери чердачных помещений, а также технических этажей и подвалов, в которых по условиям технологии не требуется постоянного пребывания людей, должны быть закрыты на замок. На дверях указанных помещений должна быть информация о месте хранения ключей. Окна чердаков, технических этажей и подвалов должны быть остеклены и постоянно закрыты.

В домах с наличием продуваемого подполья (свайного пространства) с конструкциями из горючих материалов доступ посторонних лиц под здания должен быть ограничен.

Приямки у оконных проемов подвальных и цокольных этажей зданий (сооружений) должны быть очищены от мусора и других предметов.

7.7 Пожарная безопасность промышленных предприятий

Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

На каждом предприятии должны быть данные о показателях пожарной опасности применяемых в технологических процессах веществ и материалов по ГОСТ 12.1.044-89.

При работе с пожароопасными и взрывопожароопасными веществами и материалами должны соблюдаться требования маркировки и предупредительных надписей на упаковках или указанных в сопроводительных документах.Совместное применение (если это не предусмотрено технологическим регламентом), хранение и транспортировка веществ и материалов, которые при взаимодействии друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие и токсичные газы (смеси), не допускается.

Планово-предупредительный ремонт и профилактический осмотр оборудования должен проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности, предусмотренных проектом и технологическим регламентом.

Конструкция вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.д.), аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться согласно технологическим регламентам и фиксироваться в журнале.

Искрогасители, искроуловители, огне задерживающие, огне преграждающие, пыле и металлоулавливающие и противовзрывные устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии.

Для мойки и обезжиривания оборудования, изделий и деталей должны, как правило, применяться негорючие технические моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении установки и способы.

Разогрев застывшего продукта, ледяных, кристаллогидратных и других пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами. Применение для этих целей открытого огня не допускается.

Отбор проб ЛВЖ и ГЖ из резервуаров (емкостей) и замер уровня следует производить в светлое время. Выполнять указанные операции во время грозы, а также во время закачки или откачки продукта не разрешается.

Не допускается подача таких жидкостей в резервуары (емкости) "падающей струей". Скорость наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуарах дыхательных клапанов (вентиляционных патрубков).

Двери и люки пыле сборных камер и циклонов при их эксплуатации должны быть закрыты. Горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, должны своевременно удаляться.

Проживание в производственных зданиях, складах и на территориях предприятий, а также размещение в складах производственных мастерских не допускается.

Через склады и производственные помещения не должны прокладываться транзитные электросети, а также трубопроводы для транспортирования ГГ., ЛВЖ, ГЖ и горючих пылей.

Во взрывопожароопасных участках, цехах и помещениях должен применяться только инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывобезопасном исполнении.

Стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеются выделения горючей пыли, стружки и т.п., должны систематически убираться. Периодичность уборки устанавливается приказом по предприятию.

Подача ЛВЖ, ГЖ и ГГ. к рабочим местам должна осуществляться централизовано. Допускается небольшое количество ЛВЖ и ГЖ доставлять к рабочему месту в безопасной специальной таре. Применение открытой тары не разрешается.

Технологические проемы в стенах и перекрытиях следует защищать огне преграждающими устройствами.

Загрузочные устройства шахтных подъемников для бестарного транспортирования полуфабрикатов должны быть оборудованы заслонками, открывающимися только на период загрузки.

Механизмы для самозакрывания противопожарных дверей должны содержаться в исправном состоянии. Огне преграждающие устройства по окончании рабочего дня должны закрываться.

Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов на линиях и на адсорберах по виду материала и по толщине должны соответствовать проектным данным.

Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и производить чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сроки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции.

Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля, для чего они должны заполняться только стандартным, установленной марки активированным углем.

В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за уровнем масла в баке и не допускать превышения давления масла в системе выше предусмотренного в паспорте.

При обнаружении подтекания масла из гидросистем течь следует немедленно устранить.

Не разрешается эксплуатация лесопильных рам, круглопильных, фрезернопильных и других станков и агрегатов при:

касании пил об ограждения;

использовании пил с недостаточным или неравномерным плющением (разводом) зубьев и крупными заусенцами;

повреждениях систем смазки и охлаждения;

неисправных системах охлаждения и смазки и без устройств, обеспечивающих автоматический останов лесопильной рамы при давлении в системе охлаждения ниже паспортного;

перекосе пильной рамки, ослаблении и неправильной подгонке ползунов;

нагреве подшипников свыше 70 град.С.

Конвейеры, подающие сырьё в рубительную машину, должны быть оснащены металлоуловителями, автоматически выключающими конвейеры и подающими звуковой сигнал в случае попадания металлических предметов.

Применять металлические предметы для чистки загрузочной воронки рубительной машины не разрешается.

Технологическая щепа, поступающая на обработку, а также стружечный ковер до входа в пресс должны пропускаться через металлоуловители.

Перед шлифовальными станками для древесностружечных плит должны быть установлены металлоискатели, оборудованные сигнализацией и сблокированные с подающими устройствами.

Бункеры измельченных древесных частиц и формирующие машины должны быть оборудованы системой аспирации, поддерживающей в емкости разряжение, и снабжены датчиками, сигнализирующими об их заполнении.

Над прессом для горячего прессования, загрузочной и разгрузочной этажерками должен быть оборудован вытяжной зонт, не допускающий выделения пыли и газа в помещение во время смыкания и размыкания плит. Конструкция зонта не должна затруднять обслуживание и очистку пресса и самого зонта.

Барабанная сушилка и бункеры сухой стружки и пыли должны быть оборудованы установками автоматического пожаротушения и противовзрывными устройствами.

Системы транспортирования стружечных и пылевых материалов должны быть оснащены приспособлениями, предотвращающими распространение огня, и люками для ликвидации загораний.

Емкости для сбора древесной и другой взрывоопасной пыли от аспирационных и пневмотранспортных систем должны быть снабжены противовзрывными устройствами, находящимися в рабочем состоянии.

Не реже одного раза в сутки камеры термической обработки плит должны очищаться от остатков летучих смоляных выделений и продуктов пиролиза древесины, пыли и других отходов.

Для удаления взрывоопасных газов из камер термической обработки древесностружечных плит необходимо иметь автоматическое устройство для открывания шибера вытяжной трубы на 2-3 минуты через каждые 15 минут.Производить термообработку недопрессованных плит с рыхлыми кромками не разрешается.

Плиты перед укладкой в стопы после термообработки должны охлаждаться на открытых буферных площадках до температуры окружающего воздуха для исключения их самовозгорания.

Температура в камерах обработки и в масляных ваннах должна контролироваться автоматически.

Сушильные барабаны, использующие топочные газы, должны оборудоваться искроуловителями.

Обрезать древесно-слоистые пластики и разрезать их на части следует не ранее, чем через 12 часов после прессования.

После окончания работы пропиточные ванны, а также ванны с охлаждающими ГЖ должны закрываться крышками.

Пропиточные, закалочные и другие ванны с ГЖ следует оборудовать устройствами аварийного слива в подземные емкости, расположенные вне здания. Каждая ванна должна иметь местный отсос горючих паров.

Сушильные камеры периодического действия и калориферы перед каждой загрузкой должны очищаться от производственного мусора и пыли.

Приточные и вытяжные каналы паро-воздушных и газовых камер должны быть оборудованы специальными заслонками (шиберами), закрывающимися при возникновении пожара.

Газовые сушильные камеры должны быть оборудованы исправными устройствами, автоматически прекращающими поступление топочных газов в случае остановки вентиляции.

Перед газовыми сушильными камерами должны устанавливаться искроуловители, предотвращающие попадание искр в сушильные камеры.

Техническое состояние боровов, искроуловителей устройств газовых сушильных установок должно регулярно проверяться. Эксплуатация сушильных установок с трещинами на поверхности боровов и с неработающими искроуловителями не разрешается.

Топочно-газовые устройства газовых сушильных камер, работающих на твердом и жидком топливе, должны очищаться от сажи не реже двух раз в месяц.

Топочно-сушильное отделение должно быть укомплектовано исправными приборами для контроля температуры сушильного агента.

Сушильные камеры для мягких древесноволокнистых плит следует очищать от древесных отходов не реже одного раза в сутки.

При остановке конвейера более чем на 10 минут обогрев сушильной камеры должен быть прекращен.

Сушильные камеры должны иметь устройства, отключающие вентиляторы калориферов при возникновении загорания в камере и включающие средства стационарного пожаротушения.

Сушильные камеры (помещения, шкафы) для сырья, полуфабрикатов и покрашенных готовых изделий должны быть оборудованы автоматикой отключения обогрева при превышении температуры сверх допустимой.

Перед укладкой древесины в штабели для сушки токами высокой частоты необходимо убедиться в отсутствии в ней металлических предметов.

Пребывание людей и сушка спецодежды в сушильных камерах не разрешается.

Помещения с контрольно-измерительными приборами и устройствашг управления должны быть отделены от газорегуляторных пунктов (ГРП) и газоре-гуляторных установок (ГРУ) газонепроницаемыми стенами, в которых не допускаются сквозные отверстия и щели. Прокладка коммуникаций через стену допускается только с применением специальных устройств (сальников).

Газоопасные работы должны проводиться только по наряду в соответствии с правилами безопасности. С персоналом должен проводиться инструктаж о мерах пожарной безопасности. Члены бригады, не прошедшие инструктаж, к работе не допускаются.

При отказе системы вентиляции ГРП (ГРУ) должны быть приняты меры для исключения образования взрывоопасной концентрации газа в помещении. Производить монтаж или ремонт оборудования и газопроводов в помещении при неработающей вентиляции не разрешается.

Применение жидкого топлива с температурой вспышки ниже 45°С не допускается. В случае поступления на электростанцию такого топлива слив его не разрешается.

7.8 Противопожарные мероприятия в детских садах, яслях, школах

Содержание территории, зданий и помещений.

Все детские учреждения перед началом учебного года (первой смены для детских учреждений сезонного типа) должны быть приняты соответствующими комиссиями, в состав которых включаются представители государственного пожарного надзора.

Территория детского учреждения должна постоянно содержаться в чистоте. Отходы горючих материалов, опавшие листья и сухую траву следует регулярно убирать и вывозить с территории.

Дороги, проезды и подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, а также доступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными.

О закрытии отдельных участков дорог или проездов в связи с проведением ремонтных работ или по другим причинам, препятствующим проезду пожарных автомобилей, следует немедленно уведомлять пожарную охрану.

Противопожарные разрывы между зданиями не должны использоваться для складирования материалов и оборудования, а также для стоянки автотранспорта.

Разведение костров, сжигание мусора и устройство открытых кухонных очагов на территории не допускается.

В многоэтажных зданиях детских учреждений группы (классы) детей младших возрастов следует размещать не выше второго этажа.

Вместимость помещений должна соответствовать установленным нормам.

Расстановка мебели и оборудования в классах, кабинетах, мастерских, спальнях , столовых и других помещениях не должна препятствовать эвакуации людей и подходу к средствам пожаротушения.

В коридорах, вестибюлях, холлах, на лестничных клетках и дверях эвакуационных выходов должны иметься предписывающие и указательные знаки безопасности.

Эвакуационные проходы, выходы, коридоры, тамбуры и лестницы не должны загромождаться какими-либо предметами и оборудованием.

Двери лестничных клеток, коридоров, тамбуров и холлов должны иметь уплотнения в притворах и оборудованы устройствами для самозакрывания, которые должны постоянно находиться в исправном состоянии.

В период пребывания людей в зданиях двери эвакуационных выходов допускается запирать только изнутри с помощью легко открывающихся (без ключей) запоров (задвижек, крючков и т.д.).

В помещениях, связанных с пребыванием детей, ковры, паласы, ковровые дорожки и т.п. должны быть жестко прикреплены к полу.

Здания детских учреждений должны быть оборудованы средствами оповещения людей о пожаре. Для оповещения людей о пожаре могут быть использованы внутренняя телефонная и радиотрансляционная сети, специально смонтированные сети вещания, звонки и другие звуковые сигналы.

В чердачных помещениях не разрешается производить сушку белья, устраивать склады (за исключением хранения оконных рам), архивы, голубятни, мастерские и т.д., применять для утепления перекрытий торф, стружку опилки и другие горючие материалы, крепить к дымоходам радио и телевизионные антенны.

Двери (люки) чердачных и технических помещений (насосных, вентиляционных камер, бойлерных, складов, кладовых, электрощитов и т.д.) должны быть постоянно закрыты на замок. Ключи от замков следует хранить в определенном месте, доступном для получения их в любое время суток. На дверях (люках) чердачных и технических помещений должны быть надписи, определяющие назначение помещений и место хранения ключей.

Наружные пожарные лестницы, лестницы - стремянки и ограждения на крышах зданий должны содержаться в исправном состоянии. Допускается нижнюю часть наружных вертикальных пожарных лестниц закрывать легкоснимаемыми щитами на высоту не более 2,5 м от уровня земли.

Слуховые окна чердачных помещений должны быть остекленные и находиться в закрытом состоянии.

В зданиях детских учреждений проживание обслуживающего персонала и других лиц не допускается.

Размещение аккумуляторных, хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, баллонов с горючими газами и кислородом, целлулоида и других легковоспламеняющихся материалов в зданиях, связанные с пребыванием детей, а также в подвальных и цокольных помещениях не допускается.

Приямки окон подвальных и цокольных помещений должны содержаться в чистоте. Не допускается устанавливать на приямках и окнах несъемные металлические решетки, загромождать приямки и закладывать кирпичом оконные проемы.

В зданиях детских учреждений запрещается:

производить перепланировку помещений с отступлением от требований строительных норм и правил;

использовать для отделки стен и потолков путей эвакуационных (рекреаций, лестничных клеток, фойе, вестибюлей, коридоров и т.п.) горючие материалы;

устанавливать решетки, жалюзи и подобные им несъемные солнцезащитные, декоративные и архитектурные устройства на окнах помещений, связанные с пребыванием людей, лестничных клеток, коридоров, холлов и вестибюлей;

снимать дверные полотна в проемах, соединяющих коридоры с лестничными клетками;

забивать двери эвакуационных выходов;

применять для целей отопления нестандартные (самодельные) нагревательные устройства;

использовать электроплитки, кипятильники, электрочайники, газовые плиты и т.п. для приготовления пищи и трудового обучения (за исключением специально оборудованных помещений);

устанавливать зеркала и устраивать ложные двери на путях эвакуации;

проводить огневые, электрогазосварочные и другие виды пожароопасных работ в зданиях при наличии в их помещениях людей;

обертывать электрические лампы бумагой, материей и другими горючими материалами;

применять для освещения свечи, керосиновые лампы и фонари;

производить уборку помещений, очистку деталей и оборудования с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

производить отогревание труб систем отопления, водоснабжения, канализация и т.п. с применением открытого огня. Для этих целей следует применять горячую воду, пар или нагретый песок;

хранить на рабочих местах и в шкафах, а также оставлять в карманах спецодежды использованные обтирочные материалы;

оставлять без присмотра включенные в сеть счетные и пишущие машинки, радиоприемники, телевизоры и другие электроприборы.

Одежду и обувь следует сушить в специально выделенных для этой цели помещениях или шкафах, выполненных из негорючих материалов, с обогревом радиаторами водяного отопления.

Огневые и сварочные работы могут быть допущены только с письменного разрешения руководителя детского учреждения. Эти работы должны производиться согласно требованиям Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства.

Все здания и помещения детского учреждения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения (приложение 2).

По окончании занятий в классах, мастерских, кабинетах и лабораториях учителя, преподаватели, лаборанты, мастера производственного обучения других работники детского учреждения должны тщательно осмотреть помещения, устранить выявленные недостатки и закрыть помещения, обесточив электросеть.

Администрация детского учреждения обязана обеспечить техническое обслуживание, исправное состояние и постоянную готовность к использованию находящихся на балансе учреждения системы противопожарного водоснабжения (наружных водопроводных сетей с установленными на них пожарными гидрантами и указателями; пожарных водоемов и резервуаров; насосных станций для повышения давления в наружных и внутренних водопроводных сетях; пожарных пирсов и подъездов к естественным водоисточникам; внутренних пожарных кранов; стационарных установок водоснабжения, приспособленных для забора воды на случай пожара).

Внутренние пожарные краны периодически должны подвергаться техническому обслуживанию и проверяться на работоспособность путем пуска воды. О результатах технического обслуживания и проверок составляются акты.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть оборудованы рукавами и стволами, помещенными в шкафы, которые пломбируются. В шкафу должен находиться рычаг для облегчения открытого крана.

Пожарные рукава должны быть сухими, хорошо скатанными и присоединенными к кранам и стволам. Один раз в год следует производить проверку рукавов путем пуска воды под давлением и перекатывать их "на ребро".

На дверце шкафа пожарного крана должны быть указаны:

буквенный индекс ПК;

порядковый номер пожарного крана и номер телефона ближайшей пожарной части.

В случае проведения ремонтных работ или отключения участков водопроводной сети, выхода из строя насосных станций, утечки воды из пожарных водоемов и резервуаров следует немедленно уведомить пожарную охрану.

Водоемы и резервуары следует содержать в исправном состоянии, не допускать их засорения, регулярно проверять наличие в них расчетного количества воды, следить за сохранностью и исправным состоянием водозаборных устройств.

Крышки люков пожарных резервуаров и колодцев подземных гидрантов должны быть постоянно закрыты. Их необходимо своевременно очищать от грязи, льда и снега.

Установки пожарной автоматики

Администрация детского учреждения должна обеспечить работоспособность и надежную эксплуатацию пожарной автоматики в соответствии с требованиями Типовых правил технического содержания установок пожарной автоматики. Техническое обслуживание установок пожарной автоматики должно проводиться в соответствии с Инструкцией по организации и проведению работ по регламентированному техническому обслуживанию установок пожаротушения, пожарной и охранно-пожарной сигнализации.

Учреждение, не имеющее возможности собственными силами осуществлять техническое обслуживание установок и содержать обслуживающий персонал, обязаны заключить соответствующие договора на обслуживание спринклерных, дренчерных и других установок автоматического пожаротушения, а также установок пожарной сигнализации со специализированными организациями.

При производстве работ по техническому обслуживанию и ремонту специализированной организацией, контроль за качеством их выполнения осуществляет должностное лицо детского учреждения, ответственное за эксплуатацию установок.

Установки пожарной автоматики должны эксплуатироваться в автоматическом режиме и круглосуточно находиться в работоспособном состоянии.

В период выполнения работ по техническому обслуживанию или ремонту, проведение которых связано с отключением установок, администрация детского учреждения обязана обеспечить пожарную безопасность защищаемых установками помещений и поставить в известность пожарную охрану.

При эксплуатации пожарной автоматики не допускается:

устанавливать взамен вскрывшихся и неисправных оросителей пробки и заглушки;

загромождать подходы к контрольно-сигнальным устройствам и приборам;

складировать материалы на расстоянии не менее 0,9 м до оросителей и 0,6 м до извещателей;

использование трубопроводов установок для подвески или крепления какого-либо оборудования;

нанесение на оросители и извещатели краски, побелки, штукатурки и других защитных покрытий при ремонтах и в процессе эксплуатации.

Учебные классы и кабинеты

В учебных классах и кабинетах следует размещать только необходимые для обеспечения учебного процесса мебель, приборы, модели, принадлежности, пособия, транспоранты и т.п.

Приборы, мебель, принадлежности, пособия, транспоранты и т.п., размещаемые в учебных классах, кабинетах, лаборантских или в специально выделенных для этих целей помещениях, должны храниться в шкафах, на стеллажах или на стационарно установленных стойках.

Хранение в учебных классах, кабинетах, лабораториях и лаборантских учебно-наглядных пособий и учебного оборудования, проведение опытов и других видов работ, которые не предусмотрены утвержденными перечнями и программами, не допускается.

Хранение фильмокопий, диапозитивов, слайдов, магнитных лент и т.п. должно осуществляться в специально выделенных для этой цели помещениях.

Запрещается складывать обрезки и куски кино- и фотопленки и магнитной ленты в общие ящики с мусором, бумагой и другими материалами.

Размещение фильмохранилищ областных, районных и межрайонных фильмотек в школьных зданиях с пребыванием детей не допускается.

Демонстрирование диапозитивов, диафильмов, слайдов и кинофильмов с установкой кинопроектора (диапроектора) передвижного типа непосредственно в классах и кабинетах допускается при соблюдении следующих требований:

демонстрирование кинофильмов проводится на узкопленочной аппаратуре;

диапроектор или узкопленочный кинопроектор должен устанавливаться с противоположной стороны от выхода из помещения;

во время демонстрации диапозитивов, диафильмов, слайдов и кинофильмов, присутствуют учащиеся (воспитанники) одной учебной группы в количестве не более 50 человек;

к работе на киноаппаратуре допускаются только лица, имеющие квалификационное удостоверение киномеханика или демонстратора узкопленочного кино установленного образца, а также талон по технике безопасности, выданный местными органами кинофикации и государственного пожарного надзора;

кинофильмы, предназначенные для очередного показа, должны храниться в плотно закрытых коробках или фильмоскопах.

Требования пожарной безопасности при проведении культурно-массовых мероприятий

Ответственными за обеспечение пожарной безопасности при проведении культурно-массовых мероприятий (вечеров, спектаклей, концертов, киносеансов, новогодних елок и т.п.) являются руководители детских учреждений.

Перед началом культурно-массовых мероприятий руководитель детского учреждения должен тщательно проверить все помещения, эвакуационные пути и выходы на соответствие их требованиям пожарной безопасности, а также убедиться в наличии и исправном состоянии средств пожаротушения, связи и пожарной автоматики.

Все выявленные недостатки должны быть устранены до начала культурно-массового мероприятия.

На время проведения культурно-массовых мероприятий должно быть обеспечено дежурство работников детского учреждения и учащихся старших классов.

Во время проведения культурно-массового мероприятия с детьми должны неотлучно находиться дежурный преподаватель, классные руководители или воспитатели. Эти лица должны быть проинструктированы о мерах пожарной безопасности и порядке эвакуации детей в случае возникновения пожара и обязаны обеспечить строгое соблюдение требований пожарной безопасности при проведении культурно-массового мероприятия.

Культурно-массовые мероприятия должны проводиться:

в зданиях I и II степени огнестойкости - в помещениях любого этажа;

в зданиях III-IV степени огнестойкости - только в помещениях первого этажа, при этом ограждающие конструкции внутри помещений зданий V степени огнестойкости должны быть оштукатурены или обработаны огнезащитным составом.

Проведение культурно-массовых мероприятий в подвальных и цокольных помещениях запрещается.

Этажи и помещения, где проводятся культурно-массовые мероприятия, должны иметь не менее двух рассредоточенных эвакуационных выходов.

Количество мест в помещениях устанавливается из расчета 0,75 м2 на человека, а при проведении танцев, игр и подобных им мероприятий из расчета 1,5 м2 на одного человека (без учета площади сцены). Заполнение помещений людьми сверх установленных норм не допускается.

Количество непрерывно установленных мест в ряду должно быть не более:

  при односторонней эвакуации при двусторонней эвакуации

В зданиях I, II и III степени огнестойкости 30 60

В зданиях IV и V степени огнестойкости 15 30

Расстояние между рядами должно быть:

Количество непрерывно установленных мест в ряду Наименьшее расстояние между спинками сидений (в метрах) Ширина прохода между рядами (в метрах)

при односторонней эвакуации ряда при двусторонней эвакуации ряда    

до 7 до 15 0,80 0,35

8-12 16-25 0,85 0,40

13-20 26-40 0,90 0,45

21-25 41-45 0,95 0,50

26-30 51-60 1,00 0,55

Ширина продольных и поперечных проходов в помещениях для проведения культурно-массовых мероприятий должна быть не менее одного метра, а проходов, ведущих к выходам, не менее ширины самих выходов. Все проходы и выходы должны располагаться так, чтобы не создавать встречных или пересекающихся потоков людей.

Сокращать ширину проходов между рядами и устанавливать в проходах добавочные места запрещается.

В помещениях для культурно-массовых мероприятий все кресла и стулья должны быть соединены в рядах между собой и прочно прикреплены к полу.

В помещениях, используемых для танцевальных вечеров и детских игр, с количеством мест не более 200, крепление стульев к полу может не производиться.

Эвакуационные выходы из помещений должны быть обозначены световыми указателями с надписью "Выход" белого цвета на зеленом фоне, подключенными к сети аварийного или эвакуационного освещения здания. При наличии людей в помещениях световые указатели должны быть во включенном состоянии.

Проведение занятий, репетиций, спектаклей и концертов, а также демонстрация кинофильмов в актовых и подобных им залах детских учреждений разрешается только в строгом соответствии с действующими правилами пожарной безопасности для театрально-зрелищных предприятий, культурно-просветительных учреждений, кинотеатров и киноустановок.

В помещениях, используемых для проведения культурно-массовых мероприятий, запрещается:

использовать ставни на окнах для затемнения помещений;

оклеивать стены и потолки обоями и бумагой;

применять горючие материалы, не обработанные огнезащитными составами, для акустической отделки стен и потолков;

хранить бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости;

хранить имущество, инвентарь и другие предметы, вещества и материалы под сценой или подмостками, а также в подвалах, расположенных под помещениями;

применять предметы оформления помещений, декорации и сценическое оборудование, изготовленные из горючих синтетических материалов, искусственных тканей и волокон (пенопласта, поролона, поливинила и т.п.);

применять открытый огонь (факелы, свечи, канделябры, фейерверки, бенгальские огни и т.п.), использовать хлопушки, применять дуговые прожекторы, устраивать световые эффекты с применением химических и других веществ, могущих вызвать загорание;

устанавливать стулья, кресла и т.п., конструкции которых выполнены из пластмасс и легковоспламеняющихся материалов;

устанавливать на дверях эвакуационных выходов замки и другие труднозакрывающиеся запоры;

устанавливать на окнах глухие решетки.

Полы помещений должны быть ровными, без порогов, ступеней, щелей и выбоин. При разности уровней смежных помещений в проходах должны устанавливаться пологие пандусы.

Все сгораемые декорации, сценическое оформление, а также драпировка, применяемые на окнах и дверях, должны подвергаться обработке огнезащитными составами с составлением акта в двух экземплярах, один из которых передается заказчику, а второй хранится в организации, производившей пропитку.

Руководители детских учреждений обязаны производить проверку качества огнезащитной обработки декораций и конструкций перед проведением каждого культурно-массового мероприятий.

При проведении новогоднего вечера елка должна устанавливаться на устойчивом основании (подставка, бочка с водой) с таким расчетом, чтобы не затруднялся выход из помещения. Ветки елки должны находиться на расстоянии не менее одного метра от стен и потолков.

При отсутствии в детском учреждении электрического освещения новогодние представления и другие культурно-массовые мероприятия должны проводиться в дневное время.

Оформление иллюминации елки должно производиться только опытным электриком.

Иллюминация елки должна быть смонтирована прочно, надежно и с соблюдением требований Правил устройства электроустановок.

Лампочки в гирляндах должны быть мощностью не более 25 Вт. При этом электропровода, питающие лампочки елочного освещения, должны быть гибкими, с медными жилами. Электропровода должны иметь исправную изоляцию и подключаться к электросети при помощи штепсельных соединений.

При неисправности елочного освещения (сильное нагревание проводов, мигание лампочек, искрение и т.п.) иллюминация должна быть немедленно отключена и не включаться до выяснения неисправностей и их устранения.

Участие в празднике елки детей и взрослых, одетых в костюмы из ваты, бумаги, марли и подобных им легковоспламеняющихся материалов, не пропитанных огнезащитным составом, запрещается.

При оформлении елки запрещается:

использовать для украшения целлулоидные и другие легковоспламеняющиеся игрушки и украшения;

применять для иллюминации елки свечи, бенгальские огни, фейерверки и т.п.;

обкладывать подставку и украшать ветки ватой и игрушками из нее, не пропитанными огнезащитным составом.

В детских учреждениях с круглосуточным пребыванием учащихся или воспитанников дежурный по учреждению в выходные и праздничные дни, а также в вечерние и ночные часты обязан:

при заступлении на дежурство проверить наличие и состояние средств пожаротушения, исправность телефонной связи, дежурного освещения и пожарной сигнализации, а также убедиться, что все пути эвакуации (коридоры, лестничные клетки, тамбуры, фойе, холлы, вестибюли) не загромождены, а двери эвакуационных выходов при необходимости могут быть беспрепятственно открыты.

В случае обнаружения нарушений противопожарного режима и неисправностей, в результате которых возможно возникновение пожара, принять меры к их устранению, а при необходимости сообщить руководителю или заменяющему его работнику;

иметь списки (журналы) учащихся, воспитанников и работников, находящихся в детском учреждении, знать места их расположения и сообщать сведения о количестве людей в пожарную охрану;

постоянно иметь при себе комплект ключей от дверей эвакуационных выходов и ворот автомобильных въездов на территорию детского учреждения, а также ручной электрический фонарь.

Ответственность за обеспечение противопожарного режима в арендуемых зданиях и помещениях, а также за выполнение противопожарных мероприятий, указанных в договоре на аренду, несут руководители арендующих организаций.

7.9 Противопожарные мероприятия в театрально-зрелищных учреждениях

Все работники учреждений культуры должны знать Правила пожарной безопасности и строго выполнять их на рабочих местах, а к лицам, нарушающим требования пожарной безопасности, руководитель учреждения обязан принимать своевременные меры воздействия.

При заключении договора на проведение гастролей, представлений и организацию выставок с другими организациями руководитель учреждения обязан проинформировать органы Государственного пожарного надзора о намечаемых мероприятиях и местах их проведения.

Концертные коллективы, осуществляющие гастроли, должны быть обеспечены следующей документацией:

приказом руководителя учреждения о назначении ответственных лиц за обеспечение охраны труда и пожарной безопасности при проведении гастролей;

журналом учета или списком лиц с росписью, прошедших инструктаж по технике и пожарной безопасности при гастролях;

временной инструкцией по технике и пожарной безопасности при проведении гастрольных спектаклей и концертов;

актами на огнезащитную обработку декораций;

актом местной постоянно действующей комиссии по приемке декорационного оформления спектакля, концерта.

Во всех учреждениях культуры должна быть инструкция о мерах пожарной безопасности, определяющая действия административно-технического, художественного и обслуживающего персонала в случае пожара, и план эвакуации людей и ценностей, которые должны быть изучены всем персоналом. План эвакуации и инструкция должны быть вывешены на видном месте в комнате главного администратора и в дежурном помещении пожарной охраны учреждения.

В музеях и картинных галереях кроме того должен быть разработан план эвакуации экспонатов и других ценностей, а в цирках и зоопарках – план эвакуации животных.

Проведение в музеях и картинных галереях вечеров, собраний и других мероприятий с массовым пребыванием людей может быть допущено только в помещениях, специально оборудованных для этих целей в полном соответствии с требованиями пожарной безопасности. Использование для подобных целей помещений памятников культуры допускается с согласия на это органов охраны памятников.

Стеллажи для хранения книг и фондов в музеях, библиотеках и других учреждениях культуры должны быть металлические.

Во всех учреждениях культуры рядом со сценой (эстрадой, ареной цирка, при входе в помещение, картинную галерею и т. п.) должно быть размещено дежурное помещение пожарной охраны, в котором должны находиться запасные ключи от всех помещений.

Во время спектаклей, просмотров и генеральных репетиций на сцене театрально-зрелищного учреждения должен быть установлен пожарный пост.

Проведение спектаклей, концертов и других массовых мероприятий при отсутствии на сцене пожарных постов запрещается.

Требования пожарной безопасности к зданиям, помещениям и территории

К зданиям, в которых размещены учреждения культуры должен быть обеспечен свободный доступ и подъезд пожарных машин. Противопожарные разрывы между зданиями, проезды и подъезды не должны использоваться для складирования материалов, оборудования и стоянки автотранспорта.

В учреждениях культуры курение запрещается за исключением специально отведенных мест и артистических гримуборных. О запрещении курения на видных местах должны быть сделаны надписи. Установка мягкой мебели в местах курения запрещается. В курительных комнатах (местах) и артистических гримуборных должны быть установлены несгораемые пепельницы или урны с водой.

В учреждениях культуры сгораемые конструкции, декорации, сценическое оформление (сценическая коробка, колосники, трюмы, подвесные мостики, рабочие галереи, чердаки, здания, материалы для акустической отделки стен и потолков зрительных залов, а также драпировки, деревянные конструкции передвижных цирков и другие) должны быть обработаны (пропитаны) огнезащитным составом. Периодичность обработки определяется огнезащитным действием состава.

На все мягкие и жесткие декорации, деревянные конструкции, подвергшиеся огнезащитной обработке, должен быть составлен акт в двух экземплярах, один из которых передается заказчику, а 2-й хранится в организации, производившей пропитку.

Администрация учреждения культуры обязана ежеквартально производить проверку качества огнезащитной обработки декораций и сгораемых конструкций.

В случае утраты огнезащитными составами и пропитанными материалами декораций и сгораемых конструкций своих свойств должен быть составлен об этом акт на объект и проведена повторная обработка.

Во всех учреждениях культуры запрещается:

разводить на территории объекта костры, сжигать производственные отходы и мусор;

загромождать входы на чердаки, проходы в складах, книгохранилищах, кулуары, лестничные клетки и другие пути эвакуации людей, а также хранить в чердачных помещениях какие-либо предметы и сгораемые материалы;

держать открытыми входы на чердаки и в подвалы;

оставлять по окончании рабочего дня неубранными цехи и другие производственные помещения;

оставлять без присмотра включенное электрооборудование, электроприборы и токоприемники;

уборка помещений с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

отогревание замерзших водопроводных, канализационных и других труб открытым огнем;

пользоваться различными электронагревательными приборами в местах, несогласованных с органами Государственного пожарного надзора;

хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, а также другие огнеопасные материалы без разрешения органов Государственного пожарного надзора;

производить всякого рода перепланировку помещений и возведение строений без согласования с органами Государственного пожарного надзора;

утеплять чердачные перекрытия, производить засыпку перегородок сгораемыми материалами (опилками, торфом и т. п.), а также устанавливать пустотные перегородки их сгораемых материалов;

перегружать помещения книгами и материалами сверх установленной нормы;

устраивать жилые помещения и допускать временное проживание граждан;

курение на сцене, применение открытого огня (факелы, свечи, канделябры и т. п.), дуговых прожекторов, а также производство выстрелов, фейерверков и огневых эффектов;

изготовление пиротехнических изделий кустарным способом, а также хранение этих изделий.

Во всех учреждениях культуры запрещается сдача помещений в аренду без согласования с органами Государственного пожарного надзора, а сдача памятников культуры без дополнительного согласования со специально уполномоченными государственными органами охраны памятников истории и культуры.

В учреждениях культуры запрещается применять синтетические горючие материалы, искусственные ткани из волокон (пенопласт, поролон, перороль и другие) для декораций, отделки коридоров, лестничных клеток, путей эвакуации сценического оформления, а также ковры и ковровые дорожки.

Количество зрителей в залах учреждений культуры не должно превышать числа посадочных мест, указанных в техническом паспорте, а число артистов на сцене, с учетом эвакуационных выходов, должно определяться из расчета 0,75 кв. метра площади на человека.

Мойка планшета сцены должна производиться водным раствором, содержащим огнезащитный состав.

В учреждениях культуры хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей допускается в несгораемых закрытых шкафах или ящиках, в специально отведенных местах, безопасных в пожарном отношении, в количестве не более сменной потребности.

Противопожарный занавес должен содержаться в исправном состоянии.

На планшете сцены должна быть нанесена красная линия, указывающая границу спуска противопожарного занавеса. Декорации и другие предметы оформления сцены не должны выступать за эту линию. Запрещается установка декораций под противопожарным занавесом (на красной линии).

По окончании спектакля (репетиции) противопожарный занавес должен немедленно опускаться и плотно примыкать эластичной “подушкой” к планшету сцены. Песочный затвор должен быть заполнен чистым песком, подъемно-опускной механизм отрегулирован так, чтобы средняя скорость опускания занавеса была не менее 0,2 м/сек.

В залах учреждений культуры вместимостью менее 800 человек, где не имеется противопожарного занавеса, портальный проем должен защищаться дренчерной установкой (водяной завесой).

Во избежание примерзания в холодное время года, клапаны дымовых люков должны быть хорошо утеплены и не реже одного раза в 10 дней проверяться на безотказность в работе.

Проемы в стенах и лестничных клетках сценической части должны быть защищены противопожарными самозакрывающимися дверями.

Перекрытия сейфов для хранения мягких декораций должны быть из несгораемых материалов.

При оформлении постановок должен быть обеспечен свободный круговой проход шириной не менее одного метра вокруг планшета сцены, а также свободные проходы к эвакуационным выходам. Во время затемненных сцен освещение прохода должно осуществляться световой электродорогой. Все двери и выходы со сцены должны быть свободными и содержаться в состоянии постоянной готовности для их использования.

По окончании спектакля все декорации и бутафория должны быть разобраны и убраны со сцены, а театральные костюмы из артистических уборных сданы в костюмерные склады.

В пределах сценической коробки учреждения культуры, одновременно могут находиться декорации и сценическое оформление не более чем для двух спектаклей. Места хранения декораций на сцене должны быть обозначены четкими знаками.

Остальные декорации должны храниться в специальных складах (кладовых, сараях, сейфах и т. д.) учреждения культуры. Декорации, снятые с репертуара спектаклей, должны быть незамедлительно вывезены за пределы зрелищного учреждения.

Внутри декорационных складов должны оставляться проходы шириной не менее 1,5 метра, а для хранения декораций устраиваться специальные отсеки.

Устройство антресолей в бутафорских и мебельных цехах, декорационных складах, на сценах, в карманах и других помещениях не разрешается.

Хранение декораций, бутафории, деревянных станков, откосов, инвентаря и другого имущества в трюмах, на колосниках, рабочих площадках, чердаках, под лестничными маршами и площадками, а также в подвалах, расположенных под зрительным залом и не имеющих обособленных выходов наружу запрещается.

Трюмы, колосники и рабочие площадки должны быть всегда свободны и содержаться в чистоте и порядке. Не допускается устраивать в трюмах какие-либо подсобные мастерские, кладовые и т. п.

Концы канатов для подъема декораций на рабочих площадках должны быть отделены друг от друга и подвешены на специальные крючки.

После окончания спектаклей все артистические гримировочные помещения должны быть убраны и закрыты.

Чистка париков и костюмов бензином, эфиром и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями запрещается. Глажение костюмов и белья разрешается производить только в специально отведенных для этой цели местах.

В помещениях костюмерных между вешалками должны предусматриваться свободные проходы. Центральный проход должен быть не менее 1,2 метра.

Лица, принимающие одежду в помещение костюмерной, обязаны требовать удаления из карманов спичек и зажигалок.

Готовая продукция по мере ее изготовления должна убираться из цехов и мастерских в складские помещения, а цехи и мастерские после окончания работ – тщательно очищаться от горючих и других производственных отходов.

Варка клея должна производиться только в электроклееварках, установленных в специально отведенных для этой цели местах на несгораемых основаниях. Место около клееварки должно быть постоянно чистым и ничем не загромождаться.

Проезды, проходы к запасным выходам и наружным пожарным лестницам, подступы к средствам извещения о пожарах и пожаротушения должны быть всегда свободными, содержаться в исправном состоянии и освещаться в ночное время. Подъезды к объектам и проезды по их территории должны иметь твердое покрытие, а в зимнее время регулярно очищаться от снега.

Установка решеток на окнах зданий запрещается.

Примечание: в отдельных случаях, в порядке исключения, по согласованию с местными органами Государственного пожарного надзора и милиции, допускается установка раздвижных решеток в помещениях касс, складов только на окнах первого этажа.

Требование данного пункта не распространяется на памятники культуры, в которых решетки являются элементами архитектуры зданий.

Руководители учреждений культуры, на территории которых имеются водопроводные колодцы с пожарными гидрантами и другие источники водоснабжения, обязаны обеспечить очистку их от снега, а также содержание в исправном состоянии световых указателей установленного образца для освещения в ночное время.

Все учреждения культуры должны быть обеспечены необходимым количеством эвакуационных выходов, в соответствии с установленными нормами для этих зданий. Из зрительного, экспозиционного и выставочного залов, в помещениях для содержания животных в цирках и зоопарках, а также яруса или балкона во всех случаях должно быть не менее двух выходов. Количество и ширина выходов должны соответствовать расчету безопасной эвакуации людей.

Ширина проходов принимается не менее 1 метра, а проходов, расположенных против выходов,– не менее ширины самих дверей.

Все двери эвакуационных выходов должны открываться только по ходу движения людей из помещений (зданий).

Запрещается:

устанавливать на путях эвакуации турникеты и другие устройства, препятствующие свободному проходу;

загромождать площадки и марши лестничных клеток, устанавливать зеркала, устраивать фальшивые двери, имеющие сходство с настоящими дверями;

закрывать двери выходов на замки и труднооткрывающиеся запоры при проведении мероприятий, за исключением специально предусмотренных пунктов контроля доступа в музеях и библиотеках.

В зрительных залах все кресла (стулья) должны быть соединены в рядах между собой и прочно прикреплены к полу. Не закрепленные кресла (стулья) допускаются только в ложах с количеством мест не более 12 при наличии самостоятельного выхода из ложи. В зрительных залах, используемых для танцевальных вечеров, с количеством мест не более 200, как исключение, крепление стульев к полу может не производиться при обязательном соединении их в рядах между собой.

Расстановка кресел в зрительных залах должна производиться в соответствии с действующими нормами проектирования.

Количество мест в ряду (в зависимости от расположения проходов, конструкции кресел) и расстояние между рядами и спинками сидений в театрально-зрелищных учреждениях должны приниматься:

Система планировки мест Число непрерывных мест в ряду Наименьшее расстояние между спинками сидений смежных рядов в м.

при односторонней эвакуации при двухсторонней эвакуации Короткими рядами

Длинными рядами до 12

не более 26 до 24

не более 50 0,90

1,0

 3.1.8. В домах (дворцах) культуры и клубах наибольшее количество мест в ряду и зависимости от расстояния между рядами (спинками сидений) должно соответствовать: 

Наибольшее количество мест Ширина прохода между рядами в (м) не менее

Расстояние между рядами (м) при односторонней эвакуации рядов при двухсторонней эвакуации рядов 0,85

0,90

0,95

1,0 12

20

25

30 25

40

50

60 0,40

0,45

0,50

0,55

Примечание: 1. Устройство откидных сидений не рекомендуется. При применении откидных сидений ширина ряда может быть уменьшена на 0,06 метра.

При планировке мест длинными рядами продольные проходы должны располагаться вдоль боковых стен зала. Устанавливать дополнительные (приставные) стулья и строфантенны (боковые откидные сидения) и стоять в проходах зрительного зала запрещается.

Время эвакуации зрительного зала определяется пропускной способностью отдельных проходов и длиной эвакуационных путей наиболее удаленных от выходов зрителей. Эвакуация зрителей должна быть обеспечена не менее чем через два прохода, рассредоточенных по периметру зрительного зала.

Над дверями эвакуационных выходов должны быть световые табло “Выход” или соответствующее графическое изображение.

Проходы должны вести к выходам без каких-либо разветвлений и без создания встречных или пересекающихся потоков людей.

Ковры и ковровые дорожки в зрительных, выставочных и экспозиционных и читальных залах, фойе, вестибюлях и других помещениях с массовым пребыванием людей должны быть жестко прикреплены к полу.

В экспозиционной части музеев, выставок, картинных галерей и памятников культуры проходы между витринами и щитами должны быть шириной не менее 2 м., а главных проходов не менее 3 м.

Выходы из подвалов помещений в зданиях музеев и картинных галерей, занятых под административно-хозяйственные помещения, должны быть обособлены от входов в экспозиционные залы и хранилища.

На путях эвакуации в крупных музеях и библиотеках должны быть установлены световые указатели направления движения к выходу и должна включаться система звукового оповещания.

Силовое и осветительное электрооборудование, электропроводки и электроустановки учреждений культуры должны выполняться и эксплуатироваться в строгом соответствии с Правилами устройства электроустановок и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Все токоведущие части, распределительные устройства, аппараты и измерильные приборы, а также предохранительные устройства различного типа, рубильники, и все прочие пусковые аппараты и приспособления должны монтироваться только на несгораемых основаниях (мрамор, текстолит, гетинакс, асбест, асбоцемент и т. п.).

Электроснабжение учреждений культуры должно осуществляться не менее чем от двух независимых друг от друга источников питания.

Для питания аварийного освещения учреждений культуры должны быть установлены аккумуляторные батареи, рассчитанные на работу аварийного освещения не менее 1 часа. Аварийное освещение должно включаться одновременно для всего здания автоматически при выключении рабочего освещения.

Аварийное освещение должно выполняться с применением ламп накаливания. Для аварийного освещения могут быть установлены специальные светильники. Установка каких-либо местных выключателей или штепсельных разъемов в сети аварийного освещения не допускается.

Устройство всякого рода электрореклам и иллюминаций снаружи зданий учреждений культуры допускается только по согласованию с органами Госэнергонадзора. 4.7. Неисправные участки сети должны немедленно обесточиваться и заменяться исправными электропроводами. Результаты произведенной проверки должны отражаться в специальном журнале.

Распределительные электрощиты, электродвигатели и пускорегулирующие аппараты должны периодически осматриваться и очищаться от пыли. Доступ к электрощитам, электродвигателям и аппаратам должен быть всегда свободен. В случае перегрева электродвигателей они должны быть немедленно отключены до устранения неисправностей,

Аппаратные (или регуляторные) помещения должны быть отделены от сцены и других помещений противопожарными преградами (стенами, перекрытиями, дверями), а смотровые люки должны иметь несгораемые крышки.

Вся электроаппаратура для регулирования напряжения (реостаты, автотрансформаторы, дроссельные катушки, пусковые реостаты и т. п.) должна располагаться лишь в аппаратных.

В помещениях сценической коробки театров, запасниках музеев, хранилищах книг вся стационарная электросеть должна быть заключена в металлические газовые трубы или проложена бронированным кабелем.

Для снятия напряжения должны быть установлены общие рубильники в несгораемых нишах (тамбурах) или помещениях, закрываемых на замки, ключи от которых должны находиться в дежурном помещении пожарной охраны или у дежурных электриков учреждения культуры.

Переносные электрические светильники должны быть защищены предохранительными сетками и снабжены крючками для их подвески.

Для подключения передвижных приемников тока и переносных светильников должны применяться гибкие провода в резиновой оболочке. Применение временной электропроводки, а также установка каких-либо предохранительных и распределительных щитов открытого типа в пределах сценической коробки запрещается.

При устройстве софитов и рамп должны применяться только несгораемые материалы. Прожекторы и софиты должны отстоять от декораций и сгораемых конструкций на расстоянии не менее 0,5 м. Расстояние от линзового прожектора до сгораемых декораций должно быть не менее 2 метров.

Применение в прожекторах и софитах горючего целлофана и других сгораемых светофильтров, взамен стекол, запрещается.

Между деревянной рампой сцены и кожухами электросветильников должен быть проложен асбест толщиной 8–10 мм, а все переносные электрофонари (подсветы), устанавливаемые на сцене, должны защищаться с наружной стороны асбестовыми ковриками. Софиты на сцене, не имеющие светофильтров и используемые для рабочего освещения сцены, должны быть закрыты обычным стеклом.

У всех софитов со стороны света должна устанавливаться защитная металлическая сетка, предупреждающая выпадание стекол светофильтров и осколков разорвавшихся колб электроламп.

Электропроводка и кабели, идущие от прожекторов и фонарей к месту их включения в сеть, необходимо располагать так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям.

При установке подсветов непосредственно на пол планшета под них должны укладываться асбестовые коврики.

Мягкие драпировки, применяемые в осветительных ложах, со стороны электроприборов должны быть по всей длине защищены асбестовой прокладкой или пропитаны огнезащитным составом.

Примечание: в качестве мягких драпировок могут использоваться декоративные стеклоткани.

Расстояние между сгораемыми стендами, драпировками, экспонатами и светильниками с электролампами накаливания должно быть не менее 0,5 м.

Все электродвигатели, электросветильники, рубильники, пускатели и распределительные устройства в пределах сцены, в мастерских, цехах, складах и других пожароопасных помещениях должны быть пыленепроницаемого или закрытого исполнения, а рубильники (выключатели) для отключения всей электросети вынесены в коридоры и заключены в специальные несгораемые шкафы (ниши).

Светильники, электрощиты и распределительные устройства в библиотеках должны быть закрытого исполнения, а электропроводка выполняться скрытым способом.

Применение электронагревательных приборов в учреждениях культуры, кроме специально отведенных для этой цели мест, запрещается. Переносные электронагревательные приборы по окончании рабочего дня должны сдаваться в охрану или специально выделенным лицам, а их выдача производиться под расписку. В гримерных цехах щипцы для завивки волос должны нагреваться только в электроприборах специальной конструкции.

Под всеми электрическими утюгами в пошивочных цехах в местах глажения должны быть установлены устойчивые несгораемые подставки. Подключение в сеть электроутюгов должно осуществляться с помощью шнуров в резиновых шлангах.

Для отключения электроустановок и электрических сетей во всех помещениях, за исключением мест круглосуточного дежурства, по окончании работы музеев, картинных галерей, памятников культуры должен быть установлен общий рубильник (отключающее устройство) на главном распределительном щите, расположенном вне помещений экспозиций и хранения музейных ценностей.

Система электропитания всех противопожарных устройств (автоматические системы пожарной сигнализации, противопожарного занавеса, насосов-повысителей, дымовых люков и другие) должна обеспечивать быстроту их пуска и непрерывность работы. Для этой цели необходимо иметь надежные пусковые устройства, питающиеся от двух независимых электроисточников. В здании зрелищного учреждения на сцене, в помещении пожарной охраны, насосной станции, пункта централизованной охраны музея, библиотеки должны быть установлены пусковые кнопки для приведения в действие насосов-повысителей.

Контролеры, смотрители, билетеры, хранители, работники библиотек и дежурные администраторы учреждений культуры должны быть обеспечены электрическими ручными фонарями на случай отсутствия электроэнергии.

Все здания музеев, картинных галерей, памятников культуры, клубов, библиотек и других учреждений культуры должны оборудоваться молниезащитными устройствами в соответствии с требованиями СНиП.

Специальные требования пожарной безопасности.

Театры, музеи, зоопарки, картинные галереи, выставки, библиотеки и учебные заведения.

Эксплуатация зданий театров, цирков, зоопарков, учебных заведений, дворцов культуры, музеев, библиотек и помещений, связанных с массовым пребыванием людей, допускается при наличии разрешения органов Государственного пожарного надзора.

Театры, музеи, цирки, зоопарки, картинные галереи, хранилища редких книг и рукописей, фондов музеев, экспозиционные залы, пожароопасные мастерские, лаборатории, склады должны иметь центральное отопление, противопожарный водопровод, прямую телефонную связь с пожарной частью города или населенного пункта и оборудованы автоматической пожарной сигнализацией с дымовыми извещателями и автоматическими средствами пожаротушения.

Производить хранение редких книг и рукописей, фондов музеев и картинных галерей в сгораемых зданиях и помещениях, а также совместно с другими пожароопасными веществами и материалами запрещается.

Дверные проемы в несгораемых стенах хранилищ фондов, запасниках, хранилищах редких книг и рукописей, реставрационных мастерских и пожароопасных помещениях музеев и картинных галерей должны защищаться самозакрывающимися противопожарными дверями.

Покрытие полов и звукоизоляции с применением синтетики в зданиях музеев, картинных галерей, памятников культуры допускается с использованием только нетоксичных негорючих материалов.

Подсобные помещения, мастерские, фотолаборатории, склады хозяйственного оборудования, реставрационные мастерские и т. п., как правило, должны размещаться вне главного здания музея или картинной галереи. В отдельных случаях расположение этих вспомогательных помещений в основных зданиях музеев или картинных галерей может быть допущено при условии отделения их от экспозиционных залов, хранилищ и путей эвакуации людей противопожарными стенами.

Хранилища редких книг и рукописей, фондов музеев и картинных галерей должны быть оснащены автоматическими средствами сигнализации и пожаротушения, независимо от наличия разделения на отсеки несгораемыми перегородками.

В хранилищах музеев и картинных галерей ширина главных проходов должна быть не менее 2,5, а расстояние между фондовым оборудованием не менее 0,9 м.

Территория музеев, картинных галерей, памятников и выставок в ночное время должна освещаться.

В экспозиционных залах музеев и библиотек все предметы хранения из органических материалов повышенной горючести (сухие растения, газовые ткани, изделия из пуха и т. п.) легко подверженные тлению, должны храниться в застекленных витринах и шкафах.

Ремонтные и другие хозяйственные работы в экспозиционных залах и хранилищах музеев и картинных галерей должны производиться только после согласования с главным хранителем (заведующим фондами).

В хранилищах книжных фондов музеев и библиотек должны быть обеспечены проходы между стеллажами: главный проход – 1,2 м, рабочие – 0,75 м, а также боковые обходы между стеной и стеллажами – не менее чем по 0,5 м.

Наружные пожарные лестницы, а также ограждения на крышах зданий театрально-зрелищных и культурно-просветительных учреждений должны содержаться в исправном состоянии.

Огнетушители и средства вызова пожарной помощи, находящиеся в подразделениях учреждения, передаются под ответственность (сохранность) начальников (руководителей) структурных подразделений (цехов, отделов, служб, лабораторий, складов и других должностных лиц).

На каждое здание цирка, зоопарка составляется технический паспорт.

Покрытие цирков “Шапито” должно быть из несгораемых материалов.

Помещение кухни для приготовления пищи животным должно быть выгорожено несгораемыми конструкциями (стена, перекрытия) от цирковых помещений. Варка пищи на временных плитах, электроплитах должна быть согласована с органами Государственного пожарного надзора.

Передвижные цирковые учреждения должны быть удалены от других строений и сооружений на расстояние не менее ширины улицы, а сооружения для мотогонок – не менее 50 метров.

Автомобили, фургоны, прицепы, на которых смонтированы передвижные электростанции, должны отстоять от жилых, общественных и прочих строений не менее чем на 10 метров и не загораживать пути эвакуации зрителей и животных.

Манеж цирка должен отделяться от зрительной части здания барьером шириной не менее 0,5 м и иметь расстояние до первого ряда зрительских мест не менее 1 метра.

Из помещений для животных (конюшни, слоновники и др.) должно быть не менее двух самостоятельных выходов наружу. Все ворота, в том числе и запасные, должны закрываться только на легкооткрывающиеся запоры.

В конюшне должно быть в достаточном количестве поводьев, уздечек и покрывал, необходимых для вывода лошадей из здания.

Для рабочего освещения манежа цирка должна применяться герметическая электроосветительная арматура типа подпалубной.

В летних цирках, зооцирках должно быть обеспечено надежное устройство электротехнического оборудования.

После сборки цирка “Шапито” необходимо тщательно проверить электропроводку и установку электроприборов.

Размещение осветительных приборов под куполом цирка должно исключать возможность соприкосновения с деревянными конструкциями и раскачивания при сильном ветре.

Лампы светоэффектов должны быть защищены цветными стеклянными светофильтрами или прозрачными несгораемыми пленками и металлическими сетками.

Электропроводка и светильники, расположенные в помещениях для животных, должны иметь ограждения из проволочного каркаса, а электролампочки заключаться в стеклянные колпаки. В помещениях для обезьян, хищников и крупных животных электропроводка должна быть скрытой.

Клетки хищных животных должны быть только передвижными (на колесах) и располагаться вблизи главного артистического выхода на цирковую арену.

Транспортировка животных должна производиться на исправных автомашинах, обеспеченных огнетушителями и асбестовыми или грубошерстными тканями.

Перевозить в кузове автомашины совместно с животными аккумуляторы, кислоты, спирт, ацетон, бензин и другие опасные в пожарном отношении вещества и материалы запрещается.

При конюшне допускается устройство фуражной с суточным запасом фуража для животных. Основные запасы фуража должны храниться в специальных складских помещениях на хозяйственном дворе.

Перевозимые и переносные террариумы (клетки) в зоопарке должны выполняться из несгораемых материалов.

Лампы накаливания зеркальные и инфракрасные лампы, используемые для обогрева животных, должны быть защищены металлическими сетками.

В помещениях зданий зоопарков, предназначенных для содержания и экспозиции животных, запрещается оборудование жилых, конторских и производственных помещений. В них могут быть предусмотрены только рабочие кабинеты и лаборатории, необходимые для непосредственного обслуживания животных данного объекта.

В каждом здании зоопарка должна быть графическая схема или текстовое описание размещения электрорубильников, выключателей, водопроводных кранов, пожарных гидрантов, вентиляционных установок, компрессоров, приборов отопления и т. п. Такие схемы или описания должны храниться в определенных местах на случай аварии, пожара и т. п. и быть доступными для пользования в любое время.

Ответственность за противопожарное состояние цехов, мастерских, участков, складов, гаражей, инженерных сетей и других структурных подразделений, входящих в состав учреждений культуры, а также за исправность и сохранность средств пожаротушения, несут руководители этих структурных подразделений.

Памятники культуры и деревянного зодчества

Ответственность за противопожарное состояние памятников культуры, сданных в аренду организациям и учреждениям, возлагается на руководителей арендующих организаций и учреждений.

Музеи-заповедники должны быть обеспечены противопожарным водоснабжением, средствами пожаротушения и телефонной связью.

При установке памятников деревянного зодчества место их размещения и необходимые противопожарные разрывы должны быть согласованы с органами Государственного пожарного надзора.

В памятниках деревянного зодчества, при отсутствии на их территории несгораемых зданий и помещений, в каждом отдельном случае по согласованию с органами охраны памятников может быть допущено хранение музейных ценностей в деревянных зданиях, обработанных огнезащитным составом и оборудованных автоматическими средствами обнаружения и тушения пожара.

При реставрации зданий памятников культуры и разработке противопожарных мероприятий соответствующие решения должны приниматься по каждому объекту с учетом особенностей зданий и их художественной ценности. Если памятник культуры восстанавливается в первоначальном виде без замены сгораемых конструкций, то последние должны обрабатываться огнезащитными составами, допущенными к применению в музеях, не оказывающих вредного воздействия на материалы памятников.

В тех случаях, когда пути эвакуации в зданиях памятников культуры не отвечают предъявленным к ним требованиям и исключена возможность устройства дополнительных выходов, необходимо ограничить одновременное нахождение в этих зданиях людей. Посещение их должно осуществляться небольшими группами в сопровождении работников учреждения.

Средства пожаротушения и сигнализации

Все учреждения культуры должны быть обеспечены средствами извещения о пожаре. У телефонных аппаратов должны быть вывешены номера телефонов ближайших пожарных частей и сделаны краткие надписи о способах вызова пожарной помощи.

В отдельных случаях, в зависимости от важности и пожарной опасности объекта, должна устанавливаться прямая телефонная связь учреждения культуры с городской пожарной охраной.

Здания театров, музеев, картинных галерей, цирков, зоопарков, выставочных залов, планетариев, крупных библиотек и других мест массового пребывания людей, а также помещения с большим количеством материальных ценностей должны оборудоваться автоматическими системами извещения о пожаре, а в музеях и библиотеках должны устанавливаться дымовые извещатели. 9.4. Регламентные работы по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту (ТО и ППР) автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения, систем противодымной защиты, оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией должны осуществляться с учетом технической документации заводов-изготовителей и сроками проведения ремонтных работ. ТО и ППР должны выполняться специально обученным обслуживающим персоналом или специализированной организацией, имеющей лицензию, по договору.

В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установок (отдельных линий, извещателей) руководитель учреждения обязан принять меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.

Приказом по учреждению должно быть назначено лицо, ответственное за техническое состояние автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения, которое вместе с работником пожарной охраны должно ежедневно производить проверку исправности установок.

Проверке подлежат:

исправность основного и резервного источников питания (в рабочем положении вилка кабеля питания должна быть включена в основную сеть, а другая вилка – в розетку резервного питания, все тумблеры на лицевой панели станции должны находиться в положении “Включено”, а лампа зеленого цвета светиться);

извещатели, приборы и другие входящие в установку детали (они должны быть чистыми и не иметь следов коррозии, не заслоняться стеллажами, декорациями, оборудованием и др. предметами);

наличие в помещении приемной станции, схемы расположения извещателей, вывешиваемой на видном месте, инструкции по уходу за установкой и действиях обслуживающего персонала при получении извещения о пожаре или повреждении линии;

знание дежурными, обслуживающими установку пожарной сигнализации, своих обязанностей на случай пожара и правил работы на установке;

исправность линейных и кабельных сетей, защищенность их от механических повреждений в местах прохождения через проемы, стены и перегородки.

У местных коммутаторов и приемных аппаратов пожарной сигнализации должно быть установлено круглосуточное дежурство специального персонала.

Каждый объект должен быть обеспечен противопожарным водоснабжением, а также первичными средствами пожаротушения в соответствии с нормами.

Склады декораций должны оборудоваться спринклерными или дренчерными установками. В неотапливаемых зданиях складов должна устраиваться воздушная спринклерная система и сухотрубы с пожарными кранами, рукавами и стволами.

Сеть внутреннего противопожарного водопровода должна быть только кольцевой. Если городской водопровод не обеспечивает подачи расчетного количества воды и необходимого напора у пожарных кранов внутреннего противопожарного водопровода, то должны устанавливаться насосы-повысители.

Противопожарное оборудование, средства извещения о пожаре и пожаротушения должны постоянно содержаться в исправном состоянии и боевой готовности. Использование их не по прямому назначению категорически запрещается.

Ящики с пожарными кранами, рукавами и стволами должны быть пронумерованы и опломбированы. Пожарный рукав должен быть присоединен к крану и стволу. Необходимо не реже одного раза в 6 месяцев производить перемотку льняных рукавов на новую складку.

В помещении насосной станции должна быть четкая схема устройства внутреннего водопровода, а на задвижках и пусковых устройствах насосов-повысителей, дренчерной и спринклерной систем – яркие надписи о их назначении и порядке приведения их в действие.

Помещение насосной станции должно быть оборудовано телефоном или другой сигнализацией, связывающей его с помещением пожарной охраны объекта.

Отключение, хотя бы временное, противопожарного занавеса, спринклерных и дренчерных устройств, внутреннего противопожарного водопровода, а также средств пожарной связи и сигнализации без разрешения на это объектовой пожарной охраны запрещается.

Проверка состояния средств тушения и извещения о пожарах, а также специальных противопожарных устройств должна производиться ежедневно перед началом каждого спектакля или репетиции.

На объектах, хранящих культурные ценности, в качестве пожаротушащего агента в установках автоматического пожаротушения можно использовать мелкораспыленную воду, азот, углекислый газ, хладоны отдельных марок. В установках модульного пожаротушения и системах с трубопроводами (спринклерные и дренчерные установки) на мелкораспыленной воде должны быть смонтированы специальные оросители для уменьшения воздействия воды на предметы хранения.

При установке системы автомати